二部水泥搅拌桩试桩工艺性试验方案报建指.docx

目录一、试桩目的、内容及要求11a1*112.试桩内容11.3.设计要求2二.编制依据2三、工程概况23.1.概况23.2.自然地理特征333.施工材料的进场组织及检验33.4.技术标准及要求4四.施工机械、人员配置及劳力组织44.1. 施工机械44.2. 人员配置及劳动力组织5五、vf划节点安排*5六、桩基检测及验收标准66. 1.水泥搅拌桩质量检测内容66.2 检测方法66.3 .水泥搅拌桩质量验收标准IO七、施工方案107. 1.试验参数111 .2、施工准备127 a3J&fe12八、施工过程中质量控制注意事项178. 1.施工技术要点178. 2.施工中注意事项及常见问题的解决17九、安全、文明施工措施189.1.质量措施189. 2.安全保证措施及要求229. 3.环境保护措施2510. .现场文明施工26十、试桩总结27水泥搅拌桩施工工艺性试验方案一、试桩目的、内容及要求1.1.试桩目的1）试验所确定的配合比、水灰比是否合适；2）掌握下钻、提升的困难程度，确定下钻、提升速度；3）掌握钻头进入持力层电流变化情况；4）确定单位时间注浆量、每延米注浆量（水泥掺量）等数据；5）掌握水泥浆到达喷浆口的时间、搅拌机提升、下沉、复搅提升速度等参数；6）掌握下沉和提升的阻力情况，选择合理的搅拌头、电机功率；7）验证成桩的均匀度及桩径大小；8）规范水泥搅拌桩施工过程管理，规范施工过程的工艺和工序流程，保证工程质量，提高施工管理水平；9）为开展新工艺的研究、推广提供施工参数，提高施工效率、降低成本、节约资源、保护环境。1.2.试桩内容1）确定施工设备的适用性和施工过程控制方法；2）获取施工工艺参数及确定具体的施工机具及配套设施，确定水泥用量、水灰比、下钻速度、提升速度、成桩时间、灰浆泵压力、钻机电流等各项工艺参数；3）提出过程质量控制办法，用来指导水泥搅拌桩的施工。4）试桩桩位平面布置图如下：图1.2T试桩桩位平面布置图1.3.设计要求DK19+530-DK19÷810场坪地基采用水泥搅拌桩进行加固处理，桩径0.5m,桩长为9.5-10.5m,正三角形布置，桩间距1.2m。水泥搅拌桩采用普通硅酸盐P042.5级水泥，每延米掺入量53.5kg,成桩28d后桩身无侧限抗压强度不小于0.6MPa,复合地基承载力120KPao二.编制依据铁路路基工程施工质量验标准(TBlo414-2003J285-2004)客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准(2005-09-17)建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)铁路工程基桩检测技术规程(TB10218-2008/J808-2008)建筑基桩检测技术规范(JGJlO6-2003)基桩高应变动力检测规程(JGJIO6-87)上海铁路局建设工程工艺试验管理办法灌云车站设计图(连镇施站-01)路基通用图(连镇施路-通)三、工程概况3.1.概况本次试桩选择地段为灌云站DK19+530-DK19+810段场坪地基，桩长IOm,桩径0.5m,正三角形布置，桩间距1.2m。3.2.自然地理特征1)地形、地貌工点位于滨海平原区，地势宽广平坦。2)地层岩性本段试桩所在地主要地质条件为第四系全新统冲积层粘土；第四系全新统冲积层淤泥质粘土；第四系上更新统冲洪积粉质粘土、淤泥、粉土等。其岩性特征祥述如下：(2)-1-1黏土(Q4all):层厚0.002.0Om,灰褐色、黄褐色，软塑，0=80kPa,(II)o(3)-5-1淤泥质黏土(Q4ml)：层厚2.00-8.50m,灰黑色、灰褐色,流塑,0=40kPa,(II)o(5)-2-2粉质粘土(Q3al+pll):层厚8509.50m,黄褐色,软塑,0=120kPa,(II)0(5)-2-3粉质粘土(Q3al÷pll):层厚9.5017.90m,黄褐色，硬塑，0=160kPa,(II)3)水文地质地下水主要为空隙潜水和承压水。潜水赋存于第四系地层中；承压水赋存于上更新统粉土、砂类土层。主要接受大气降水和地表水的补给，勘察期间地下水位埋深0.3-1.9m。本场地地表水、地下水对钢筋混凝土中的钢筋具氯盐腐蚀，环境作用等级1.1.4)地震基本烈度地震动峰值加速度0.10g,相当于地震基本烈度Vn度，地震动反应谱特征周期分区为3区。3.3.施工材料的进场组织及检验各种原材料严格按设计材料进场,收集好材料生产合格证、检验单等相关证书,并做好施工材料进场及检验相关实验报检工作，做好施工机械及人员的配置等。3.4,技术标准及要求水泥搅拌桩相关施工工艺、检验和验收标准按高速铁路路基工程施工技术规程和高速铁路路基工程施工质量验收标准执行。为保证施工质量，施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高30-50cm°施工桩长及桩径偏差均不小于设计值，垂直度误差不大于1.0虬施工完毕在其混合料初凝后，进行打桩弃土清运，清运完毕后人工配合机械开挖其下50Cm保护土层，保护土层清除后，截除桩顶设计标高以上桩头，截桩时在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打将桩头截断，然后用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高，桩顶允许偏差020mm0四,施工机械、人员配置及劳力组织4.1.