分布式光伏场站管理制度-检修规程.docx

检修规程1 .目的为进一步规范运行规程的标准结构和适应现场的需要，特制订本规程。2 .适用范围本规程适用于中广核盂县风力发电有限公司管头梁光伏电站所有设备的操作、维护检修工作。3 .参考文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。国家电网公司国家电网公司 国家电网公司 国家电网公司 国家电网公司 国家电网公司 国家电网公司输变电设备技术标准输变电设备运行规范高压开关设备管理规范电业安全工作规程预防设备事故措施安全生产健康环境质量管理体系（试行）变电站管理规范生产运维生命红线1 .严禁违章指挥、违章作业；2 .严禁无票作业和无票操作；3 .严禁擅自扩大工作范围；4 .严禁不交待安全注意事项和不办理确认手续开始工作；5,严禁不按规范使用安全防护用具和安全工器具，或安全防护不到位的情况下开展作业；严禁未经授权解除装置闭锁或启动挂有警告牌的设备；7 .严禁电气设备作业前不验电；8 .严禁在吊物下通过、停留；9 .严禁进出轮毂未锁定机械锁；10 .严禁现场作业时停送电。生产运维管理红线1 .现场作业必须培训考核合格，持证上岗；2 .重大隐患、重大危险源必须闭环管理；3 .事故事件必须及时上报，不得迟报、谎报、瞒报；4 .作业前安全措施必须到位；5 .现场作业必须有监护；工作前必须核对设备编号及名称；7 .触碰设备前必须阅读安全警示；8 .使用解锁钥匙前必须经过审批；9 .设备投退保护、改定值和参数必须经过授权；10 .个人防护用具、安全工器具、特种设备必须完好合格。4光伏发电系统规程4.1.1光伏阵列概述：电站1.2MWp光伏组件采用固定式安装方案，按照一个光伏区为一个发电单元，安装3台6进1出和2台4进1出汇流箱，24台逆变器出口电压为380V,分别接入园区1、2、3配电室400V母线。4.1.2检修人员要求4.1.2.1只有专业电工或具备专业资格的人才能进行本光伏电站的检修工作；4.1.2.2检修人员应充分熟悉整个光伏并网发电系统的构成及工作原理；4.1.2.3检修人员应充分了解各个系统电气元件的操作手册及需注意的危险点;4.1.2.4检修人员应充分熟悉所在省市/地区的有关标注规定；4.1.3光伏电池板4.1.3.1光伏电池板日常检查维护1 .太阳能电池方阵的采光面应经常保持清洁，如有灰层或其他污物，应先用水冲洗，再用干净的杆式玻璃刮将水擦干，切勿用硬物或腐蚀性溶剂冲洗、擦拭。2 .太阳能方阵的输出连接要注意正、负极性，切勿反接。3 .太阳能电池方阵的光电参数，在使用应不定期的按照有关方法进行检测，发现问题应及时解决，以保证方阵不间断供电。4,太阳能电池方阵及配套设施周围应加装护栏，以免动物或认为损坏。4 .1.3.2光伏电池板定期检查维护1 .检查电池板有无破损，要做到及时发现，及时更换。2 .检查电池板连接线及地线是否接触良好，有无脱落显现。3、检查汇流箱接线处有无发热显现。4 .检查电池板支架有无松动，断裂显现。5 .检查清理电池板周围遮挡电池板的杂草。检查电池板表面的鸟粪、泥点，必要时进行清理。7 .对电池板的清洁程度进行鉴定。8 .大风天气对电池板及支架进行重点检查。9 .检查电池板表面有无遮盖物。10,大雪天气对电池板进行及时清理，避免电池板表面积雪冻冰。11 .大雨应检查所有的防水密封是否良好，有无漏水现象。12 .