2020电梯制造与安装安全规范第2部分 电梯部件的设计原则计算和检验.docx

电梯制造与安装安全规范第2部分：电梯部件的设计原则、计算和检验GB/T7588.22020部分代杵GH73882OO3.GB212o2007目次前言V引言熠1范围12规范性引用文件13术语和定义14重大危险清单25设计原则、计算和检验35.1 安全部件型式试验的总则35.1.1 试验的目的和范围35.1.2 一般要求35.2 层门门锁装置和轿门门锁装置的型式试验35.2.1 总则35.2.2 检查和试验45.2.3 某些型式门锁装置的特殊试验65.2.4 型式试验证书65.3 安全钳的型式试验65.3.1 总则65.3.2 瞬时式安全钳75.3.3 渐进式安全钳95.3.4 几点说明115.3.5 型式试验证书115.4 限速器的型式试验115.4.1 总则115.4.2 限速器的性能检查125.4.3 型式试验证书125.5 缓冲器的型式试验135.5.1 总则135.5.2 试验样品135.5.3 试验135.5.4 型式试验证书165.6 含市电子元件的安全电路和(或)电梯安全相关的可编程电子系统(PESSRA1.)的型式试验165.6.1 通则165.6.2 试验样品175.6.3 试验175.6.4 型式试验证书185.7 轿厢上行超速保护装置的型式试验195.7.1 总则195.7.2 说明和试验样品195.7.3 试验195.7.4 调整值的修正215.7.5 试验报告215.7.6 型式试验证书215.8 轿厢意外移动保护装置的型式试验215.8.1 总则215.8.2 说明和试验样品225.8.3 试验225.8.4 调整值的修正235.8.5 试验报告235.8.6 型式试验证书245.9 破裂阀、单向节流阀的型式试验245.9.1 通则245.9.2 总则245.9.3 试验样品245.9.4 试验245.9.5 试验程序255.9.6 试验结果说明255.9.7 型式试验证书265.10 导轨验算275.10.1 计算的范BB275.10.2 弯曲285.10.3 压弯295.10.4 弯曲应力和压应力(或拉伸应力)或压弯应力的合成305.10.5 翼缘弯曲305.10.6 变形315.11 曳引力计算315.11.1 总则315.11.2 曳引力计算325.11.3 通常情况下的公式355.12 电梯悬挂钢丝绳安全系数的计算385.12.1 总则385.12.2 滑轮的等效数量(Ni)395.12.3 安全系数405.13 柱塞、缸筒、硬管和附件的计算415.13.1 抗过压计算415.13.2 液压缸抗压弯的计算445.14 摆锤冲击试验495.14.1 总则495.14.2 试验架495.14.3 试验505.14.4 试验结果说明505.14.5 试验报告505.15 电气元件的故障排除535.16 电梯安全相关的可编程电子系统（PESSRA1.）的设计原则57附录A（资料性附录）型式试验证书的内容58附录B（规范性附录）电梯安全相关的可编程电子系统（PESSRA1.）598.1 通用措施598.2 特定措施598.3 失效控制的可用措施描述59附录C（资料性附录）导轨验算示例60C.1总则60C.2具有安全钳的电梯导轨计算62C.2.1安全钳动作62C.2.2正常使用运行64C.2.3正常使用装载66附录D（资料性附录）曳引力计算示例68D.1总则68D.2轿厢装载T.况68D.3紧急制动工况69D.4对重滞留工况69附录E（资料性附录）滑轮的等效数匾（NaJ计算示例70E.1示例170E.2示例270E.3示例371参考文献72GB/T7588的本部分以保护人员和货物为目的规定电梯的安全规范.防止发生与电梯的正常使用、维护和紧急操作相关事故的危险。关于人员和物体的保护、假设、原则等,需要参考引用本部分的标准（如GB/T7588.12020）中的引言。电梯制造与安装安全规范第2部分：电梯部件的设计原则、计算和检验1范围GB/T7588的本部分规定了电梯部件的设计原则、计算和检验。