施工机械本次试桩采用SJBTI型深层水泥搅拌机。对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，配备经国家计量部门确认的具有瞬时监测并记录水泥浆计量装置及搅拌深度自动记录仪。保证满足施工要求。计量设备应经有相关资质的单位进行标定，并贴合格标签才能用于施工。机械设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1水泥搅拌机SJB-H型台1搅拌桩施工2灰浆泵HB6-3台1搅拌桩施工3灰浆搅拌机台1搅拌桩施工4集料斗0.9m3个1搅拌桩施工5压力机TYE-600台1压浆施工6水准仪S3台1高程测量7全站仪莱卡台1定位放样8变压器400kVA台1施工用电序号设备名称规格型号单位数量备注9发电机组100kW台1备用电源4.2.人员配置及劳动力组织根据实际施工工程量的要求，为了确保工程质量，统一管理，按期完成本标段路基工程，项目部安排一个专业施工队伍进行软基水泥搅拌桩的施工。施工人员配备表序号职务人数备注1现场负责人1作业队长2技术主管1技术负责人3技术员2技术、测量4质检员15安全员16桩机操作手17灰浆拌合人员2项目部工程部牵头，其他相关部门配合，主要负责制订工艺试验方案，工艺试验推进，工艺试验成果的总结等工作。根据工程实际及时编制工艺试验方案和实施细则并提报。根据批准的实施方案开展工艺试验工作，及时记录相关数据，建立台帐。编写好试验段工艺技术总结报告和自评估报告，做好试验数据、影像资料的整理和存档工作。根据通过验收的试验数据，优化工程施工工艺，提高后期施工质量。针对工艺试验工作开展相关业务知识、设备使用等专项培训工作，提高全体参建人员的业务水平。试验桩施工现场取土，做了含水率及干密度试验，经过计算，现场选取55.3kg、57kg及设计掺灰量53.5kg作为进行现场工艺性试验掺灰量。五、计划节点安排水泥搅拌桩试桩施工工期安排如下：准备时间：2015年11月26日2015年11月27日；施工时间：2015年11月28日2015年12月1日。其中准备时间2天,总工期为4天。主要工序工期安排如下:序号工作内容工期备注1准备工作2015.11.26-2015.11.272水泥搅拌桩2015.11.282015.12.01六、桩基检测及验收标准6.1.水泥搅拌桩质量检测内容1）成桩后3天内，可用轻型动力触探（NIO）检查每米桩身的均匀性。2）成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m）,目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。3）成桩28天后，采用双管单动取样器钻取水泥搅拌桩桩芯，直观地检验桩体强度和搅拌均匀性。4）根据施工质量情况，经触探检验对桩身强度有怀疑时，可选取一定数量的桩体进行开挖，检查加固柱体的外观质量、搭接质量和整体性。5）桩体的无侧限抗压强度应不小于设计值，桩长、桩身均匀性良好。6）复合地基承载力试验。采用承重梁加配重反力装置，用千斤顶配合高压油泵施加反力的方法加载。试验后获得复合地基的承载力和沉降量数据。6.2检测方法6.2.1抽芯及无侧限抗压强度检测实验目的：检测水泥土搅拌桩桩身质量(抗压强度、含灰量、坚硬程度、搅拌均匀性)。抽芯试验是一种微破损或局部破损的检测方法，具有科学、直观、实用等特点。通过沿桩身自上而下取芯，对取芯率、芯样的连续性及特性进行描述，采取芯样样本进行抗压强度试验，判断桩身质量，如含灰量、搅拌均匀性、坚硬程度及强度等。抽芯试验一般在成桩龄期达28天后进行。1)遵循的规范与规程铁路路基工程施工质量验收标准(TB10414-2003)2)试验方法与要求(1)桩身抽芯检测采用XYToO型工程钻机，钻进前检查测量取芯钻具；钻机设备安装周正、稳固、底座水平；钻机立轴中心、天轮中心(天车前沿切点)与孔中心在同一铅垂线上，钻进过程中确保钻孔的垂直度，其误差不大于1虬(2)采用双管取芯器，钻孔位置在桩直径1/4处，钻进压力、转速、给水要适中，提钻、下钻慢速均匀，清水钻进。(3)钻孔直径不应小于108mm,取芯直径不应小于100mm,每个回次进尺不大于1.O米，总取芯率保证在80%以上。全桩长抽芯，每2米取一个样芯，桩底下取出20Cm原状土，抽出的水泥土芯按深度摆放在一起，并拍照。(4)对抽取的芯样进行描述，包括钻进回次进尺，芯样的颜色、含灰量、搅拌均匀程度及软硬程度，取样编号及位置等。(5)对芯样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、桩长、孔深、检测单位名称的标示牌的全貌进行拍照。(6)取出的芯样应有效密封，防止水分散失，及时送试验室进行抗压强度试验。