检查是否有动物对电池板有破坏。13 .冰雹天气应对电池板进行重点检查。14 .对电池板温度进行检测，与环境温度对比分析。15 .对所有检查出来的问题要及时处理、分析、总结。1对每次检查要做详细记录，以便以后分析。17.做分析总结记录并归档。4.1.4汇流箱4. 1.4.1汇流箱的巡视及维护注意事项1 .检查汇流箱门是否平整、开启灵活、关闭紧密，汇流箱周围清洁无杂物.2 .检查汇流箱内的防雷保护器是否正常。3 .检查电流表是否平衡，有无不稳定或激增现象。4 .检查接线端子连接是否紧固，有无松脱、锈蚀现象。5 .检查汇流箱内各支路电压、电流正常，端子无发热现象。应定期检查熔断器，防止熔断器熔断后电池板处于开路状态，光伏电池电能不能输出。7 .检测和维护本设备时,注意输入和输出均可能带电，防止触电和损坏其他设备。8 .光伏防雷汇流箱属于电器类产品，非具有资质的检修人员不得拆卸。9 .为防止汇流箱防雷模块失效，应对其工作状态定期的检查，特别是雷电过后，应及时检查。如发现面板上的故障指示灯由“绿色”变为“红色”时，请及时更换。10 .必须更换与原型号相同等级的熔丝，安装保险丝时，请确保断路器处于分闸状态，不可带负载拉开保险丝底座，安装好保险熔丝后需要确认底座为合上状态后再合上断路器，作业过程中必须带绝缘手套、穿绝缘鞋、戴护目眼镜，必要时使用绝缘夹钳和绝缘垫。11 箱内所装的电气元件均为汇流箱防雷专门定制的产品，不可与普通产品混用，若需更换请于销售商或生产商联系，且更换熔丝熔芯时应防止太阳能电池板高电压电击伤人。414.2汇流箱的通讯故障排查1 .汇流箱单路没有电流，一般情况有单路组件没有电源、单个熔断器烧坏、智能检测模块单个霍尔传感器损坏等几个原因所致。2 .汇流箱多路没有电流，一般情况多路组件没有电流，多个熔断器烧坏，智能检测模块可能出现故障。3 .单个汇流箱整路没有电流，一般情况下有检测模块没有工作、自供电模块没有工作、RS-485通讯线A、B接反了，RS-485通讯线A、B接接触在一起，汇流箱地址设置错误、开关跳闸等原因导致。4 .多个汇流箱整路没有电源，一般情况下有汇流箱地址设置重复、通讯线接错,通讯线接地等故障。5 .汇流箱智能检测模块不工作，一般情况下有组件没有电压输入，自供电模块数出没有电压，线路正负极接反等。4.1.4.3汇流箱的通讯故障排查后台显示汇流箱单路没有电源，到汇流箱当地检查，先用钳形电流变掐下有无电流，若有，则是检测单元故障，重启检测单元，若是不显示，则更换检测单元;若是无电流，则将保险去下，量电压是否正常，若无电压，则检测光伏组件是否有短路或是损坏现象。2 .后台显示电流偏大或为负值，就地测量电流，若正常则重启检测单元，若不能恢复则更换检测单元。3 .若后台显示相邻的两路否没有电流，则一般为防反二极管损坏。4 .1.5逆变器4. 1.5.1逆变器主电路原理图介绍光伏列阵将太阳能转化为直流电能，直流电能经前级汇流后，接入到逆变器的直流输入端，在逆变器内部，完成直流到交流的转换，逆变器的主电路原理图如下5. 1.5.2逆变器使用的环境条件环境温度：户内型为-20°C+40°C;户外型为-25°C+60°C（无阳光直射）相对湿度W90%,无凝露；无剧烈震动冲击，垂直倾斜度W50；工作环境应无导电爆炸尘埃，应无腐蚀金属和破坏绝缘的气体和蒸汽；6. 1.5.3逆变器正常使用的电网条件1 .电压总谐波畸变率小于3%的公用电网；2. 