本部分适用于乘客电梯和载货电梯的设计。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件兑最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2423.52019环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击(IEC60068-2-27：2008JDT)GB/T2423.10-2019环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动(正弦)(IEC60068-2-6：2007,IDT)GB/T4207固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法(GB/T42072012,IEC60112:2009JDT)GB/T7588.12020电梯制造与安装安全规范第1部分：乘客电梯和载货电梯(ISO8100-1：2019.MOD)GB/T8903电梯用钢丝绳(GB/T8903-2018,ISO4344：2004.MOD)GB/T14048.4低压开关设备和控制设备第4-1部分:接触器和电动机起动器机电式接触器和电动机起动器(含电动机保护器)(GBT14048.42010.IEC60947-4-1:2009Ed.3.0,M()D)GB/T14048.5低压开关设备和控制设备第5-1部分:控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器(GB/T14048.52017.IEC60947-5-1s2016.MOD)GB/T16935.12008低压系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求和试验(1EC60664-1：2007.IDT)GB/T244782009电梯曳引机GB/T34560.2-2017结构钢第2部分：一般用途结构钢交货技术条件(1S()630-2:2011.MOD)GB/T35850.12018电梯、自动扶悌和自动人行道安全相关的可编程电子系统的应用第1部分：电梯(PESSRA1.)(ISO22201-1:2017.MOD)3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1被批准机构approvedbody被批准进行安全部件型式试验的机构。注：本部分中的被批准机构通常是指型式试验机构。3.2安全部件safetycomponent实现电梯的安全功能且需要通过型式试验证明的部件。注：例如安全钳、限速器和层门门锁装置等。3.3型式试验证书typeexaminationcertificate由被批准机构进行型式试验后出具的文件该文件证明产品样品符合相应的规定。4青大危险清单本串列出了与本部分有关的所有重大危险、危险状态和事件。它们通过风险评价方法识别得出对于该类机器是用大的且需要采取措施消除或减小见表Io表1重大危险清单序号危险”相关条款号1机械危睑加速、减速（动能）5.3,5.4,5.5,575.85.9接近向固定部件运动的元件5.2弹性元件5.10.5.11.5.12.5.13坠落物5.3*5.4«5.5*5.9乖力（储存的能放）5.3*5.4*5.5*5.9距离地面高3.3,5.4,5559高压5.13运动元件5.2,S.35.4,5.5.5.6f5.7.5.8.5.9.5.10,5.11.5.12,5.13,5.14,5.15,5.16旋转元件5.4«5.11«5.12稳定性5.10.5.11.5.12.5.13.5,14强度5,10.5.11.5.12.5.13,5.142电气危险电皿5.2.5.4,5.6,5.7,585.15,5.16电磁现象5.2.5.4.5.6,5.7,5.8.5.15.5.16带电部件5.2,5.4,5.6.5.7<5,8.5,15.5.16