竖井施工方案(终版).docx

第一章编制说明1.1 编制依据1.1.1 本施工组织方案依据攀枝花丰源矿业有限公司牛场坪尾矿库排洪系统工程设计及施工图。1.1.2 本施工组织方案主要依据于本工程有关的现行国家规范、规程以及验收编制标准编制。本工程实行的规范及标准主要有：矿山井巷工程施工及验收规范GB213-90；金属非金属地下矿山安全规程GB16423-2006；爆破安全规程GB6722-2003；中华人民共和国安全生产法；中华人民共和国矿山安全法；中华人民共和国环境保护法；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；冶金矿山井巷工程质量检验评定标准(YBJ218-89)；工程测量规程GB50026-2007；1.1.3 现场调查的相关资料。1.1.4 施工组织方案编制时完全考虑本单位现有施工装备及以往同类工程施工经验。1.2 编制原则1.2.1 充分考虑当地人文地理环境、气候条件、水文地质情况；122保护生态环境、控制排废、防止水土流失、降低扬尘；123安全、文明施工；124保证工程施工质量；125采用新技术、新工艺、新设备；126在满足施工生产条件下，尽量减少施工措施工程；127满足建设方对该工程施工的工期要求，组织高效、快速施工。1.2.8 当设计井口高程发生变化或井口位置地形地貌不适宜竖井施工时，以设计变更联系单的形式向业主提出竖井位移中请，再按批复意见进行施工组织。第二章工程概况和工程特点本方案中的4#、5#、6#、7#、9#、10#、11#竖井为溢水塔竖井，井口设置于地表，井底与排洪支洞相接，8#盲竖井位于主洞内，井口与8#溢水塔竖井排洪支洞相接，井底与下层主隧洞相接。八条竖井中：4#、5#、6#、7#、9#、10#、11#竖井井筒直径同为2.5m,8#盲竖井井筒直径为3.5m。井筒内每距IOm设置环型壁座一个，每距离5m环型设置4根泄水孔，井筒支护为钢筋模筑C25碎35Omm厚，井底设置水窝深2.5m。2.1、 主要工程量序号竖井名称开挖量（m3）钢筋（kg）C25校量(m3)14#竖井248.85.7393.1225#竖井364.28.25135.7136#竖井482.610.9179.3647#竖井610.113.92226.258#盲竖井977.715.25263.5969#竖井302.66.93114.14710#竖井444.910.32163.96811#竖井584.413.4215合计4015.384.71391.082.2、主要参数序号竖井名称竖井深度(m)开挖断面(m2)净断面(m2)支护型式壁座(个)泄水孔(排)14#竖井337.544.9钢筋碎2625#竖井48.37.544.9钢筋碎41036#竖井647.544.9钢筋碎51247#竖井80.917.544.9钢筋碎71558#盲竖井73.113.859.61钢筋碎61369#竖井40.137.544.9钢筋粒48710#竖井597.544.9钢筋碎411811#竖井77.57.544.9钢筋碎6142.3、 环境、交通、通讯溢水井井口均处于V型沟壁外侧，施工道路坡陡湾多，林木茂盛，无长居农户，无通讯信号。2.4、 水文、地质竖井所处V型冲沟内旱季仅有少许地下浸水，雨季汇水面积约4km2,竖井岩质以泥质砂岩为主，中等风化，夹有薄层泥岩，岩体较破碎、不完整，属IV类围岩。第三章施工方案方案选择50m以上竖井共计5条，除盲竖井外，其它4条井均处于堑沟外侧，表土层较厚，上部井筒30m内岩体风化严重，采用小井反掘再刷大虽然能有效提高进度但安全难以有效保证。而采用吊罐法施工又难免遭遇提升钢绳孔坍孔堵塞和通讯信号线路受地下水浸害而短路失灵，且工作人员在反掘深度小井过程中会受到地下水、剩余污浊气体的伤害和有可能产生爆破作业的拒爆，为此本方案经过综合考虑，确定采用正反掘综合施工方法，即：小井反掘高度限定25m,剩余井筒高度采用正掘全断面从上至下实施掘进衬砌跟进至贯通面，再从贯通面从上至下分段刷大和衬砌至井底。