项目6 零件综合加工实战.docx

项目六零件综合加工实战教学目标知识目标：1.学会查阅技术手册等资料，分析零件工艺性;2 .进一步熟练常规零件的程序编制；3 .能合理的选用刀具、确定加工方法、正确划分工序能力目标：1.能熟练的与客户或业务主管部门及小组其他人员沟通4 .能合理的设计规划工艺并制定工艺规程文件;5 .能熟练的编制和调试程序；6 .能熟练的操控机床、装调刀具和工件；7 .满足客户的产品加工质量要求和工期要求；8 .能将成本意识引入到工作过程的每个环节；9 .自觉遵循5S管理规范，及时做好工作记录，保持安全生产和环保意识情感目标：1.扮演客户和班组成员，感受人认为我、我为人人的社会关系;10 通过分工协作，加强团队合作精神。教学重点与难点重点：1.有效的角色扮演和协调工作；2 .独立完成零件制作的能力锻炼；3 .责任心、集体荣誉感的培养。难点：1.教学活动的生动安排，学生积极性调动；4 .做好指导，确保产品质量和安全；教学目的培养学生独立工作能力、团结合作能力。本项目共完成2个综合零件加工，将每个班级分成2个技术班组，每个班组拥有一个零件，作为客户，交给对方班组进行加工。各班组根据产品图纸的加工要求进行加工工艺分析，在技术、经济风险评价可行的前提下进行工艺设计与规划、编制程序后进行工艺准备并使用数控机床实现产品加工，检验合格即完成产品加工任务。教学方法总体方法：任务驱动法具体方法：角色扮演法、小组讨论法学时、教具学时：10学时教具：机械手册、刀具手册编程与操作说明书数控机床、坯料和刀具、夹具操作工具和量具安全操作规程教学过程一、项目呈现4-10+o0222-6-51SIW+ll9g图6240妙.0，零件图B二、项目活动设计学习领域数控铳削学习情境角色扮演技术班组A（承接班组B的零件图B）技术班组B（承接班组A的零件图A）小组12341234职责编制工艺文件编制程序机床操作加工加工质量检查编制工艺文件编制程序机床操作加工加工质量检查学习目标能进行中等复杂零件的数控铳削加工方法工作任务资讯加工图纸信息收集；讨论了解零件综合加工方法、加工顺序和对应刀具。计划分组根据加工要求设计工艺方案，讨论、比较加工方法与加工顺序安排方案，编制工艺文件和加工程序。决策老师审核工艺方案和程序、按加工刀具、加工顺序确立关键点和实施细则。实施熟悉机床的操作和换刀功能，了解机床综合加工能力；程序录入和仿真调试；准备刀具和量具，对刀设置和运行程序实施加工，注意精度控制方法。检查使用量具检验加工零件，填写加工质量检测单；整理切削参数数据和加工记录。评估根据检查结果评估工艺方案和程序，按照评价标准评定成绩。三、工作要求1 .能熟练的与客户或业务主管部门及小组其他人员沟通2 .能合理的设计规划工艺并制定工艺规程文件3 .能熟练的编制和调试程序4 .能熟练的操控机床、装调刀具和工件5 .满足客户的产品加工质量要求和工期要求6 .能将成本意识引入到工作过程的每个环节7 .自觉遵循5S管理规范，及时做好工作记录，保持安全生产和环保意识8 .关注客户及各环节间的评价并能及时修正9 .具有处理紧急事件的能力三、制定计划（一）零件A1.加工工艺分析1）选择机床：VMC850E加工中心2）工、夹、量、刃具选择工具选择：胶锤、呆扳手、寻边器、平行垫铁等。夹具选择：机用平口钳。（工件采用平口钳装夹，下用垫铁支承。）量具选择：游标卡尺0150mm：测量孔间距和凹槽轮廓尺寸；百分表0IOmm及表座：校正钳口；深度游标卡尺0150mm：测量孔深、槽深：内径千分尺525mm:测量4一I（Ta侬孔径。刀具选择：中80端铳刀、A2中心钻、中6、中9.7麻花钻、10H8机用较刀、中10键槽铳刀及中10立铳刀等。3）加工工艺方案加工工艺路线A粗、精铳六面体，80端铳刀；B钻中心孔，A2中心钻；C钻2-6mm孔，6mm麻花钻；D粗铳2-10沉孔和内槽,10mm键槽铳刀;E钻4一I(TO2?底孔，9.7mm麻花钻；F较4一6I(T侬孔，采用10H8机用钱刀；G精铳内槽，中IOinm立铳刀。