建筑外墙保温施工方案.doc

×××××××外墙保温施工程（二标段） 施工方案施工单位：×××××××××××编制时间：某某年 6 月30 日 目 录一、工程概况二、施工依据 三、保温施工方法四、质量保证措施五、安全文明保证措施 六、环境保护措施一、 工程概况1) 工程名称：×××××××××2) 建设地点：×××××××3) 结构形式：本方案主要叙述外墙外保温工程的施工部分具体方案。二、 施工依据 （1）外墙外保温工程技术规程（JG144-2004）（2）硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范(GB 50404-2007)（3）建筑节能工程施工质量验收规范（GB 50411-2007）（4）民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定（5）建设工程施工现场消防安全技术规范(GB 50720-2011)（6）PUBS-I聚氨酯硬泡保温复合板(Q/ZKD 001-2009)（7）苏J/T16-2009（七）（8）JC/T841-2007三、施工方法1、 对基层的要求本项工程是群体建设项目中的一个组成部分，施工前及施工时由总包方配合及提供主要工作内容如下：（1）基层处理：根据要求用1：3水泥砂浆找平层，平整度不大于10mm（此项由土建方负责）；（2）施工现场保持畅通，作业中无影响施工的障碍物；（3）墙体保温施工过程中禁止任何施工用水流入施工场地。（4）结构外墙垂直、平整度应达到规范要求，陶粒砖、或其它砌体抹面、预留孔洞、管道、外墙支架、门窗附框或门窗框等均已完成。（5）可靠的安全防护，施工脚手架或吊篮内侧距建筑外饰面层2540。（6）施工用水、用电。（7）施工作业需在4级风以下（含4级）、无雨、5以上气候条件下进行。（8）施工作业环境在285气候条件下进行施工。所有需做墙体保温的基层均应抹一层水泥砂浆找平层，砂浆找平层表面应达到一定强度，表立面垂直度5mm、平整度5mm，密实，不得有空鼓、起砂、及裂缝等，如有上述情况应先进行基层修补处理后才可以进行施工（此项工作由土建单位施工）；2、 施工前准备1） 技术准备组织有关人员查看现场、熟悉图纸，明确设计要求。组织编制详细的、针对性强的施工组织设计和现场施工总平面布置图、外墙外保温施工等专题方案。与建设单位、设计单位及监理单位建立密切的联系，认真做好施工前的各项准备工作。进一步编制施工图预算，针对各施工部位正确进行人工费、材料费、机械费的分解，从而编制具体、详细的施工进度计划。根据进度计划提出各种原材料、半成品、劳动力、机具设备等资源需求计划表，供建设方调查、评定，并落实进场。落实施工计划和技术责任制，按管理体系逐级进行安全、技术交底。2） 现场准备（1）施工工具：备齐所需的施工工具；（2）检查基层对不合格的基层应进行及时处理；（3）窗洞口的门窗等，应在施工之前安装好。墙体保温工程完工后,禁止再在保温层上凿洞，以防渗漏；（4）风力大于4级，应停止施工，雨季施工，应采取适当的保护措施。（5）组织施工及工程材料的进场，所有进场材料由材料员严格把关，必需有合格证及出厂检测报告，及时通知甲方代表和监理工作人员三方现场见证取样封存送检测部门复检，所有材料的检测指标依据3.7（1）（7）项表格材料的指标要求，并派专人看管材料和看护机具设备的安装与调试工作等。施工管理人员与有关技术工人及时进场做好施工前的各项准备工作。与建设单位及总承包方联系，充分利用现有的脚手架施工。3、施工工艺复合板粘贴由下至上方向施工，抹面砂浆由上至下方向施工。施工顺序为:（1）施工流水段：复合板粘贴分为一个流水段，保护层施工作为一个施工段。（2）工艺顺序： 聚氨酯板背面刷界面剂一道粘贴聚氨酯板配置聚氨酯板粘结剂特殊部位预粘翻包网格布网条钻孔、锚固胀钉埋贴网格布聚氨酯板表面修整刷界面剂一道抹面砂浆补洞及修整填密封材料分项工程验收基面检查外饰面施工材料准备吊线、弹控制线4、 施工要点1） 弹控制线定位方法（1）测量方法：所有外墙作业均以定位点为准，用钢尺、经纬仪、水准仪、线坠按要求测量出基准点，引出至外墙外保温操作线。（2）与总包技术人员共同确认定位线。（3）水平点：以本工程结构高程定位线为基准点，引出至结构外墙，用水准仪校验。