35kV及以上电压偏差的绝对值之和不超过标称电压10%的电网电压；35kV以下三相电压的允许偏差为额定电压的±5%电网电压；3. 频率允许偏差值在49.5Hz-50.5Hz的电网。4. 1.5.4逆变器检修周期及检修项目逆变器计划1年一次小修逆变器计划3年一次大修预防性维护1 .检查机柜、通风系统和所有外露表层的外观/清洁状况;2 .检查、清洁/更换空气过滤器的元件；3 .检查所有终端、电缆和柜体的磨损情况；4 .检查所有的保险丝；5 .对所有安装在内部的设备（包括子组件、线束、接触器、电源及各个主要部件）进行彻底的目视检查检查所有交流和直流式浪涌抑制器的状况；7 .扭矩终端和所有扣件已接电；8 .检查所有安全设备（门锁开关）的工作情况；9 .通过前端显示面板记录所有的工作电压和电流读数半年度检查项目1 .检查所有断路器、各接线和相关控件的温度2 .对设备（包括子组件、线束、接触器和主要部件）进行完整的目视检查和工作环境温度记录3 .检查下列逆变器模块：4 .IGBT和逆变器主板的变色情况5 .有损坏迹象的电力电容器6 .前端显示面板记录的所有电压和电流读数7 .测量和记录所有低压供电水平8 .检查所有机柜、通风系统和绝缘外壳的外观/清洁程度9 .检查所有终端和电缆的破损情况10 .检查扭矩端子、接口及螺栓11 .检查所有保险丝的打开状态或加热迹象（逆变器和合成器），记录温度和状况；12 .检查交流和直流式浪涌抑制器的状况13 .检查所有安全设备（门锁开关、GFD1.）的工作状况14 .检查（清洁或更换）空气过滤器部件4.1.5.5逆变器检修周期及检修项目维护工作维护周期定期清洁机柜表面12个月定期更换防尘网检查所有电缆接线是否松动，如有松动必要时紧固，检查连接端子和绝缘是否有变色和脱落，对损坏或腐蚀的连接端子进行更换672个月散热风扇功能的测试，检查所有风机的功能和运行噪音，并且风扇在运行过程中可以根据温度调节控制器启动12个月检查粘贴的警告牌是否牢固或清洗12个月风机定期试验12个月保护设备的测试包括：线路中断路器，电源开关5年4. 1.5.6逆变器检修维护注意事项1 .维护逆变器之前必须确保系统不带电，控制逆变器脱网停机。2 .断开机房与汇流箱和电网的主电路，停电后等待10分钟，才可对机房内各个机柜进行维护。3 .检查逆变器交流柜铜排功率线缆连接是否可靠，直流柜功率线缆连接是否可靠。4 .功率电缆金属接头及固定螺栓使用干燥的刷子清扫。5 .发现锈蚀螺栓，及时更换。6 .安全注意事项只有具备资质且经过授权的人员才可对逆变器进行维护等操作。在进行维护工作时，不要将螺丝、垫圈等金属件遗留在逆交器内，否则有可能损坏设备！若仅断开交直流断路器，则逆变器交直流柜内郃的线缆连接端子侬然带电！一在打开柜门，开始正式的维护工作之前，不仅要断开交直流侧断路器，还须断开逆变器前后级断路开关。在逆变器退出运行后，请至少等待15分钟，再对其进行操作。一7 .五大安全法则在对逆变器进行维护或检修等操作时，为确保操作人员安全，请务必遵守下述的五大安全法则：1、断开逆变器的所有外部连接，以及与设备内部供电电源的连接。2、确保逆变器不会被意外重新上电。3、使用万用表确保逆变器内部已完全不带电。4、施行必要的接地和短路连接。对操作部分的临近可能带电部件，使用绝缘材质的布料进行绝缘遮盖。8 .维护工作与周期检查内方检查方法维护周期保存软件数据读取数据采集器的数据。