聚乙烯共混氯化聚乙烯多重缠绕结构壁（MCPE）复合管.docx

中国工程建设标准化协会团体标准T/CECS××X202X聚乙烯共混氯化聚乙烯多重缠绕结构壁(MCPE)复合管PolyethyleneblendchlorinatedpolyethyleneMultiwirewoundstructuralwall(MCPE)compositedrainagepipe(征求意见稿)(提交反馈意见时，请将有关专利连同支持性文件一并附上)202X-XX-XX实施202X-XX-XX发布中国工程建设标准化协会发布本文件按照GB/T1.12020和GB/T20001.10-2014给出的规则起草.本文件按中国工程建设标准化协会关于印发中国工程建设标准化协会2017年第二批产从标准试点项目计划的通知F（建标协字（2017）032号）的要求制定.本文件的某些内容可能直接或间接涉及专利,本文件的发布机构不承担识别这些专利的成任。本文件由中国工程建设标准化办会建筑与市政工程产品应用分会归1.l管理.本文件负责起草总位：中国建筑西北设计研究院有限公司，陕西雅关新材料书限公司.本文件参加起草通位：中国市政华北设计研究总院有取公司，西安市市政设计研窕院有限公司，华晶工程科技有限田任公司，中国科学院宁波材料技术与工程研究所，机械工业助察设计研究院有限公司,音海省建筑勘察设计研究院股价有限公司，山西省建筑设计院，中北工程设计咨询有限公司,中国市政工程西北设计研究总院有限公司，中国市政工程西南设计研究总院有限公E.茨西省水务集团行限公司.湖北建科国际程有限公司.长安大学.锡山烽伟成型业有限公司,陕西中森集团工程有M公司，江万华正管业科技有限公司，山东公成管业有限公司，云南做远智能环保科技有限公司，山东舜科环保材料有限公司。本文件主要起草人；本文件审查人：聚乙烯共混氯化聚乙烯多重缠绕结构壁(MCPE)复合管1范围本文件规定了排水用聚乙烯共混氯化聚乙嫌多重炳统缠绕结构壁(MCPE)红合管及管件的术语和定义、材料、分类和标记、结内和连接方式、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。本文件适用于的现地排水、排污及其它无腐蚀性的常ifi流体等工程，工作温度40C以下.公称直径不超过DN/1D3600的聚乙烯共混於化聚乙烯多型捌蛙缠烧结构壁(MCPE)复合管(以下简称“MCPE更合管”).2规范性引用文件卜列文件中的内容通过文中的规范性引而构成本文件必不可少的条款。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的惜改单)适用于本文件，GB/T228.1佥属材料拉伸试验第1制分:室温试验方法GB/T239.1金制材料规材第1部分：单向扭转试验方法GB/T528畸化校胶或热蝌性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T1033.1阻料非泡沫型科密度的冽定第1部分：浸溃法,液体比重瓶法和滴定法GB/T1033.2猿料非泡深缴料密度的测定第2部分：密度梯度柱法GB./T104Q.1塑料拉伸性能的测定第1制分：总则GB/T1010.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模型和挤型塑料的试脸条件SII/T1770熨料聚乙烯水分含量的测定GB/T1843空料恐符梁冲击强度的测定GB/T18-15.2塑料聚乙烯(PE)模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定HG/T2701氯化聚乙烯GB/T2790股粘剂180。利禹强度试验方法挠性材料对刚性材料GB/T2791胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料GB/T2828.1计数抽样检蛤程序第1部分：按接收质玳限(Aq1.)