（4）垂直点：以本工程结构定位线为基准垂直定位线，引出至结构外墙。用经纬仪或线坠校验。（5）以定位线为基准点，悬挂5kg钢丝线坠，线坠的垂直线为外墙保温层。2） 配制聚合物水泥胶粘剂（1）集中搅拌，专人定岗，设置两只干净的聚合物砂浆搅拌塑料容器，为专用搅拌容器。（2）先往搅拌容器内注入少量的清水，再陆续加入聚合物干混砂浆，边加边搅拌，直到搅拌均匀且稠度适中为止。保证预涂粘结剂应有一定粘度，以维持刚粘上的复合板不滑落，加水时严格控制水量，避免加水过多，水灰比为13左右。（3）将配好的粘结剂静置5分钟，再搅拌一次，只要预涂粘结砂浆还没有初凝（5分钟内），可以加少量水或干混砂浆进行调和。调好的粘结剂最好在1小时内使用完，最长不超过3小时。（4）粘结剂内不能加入任何其他添加物。此项工作有专人负责。3） 粘贴聚氨酯复合板（1）先在结构外墙上弹出基准线作为控制阳角上下垂直的依据。再弹出±0.000的+50线作为控制粘贴复合板平直、门窗口方正的依据。（2）排版时板材竖缝应逐行错缝，边角处应采用不小于200mm的板；墙角处板材应交错互锁（图1）；门窗洞口四角处板材不得拼接，应采用整块板材切割成形，板接缝应离开角部至少200mm（图2)。非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口板面垂直。 图1 墙角处板排版图 图2 门窗洞口处板排版图（3）采用点框法粘贴板材，有效粘贴面积应45%（50m以上时60%）。对于窗套及挑板沿口位置采用满粘法粘贴。贴板前先将板平放于合适的操作台上，用抹子在板四周均匀涂抹50mm宽左右粘结砂浆，然后在中间部位均匀涂抹一定数量（610个）、一定厚度、直径不小于100mm的圆形粘结点。布浆时应注意粘结点分布均匀，以保证板材上墙后受力均匀，保证粘结效果（图3)。图3 板材粘贴示意图（4）按顺砌方式粘帖，粘贴时均匀轻柔挤压板材四圈并用2m靠尺压平，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，排板时按水平顺序排列，上下错缝保证连续结合。板缝要及时清理粘贴复合板时溢出的胶粘剂。板缝应严密，保证平整度和粘贴牢固。在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切复合板使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直。在粘贴窗洞口四角时，应用整板裁切（裁切后的复合板最小宽度距门窗洞口不低于80mm），避免窗洞口四边与复合板接缝形成通缝，板材挤压后保证粘结砂浆厚度不小于3mm，板与板之间要挤紧。（5）检验标准:正常复合板粘贴面积45%（抽检）。阴阳角顺直、平直，板缝咬茬合理，接缝严密，窗洞口四边与复合板无通缝。垂直度：2米靠尺检查，误差3mm。平整度：2米靠尺检查，误差3mm。阴阳角：2米通线检查，误差3mm。接槎高度：误差1.5mm。（6）复合板修整：复合板粘贴完24小时以后，且待胶粘剂达到一定粘结强度时，对复合板缝隙处表面不平处进行刮削打磨，保证复合板粘贴的平整度。4） 挂网待粘贴聚氨酯复合板24小时后，水平横向铺设网，用插丝方法将网固定于聚氨酯复合板表面。网搭接长度横向100MM，纵向80MM，不许有翘曲，网面无起鼓现象。阴阳角处采用角网加强，门窗口四角加铺一层200mm*200mm加强网。5） 复合板锚固:胶粘剂固化24h后进行，20m以上部分按锚固示意图要求进行锚固固定。本工程以胶粘剂为主要粘结材料，因此，不计算机械锚固的连接强度，标高20m以上增设锚固件（专用尼龙直径68）4个/，标高50m以上增设锚固键6个/。但是考虑到外保温线脚，阳台门窗、勒脚及首层门窗收口处易遭外力破坏，在复合板接缝处用锚固件作加强处理。另外，在建筑空心墙部位采用专业的应用空心墙保温钉，以保证此部位的拉伸强度。锚固钉安装如图示： 锚固件常规分布示意图锚固件门窗洞口加强示意图6）抹抗裂砂浆 （1）安装完锚固件24h后，可抹首层抗裂砂浆，将网及锚固件完全罩住，以微露网轮廓为宜。待首层抹面层干透后可抹面层砂浆层，厚度约4-6mm，保证面层的平整度。（2）检验标准：复合板抹面层：分立面，分段，分层（打点质评）。