保存运行数据、参数以及日志到软盘或者文件中O检查各项参数设置。更新软件。一个月1次系统大致运行状态及环境观察逆变器是否有损坏或变形。听逆变器运行是否有异常声音。在系统并网运行时，检查各项变量。检查主要器件是否正常。检查逆变器外壳发热是否正常，使用热成像仪等监测系统发热情况。观察进出风是否正常。检查逆变器周围环境的湿度与灰尘、所有空气入口过滤器功能是否正常。注意！必须检查进气口的通风。否则，如果模块不能被有效冷却，将会由于过热而发生故障。每半年1次系统清洁检查电路板以及元器件的清洁。检查散热器温度以及灰尘。如必要，须使用压缩空气并打开风机，对模块进行清洁。更换空气过滤网。每半年到1年1次（取决于使用环境的灰尘含量）功率电路连接检查功率电缆连接是否松动，按照之前所规定的扭矩再紧固。检查功率电缆、控制电缆有无损伤，尤其是与金属表面接触的表皮是否有割伤的痕迹O检查电力电缆接线端子的绝缘包扎带是否-1C,/，首次调试之后半年，此后每半年至IJ1.年1次安全注意事而;需要定期到电气操控室查看机柜内模块冷却风机和每个机柜顶上抽风扇运行是否正常，同时观察运行是否有摩擦声，如果有，可能是灰尘进入所导致，需要使逆变器停止运行后，清除灰尘。由于直流母线含有电容，待逆变器完全断电后，需要等待至少15分钟。在清除灰尘之前，请用万用表测量确认机器内部已完全不带电，以免电击。绝大多数的维护工作，均需要卸下机器内部的防护网罩才可施行。在全部的维护工作结束后，务必将所有拆下的维护网罩恢复至原始状态，确保全部螺钉紧固到位。在更换逆变器内的电子电气元器件时，请务必更换同一厂家相同型号的元器件产品！元器件的型号可通过逆变器标识或产品本身的标识获得。4. 1.6组合式变压器4.1.1 组合式变压器检修周期4.1.1.1 大修周期1）在投入运行后的5年内和以后10年大修一次。2）运行中的组合式变压器发现异常状态或经试验判明有内部故障时应提前大修。3）当承受出口短路后，应考虑提前大修。4. 1.1.2小修周期组合式变压器每年进行一次小修。5. 1.2组合式变压器检修项目6. 1.2.1大修项目:D检修前制订大修方案以及器材准备工作。2）吊芯、吊罩检查器身。3）对绕组（线圈）、引线的检修，分接开关的检修。4）对铁芯、穿芯螺钉、柜架、压钉及接地片等的检修。5）油箱及附件检修，包括：套管、储油柜压力释放阀等。6）装复修变压器、各部密封胶垫的更换和试漏。7）保护装置、测温装置及操作控制箱的检查和试验。8）冷却器：阀门、管道、净油器等附属设备的检修。9）进行必要的绝缘干燥处理。10）变压器油的处理或换油。11）清扫外壳，进行除锈喷油漆。4.1.22小修项目1 .检查并消除已发现的缺陷。2 .检查并拧紧套管引出线的接头螺栓。3 .放出储油柜集污器中的油泥，检查油位计，必要时对套管、变压器本体加油。4 .检查各部密封胶垫，处理渗漏油。5 .冷却器、储油柜、压力释放阀的检修。6 .套管密封、顶部连接帽密封垫的检查更换、瓷套的检查、清扫。7 .各种保护装置、测量装置及操作控制箱的检修、试验。8 .各部油阀和油堵的检查处理。9 .分接开关的检修和操作试验。10 .检查接地系统、检测高压套管的屏蔽线。11 .油箱及附件的清扫、检修，必要时进行补漆。12 .按规定要求进行测量和试验。13 .有载分接开关在变压器大修时的检查和测试项目：测量触头接触电阻。测量限流电阻值。检查分接开关动作顺序。传动装置和控制装置的检查。绝缘油试验。