广场底板大体积混凝土施工方案#山西.doc

目 录一、 主要编制依据21.1施工合同、图纸、施工组织设计21.2主要的规范、规程21.3 主要图集21.4 主要标准2二、工程概况32.1 工程概况32.2工程难点3三、施工总体安排33.1施工管理组织机构33.2劳动力准备43.3施工机械准备53.4技术准备63.5材料准备63.6施工前准备工作6四、主要施工方法、技术措施74.1底板砼主要施工方法74.2防止基础底板开裂的措施124.3泵送工艺13五.大体积混凝土水化热计算14六、质量控制措施196.1质量标准196.2砼工程管理流程图216.3砼泵送应避免工程质量通病21七、其它施工措施227.1塔吊使用主要安全措施227.2砼泵送设备的主要安全措施237.3文明施工及环境保护措施24八、测温点布置图25一、 主要编制依据1.1施工合同、图纸、施工组织设计某某万达广场B2区1#、2#、3#、4#住宅楼及地下车库图纸，某某万达广场施工合同、施工组织设计等。1.2主要的规范、规程序号类 别规范、规程名称编号1.国 家地下防水工程质量验收规范GB50208-20022.国 家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023.国 家普通混凝土力学性能试验方法GB/T50080-20024.国 家普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ 82-855.国 家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026.国 家混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20037.行 业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-958.行 业普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 52-929.行 业普通混凝土配合比设计技术规程JGJ 55-20001.3 主要图集 序号类 别图 集 名 称编 号1国 家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）2国 家地下室防水构造（96SJ301）3国 家建筑物抗震构造详图03G329-11.4 主要标准 序号类别标准名称编号1.国家混凝土质量控制标准GB50164-922.国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-873.行业混凝土拌合用水标准JGJ634.行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-885.行业普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-926.行业工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）JGJ/T73-91二、工程概况2.1 工程概况本工程为某某万达广场B2区B1B4号楼，B2区B1B4号楼东侧紧临龙潭湖，西侧为新建路，北侧为拟建的B2区B1号楼，南侧为宇鸿大厦。本工程由某某市建筑设计研究院进行设计。其中B2区包括4栋高层（B1、B2、B3、B4）及其中间的地下二层车库，高层住宅为剪力墙结构，车库为框架结构。规划建设场地周边环境比较复杂，西侧紧临城市城市主干道，东侧紧临龙潭湖，施工场地相对较为狭小。本工程室内外高差-0.7m，基底标高主楼-13.7m，裙房-12.0m。场地地震基本烈度为8度，抗震设防烈度为8度，设计地震基本加速度值为0.20g，设计地震分组为第一组，建筑场地类别为：类。该工程主体采用钢筋混凝土剪力墙结构，主楼基础采用后注浆灌注桩，承台梁+防水抗浮底板。底板厚度为2400mm，采用C40防渗水混凝土，抗渗等级为S8。车库底板厚度600mm，采用C35防渗水混凝土，抗渗等级为S8。板底最低标高为集水坑处-16.120m。并且在基础底板底防水层下设有100mm厚C15混凝土垫层，同时在浇筑混凝土之前承台梁间的基础底板垫层下需铺设100mm厚聚苯板。2.2工程难点混凝土强度等级高且方量大，结构厚实大，施工技术要求比较高，浇筑的时间长。因此，施工现场要合理组织，保证混凝土浇注及时、连续进行。大体积混凝土水泥凝结过程将产生大量水化热，要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝如何做好裂缝控制、内外温差控制是浇筑质量的关键。三、施工总体安排3.1施工管理组织机构由于本工程底板较厚，混凝土量大，且大体积混凝土的技术要求高，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立了大体积混凝土浇筑专项施工管理小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会。充分作好各项准备工作，为大体积砼的成功浇筑奠定基础。在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及大体积混凝土施工所注意的事项。人员按昼夜两班倒，施工过程相关人员不得擅自离岗，出现问题落实到人。3.1.1项目经理部序号管理职责人员配备1.施工总指挥邓振华2.生产经理王经福3.项目总工杨庆泽4.质量、安全总监张海城5.质检经理陈致光6.现场管理张艳东7.试验、混凝土塌落度测试秦志刚8.测温记录祁瑞宁9.