动力总成设备安装施工方案.docx

一、安装打算1（一）设备开箱及检查11 .开箱要求12 .开箱时的留意事项13 .开箱检查的目的14 .检查时的留意事项1（二）设备定位21 .定位的根本原则22 .定位的要求2（三）设备根底检验31 .根底混凝土的强度要求32 .设备根底尺寸和位置的质量要求43 .根底的处理4（四）地脚螺栓处理51 .地脚螺栓的规格及安设规定52 .预留孔地脚螺栓的敷设63 .拧紧地脚螺栓螺母的留意事项6（五）放置垫铁71 .垫铁的种类和适用范围72 .放垫铁时的留意要点7（六）圆形垫铁81 .圆形垫铁的种类82 .圆形垫铁的特点9（七）化学螺栓91 .高强化学锚栓的优点92 .高强化学锚栓的规格及安装数据103 .高强化学锚栓的安装要求104 .强力植筋胶的优点105 .强力植筋胶的规格及安装数据116 .强力植筋胶的安装要求11二、设备的找正找平11（一）设备找正找平的目的11（二）设备找正找平的方法121. 找中心法122. 找正标高法123. 找正程度度法13三、设备的运输、清洗和组装13（一）设备的运输131. 运输方式132. 平板车运输时的留意事项133. 叉车运输时的留意事项14（二）设备的清洗141. 清洗时所用的材料和工具142. 清洗前的打算143. 清洗步骤144. 清洗留意事项15（三）设备的组装151. 设备组装时的留意事项152. 重要固定结合面的组装16四、设备的试运转17（一）试运转前的打算工作17（二）机床无负荷试运转17（三）机床试运转的要求17五、设备的交工验收18六、安装工艺流程图18安装打算:)设备开箱及检查：1 .开箱要求：(1)设备不受损伤，附件不被丧失；(2)尽量削减箱板的损失。2 .开箱时的留意事项：(1)开箱前应查明设备型号和箱号，防止开错。(2)开箱前最好将设备搬至安装地点旁边，削减开箱后的搬运工作。(3)开箱时应先将顶板上的尘土清扫干净，防止尘土散落到设备上。(4)设备装箱时，在箱内往往会有一些支撑。因此，开箱一般从顶板开场，在拆开顶板查明状况后，再实行适当方法撤除其他箱板。假如不便首先拆开顶板，可选择箱侧适当部位撤除少数箱板，视察内部状况并确定开箱方法后，再行开箱。(5)开箱时应运用起钉器或撬杠，如有铁皮箍的，应首先拆掉。不要用锤、斧乱打乱拆，特殊对于不易受振动的设备，更不应用大锤敲击箱体。(6)拆卸箱板时，应留意四周环境，以防箱板倒下碰伤四周设备或人员；拆下的箱板应妥当堆放。(7)设备上的防护物和包装，应按施工工序适时撤除，不得过早撤除或乱拆；防护包装有损坏时,应刚好实行措施修补，以免设备受损。(8)开箱后，经过切削加工的零件、部件和附件，不得干脆放在地面上；精细的零件、部件和附件最好放在木架上。3 .开箱检查的目的：(1)设备有否损坏；(2)零件、部件和附件有否短缺；(3)办理移交手续。4 .检查时的留意事项：(1)设备的种类、型号和规格应及须要相符。(2)检查设备的外观和爱护包装状况，如有缺陷、损坏或锈蚀，应作出记录。(3)依据装箱单清点零件、部件、工具、附件、备件、附属材料和其他技术文件是否齐全，并作出记录。(4)设备的转动和滑动部件，再防锈油料未去除前，不得转动或滑动。由于检查而除去的防锈油料，在检查后应重新涂上。(5)对不须要安装或安装时不用的零件、部件、附件、附属材料、工具卡和技术文件，在检查后应交给运用单位保管。安装需用者，应进展编号、分类、妥当爱护和保管，用毕仍交给运用单位。(6)检查完毕，应作出记录，并办理移交手续。(二)设备定位：1 .定位的根本原则：设备定位的最根本原则，就是满意消费工艺要求，在这个根底上考虑：便于维护、检修、技术平安及工序间的协作连接。2 .定位的要求：(1)设备定位的基准线，应以车间柱子的纵横中心线或墙的边缘线为基准。柱子的纵横中心线的允±10毫米。