切削用量表6-1切削用量选择(一)刀具号刀具规格工序内容Vf/(mmmin)n/(rmin)TOl中80端铳刀粗、精铳六面体100/80500/800T02A2中心钻钻中心孔501000T036mm麻花钻钻2-6mm通孔501000T04IOmm键槽铳刀粗铳2-中10沉孔和内槽100800T059.7mm麻花钻钻4一10°,"'mm底孔60800T0610H8机用较刀较410+侬孔401200T07IOmm立铳刀精铳内槽8010002.加工参考程序00601；GOOZ5.；TOl；M05；M06；T02；G54G90GOOX_80.Y20.；M06；S500M03；G54G43GOOZ5.HOl:GOlZ-1.F80；GOlX80.；GOlY-20.F300；GOlX-80.F80；G54G90GOOX-28.Y28.；G54G90GOOX-28.Y28.；SlOOOM03；S800M03；G54G43GOOZ5.H02；G54G43GOOZ5.H05；G81Z-4.F50；G83Z-25.Q3.F60；XO；X28.；X28.；Y-28.；Y-28.；X-28.；XO；G80；X-28.；GOOZ100.；G80；M05；GOOZlOO.；T06；M05；M06；T03；G54G90GOOX-28.Y28.；M06；S1200M03；G54G90GOOXOY28.；G54G43GOOZ5.H06；SlOOOM03；G81Z-25.F40；G54G43GOOZ5.H03；X28.；G83Z-24.Q3.F50；Y-28.；Y-28.；X-28.；GOOZ100.；G80；M05；GOOZ100.；T04；M05；M06；T07；G54G90GOOXOY28.；M06；S800M03；G54G90GOOXOYO；G54G43GOOZ5.H04；SlOOOM03；G81Z-10.FlOO；G54G43GOOZ5.H07；Y-28.；GOlZ-10.F80；G80；G41GOlX-15.D07；GOOXOYO；G03XOY-15.R15.；GOlZ-10.F80；GOlX25.；G42GOlY-15.D04；GOlY15.；GOlX-25.；GOlX-25.；GOlY15.；GOlY-15.；GOlX25.；GOlX15.；GOlY-15.；G03X15.YOR15.；GOlXO；GOlG40XO；G40GOlYO；GOOZ100.；GOOZ100.；M05；M05；M30T05；M06；（二）零件B1.加工工艺分析1）选择机床：VMC850E加工中心2）工、夹、量、刃具选择工具选择：胶锤、呆扳手、寻边器、Z轴设定器、平行垫铁等。夹具选择：机用平口钳。（工件采用平口钳装夹，下用垫铁支承。）量具选择：游标卡尺0150mm：测量内孔、外形轮廓和孔间距尺寸;百分表0IOmm及表座：校正钳口；深度游标卡尺0150mm:测量孔深等尺寸；刀具选择：80端铳刀、A2中心钻、9.7麻花钻、10H8机用钱刀、16立铳刀等。3）加工工艺方案加工工艺路线A粗、精铳六面体，80端铳刀；B粗、精铳内、外轮廓，中16立铳刀；C钻中心孔，A2中心钻；D钻孔，中9.7mm麻花钻；E较4一10'°022孔，采用中10H8机用钱刀。切削用量表6-2切削用量选择（二）刀具号刀具规格工序内容Vf/(mmmi11)n/(rmin)TOl80端铳刀粗、精铳六面体100/80500/800T0216立铳刀粗、精铳内、外轮廓80400T03A2中心钻钻中心孔501000T049.7mm麻花钻钻4lO+o022mm底孔60800T0510H8机用较刀较41(022孔4012002.加工参考程序00602；（铳上平面）TOl；GOlX80.；M06；GOlY-20.F300:G54G90GOOX_80.Y20.；GOlX-80.F80；S500M03；GOOZ5.；G54G43GOOZ5.HOl；M059GOlZ-1.F80；M30；00603；（铳内、外轮廓）T02；GOlX5.657Y-19.343M06；G02X-5.657R8.；G54G90GOOX-60.Y-20.；GOlX-5.657Y-19.343S400M03；G02X-21.686YOR8.G54G43GOOZ5.H02；GOlY20.；GOlZ-4.F80；G40GOlX-80.；G41GOlX-21.686D02；GOlY-80.；GOlYO；GOlZ-8.；G02X-19.343Y5.657R8.