“海螺”牌水泥产品性能介绍.docx

“海螺”牌水泥产品性能介绍目前，海螺集团可批量生产销售的“海螺”牌水泥主要品种有：高等级硅酸盐水泥、各等级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、中热水泥、中抗硫酸盐水泥以及灌浆水泥、道路水泥等，所生产的各品种水泥均严格按照国家或行业标准要求组织生产，产品性能优于国家或行业标准对同类产品的技术指标要求，同时，“海螺”牌水泥与区域内其它厂家生产的同品种水泥相比，都具有富裕强度高，产品质量长期保持稳定等优点，但“海螺”牌水泥在施工使用时，为得到优质的混凝土结构，其同样应遵守普通混凝土结构工程施工及验收规范等国家或建筑行业标准要求进行施工，下面就几种“海螺”牌通用水泥性能及在混凝土施工时应注意事项进行归纳总结如下：主要“海螺”牌产品性能介绍一、“海螺”牌硅酸盐水泥根据GB175对硅酸盐水泥定义：凡由硅酸盐水泥熟料、O5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥(即国外通称的波特兰水泥)。硅酸盐水泥分两种类型，不掺混合材料的称I类硅酸盐水泥，代号P1.在硅酸盐水泥粉磨时掺加不超过水泥质量5%石灰石或粒化高炉矿渣的为II类硅酸盐水泥，代号PII。其强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。目前，我公司生产的“海螺”牌硅酸盐水泥主要生产企业有宁国水泥厂和铜陵海螺公司等，品种等级主要为P.1152.5(R)水泥。“海螺”牌P.1152.5(R)硅酸盐水泥主要性能技术指标与国标要求对比如下表：项目GB175-1999“海螺”牌P.Il52.5R水泥质量状况宁国水泥厂生产铜陵海螺公司生产MgO(%)5%1.151.22SO3(%)3.52.111.74烧失量(%)3.52.163.85不溶物(%)1.50%0.740.33比面积m2kg300m2kg380340.9凝结时间初凝45min126160终凝390min178228安定性合格合格合格抗折MPa3天25.06.36.328天27.08.69.3抗压MPa3天27.033.431.828天252,563.161.2从“海螺”牌硅酸盐水泥技术指标发现，该水泥早期、后期强度都很高，基本上达到了我国通用水泥的强度极限值，可以说代表了通用水泥强度的最高水准。该品种水泥可广泛用于重要工程的高强混凝土和预应力混凝土工程，一般用于配制C40以上高强混凝土；同时，由于其凝结硬化较快，耐冻性好，更适用于要求凝结快、拆模时间要求短，早期强度高、以及冬季施工和严寒地区反复遭受冻融的工程，另外，“海螺”牌纯硅水泥耐磨性能好、抗折强度高，可用于高等级公路和机场跑道。另由于该品种水泥，富裕强度高、混合材掺量少，在混凝土拌制时可大量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料配制高性能混凝土，尤其适用于混凝土搅拌站用其掺入适量粉煤灰配制商品混凝土。另由于硅酸盐水泥在水化过程中，水化热较高，不宜单独用于配制大体积混凝土工程，但可较多的掺入粉煤灰掺合料配制大体积混凝土。同时，在运输贮存时要注意良好的贮存条件，不可贮存过久。“海螺”牌P.1152.5R水泥配制普通舲参考配合比砂等级水泥水细骨料粗骨料C35每立方硅材料量(kg)327190675120050kg水泥对应材料量5029103183混凝土配合比10.582.063.67C40每立方碎材料量(kg)355185630122050kg水泥对应材料量502688172混凝土配合比10.521.773.44C45每立方碎材料量(kg)395185600122050kg水泥对应材料量5023.576155混凝土配合比10.471.523.09C50每立方粒材料量(kg)430185580123050kg水泥对应材料量5021.567.5143混凝土配合比10.431.352.86C60每立方硅材料量(kg)486180530124050kg水泥对应材料量5018.554.5128混凝土配合比10.371.092.55备注：上表所介绍“海螺”牌P.1152.5R水泥配制混凝土的参考配合比，所用砂、石骨料技术指标应必须能满足相应标准规范要求，其所用材料用量均为饱和面干状杰时用量，在实际施工时应必须扣除砂、石骨料中的水分，同时，使用骨料密度不同，颗粒级配、形状及粒径不同，均要相应调整砂、石材料用量及比例，另外，混凝土和易性有不同要求、是否掺入掺合料或外加剂等，混凝土配合比都要作相应改变，总之，该品种水泥只要配比适当，可很经济的配制出强度更高、性能更优的高强高性能混凝土。