3)抽芯试验分析通过芯样的含灰量的情况、搅拌的均匀程度、芯样坚硬程度、完整性，桩身强度等判断桩身质量。如检测结果达不到设计要求时，应另行选桩加倍抽检，如仍有检测结果达不到设计要求，应进行单桩及复合地基载荷试验，并以此结果作为质量评定的最终依据。6.2.2、单桩复合地基承载力检测试验目的：采用接近于竖向抗压桩的实际工作条件的试验方法，确定单桩复合地基竖向抗压极限承载力。1）遵循的规范与规程：铁路路基工程施工质量验收标准（TB10414-2003）建筑基桩检测技术规范（JGJlO6-2003）2）试验方法与原理复合地基载荷试验用于测定承压板下应力主要影响范围内复合土层的承载力和变形参数。复合地基载荷试验承压板应具有足够刚度。单桩复合地基载荷试验的承压板可用圆形或方形，面积为一根桩承担的处理面积（桩间距1.2m时，承压板的面积1.247r112）;桩的中心（或形心）应与承压板中心保持一致，并与荷载作用点相重合。承压板底面积标高应与桩顶设计标高相适应。承压板底面积下宜铺设粗砂或中砂垫层，垫层厚度取50-15OnIrn,桩身强度高时宜取最大值。加载及卸载采用慢速维持荷载法，用压重平台反力装置提供反力，用500KN千斤顶给试验桩复合地基加压，达到加荷目的；用量程50mm百分表记录试验桩桩顶沉降量（数值可精确至0.01mm）,试验装置示意图见下图。WM又修静载荷试验装置图(1)加荷分级试验加载分级按最大加荷控制值的1/10进行。(2)沉降观测时间及稳定标准每级加载后隔5、10、15、15、15min各测读一次，积累每后隔30min测读一次，直到稳定为止，才可加下一级。沉降稳定标准为：每级荷载作用下，沉降速度小于0.lmmh.终止加载条件：当满足下列条件之一时，即可终止加荷：A、达到最终荷载控制值且沉降已稳定时；B、某级荷载作用下，单桩复合地基的沉降量超过前一级荷载作用下沉降量的5倍时；C、某级荷载作用下，单桩复合地基的沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且24h达不到稳定时；D、单桩复合地基总沉降量超过40Imn后，继续增加两级荷载仍无陡降段出现时。E、已达设计要求的最大加载量。(4)卸载及卸载观测卸载时，卸载值为每级加载值的2倍，逐级卸荷至0,测读单桩复合地基回弹量。单桩复合地基竖向抗压极限承载力QU的确定原则A、当QS曲线上有可判定极限承载力的陡降段时，取第二拐点所对应的荷载为极限荷载。当QS曲线上没有可判定极限承载力的陡降段时，取破坏荷载的前一级荷载为极限荷载。B、取s-Igt曲线尾部出现明显向下弯曲的前一级荷载为极限荷载。C、当满足第款第D条终止加载条件时，可取s=40mm相对应的荷载作用为极限承载力的近似值。D、当按上述原则判定单桩复合地基承载力未达极限时，单桩竖向极限承载力应取最大试验荷载值。6. 3.水泥搅拌桩质量验收标准序号检验项目质量要求检验方法1加固料所用的加固料和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。查验产品质量证明文件及抽样试验。2浆液按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。观察并用浆液比重计检测浆液密度。3贯入层反应搅拌桩施工过程中，应记录施工设备贯入地层的放应，核查地质资料。检查施工记录。4长度及复搅长度满足设计要求，喷浆中断后接桩重叠长度不小于0.5m.测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。检查施工记录。5喷浆量符合设计要求。检查自动记录仪打印记录。6完整性、均匀性、桩身无侧限抗压强度满足设计要求。浆喷桩完工后28d,在每根检测桩桩径1/4处，桩长范围内垂直钻孔取样，观察七完整性、均匀性，拍摄取出的芯样图片，取上、中、下不同深度的3个试样做无侧限抗压强度试验。钻芯后空洞采用水泥砂浆灌注封闭。7单桩或复合地基承载力满足设计要求。平板荷载试验七、施工方案6.1、 试验参数根据设计要求及相关配合比试验，选用五种配合比进行试验，第一种水泥掺量15%,其中每米水泥掺量53.5kg,水灰比0.5；第二种选用设计选用水泥掺量15.5%,每米水泥掺量55.3kg,水灰比0.5；第三种选用设计选用水泥掺量16%,每米水泥掺量57kg,水灰比0.5；试桩里程DK19+530-DK19+810,具体安排见下表：序号设计参数试桩参数桩长(m)桩径(m)桩距(m)水泥参量钻进速度(mmin)提升速度(mmin)灰浆泵压力重量(kg)百分比()1100.51.253.5设计1.50.80.32100.51.253.5设计1.50.80.43100.51.253.5设计1.31.00.34100.51.253.5设计1.31.00.45100.51.253.5设计1.31.50.36100.51.253.5设计1.31.50.47100.51.255.315.51.50.80.38100.51.255.315.51.50.80.49100.51.255.315.51.31.00.310100.51.255.315.51.31.00.411100.51.255.315.51.31.50.312100.51.255.315.51.31.50.4序号设计参数试桩参数桩长(m)桩径(m)桩距(m)水泥参量钻进速度(mmin)提升速度(mmin)灰浆泵压力重量(kg)百分比()13100.51.257161.50.80.314100.51.257161.50.80.415100.51.257161.31.00.316100.51.257161.31.00.417100.51.257161.31.50.318100.51.257161.31.50.46.2、 施工准备在施工前完成如下准备工作：搞好场地的三通(路通、水通、电通)一平(清除施工现场的障碍物)，查清地下管线的位置。