GB_T 30782-2024 饮食加工设备 电动设备 面团辊轧机.docx

ICS67.260CCSX99中华人民共和国家标准GB/T307822024代替GB/T307822014饮食加工设备电动设备面团辐轧机Foodprocessingequipment-Motor-operatedequipmentDoughandpastrybrakes2024-03T5发布2024T（三）I实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会目次前言I1范围12规范性引用文件13术语和定义14概述25 相关危险描述36 技术要求47措施验证98检验规则109使用信息11附录A（规范性）可清洁性的设计原则13附录B（规范性）噪声测试规范28参考文献3（）本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定本文件代替GB/T30782-2014食品加工机械生面和面团辑轧机，与GB/T30782-2014相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：一更改了适用范围（见第1章，2014年版的第1章）；.一删除了“人工操作”“自动操作”的定义（见2014年版的3.1、3.2）; 增加了“面团辑轧机”的定义（见3.1）; 删除了对适用场所和工作状态的描述（见2014年版的第4章）； 增加了“区域8和失稳危险”两项危险类别（见表1,2014年版的第5章）;-增加了关于产品设计的通用要求（见6.1）;增加了对电机外壳防护等级的要求（见6.3.2）;一更改了区域1和区域3的护挡尺寸（见表2,2014年版的表1）;一一增加了区域6的护挡尺寸（见表3）;更改了措施验证（见表4,2014年版的表2）;更改了型式检验项目（见表5,2014年版的表3）;一-更改了有关产品标志的规定（见9.2,2014年版的9.2）;增加了“噪声测阻规范”（Ja附录B）o请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国饮食加工设备标准化技术委员会（SAC/TC383）归口。本文件起草单位：山东省鲁宝厨业有限公司、北京市服务机械研究所有限公司、深圳鸿博智成科技有限公司、广东恒联食品机械有限公司、新麦机械（中国）股份有限公司、广东麦斯培克烘焙设备科技有限公司、山东银鹰炊事机械有限公司、佛山市广星厨具机械有限公司。人范»建、刘洪伟、曾志强许毕生、丁篦邓伟坚、李忠民、陈明。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:2014年首次发布为GB/T307822014;本次为第一次修订。饮食加工设备电动设备面团程轧机1范BS本文件规定了面团短轧机（简称辐轧机）的技术要求和检验规则，界定了相关的术语和定义，描述了辑轧机的结构、措施验证和不同区域的相关危险，并给出了使用信息本文件适用于食品店（糖果店、烘焙山、研食店、熟食店、餐献店等）使用的辑轧机。食品工厂的短轧机参考本文件。本文件不适用于制造商正在开发研制的处于试验阶段的辑轧机；通过重力作用将面团送入轧辐的轻压机（例如比萨饼胚辐轧机）；家用巢轧机2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引常近的成本受发必不可本的条款.其中，混日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本变件；不注解期的引用文付，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T00312009产品儿可技本规范（GPS表面结构轮廓法友面租糙度参数复其数值GB/T3267-2016声学五压法测立源声功辛级和工能量级。