；GOlG41X-30.D02；GOlX-5.657Y19.343：GOlY20.；G02X5.657R8.；G02X-20.Y30.RIO.；GOlX19.343Y5.657；GOlX20.；G02Y-5.657R8.；G02X30.Y20.RIO.；GOlY-20.；GOlZ-10.F80：G02X20.Y-30.RIO.；GOlG41X-11.5D02；GOlX-20.；G03XOY-12.5RH.5；G02X-30.Y-20.RIO.；G03J12.5；G03X-40.Y-10.RIO.；G03Xll.5Y-l.RH.5；GOlG40Y-30.；GOlG40XO；GOOZ5.：GOOZlOO.；GOOXOY-l.；M05；M30；00604；（孔类加工）T03；Y20.；M06；X-20.；G54G90GOOX-20.Y-20.；G80；SlOOOM03；M05；G54G43Z2.H03；T05；G81Z-7.R-3.F50：M06；X20.；G54G90GOOX_20.Y-20.；Y20.；S1200M03；X-20.；G54G43Z2.H05；G80；G81Z-22.R-3.F40；M05；X20.；T04；Y20.；M06；X-20.；G54G90GOOX-20.Y-20.；G80；S800M03；GOOZlOO.；G54G43Z2.H04；M05；G73Z-22.R-3.Q2.F60；M30；X20.：四、项目实施（一）零件A1、加工准备D阅读零件图，并检查坯料的尺寸；2）开机、机床回参考点；3）输入并检查加工程序；4）安装夹具，夹紧工件；5）测量刀具参数并安装刀具。本零件的加工共需7把刀具，把这7把刀具按已编制的刀号依次装入刀库相对应的刀位号内，把己测量的刀具参数输入到相应的数控系统中。2、对刀1） X、Y向对刀采用光电式寻边器对刀。光电式寻边器：一般由柄部和触头组成，常应用在数控铳床上。触头和柄部之间有一个固定的电位差，触头装在机床主轴上时，工作台上的工件（金属材料）与触头电位相同，当触头与工件表面接触时就形成回路电流，使内部电路产生光电信号。其操作步骤如下：（1）将光电式寻边器装入主轴刀柄内并校正；（最好低速转动nW5rmin）（2）沿X（或Y）方向缓慢移动测头直到测头接触到工件被测轮廓，指示灯亮，然后反向移动，使指示灯灭；图63光电式寻边器（3）降低脉冲当量，再次移动测头直至灯亮；（可反复操作几次，使重复误差为最小）（4）进行面板操作，把上述操作得到的偏置量输入到零点偏置中。2） Z向对刀在对刀仪上测量的每把刀具长度值已输入到对应的偏置栏目中。3、空运行及仿真注意空运行及仿真时，使机床机械锁定或使G54栏目中的零点偏置中输入一个值（为Z方向的最大吃刀深度），启动单段功能键，然后依次按循环启动键运行程序。注意适当调整进给速度，观察刀具移动的轨迹是否正确。若在机床机械锁定状态下，空运行结束后必须回机床参考点；若在零点偏置中输入一个位移量时，空运行结束后必须将该值更改回来，但机床不必回参考点。4、零件自动加工将各个倍率开关调整至适当的状态，按下循环启动键。机床正常启动运行程序。在机床正常运转中，注意观察，有变化时可适当调整各个倍率开关，保证加工正常进行。5、质量检测与参数修改粗、半精加工结束后，必须正确选择量具按正确的方法检测加工尺寸并修正补偿值。6、加工结束，清理机床松开夹具，卸下工件，清理机床。表63零件综合加工A评分表实训课题零件A零件图号图61序号考核内容考核要求配分评分标准学生自评分教师评分得分1轮廓305超差0.Inun扣2分250f,nun5超差0.Imm扣2分3R5（4处）12超差不得分4孔4-100022mm24超差0.0Imm扣2分52-6mm6超差不得分62-IOmm6超差不得分7孔距（56±0.05）nun（2处）8超差0.Olmm扣2分8深度IOmm（3处）6超差0.Imm扣2分9表面粗糙度Ral.6（4处）12升高一级扣2分10Ra3.2（3处）6升高一级扣2分11Ra6.31升高一级不得分12工艺加工工艺制定正确4工艺不合理扣2分13程序正确简单明确规范5程序不正确不得分14安全文明生产按国家颁布的安全生产规定标准评定1 .