(2)放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。(3)作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。(4)所需材料提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥送试验室检验合格后方能使用。(5)施工前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定桩基工程的位置和标高。7. 3.施工方法根据设计采用“二喷四搅二1）测量放线根据已测设的中线和边线并按设计要求布设桩点，每个桩点用石灰标识并插上竹签，竹签上系上红带,每根桩的桩位误差±5cm。2）钻机就位钻机就位前应核对图纸，确保桩位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。为保证钻孔达到要求的垂直度。钻机就位后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。现场控制采用在钻架上挂锤球的方法测量该孔的垂直度，使垂直度偏差不超过1%。在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。自检合格后报请监理检查认证，满足要求后，方可开钻。水泥搅拌桩工艺流程图3）射水试验钻机就位后,进行低压射水试验,检查喷嘴是否畅通、压力是否正常。4）制浆配置浆液时，水要满足要求。浆液配比选定后，先将水加入计量桶内，再将水泥倒入。开动搅拌机搅拌，并经过筛后放入灰浆池备用。配制与输送：搅拌灰浆时，应先加水，再加水泥的顺序投料，每次灰浆搅拌时间不得少于2min,应将水泥浆充分拌匀。水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，必须过滤筛，把水泥硬块剔出。集料斗的容量一般为0.67m:就可以保证一定的余量，不会因浆液供应不足而断桩,也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度不足。水泥浆由挤压式灰浆泵压入内径为21mm的胶管送到深层搅拌机的钻杆内，最后射入搅拌叶的出浆口。5）切土搅拌、不喷浆、下沉借深层搅拌机的自重，以试桩参数表设定的速度进行下沉，沿导向架边旋转、边切土、下沉直至加固深度。下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值，当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，搅拌钻进。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。6）搅拌提升预搅下沉至设计深度后，开动灰浆泵坐浆30秒，把水泥浆压入软土层中，以试桩参数表设定的均匀速度，边提升、边搅拌、边喷浆，使水泥浆与土体充分拌和。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻时应在桩底部停留30秒。7）重复上下搅拌、喷浆为使软土层与水泥浆搅拌均匀，用同样方法，进行二次搅拌下沉、提升喷浆，即将深层搅拌机重复搅拌下沉、提升喷浆，施工的要求同第一次。施工完毕，填写施工记录。水泥搅拌桩施工记录表记录:现场技术员:施工负责人:监理:日期:8）清洗施工完成后，提升钻杆及钻头，进行低压射水。向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，管内、机内不留残存浆液。将黏附在搅拌头的软土清洗干净。9）移位冲洗钻杆、喷嘴，整个作业结束。把钻机等机具设备移到新孔位上。重复上述步骤，进行下一根桩的施工。八、施工过程中质量控制注意事项1） 1.施工技术要点D严格按照设计要求配制浆液。2） 土体应充分搅拌，严格控制下沉速度,使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。4）水泥土搅拌桩施工时，钻头提升速度不得大于1.5mmin,其垂直度偏差不得超过1%。5）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具下沉05m后方能注浆，恢复正常搅拌，以防断桩。8.2.