本方案的小井反掘25m采用锚杆法施工，小井断面1.8mX1.8m,采用Z1.30装载机从支洞出渣。全断面正掘开挖采用井架提升系统和井口封口盘，井内悬吊盘进行分段衬砌作业的方法。小井贯通后从上至下刷大利用渣石充填满小井并进行支护碎跟进至到整个竖井完成。第四章施工方法4.1 施工步骤测量贯通定点一一地表井口布置一一小断面反掘25m竖井正掘至与小井贯通面一一竖井从上向下刷大一一分段钢筋制作安装一一分段井壁浇筑险。4.1.1 测量设备为全站仪，利用测量已有的坐标网点，标定地表竖井位置，采用挖掘机将其表层松土剥离至风化岩，装载机将井筒15m半径范围内的渣石向外清运，再次复测、打桩，布置竖井中心十字线，按四等水准的测量要求标定井口的高程基点。4.1.2 利用隧洞内外已布设的坐标网点，在支洞与竖井井筒相交的竖井井内岩壁上，标定竖井设计中心线，按设计方位用红线标注竖井小断面反掘开挖轮廓线。4.1.3 在小井反掘过程中，每进尺高度8IOm,都应进行一次复测，避免中心线偏离。小井与正掘面贯通后，从地表所布置的十字中线引出重锤掉线与井底中心进行复核，做出刷大修正数据。4.1.4 竖井上段全断面开挖从地表向井下实施正掘，竖井正掘的井筒中心线桩设置在地表，每一个施工循环均需掉线检查开挖规格，井筒支护碎时的模板工序采用同种检查形式。4.2 小井反掘工艺小井反掘采用锚杆法施工高度限制在25m以内，当测量确定贯通中心后，小井反掘施工从支洞进入作业，小井反掘的最佳工作时期应选择在地表井口的提升系统安装的工作期内，禁止在同一条竖井中同时进行正反掘施工的爆破作业。其作业顺序为：操作平台搭设一一凿岩爆破一一通风一一出渣一一进入下一个循环。4.2.1 操作平台的搭设采用HRB33516螺纹钢做人行挂梯，将8根1.5m长625500螺纹钢对称锚入天溜井井壁围岩1000mm深做为挂桩，外露钢筋500三套40mm500mm架管做支撑基础，架管上铺设1.2m长、=50mm木跳板形成操作平台，操作平台一侧预留600mm宽人行及材料口，长度根据现场实际情况确定，人行及材料口可很据施工需要变换位置。操作平台下方间距1m,挂设安全网。操作平台如下图所示。e25500锚杆/1.=1500mm-40钢管/JZ18005011三厚木板人行爬梯4.2.2 凿岩爆破掘进：米用YTP-28凿岩机打眼，中3811rn一字型合金钻头，钎杆长度为1.on1、1.6m、2.2m组合套钎，凿眼深度2.2限开挖爆破采用光面爆破，掏槽采用大直径空孔掏槽方式，能充分利用自由面的作业扩大掏槽效果。爆破采用非电系统起爆，用非电导爆管作起爆网络，磁电起爆器引爆，用乳化炸药(32mm药卷)，起爆顺序为：掏槽孔一辅助孔一周边孔。小井爆破参数设计：炸药单耗q以反掘小井为例设计，根据设计说明，施工图中岩石坚固系数按f=810考虑，井筒接近方形，喷碎开挖断面面积3.2加2,据有关资料查阅，选取炸药单耗q=2.24kgm3o爆破眼孔直径采用钻头为二38mm,故选取眼孔直径=38mm0眼孔深度按掘进进尺为2队炮眼利用率为0.9计算，则掘进工作面孔深为2.3m,掏槽眼超深0.2mo炮眼数目NNFXSX×h(Xm)式中：q一单位炸药消耗量，取2.24kg11)3;S一一掘进断面积，取3.24i112;n炮眼利用率，一般为0.80.9,取0.9；h每个药卷的长度，取0.2m；a一一装药系数，即装药长度与炮孔深度1.之比，一般为0.5-0.7,选取值0.55；m每个药卷的重量，取0.15kg。贝(JN=2.24×3.24×0.9×0.2/(O.55×0.15)=15.8个取N=16个最小抵抗线W一般光面爆破的抵抗线按经验式确定：D炮孔直径W=(10-20)d=(10-20)X45=450900mm,取W=800mm°炮孔间距光面爆破的孔距按经验式确定：a=(0.6-0.8)W=(0.60.8)X800=480640mm0每圈孔之间孔距取600mm；掏槽装药孔与空孔之间孔距d,根据空孔直径的(1-1.8)d与(2-3.5)d取值，分别取1.5d与2.5d；每个炮孔的合理装药量1.