垂直度：2米靠尺检查，误差3mm。平整度：2米靠尺检查，误差3mm。阴阳角：2米通线检查，误差3mm。7）“缝”的处理外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理， 留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50-70%。根据本工程特点，本方案拟在东西立面，每连续20m墙面做一道伸缩缝，以保证系统形变空间。8）门窗口四周保温为了避免冷桥的产生，门窗口四周采用同种材料同种厚度的保温工艺。此工序需要在安装好门窗框或副框后进行施工，以保证施工质量。9）空调外机穿墙洞做法根据预留空调洞口的大小及形状，在施工时采取精确裁切，保证里外基本一致，面层做好固化后，土建方根据要求在外面加装塑料管套。10）饰面层：施工方法与普通墙面施工工艺相同，材质应与外保温材质相容。5、施工节点细部做法示意图板材粘贴示意图 锚栓安装示意图 门窗洞口处锚栓加强示意图门窗洞口网格布翻包板端处理门窗洞口处做法阴阳角做法脚手架等锚筋处做法四、质量保证措施1、保证质量制度措施 建立健全质量管理制度，认真贯彻执行质量管理办法。 材料管理制度，加强现场施工材料的管理，坚决做到不合格材料不进场、不使用。施工材料进场前对其进行调查，使用有认证、有出厂合格证的材 料，材料进场后随机抽样进行复测(现场人工直观监测)。 严格执行技术交底制度，按照图纸、施工规范、操作规程和工程分部分项做技术交底，即：交工程内容，交材料做法，交操作方法，交检验标准。 严格执行现场问题处理制度，发现质量问题按照有关规定及时向有关部门反映，不得隐瞒或擅自处理。 根据工程施工的实际情况严格执行奖优罚劣制度，施工现场执行，质量等级（合格）与劳动工资挂钩，鼓励创优，以提高施工人员的创优意识。 建立建全工程技术档案资料收集整理制度和管理制度，作到记录准确完整，验收及时。2、保证质量的技术组织措施 基层准备（1）、对结构承重或非承重基层墙体经过验收达到质量标准，方可进行外保温施工。空鼓处要彻底清理，开裂处进行修补。要求基底与粘结剂附着力>0.20N/MM2.基层附着力不能满足要求,进行彻底清理或增加粘结面积,可以考虑增加机械锚固。（2）墙面的混凝土残渣和脱模剂清理干净，墙面平整度超出误差部分应剔凿。墙面垂直度<10MM,平整度<8MM. 测量、放线（1）、根据建筑立面及外墙保温要求，在墙面弹出门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线。（2）、挂基准线在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准线，基层要求：基层要经过验收合格后，才可进行抹面施工。外粉基层表面应达到平整及垂直，用2米靠尺结合契形塞尺检查、平整，垂直度不得大于4mm。墙面不得有空鼓现象，如果表面平整度、垂直度要求均与我公司施工要求出入太大，我公司将要求总包返工。墙角与窗的要求：必须安装完毕，洞口找平层粉刷完毕。固定落水管的锚固件全部固定完毕，并出墙面40-50mm,出墙面管（自来水、煤气、暧气、空调）全部预先安装完毕。在每个楼层适当位置挂水平线。控制保温板垂直度、平整度。3、 与土建总承包人和其它承包人的配合措施1）、外墙抹灰应分层进行，表面用木抹一遍、铁抹一遍，但不压光，水泥砂浆配比应符合施工规范要求，不得含石灰等不合乎建筑规范的碱性材料。在总包单位土建封顶前，我公司即进场监督控制外粉质量；保温施工过程中与总包单位密切配合，共同施工并控制表面质量；保证施工进度与外粉进度基本同步；当外粉完成时，贴板完成80%以上；在外粉完成15日内，我公司完成施工；为确保和加快施工进度而采取相应施工措施；并应充分考虑材料供应不足等有可能影响工期的因素，施工中工期不作调整。2）、基底要求平整、光滑、坚固、无孔洞、无酥粉、无脱皮、起壳、粉化等现象，阴阳角顺直。土建总包的墙面粉刷平整度和阴阳角应符合国家中级粉刷标准。同时在施工中我公司参与施工的质量验收并书面告知甲方，使最后验收时表面平整度达到外保温规范规定的要求（平整度误差板5mm以内）。3）、 表面无泥土、灰尘、油污、油漆、广告色等杂物脏迹。