4.1.7电力电缆4.1.7.1 电力电缆的维护试验及检修周期1. 力电缆严禁过负荷运行，运行人员必严格监视使用设备运行情况，严格执行操作规程，不得使电缆经常过负荷运行。2. 缆巡视制度：我场高压及低压电缆，大部分敷设在室外电缆沟及高低压配电室内电缆沟内，环境条件差，为保障电缆安全运行，每三个月内应进行一次电缆巡视工作。3. 1电缆的巡视内容：检查电缆有无过热现象，聚氯乙烯护套有无龟裂变形现象。有无有害尘微积灰，防火墙是否建全有无因施工后未恢复的墙，孔洞，火警报警装置是否能正常启动，电缆层照明完善否，每年进行一次电缆清扫工作。4. 2电缆的测试：35KV及以上高压电缆每年都要进行一次预防试验（试验标准，按试验规程进行，也可在小风期或全场停电时进行）。低压电缆在每次设备检修时都要进行对电缆绝缘电阻的摇测工作（绝缘电阻的要求请参阅表（1）绝缘标准要求进行）。4.1.7.2 电缆的敷设1电缆敷设前的准备工作1.1先校对电缆清册及实际使用是否正确，电缆型号、规格应与图纸实物相符合，在将电缆运至施工现场之前，应对所有电缆逐盘进行检查，应测量其绝缘电阻，根据所测得的绝缘电阻仍无法判断其结果时，还应作直流耐压试验。1.2电缆敷设的全部路上应具备安全施工措施，在施工不便的高处应搭脚手架，照明不佳的场所应装设足够的照明，在电缆转弯、竖井上下、穿过建筑物及电缆夹层、沟道的入口处等结构较为复杂部位，应根据具体情意，做好各种临时性安全措施，如挂设导向专用滑轮，临时绑扎一些限制、支撑电缆用的圆杠等。施工组织者一定要逐一细心考虑不能有丝毫的疏忽主马虎。1.3敷设电缆应首先确定电缆的先后顺序和电缆盘的放设位置。敷设的顺序为：先敷设集中的电缆，再敷设分散电缆；先敷设截面积较大的电缆，再敷设截面积较小的电缆，先敷设较长的电缆，再敷设较短的电缆。1.4敷放电缆时人员多，组织者应对所有参加人员交待敷设顺序和各项安全措施及注意事项，放电缆时应安排专人领线、专人施号、专人传递信息和专人检查，对电缆敷设量多，施工地形复杂的场所宜装设高音嗽叭进行统一施号指挥，领线者、放电缆盘人员与指挥者应用对讲机经常保持联系。1.5架设电缆盘时应注意电缆缠绕方向，拉电缆时应使电缆从盘上方引出，否则电缆盘转运时会使盘上电缆松散。电缆盘应由人推动，转动速度要与位电缆速度配合，不可靠电缆的拉力使电盘转动。放出的电缆要由人拿着放在木滚上，电缆不能在地面或支架上磨擦。1.6为了防止损伤电缆内部绝缘，不应使电缆过度弯曲，各种电缆最小允许弯曲半径不能小于表（2-2）规定。在弯曲处，拉电缆的人应站在电缆所受合力的相反方向。表：（22）部分常用电缆最小弯曲允许弯曲半径电缆型号弯曲半径为电缆外径的倍数胶漆布包绝缘多芯及单芯电缆（铠装）15不滴流电力电缆（多芯）铠装25纸绝缘多芯控制电缆15橡胶绝缘和交联聚乙烯护套（铠装）10铝包电缆（外径40毫米以下）25铝包电缆（外径40毫米以上）301.7高低压电缆与控制电缆应分开排放，当放于同一支架上时，自上层至下层的排列顺序是从高压到低压，控制电缆放在最下层，电压最高的放在最高层，以防止故障时电气事故的扩大。1.8电缆排放应整齐，转弯处所有电缆都应一致地、相互平衡地转弯。十字交叉处应尽量将交叉电缆布置在底部或内侧，使明显的外露部分排列整齐。1.9电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度，直埋电缆应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。