一一平均炮孔深度Q0=(×1.×m)h=(0.55X2.3X0.15)/0.2=0.948kg每循环炸药总量QQFS1.=2.24×3.24×2.3X0.9=15.02kg炮孔布置示意图炮眼排列及装药量表眼号眼数炮眼名称炮眼深度(m)装药量炮孔与工作面夹角爆破顺序联线方式卷/眼小计卷Kg11中心空孔2.5OOO90°254掏槽孔2.37284.290°2段并联61712周边孔2.378412.690°4段共计1739.353316.8说明：周边孔向外倾斜5。，其外倾角为5。；在天溜井小井施工过程中要根据岩石情况变化不断修正其爆破参数。装药、填塞、起爆网路设计：1.装药：采用人工装药，在操作平台上架设安全梯将人送到掌子面，人站到安全梯上作业。该巷道爆破开挖选择乳化炸药，选用巾32mm药卷。装药应注意以下待准备工作完毕并首先确认炮眼合格后，即可进行装药工作。炮孔验收的主要内容：检查炮孔深度和孔网参数；复核前排各炮孔的抵抗线；查看孔中含水情况。炮孔的检查应达到以下要求：炮孔的孔距、排距应达到设计要求，对个别有变化的孔位要做好记录和标志。对炮孔深度进行实测，做好测量记录。对个别孔深与设计孔深相差较大的浅孔应重新加深；对超深过大的应适当回填；孔数不足，应补孔。孔的方位角和倾角偏差应在±1°30，内。孔口的岩硝或杂物应清理干净，用纸或草根等堵好，防止杂物落入孔内。对已堵孔，应补钻或补孔。对有水的炮孔应用高压风将孔内水吹干净。为防止孔外水回流入孔内，可在孔口用黏土做围堤。在干燥的炮眼内装药时，可将药卷的包皮用小刀划开少许裂缝，装入炮眼后，在放入起爆药包之前，用木制炮棍压紧，以增加炮眼的装药密度;在有水或潮湿的炮眼中，不能采用这种方法，以免破裂的药包受潮；水很大时应采取防水措施或改用乳化炸药，可采用1#改型乳化炸药。起爆药包的安放位置：采用起爆药包靠近眼底，将其放在眼底的第二药包位置，并将雷管聚能穴朝向眼口进行反向起爆。在装药过程中，当炮眼内放入起爆药包后，要接着放入一、两个普通药包，再用炮棒棍轻轻压紧，不可用猛力去捣实起爆药包，防止早爆事故或将雷管脚线拉断造成拒爆。装药时一定要按照预先计算好的每个炮眼装药量装填。总的装药长度不宜超过眼深的2/3。各孔装药参数:掏槽孔：采用连续偶合装药，药卷直径4)=32三,装药系数取0.6；周边孔：采用连续不偶合装药，药卷直径巾=32三,装药系数取0.6。2. 填塞：填塞材料采用炮泥填塞。炮泥是用砂子和粘土混合配制而成的，其比例为3：1,再加上20%的水，混合均匀后再揉成直径稍小于炮眼直径的炮泥段。填塞时将炮泥段送入炮眼，用炮棍适当加压捣实。填塞长度取炮孔深度的l3o可根据现场实际地质情况，围岩坚硬系数调整填塞长度。3. 起爆网路：雷管采用毫秒延期雷管，起爆网路采用簇并联网路，将炮孔中的起爆雷管的导爆管汇集在一起，利用一发雷管先引发一束导爆管雷管，此束中一发导爆管再引发一束，这样一级一级传下去,如下图：OOG,600,O3I§/F44)02Jr6.00J)4OcOO99a_4o,600J600/600.，1800.，门脯序穗图各巷道起爆顺序及起爆网络婢4艮蝌膛收muY三蟒飕超图4. 2.3竖井反掘通风小井反掘的通风采用抽、压式通风方法，即在支洞口设置一台28kw局扇，采用直径500mm的橡胶风筒延伸至竖井作业面抽出污烟废气，再用高压风流向作业面输送新鲜风将剩余有害气体压出，抽、压通风时间预计30分钟后方进行出渣。5. 2.4小井反掘出渣小井反掘爆破后，其爆破渣石落于地面，采用30装载机装渣，再行至支洞岔口装车，由自卸式汽车将渣石运出洞外所指定的排渣场。每茬炮渣石量约6.5m3（实方），出渣时间计划2小时。6. 3竖井刷大竖井正掘与小井反掘贯通后，竖井的刷大工作从正掘工作面向井下展开，采用贯通中心线从地表引入作业面确定井筒的开挖尺寸，以确保竖井刷大的断面规格控制。