(2)设备在平面上，其位置对基准线的间隔及其互相间的相对位置的间隔允许偏向应按表1-1规定。设备安装位置允差表IT安装设备的性质允差(毫米)对基准线间隔允差1.及其他设备没有任何联络的设备±102.及其他设备有联络的设备±23.动力设备±54.设备安装在单独根底上时，设备纵横中心线必需落在根底中心线上，如有偏向不得超过±20相对位置允差1.无任何联络的设备±202.及金属切削机床同属一组的设备或装置±23.及锻压设备同属一组的设备或装置±104.及铸造设备同属一组的设备或装置±55.及热处理设备同属一组的设备或装置±56.及金属熔化设备同属一组的设备或装置±107.及动力设备同属一组的设备或装置±58.互相连接的连续运输机械及其协助装置±59.互相连接的带式输送带沿主中心线方向的±2010.互相连接的带式输送带垂直于主中心线方±10设备安装位置允差表IT向的（3）设备安装标高允差应依据图设计图纸或设备说明书规定，若无规定时可按表12规定。设备安装标高允差表1-2安装设备的性质允差（毫米）1.及其他设备没有任何强迫工艺及动力上联络的单独设备20-102.及其他设备由强迫工艺上的联络，其工件的挪动是在工件自重作用来实现的，用输送槽或朝道等相联络的设备±53.由输送带或其他具有强迫移开工件的装置联络起来的设备±14.在同一工艺过程里结合起来的机床及结合机床（自动机床加工线）±0.2（4）设备定位的量度起点，若施工图或平面图有明确规定者，按图上的规定执行；如仅有轮廓形态者，应以设备真实形态的最外点（如车床正面的溜板箱手柄端，床头的皮带罩等）算起。（5）同类设备纵横向排列或称角度排列时，必需对齐，倾斜角度须一样。（6）胶带输送机、辑道、传送链等连续运输机械，安装应保证互相之间及及协助设备能正确的连接。（三）设备根底检验：1 .根底混凝土的强度要求：机械设备在就位安装前应对设备根底进展测定。（1）对中小型根底的测定。一般中小型根底可用钢球撞痕法进展测定。（2）对大型根底的测量。大型机械设备根底，在就位安装前须要进展预压（即压力试验）。预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.25倍。预压物可用钢材、砂子或小石子。预压物应匀称地压在根底上，以保证根底匀称下沉。预压工作应进展到根底不再接着下沉为止。（3）机械设备就位安装时，一般应待混凝土设计强度到达60%以上才可以安装。但设备精平调整时，拧紧地脚螺栓必需到达设计强度才可以进展。2 .设备根底尺寸和位置的质量要求，按表13执行：设备根底尺寸和位置的质量要求表1-3项次工程允差（毫米）1根底坐标位置（纵、横轴线）±202根底各不同平面的标高O-203根底上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20204根底上平面的不程度度(包括地坪上需安装设备的局部)：每米全长5105竖向偏向：每米全高5206预埋地脚螺栓孔：中心位置深度孔壁的铅锤度±10200103 .根底的处理:根底经过验收后，如发觉不合要求的地方应马上进展处理，至到达要求为止。(1)在根底标高不符，过高时可用扁铲铲低；过低时可在原根底外表铲麻面之后再补灌原标号的混凝土。(2)在根底中心偏向很大时，可借变更地脚螺栓的位置补救。(3)地脚螺栓的偏向，假如是一次灌浆，在偏向小的状况下，可把螺栓烤红矫正到正确的位置;偏向过大时，对小的地脚螺栓可挖出来改为二次灌浆，对大的螺栓可挖到一定的深度后割断，中间加上钢板焊牢(钢板的厚度等于偏向的间隔尺寸)。(四)地脚螺栓处理：1 .