检索的逐批依胎抽样GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3402.1塑料氯乙烯均聚和其聚树脂第1部分：命名体系和规范基础GB/T3682.1缎料热塑性型料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(AWR)的测定第1部分：标准方法SY/T4051箱射交联聚乙烯热收缩带GB/T4310.1金属材料维氏破度成脸第1部分：试脍方法GB/T4357冷拉碳索弗费钢理GB/T5574工业用橡胶板GB,6671聚乙烯(PE)管材飒向回缩率的测定GBT8SM3热柴性黑料管材拉伸性能测定GB/T8806电料管道系统型料部件尺寸的测定GB/T9341型料弯曲性前的测定GBT9345.1缎料灰分的测定第1部分:通用方法GB/T9a-17热缎性取料管材环刚度的测定GB,11152热柴性照料管材耐性外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T17391聚乙烯管材与管件热稳定性试脸方法GB/T18012热电性塑料管材结变比率的试验方法GB/T19278热塑性照料管材、管件与阀门通用术语及其定义GB/T19466.3果料差示扫描出热法（DSC）笫3部分：熔融和结晶温度及热培测定GB/T19466,6照料差示扫描景热法（USC）第6部分:氧化法导时间（等温OlT）和氧化诱导温度（动态OIT）的测定GB/T19172.2埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：聚乙笳缠绕结构壁管材GB/T21873橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封网材料规冠GB/T29754破瑜纤维机线单向布3术语和定义GB/T19278-2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件.3.1 聚乙烯共混敏化聚乙端多重钢丝缠绕结构壁（MCPE）复合管以«乙烯共混乳化聚乙烯为基料的管壁中设置连续缠浇的磷化镀铜碳素弹ViWii.经热熔、加压、端淀缠境复合而成管体,并在管体表面外缠突破化该铜碳素弹黄钢丝加强肋的笈合管.3.2 彼化镶胴碳素弹簧钢丝高碳期经瞬化制成的表而辘行紫铜或百铜的铜统.4分类与标记4.1 分类管材按公称环刚度等级分类见表1的规定.表1公称环刚度等级SNIOSNlZ5SN16SN20SN25公称环刖度（kNm'>IO12.51620254.2标记4.2.1标记方法a）管材材料代号标记：MCPE；b）管材规格：公林内彳nm:c）公称环刚度，kNm标记表示如下：4. 2.2示例按本文件生产的排水管,公称内径100Onm.公称环刚度等级为SN12.5的聚乙烯共混如化聚乙端多重钢丝缠境结构壁Mt三红合笆的标记为：聚乙烯共混氯化聚乙烯多亚钢丝缠绕结构壁复合管MCPEDN1D1OOOSN12.5T/CECSXXXX-202X：5材料4.1 共混氯化聚乙烯共混煦化案乙烯具有优良的耐候性、耐热、耐臭氧、阻燃性、耐化学药品的性能。表2共混氧化鬃乙馀耳体质量指标如下:项U要求试验方法fScn>)>0.92GB/T1033.1热稳定时同Iin覆8.。GB/T17391效仲强度覆25HG2701断裂伸长李那>210GBxI528缺口冲击强度(kjm,分30GB/T1843拉伸弹性一(GPa)220GB/T1<MO.1培总指数(011i)£0.2GB/rIgw«.3灰分/%3.0GB/T9X5J4.2 硝化Ig铜碳素弹簧制丝5. 