4.3.1竖井Ionl半径范围内的松渣清运干净，5m半径范围内禁止堆放杂物，3m半径处采用编织袋装土环型码墙0.6m高，见附图。4.3.2测量在地表设置竖井十字中心控制桩点，凿岩前应按中心放线布置环型眼孔，环型眼孔的布置是以竖井中心为轴，用钢尺取竖井的设计开挖半径定位。4.3.3确定竖井周边眼孔后，再行布置各崩落眼孔，竖井刷大眼孔的间距排列控制在400500mm之间，眼孔深度控制在1.8m以内。4.3.4钻孔机具为丫丁28风钻，638一字型合金钻头，六棱中空钎杆，钎杆为配套三合一钻杆，其长度分别为0.8m、1.3m、1.8m。4.3.5小断面反掘的贯通为竖井刷大提供了较大的爆破自由面，故竖井刷大的药量应有较好的控制，装药量控制在眼孔深度的50%以内，确保渣石粒径均匀，不构成对贯通小井的堵塞。4.3.6爆破竖井刷大采用光面爆破，爆破采用非电管做起爆网络，炸药采用32乳化炸药，爆破人员在井外使用磁电起爆器引爆。竖井刷大爆破参数：竖井小井根据1.8X1.8m施工完成后，竖井岩面已形成较大的自由面。刷大时，根据现场施工的实际经验，取炮孔间距47Onmb竖井炮孔刷大眼孔布置图如下：炮眼排列及装药量表:眼号眼数炮眼名称炮眼深度(m)装药量炮孔与工作面夹角爆破顺序联线方式卷/眼小计卷Kg1-2828崩落孔1.838412.690°同时起爆并联共计288412.6说明：爆破参数根据岩石情况变化不断修正其爆破参数，严格按照设计断面规格进行施工。4. 3.7出渣竖井刷大的渣石通过贯通小井从支洞装渣向外运输，其每炮的出渣量应满足上部刷大施工的需要，即每炮的渣石下泄量应齐平竖井刷大的台阶面，对下一个循环的凿岩和井内排水起着重要的作用。4.4、 竖井正掘的施工方法概述由测量在地表按设计高程确定井筒中心线后采用十字线控制井筒中心线的开挖面，采用YT-28风钻进行凿岩钻孔作业，实施竖井井口的松动爆破，用挖机挖渣和装载机倒运弃渣，井口深度达到3.5m后，进行溢水塔塔基座与竖井井口的整体布置钢筋，整体浇注性时与井架基础同时进行。竖井正掘为全断面开挖，为尽量减少围岩暴露时间和面积，需采用1.5m-3m高度分段布筋和进行碎支护，在15m高度内采用爬杆吊作为限重提升系统，人员上下均在井壁固定爬梯上进行。井筒衬砌高度达到15m后,在地井口设置井盖门和卷扬提升系统，人员材料的上下均在吊桶内进行，井筒衬砌至25m高度时，在井内设置单层吊盘做为安全施工保护，吊盘随施工深度而下降。竖井正掘的施工作业人员和机具随吊桶进入工作面进行凿岩、装药、联线，上述作业完成后，人员和机具随吊桶升至地表，在井外实施引爆，爆破后进行通风，完成通风后，出渣人员随吊桶进入作业面出渣。每次装渣量限定为装渣吊桶高度的80%o当吊桶提升出吊盘井盖门后应立即关闭井盖门，吊桶降至井盖门前开启井盖门。吊桶升降的联系信号为一升、二降、三停止的电铃控制并由上下两个专职信号工掌握。竖井浇筑碎由提升吊罐进行送佐至作业面，由衬砌作业人员打开罐底锁扣，将碎放置作业平台后，再由人工将碎铲入模内，分层振捣密实。4.5、 竖井正掘主要施工机具、材料配备表如下:名称型号数量名称型号数量提升卷扬1.6M1台空压机1211?电动1台悬吊稳车5吨2台装载机Z1.301辆提升井架仿H型1台翻斗车自卸式1辆天轮6004台凿岩机YT-284台封口盘钢木结构1个25软管橡胶80m吊盘钢木结构1个20软管橡胶80m吊桶座钩式1个50风筒高纤维80m吊罐底卸式1个38钻头合金60个潜水泵高扬程2台六棱钻杆1.Om1.3m1.8m1套21.5提升钢绳不旋转100m电话稳控1部18提升钢绳不旋转200m电铃低压1个吊桶滑架1.2m跨距1套动力电缆25mm2100rn抽风机28千瓦1台照明电缆6mm2200m钢丝绳拉力验算钢绳额定拉力F=100KN,取吊桶及渣石重量m=3000kg,G=mg=30KN,G=mg=30KN<100KNo满足施工需要。