反射而上方近似自由场的工程法GB/T4208外壳防护等级（P代码）GB4706.12005家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求GB4706.38家用和类似用途电器的安全商用电动饮食加工机械的特殊要求GB/T6881.2声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级混响场内小型可移动声源工程法硬壁测试室比较法GB/T14574声学机器和设备噪声发射值的标示和验证GB/T15706-2012机械安全设评通则风险评估与风险减小GB/T16855.12018机械安全控制系统安全相关部件第1部分：设计通则GB/T17248.2声学机器和设备发射的噪声在一个反射面上方可忽略环境修正的近似自由场测定工作位置和其他指定位置的发射声压级GB/T18831-2017机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则GB/T227472022饮食加工设备基本要求GB/T238212022机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离3术语和定义GB/T157062012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1面团辑轧机doughandpastrybrakes起酥机doughandpastrybrakes通过手动或自动调节轧程之间的间距对面团进行反复碾压，将其加工成酥软均匀的多层次薄片的器具。辑轧机的结构如图1所示，被安装在可移动的或固定的底座上，或置于台面或支座上。辑轧机通过在两辑之间来回传递面团进行工作，并通过手动或自动调节来实现两辑间距的逐渐减小。机架用来支承下述部件： 电机，驱动轧辐的电机；轧辐，位置较低的轧辐是固定的，位置较高的轧辐其高度可以调节，以获得所需厚度的而团，两个轧辑反向转动； 刮板，清理轧辑表面面团残留物的装置； 台面或传送带，轧辑两侧的台面或传送带； 控制系统，包括开关、使轧提反向转动的装置和轧根间隙调节控制器； 面粉播撒系统，用于播撒面粉的可选附件； 切割和碾压面团的可选装置，用于在碾压阶段结束时，使用切割装置按预定形态切割面团。该装置通常由可制作成带状面团的带圆形刀具的轧辐，以及制作成特殊形态如羊角面包、充填果馅巧克力的带压印装置的轧辐组成。辐轧机的生产能力由进料台（或进料传送带）的宽度决定。标引序号说明：1电机；5控制系统；2$身；6面粉播撒系统（可选附件）；3刮板；7切割和碾压面团的可选装置。图1根轧机结构示意图5相关危险描述本章列出了辐轧机的所有重大危险和危险描述，这些危险需要采取措施来消除或降低，见表1。表1相关危险描述危险区域（见图2）/重大危险类别危险描述区域1:入口侧两轧辑间的间隙拉入与挤压危险区域2:面团的固定支架和下柜之间的间腺拉入与挤压危险区域3:轧根和侧面防护板之间的间隙挤压危险区域4:驱动装置剪切与缠绕危险区域5:输入和输出装登：传送带和其驱动轻或导根之间的间隙拉入与挤压危险区域6（可选择的）：面团切割翻滚装留，动力驱动或由刀片和皮带之间的摩擦驱垂有证产形区域7（可选择的）播撒面粉的可那面望拉公盗挤压范区域8:轧辘勺刮概装置之间的空间与挤压危失稳危险能轧机翻倒的形器电气危险直接线间接接触带电部任的电在危险，处瓶形响延电气设备的危险（如，用水清洗）吸入粉尘的危险使用相轧机易使操作大员直接置牙于可能对他们健康有害的面粉和配料的粉尘中，从而引起鼻炎（流鼻第）、眼鳍流泪和可能的职业气喘病。