标高、轴线测量黄建伟10.现场临电、安全管理张玉忠、范金楼11.方案编制申盛勇12.资料报审、收集、整理李卉春3.1.2协力施工单位项目经理：对施工过程全面负责生产经理：负责操作层的指挥，现场协调工程部经理：组织工人现场操作3.2劳动力准备底板砼施工劳动力组织序号工种班组数每班人数合计1混凝土工215302架子工2243抹灰工2364木工2485钢筋工2486养护工26127电工212共计703.3施工机械准备3.3.1砼泵的平均泵送量Q1=Qmax×1× Q1-每台混凝土泵实际平均输出量m3 /hQmax-每台混凝土泵最大输出量m3 /h ，取60 m3 /ha1-配管条件系数，取0.85-作业效率 取0.60Q160×0.85×0.630.6（m3/h）混凝土泵连续作业时，每台泵需配备的运输车台数：N1-混凝土运输车数量（台）Q1-每台混凝土泵实际平均输出量m3 /hV1-每台混凝土运输车的容量m3，取6 m3S0-运输车的平均速度km/h ,取25 km/hL1-运输车的往返距离km, 取20kmT1-每台运输车总计停歇时间(min) , 取30minN1=30.6/（60×6）×（60×20/25+30）=7即每台汽车泵连续作业,至少需要7台混凝土搅拌运输车，并有2台混凝土运输车备用。3.3.2机械设备一览表序号设备名称型号单位数量性能1固定式塔吊ST60/15台460m臂2混凝土地泵HBT80台460m3/h3砼振动棒50、30只15、152.2kw4压缩机台85砼罐车8m3/辆辆按现场实际情况调节其中4台备用6潜水泵台1230m3/h3.4技术准备施工技术人员必须熟悉图纸，完成施工技术方案及安全技术的交底工作，并编制底板砼浇筑施工进度计划。确定外加剂：减水剂、缓凝剂、防冻剂的种类、型号。粉煤灰的掺量、骨料的含泥量控制等。做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配及钢筋焊接、连接件的试验。3.5材料准备3.5.1原材料准备地下室基础底板采用商品混凝土，且混凝土中均不得使用氯化钙。水泥：普通硅酸盐水泥型（低水化热）。粉煤灰：经设计院允许少量使用。细骨料：选用中粗砂，含泥量应在2%以内。粗骨料：洗净碎石。搅拌用水：清洁、可饮用、无色无味。减水缓凝剂：810小时。高效减水剂（高效增塑剂）泵送砼坍落度控制在14±2cm, 砼初凝时间控制在8小时。3.5.2施工材料准备主要材料准备明细表序号材料名称规格、型号用途1覆膜木胶合板15mm、18mm模板3钢管架料48脚手架搭设4扣件脚手架搭设5钢脚手板脚手架搭设6塑料薄膜砼养护覆盖7阻燃草帘50mm砼保温8养护剂墙柱周围砼养护3.6施工前准备工作3.6.1现场准备工作浇筑前项目部排定各岗位人员名单，按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置对讲机，为相互联络工具。砼浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点。准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性草帘等）。浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后，填写砼浇灌申请书，待批准后，方可通知搅拌站开盘。底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。浇筑之前，先用与底板混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，按规范要求经总工程师批准后，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑。四、主要施工方法、技术措施4.1底板砼主要施工方法4.1.1施工工艺流程测量放线固定泵管接泵管砼浇筑混凝土养护测温混凝土取样及试验后浇带处理4.1.2测量放线测量仪器的准备测量仪器：经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧砼表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。4.1.3接泵管泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用砼同配比减石子的砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设钢脚手板作为施工人员通道。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在专门支设的钢管架上。混凝土垫块示意图钢筋保护层垫块采用C30/P6预制铁屑混凝土，蒸汽养护。垫块间距1600×1600,垫块尺寸100×100×40（厚），核心筒钢筋位置垫块承受荷载较大，垫块加密一倍。4.1.4砼浇筑在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不大于200mm。泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层砼时，振捣棒插入下层5cm，使上下层砼之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。待第一砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣 。砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料。