单个竖井措施工程量措施名称开挖(m3)C25校(m3)备注卷扬基础66口稳车基础88一A口井架基础1.541.54一个4.6、 竖井正掘施工工艺竖井正掘采用全断面开挖，分段衬砌支护与小井反掘面贯通，其工艺为：井口地表提升系统-一井口封口盘一井内吊盘一全断面正掘-一出渣-一通风-一衬砌一-与小井反掘面贯通后自上向下分段刷大和支护。、井口提升系统井口提升系统布置前应按设计进行井口边坡的土石方剥离至设计井口高程，清理出足够的施工平地满足井架、卷扬、稳车和排渣场地的需要，井口边坡需做放坡和进行支护，周边排水设施必须畅通。井口提升系统为井架、提升卷扬、吊罐三个部分，井架由I18为主料,各支撑为1.75,梯形状的焊接结构，井架上部平行铺设两根I18设置天轮平台，井架挂脚基础规格为600X600X600,采用C25细石碎浇筑，井架一侧设置工作爬梯，井架净高5m,顶宽2.5m,下宽4m。提升卷扬为10吨慢速卷扬机，钢绳为由22不旋转钢绳，提升钢绳的设置为中间中心线，选用1.Om3坐钩式定型吊桶和5吨钩头装置。、井口封口盘井口封口盘采用工字钢I18做钢架结构，封口盘高于井口20OnInb封口盘钢梁必须伸入井口碎壁内并用细石碎灌实固定，盘上设置可自动启闭的井盖门，封口盘采用80mn厚木板全封闭，木板面上钉铁皮，封口盘半径大于衬砌井口50Omnb中部井盖门大于吊罐30Omnb封口盘高于井口所暴露的空隙除保留风水电管线孔外采用木板沿盘做密实封闭。、井内吊盘当井筒正常下掘时，为确保作业人员的施工安全需设置吊盘一个，吊盘为单层结构，分别采用2台5吨稳车悬吊，悬吊钢绳为18mm,单层吊盘盘架钢筋梁选用I18,梁选用I18,圈梁选用18,吊盘规格尺寸小于井筒净尺寸20Omnb如2.5m井筒其吊盘尺寸为2.3m,635m井筒其吊盘尺寸为3.3mo、吊桶和吊罐吊桶主要用于上下人员、材料、小型机具和竖井出渣。根据施工需要,吊桶选用1.0m3坐钩式定型吊桶一个及相应的5吨吊头装置和相匹配的吊桶滑架装置一套。当井筒支护作业20m高度以后，根据运砂作业的需要，选用1.OnI3底卸式定型吊罐一个。、凿岩系统竖井正掘采用YT-28风动凿岩机3台同时作业，38合金钻头，钻孔直径38,选用800、1300、1800组合钻杆，供风选用IOm3电动空压机，主风管直径80,主水管直径50,支管分别为625和20橡胶软管。风水管均沿井筒井壁用锚钩固定。、竖井内线、缆布置井内布设动力、照明、通讯信号线路。动力电缆主拱井下水泵和支护时的碎振动用，选用Ginn?低压电缆，长80瞑照明电缆选用6mm?低压电缆,¼100mo信号线选用2.5m112电缆，长80m。所有线路沿井筒井壁固定，线路挂设间距300mmo、井内通风竖井施工采用抽压结合方式进行通风，采用空压机高压供风至作业面,在设置28千瓦抽风机一台把污风抽出，风筒选用500高纤维帆布风筒，沿井壁固定。、井内涌水和破碎带处理井内作业面涌量小于5m7h时，采用挂式高扬程水泵直接把内积水抽至地表排除。如井内涌水量大于IOnI'/Il时，采用工作面注浆堵水和高扬程水泵抽水相配合，根据涌水量大小而加大水泵扬程和排水管管径。在施工中如遇断层或破碎带，可在掘进衬砌中随机进行锚杆支护并及时进行C20喷射险的封闭支护，再进行C25井壁碎二衬支护的跟进作业。4.7、 竖井锁口施工竖井锁口含溢水塔塔座1.711,竖井3.5m,一次性锁口高度5.2m,锁口段采用人工凿岩作松动爆破，挖掘机挖装爆破岩石，装载机运输排渣，锁口井面形成后，按设计布置井壁钢筋和塔基座钢筋，浇筑彼时与提升井架基础同期施工。4.8、 竖井正掘的凿岩爆破竖井在地表的锁口完成后，开始进行竖井全断面正掘工作，竖井正掘用地表控制的竖井中心线控制开挖规格，采用12m3电动空压机供风，YT-28钻机凿岩，按光面爆破规格布孔和实施爆破：、正掘眼孔孔径38mm,孔深平均1.6m,孔距排歹J400-600mm0、炸药为632乳化炸药，雷管为非电4-6m脚线管，分段并联做起爆网络，爆破人员在井外使用磁电起爆器引爆。(3)、在具体施工中应根据围岩状况进行炮孔间距的修正和炮孔深度的修正，并按实际情况修正爆破参数。