根轧机上的粉尘主要来源于一为防止面团粘结传送带，合面或轧根而直接使用的面粉；在装填播粉器和清扫辑轧机丽外泄的面粉忽视可清洁性设计原则所产生的危险忽视可清洁性设计原则会引起食物变质，因而对人类健康带来危险，如物理、化学或微生物污染忽视人类工效学原理而产生的危险在辐轧机运行、清洗和维修保养期间，由于不当的身体姿势可能导致身体受伤或慢性损害的危险噪声很大的噪声可导致听力丧失，或者由于语言传达障碍和声信号受到干扰而导致意外事故图2给出了危险区域示例。标引序号说明：1区域1;6区域6;2区域2;7-区域7;3区域3;8区域8;4区域4;X轧辑与刮板装置区域。5区域5;注：由于反转功能，区域1的输出侧可能变成输人侧。图2危险区域6技术要求6.1 通用要求据轧机应根据GB/T15706-2012的原则进行设计，以应对本文件未涉及的相关但非.重大的危险。按照GB/T18831-2017中4.1的规定，联锁防护装置应至少在没有防护锁定的情况下联锁，且应符合GB/T188312017中第5章和8.7.1的规定。控制系统的安全部件应至少达到GB/T16855.12018中规定的性能等级C。如果固定的防护装置或辑轧机的部件不能通过焊接等方式永久固定，当拆除防护装置时，其固定系统应保持与防护装置或馄轧机相连。6.2 机械危险6. 2.1区域1和区域3轧辑的每个运行侧应采用防护装置进行保护，防护装置包括：固定的防护装置，尺寸应符合GB/T23821-2022的规定（机架有固定的防护装置的功能）；一或者，可移动且联锁的防护装置，尺寸按表2所示（见图3）;或者，两种防护的组合。表2护挡尺寸单位为亳米A最大值40455055606570105B最小值225250300350400450500550C最小值300300300D最小值GB/T238212022中表4A一一联锁装置启动时，护挡上端与面团所在表面之间的距离；B一一护挡边缘与轧短轴线所在竖直平面间的距离；C护挡边缘与传送带末端的距离：D一一联锁装置启动时，下边缘与面团所在表面之间的距离。a）带传送带图3防护尺寸联锁机构应安装在机体内或以其他方式进行保护，以确保其运行不会受到诸如面团或面粉的不利影响。可移动联锁防护装置应能在距离轧辑最远处自由移动，以确保在操作人员意外触及护挡覆盖下的任何部位时起到跳闸与保护的功能。如果固定的或可移动的护挡上有开口,则开口（例如条状或网状）的安全距离应符合GB/T238212022中表4的规定。输送带的每个位置都应确保安全距离。由于护挡的提升，联锁装置应在IS内动作，以确保：辕轧机停止运行，这种情况下，只能通过开启启动开关重启短轧机；或者，使轧车昆的旋转方向发生逆转，防止操作人员被卷人辘轧机，避免被轧粮碾轧。6.2.2 区域2应符合区域1的要求。面团固定支架和下辑之间的最大间隙应W4mm（见图4）。毫米图4固定支架和下根之间的大间隙6.2.3 区域4驱动装置应安装在具有防护功能的机架内部和/或使用可移动联锁防护装置对其进行保护。只要打开护挡，联锁装置就应启动，以确保短轧机在2s内停止运动。6.2.4 区域5当输送带运行时，应防止操作人员触及其夹卡点，例如使用图5中标记为“c”的防护装置进行防护。运行中的夹卡点应通过与其形状相适应的填充元件、填充棒或类似物作为防护装置进行保护，防护装置与传送带和轧粮之间的最大间隙不应超过4mm（见图5）。单位为亳米标引序号说明：a-输入或输出传送带;b轧辐；c一防护装置。图5间除防护装置6.2.5 区域6每个轧辐的运行侧都应该用防护装置来保护：固定的防护装置的尺寸应符合GB/T23821-2022的规定（机架可以有固定的防护装置的功能）；或者，可移动和联锁的防护装置.，尺寸按表3所示（见图6）;或者，两种防护的组合。防护装置的要求应与6.2.1相同。表3护挡尺寸单位为亳米A最大值40455055606570105B最小值225250300350400450500550C最小值-300300300D最小值GB/T238212022中表4A一一联锁装置启动时，护挡上端与面团所在表面之间的距离；B一一护挡边缘与危险区之间的距离（见图6）;C一一护挡边缘与传送带末端的距离：D联锁装置启动时，护挡下边缘与面团所在表面之间的距离。