二、“海螺”牌普通硅酸盐水泥依据GB175-1999定义，凡由硅酸盐水泥熟料、6-15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，标准中所有等级的普通水泥，“海螺”牌水泥都有生产和销售。其中，“海螺”牌普通水泥主要生产品种等级为P.O42.5早强型和非早强型，宁国水泥厂和铜陵海螺以早强型为主，白马山水泥厂及各粉磨站以非早强型为主。下面将着重介绍2001年实施新标准后“海螺”牌P.O42.5水泥强度性能指标情况及普通水泥施工参考配合比。“海螺”牌普通42.5水泥强度平均指与国标对比表项目GB175-1999海螺牌普通水泥平均强度值P.042.5RP.042.5P.042.5RP.042.5抗折MPa三天24.023.56.15.328天265>6.5.8.78.7抗压MPa三天221.0216.030.024.828天242.542.555.851.1从2001年“海螺”牌普通42.5水泥全年强度平均值可看出，无论是早强型，还是非早强型“海螺”牌普通水泥均有很高的富裕强度，而且产品质量能长期保持优质稳定，如宁国水泥厂生产的P.O42.5R水泥，全年三天抗压强度平均值为31.4MPa,二十八天抗压强度平均值为55.9MPa,标准偏差仅为1.04MPa,出厂产品实物质量非常稳定。由于“海螺”牌普通硅酸盐水泥与“海螺”硅酸盐水泥所用熟料相同，产品性能相似，因此其适用范围基本相同，可广泛用于工业和民用建筑，特别适用于配制较高强混凝土、道路混凝土以及预应力混凝土工程，同时，因产品质量能长工期保持稳定,可较好应用于批量生产预制构件，另由于其凝结硬化时间适宜、具有较好的保水性能，与常用混凝土外加剂有较好的相容性，适用于泵送混凝土施工。下面就使用“海螺”牌普通水泥配制普通混凝土提供参考配合比如下。“海螺”牌P.O42.5早强型水泥普通社参考配合比碎等级水泥水细骨料粗骨料C25每立方硅材料量(kg)292190700118550kg水泥对应材料量5029120203混凝土配合比10.652.394.06C30每立方柱材料量(kg)330188660122050kg水泥对应材料量5027.5100185混凝土配合比10.572.003.70C35每立方硅材料量(kg)360185625120050kg水泥对应材料量5025.587167混凝土配合比10.511.743.34C40每立方硅材料量(kg)395185610123050kg水泥对应材料量5023.577156混凝土配合比10.471.543.11C45每立方硅材料量(kg)430185590123050kg水泥对应材料量5021.568143混凝土配合比10.431.372.86C50每立方硅材料量(kg)475185545124050kg水泥对应材料量5019.558130混凝土配合比10.391.152.61C60每立方硅材料量(kg)500180535124550kg水泥对应材料量501854125混凝土配合比10.361.072.49“海螺”牌P.O42.5非早强型水泥普通社参考配合比碎等级水泥水细骨料粗骨料C25每立方於材料量(kg)306190700118550kg水泥对应材料量5029114194混凝土配合比10.622.283.87Cso每立方於材料量(kg)340188660122050kg水泥对应材料量5028.597180混凝土配合比10.551.943.59C35每立方於材料量(kg)380185625120050kg水泥对应材料量5024.582158混凝土配合比10.491.643.15C40每立方於材料量(kg)420185610123050kg水泥对应材料量502272.5146混凝土配合比10.441.452.93C45每立方舲材料量(kg)460185575122050kg水泥对应材料量502062132混凝土配合比10.401.252.65C50每立方舲材料量(kg)500185530123550kg水泥对应材料量5018.553124混凝土配合比10.371.062.47备注：1、上面两表所介绍的参考配合比，所用砂、石骨料技术指标应必须能满足相应标准规范要求，所用材料均为饱和面干状态时用量,在实际施工时混凝土拌和用水量必须从总量中扣除砂石骨料中的含水量，同时，因骨料密度不同，颗粒级配、形状及粒径不同均要相应调整砂石用量及比例，2当混凝土施工工艺发生改变，和易性要求不同、是否掺入掺合料或外加剂等，混凝土配合比都要作相应调整。