、眼孔布置示图、炮眼排列及装药量表:眼号眼数炮眼名称炮眼深度(In)装药量爆破顺序联线方式起爆方法卷/眼小计卷Kg155掏槽眼1.88406同时起爆并联磁电62924辅助眼1.6614421.6同时起爆并联磁电30-4516周边眼1.64649.6同时起爆并联磁电共计4524837.24.9、 竖井正掘出渣4.9.1、 竖井采用全断面开挖正掘施工(井底以上25m为小井反掘)井口以下3.5m爆破后采用挖掘机把松渣挖出，装载机倒运出场，井口3.5n与塔基座整体布筋，整体进行碎浇筑完成竖井的锁口作业。4.9.2、 竖井3.5m至15m段，作业人员依靠井壁固定爬梯上下井，以爬杆吊作为提升机具，配置0.2113吊桶，装渣容积0.1m3.作业人员完成每次装渣工作后，躲避在衬砌井壁之下，采用电铃信号通知提升。4.9.3、 竖井衬砌到15m后，其地表井口设置井口封口盘和提升系统。作业人员随吊桶进入作业面，采用lm3坐钩式吊桶装渣，装渣容积为吊桶高度的90虬在吊桶运行过程中，施工人员应依靠井壁站立。4.9.4、 竖井正掘深度达到25-3Om之间，井筒内设置单层吊盘，吊盘采用二台5吨稳车悬吊，设置吊桶滑架，依靠电铃指挥吊桶提升，井上与井下之间采用电话通话，由上下两个专职信号工负责关启上下两层的井盖门。4.9. 5、竖井人工出渣是一项十分艰苦的重体力工作，出渣前先将吊桶停放位置扒出大于吊桶面积深200-300mn的凹坑，当吊桶停放后出渣人员围吊桶四周进行扒渣和装渣入桶，周而复始的作业需要施工人员有足够的体力，健康的身体和充足的休息，并为施工人员提供良好的生活环境。4.10、 竖井的钢筋制作与安装4.10.1、 竖井为钢筋混凝土结构，从上向下分段安装，围岩结构好的地段，每段支护高度4.56.0m,围岩较差地段，每段支护高度1.53.0m。其受力钢筋为II级螺纹钢筋，分布钢筋为I级钢筋，钢筋搭接长度30d,井壁钢筋保护层40mm,井底钢筋保护层50mmo4.10.2、 钢筋在现场模具上按设计要求加工。受力筋为双层钢筋，间距200mm；分布筋为二排，间距20Ommo4.10.3、 10.3、井壁竖向分布筋采用环状连接，下部连接环在支模时应用粗砂掩埋，模板置于粗砂面上。4.10.4、 10.4、竖井与支洞连接处，井壁内的分布筋遇支洞孔截断向支洞衬砌壁弯起，井壁内受力钢筋遇孔截断弯起至伸缩缝内。4.10.5、 竖井底部910m高度可一次性做钢筋安装，其顺序可从下向上做贯通后的钢筋安装工序，按逐块加模的方法实施衬砌碎连接浇筑。4.11、 竖井浇筑碎其顺序为：测定井筒中心设置井圈井圈固定搭建井内井架井圈加固定型模板安制混凝土加工砂运输砂料提升浇筑於。4.11.1、 支模井筒中心线从地表十字线中采用重坠引入井筒内，支模工依据中心线设置定型井圈位置，按井壁所给高程下返需支模板的高度，并将应支模板的高度按1.5m一层进行设置和初步固定。4.11.2、 11.2、竖井井壁支模井圈为16定型井圈，井圈直径2400mm,由两个半圆拱组合，其连接为16螺栓固定，每组井圈的上下支撑为75。等边角钢，16螺栓穿孔固定。井圈设置完成后，在圈内搭建井字型钢管平台，再次进行井中校核，采用45钢管对所有井圈进行加固定型，最后一层的井圈间距应由1.5m缩短为1.2m。4.11.3、 模板采用定型的1515钢模，模缝应横平竖直，采用U型卡固定相邻模板，最后一层模板应高出接缝处200300mm,模板之间每隔5块应设置一块外凹模板，以利于铲料入仓和保证接缝密实。后附图。4.11.4、 竖井井壁碎为C25碎，由现场中心搅拌站加工制做，311P碎罐车运送至井口。A、竖井衬砌碎深度20m以内采用串筒从地表井口向井内输送碎料至平台，由人工铲料入仓，均匀投料，分层振捣密实。B、超过20m深度的衬砌碎竖井，由碎罐车将碎料输送至0.5m3的吊罐内，再用井口提升机将吊罐送至井内，打开吊罐卡锁，将碎料排放于作业平台，由人工铲料入仓，均匀投料，分层振捣密实。