单位为亳米图6区域6的护挡尺寸6.2.6 区域7如果面粉播撒装置是可拆卸的（例如不用工具），将其拆卸后不应使操作者暴露在任何危险区域内，否则，应将其联锁使辑轧机停止运转。如果停止播粉器运动部件所需的力大于150N时，则应使用固定或联锁防护装置保护播粉器。如果面粉供给系统没有危险，面粉容器的开口可以不用防护（例如进料器是由带橡胶辐条或槽口的锭子组成，或者而粉是由振动装置播撒）。6.2.7区域8应满足区域1、区域2和区域3的要求。6.2.8失稳危险6.2.8.1较轧机设计应确保其稳定，并应符合6.2.8.2和6.2.8.3的要求（如适用）。对于设计固定在地板上的辑轧机，说明书应说明固定点处的力值。6.2.8.2无脚轮的独立式辑轧机，从最不利方向倾斜偏离水平面10°时应是稳定的。6. 2.8.3带脚轮的独立式较轧机应至少有2个脚轮（或轮组）装有锁定装置，并应符合6.2.8.2的要求。6.3 电气安全6.3.1 一般要求辐轧机应符合GB4706.1和GB4706.38的要求。6.3.2 电机外壳如果电动机的防护等级低于GB/T4208中对IP23的要求，则应将其安装在防护罩内，以确保其最低防护等级为IP23。6.4 触当辑轧机装有面粉播撒系统时，单位时间内的出粉量和/或播撒系统底部与面团之间的距离应可调，以减少面粉粉尘的排放。传送带上掉落的面粉可能到达的所有区域均应装有收集盘。6.5 清洁要求6.5.1 一般要求辑轧机的设计和制造应符合GB/T227472022的规定，并应符合附录A的设计原则。此外，台面、传送带与刮板装置的安装应易于拆卸和清洗。GB/T227472022定义了图7所示的三个区域。不同区域的准确界限取决于柜轧机的具体设计，一般分为产品区、飞溅区和非产品区。注：一产品区：一飞溅区：一非产品区。图7区域图6.5.2 产品区产品区如下：轧辐表面；刮板装置表面；一一输入/输出台面或传送带表面；防护装置（有孔隙的防护罩的全部表面，无孔隙防护罩的内表面）一面粉分配器的内部：一一切割/翻滚配件的表面。&5.3飞溅区如下：底座的侧面和内部部件；无孔隙防护罩的外部。6.5.4 非产品区辐轧机与产品不接触的则余区域6.6 人类工效学辐轧机的结的设计，避免预在人员在对馄资筑进行操行维修和清语时出现不恰当的身保姿势。控制装置应位于操作者能触及的适当渡置。6.7 噪声辘轧机属设计及其构造应的别注意采用整细操方避的罪痛，以使市空气传稀的呼声发时风险降到最低水平。辐轧机的空载噪声应小于或等于80dB（八）（声功率级）.7措施验证措施验证见表4。表4措施验证序号项目相关条款验证方法机械危险一一区域1和区域36.2.1测量、联锁装置功能测试2机械危险一一区域26.2.2测量、手动试验3机械危险一一区域46.2.3视检4机械危险一一区域56.2.4测量、手动试验5机械危险一一区域66.2.5测量、联锁装置功能测试6机械危险一一区域76.2.6视检、手动试验7机械危险一一区域86.2.7视检、手动试验8机械危险一一失稳6.2.8视检、手动试验*4措施验证（续）序号项目相关条款验证方法9电气安全6.3依据GB/T4208、GB4706.1和GB4706.38进行10粉尘6.4视检11清洁要求6.5依据GB/T227472022中第6章进行12人类工效学6.6视检13噪声6.7按照附录B进行8检验规则8.1 检验分类检验包括出厂检验和型式试验。8.2 出厂检验每台产品应经出厂检验合格后方可出厂，并附产品合格证。出厂检验项目至少应包括GB4706.1-2005中附录A规定的例行试验项目。8.3 型式试验有下列情况之一时，应进行型式试验：正式生产后，在结构、材料、工艺等有较大改变，影响到产品性能时；一产品停产6个月以上，再次恢复生产时；一新、老产品转厂，进行试制定型鉴定时；-出厂检验与上次型式试验有较大差异时；一产品规定周期性定期试验或上级质量监督检验机构提出进行试验时。