地脚螺栓的规格及安设规定：(1)地脚螺栓的规格、形式如表1-4、图1-1所示：图1-1地脚螺栓的规格(毫米)*1-4dodIobCah螺母重(kg)垫圈重(kg)M1212352.61.815720.0250.0072M1616403220950.0430.015M2020503.72.5251150.0770.027M2424654.53301420.1140.035M3030855.24381800.2280.061(2)地脚螺栓的直径应小于设备底座边棱上的地脚螺栓孔的直径，其关系如表1-5所示。地脚螺栓直径及设备底座上孔径关系表表1-5地脚螺栓直径(毫米)101216202430孔径(毫米)121313171722222727333340(3)每根地脚螺栓应依据标准配用一个垫圈和一个螺母。振动较大的设备应加用锁紧螺母或运用双螺母。2 .预留孔地脚螺栓的敷设：(1)地脚螺栓在敷设前，应将地脚螺栓上的锈垢、油质去除干净，但螺纹局部仍应涂上油脂，并检查及螺母协作是否良好。在安装过程中，应防止杂物掉入根底孔内，方可敷设。(2)弯钩式地脚螺栓的敷设，地脚螺栓放在根底预留孔内，其下端弯钩处不得碰壁，至少要留I(X)毫米的间隙。螺栓到孔壁的各个侧面的间隔不能小于15毫米，如间隙太小，灌浆时不易填满，混凝土内就会出现孔洞。地脚螺栓上端局部要露出螺母23牙，不得缩入螺母内。(3)如设备安装在地下室顶上的混凝土板或混凝土楼板上时，则地脚螺栓弯曲局部应勾在钢筋上。如无钢筋，须加一圆钢串在螺栓的弯钩局部。(4)地脚螺栓的垂直性地脚螺栓在敷设时应垂直，其不铅垂度允差为10/1000(捣固混凝土时，不要只在一处捣，应特殊留意)。3 .拧紧地脚螺栓螺母的留意事项：(1)地脚螺栓的螺母下应加垫圈。(2)起重运输设备的地脚螺栓都应当用锁紧装置锁紧(可加弹簧垫圈、开口销、双螺母等)。(3)螺母及垫圈及垫圈及设备底座间，均应保证为平面接触，以免地脚螺栓受到额外负荷。(4)在混凝土到达设计强度75%以后，始准拧紧地脚螺栓。(5)拧紧地脚螺栓应从设备的中间一局部开场，然后往两头交织对角进展。同时施力要匀称，严禁紧完一边再紧另一边的做法。在紧完螺母后再复查一次程度。(6)拧紧螺母后，螺栓必需露出螺母1.55个螺扣。(7)冲击力大及振动较猛烈的设备(如冲压设备等)地脚螺栓应以双螺母着实锁紧。(8)地脚螺栓的螺纹在拧上螺母之前，应以机油或黄油光滑，以防日后锈蚀造成拆卸困难。(五)放置垫铁:1 .垫铁的种类和适用范围：本工程主要用到以下几种垫铁：平垫铁(矩形垫铁)、斜垫铁、开口垫铁、钩头成对垫铁、螺栓调整垫铁以及圆形垫铁等。这几种垫铁的适用范围如下：(1)平垫铁用于承受主要负荷和较强连续振动的设备。(2)斜垫铁大多用于不承受主要负荷(主要负荷根本上由灌浆层承受)。(3)开口垫铁通常安装设在金属构造上边的设备时运用，或者设备是由两个以上的底脚来支持,而且每个底脚的面积都很小时，也可采纳。(4)有些设备不需装置地脚螺栓，干脆安装在地坪上，而由垫铁承受主要负荷，在底座及垫铁之间需放置防震填料，可采纳钩头成对垫铁找平后用电焊焊牢，能用灌浆层固定坚固的可不焊。(5)圆形垫铁主要是随设备带回的，主要用于自动加工线上的大型组合机床。具体内容见1.6圆形垫铁。2 .放垫铁时的留意要点：(1)在根底上放垫铁的位置要铲平，使垫铁及根底全部接触。(2)设备机座下有向内的凸缘时，垫铁要放在凸缘的下面。(3)垫铁放在地脚螺栓的两侧，可以避开地脚螺栓在拧紧时，机座产生变形。(4)垫铁相距过远时，在中间要增加一组垫铁，一般垫铁间允许的最大间隔是5001000毫米。(5)垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁应露出1030毫米，斜垫铁应露出1050毫米，以利调整。而垫铁及地脚螺栓边缘的间隔可保持50750毫米，以便于往螺孔内灌浆。(6)垫铁的高度一般在30100毫米范围内，如过高则影响设备稳定性，过低则二次灌浆层不易坚固。(7)每组垫铁的块数越少越好(最多不超过三块)，厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。