4） 、砖砌墙体、窗边等易开裂部位必须做好防开裂处理，水池、花池等贮水构件，内侧必须做限防水处理。5）、墙面上的各种构件、预埋件、水暖、电器、空调管线应按设计要求预先安装就位，所有这些不得外露于砂浆面上，对于穿墙件，四周应做好必要的防锈防水处理。6）、檐口、窗口、空调板等高挑构件底部必须做滴水线，女儿墙顶部，阳台栏板顶部抹灰泛水应向内侧。7）、基底表面PH值小于10，含水率应小于8% ，抹灰干燥期不少14天。8）、脚手架与墙面距离大于0.4米，脚手架的固定不要穿过墙面，可固定在窗口、阳台等处。不可避免的穿墙管、拉结筋、临时管线留下的洞口、应在落架前，采用快硬砼或砂浆修补。修补处宜低于大墙面3mm。4、重点控制手段1）我公司对施工过程进行全方位的质量控制。重点控制施工阶段的质量。全面控制是指对影响质量的所有因素（施工人员、材料、设备、施工方案、施工环境）进行控制。2）质量控制坚持主动控制和事前、事中控制为主，被动控制、事后控制为辅的原则，通过对技术文件、质量文件（质量报告、报表、质量记录等）审查，施工现场的监督检查及试验检查，检查验收签证等环节进行质量控制。3）在每个工程、每个分部及每道新的工序开工前，都对该工程的全部施工内容和工艺进行认真的分析，编制好详细的监督实施细则和检查验收办法，预先确定质量控制重点，并拟订相应的质量控制措施。4）严格按有关规定程序进行隐蔽工程、重要部位、重要工序的质量检查验收。5）定期或不定期地召开质量分析会，及时分析施工质量情况，消除影响质量的各种干扰因素，确保各工序质量处于受控状态，对有可能出现质量事故的环节采取预防措施予以控制，避免质量事故的发生。6）若发生一般不合格品，项目部除予以纠正外，针对发生不合格的原因制定纠正措施，切实杜绝质量事故的发生。7）开工后，我们将针对以往同类工程施工情况中经验及施工过程中建设单位、监理及设计部门的建议与意见，制定与本工程施工条件相适应的预防措施。8）健全质量保证体系，在班组设立兼职质检员，完善三级质量控制网络，使整个施工过程以质量为中心。9）认真学习图纸，贯彻国家和行业的有关规范、规程，做好技术交底工作，全面落实设计意图。10）明确岗位责任制，定期进行质量考核，将所有施工人员的经济与质量挂钩，奖优罚劣，质量负责人行使“质量否决权”。11）认真履行“工序交接卡”制度，严格执行“三检制”，耐心接受监理人员的检查和指导。5、货物的配置质量保证以及保证质量的措施公司管理及项目管理材料计划、定货合同及机械设备采购计划由公司物资部和项目材料员负责，项目材料员编制单位工程材料计划、结合施工进度编制月度材料需用计划，由项目负责人审核，报公司经理批准后，由采购员会同材料供应机构负责人根据审批后的材料采购计划与选定合格的供货商签订合同。a.合同签订后进行登记。采购物资时，须在确定合格的分供方或有信誉的商店，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的可禁止进货。b.加强计量检测。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定的标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。6、现场安装质量控制的措施（一）、进场材料控制措施 对进场材料外观、尺寸进行检查，检查进场材料的合格证及质保资料，严禁不合格及无质保资料的材料进场。（二）、施工人员素质管理项目部管理人员持证上岗，施工班组选择专业、熟练施工人员，定期进行教育培训，进场进行全面的技术交底，严格按图纸、设计、规范及甲方要求施工。（三）、加强施工过程质量控制1） 严格执行施工过程“三检”制度1、自检操作人员在操作过程中必须按相应的分项工程质量要求进行自检，并进班组长验收后，方可继续施工。施工员应督促班组长自检，为班组长自检创造条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等），要对班组操作质量进行中间检查。2、互检工种间的互检，上道工序完成后下道工序施工前，班组长进行交接检查，填写交接检查表，经双方签字，方准进入下道工序施工。3、专检所有分项工程、隐检、预检项目，必须按程序，作为一道工序，需邀请专检人员进行质量检验评定。