型式试验项目见表5。缺陷分类：A类为严重缺陷，B类为一般缺陷。有一项A类不合格，则判定该批产品不合格。有B类不合格项时，允许对B类不合格项进行修夏，经修好后再对不合格项进行及检，复检后仍有不合格项，则判定该批产品不合格。«5型式试验项目序号项目相关条款缺陷分类AB1机械危险一一区域1和区域36.2.12机械危险区域26.2.23机械危险区域46.2.34机械危险区域56.2.45机械危险区域66.2.56机械危险区域76.2.6IO«5型式试验项目（续）序号项目相关条款缺陷分类AB7机械危险一一区域86.2.778机械危险一一失稔6.2.89电气危险6.3-10面粉粉尘排放要求6.4-11清洁要求6.512忽视人类工效学原理商产生的危险6.613噪声6.7V注：“”代表是“一”代表不是9使用信息9.1 使用说明书使用信息应满足GB/T70m2012中2的要求并供一份他用说明事。使用说明书应至少提供以工信息。攫运、运输、储藏及承种那录一清洗的规定，包括使加的酒活测，推存的具，清洗程庄及频率及任何必要的警示（加：“清洗工作蛋在器具停止工作后切断电源的能况下进行一些禁师洗！清洗时使用刷子塑料刮刀、弹子、真空吸尘赛等，不推存使用金属制面提醒操作者有关粉尘危害的警示信意，应详细说明面粉使用时的注意事质，以及使用、清洗器具时尽可能使产生的粉尘量最少。此外应对以下信息作特别说明：使粉生量最小化的方法（如清洗时禁止使用压缩空气清扫器具）阐述对辐轧刮刀进行合理调试和维护的必要性，以确保黏在器具上的生面最少，从而减少粉尘量。一对于进料面宽度600mm的器具，应提供面粉撒粉系统的使用、填充和清洁信息。-对于固定式器具，给出夹持点的受内大小提醒操作者在器具维修过程中避免因剩余电压（特别是电容器的剩余电压）而导致的危险，一一渊具的过电流保护装置的具体数值。应遵守的限值，在使用、运输、装配器具时，和因发生可预见性故障、进行试验而拆卸器具时，为保持器具稳定性而采取的措施。在器具发生事故或故障时应采取的操作方法；如若发生故障，则应采取相应操作方法，以便使设备顺利排除故障。一当所用备用配件会对操作者的健康及安全产生影响时，应配备备件规格的相应说明。一一如需要：应对操作者采取的器具调节和维修操作，以及预防性维修措施进行描述。一如需要：应对器具进行安全调节和维修的相关内容进行说明，包括在调节和维修过程中应采取的保护性措施。对于通过插入插头进行电力供应的器具：提醒操作者在他可以到达的任何位置都能对插头是否可见进行检查的警示信息。9.2标志标志至少包括以下内容：产品名称： 制造商及其地址，或授权代表（如适用）及其地址； 出厂编号和/或制造日期； 执行标准编号；一额定值信息（电气产品应提供额定电压、额定频率、额定输人功率等）； 产品特性参数，如进料面宽度等。附录A(规范性)可清洁性的设计原则A.1制造材料A.I.1材料类型产品区域材料，见GB/T227472022中5.2.2。A.1.2表面条件在良好的条件下，材料的表面粗糙度应使器具表面易清洗，按照GB/T10312009,粗糙度的数值(R2),产品区域的表面条件应符合表A.1,飞溅区域的表面条件应符合表A.2。表A.1产品区域的表面条件单位为微米制造工艺粗糙度(RZ)拉拔一滚压1旋压25铸模一浇铸30机加工25注射金属塑料25涂层涂料塑料玻璃金属16表A.2飞激区域的表面条件单位为微米制造工艺粗糙度(RZ)拉拔一滚压一旋压W30铸模一浇铸40机加工注射金屈塑料W40涂层涂料塑料玻璃金属30,2设计A.2.1内表面连接A.2.1.1一般要求连接处应具有同被连接表面相同的粗糙度，设计连接处时避免任何死区.A.2.1.2产品区域内部表面连接两表面应根据下列条件连接：一圆边的最小半径r13mm,可通过以下方法获得： 机械加工（切削成材料块）； 弯曲薄金属片（弯曲和成形）； 设计（模压、铸造、注射和喷丸）（见图A.1）;或通过焊接并磨光和抛光（见图A.2）;一内角12135。