在拧紧地脚螺栓后，每组垫铁的压紧度必需一样，不允许有松动现象，检查垫铁的压紧度一般运用适当重量的铁锤轻轻敲击。(8)在设备找平找正之后，如运用钢垫铁，一定要把每组垫铁的间层都以点焊方式焊在一起。(六)圆形垫铁：圆形垫铁主要用于自动加工线上的大型组合机床，大多是随设备带回的，由于大多设备的垫铁都不完好，所以在就位设备之前，务必要以每台设备为单位，统计清晰需增补的垫铁种类、规格和数量，并依据设备安装的先后依次制定垫铁加工安排。1.圆形垫铁的种类:圆形垫铁的种类有两种，见图1-2和图1-3。AlH=h+h.+h*+h.+h*+5鼻申H-t*Mffh-三ffhF180nm)ht-MWW<h25mn)h,-HI(MH)H=h+ha+h,+h.+5耕Hi一化粘陷福像麻大长友h-WTMK秣皮S产180门m)he-MWA(he=25mm)h3-(ftH)h1.熊生岛友俵夫斥情M4=100h.-Wt<M24=24nm,M16=16nn)图1-2图1-32.圆形垫铁的特点：(1)圆形垫铁及地面的接触面积较小，在设备重量很大而根底载荷有限的状况下，需通过计算验证根底强度是否能到达设备安装要求。当须要增加设备及根底间的接触面积时，则可在圆形垫铁下增加一块底板(如图12和图13所示)，底板上的螺栓孔应不小于根底螺栓孔。(2)当加工如图12所示的圆形垫铁时，应留意在垫铁上外表应加工一个导流槽，以便向螺栓孔内注入强力植筋胶；当加工如图13所示的圆形垫铁时，应留意在垫铁及顶丝的接触面上加工一个半圆形沉坑，以便垫铁及顶丝实现面接触。(七)化学锚栓：本工程中设备的固定除了采纳通常的地脚螺栓固定方式外，还将大量运用化学锚栓的固定方式。化学锚栓固定又分为高强化学锚栓(粘结锚固类)和强力植筋胶(注射式锚栓)两种。1 .高强化学锚栓的优点：(1)对基材无膨胀挤压应力，适用于重荷及各种振动荷载。(2)安装间距和边距要求较小。(3)安装快捷、凝固快速，不影响施工进度。(4)施工温度范围广，在一5。(3+40。C的温度范围内均可正常运用。2 .高强化学锚栓的规格及安装数据：高强化学锚栓的规格及安装数据见表1-6所示。高强化学锚栓的规格及安装数据表1-6化学胶管螺杆钻孔直径(毫米)钻孔深度(毫米)最大锚固厚度(毫米)M8M8×110108013M10M10×130129020M12M12×1601411025M16M16×1901812535M20M20×2602517065M24M24×3002821065M30M30×3803528065注：表中螺杆材质选用5.8级镀锌钢。3 .高强化学锚栓的安装要求：(1)锚栓的定位要精确，大型设备可以通过测量底座螺栓孔来定位，小型设备可以先将设备放置到指定位置，然后在地面上对螺栓孔做记号来定位。(2)钻孔的直径和深度严格依据表1-6施工。(3)安装前应彻底清孔。(4)用电锤以中速(750转/分)将螺杆锤击旋入至钻孔深度，同时目视有少量胶液外溢，不能用手锤干脆将螺杆敲击入孔内。(5)化学锚栓的固化时间：温度在20。C时，固化时间为20分钟；在10。C时，固化时间为30分钟；在0。C时，固化时间为1小时；在一5。C时，固化时间为5小时；在固化期间应严禁扰动螺杆。4 .强力植筋胶的优点:(1)无膨胀应力固定，边间距小，尤其适用于加固和改建工程。(2)可到达很高的承载力，效果相当于预留钢筋。(3)安装快捷，快速凝固，缩短施工进度。(4)可在潮湿状况下运用，但需排净明水，固化时间加倍。(5)对螺栓孔的定位要求不高，允许有较大的误差。施工温度范围广，在一5°C+4(TC的温度范围内均可正常运用。5 .强力植筋胶的规格及安装数据：强力植筋胶的规格及安装数据见表1-7所示。