2.1物理力学性能生产管材用g化镀钢碳素弹簧钢丝性能应符合GB/T4357的规定，单丝物理性能应符合表3的要求，表3钢丝的物理力学性能项目里也|求一试验方法外观-表面镀层均匀-致,不得有错蚀油污目视不一度0.02DX/ID截面最大直在与此小食径整抗拉强度MPa娄2050GR228.1残余扭转22GBk239.1断裂延伸率%5.0GB/T22&1屈强比%云5GR/T228.15.2.2丝径生产管材所用磷化镀铜碳素弹赞钢丝，单丝丝径应不小于0.6nm5,2.3表面质量铜媒表面应光滑、平整,无油污、锈迹.灰垢等污物,切边应平宜.整齐、不应有飞边和毛剌.5.3 粘接树脂采用数乙烯改性粘接树脂，其性能应符合表4的要求。表4粘接如脂的性能项目要求试验给政试验方法密度nkg11f»20-96023CGH/T1033.I烙体明业流动速率（歪R）“10nin0530.且值差不应越过标称位的±20%190C,216GB/T3682.1水分含后mgfkg500SH1770拉伸强度Mp>25一GBZT1845.2新裂标称应变%?500一GBZr1040.2乳化诱导时间（等温OIT）nin*20200CGB/T1X66.6拈技我离力bN?15023C,25EGB.T2791姒切利再强攻CMPa2023CGBzT2790a仲彼时.应枭用GBZT1033.2试验方法.b粘接树弗与错箔之网的利禺力C粘接树脂与钢丝之网的野切利离强慢.5.4 连接件材料5.5 4.1橡胶密封件材料接口掇股密封圈材料应符合GfVT21873的规定.54.2热收缩套热收缩套材料应符合SYJT4054的现定.5.4.3发泡橡胶板基材应果用天然橡腰、顺丁橡胶或丁脑椎胶，邵氏硬便25-35,并符合GB/T5574的规定。5.4.4不锈钢卡箍不锈铜卡鼓材料应符合GB,T3280的现定.6结构与连接方式6.1 管材结构管材处构如图1所示,经处理过的瞬化镀铜碳素弹籁钢纹分布在共混抵化聚乙烯蝶旋缈绕热合的管体内.并在管体外面螺旋缠浇璘化镜桐碳素弹筑斜纹立体分布的加强肋,以增加管材的环刚度.管材可通过改变制丝的规格,数家的方式适应不同环刚度的要求.结构图放大图说明：1一共混氮化聚乙端管体：2粘合材料层3加强波：4一增强磷化镀铜碳素弹簧钠统加强肋5底部硝化镀铜碳素界毓钢虻层6筋例钢丝1.一管长1.1一承口长度1.2-插口长度C一内层壁原叫一承口壁理e：一插口壁厚d.“一城小平均内径图1管材结构示意图6.2 连接方式管材的连接方式采用檄胶圈承插连接、弹性热熔卡料式连接和热焰对接焊连接，参见附录Ao管材与塑料检查并连接可采用热缩套连接。7要求1 .1颜色和外观1.1.1 管材的颜色一般为爆绿色或大黄色,或根据用户要求莉色1.1.2 管体的内外表面应清洁.平整、色泽一致,不应有明的沟纹、杂质及色泽不均等法陷.加强肋的宽度、高位及螺旋间隔应一致.1.1.3 管材两相应切剂平整，并与首轴戏乖直,管战焊接接头表面应平整、光沿，无凹坑、划伤、毛剌等缺陷.2 .2规格尺寸7 .2.1管材的长度管材长度的规格一般为6m、9m、12m,长度不应有鱼偏差。当用户对管材长度有特殊要求时，可由供需双方商定.8 .2.2内径与壁厚排水用管材的规格应符合去5的规定.表5排水管规格表a位为比米公移内径W/IP小平均d.越小内层妣夙。筋拓钢线城小结构育度口.“,m最小直径(s»)A4d'ttt<根)JR小直径(Itfl)我小攻M<«1)2001951.60.620.81133002941.80.821.01181003921.81.021.I1185004903.51.021.21306005883.51.221.4307006734.51.221.41388007854.51.341.5138900885S.01.441.6150100(1骈55.01.5A1.7150IloOI0H55.01.641.82601200IlKn5.01.641.8260130012855.0),741.9260140013»56.01.741.926015001W56.01.842.02701«>0015a56.01.842.0270170016S56.01.9A2.0270ISOOI7H56.01.942.02751900IKKo6.02.042.1375200019S56.02.042.137521002烟6.02.142.23JOO22002158.02.142.23100230022858.02.242.3311521002瑕8.02.242.43115250024858.02.342.43130260025S510.02.342.431302700268510.02.442.4-11452800278510.02.442.4-11452JMW2烟10.02.