2）严格执行“巡检”制度 项目部管理人员要不定期、不定时现场施工质量进行检查，及时发现及时纠正。3）严格执行 “奖惩”制度对施工质量、进度执行好的班组进行奖励，惩罚那些不能保证施工质量、进度的班组。7、渗漏防治的措施（一）、墙体基层原因及防治措施 原因分析：1、面层未清理干净，沾有油渍、浮灰等污染物：2、旧墙而有松动、风化部分未剔除干净；3、墙表面有较大的凸起物。从而造成保温层开裂、渗漏。 防治措施：1、墙面清理干净，清洗油渍、消扫浮灰：2、旧墙面松动、风化部分剔除干净：3、墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。梁与墙之间加30cm钢丝网后进行刮超，然后再进行聚苯颗粒的施工，切断外墙开裂途径，达到控制保温层开裂、渗漏的效果。 （二）、外墙脚手洞处理不规范原因及防治措施 原因分析：施工人员操作不规范，对外墙脚手洞及穿办洞等仪进行简单堵塞处理，未按照规范要求预留网格布钢丝网，致使脚手洞四周抗裂层开裂，雨水从外侧抗裂层渗入保温层，沿洞口孔隙渗入内粉层，逐渐形成大面积的内墙潮湿。 防治措施：外墙保温施工前加强对堵塞脚手涧的质量控制。室内面先用与墙体同等级的砂浆补半砖，砂浆须饱满，室外将洞口填嵌密实，预留10cm以上的网格布钢丝网，边缘切割整齐，再进行保温层施工，补接好网格布钢丝网，补接的部分与原墙体预留部分搭接长度不得低于40mm，并将此作为一个重要的验收程序进行隐蔽验收记录。 （三）、施工过程中残留废弃物原因及防治措施原因分析：主体施工过程中，由于支模板或其他施工需要，在砖砌体内留有钢丝或钢筋头，外墙保温施工前对未对露出墙面的钢丝或钢筋头处理即进行施工，因钢丝或钢筋头与保温砂浆之间的热膨胀系数不同，随着环境温度的变化，钢丝或钢筋头与保温层、抗裂层之间产生不同形变，导致其周围出现龟裂，雨水顺着钢丝、钢筋周围缝隙渗进内墙面，随着钢筋的逐渐锈蚀，周围缝隙逐渐增大，致使外墙保温层龟裂、渗漏。防治措施：1、是主体施工时，尽量少在墙体内尤其是外墙留设贯穿墙体的钢丝或钢筋。2、是墙体一旦发现有埋设的钢丝或钢筋，必须彻底清理干净。（四）、拐角处理不当原因及防治措施原因分析：空调搁板、铝合金(塑钢)窗与墙体之间的拐角处，网格布钢丝网未按照规范要求进行有效折叠，导致抗裂层开裂，雨水顺裂口渗入。 防治措施：空调搁板与墙体接触部位做120mm高止水坎。铝合金(塑钢)窗框与墙体之间空隙采用弹性材料分层堵塞，水泥砂浆抹平，侧口部位钢丝网的固定不少于三个专用锚固胀栓，且胀栓之间的距离不大于50CM。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，在铡贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，用专用锚固胀栓固定钢丝网到结构墙体，在洞口等处应沿45°方向增贴一道加强网(200×300mm)。翻包网宽100mm。 （五）、其他施工原因及防治措施 原因分析：1、部分墙体与保温颗粒之间界面剂使用不规范，导致砌体与保温颗粒之间粘结强度不足，引起开裂；2、保温颗粒层一次成型，规范要求大于2cm的聚苯颗粒层必须分两次施工，但部分施工人员不按规范要求，一次成型，以致聚苯颗粒层因为胀缩产生裂缝；3、养护不足，部分施工人员为了赶工期，未等到保温颗粒层达到规定的养护周期就进行抗裂层的施工：4、网格布钢丝网搭接不规范，导致抗裂层开裂、渗漏。 防治措施：1、施工时控制水泥与砂子的比为1:1、合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理，确保界面砂浆施工的适宜性；2、保温颗粒保温层每次抹灰厚度宜在20mm左右。每遍间隔24小时，施工温度偏低时，间隔时间应延长。施工应自上而下，最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求； 3、按照规范进行养护，一直达到设计强度时(大约7天)进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收；4、网边的搭接长度均应大于40mm，搭接部位以不大于30CM的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。