架空和电缆沟及电缆遂道内敷设的电缆应剥去麻层，涂上防腐沥清。1.10为避免差错和便于维护，电缆敷设后，应及时挂标志牌，电缆两端及明敷时进入建筑物和交叉，拐弯处都应悬挂标志牌。1.11切断电缆时，应根据设备接线端子的位置，并考虑检修、试验等需要，确定留长度锯口两端可依实际情况进行绑扎（交联聚氯乙烯护套，钢铠电缆，乙烯护套是在外部的就不必绑扎）以防钢铠松脱，锯电缆时，应将锯口部位垫高以防夹锯。浸渍绝缘电缆锯断后应立即进行封铅，以防受潮，塑料型电缆锯断后也应有可靠的防潮封端。4.1.7.3电缆终端头及中间接头施工的质要求1电缆终端头胶中间接头的质量要求1.1密封良好。有可靠的密封才能有可靠的绝缘，保证外界水及导电介质不能侵入电缆内部，保证电缆内部的浸渍绝缘液体也不能向外流失。1.2绝缘可靠。应满足电缆线路在各种状态下耐受工频和冲击电压，并有一定的裕度。1.3导电连接良好。对于终端头，要求线芯与出线梗、出线鼻子有良好的连接；对于中间接头，则要求线芯与连接管之间有良好的连接。1.4有足够的机械强度。1.5有良好的热性能，电缆终端及中间接头处以及本身结构应有利于散热，附加绝缘材料的热阻应尽可能小。2热收缩终端电缆头及中间接头施工常用的付加绝缘材料工具。2.1透明聚氯乙烯带：规格厚度023m,宽25m。这样塑料带可用作一般临时包扎或绕包在电缆头外部作保护用，也中作低压电缆头的增绕绝缘。2.2辐照高压聚乙烯带，规格厚：O.1mm,宽25mm,适用于35KV及以下电压等级的交联聚乙烯电缆中间接头和户内终端头中绝缘。辐照交联聚乙烯带材在生产过程中经过预热拉伸处理。（在100°C下拉伸30%）然后再冷却处理切卷，绕包成形后，经加热有回缩作用，（加热不是交联过程）从而使层间夹有的气体受压缩而提高放电电压。2.3聚氯乙烯胶粘带，其规格为012mm厚，10-25mm宽，适用于IoKV以以下电压等级电缆头的一般密封，但不能用天长期密封用。2.4未硫化乙丙橡胶带其规格为O.5m厚，25m宽，乙丙橡胶具有优异的耐气候性。耐臭氧性和色稳定性，可以长期保持制品的颜色，不易发生龟裂，并具有优良的电气性能，耐游离性和耐热性，可以允许在较高的温度下长期使用。它的介电常数据根据分级绝缘的要求，可在配方中改变配比来达到。2.5自粘胶带：其规格为08mm厚，25mm宽，适用于IoKV及以下电压等级电缆中间接头和终端头的密封，同时起到绝缘作用。当它被拉伸绕包后，经过一定时间将成为一个紧密整体。这种带由于是关硫化成品，在空气中容易产生龟裂，因此若用这种带子绕包，还必须覆盖两层黑色聚氯乙烯带。2.6半导体胶带，其规格为O.6mm厚，25M宽，它以丁基橡胶为基料，加入一定的配料成为半导丁基橡胶，半导体胶带用于35KV及以下塑料电缆中间接头的内外屏蔽，均能满足交联绝缘温度等级和性能要求。2.7双面半导体丁基胶布带，其规格为0.25mm厚、30mm宽，双面半导体丁基胶布带适用于WKV及以下塑料电缆中间接头的内外屏蔽。2.8黑色聚氯乙烯带：其规格为0.25M厚，30M宽，它适用于作塑料上电缆终端头和中间接头的最外层保护。这种塑料带比一般聚氯乙烯带耐老化性能好。2.9聚四氯乙烯带，其规格为0.1所厚，25M宽，它耐高温(约300),并有优异的绝缘强度。其燃烧时会产生剧毒气体，禁止随意燃烧。在制作交联聚乙烯电缆头时，仅用脱模用，而不作为绝缘材料。