强力植筋胶的规格及安装数据表1-7螺杆直径(毫米)钻孔直径(毫米)钻孔深度(毫米)M82480M102890M1235110M1650125M2050170M2463210M3063280注：表中螺杆材质选用5.8级镀锌钢。6 .强力植筋胶的安装要求：(1)由于本工程的大多数设备都没有地脚螺栓尺寸图，地脚螺栓尺寸主要是通过测量原设备拆卸之后残留的地脚螺栓得到的，在测量过程中会产生较大的误差，因此不能采纳高强化学锚栓安装方式，只能将预留螺栓孔的尺寸放大来弥补测量过程产生的误差，这时采纳强力植筋胶的安装方式就很便利了。(2)钻孔的直径和深度严格依据表1-6施工。(3)安装前应彻底清孔。(4)向孔内打胶前，应细致检查螺杆的状况，保证螺杆的深度和尽量处于螺栓孔的中心；打胶时,应匀称的将胶打在螺杆四周，直到及根底外表相平为止。(5)化学锚栓的固化时间：温度在20。C时，固化时间为20分钟；在10。C时，固化时间为30分钟；在0。C时，固化时间为1小时；在一5。C时，固化时间为5小时；在固化期间应严禁扰动螺杆。设备的找正及找平(一)设备找正找平的目的：1 .保持设备的稳定及其重心作用力的平衡，从而避开设备变形，削减运转中的振动。2 .避开设备运动部件的过度磨损及不必要的功率消耗。3 .保证设备的正常光滑。4 .保证工件的加工精度及工作质5 .保证设备正常运转和运用寿命。6 .保证设备到达设计规定状态下的精度验收标准。(二)设备的找正及找平的方法：设备的找正及找平通常采纳找中心法、找正标高法和找正程度度法等三种方法。1 .找中心法：(1)设备在根底上就位后，就可以依据中心标板上的基点挂设中心线，用来确定设备纵横程度方向的方位。(2)中心线挂设好后，即可进展设备找正。通常采纳以下几种方法：挂边线、依据轴瓦瓦口、依据加工的圆孔、依据轴的端面、依据侧加工面、依据钻孔、利用平行线找中心、汽缸体找中心和设备转动找正。(3)找到中心点后，就可以检查出设备安装的位置是否正确，假如不正确，可以采纳以下几种方法拨正设备：小型设备机座可用捶打或用撬棍撬；较重的设备可以利用根底放上垫铁打入斜垫铁；利用液压千斤顶推移；如设备反面根底不太坚固时可在对面挂上手拉葫芦或放花篮螺丝使之挪动。2 .找正标高法：(1)设备的标高面一定要选择精细的、主要的加工面。通常可以选用加工面找标高、曲面找标高、样板找标高、斜面找标高、在轴上度量标高以及用水准仪找标高这几种方法。(2)找标高时应留意：对于连续消费的联动机组要尽量少用基准点，而多用机械加工面间的互相高度；多体安装时，须留意每个单体标高偏向的限制；当拧紧设备地脚螺栓前，标高用垫铁垫起出入不大时，可以依据设备重量，估计拧紧地脚螺栓后高度下降多少，一般是先使高度高出设计标高1毫米左右，这样拧紧地脚螺栓后，高度将会接近要求的数字；在调整设备标高的同时，应兼顾其程度度，二者必需同时进展调整。3 .找正程度度法(1)找平的基准面和找平方法主要采纳：加工平面为基准面、加工立面为基准面、轴承座找平、位置的找平、床面导轨找平、利用设备特制找平基准面和旋转找平法等。(2)调整设备标高和程度度用的工具及方法主要有：用垫铁、用螺栓调整垫铁、用千斤顶和采纳三点安装法等。(3)找平常应留意：在小的测定面上可干脆用方程度检查，大的测定面应先放上程度尺，然后用方程度检查；在两个高度不同的加工面上用平尺测定程度度时，可在低面上加块规；方程度在运用时应正反各测一次，以订正方程度本身的误差。三、设备的运输、清洗和组装本工程中的设备长间隔运输大都是在集装箱或托排内完成，而且由专业的运输公司负责，我公司只负责设备的掏箱和由仓库到安装现场的短间隔运输。(一)设备的运输：1 .运输方式：运输方式主要有平板车运输、叉车运输两种。2 .平板车运输时的留意事项：(1)事先理解所运输设备的自重、外形尺寸、精细程度、运输路途、沿途道路的平安承载实力以及仓库和车间大门的高度等问题。(2)运输道路要有足够的路面宽度和转弯半径。