局部不平整的部位可用12#镀锌铅丝临时做u型卡子调整直到平整为止。造成外墙保温层开裂、渗漏的原因是复杂的，多方面的，同时也比较难把握。因此，施工中要认真处理好各个细部工作，堵住每条漏洞，进一步加强检查验收工作，发现问题及时处理，确保工程质量。8、拼缝、锚固部位处理措施保温板排版时板材竖缝应逐行错缝，边角处应采用不小于200mm的板；墙角处板材应交错互锁（图1）；门窗洞口四角处板材不得拼接，应采用整块板材切割成形，板接缝应离开角部至少200mm（图2)。非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口板面垂直。 锚固件常规分布示意图锚固件门窗洞口加强示意图9、空鼓、防脱落的措施建筑物涂料外墙空鼓，面砖外墙面砖容易脱落,是建筑立面装饰工程中普遍存在的质量通病。下面阐述一下空鼓、面砖脱落产生的原因及防治措施。1产生原因1.1施工操作方面（1）、涂料施工前基层未清理干净。(2)一般情况,铺贴面砖水泥砂浆时,层表面清扫湿润,就会形成一层膜,使面砖同基层之间难以紧密相粘。(3)抹找平层前基体表面未认真进行清扫、补浆及喷水湿润;找平层太厚,没有分层找平而是一次完成,造成找平层开裂空鼓。(4)面砖镶贴前没有经过认真挑选,面砖本身有裂纹、破裂等。面砖基层太干燥,面砖未按要求浸透湿润,面砖在铺贴之前,若使用前不浸泡,它会吸收铺贴砂浆的水分,使其不能在湿润的状态中得到养护及达到足够的强度。(5)铺贴面砖之前,基层上不刷水泥素浆粘结层。面砖在铺贴之前先在基层上洒水,可以起到湿润和洁净的作用,有利于粘结。但还不足以使基层的表面和粘贴的砂浆融为一体。如果刷一层水泥浆,就可以使水泥浆充满基层的所有部位,使这与面砖背面的砂浆融为一体,从而达到粘贴牢固的目的。需要注意的是刷水泥砂浆层必须同铺贴的速度协调进行,以不干燥泛白为度,否则,就失去了结合层的作用。(6)在摊铺面砖背面的砂浆时,没有消除影响粘结的空白点。面砖的粘结强度,除其与基层的牢固粘结外,还有赖于面砖背面同砂浆的粘结是否良好。从脱落的面砖来看,有相当一部分是直接从铺贴的砂浆上离体的,这是因为砖的背面在制作过程中虽留有较浅的有利于粘结的凹槽,但整个背面仍较光滑,在铺摊砂浆时,如果不先用砂浆反复来回括搓,然后再铺满展平,就会出现空白点处不粘的现象。(7)面砖背面的砂浆不满铺,会导致的直接后果是粘结面积的减少,影响了粘结强度;更重要的是,这些空缺部位成了雨水进入的空间,这些水由上而下渐次扩散,天晴烈日照射时,水份往外蒸逸;到冬天,则冰点以下时水又会膨胀,将面砖往外“挤”。如些年复一年,在干湿、冷热、鼓胀交替作用下,加速了面砖的脱落。(8)面砖背面砂浆刮浆太厚,四周无浆,砖底四周有空隙,导致面砖脱落。(9)水泥砂浆延时多次搅拌后使用,会使砖浆的强度大大降低,这主要是工人的素质低,缺乏对水泥性能的基本知识的了解,不了解砂浆搅拌后在初凝、终凝过程中的禁忌事项,所以每次搅拌的量都比较多,在使用过程中反复加水并多次搅拌。这对砂浆强度的损害是严重的。砂浆使冈时间在规范中有规定,必须遵守。(10)墙体转角处用大面压小面方式镶贴、交接处阳角无砂浆,形成长边空隙。面砖留缝不均匀,因密缝使砂浆挤不严、留有缝隙,面砖贴完后,缝间多余的砂浆未及时清理。(11)面砖之间的缝隙,没有用专用工具嵌缝,压实,抹光使缝隙内留下许多列隙和小孔洞,成了雨水进入面砖背面砂浆空缺部位的入口通道。近年来这道工序有了一些改进,用弯弓状的钢筋在缝内抽压一遍,但是仍不能从根本上消除缝内砂浆的疏松状态和残留裂隙和孔洞的问题。1.2设计方面(1)外墙面砖的灰缝宽度设计不明确,有的甚至设计成密缝型,人为地形成窄缝使砂浆挤不严实。(2)窗间墙以及转角墙设计的宽度与所选择的面砖模数不相符,致使个别部位形成密缝。2预防和治理措施2.1确保找平层的施工质量(1)在找平层施工前,基层清理干净，应加强补浆及基底清扫和喷水湿润工作,避免找平层开裂空鼓。(2)基体孔洞及不平整处先用1:3平,如找平层太厚(>10mm)应分层找平。(3)找平层抹完后加强养护,养护时间应不少于7d。2.2确保面砖的施工质量(1) 镶贴面砖前应先检查找平层有无空鼓、起壳、裂缝和不平整,如有应及时修补合格,然后用沌水泥浆掺建筑胶在找平层上满刷一遍并进行毛化处理。