3当掺入混凝土外加剂时，因“海螺”牌P.042.5R水泥生产厂家较多，尽管使用性能没有过大区别，但由于范围过宽，混合材品种不尽相同，因此在掺外加剂时，应注意进行外加剂与水泥适应性试验。三“海螺”牌复合硅酸盐水泥根据GB12958-1999定义：凡由硅酸盐水泥熟料，两种或两种规定的混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号P.C。海螺集团各水泥子公司均有复合水泥生产，其中，“海螺”牌复合水泥主要等级为32.5级早强型和非早强型水泥，宁国水泥厂、铜陵海螺公司、白马山水泥厂、宁波海螺及上海海螺等主要以生早强型水泥为主，其它粉磨企业生产复合32.3级水泥以非早强型为主，其强度指标如下表。“海螺”牌复合32.5水泥强度平均指与国标对比表项目GB12958-1999海螺牌复合水泥平均强度值P.C32.5RP.C32.5P.C32.5RP.C32.5抗折三天23.522.54.74.2MPa28天25.5.25.5.8.07.7抗压三天216.0213.021.518.9MPa28天232.5232.542.039.9从上表可看出，我公司生产的复合水泥，富裕强度高，产品质量长期基本保持稳定，其中，早强型复合水泥三天平均抗压强度可稳定保持在21.5MPa以上，二十八天抗压强度平均值可达到42.0MPa,另宁国水泥厂及白马山水泥厂，二十八天抗压强度标准偏差都不超过1.4MPa.我公司生产的非早强型复合32.5级水泥三天平均抗压强度可稳定保持在18.9MPa以上，二十八天抗压强度平均值可达到39.9MPa0“海螺”牌复合水泥使用性能与普通水泥基本相同，可广泛用于工业及民用建筑工程，该品种水泥早期强度高，其同时掺入两种或两种以上混合材料，使混合材在性能上可相互互补，因此，使用“海螺”牌复合水泥配制出混凝土拌和物和易性较好，泌水性小、保水性好。“海螺”牌P.C32.5R水泥普通混凝土配比参考表碎等级水泥水细骨料粗骨料C20每立方於材料量(kg)300190675120050kg水泥对应材料量5031.5112189混凝土配合比10.632.254.0C25每立方於材料量(kg)360185630122550kg水泥对应材料量502688170混凝土配合比10.521.753.40C30每立方硅材料量(kg)400)185600123050kg水泥对应材料量502375154混凝土配合比10.461.53.08C35每立方硅材料量(kg)450185560124550kg水泥对应材料量5020.562138混凝土配合比0.411.242.77C40每立方硅材料量(kg)485180535125050kg水泥对应材料量5018.555129混凝土配合比10.371.102.58“海螺”牌PC325水泥普通混凝土配比参考表砂等级水泥水细骨料粗骨料C20每立方硅材料量(kg)320190665120550kg水泥对应材料量5029.5104189混凝土配合比10.592.083.77C25每立方硅材料量(kg)385185615121550kg水泥对应材料量502480158混凝土配合比10.481.603.16C30每立方硅材料量(kg)440185575122050kg水泥对应材料量502166138混凝土配合比10.421.312.77C35每立方腔材料量(kg)485185535124550kg水泥对应材料量501955128混凝土配合比10.381.102.57备注:1上面两表所介绍的参考配合比所用砂、石骨料技术指标应必须能满足相应标准规范要求，所用材料均为饱和面干状态时用量，在实际施工时混凝土拌和用水量必须从总量中扣除砂石骨料中的含水量，同时，骨料密度不同，颗粒级配、形状及粒径不同均要相应调整砂石用量及比例，2当混凝土施工工艺发生改变，和易性要求不同、是否掺入掺合料或外加剂等，混凝土配合比都要作相应调整。3因“海螺”牌P.C32.5(R)水泥生产厂家较多，尽管水泥性能上没有较大区别，但由于“海螺”牌P.C32.5(R)水泥生产企业较多，混合材品种掺量不同，水泥粉磨工艺差异较大，因此不同厂家生产的“海螺”牌P.C32.5(R)水泥在使用性能上仍存在一些差异。