垫层浇筑采用C15混凝土，浇筑后表面压光、抹平。4.1.5混凝土的养护砼养护采用蓄热法养护。砼终凝前在压光后表面用铁抹子反复压实，用塑料薄膜和阻燃草帘覆盖，塑料薄膜及阻燃草帘之间相互搭接200mm,以减少水分的散发。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。为了能使砼内热量散发，利用中午大气温度较高的时间将保温草帘隔块掀开一块，下午4点钟之后再覆盖。保温层在砼达到砼强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于20时，方可拆除。4.1.6测温采用人工测温办法进行观察和记录水化热过程中筏板混凝土余热，测温人员严格按照测温孔布置图布置孔的位置（测温孔布置图见附图），并做好记录。测温孔预埋采用直径25PVC管，下口封闭，上口在未测温时用海绵或者棉花塞住封闭，测温时拿开。主楼基础底板测温时每处进行4次测温，即在距离板顶以下500mm处、距离板顶以下1000mm处、距离板顶以下1500mm处、距离板顶以下2000mm处。车库底板测温时每处进行三次测温，即在距离板顶以下100mm处、距离板顶以下250mm处、距离板顶以下400mm处（见下图）。 测温孔布置原则：真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、最大应变、里表温差、降温速率及环境温度。测温次数：在混凝土浇筑后7天内，每昼夜可不少于12次，平均两小时一次；以后可按每昼夜6-8次进行测试，入模温度进行测量，每台班不少于2次。温度监测：根据设置的测温孔，进行观察和记录水泥水化过程中筏板砼的余热。并根据所记录的数据，控制混凝土内部温度，并采取相应的措施。中止测温条件：测温主要控制中心温度与表面温差，表面和大气温差不超过25度，（测量最高温度最低气温），控制降温梯度一般每天不超3度，至表面温度和大气温度之差小于25度就可以撤除保温。4.1.7取样及试验4.1.7.1混凝土试块制作：底板大体积砼每200m3制作一组抗压试块，抗渗砼试块每500m3留置一组，抗压试块尺寸100×100×100mm，一组3块，养护条件20±3，相对湿度90%以上，养护龄期28天，抗渗试块尺寸185（175）×150mm，一组6块，养护条件同上。同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组，针对冬期施工，增设两组同条件试块，一组用于检查受冻前的砼强度，另一组用于测定冬季转常温养护28天的砼试块强度。4.1.8后浇带处理4.1.8.1后浇带设置本工程设计有沉降后浇带，沉降后浇带的混凝土浇筑在主楼封顶后进行。（后浇带施工详见施工缝处理方案）后浇带的位置应依据结构施工图留设，不得随意更改，为保证其位置正确性，基础底板施工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。4.1.8.2后浇带的防护由于后浇带搁置时间较长，为了控制钢筋锈蚀，在钢筋上刷水泥净浆保护，在底板后浇带两侧砌筑三皮砖，上盖木龙骨及胶合板，表面覆盖彩条布，砖外侧抹灰，防止施工垃圾、雨水及施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。4.1.8.3后浇带排污措施在底板每流水段砼浇筑过程中，砼浆通过隔离钢丝网流入后浇带内，而底板筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难，处理方式是：垫层找坡：后浇带除按图施工外，适当找坡；集水井内无砂管保持，在后浇带封闭前封闭。赶浆：在浇筑底板砼时，用高压水枪在后浇带内往集水井方向冲洗，使得砼浆随水一起流进集水井，用污水泵抽出，冲刷应在初凝后0.5h进行。4.2防止基础底板开裂的措施4.2.1原材料方面采取的措施本工程选用普通硅酸盐水泥(因水化热较低)，同时在混凝土中掺入粉煤灰，其强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂石的含泥量对于砼的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少收缩的作用，避免产生裂缝，要尽可能降低砂石的吸水率。砼搅拌运输车装料前应把筒内积水排清，运输途中拌筒以13min速度进行搅拌防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前应使拌筒以812min转12 min，然后再进行反转卸料。采用膨胀剂UEA外加剂，同时掺加具有缓凝作用的泵送剂，一方面可以延长水化热释放的时间，降低水化热峰值，另一方面，对砼的收缩有显著的补偿作用，这样可以减少平均温差，避免出现温差裂缝。4.2.2施工方面采取的措施控制混凝土出机温度和浇筑温度。为了减少结构物的内表温差，控制砼内部温度与外界温度之差不大于25，必须控制出罐温度不要过低。采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为800mm左右。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。为了不使表面砼散热太快，使表面保持较高的温度，施工中将采用厚度为5cm的草袋（一层塑料布和两层草袋）养护。4.2.3混凝土泌水处理和表面处理混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带的排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍，表面压光。