<142.4I14530(X12SH510.02.442.4I14531003烟10.02.442.44160320031册10.02.442.45160300328510.02.142.4518034003S8510.02.442.451803500348510.02.442.46200360035H5I1.O2.<142.462007.2.3承口和插口尺寸管材承11和陆【1尺寸应符合我6.表6承口和插口尺寸中位为花米公称内径DN11）承口尺寸也口尺寸fit小承口长度1.最小承门壁厚心.“J1PmsiiKrt1.批小橘口蟆Ma-20013071187300133101268400118121331050016215147IiWIO17016155147001851617015叨。195】6三157.3物理力学性能7.3.1力学性能管材的力学性旎应符合表7表7排水管材力学性能表项目要求环刚度（kN）SNIONIOSN12.5212.5SN16N16SN2ON20SIQS芬25环美性试样皿济.无反向到曲,无破裂,试样沿肋切割处开始的麻裂允许小于O.Q75公称外径或75m（取较小侑）抗拉强度芬40MPH断投伸长率>80%缺口冲击强度5OKJm,弯曲一曲100Wa冲击性能10蛾变比率3V熔接处的他伸力/NDN1DSOO安38040。妥DWlDE500>510600DNID700>760HOOIW/1D17(X121020180。WDWIDW240。芬1428DWlDN26003三21M0注：焙接处的拄伸力包括竹H焙接缝、旨材与承3或捕IJ连接处的拉伸力.7.3.2物理性能管材的物理性能应符合表8的规定。表8排水管材的物理性能项目试验参数要求帆向网端率试始沮度HOC±2工试验时何：c8rm.IWnine>8m6011inIft.笆材应无分层、无开裂烘箱试验试验淞度UOC±2'C试验时向：ci三811n.IUInine>11.GOtnin熔接处应无分层、无开氧化诱导时间Ol1.nin试的淞度：210,C（郎皿50次分试较温度：三±SO1CS煞7.4系统适用性系统适用性要求应符合表9的现定.表9系统适用性要求XflH试的淤数察求中性邂封件连接的密封性条件B：径向变形管材变彩10%收抵的内部静液压（l5nin）0.OOSMPa无泄勰较瑞的内部热液压（l5in）0.05Mpa无泄露K承口(卡筋)变形5%rJ23±2V内部气IE(15nin)0.03MI4).027MPd条件m度始转DNID300:TI<X)DN1D600:15DNID>600:1”海度23±2*C牧区的内麻静液压(ISnin)O.ODnMPa无泄5S较高的内部酢液尿<l5nin)0.05»(Pa无泄簿内部气IE(l5in)-0.03MI-0.027MI,o饵接或增接逐接的拉伸力/N收小技伸力应符合A6中熔接处的拉伸力要求连接不破坏8试验方法8.1 试样状态调节和试验的标准环境管材的试样状态调节和试脸的标准环境应符合GB/T2918的规定在23T±2C条件卜，对试样进行状态调节和试脸，状态调节时间应不少于2，lh,当管材DN>600Hln时，状态调节时间应不少于48h.8.2 颜色和外观检脸8.2.1卷乙烯共混氯化聚乙烯多重钢丝缄绕结构壁(XCPE)及合管颜色枭用目测方法检交。8.2.2聚乙烯共混虢化聚乙烯多曳钢丝组烧结构型(MCPE)复合管内、外表面质址采用目测、手触摸方法检验，8.2.3/乙烯共混氯化聚乙烯多重制丝维绕结构壁(MCPE更合管端面质/枭用角尺进行格脸.8.3规格尺寸检脸规格尺寸按GB/T8806规定的方法进行。