C、如竖井岩体结构完整，衬砂深度可按4.56.0m一段进行碎支护，如围岩结构破碎，其一次性支护深度应控制在1.53.0m之间。D、每完成一次硅浇筑后，其井内的施工材料应全部提升出井口进行清理，并按规格码放整齐，再进行下一层的刷大作业。E、每进入下一个衬碎作业循环，都需将上一层的衬碎底面清洗干净，完整显露上层粗砂掩埋的分布筋吊环，并在钢筋安装时做到环环相接。F、在已衬砌险的井筒内的模板拆除后，按5m高度在井壁环向布置50泄水孔四个，孔深2m。按每IOm高度设置环型壁座一个。4.12、 盲竖井的掘、衬施工盲竖井设置在主隧洞内，主隧洞s2+086m为井底位置，井底高程1221.97m,井口高程1292.58m,井底水窝2.5m,盲竖井总高度73.11m。盲竖井从主隧洞s2+086m处将排洪隧洞一分为二，形成上下隧洞的两层作业。有效的降低了8#溢水塔以上竖井的高度，降低高度为盲竖井高度70.61m,其井口和8#支洞相接与8#溢水竖井贯通。盲竖井的施工与其他竖井的施工方法基本相同，但由于提升场地受限,故必须在8#溢水井，支洞形成后，2#措施平巷进入主隧洞并完成到盲竖井井口段的施工方才具备施工条件。盲竖井位置平面示意图施工方法：4.12.1、 2#措施平巷进入主洞后，负坡掘进至盲竖井井口，再由正坡掘进至8#竖井井口，实施8#竖井的掘、衬施工。4.12.2、 2#措施平巷进入主洞后的正坡掘进，在距岔口81Om处的主洞右侧墙开挖水仓一个，规格2m><ImX1m,阻断流水，采用水泵将水抽出措施洞外。4.12.3、 盲竖井井口设置提升井架，井架所需位置必须进行扩帮，压顶形成提升洞室，方可满足提升条件，洞室规格长8m,宽6m、高6.5m,采用主隧洞钢筋支护形式，C25碎支护500mm厚，按1.5m一段进行刷帮，压顶并进行碎支护。（下附示图）4.12.4、 提升卷扬的设置在8#支洞内，由于施工场地受限，吊盘稳车系统已无安装场地，故考虑只在井口设置封口盘，井内每15m在硅内预埋14钢梁，上铺50mm厚木板，井壁埋20爬梯，间距300mm,爬梯外侧设置612护笼，爬梯每隔15m在钢梁平台进行位置折叠。（下附示图）环件铁皮塔全封闭环性铁皮墙盲竖井井口平面布置图4.12.5盲竖井的小井反掘、刷大、正掘、衬砌、提升及提升信号与其它竖井施工方法、安全要求相同，需增加的工程量如下表：增加项目开挖(Hf)钢材制安(t)C25役(m3)木板(m2)备注提升洞室2637.434.9增加量积水仓2增加量14钢梁0.7增加量20爬梯0.69增加量钢梁平台铺板24.51增加量4.12.6、盲竖井形成后，应进行封闭保护或栅栏隔离，整个工程完工后予以拆除交付甲方使用管理。第五章竖井安全施工要求5.1、 小井反掘安全要求5.1.1、 小井反掘操作平台基础，平台锚孔深度、锚杆长度、锚入深度、外露长度、锚杆直径和套管质量均需严格遵守方案要求。5.1.2、 操作平台的铺板必须保证厚度和板材质量，铺板与锚管架应用10#铁线绑扎牢实，操作平台下部在作业时应牢固的悬挂安全网。5.1.3、 上、下爬梯采用空18钢筋制做，每格爬梯间距300mm,首部为挂环状，爬梯要进行班班检查，如发现裂缝，焊缝脱落状况必须及时更换。5.1.4、 施工所用的机头和风水软带依靠平台外侧的锚杆悬挂滑轮，人工拉动升降绳送至作业面或放落地面。凿岩时可将风水软带绑扎固定在锚杆上，炸药使用吊篮装运，升降方法相同。5.1.5、 起爆网络完成后，作业人员应全部撤离到支洞以外，其爆破工在井口50m外安全地段引爆。5.1.6、 每当进入下一个掘进循环工序，都需要认真检查井内的通风状况，认真检查和处理顶、壁浮石，作业时操作人员必须系好安全带。5.1.7、 井内照明系统为井下36V安全电压，施工时要确保照明充足。5.2、 竖井刷大和衬碎作业安全要求5.2.1、 竖井刷大的眼孔布置、间距、深度均按方案要求执行。避免引起崩块过大，造成小井堵塞和块石棚挤，每炮后下部支洞内的出渣量不超过上部每炮的刷大深度。