与高压带电部件之间无足够的距离5.2,5.4,5.6,5.7.5.8.5.15,5.16过载5.2.5.45.6.5.7.5.8,5.15.5.16故障条件下变为带电的部件5.2.5.4,5.6,5.7,5.8.5.15,5.16短路5.2.5.4.5.6,5.7.5,8.5.15.5.162表1（续）序号危险“相美条款号6辐射危睑低频电磁箱射5,6.5.15.5,16无线电频率电磁姗射5,6.5,15.5,169与机器使用环境有关的危险5.2.5.3.5.4.5,5»5.6.5.7.5.8.5.9.5.10«5.11«5.12*5.13»5.14*5.15«5.16本我中所列的危险基于GB/T157062012的附录B。5设计原则、计算和检验5.1 安全部件型式试验的总则5.1.1 试验的目的和范围按本店试验程序验证安全部件（装置）的结构和动作符合本部分的要求应特别检杳该装置的机械、电气和电子部件符合设计要求.以及在使用期间尤K是经过磨损和老化后不会失效。如果安全部件需要满足特殊的要求（如防水、防尘或防爆结构等）应按照有关的标准进行补充检查和（或）试验。5.1.2 一般要求5.1.2.1 本部分所述的试验单位是被批准机构.同时承担.试验和签发型式试验证书工作。5.1.2.2 型式试验的申请竹应由部件制造单位或其委托的代理商填写并应提交给试验单位。5.1.2.3 试验样品的选送应由试验单位和申请方商定。5.1.2.4 申请方可以参加试验。5.1.2.5 如果受委托对所要求出具型式试验证B的某一部件进行全面检测的试验单位没有合适的设备来完成某项试验则在该单位负责的前提已并取得申请方的同意后，可安排其他试验单位完成。5.1.2.6 除非有特殊规定仪器的准确度应满足下列要求：a）对于质址、力、距离、速度为±1%;b）对于加速度、减速度为±2%；O对于电压、电流为±5%；d）对于温度，为±51；e）记录设备能检测到0.01$变化的信号；D对于流量，为±2.5%；g）对于压力（>2OOkPa）.为±1%；h）对于压力（>>200kPa）,为±5%。5.2 层门门锁装置和轿门门锁装置的型式试验5.2.1 总则5.2.1.1 适用范围本程序适用于层门和轿门的门锁装置试验.所有参与门锁紧和检查锁紧状态的部件均为门锁装置3的组成部分。5.2.1.2 提交的文件5.2.1.2.1 附带操作说明的结构示意图示意图应清楚地表明所有与门锁装置的操作和安全性有关的全部细节包括：a）正常情况下门锁装苴的操作情况.标出锁紧部件的有效啮合位置和电气安全装置的动作点；b）采用机械方式检查锁紧位置的装置（如果有）的动作情况；c）紧急开锁装置的操纵和动作；d）电路的类地交流和（或）直流及额定电压和额定电流。5.2.1.2.2 附带说明的装配图装配图应标出对门锁装置的操作起币:要作用的全部零件特别是需要验证符合本部分的零件。说明中应列出主要零件的名称、采用材料的类别和固定件的特性。5.2.1.3 试验样品应向试验单位提供一套门锁装置。如果试脸是用试制品进行的则以后还应对批证产品币:新试验。如果门锁装置的试验只能在将该装置安装在相应的门上的条件卜进行则应按照工作状况把门锁装置安装在一个完整的门上。在不影响测试结果的条件下，此门的尺寸可以比实际生产的门小。5.2.2 检查和试验5.2.2.1 操作检查本试验的目的旨在验证：一门锁装置机械和电气组件按其安全功能正确地动作并且符合本部分以及与该门锁装置有关标准的规定；和门锁装置与申请书所提供的内容一致。特别应验证：a）在电气安全装置作用之前锁紧部件的最小啮合长度为7mm；b）在门开启或未锁住的情况下在人员正常可接近的位置不能通过单一的不属于正常操作程序的动作运行电梯。5.2.2.2 机械试验5.2.2.2.1 总则机械试验的目的在于验证机械锁紧部件和电气部件的强度。处于正常操作状态的门锁装置的样品应由其正常r作时的操纵装置控制。样品应按照门锁装置制造单位的要求进行涧滑。当存在数种可能的控制方式和操作位置时耐久试验应在该部件处于最不利的受力状态下进行。