8.4力学性能8.4.1环刚度按GB/T9647的规定进行试岫。管材DNID>500m时，从管材上截取一个试样，旋转120。试验一次，取3次试验的算术平均值.8.4.2环柔性试样按GB/T9647的规定进行试胺。试腕力应连续增加，当试样在垂立方向外径变形量为原外径的30%时立即卸载.8.4.3抗拉强度按GB/T8804.3的规定进行试验。8.4.4断裂伸长率按(；B/T8804.3的规定进行试览.8. 6.1弹性密封件连接的密封性按附录B的规定进行试验，试脸参数见表8。9. 6.2焊接或熔接连接的拉伸力按GB,T8804.3的规定进行试验，按附录C制备试样，试样应在熔接处纵向切出，在试样两端有足移的长度可以保证在拉伸试验时能夹持住，拉伸速率I5mmnin.9检验规则9.1 检验里目检蕤应分为出厂检验和型式检验。排水管检验项目如去10所示。表10出厂检骐和型式检验项目检防项目出厂检验中式依5试验方法颔色与外观8.2规格尺寸8.3环刚收8.1.1环无度8.4.2抗拉强度8.4.3断投仲长率8.4.4挑“冲击强度一8.4.5弯曲-fit一8.4.6冲击性一8.1.7酬交比率8.4,8纵向回缩率一8.5.1烘箱试验一8.5.2权化诙导时间8.5.3灰分8.5.4注：*-表示应做项目；“一”表示不必救项目.9.2 出厂检险9.2.1 组批同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一个检查批，短批数优不超过300To生产周期30d尚不足300T.则以30d的产量为一批.9.2.2 抽样9. 2.2.1管材抽样按GB/T2828.1的规定进行，采用正常检骁一次抽样方案，取一般检骁水平I1.=1.接收质量限AQ1.=6.5。抽样方案见表Ik表11抽样方案批量范国N择本大小11接收散Ac拒收数RcJX>30191-150812151-2801323281-5002034501720(132561201-3200SO78320HXXIO8010119.2.2.2在计数抽样合格的产品中,随机抽取足够样品,进行短期环刚度、环柔度、抗冲击性能检验.当出现不合格JJl时,应乘新在该批产品中抽取双倍样品进行试验,如仍不合格，则判定该批为不合格批。9.3 型式检验10. 3.1凡属下列情况之一者.网进行型式检验：一一新产丛试制定型签定：一一正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：一一正常生产时，每2年至少检验一次；一一产品停产6个月以上恢发牛.产时；一一产品转厂生产时：一一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时.11. 3.2型式检验JS日型式检缝项目见表10,9. 3.3型式检验中若有一项达不到本文件的要求时，则在该批中地机抽取双倍的样品时该项目进行复检,如仍不合格,则判该次检5金不合格.10标志、运输和贮存10. 1标志管材应贴有“令格证”标签.标签上至少应包括下列内容：1）生产单位名称、商标：2）产品名称和标记；3）产品规格、批号;4）产品执行标准编号；5）生产日期.例:公称尺寸为100o皿公称环刚度等级为SW2.5的聚乙烯共混混化聚乙烯多重钢丝继绕结构壁或合管管材的标记为：城乙烯共混氯化聚乙烯多Hl铜丝维绕结构耻笑合管DN/ID100OSN12,5TCECS×××××-202×厂名生产日期,10.2运报管材运输时，应防止拗掷、地面拖拽、剧烈冲击、门接接触尖锐物或强腐蚀性化学品。a）管材、管件装卸运输过程中，不应受剧烈撞击、挎碰和重压。b）采用机械装卸管材时,管材上两吊点应在距离管两端约1/4管长处.c）车、船底部与管材、管件接触处应平坦，弁应有防止滚动和互相使掇的措施.