由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。4.3泵送工艺泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的减石水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵送速度宜放慢, 油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间为宜。避免吸入空气而造成塞管，反之料斗内砼太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5 min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5 min正反转23个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45 min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。泵送将结束时，就估算泵管内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量（150MM径管每100M有1.75M3），以便决定拌制砼量。泵送完毕，应立即清洗砼泵、布料器和，管道拆卸后按不同规格分类堆放。五.大体积混凝土水化热计算计算依据建筑地基基础施工质量验收规范 GB502022002钢筋混凝土结构工程施工及验收规程 GB50204-2002；计算条件抗渗砼C40/P8，由于是抗渗砼，拟定每立方混凝土中水泥含量280kg，选用普通硅酸盐水泥。基础底板砼在2010年12月-2011年1月底期间施工。 混凝土绝热温升3.1混凝土拌合温度（出罐温度）l 砼由混凝土搅拌站拌制。混凝土配合比及有关数据如下：l 因某某12月中平均气温为15左右，各种材料温度数据如下：水温10、水泥温度22、砂子温度15、石子温度10、砂子含水率5、石子含水率0、搅拌机内温度15，采用混凝土罐车运输，从混凝土出站到浇筑所需时间约为1h。由以上条件可得混凝土拌合温度约为12.2，3.2拌合物的出机温度拌合物的出机温度为T1=T0-0.16（T0-Ti）T0混凝土拌合物温度Ti搅拌机棚内温度由上式计算得：T112.63.3混凝土浇筑温度T2=T1-(t1+0.032n)(T1-Ta)其中T2混凝土拌合物运输到浇筑时温度（）t1混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）n混凝土拌合物运转次数（罐车砼泵入模，故n2）Ta混凝土拌合物运输时的环境温度（）温度损失系数h1，当混凝土搅拌车输送时，0.25由上式计算得：T213.43.4最终绝热温升3天后水化热温度最大，故计算龄期为3天的绝热温升。式中Tmax砼的最大水化热温升值；C每立方米混凝土水泥用量；Q每千克水泥水化热量（J/kg），砼厚度2.8m，普通硅酸盐水泥每公斤水泥热Q查表可得461。c0.97J/kg.K0.97J/kg;混凝土的质量密度，取2400kg/m3;3.5不同的底板厚度、不同的龄期的降温系数值经查表得：当浇筑厚度2.8m时，=0.668T3=Tmax*=0.668×51.6=34.473.6各龄期混凝土内部实际最高温度式中：Tj-混凝土入模温度5;T/max-混凝土最终绝热温升值（）T/max=Tj+T3=13.4+34.47=47.873.7混凝土所需保温材料的计算采用阻燃草帘被进行覆盖养护，所需保温材料厚度按下式进行估算其中 保温材料的厚度；H混凝土计算层厚度（m）取平均0.8米；（TmaxTb）混凝土表面温度与环境温度之差（）；Kb传热系数修正值，视保温材料的透风性能和风力情况而定，此时取Kb1.0；i保温材料的导热系数，草袋的导热系数为0.14W/m·K，水为0.58 W/m·K；混凝土的导热系数为2.33 W/m·K。当（TmaxTb）和（TbTq）都小于25时，可估算出所需保温材料的厚度为计算时取0.05m可盖草帘被两层3.8混凝土表面温度的计算 Tb(t)：龄期t时，混凝土表面温度（） Tq：龄期t时，大气平均温度（） H：混凝土计算厚度(m) H=h+2h h:混凝土实际厚度(m) h:混凝土虚厚度 ：混凝土导热系数2.33。 K：计算折减系数，0.666 ：模板及保温层传热系数 i：材料厚度 q：空气层传热系数 23 W/m2·K i各种材料导热系数（选用5cm厚阻燃草帘作保温材料） =2.5 h/=0.666×2.33/2.5 =0.62m H=h+2h/=2.8+2×0.62=4.04（m） Tq取定15.T=47.8715=32.87=32.0（）47.8732=15.87<25结论：混凝土中心最高温度与表面温度之差为15.87，符合规定要求；混凝土表面温度与大气温度之差为17，亦符合要求，故采用厚度为5cm的草袋养护可以保证混凝土底板的质量。混凝土抗烈度验算4.1各龄期砼收缩变形值 式中：-龄期t时砼的收缩变形值；-标准状态下最终收缩值，3.24×10-4常数e=2.718；M1、M2、M3Mn-各种不同条件下的修正系数；混凝土收缩变形不同条件影响修正系数M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10积M1.01.01.01.31.01.10.541.431.00.760.839各龄期砼收缩变形值如下表1371528600.16×10-50.45×10-50.93×10-51.78×10-50.312×1 0-40.576×10-44.2各龄期砼收缩当量温差 y(t)：不同龄期混凝土收缩相对变形值。