操作循环次数和锁紧部件的行程应采用机械或电气的计数器记录。5.2.2.2.2 耐久试验5.2.2.2.2.1 门锁装置应进行1OOOOOOX（I±1%）次完全循环操作，一个循环包括在两个方向上的全部可能行程的次往复运动。门锁装置的驱动应平滑、无冲击其频率为每分钟60X(1±10%)次循环。在耐久试验期间,门锁装置的电气触点应在额定电压和两倍额定电流的条件下,接通一个电阻电路。5.2.2.2.2.2 如果门锁装置具有检件锁销或锁紧部件位置的机械检钱装置则此机械检件装置应进彳j100OooX(I±1%)次循环耐久试验。此机械检查装置的驱动应平滑、无冲击.其频率为每分钟60X(1±10%)次循环。5.2.2.2.3 静态试验沿门的开启方向施加一个静态力该力的作用位置应满足引用本部分的标准的规定(如GB/T7588.12020中的5.3.9.1.7)o对于用于钱链门上的门锁装置此静态力在300s的时间内应逐渐增加到3000No对于用于滑动门上的门锁装置,此静态力为1000N05.2.2.2.4 动态试验对于处于锁紧位置的门锁装置.应沿门的开启方向进行一次冲击试验。其冲击相当于一个4kg的刚性体从0.5m高度自由落体所产生的效果。5.2.2.3 机械试验结果的评定在耐久试验(522.2.2)、静态试验(5.2.2.2.3)和动态试验(522.2.4)后，不应有可能影响安全的磨损、变形或断裂。5.2.2.4 电气试验5.2.2.4.1 触点耐久试验该项试验已包括在5.2.2.2.2的耐久试验中。5.2.2.4.2 断路能力试验5.2.2.4.2.1 此试验应在耐久试验以后进行。检我是否有足够能力断开带电电路试验应按照GB/TM048.4和GB/T14048.5的规定的程序进行作为试验基准的电流值和额定电压应由门锁装置的制造单位指明。如果没有具体规定额定值应是下列值：a)对于交流电路为230V,2A；b)对于直流电路为200V.2Ae在未说明是交流或直流的情况下,应检验交流和直流两种条件下的断路能力。试验应在门锁装置处于工作位置的情况下进行。如果存在多个可能的位置则试验应在最不利的位置上进行。试验样品应具有正常使用时相同的罩壳和电气布线。5.2.2.422对于交流电路.在正常速度和时间间隔为5s10s的条件下，门锁装置应能断开和闭合一个电压等于110%额定电压的电路50次。触点应保持闭合状态至少0.5S0此电路应包括串联的扼流圈和电阻其功率因数应为07±0.05.试验电流应为制造单位指明的额定电流的11倍。5.2.2.4.2.3 对于直流电路，在正常速度和时间间隔为5sIOS的条件下,门锁装置应能断开和闭合一5个电压等于110%额定电压的电路20次触点应保持闭合状态至少0.5Se此电路应包括串联的扼流圈和电阻电路的电流应在300ms内达到试验电流稳定值的95%。试验电流应为制造单位指明的额定电流的110%。5.2.2.4.2.4 如果未产生痕迹或电弧.也没有发生不利于安全的损伤现象则试验为合格.5.2.2.4.3 漏电流电阻试验该项试验应按照GB/T4207规定的程序进行。各电极应连接在175V,50HZ的正弦交流电源上。5.2.2.4.4 电气间隙和爬电距离的检查电气间隙和爬电距离应符合引用本部分的标准的规定（如GB/T7588.12020中的5.11.224）。5.2.2.4.5 安全触点及其可接近性要求的检查该项检杳应在考虑门锁装置的安装位置和布置后进行。5.2.3 某些型式门锁装置的特殊试验5.2.3.4 多扇门扇的水平或垂直滑动门的门锁装置按照引用本部分的标准的规定门扇间直接机械连接的装置（如GB/T7588.12020中的5.3.14.1）或门扇间间接机械连接的装置（如GB/T7588.12020中的5.3.M.2）均应看作是门锁装置的组成部分。这些装置应进行5.2.2提及的试验。在其耐久试验中每分钟的循环次数应与其结构的尺寸相适应。5.2.3.5 较链门的舌块式门锁装置如果这种门锁装置具有用来检查门锁舌块可能变形的电气安全装置并且在按照5.2.2.2.3规定的静态试验之后，对此门锁装置的强度存有任何怀疑则需逐步地增加载荷.