普通混凝土常温施工过程中注意事项首先，拌制混凝土所用原材料选用方面一、拌制混凝土所用的粗骨料（碎石、卵石），其最大粒径不得超过结构物截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋间最小净间距的3/4o对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2,且不得超过50mmo二、拌制混凝土宜采用饮用水。当采用其它来源水时，水中不得含有对水泥水化产生不利成份存在，如拌和用水混有一定量糖类有机物可能使混凝土永远不会硬化，即水泥不能凝固。三、混凝土配比设计时，应选用强度等级适宜的水泥，特别是注意水和水泥的用量，一般来讲，混凝土的强度以及其它性能，在很大程度上取决于水泥浆的性能。四、在混凝土配制材料选用时，注意砂石骨料中含泥及泥块含量。因骨料中泥及泥块含量增加，易导致混凝土结构开裂，影响混凝土结构抗渗性及其它耐久性能。故一般规定，对强度等级小于C30的混凝土，砂中含泥量5.0%,石中含泥量2.0%;对强度等级大于C30的混凝土，砂中含泥量W30%,石中含泥量五1.0%；但对强度等级小于CH）的混凝土含泥量可适当放宽。其次，混凝土施工方面一、混凝土在拌和时一定要拌和均匀，否则会使混凝土结构局部强度很低，影响整体质量，还容易产生混凝土开裂，这是由于结构中各部位混凝土收缩不一导致的。二、混凝土搅拌好后应尽快浇注（使用），一般来讲当气温不高于25。C时，混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不得超过1.5小时，当气温高于25。C时，混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不得超过1小时。三、在浇筑混凝土前，对模板的缝隙和孔洞应封堵严密不得漏浆；对模板内的杂物和钢筋上油污应清理干净；对木模板等吸水模板应预先浇水湿润，但模板内不得积水；需要时模板内应涂刷隔离剂，但不得污染钢筋等；当在基地上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，在雨季时应有防水措施，以免由于雨水掺入增加混凝土中实际用水量，进而影响混凝土的质量。对干燥的非粘性土基，应用水湿润，对未风化的岩石，应用水清洗，但表面不得留有积水。四、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底层填以50-10Omm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆。在浇灌混凝土时自高处倾落的自由高度，不应超过2m,当落差高度较高时应采用串筒或溜管等使混凝土缓慢下降，以免混凝土离析。当浇筑梁板时，对与混凝土柱或墙连成整体的梁和板，应待柱或墙混凝土沉实后，再开始浇筑,以防接头部位产生降裂缝。五、在降雨雪时不宜露浇筑混凝土。当需浇灌时，应采取有效措施，确保混凝土质量。六、浇灌混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应尽可能短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，一般来讲，当气温不高于25。C时，混凝土运输、浇灌和间歇的全部时间不得超过3小时，当气温高于25。C时，混凝土运输、浇灌和间歇的全部时间不得超过2.5小时。即要求混凝土在初凝之前完成次层浇筑。当超过时混凝土应留置施工缝，在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度须达到1.2MPa方可继续浇筑；浇筑前，对施工缝已硬化的混凝土表面，应清除水泥薄膜和松动的骨料以及软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，表面不得有积水。七、混凝土振捣要密实。有许多工程混凝土浇灌好后，拆除模板发现混凝土表面有很多蜂窝、麻面、孔洞现象。出现这种情况相当于减小了结构受力面积，必然会对结构物整体强度带来不利。在农村施工时，有许多部位施工人员根本不振，比如象楼梯这样部位。最后，混凝土硬化后养护方面混凝土浇筑成型后，如处于干燥环境中，混凝土内部的水分将以蒸汽形式逸出，内部形成气孔，表面失水过多过快易产生龟裂等,因此混凝土浇筑后因适时进行充分养护。