施工中注意事项及常见问题的解决常见问题发生原因处理方法下沉困难、电流值高、电机跳闸电压偏低调高电压土质硬、阻力大适量冲水或稀释浆液常见问题发生原因处理方法遇大块石等障碍物挖除障碍物下沉困难、电流正常土质粘性大，箱体自重小增加自重或提高转速土体与钻头同步旋转灰土浓度大重新设定配合比搅拌叶片角度设置不恰当调整钻头上叶片角度钻至设计深度而浆桶内有剩余或不够输浆管内有水泥或输浆管堵塞管道用水冲洗灰浆泵输出量偏小或偏大调整灰浆泵输出量投料量不准确重新计数投料量事故桩机械故障及电路故障3小时内，钻杆提升0.5m3小时以上，重新打桩提升困难机架倾斜较大调整机架的垂直度九、安全、文明施工措施9.1.质量措施(1)质量保证体系为保证本工程项目顺利实施和兑现本投标文件确定的工程质量目标，根据IS09001质量管理体系标准和公司质量管理体系文件规定，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量保证体系。在项目部成立以项目经理为第一质量责任人的质量管理机构，实施领导把关，做到文明施工，将“百年大计，质量第一”的思想贯彻到参战的每一个施工人员的行动中；积极推行全面质量管理，采用PDCA循环控制原理，开展QC小组活动，建立健全工程施工的全员质量管理体系。(2)组织机构序号部门及岗位人数部门职责1分部项目经理1全面负责项目的实施，落实项目安全、质量、进度、成本目标2分部项目总工1负责项目的技术管理，质量目标，技术交底工作3分部项目副经理1负责落实安全生产和材料、设备、后勤、文明施工等各项管理4分部安全总监1负责落实项目安全生产、各分项工程的实施、落实、检查各项安全制度的执行。5分部工程部6负责现场技术工作，负责分项工程方案的制定和交底，负责现场试验和技术资料工作，负责现场施工计划制定6分部物机部2负责项目所需各类物资、设备的采购、进场和现场管理7分部工经部1负责计量和成本控制8分部安质部2架子队人员进场培训，落实安全教育，负责现场质检。9试验室2负责现场试验，原材料、土样检测，配合比控制施工组织机构框图（3）质量控制点D加强对职工的质量意识教育，牢固树立“质量第一”的观念。严格按照国家及地方有关文件要求组织施工。开工前向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使选用有经验的施工队伍及熟练的操作人员；同时施工人员需熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。2）作业队设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。3）施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。4）现场设置作业工序牌，明确施工标准、工艺流程、操作规范及现场人员。5）认真作好施工记录，原始资料留存备案。（4）质量控制程序1）试桩过程全程旁站监督。2）质量控制流程质量控制流程图（5）质量控制措施1）严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，确保成桩质量，保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌，严格按要求进行复拌。2）控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。桩端必须原位喷浆搅拌一定时间，做到桩底停顿喷浆，保证成桩质量。3）机械设备计量装置必须标定合格才能使用。4）当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应启动加压装置加压,或边输入浆液边搅拌钻进。5）配制好的浆液不得离析，供浆应连续、泵送浆液时间必须有专人记录。一旦因故停浆，应使搅拌机下沉至浆面以下0.5m,待恢复供浆后再喷浆提升。如间歇时间超过水泥初凝时间，应在原桩位旁边进行补桩处理。6）泵送浆液前，管路应保持湿润，以利输浆。现场拌制浆液，专人记录固化剂用量，并记录泵送开始及结束时间。7）水泥搅拌桩桩体无侧限抗压强度、桩长及桩身均匀性应符合施工图要求。8）水泥搅拌桩处理后的复合地基承载力应符合施工图要求。9）钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。10）保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于l%o施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整。11）施工前做好系统排水工程，防止降水和地表水浸润基床和路基本体。12）水泥搅拌桩采用P.042.5普通硅酸盐水泥。采用的固化剂和外加剂品种、规格及性能应满足设计要求。13）搅拌钻头直径磨耗量不得大于IOnIm。输浆管须经常检查，不得泄漏及堵塞。14）水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆拌搅机中不断搅动，待压浆前缓慢倒入料斗中。