直至电气安全装置开始断开为止C门锁装置或门的部件不应损坏或产生永久变形。在静态试验之后如果尺寸和结构均不会引起对门锁装置强度的怀疑则没有必要对舌块进行耐久试验。5.2.4 型式试验证书证书应包括下列内容：a）附录A提及的内容；b）门锁装置的类型及应用；c）电路的类型交流和（或）直流以及额定电压和额定电流值；d）对于舌块式门锁装置：使电气安全装置动作所需的力.以便检查舌块的弹性变形。5.3 安全钳的型式试验5.3.2 总则5.3.2.4 申请方应指明使用范围：a）最小和最大质质；b）最大额定速度和最大动作速度同时还应提供导轨的材料、型号及其表面状态（如刨削、铳削、磨削等）的详细资料。5.3.2.5 申请书还应附有下列资料：6a）给出结构、动作、所用材料、部件尺寸和部件配合公差的装配详图:1）对于渐进式安全钳还应附在弹性部件载荷图。5.3.2瞬时式安全钳5.3.2.1 试验样品应向试验单位提供两个安全钳（包含楔块或夹紧件）及两段导轨。试验样品的布置和安装由试验单位根据所使用的设备确定。如果安全钳可以用于不同型号的导轨在导轨导向面宽度、安全钳所需夹紧宽度及导轨表面状态（如刨削、铳削、磨削等）相同的情况下，则无需进行新的试验O5.3.2.2 试验5.3.2.2.1 试验方法应使用进给速度无突变的压力机或类似设备进行试验。测植应包括：a）与力成函数关系的运行距离；b）与力成函数关系或与位移成函数关系的安全钳钳体的变形。5.3.2.2.2 试验程序应使导轨从安全钳上通过。参考标记应标示在钳体上,以便能测量钳体的变形。应记录运行距离与力成函数关系的曲线。试验之后：a）应将钳体和夹紧件的硬度与申请方提供的原始值进行比较。特殊情况下可以进行其他分析Cb）如果无断裂情况发生则应检查变形和共他变化（例如：夹紧件的裂纹、变形或磨损.摩擦表面的外观）.c）如果有必要，应拍摄钳体、夹紧件和导轨的照片.以便作为变形或裂纹的证据。5.3.2.2.3 文件5.3.2.2.3.1 应绘制以下两个图表：a）第一个图表绘出与力成函数关系的运行距离；b）第二个图表绘出钳体的变形,它应与第一个图表相对应。5.3.2.2.3.2 安全钳的能力由距离力”图表上的面积积分值确定。所考虑的图我中的面积应：a）如果无永久变形.为总面积。b）如果发生永久变形或断裂.为：1）达到弹性极限值时的面积;或2）与最大力相应的面积。5.3.2.3 允许质量的确定1 .3.2.3.1安全钳吸收的能量自由落体的距离应按照引用本部分的标准中规定的限速器最大动作速度（如CB/T7588.120207中的5.6.22.D进行计算。自由落体的距离应按公式(1)计算:Vih=-+0.10+0.03(1)2gn式中：h自由落体的距离，单位为米(m);5 -限速器动作速度.单位为米每秒(m/s)；gn标准重力加速度取值9.81m/d；0.10相当于限速器响应时间内的运行距离单位为米(m)；0.03相当于消除夹紧件与导轨间隙的运行距离.单位为米(m)。安全钳能够吸收的总能Iit应按公式(2)计算：2K=(P+Q),gn/»(2)由此,允许质显应按公式(3)计算：(P÷Q)1(3)Kn式中：K个安全钳钳体吸收的能母(按图表计算)，单.位为焦(J);P空载轿厢与由轿厢支承的零部件如部分随行电缆、补偿绳或链(如果有)等的质成和，单位为r克(kg)；Q额定载重量,单位为千克(kg)；(P÷Q)l允许质信单位为千克(kg)。5.3.2.3.2允许质量允许质量应按下列要求确定：a)如果未超过弹性极限.则应按公式(4)计算:式中：K个安全钳钳体吸收的能量按5.3.2.2.3.22)规定的面积积分值计算单位为焦(J);分母中的2-安全系数取值。b)如果超过弹性极限.则应按以下两种方法计算可以选择较高的允许值。1)根据公式(5)式中：K1个安全钳钳体吸收的能量按5.3.2.2.3.2b)l)规定的面积积分值计算.单位为焦(J);分母中的2安全系数取值。2)根据公式(6)式中：Ki个安全钳钳体吸收的能地按5.3.223.2b)2)规定的面积积分值计算单位为焦(J)：3.5安全系数取值。