违反有关规定酌情扣110分，危及人身或设备安全者终止考核2 .场地不整洁，工、夹、刀、量具等放置不合理的酌情扣15分合计100（二）零件B1、加工准备1）阅读零件图，并检查坯料的尺寸；2）开机、机床回参考点；3）输入并检查加工程序；4）安装夹具，夹紧工件；5）测量刀具参数并安装刀具。木零件的加工共需5把刀具，把这5把刀具按已编制的刀具号依次装入刀库相对应的刀位号内，把已测量的刀具参数输入到相应的数控系统中。2、对刀1） X、Y向对刀采用光电式寻边器对刀。2） Z向对刀采用Z轴设定器对刀。如图6-4所示，主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的Z轴坐标，通过光电指示或指针指示判断刀具于对刀器是否接触，对刀精度应达到O.005mmoZ轴设定器高度一般为50mm或100mm。其操作步骤如下：图64Z轴设定器1）校准。以研磨过的圆棒平压Z轴设定器的研磨面，并于外圆的研磨面保持在同一平面，同时调整侧面的表盘，使指针调到零，即完成设定。使用。首先将工件表面擦拭干净，Z轴设定器的表面和底面一并擦干净，平放工件上面。其次,将机床主轴上的刀具移到设定器的端面，接触后注意表盘，当指针到达设定时的零位，记下机械坐标系的Z值加Z轴设定器的高度即可为刀具的长度补偿值。用上述方法分别测量5把刀的刀位点从参考点到工件上表面的Z数值，分别输入到对应的刀具长度补偿中。3、空运行及仿真注意空运行及仿真时，使机床机械锁定或使G54栏目中的零点偏置中输入一个值（为Z方向的最大吃刀深度），启动单段功能键，然后依次按循环启动键运行程序。注意适当调整进给速度，观察刀具移动的轨迹是否正确。若在机床机械锁定状态下，空运行结束后必须回机床参考点；若在零点偏置中输入一个位移量时，空运行结束后必须将该值更改回来，但机床不必回参考点。4、零件自动加工将各个倍率开关调整至适当的状态，按下循环启动键。机床正常启动运行程序。在机床正常运转中，注意观察，有变化时可适当调整各个倍率开关，保证加工正常进行。5、质量检测与参数修改粗、半精加工结束后，必须正确选择量具按正确的方法检测加工尺寸并修正补偿值。6、加工结束，清理机床松开夹具，卸下工件，清理机床。表6-4事件综合加工训练（二）评分表实训课题零件B零件图号图62序考核考核要求配评分标准学生教师得号内容分自评分评分分1轮廓60mm（2处）10超差0.Imm扣2分250mm（2处）4超差不得分35OJo,mm4超差0.Imm扣2分4R8mm8超差不得分5RlOmm8超差不得分6孔4×IO0mm12超差0.0Imm扣2分7孔距（40±0.04）mm（2处）8超差0.Imm扣2分8深度11,1mm6超差0.Imm扣2分980,1mm6超差0.Imm扣2分1040mm6超差0.Imm扣2分11表面粗糙度Ra1.6m（4处）12升高一级扣2分12Rh3.2m（3处）6升高一级扣2分13工艺切削加工工艺5工艺不合理扣2分14程序程序正确简单明确规范5程序不正确不得分15安全文明生产按国家颁布的安全生产规定标准评定1.违反有关规定酌情扣1如分,危及人身或设备安全者线止考核2：砺地不整洁，工、夹、刀、量具等放置不合理的酌情扣15分合计100六、项目评价项目考核量化表项目观测点分值评价方法（K）10.80.60.4计戈U决策项目计划合理、实施准备充分、实施过程中有完整详细的记录。20实施检查在规定的时间内能完成项目，加工产品尺寸精度高、表面光滑，无缺陷；机床操作过程中动作规范。25评估讨论能完整总结项目的开始、过程、结果，准确总结分析加工结果、加工中出现的各种现象，正确回答思考题。20职业素养时间观念不迟到、不早退，中途离开项目实施现场10机床保养严格按机床操作规范，每次操作机床时进行日常保养，态度认真。55S按照5S要求，机床打扫干净，工具、量具摆放整齐，地面无污水及其它垃圾。5团结协作配合很好，服从组长的安排，积极主动，认真完成本项目10语言能力积极回答问题，调理清晰。5总评教学评析：1 .安装平口钳时只对固定钳口进行校正；2 .工件安装时要尽量放在钳口的中间部位，以免钳口受力不均；3 .工件在钳口上安装时，下面要垫平行垫铁。必须将工件夯实，不要产生平行垫铁能移动的现象：4 .加工过程中应注意充加注切削液。