2.10自粘性硅橡胶带：其规格为05m厚，25M宽，它具有优异的绝缘性和耐电晕性能，是一种很好的绝缘材料，适合制作35KV户内无瓷外套电缆终端头用。2.11在电缆施工及电缆终端头和中间接头的制作工艺中不可缺少的工器具：(1)IOOOV2500V兆欧表一块(2)汽油喷灯0.5kg、22.5kg各一盏(3)电铝铁220V150W300W一把(4)电热吹风机(手提式400瓦)2把(5)电炉200V1.OOO1500W一只(6)手钢锯12#(7)活动板手610各2把(8)圆锂、扁铿610各1把(9)铁皮剪刀1把(10)手锤0.5镑2把(W)钢卷尺2m1把(12)钢板尺3m1把(13)皮卷尺30m50m1把(14)钢丝刷4把(15)油漆4把(16)医用手套4对(17)防护眼镜(可根据人员配备)(18)台扇2台(19)太阳伞2把(20)压接钳6-2402mm1台(21)剥切电缆刀具1套(22)电工工具1套4.1.7.435kv及以下热缩电缆接头的施工工艺1热缩管电缆终端头是由辐射交联热收缩材料制成的电缆附件进行安装，这种热缩材料具有体积小，重量轻，实用性强和安装方便，适用于我风电场高压交联聚乙烯、塑料电缆的施工，本节着重讲述交联电缆热缩终端头的整个施工工艺过程。11根据电缆终端头脑到支架联接设备之间的距离剖切外护套的尺寸，用电缆夹将电缆垂直固定、户内头由末端量取550rrn剥去外塑料护套。1.2剥完外套后，在外护套断口处，量取30M铠装，打钢夹式绑线缠绕数圈，然后将其余铠装全部剥去1.3从铠装断口处，向外量取20mm内垫层式统包绝缘，其余全部剥去，并用黑色聚氯乙烯带在内垫层切口处叠包数层作为应力保护用。1.4用电工刀剖去所有电缆填充物，分开芯线。1.5打光电缆钢铠装上的接地焊区，用地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并将其焊牢，焊接铜线时严禁用焊锡膏做焊料。1.6包绕填充胶：在三叉根部及焊接地线之间包填充胶（厂家从整套热缩电缆附件配给）形成橄榄状，最大直径应大于电缆外径约15m。1.7包绕好填充胶后，将热缩手套套入三叉口的根部，由手指根部依次向两端慢慢加热固定，直至热缩材料全部贴紧填充胶的橄榄状，没有鼓起小气泡。1.8剥铜屏蔽层：将每一相的铜屏蔽层，由热缩后的手套指量取55M铜屏层留下，将其余铜屏蔽全部剥去，再从55M铜屏蔽断口处取22m半导体层保留。其余全部剥去并清理绝缘表面。1.9固定应力管，将每相半导体剥除干净后，认真清理每相绝缘表面必要时用清洗剂进行清洗，用热风筒吹干，套入应力管，搭接铜屏蔽层20m,用喷灯从中间向两端加热。1.10压接端子：每相按电缆接线端子孔深加5m剥去线芯绝缘，将端部削成："铅笔头”状。压接端子用酒精清洗内部氧化膜并涂上防氧油脂（或凡土林），然后用电缆截面要求的规格压模进行端子压接，每一个端子压三个环，应注意压接后的线鼻端子，应无明显棱角，必要时用锂刀修整。每压一圈完成后，压接完毕应停留半分钟后再脱模。接线端子压接完后，并在端部削成“铅笔头”外包绕填充胶，并搭接端子IO面。1.11固定绝缘管，将绝缘管套入至三叉根部，绝缘管上端超出填充胶10mm,然后由三叉根部慢慢向上，加热固定。1. 12固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端向下加热固定。户内终端安装完毕。