1.1.3 渐进式安全钳1.1.3.1 说明和试验样品1.1.3.1.1 申请方应说明试验所需要的质量单位为千克（kg）和限速器的动作速度单位为米每秒（m/s）：!,如果申请认证用于不同质址的安全钳,申请方应注明这些质量。此外.还应说明调整是分级进行还是连续进行。申请方应通过将预期的制动力单位为牛（N）除以16的方法选取悬挂质址单位为千克（kg）以求得平均减速度（0.6七）。1.1.3.1.2 申请方应按试验单位需要提供一套完整的安全钳总成.以及全部试验所需数显的制动块.对于所用的导轨型号应与正常使用时的相同.还应按试验单位规定的长度提供。1.1.3.2 试验1.1.3.2.1 试验方法1.1.3.2.1.1 试验应以自由下落的方式进行。应宜接或间接测吊:下列项目：a）下落的总高度；b）在导轨上的制动距离；c）限速器绳或其代用装置所用绳的滑动距离；d）作为弹性部件的总行程。a）和b）的测母值应记录成与时间的函数。1.1.3.2.1.2 应确定下列项目：a）平均制动力；1）最大瞬时制动力；c）最小瞬时制动力。1.1.3.2.2 试验程序1.1.3.2.2.1 用于单一质的安全钳试验单位应使用质成（P+QA进行1次试验。在每次试验之间应允许摩擦件恢复到正常温度。在进行这几次试验期间，可使用数套相同的摩擦件。但是.一套摩擦件应能承受：a）三次试验当额定速度不大于4m/s时；b）二次试验，当额定速度大于4m/s时。应计算自由下落的高度.使其与安全钳所用的限速器的最大动作速度相对应。安全钳的啮合应通过动作速度能精确调节的装置来完成。例如：可使用一根固定在套筒上的绳丈松弛量需仔细计算.此套筒能在一根固定的、平滑的绳上摩擦滑动。摩擦力应等于该安全钳相应的限速器施加于操纵绳的作用力。1.1.3.2.2.2 用于不同质量的安全钳适用于分级调整或连续调整的安全钳。应进行两个系列的试验：a）申请的最大值；和b）申请的最小值。9申请方应提供公式或图表,以表示与某一给定参数成函数关系的制动力的变化。试验单位应采用合适的方法（如果没布更好的方法.可使用中间值进行第三个系列的试验）去验证所给出公式或图表的有效性。1.1.3.2.3 安全钳制动力的确定1.1.3.2.3.1 用于单一质量的安全钳对给定的调整值及导轨型号,安全钳能够产生的制动力等于在数次试验期间测定的平均制动力的平均值。每次试验均应在一段未使用过的导轨上进行。应检查试验期间测定的平均制动力与上述确定的制动力相比是否在±25%的范围内。注：试验表明.如果在一根机械加工导轨表面的同一区域上进行连续多次试验,摩擦系数将大大减小。这是由于在安全钳的连续制动作用期间导轨表面的状态发生变化，-般认为对于一部电梯安全钳的偶然动作通常可能发生在未使用过的表面上。布必要考虑如果发生意外而不是上述情况则在到达未使川过的导轨表面之前.会出现较小的制动力.此时滑动距离将会大于正常值。这就是任何调整均不允许安全钳动作开始阶段减速度太小的另一原因。1.1.3.2.3.2 用于不同质的安全钳适用于分级调整或连续调整的安全钳。应按照5.3.3.2.3.1的规定为所申请的最大值和最小值计算安全钳能够产生的制动力。5.3.324试验后的检查试验之后：a）应将安全钳钳体和夹紧件的硬度与申请方提供的原始值相比较：b）应检查变形和变化的情况（例如：夹紧件的裂纹、变形或磨损摩擦表面的外观）；O如果有必要,应拍摄安全钳、夹紧件和导轨的照片,以便作为变形或裂纹的证据。1.1.3.3 允许质的计算1.1.3.3.1 用于单一质的安全钳按公式（7）计算允许质员：（P÷Q）1=（7）Ib式中：（P÷Q）允许质垃,单位为T克（kg）；P空载轿厢与由轿厢支承的零部件如部分随行电缆、补偿绳或链（如果有）等1的质地和单位为千克（kg）；Q额定载重量单位为千克（kg）；F14根据5.3.3.2.3所确定的制动力.单位为牛（N）。如果计算得出的允许质三t大于试脸值，当卷次试验的平均减速度不大于1.0月n时则试验值可以作为允许质量。