(2)确保面砖应符合产品质量要求。镶贴前应对面砖进行认真筛选,有裂纹的面砖不得使用,面砖应提前12h浸入水池,用时取出凉干表面浮水。(3)面砖镶贴时,可用1:1水泥细砂浆镶贴,砂必须过筛。含泥量应小于2%,不宜用纯水泥浆镶贴。镶贴时先在面砖背面刮一层68mm薄浆,以弥补不平和增加粘结力,面砖上贴时应压紧搓挤到位,挤浆使窄缝饱满,余浆须及时清除。(4)及时勾缝,勾缝宜用1:1水泥砂浆。砂必须筛选,要用专用的勾缝工具将砂浆挤进缝中压紧。勾缝顺序须水平和垂直缝同时进行,防止出现过多接头,缝的形式应为凹缝略低于面砖23mm;对勾过的缝应及地修补,清理干净并喷水养护。10、裂缝控制技术措施外保温体系面层裂缝产生原因及控制技术 外保温隔热体系是非承重复合墙面，其墙面裂缝的危害不在于影响结构安全，主要是对住户的审美和心理的影响以及由于裂缝存在，有可能对保温隔热体系造成破坏（如水的渗透、冻融破坏等）。 （一）外墙保温裂缝产生的原因分析外保温隔热是将保温隔热体系置于外墙外侧从而使主体结构所受温差作用大幅度下降，温度变形减小，对结构墙体起到保护作用，并可有效阻断冷（热）桥，有利于结构寿命的延长。因此从有利于结构稳定性方面来说，外保温隔热具有明显的优势。但由于外保温隔热体系被置于外墙外侧，直接承受来自自然界各种因素影响，对体系要求更高。就太阳辐射及环境温度变化对其影响来说，置于保温层之上的抗裂防护层只有3mm20mm，且保温材料具有较大的热阻，抗裂防护层的柔韧性和耐候性对外保温体系的抗裂性能起着关键的作用。 （二）、局部节点设计的缺陷（1）屋面及女儿墙未做保温隔热或保温隔热效果不好。女儿墙外侧墙体的保温在设计中往往忽视了对内侧的保温。极容易引起因为热桥通路变短而在顶层房间的顶板棚根处产生返霜结露现象。而采取保温措施，有助于保护主体结构，使得因温度变化而引起的应力作用都发生在外保温层表面，避免了女儿墙墙体裂缝的发生。另外，在保温设计中也常常忽视对结构挑出部位如阳台、雨罩、女儿墙内外侧及压顶等部位的保温。这些被忽视的部位与被保温的部位相比，其温度受环境影响十分明显，由此而产生的的温差应力引起该部位与主体部位相接处产生裂缝。（2）保温截止部位材质变换处节点设计。因为保温层与其它材料的材质的密度相差过大，使得材质间的弹性模量和线性膨胀系数也不尽相同，在温度应力作用下的变形也不同，极容易在这些部位产生面层的裂缝。同时还应该考虑这些部位的防水处理，避免因冻胀作用而导致体系的破坏，影响体系的正常使用寿命和耐久性。（3）老虎窗的保温处理。近几年在建筑设计中对屋面倡导平改坡，为了加强顶层房间的采光效果，多在坡屋面上设置了老虎窗。由于老虎窗处的线条过多，而在设计中这些线条又多以混凝土挑出，在其上如果再加保温层势必导致线条既定比例关系的失调，所以为不破坏建筑的立面表现形式，只能放弃对该部分的保温处理，由于未对裸露部位的混凝土采取保温处理而导致室内出现返霜、结露现象。（4）将增强网直接铺设在保温隔热层上，没起到抗裂作用反而形成了隔离作用。 （5）窗口周边及墙体转折处等易产生应力集中的部位未铺网格布来分散其应力，从而产生裂缝。（二）材料从严格意义上来讲，整套组成材料都应由体系供应商提供，体系供应商最终对整套材料负责。保温隔热材料。 1、保温板。聚氨酯复合保温板具有良好的闭孔结构、吸水率和导热系数都很低的优点，除了与聚氨酯复合保温板薄抹灰外墙外保温体系类似的原因外，还有以下原因：（1）整个体系材料不配套。聚氨酯复合保温板虽然具有良好的保温防水性但由于其强度较高变形应力大、表面光滑、疏水难以粘接等原因在国外主要用于屋面及地面±0以下墙面的保温。（2）聚氨酯复合保温板比膨胀聚苯板密度大强度高由于自身变形及温差变形而产生的变形应力也大。 2、防护层由抹面砂浆与增强网构成的防护层对整个体系的抗裂性能起着关键的作用。玻纤网格布作为抗裂防护层软配筋的关键增强材料在外墙外保温技术中的应用得以快速发展。复合在抹面砂浆中增强网（如玻纤网格布）的使用，一方面能够有效的增加防护层的拉伸强度，另一方面由于能有效分散应力，可以将原本可能产生的较宽裂缝（有害裂缝）分散成许多较细裂缝（无害裂缝）从而形成其抗裂作用。