15）使用搅拌桩机的流量计记录有关参数。（5）冬季施工保证措施1）灰浆搅拌机搭设暖棚，保证浆液出罐温度及入土温度。2）桩顶部至原地面标高低于50Cm时，施工完成后采用双层土工布等覆盖保温。9.2.安全保证措施及要求贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目分部经理为主的安全保证体系。1）安全组织机构图分部经理：张建斌P2）安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业,避免发生安全事故，制定如下管理制度：（1）安全生产负责制在分部经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。（2）建立安全教育制度对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育。(3)坚持安全交底制度技术人员在施工前要对参与试桩人员进行书面交底。(4)安全预防制度在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。(5)坚持安全检查制度由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。(6)安全事故处理制度现场发生任何安全事故，都本着“四不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者，对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。3)安全保证措施(1) 一般规定进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。特种作业人员必须持证上岗。为防止水泥搅拌桩机倾覆，在施工过程中，在桩机顶部系两根缆风绳，连接至地锚，设专人在现场防护，在发现桩有倾覆倾向时，立即停止打桩，调整搅拌桩位置，使其稳定。为防止注浆堵管，在注浆施工过程中可以采取水泥浆严格过筛,杜绝粗颗粒掺入;适当调整管道压力；适当调整钻进速率等措施。对施工区域进行围护，悬挂警示标牌。机械设备运转时施工人员切勿靠近。（2）施工用电安全所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好;设备安装配备合格的保险装置。电气设备在工作结束后及时切断电源。配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。各种电气设备、管线做到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一漏保、一箱、一锁、一接地”。9.3.环境保护措施成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。1）粉尘控制措施（1）现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。（2）严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。（3）装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。(4)水泥存放区上盖下垫，防止风吹起尘。2)噪声控制(1)加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪=fcr严。(2)夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。(3)进出施工现场的所有车辆不得长时间鸣号，出现场时及时清理车辆，减少对地方道路和环境的污染。3)污水控制施工中溢出的浆液应回收处理，防止污染环境。9. 4.现场文明施工1)现场文明施工(1)建立以项目分部经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。(2)施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。(3)现场对冒出的水泥浆及时处理，保护现场环境。(4)设置“七牌一图”及安全标牌七牌：施工单位及工地名称牌；工程概况牌；安全生产六大纪律牌；防火须知牌；十项安全技术措施牌；安全生产无重大事故日计数牌；工地主要管理人员名单及监督举报电话号码牌。一图：施工总平面图。现场有安全生产宣传牌，主要施工部位、作业点和危险区域、以及主要通道口都设有醒目的安全宣传标语或合适的安全警告牌。图牌规格统一、位置合理、字迹端正、线条清晰、表示明确，并要设有防雨蓬，图牌前严禁堆物。十、试桩总结1）根据检测结果确定水泥搅拌桩的每延米水泥掺入量。2）通过试桩确定搅拌桩的最佳钻进速度，加快水泥搅拌桩的施工进度。3）将各种施工工艺进行经济比较，做到既能保证施工质量又经济。4）将水泥搅拌桩的试桩记录和检测数据归纳总结，写成试桩总结报告，报监理单位审批，以便在本标段开始大面积的展开施工。