(3)平板车一般不允许超载，但也不能以大代小，以免载重太轻，在运输中颠动太大而损坏设备中的零部件。(4)运输过程中打算好一定数量的道木、三角木、跳板、扒钉、铅丝、钢丝绳、千斤顶等，作为处理临时故障时用。3 .叉车运输时的留意事项：(1)在运用叉车前，应先检查检查车辆状况，保证叉车的载重以及铲板长度到达要求。(2)在运输设备前，应先考察路面及四周环境，消退平安隐患。(3)在运输设备时，必需听从地面人员指挥，起步应平稳，严禁超速超载，对一些易倾斜设备要捆绑坚固后再行驶。(4)在运输过程中，不得将设备翻转或放倒；在捆扎时，要留意捆扎在根本零件上，并尽可能利用床身上的凸起局部，孔洞和加强筋等处，钢丝绳不准干脆接触精加工面，磨光面等处，也不得挤压或捆扎在脆性大或薄弱的零件上(例如手轮、光杠、丝杠、冷却液管、光滑油管、油盘等)，捆扎绳及设备接触面之间应垫以木板，或在捆扎绳上套以橡胶软管等。(一)设备的清洗：1 .清洗时所用的材料和工具：(1)清洗时用的除锈油脂：煤油、汽油、柴油、机械油、变压器油、松香水、酒精、碱性清洗剂及碎布、棉纱、纱布等。(2)清洗工具有：油盘、油壶、油枪、毛刷、木制刮具、防尘罩、空压机等。2 .清洗前的打算：(1)熟识设备图纸和说明书，弄清晰设备的性能和所需光滑油的种类、数量和加油位置。(2)打算好所需的清洗油料、清洗工具，清扫干净清洗场地。(3)具体检查设备外部是否完好、有无损伤，假如在清洗中发觉内部有损伤时，应作出记录，并报告技术负责人。(4)零部件如需拆洗时，应先打算好木箱、木板等。(5)打算防火用具，留意防火工作。3 .清洗步骤：(1)初步清洗：包括去旧油、脱脂、除锈和去油漆等工作。(2)用洗油或热油冲洗：经过初步清洗后，应以洗油将加工外表上的渣子冲洗干净。原有干油的机件，需用热油烫洗，油温不应超过12(C°(3)净洗：先用压缩空气吹扫机件外表，再用煤油或汽油冲洗干净。(4)油孔清洗：用铁丝带着沾有洗油的布条塞到油孔通几次，把里面的铁屑污油洗净，再用干净油布通一下，然后用压缩空气吹一遍。清洗干净后用油枪打进干油，外面用沾有干油的木塞堵住，以免灰尘侵入及腐蚀螺纹。(5)滚动轴承的清洗：滚动轴承是精细的协作零件，须用汽油清洗，严禁用棉纱擦洗。在轴上清洗时，用喷油枪打入热油，使旧的干油被热油冲去，旧油除去后，可喷一次汽油，使内部余油完全除净。若滚珠有生锈现象，可用粉笔灰混合机油，涂在绒布上在有锈的地方摩擦,把外表上的粗砂去掉。4 .清洗留意事项：(1)滑动接触面未清洗完毕前，不得挪动其上面任何部件。(2)运用汽油及其他挥发性高的油类清洗时，勿使油料滴在机身油漆上面。(3)清洗设备用的油料及油布等，不得落在设备根底上，以免影响灌浆质量。(4)进展设备内部清洗时，不得轻易拆卸部件，须先征得技术负责人的答应。(5)清洗时应特殊留意全部油孔、油管的畅通和清洁，油管接头处不得漏油。对光滑油杯中的光滑线芯子，必需取出用汽油清洗，待枯燥后再放回原处。(6)清洗油管或油孔时不得运用棉纱。油箱内的过滤器必需拆下清洗，虑网上的脏物需用煤油冲洗，不得用火烧。(三)设备的组装：1 .设备组装时的留意事项：(1)设备装配时，应先检查零部件及装配有关的外表形态，装配先后次序应符合设备技术文件以及国家现行技术标准的规定。(2)组装的程序，方法和技术要求应符合设备技术文件的规定，国外未撤除的零件、部件、不宜再拆装。(3)组装的环境应清洁，精度要求高的部件和组件的组装环境应符合设备技术文件的规定。(4)零部件应清洗干净，加工面不得被磕碰，划伤和锈蚀。(5)轨道的挪动部件组装后，其运动应平稳、敏捷、轻巧，无阻滞现象；变位机构应精确牢靠地移到规定位置。2 .重要固定结合面的组装：组装重要和特殊重要的固定结合面应符合下列要求：(1)重要固定结合面应在紧固后，采纳塞尺进展检查，且不得插入；特殊重要固定结合面，应在紧固前和紧固后均采纳塞尺检查且不得插入，结合面及程度垂直的特殊重要的固定结合面仅在紧固后检查。