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在线近红外分析仪一、工艺技术装备简介在线近红外分析仪能够实现工业生产的安全化、数字化、智能化，进而对物料进行可控调节，确保工艺安全性、稳定性和生产高效率。在线近红外光谱分析技术目前在化工、医药在线检测方面应用已经成熟。二、主要技术特点1、操作人员远程控制，监测结果可以实时反馈到DCS系统，实现工艺自动化调节，避免人为操作带来的不可控危险因素。在线近红外分析仪采用锢钱神二极管阵列技术,连续光栅全光谱扫描，每秒采集速度可以达到40次以上，在线实时准确检测产品中的成分参数，检测结果可与工厂系统集成，避免了人工化验的滞后性，助力工厂高度自动化。2、传统的化工现场大多采用人工采样送至化验室进行检测，检测结果滞后，不仅影响生产效率，还会因为检测不及时产生危险因素。使用在线近红外分析仪实时监测反应进程后，中控可以实时显示当前值、趋势图、强大的查询统计功能，班次报表分析、合格率统计功能等。使用后，可以提高产品生产的安全性、得率数倍。3、节约空间，模块化设计，仅需简单安装调试即可投入使用。设备拥有EXdnCT6防爆等级证书，安全可靠。4、更稳定高效，精确控制物料含量、反应进程等反应条件，强化反应过程，提高转化率、选择性、收率及产品稳定性。5、实现无人值守，反应异常报警，通过远程自动控制及被动安全装置，大大减少现场操作人员数量，实现化工生产的无人化。三、有关技术资料-Tig三%)2三)AN(%)松JKmgU2.482.370.32452糜波雄效价PH18433411050696.41tr2JUHB223g”x厂rtnvrmiwm*vWMMaBSM3M72.02'>mu*m>ean»5O6joPH6S-50z1v0，«T«MtM6a9UO»四、应用案例某公司加氢产品反应使用后可以实时监测加氢进程，提高反应本质安全;使用在线监测后操作人员无需现场频繁取样化验，实现全流程自动化控制，现场无人操作，每班保留2人巡检，减员12人。某公司甲醇中水分检测要将水分控制在0.5%以下，先前工艺控制不稳定，产品合格率仅为50%左右；使用在线近红外设备后，可将水分严格控制在目标范围以下，实现产品合格率90%以上，得率提高1.6倍。车间为甲醇氛围，易燃易爆，安装在线监测后减少人员操作，达到本质上改善工艺安全；反应物料滞留时间由釜式反应的1小时降低到20分钟，本质上提高了得率。