不应接触尖锐锋利物体，103贮存10.3.1管材应贮存在远国火源'热源及化学污染品、通风良好的库房内：若室外堆放危地面平整、育安全固定措施和遮盗物.不得好廉.10.3.2管材应水平整齐堆放，管材应水平整齐堆放，尺寸大于DN/ID1000时不应超过2层。附录A（资料性）连接方式及要求A.1横胶圈承插连接说明：1一一橡股圈图AI梅股圈承插连接（适用于DN200-DN800管道连接A.2弹性热熔卡箱式连接连接要求管端连接部位的槽内在电时区域要有不少于两个照料密封块，该连接结构由三层构成，最内层为带性热收缩套，中间层为一定厚度的具有与良好弗性的发泡橡胶板,外层为不锈纲卡箍.见图A2.说明；1一一管材2一一不怫钢卡彼3发泡椎股板4一一弹性热收缩费553料密封块6连接螺检图A2弹性热熔卡箍式连接方式（适用于所有口径管道连接）A.3热络对接焊连接（适用于化工类污水管道）小1径管道安装时管材两端对齐后，利用热熔焊接机直接焊接.见图A3山M血CGr图A3DN200-DN3600热熔对接焊连接方式大11径管道在车间将管头部分热熔焊接P形加热丝,将两根管子对齐后，用卡具和模具珞接缝里外都压紧济闭，对加热丝通电加热完成焊接.见图M1*1A4DN10以上加热丝热熔焊接连接方式附录B（规楚性）弹性密封件（橡胶阴、热络卡籁）连接的密封试蕤方法B.1概述本试验方法规定了基本试验方法.评定理地用襄乙烯共混氧化聚乙烯多重制蚊缠绕结构壁（MCPE）红合管道系统中弹性密封阳连接和弹性热熔卡箍连接的密封性能.B.2试骐方法B.2.1内部照液压试验B.2.1.1原理将管材和（或）管件组装起来的试样，加上规定的一个内部静液压Pl来评定其密封性能（见B.2.1.4.1）。如无泄露，接希再加上规定的一个较高的内部静液压P：来评定其密封性能（见B.2.1.4.4）。每次加要维持一个规定的时间.在此时间应检查接头是否泄露（见B.2.1.4.5）.B.2.1.2设备B.2.1.2.1端密封装置有适当的尺寸和使用适当的密封方法把组装试样的非连接端密封.,该装置的固定方式不应在接头上产生轴向力.B.2.1.2.2静液压源连接到一头的密时装过上，并能泌施加和维持规定的压力（见B.2.1.4.5）。B.2.1.2.3排气阀能够排放组装试样中的气体.B.2.1.2,4压力测量奘JE能弊检查试脸压力是否符合规定的要求（见B2.1.4）。注I为H少所用水的总敏,可在试样内放网极密封曾或芯彬.B.2.1.3试样试脸由一段或几段管材和（或）一个或几个管件组装成，至少含一个弹性密封圈（热熔卡揶接头。被试验的接头应按照制造厂家的要求进行装配.B.2.1.4步骤B.2.1.4.1F列步懿在室温下.用23±2C的水进行。B.2.1.4.2将试样安装在试验设备上.B.2.1.4.3根据B.2.1.4.4和B.2.I.4.5进行试验时,观察试样是否泄诙，并在试4过程中和结束时记下任何泄“或不泄砺的情况。B.2.1.4.4试验压力：已为0.005X（l±16MPa：P：为0.05；皿”人B.2.1.4.5在组装试样中装酒水，并排放抻空气,为保证猛度的一致性,DN/ID小于，KWm的管应将其放置至少5min.DN/ID大于或等于100nm的管放置至少15mi11.在不小于5min的期间逐渐将淤液压力增加到规定试验乐力P,或P：,并保持该压力至少15>in.或拧到因泄露而提前中止.B.2.1.4.6在完成了所要求的受压时间后，M压并排放掉试样中的水.B.2.2内部负气压试哙（部分Mi空）B.2.2.1原理使几段管材和（或几个管件组装成的试样承受规定的内部负气压部分直空经过一段现定的时间，在此时间内通过检刈压力的变化来评定接头的密封性能.B.2.2.2设备设备（见图BD的至少符合B.2.1.2.1和B.2.1.2.4中规定的设备要求,并包含一个负气压源和可以对规定的内部负A1；k刈定的压力测It装置BKB.2.4.3和B.2.4.6）.说孙1一一端密时装置：2-试脸状态下的接头:3一负气压：4一一压力表。