1.1.3.3.2 用于不同质的安全钳1.1.3.3.2.1 分级调整对于每次调整应按5.3.3.3.1的规定计算允许质量。IO1.1.3.3.2.2 连续调整针对所申请的最大值和最小值.以及符合所提供的公式的中间调整值，应按5.3.3.3.1的规定计算允许质址。1.1.3.4 调整值的修正试验期间.如果得到的数据和申请方期里的值相差20%以上则在必要时征得中请方同意,可在修改调整值后另外进行试验。1.1.4 几点说明对于安全钳的型式试验.说明如下：a）所应用的质量：对于瞬时式安全钳所应用的质盘不应大于安全钳的允许质福:。对于渐进式安全钳所应用的质量可以与5.3.3.3确定的允许质量相差±7.5%。一般认为在该条件下,尽管存在导轨导向面宽度公差、表而状态差异等因索.仍能符合引用本部分的标准的规定（如GB/T7588.12020中的5.6.2.1）ob）为了检杳焊接件的彳i效性应参考相应的标准。c）在最不利的情况下（各项制造公差的累积）.应检查夹紧件有足够的移动距离。d）应正确地保持摩擦件.以确保在动作瞬间它们各在其位。e）对于渐进式安全钳应检查弹簧各组件有足够的行程。1.1.5 型式试验证书证书应包括下列内容：a）附录A提及的内容；b）安全钳的型号和应用；O允许质显:的限值见5.3.4a）；Cn限速器的动作速度；e）导轨型号；f）允许的导轨导向面宽度；g）夹紧面的最小宽度。对于渐进式安全钳还应说明：h）导轨表面状态（如刨削、铳削、磨削等）；i）导轨润滑情况,如果需要涧滑.润滑剂的类别和规格。5.4 限速器的型式试验5.4.1 总则申请方应向试验单位表明：a）适用的安全钳类型；b）适用的电梯最大和最小额定速度；c）限速器动作时所产生的限速器绳提拉力的预期值。申请仿还应附行给出结构、动作、所用材料、部件尺寸和部件配合公差的装配详图。5.4.2 限速器的性能检查5.4.2.1 试验样品应向试验单位提供下列样品：a） 一套限速器；b） 一根与正常使用时相同规格的限速器绳其长度由试验单位确定；O一套用于该限速器的张紧轮组件。5.4.2.2 试验5.4.2.2.1 试验方法应检杳下列项目：a）动作速度在中请方给定的范围内；b）按照引用本部分的标准的规定如GB/T7588.12020中的5.6.2.2.1.6a）1,使驱动主机停止运转的电气安全装置的动作（如果此装置设置在限速器上）；c）按照引用本部分的标准的规定如GB/T7588.12020中的5.6.221.6b）1限速器动作时能防止电梯启动的电气安全装置的动作；d）限速器动作时所产生的限速器绳的提拉力。5.4.2.2.2 试验程序在限速器动作范围内与5.4.1b）提及的电梯额定速度范围相对应,应至少进行20次试验。大多数试验应按速度范围的极限值进行。应以尽可能低的加速度达到限速器动作速度.以便消除惯性的影响、另外.应至少进行2次加速度0.9gtl1.0月“工况下的试验.以模拟自由落体状态和证明未引起限速器的损坏。5.4.2.2.3 试验结果说明5.4.2.2.3.1 在20次试验中.限速器的动作速度均应在引用本部分的标准中规定的极限值内，注：如果超过规定的极限值,可由制造单位进行谢整并市新进行20次试验。5.4.2.2.3.2 在20次试验中5.4.2.2.1b）和C）要求的电气安全装置应在引用本部分的标准中规定的极限值如GB/T7588.12020中的5.6.2.2.1.6a）和5.6.2.2.1.6b）内动作。5.4.2.2.3.3 限速器动作时限速器绳的提拉力应至少为300N或申请方给定的较高值。在制造单位无特殊要求和试验报告也无其他说明的情况下包角应为180°。对于通过将绳夹紧而起作用的限速器,应检查绳无永久变形。5.4.3 型式试验证书证书应包括下列内容：a）附录A提及的内容；b）限速器的型号及应用；c）适用的电梯最大和最小额定速度；d）限速器绳的直径和结构；e）使用曳引滑轮的限速器的最小张紧力；D限速器动作时能产生的限速器绳提拉力。125.5 缓冲器的型式试验5.5.1 总则申请方应说明使用范闱（即：最大撞击速度、最小和最大质量）。