目前通常采用经表面涂塑的玻纤网格布，对于玻纤网格布我们不仅应规定其断裂强力值，而且应规定耐碱强度保留率，以确保玻纤网格布长期有效地发挥作用。玻纤网格布的耐碱性由玻纤品种、表面涂塑材质及涂塑量所决定。外墙外保温体系中所采用的玻纤网格布必须是由耐碱玻纤机织而成并经耐碱高分子材料涂塑的网格布。由于防护层材料而引起保温隔热墙面开裂的原因有：（1）直接采用水泥砂浆做防护层。（2）配制的抗裂砂浆虽然也用了聚合物进行改性，但柔韧性不够也易开裂；（3）抗裂砂浆层过厚；（4）使用了不合格的玻纤网格布。 （三）施工由于外墙外保温隔热通常是在施工现场完成，施工的质量对外墙外保温隔热体系质量的保证是非常重要的。3.1基层处理及保温层在基层上的粘贴/固定基层处理及保温层在基层上的粘贴/固定施工中，以下问题易造成保温体系质量问题：（1）基层表面的平整度不符合外保温工程对基层的允许偏差项目的质量要求。（2）基层表面没有对其进行界面处理。（3）所用的胶粘剂达不到外保温技术对产品的质量、性能要求或采用机械固定时锚固件的埋设深度和锚固数量不符合设计规范要求。（4）粘结面积不符合规范要求，粘结面积过小，未达到粘结面积的质量规范要求。（5）基层墙面过于干燥在粘贴保温板时没有对基层进行掸水处理或雨后墙面含水量过大还没有等到墙面干燥就进行保温板的粘贴，造成粘贴失败。五、安全文明保证措施安全施工保证措施“安全第一、预防为主、以人为本、持续改进”是公司执定的安全方针，我们必须以此来指导我们的安全工作，要按照ISO9001-2000、ISO14001、ISO18001管理标准不断完善安全管理体系，将安全工作落实到实处。安全目标：实现本工程施工中，无死亡事故，无重大伤亡事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故。文明施工目标是：争创江苏省、南京市双优文明工地安全指标：一、轻伤事故率：10以内；二、重伤事故率：0；安全、文明施工管理目标落实措施：1、建立健全安全、文明施工管理组织机构。2、制定各级安全生产责任制。3、实行各级安全技术交底制度。4、实行三级安全教育制度。5、实行安全检查制度。6、建立班前安全活动制度。7、建立安全纪律制度。8、建立各级安全会议制度9、做好施工现场安全防护工作。10、做好施工现场文明施工生产项目应根据公司制定的安全、文明施工目标计划，认真抓好双优文明工地建设，为了确保安全施工生产，杜绝安全事故的发生，根据此工程的实际情况制定如下安全施工保证措施：（一）、建立健全安全生产保证体系，确保安全施工建立以项目经理为首，由项目执行经理，项目技术负责人，各职能部门，各劳务队伍及各施工生产操作班组以及专业各分包队伍管理人员组成安全保证体系。项目安全组织机构安全生产第一责任人：项目经理安全生产直接责任人：项目执行经理安全领导小组三防领导小组安全QC小组安全管理组三防执行小组抢险突击队现场物质安全负责人库存物质安全负责人机械设备安全负责人电气设备安全负责人各施工班组安全负责人保安安全负责人消防安全负责人各分包安全负责人安全保证措施监控框图安全制度意外隐患工作失误超自然力例行处理隐患整改工地用电安全监督工程施工安全监督高空作业安全监督岗位操作安全监督文明施 工交通安全管理安全监查管理重点管理依据管理流程管理模式安全管理主导因素安全监控措施一览表安全员工作能力主管领导重视程度（二）、完善各级安全生产责任制，分清责任，共同抓好安全工作 1、要建立健全项目各级管理人员的安全生产责任制，按照“管生产必须管安全，谁主管谁负责”的原则，层层落实。2、根据项目各责任人与公司签定的安全生产责任状，进行各责任人的工作考核，严格兑现责任状中制定的奖惩条款，提高各责任人的积极性，以确保安全工作的顺利实现。（三）、建立安全生产管理制度，将安全工作落实到实处（1）、严格执行国家及南京市建筑施工现场安全管理的法令法规。 （2）、制定实行施工现场安全防护基本标准，如：基坑防护标准、施工临时用电安全标准、各类施工机械和设备安全防护标准、现场消防管理标准、装饰防护标准、施工安全管理标准等。（3）、建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每周一次全体施工人员安全教育大会和每天分组的班前教育安全会议。从而增强全员安全意识，使安全工作落实