图Bl内部负气压试验的典型示例B.2.2.3试样试样由,节或几节管材和（或）一个或几个管件组装成，至少含一个弹性密封圈（热燃卡箍）接头。被试验的接头应按照制造厂家的要求进行装配.B.2.2.4步哪B.2.2.4.1下列步骤在环境温度为23±5C的范附内进行，在按照B.2.2.1.5试骏时温度的变化不可超过2C.B.2.2.4.2将试样安装在试5金设希匕B.2.2.4.3内部负4压（部分直空）试验压力巴为-0.03X（1±5%）MPa.B.2.2.4,4按照B.2.2.4.3的规定使试样承受一个初始的内部气压P,。B.2.2.4.5将负气压源与试样隔黑.测量内部负压.ISnin后确定并记下局部真空的损失.B.2.2.4.6记录局部K空的损失是否超出P,的规定要求.B.3试的条件B.3.1条件a：没有任何附加的变形或角度洞差由一节或几节管材和（或）一个或几个管件组装成的试样在试腌时,不存在田于变形或偏差分别作用到接头上的任何压力。B.3.2条件b：径向变形B.3.2.1原理在进行所要求的东力试验前管材和（或）管件组装成的试样已受到规定的径向变形.B.3.2.2设备设备应能够同时在管材上和另外在连接密封处产生一个忸定的径向变形,并增加内部施液压（见图B2）,它应符合B.2.1.2和B.2.2.2.B.3.2.3步舞使用机械式或液压式装置，对管材和连接密门处施加必需的压缩力，F.和R（见图B2）,从而形成管材变形<10±l>%.承口（不锈钢R箍处变形5%±0欣，造成呆小相龙是管材公称外径的5%的变形。8.3.3条件©：角度偏差B.3.3.1原理在进行所要求的压力试脸前,管材和（或）管件组装成的试样己受到规定的向咬的儡差.B.3.3.2设备设备应符合B.2.1.2和B.2.2.2的要求.另外它还应能够使组装成的管材接头达到规定的角度偏差（见B3.3.3），图B2所示为典型示例，B.3.3.3步骤角度儡差如下：DNIDW300rrm时，=2°；300mmVDNlDW6OChm时，=1.5°sDNID>600mn时，a=Io.如果设计连接允许彳j角度偏差,则试验角度偏差是设计允许偏差B和角度儡差Q的总和。说孙b,管材支撑：b：连接支撵：E发性带或椭网形压块；G-连接密封处变形的测显点：H管材变形的测显点：R/P一管材：S一连接密封处的支撑IW一可谓支撑：一角度偏差.图B2产生径向变形和角度偏差条件的典型示例B.4试骏报告试验报告应包含下列内容：a）本试5方法及参照的标准：b）选择的试验方法及试脸条件：c）管件、管材、密封圈包括接头的名称：d）以摄氏度标注的室温T：e）在试脸条件B下：-管材和承口的径向变形：一一从承啷部到压块的端面之间的距离I.,以mn标注.f）在测试条件C下：受J卡的时间,以min标注：一一设计连接允许有用度偏差B利角度.以度标注.g）试验压力，以MPa标注；h）受压的时间,以min标注：i）如枭有泄勰,报告泄战的情况以及泄衢发生时的压力依：或齐是接头没有出现泄露的报告；j）可能会影响测试结果的任何因就，比如本试胶方法中未规定的意外或（:旗操作细节：k）试险日期.附录C（规意性）拉伸试骐样品的制备方法C.1试样的形状和尺寸管材绘的拉伸强度制符试样的位置和尺寸如图Cl所示.焊接或烙接连接的拉伸力试样的形状和尺寸如图C2所示，试样应包括整个管材里厚（给构更高度）.说明：1一一管材培缱：B试样长度.图Cl管材绕的拉伸力制备试样的位置和尺寸说明：I一一培接饵缝：B一一试样长度。图C2焊接或熔接连接的拉伸力制备试样的位置和尺寸C.2试样制备C.2.1取样管材生产至少I5h后方可取样,将管材圆MHi等分，在每等分上未受热、没有冲击损伤的部分，垂H于烙缝方向切下一个长方形样条，从短一个样条中取一个试样。C.2.2试样尺寸的修整如果切割下的试样的尺寸与图Cl不符，试样的尺寸可以被修整，修整中应注懑:a）修整中避免试样发热：b）试样表面不应损伤、裂痕或其他使衣面品城降低的可见缺陷：C）如果俄样上有多个熔缝，应有一个熠缝位于试样的中间；d）在拉伸范用内至少应有一个熔缝.