为此，我们试验室也作过相关试验发现，配合比相同情况下，养护条件不同，混凝土硬化后强度相差很大：每立方混凝土各材料用量（kg）养护条件七天强度二十八天强度水泥砂子石子水4307001200185室内标准养护26.040.14307001200185室外自然养护16.229.7混凝土结构成型后养护基本原则如下:一、应在混凝土（主要指塑性混凝土）浇浇完毕后6-12小时内（约在混凝土终凝后开始）就是对其浇水覆盖。当气温高于25。C时普通混凝土应在6小时内开始（当在高温，风大时2.4小时），低于25。C时在12小时内开始，对于硬性混凝土1-2小时就需开始养护。二、混凝土在浇水养护时间，一般而言，对Pn（I）、PQ或PS水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对复合、粉煤灰水泥时间要适当延长，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。三、浇水次数应能保持混凝土面层能始终处于润湿状态，洒水频次取决于当时当地气候及覆盖物的保湿能力，以保持湿润状态为原则。在一般气温（约15-20。C）条件下，浇灌后最初3天,每隔2-3小时一次，以后视气温高低而定。特别是在高温干燥的气候下，在浇灌后2-3天内应加强养护，当发现混凝土表面泛白或呈现微细裂纹，表明已属失水，并以延长养护时间予以补救。四、混凝土的养护用水不应对水泥水化有害，最好与拌制用水相同。五、当日平均气温低于5。C时，不得浇水，但仍需覆盖。是以防气温突然下降，使混凝土受冻。六、当混凝土养护采用塑料覆盖时，其敞露的全部混凝土表面应用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。当采用喷涂塑料薄膜的方法养护时，须在混凝土浇灌后待混凝土表面失去浮水的光泽后方可喷涂，过早将影响其与混凝土表面的结合。喷涂的塑料薄膜经过一定时间后即可自行脱落。七、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，混凝土内外温差不宜超251。八、对已浇注混凝土强度未达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或安装模板及支设杆架，也就是说在混凝土没有足够强度之前，不得振动它，以免破坏硬化初期的混凝土结构，影响混凝土的最终强度。异常气候下普通水泥混凝土施工注意事项普通水泥混凝土是以通用水泥为胶结材料，以普通砂石材料为集料，按专门设计的配合比，经搅拌、成型、养护而得到的复合材料，其中，所用水泥一般可采用硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥或复合水泥等，有特殊需要可采用抗硫酸盐水泥、大坝水泥或其它品种水泥。低温下“海螺”牌水泥混凝土施工注意事项在“海螺”牌水泥销售区域内，某些地区冬季最低气温可达-10以下。在严寒季节进行水泥混凝土施工养护过程中，如果不能及时采取相应的混凝土冬季施工养护措施，就可能在混凝土施工时产生混凝土结构质量问题，因此，下面就将混凝土冬季施工的相关知识作简单介绍。一、低温水泥混凝土施工时易受冻原因分析众所周知，水泥混凝土中的胶凝材料一水泥的水化需要在一定温度和湿度条件下才能正常进行，才能显示出一定胶凝性能，从而使混凝土结构具有一定强度。其中，环境温度是影响水泥水化和混凝士强度增长的重要因素之一，温度过高或过低均不利于混凝土后期强度的发展。温度愈低，水泥水化速度愈慢，当温度降到0以下时水泥水化作用基本停止，当温度低于T°C时混凝土中的水会开始结冰，此时不仅混凝土的强度不会增长，而且由于水结冰产生体积膨胀（体积膨胀约9%）,当这种膨胀产生的应力超过此时混凝土结构所能承受的最大破坏能力时，混凝土结构就会发生不同程度的冻胀破坏，使混凝土的强度和耐久性能受到损害，而且这种冻害不论时间长短，都不能得到恢复。因此，当气温较低特别是在零下温度，如果此时仍采用在常温下混凝土施工方法，就难以保证混凝土结构施工质量。二、低温时混凝土施工应注意事项正如上所述，普通水泥混凝土在遭受早期冻害后其强度损失较大，因此，我国混凝土结构施工及验收规范也规定，“室外日平均气温连续5天低于5或最低气温小于-3时，混凝土工程应采取冬季施工措施，并应采取气温突然下降的防冻措施，注意施工质量J混凝土在冬季施工方面的主要注意事项如下：1、在水泥选用上：应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、早强型复合硅酸盐水泥及其它早强型水泥，我公司生产的“海螺”牌水泥早期强度高、富裕强度多，只要施工措施得当，都能较好的适用于冬季混凝土施工；2、砂石骨料中不得含有冰块，同时，要严格控制骨料中泥及泥块含量，颗粒粒径适中、级配良好；3、混凝土配合比设计时：混凝土中水灰比不应大于0.6,在满足施工要求时，用水量越小越好，水泥最小用量一般不得少于300kgm3;4、冬季混凝土配制时宜掺用无氯盐类防冻剂，对抗冻要求较高时宜使用引气剂或引气型减水剂。