，对半径无特殊要求（见图A.3）。标引序号说明：1产品区域。图A.1产品区域两表面连接示例1标引序号说明：1一产品区域。图A.2产品区域两表面连接示例2哈135°标引序号说明：1产品区域。图A.3产品区域两表面连接示例3三个表面的连接:一通过使用圆形边，两个半径23mm的圆边，并且第三个是半径N7mm的圆形边;一通过】35°角a】使两个弯曲处间的距离hN7mm（见图A.4）。1一产品区域;2表面一；3表面二；4¾ffi三o图A.4产品区域三表面连接示例A.2.1.3飞裁区域内表面连接若两表面相互垂直，半径rzlmm,同时rze,e为厚度（见图A.5）。若内角2在60°90°之间，半径r1>311un（见图A.6）。当两个垂直的表面焊接在一起时，焊接应确保牢固（见图A.7）。精磨加工是可接受的。标引序手明:2飞溅区。标引明:2飞溅区。标引序号说明:2飞溅区。A.2.1.4非产品区域内表面连接没有特殊要求。A.2.2表面装配和搭接A.2.2.1产品区域的表面装配和搭接A.2.2.1.1表面装配金属薄板装配应考虑由于温度变化而产生的膨胀或收缩。装配表面应通过下列方法连接：通过连续焊接（见图A.8）;一通过连续密封和齐平的连接（见图A.9）o标引序号说明：1产品区域。图A.8产品区域表面装配示例1标引序号说明：1产品区域。图A.9产品区域表面装配示例2A.2.2.1.2表面搭接若出现不可避免的技术限制（如厚度变化的长金属薄板），通过薄板的搭接进行装配，这时装配表面应互相连接：一一也可通过连续焊接： 沿着液流方向，较上的表面应该搭接较下的表面，搭接的末端和拐角处的距离h23011m（见图A.10）: 如不能建立此结构，连接应符合有关产品区域内圆形区域的要求（见A.2.1.4和图A.11）;或进行连接密封和齐平连接，当搭接部分和接缝处的整体厚度超过Imm,为了使厚度d降至Wlmm（见图A.12）,上部应倒角。18标引序号说明：1品区域。图A.12产品区域表面搭接示例3A.2.2.2飞藏区域的表面装配和搭接表面可通过下述方式连接：一一填塞黏结物任何一种：通过不能被拉开并且在装配前已安装好的一个成型件（见图A.13）;齐平黏接（用于黏接的折叠部分应有一个长度b26mm的凸起边缘，黏合的齐平处应有收缩量S0.5mm）（见图A.14）;一或者沿着产品流方向使上表面搭接在下表面上进行装配和配合（最大间隙於0.5mm）,重叠距离r>30mm,对于阻止液体因毛细管作用而上升是非常必要的（见图A.15）o标引序号说明：2飞溅区域O图A.13飞射区域表面袋配和搭接示例1标引序号说明：2=飞溅区域。图A.15飞激区域表面装配和搭接示例3A.2.2.3非产品区域的豪面装配和搭接无特殊要求。A.2.3紧固件A.2.3.1产品区域的紧固件A.2.3.1.1猫孔若构造要求使用嵌入孔口平面的内六角螺栓头，则应符合下述要求：构造符合图A.16的要求，并且在说明书中，制造商给出恰当的清洗工具；一或者制造商通过采取与产品区域要求相一致的密封和持久性塞子的措施来填入孔口平面。标引序号说明：1产品区域；1.为锐孔直径;d为螺栓直径:f为钩孔深度。图AJ6钱孔示例A.2.3.1.2销传动系统销传动系统装配时尽可能齐平，制造商可制定1个检查程序来确保符合该要求。A.2.3.2飞溅区域的紧固件易被清洗的紧固件应在图.17中选择。*D-()*)-ABCDEF图A.17飞激区域紧固件示例若构造要求使用嵌入孔口表面内六角螺栓头，设计应符合：一图A.16中产品区域原则的方法，并且制造者要在说明书中详细说明其清洗方法（比如高压喷射器）;一或者制造商可采取所有必要措施用密封塞塞住德孔。A.2.3.3非产品区域的紧固件无特殊要求。