2交联聚乙烯热缩电缆中间接头的施工工艺。2. 1交联电缆中间接头尺寸参考基本的尺寸要求，如在施工中电缆截面很大，为了施工便利可根据电缆热缩附件的实际情况可适当放宽一定的尺寸。2. 2交联电缆单相热缩套管整装：在热缩电缆的施工工艺中，必须每一相都要按尺寸，严格进行装配。2. 3将两根要联接的电缆对立，重叠200-300m,确定两根电缆的接头中心。2. 4按要求量取尺寸剥去外护套，距断口50M的铠装上绑扎线，其余全部剥除。2. 5保留20M内护套，其余绝缘全部剥去，并将填充物剥去。2. 6将两根待接电缆，剥开外护套绝缘，对正电缆芯线，在中心点处锯断。2. 7每根电缆自中心点向两端芯线各置300m,剥去屏蔽层，保留20mm半导体层，清除绝缘表面半导电质。2. 8在两侧电缆的各相上套入应力管，搭盖20m,并加热固定。2. 9将在剥开电缆较长一边套入护套端头、密封套及护套管部，每一相芯线上套入绝缘套管（2）根，半导体管（2根）及铜丝，在短一侧电缆上套入护套端头及密封套管。2压接中间接头连接管，在电缆芯端部量取1/2接管长加5m,切除绝缘体，由断口量取绝缘体35mm,削成30mm长锥体，留5mm半导体层，将压接管清理干净氧化膜，用酒精洗净涂上导电膏，按缆芯截面选取钢压模，进行每相压接，压接圈可压4-5环，每压接一环时，压接完毕应停留半分钟后再脱模，再压下一环。应注意压接后的接头，应无明显棱角，必要时用锂刀修整。2.11 将压接后的中间压接管上分相包绕半导体带叠包一层，并与两端半导体层搭接。2.12 在两端的锥体之间包绕填充胶，厚度不得小于3m213固定内绝缘管：将内绝缘管套在两端的应力管之间由中间加热固定。2.14 固定外绝缘管，将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上，并加热固定，加热时由中间向两端加热。2.15 固定半导体管，将两根半导体管套在绝缘管上，两端搭盖铜屏蔽层各50mm,依次由两端向中间加热固定。216安装屏蔽网及地线：用屏蔽网连通两端铜屏蔽层，端部绑扎焊牢。用地线旋绕扎紧缆芯线，两端在铠装上绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。2.17 固定金属护套：将两护套端头与护套筒部安装好，两端绑扎在铠装上。绑扎长度不小于25mm。2.18 将密封套套在护套端头上，两端各搭盖筒部和电缆外护套IOorT1.n,然后从中间向两端加热固定，密封套在加热过程中，温度不得过高，要有顺序顺着电缆圆周加热，不得随意乱加热，使密封套紧密地贴在电缆上，加热完后，要检查是否有过热龟裂的现象存在。这样整个电缆热缩工艺全部安装完毕。记录1 .场站设备责任统计划分表2 .计划性检修工作流程及职责范围3 .设备定检工作计划表4 .预试及技术监督计划5 .预防性试验结果统计表大修（技改）总结报告7 .大修质量评价报告8 .大修工作流程及职责范围9 .技改工作流程及职责范围10 .技术改造项目管理流程11 .技术改造项目项目建议书12 .技术改造项目项目技术方案书模板13 .设备出质保验收大纲模板14 .光伏区设备出质保检查标准15 .机组性能考核方法及参考指标1光伏组件功率衰减限值17 .光伏逆变器效率计算18 .光伏逆变器并网电流畸变率限值19 .设备出质保验收报告模板20 .光伏区设备出质保期验收流程21 .验收申请单22 .验收交接书