但在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量按无水状态计算不得超过水泥质量的1%;5、混凝土拌制过程中，混凝土搅拌时间应延长，约为常温1.5倍左右；6、混凝土振捣务必密实，因振捣不良易造成蜂窝麻面，破坏混凝土结构的完整性，降低抗冻性能。有试验证明，表面光滑的混凝土结构的抗冻性优于毛面或麻面结构抗冻性；7、当混凝土施工有施工缝要求时，不宜提前凿毛，同时，混凝土施工时不宜向其中抛毛石，否则会增加孔隙，降低结构抗冻性能；8、在冬季施工时，在混凝土拌制之前可预先对原材料加热，应优先采用加热拌和水的方法，水最高可加热到100°C,但施工时水泥不应与80°C以上的水直接接触,投料顺序为先投入骨料和加热的水,然后再投入水泥，同时，水泥不可直接加热。一般要求，混凝土拌合物出机温度不宜低于10°C,入模温度不得低于5。当分层浇灌大体积结构时，已浇注混凝土温度，在被上一层混凝土覆盖前，温度不得低于2；9、冬季浇注的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度规范要求不得低于下列规定：硅酸盐水泥或P.O水泥配制的混凝土，为设计强度值的30%；矿硅硅酸盐水泥或P.C水泥配制的混凝土，为设计强度标准值的40%,小于3。的混凝土，其强度不得小于5.0MPa°10.冬季施工混凝土养护方面：在负温条件下混凝土结构养护，严禁浇水，且外露表面必须覆盖保温。冬季施工混凝土的模板和保温层的拆除，应在混凝土冷却到5后方可进行。当混凝土与外界温差大于20°C时，拆模后的混凝土表面，应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施，以防产生微裂纹。对掺用防冻剂的混凝土，拆模后的混凝土表面温度与环境温度之差大于15时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护措施。夏季高温季节水泥混凝土施工注意事项在“海螺”水泥销售使用区域内，每当炎热的酷暑期，35-4OoC以上的高气温会频繁出现，在此期间进行混凝土施工，虽然混凝土强度增长较快，可以缩短工期和加快拆模时间，然而，如果对于这种高气温环境注意不够，或对已浇注的混凝土结构洒水养护不足，在混凝土结构表面经常会出现各种裂缝，严重者会造成难以挽救的质量事故，下面就高温季节施工中应注意事项做简单介绍：1、在高温下进行混凝土施工，在混凝土配合比设计时，应当考虑因高气温高蒸发引起拌合物的坍落度损失，可适当增加用水量，但为了避免混凝土强度下降，还应添加适当的高效减水剂，有时还应添加避免混凝土速凝的缓凝剂，但掺加任何外加剂都不应增加水泥的水化热。2、因砂、石材料在混凝土拌合物中所占比例很大，在酷暑高温下必须采取遮阳、洒水等措施，以降低使用温度，同时保证配合比中水灰比的准确性。搅拌、运输等施工设备也尽可能避免暴晒，并在操作前洒水降温。3、夏季高温期间，在烈日暴晒下的砂和石子表面温度有时高达60°C以上，砂石材料在混凝土中所占比例很大（80%左右），如不采取降温措施，很容易引起混凝土在搅拌或运输中出现速凝，影响正常施工，因此砂石料在酷暑高温下必需采取遮阳、洒水等措施，以降低其使用温度。4、应将浇注混凝土所接触的地基和模板，在施工前采取洒水等方法，降低表面温度。5、在夏季进行水泥使用及混凝土施工时，应尽可能安排在夜间，混凝土施工应紧凑，连续进行，混凝土振捣一定要密实。6、对浇注好的混凝土结构应及时进行二次抹面和表面收光，以防止和减少微细裂纹产生，如仍在塑性状态出现细裂纹应及时进行抹压或用水泥粉或水泥砂浆涂涮处理。7、高温天气、干燥热风吹在混凝土结构表面使，其水分蒸发很快，一定要加强对混凝土养护，一般气候下普通混凝土浇注后12小时内开始浇水养护，但夏季高温季节进行混凝土施工时开始浇水养护时间要提前，养护期间要始终保持混凝土表面湿润。8、在高温期间进行大体积混凝土施工时应尤为注意，在混凝土配制时，可掺加符合质量标准的粉煤灰、矿渣粉等降低水泥水化热的掺合料，其掺入比例应有试验确定，以保证混凝土性能和强度。