A.2.4用于清洗器具底部的脚、支承和底座A.2.4.1放在桌面的器具A2.4.1.1对于便于携带的器具（比如要求的外力W250N）,同时所有可移动的部分可拆开清洗，没有要求。A2412对于可倾斜的器具，若要求倾斜的外力小于或等于最大可携带重量，没有要求。然而，为了设备倾斜移动应提供特殊部件以确保在倾斜位置上的稳定性（合适的底脚、支架等），而倾斜程序应在说明书中详细说明。A.2.4.1.3非便于携带和非倾斜的器具。器具有底脚或有底座。为了确定底脚的最小高度H,应考虑表A.3中列出的允许定位表面清洗的通道距离P（见图A.18）o器具没有底脚，器具应该置于有连续密封连接的工作台上，说明书应详细说明连接方法。«A.3通道距离单位为亳米PH120250>120-500275>5006502100>6502150图A.18通道距离示例A.2.4.2放地板上的器具A.2.4.2.1带或不带底座的固定器具带或不带底座的固定器具应采用完全和地面密封的连接来固定在地面上，说明书应详细说明连接方法(见图A.19),或者应有2150mm的底脚（三）.图A.19器具与地面密封的连接示例1图A.20器具与地面密封的连接示例2图A.21器具与地面密封的连接示例3然而，若清洗空间（1.）150mm,高度H应减小到100mm,只要考虑各种不同通道的可能性（见图A.20）o如果一个底脚表面1dm-底脚应被认为是一个（带有密封的）底座（见图A.21）oA.2.4.2.2可移动器具脚轮应可以清洗，图A.22中已给出了例子，图中b为覆盖轮子圆周处的宽度，a为覆盖物和轮子圆周处的间距。若b25mm,a3.5mm;若b25mm,a6mm。24V7图A.22可移动器具的脚轮示例A.2.5通风口A.2.5.1非产品区域通风口通风口应位于非产品区域内。其设计应阻止液体在器具内部的任何渗入或存留。对于直立地面的器具，防护装置应禁止啮齿动物进入器具的所有技术区域，由于这个原因，开口b的最小尺寸应W5mm<.A.2.5.2飞激区域通风口由于技术限制，通风口可能在飞溅区域。在这种情况下，通风口应设计成可清洗的。对于直立地面的器具，防护罩应禁止啮齿动物进入器具的所有技术区域，d为通风口尺寸。开口的尺寸b应5mm（见图A.23）。与固拚的壑配彘对二不设计调输JfS有氤甯藤森法当人的三11A.2.6制造裔莅蒲窿蔗品区域相淮转点若号们岸在于产品成嬴曾五重要,”如，它Mh容易移动凿它超不能移动前TXd有这些区域都可选人，声为通置向面变宽度工应IOmm（见图A.24）gp3>IOmm图A.24产品区域较链示例A.2.7控制面板A.2.7.1非产品区域控制面板正常情况下，控制面板应在非产品区域内，并且无论何时都可以清洗它。A.2.7.2飞溅区域控制面板由于技术原因不可能把控制面板放置于非产品区域，各种控制应有容易清洁的表面。两个元件之间的距离1.应大于或等于：20mm,若h的高度8mm（见图A.25）;12.5mm,若h的高度8mm（见图A.26）。若上述要求不能达到，应使用盖来保护控制装置（见图A.27）图A.25飞溅区域控制面板示例1图A.26飞溅区域控制面板示例2附录B（规范性）噪声测试规范8.1 设施和安装条件测量声功率级和发射声压级的设施和安装条件是相同的，且为了噪声标示的需要，应按照规定的条件进行测量。如果按照GB/T3767的规定明量，适合测量发射声压级相志功率级的试验环境应为平坦的室外区域（例如停车场）或在反射面上提供基本中由场的室内空间C该测试瑞境应符合GB/T37672016中附录A的规定。如果按照GB/P6881.2的规定（见B.5）测量声场率级，则B/T6881.2中规定的测试环境适用。应注意确像连接到器具的任何电气管道或空气管道不会辐射大量声能。从而影响器具噪声发射值的测量。这可通过衰减或部分封闭这些部件，甚至可通过测量声音强度来确是它们的声功率干扰，从而避免影响。