申请竹还应附有：a）给出结构、动作、所用材料、部件尺寸和部件配合公差的装配详图。对于液压缓冲器，应将液体通道的开口度表示成缓冲器行程的函数。b）所用液体的规格。c）使用环境信息（如温度、湿度、污染等级等）和使用寿命（老化和报废的条件）。5.5.2 试验样品应向试验单位提供：a）一个缓冲器；1）对于液压缓冲器所需的液体应单独发送。5.5.3 试验5.5.3.1 耗能型缓冲器5.5.3.1.1 试验程序应使用垂块对缓冲器进行撞击送验。垂块的质限应分别等于最小和最大质量,并通过自由落体,在撞击瞬间达到所要求的最大速度。最迟应从重块撞击缓冲器瞬间起记录速度。在重块的整个运动过程中加速度和减速度应采川与时间成函数关系的形式加以确定。5.5.3.1.2 所用设备5.5.3.1.2.1 自由落体的重块重块的质政应对应最大和最小质以准确度应符合5.1.2.6的要求。应在摩擦力尽可能小的情况下.沿铅垂方向导引重块。5.5.3.1.2.2 记录仪器检测信号的记录仪器的准确度应符合5.1.2.6的要求C测量链（包括记录和时间成函数关系的测址值的记录装置）的系统频率不应小于1OOOIh05.5.3.1.2.3 速度测量应最迟从重块撞击缓冲器瞬间起记录速度或汜录重块在整个行程中的速度,准确度应符合5.1.2.6的要求。5.5.3.1.2.4 减速度测量如果采用装置测敢减速度（见5.5.3.1.1）则该装置应尽可能放在靠近缓冲器的轴线上准确度应符合5.1.2.6的要求。5.5.3.1.2.5 时间测量应记录到0.01s脉宽的时间脉冲准确度应符合5.1.2.6的要求。135.5.3.1.3 环境温度环境温度应为+15c+25r测盘液体温度的准确度应符合5.1.2.6的要求。5.5.3.1.4 缓冲器的安装应按照与正常工作同样的方式安装缓冲器。5.5.3.1.5 缓冲器的灌注向缓冲器灌注液体时液面应达到制造单位说明再所指定的标记。5.5.3.1.6 检查5.5.3.1.6.1 减速度检查选择垂块的自由落体高度时应使撞击瞬间的速度与申请任所规定的最大撞击速度相对应。减速度应符合引用本部分的标准的规定（如GB/T7588.12020中的5.8.2.2.3）o计算缓冲器的平均减速度时,应忽略减速度小于0.5ms2的行程末端的爬行。进行第一次试验时应使用最大质盘进行第二次试验时应使用最小质址.两次试验均应检杳减速度。5.5.3.1.6.2 缓冲器复位的检查每次试验后缓冲器应保持完全压缩状态5min.然后除去压力以便其恢复至正常位置。如果缓冲器是弹簧复位式或重力复位式.缓冲器完全复位的最长时间应为120S0在进行下一次减速度试验之前应间隔30min.以便液体返回液压缸并使气泡逸出。5.5.3.1.6.3 液体损失的检查在按照5.5.3.1.6.1的要求进行两次减速度试验后,应检杳液面。隔30min之后.液面应再次达到能确保缓冲器正常动作的位置O5.5.3.1.6.4 试验后对缓冲器状态的检查在按照5.5.3.1.6.1的要求进行两次减速度试验后缓冲器的部件不应不影响正常工作的任何永久变形或损坏。5.5.3.1.7 试验结果与申请书规定的质量不相符合时的规定当试验结果与申请书中的最大和最小质垃不相符合时在征得申请方同意后试验单位可确定可接受的极限值。5.5.3.2 非线性蓄能型缓冲器5.5.3.2.1 试验程序5.5.3.2.1.1 应使用重块对缓冲器进行撞击试验。通过自由落体在撞击瞬间达到所要求的最大速度.且不低于0.8mso从重块释放到完全停止的整个过程，应记录下落距离、速度、加速度和减速度。5.5.3.2.1.2 重块的质量应对应最大和最小质址。应在摩擦力尽可能小的情况下沿铅垂方向导引重14块.以便撞击瞬间加速度至少达到09人。5.5.3.2.2 所用设备所用设备应符合5.5.3.1.2的规定。5.5.3.2.3 环境温度环境温度应为+15C+25Vo5.5.3.2.4 缓冲器的安装应按照与正常T作同样的方式安装缓冲器。5.5.3.2.5 试验次数5.5.3.2.5.1 应以下列质量分别进行三次试验：a）最大质量；b）最小质量。两次试验之间的间隔