采纳塞尺的厚度应符合下表(表31)的规定。检查重要和特殊重要固定接合面应用的塞尺厚度精度等级塞尺厚度(mm)III0.02IV0.03V0.04当采纳上表规定的塞尺检查时，允许一至两处插入，其插入深度小于结合面宽度的1/5,但不得大于5mm,插入部位的长度应小于或等于结合面长度的1/5,但每处不得大于100mm。(2)滑动、挪动导轨应用0.04mm塞尺检查，塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑动面间的插入允许深度应符合下表(表3-2)规定。检查导轨、镶条和压板结合面的塞尺插入允许深度机床重量插入允许深度(mm)IV级和V级精度等级机床In级和HI级以上等级机床102010>102515(3)多段拼接的床身导轨在接合后，相邻导轨导向面接缝处的错位量应符合下表(表3-3)规定。相邻导轨导向面接缝处的错位量机床重量错位量(ITlm)<100.003>100.005(4)定位销及销孔应接触良好，重要的定位锥销的接触长度不得小于工作长度的60%,并应匀称分布在接缝的两侧，销装入孔内的深度应符合销的规定，并能顺当取出，销装入后须要重新调整连接件时，应将销取出前方可调整。四、设备的试运转(一)试运转前的打算工作：机床在试运转前，应将机床清洗干净，全部限制系统、平安装置、制动、夹紧机构等，均须检查调整良好，动作灵敏牢靠，电机转向及操作和运动部件的运动方向相符。光滑、液压、气动系统经检查调试符合要求，各变速操纵手柄应扳动敏捷，运用牢靠，并停放在正确的位置上。各部件手摇挪动或手动盘车时，应挪动敏捷无阻滞现象。(二)机床无负荷试运转：一般由部件至组件，由组件至单台机床，由单台至自动线，先手动(不适于手动的允许用低速机动)后机动，从低速向高速地进展。操作程序和要求必需符合设备技术文件的规定，在上一步骤未合格之前，不应进展下一步骤的试运转。试运转中，检查操纵机构的位置，刻度标记是否正确，操作应敏捷牢靠，各机件动作应协调，无阻滞现象。机床的主运动机构应从低速度依次运转至最高速度，有变换齿轮，皮带传动变速和无级变速的机床，可作低速、中速和高速运转，整体安装的，小型的机床，每级速度的运转时间不应少于2分钟，最高速度运转时间不应少于30分钟。现场组装的大型机床，运转速度和时间应符合设备技术文件的规定。无规定时，应由有关部门会同探讨确定。进给机构应作低、中、高进给量（进给速度）的试运转。快速挪动机构应作快速挪动试验。（三）机床试运转的要求：1 .在各种速度下，工作机构动作应平稳、精确、牢靠。2 .主运动和进给运动的起动，停顿，制动和自动动作应正确牢靠、无冲击、振动和爬行等不正常现象。3 .变速、换向、重复定位、分度、自动循环、夹紧装置、快速挪动以及数字显示等应灵敏正确、牢靠无异样。4 .电气、液压、光滑、气动和冷却系统的工作应正常，介质的工作温度不应超过规定。5 .平安防护和保险装置应牢靠；运转中不应有不正常的响声。6 .主运动的无负荷运转功率应符合设备技术文件的规定。7 .机床无负荷试运转完毕后，应马上切断电源、水源、油、气等动力源。并应复查机床的程度度。必要时，可按机床的具体状况进展有关的精度检验。五、设备的交工验收设备的安装和调试工作完毕后，应即进展工程验收。验收过程中，应完成以下资料交由运用单位存用：（一）按实际完成状况绘制的开工图，或注明修改局部的施工图。（二）修改设计的有关文件。（三）主要材料的合格证和检验记录。（四）各工序的检验记录。主要包括：设备开箱检查记录、二手设备精度检验单、油箱清洗记录、二手设备用油及切削液加注记录表、二手设备检查确认表和设备安装调试技术状况检查表等。（五）其他有关资料。六、安装工艺流程图：（图61）