8.2 操作条件在嘎声发时值（功率或发用正正级）测成顺向，器口的工作系件如I器具应空载：器具应以最大速度运行8.3 测量测量发射方压级（见直山和力至级书?的规定避两8.4 发射声压级的确定发射声压级（A权和C计权峰值，如果必要的话）应按照GB/T17248的规是来确定。测量应在下述条件下进行：高于地面口6m;在器具前方1血处（在控制板前面的器具轴线上）首先应确定用A计权测响的背景噪声或在每个相关频带中测量的背景噪声，其至少应比处于试验状态的器具噪声低6118（最好大于15”为了获得规定位置的发射声压级，应采用背景噪声的修正值K,Ki的确定和使用应符合GB/T17248.2的规定。注：利用其他频率计权或倍频程或1/3倍频程频带的发射声压级另外测量，这由测量需要所决定，8.5 声功率级的确定A计权声功率级的确定应使用下述基础噪声标准之一来进行。使用GB/T6881.2,如果测量是在一个容积4011P并且表面坚硬，能反射声音的测试房间内进行：对于容积WlOOm3的房间，只有最大尺寸WIm的器具能被测试：对于容积100m?的房间，只有最大尺寸W2m的器具能被测试。,使用GB/T3767-2016,如果测量是在靠近一个或多个反射平面的基础自由场内进行，测量表面应是半球状。8.6 测不确定度按照GB/T17248.2的规定测量的A计权发射声压级，其结果的再现性标准偏差预计为0.5dB2.5dBo按照GB/T6881.2和GB/T37672016的规定测量的A计权声功率级，其结果的再现性标准偏差W1.5dB,8.7 记录内容记录的内容包括本噪声测试规范的所有技术要求、与噪声测试规范和/或所用基础噪声标准的任何偏差，包括产生这些偏差的技术理由都应一起记录。8.8 报告内容测试报告中包含的信息是制造商提供的噪声标示值或使用者要求验证的标示值。至少应包括以下信息：制造商，器具的类别、型号、序列号和制造年份；参考使用的基础噪声标准；所用安装和运行条件的说明；一确定发射声压级时器具的放置情况；一一测得的噪声发射值。应确认已满足噪声测试规范和/或使用的基础噪声标准的所有要求，否则，应说明任何未满足的要求。与这些要求有关的偏差也要加以说明，并给出这些偏差的技术理由。8.9 噪声发射值的标示和验证噪声发射值的标示按照GB/T14574的规定应用双值表示。应标示出噪声发射值1.（1.PA和1.WA）和相应的不确定K值（K,A和K）o噪声标示中应说明噪声发射值是根据本文件和基础标准GB/T6881.2或GB/T3767-2016和GB/T17248.2获得的。如果存在偏差，在噪声标示中应明确指出与本噪声测试规范和/或基础标准的偏差。如果进行验证，应按照GB/T14574的规定，使用与初次确定噪声发射值相同的设施、安装和运行条件进行验证。参考文献1 ISO/TR11688-1AcousticsRecommendedpracticeforthedesignoflow-noisemachineryandequipmentPart1.Planning中华人民共和国国家标准饮食加工设备电动设备面团捉轧机(fflT307822024巾国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100O29)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室I(010)68533533发行中心：(010)51780238i版例：(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销开本880X12301/16印张2.25字数63千字2024年3月第一版2024年3月第一次印刷书号：1550661-74915定价59.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话：(OlO)68510107