522、竖井刷大之地表井口布置要规范，严格保证5m半径内无杂物，井口3m半径处砌筑编织袋环型墙，防止渣石进入井内，第一层井口预留分布筋1.2m高，采用黑铁皮进行环型仓封闭，出入门道在作业时关闭，由专人在门道口进行地表和井下的安全监护。523、井内所布的风水电管线进行有间距的贴壁挂放，井内照明灯具为36V安全电压，如有破损必须及时更换。5.2.4、 爆破采用非电起爆网络，磁电起爆器引爆，引爆前需将所有人员撤至安全地带，并在四周200m外专人卡炮，再由专职爆破工在井上50m外实施引爆。爆破后进行抽、压混合通风30分钟，再由爆破工和松石工进入作业面检查爆破结果，由松石工进行井壁的浮石处理，以上工作完成后，通知井下出渣。525、每一炮的刷大深度控制在1.8m左右，井壁衬碎长度视围岩状况而定，围岩状况较好地段一次衬碎高度4.56.0m;围岩状况较差地段一次衬碎高度1.53.0m;围岩破碎地段的衬碎支护高度控制在1.5m以内。5.3、 竖井正掘安全要求5.3.1、 必须进行“三级安全教育”，实行上岗前的培训如安全教育。532、竖井正掘提升必须设有可靠的信号系统。井下施工设电话和声光兼备的提升信号。533、必须设井口信号工，整个信号系统，应由井口信号工与卷扬机房和井筒工作面联系。534、爆破后，工作面必须经过通风、洒水、处理浮石、处理盲炮后才能进行下一步的作业。535、对提升、悬吊设施设备要每班检查或定期检查、及时维护和处理，并形成制度严格执行。536、应有防止吊桶过卷的装置并保证可靠。537、设井盖门自动启闭装置、自动卸磴装置并保证可靠。5.3.8、 井口盘及井盖门、卸磴设施必须坚固严密，不允许向井下漏硝、漏水。539、提升系统备用电源必须可靠并保证随时启用。第六章各项保证措施6.1、 工期保证措施6.1.1、 尽快作好各项施工准备工作。6.1.2、 组织精干的施工队伍，必须具备吃苦耐劳的精神。6.1.3、 项目部完全负责，独立运行。6.1.4、 提前作好材料计划、材料及设备备品备件充足，满足施工需要。6.1.5、 按照快速掘进组织施工及配备施工机械，保证设备完好率。6.1.6、 创造良好的生活环境和生活条件，安定施工队伍。6.1.7、 采取必要的奖励机制，鼓励和调动职工的劳动积极性。6.1.8、 对不良地质地段施工，要提前作好充分的施工准备，稳扎稳打,避免出现严重地质灾害，影响工程顺利进行。6.1.9、 熟练的机械操作工及维修工负责所有机械的操作和维修保养，选派有丰富经验的采购人员采购配件和材料，确保检修所需易损零件、配件、确保机械处于良好状态，充分发挥机械效能。6.2、 质量保证措施621、建立项目部质量保证体系，由项目经理主管，指定一名项目副经理主抓质量工作。项目部下设专职质检员一名，负责各工序质量检验和质量管理工作。622、严格执行IS09001国际质量管理认证标准，加强各项质量管理工作。6.2.1、 严格工序检验制度，认真执行工序“自检、专检、互检”制。6.2.2、 严格按照设计图纸施工；按审批确定的施工方案施工，按国家现行施工规范，规程及标准施工。6.2.3、 加强与甲方、设计部门的联系，任何更改和措施必须征得甲方及设计部门的同意。626、所有进场材料必须具有出厂合格证或质量验收证书，进场材料必须进行见证取样送检。627、喷射作业时，首先应处理好井壁浮石，并用水冲洗岩面以保证砂浆与岩面密切接触。喷射前应埋设喷厚标志以便检查。6.2.8、 巷道施工测量采用全站仪放巷道中线，巷道每开挖IOm进行一次放线，同时，应按照有关规范的要求，定期对巷道中心进行施测和复核。629、严格执行现场代表及有关部门的指令，每道工序完工后必须经检查验收签证方可进入下道工序施工。6.2.10、 技术人员做好细致的技术交底工作，让每一位施工人员心里有数，施工人员随时对施工质量进行自检，发现有不合格的地方立即自纠，项目部及质量员随时抽检、监督，发现质量问题限期整改，并建立相应的奖惩制度。6.3、 技术保证措施6.3.1、 确保井筒