：混凝土线膨胀系数取1×10-5/各龄期收缩当量温差龄期137152860Ty(t)-0.1-0.4-0.9-1.8-3.2-5.84.3混凝土最大综合温度 Tj：取定13.4 Tq：取定15 T（t）:各龄期水化热绝热温升混凝土最大综合温差龄期137152860T13.532.246.550.549.546.94.4混凝土各龄期弹性模量 C30取定E0，3.15×104 N/mm2混凝土各龄期弹性模量（N/mm2）龄期137152860E（t）0.258×1030.710×1041.402×1042.222×1042.759×1042.986×1041.976×1044.5外约束为二维时温度应力计算E（t）：各龄期砼弹性模量：混凝土线膨胀系数 1×10-5T：混凝土最大综合温差:泊松比，取定0.15 Rk取定0.5，查表5-7-9Sh(t)取值,混凝土松弛系数如下表龄期137152860Sh(t)0.8080.590.5360.440.3550.297外约束为二维时温度应力(N/mm2)龄期137152860-0.083-0.367-0.934-1.453-1.331-1.2164.6验算抗裂度是否满足要求（取龄期9天） （抗裂度验算）fct=1.8Mpa （28天抗拉强度设计值）龄期15天温度应力1.453MPa结论：底板抗裂度满足要求六、质量控制措施6.1质量标准砼 质 量 评 定 表项 目允许偏差（mm）轴线位置基 础15墙、柱、梁8剪 力 墙5垂直度层 间5m85m10全 高H/1000且30mm标高层 高±10全 高±30表面平整(2m长度上)8预埋设施中心线位置预 埋 件10预 埋 螺 栓5预 埋 管5预 留 洞 中 心 线 位 置15电梯井井筒长、宽对定位中心线250井筒全高垂直度H1000且306.2砼工程管理流程图计算砼用量砼浇筑方案设计砼分供方选择砼进场砼试块制作塌落度试验砼强度试验模板质量评定砼浇筑由技术部编制，用于现场施工组织合同部技术部按照质价比及服务水平选择商品砼合格分供方合同部、工程部各一份，前者用于报价，后者用于现场施工控制工程部按照日作业计划排定砼浇筑计划，计算每次浇筑需要砼量，负责在各项验收通过后通知砼进场，同时监督进场砼质量和数量，监督分包单位及项目试验室进行砼试块制作及塌落度试验技术部会同甲方和监理对试块进行试压工程部控制砼浇筑量，防止不同标号砼混用按国家验收规范要求进行，工程部会同总包及监理共同进行检查验收，并填写验收单砼外观质量拆模后有工程部检查并填写评定表6.3砼泵送应避免工程质量通病砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。砼泵与垂直向上管的距离宜大于10M，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内砼倒流产生负压。向下泵送时，砼的坍落度应适当减小，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。垂直管穿越每一层楼板时，应用木方或预埋螺栓加以锚固。对施工中途接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水泥砂浆润滑管壁。用布料器浇筑砼时，要避免对侧面模板的直接冲射。垂直向上管和靠近泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的砼拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。最初泵出的砂浆均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。现场必须适当储备与砼配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量砼。七、其它施工措施7.1塔吊使用主要安全措施塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。起重臂下严禁站人。机械设备防护罩不得随意折卸。7.2砼泵送设备的主要安全措施泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。浇捣砼操作，应站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作，操作时应戴手套、穿胶鞋。泵车下料胶管，料斗都应设牵绳。料斗串筒节间必须连接牢固，使用溜槽时，人员不得站在槽帮上操作。用输送泵输送砼，料口卡子必须卡牢，检修时必须先卸压。清洗料管时，严禁人员正对料管口。泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压砼压力，以防砼喷出伤人。砼浇筑结束前用压力水清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。7.3文明施工及环境保护措施噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的48钢管围挡，外侧满挂密目网，基坑南、东两侧输送泵采用隔音屏，以降低浇筑基础底板砼过程中产生的噪音；并现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制对话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。八、测温点布置图