山东多层综合性校园工程通风空调施工方案.doc

目 录第一章 工程概况 1页第二章 施工准备计划 3页第三章 施工方案及主要分项工程的施工方法 8页第四章 工程质量控制措施55页第五章 工程进度计划及工期保障措施67页第六章 劳动力供应计划与管理75页第七章 施工机械供应计划与管理77页第八章 材料供应及管理82页第九章 项目成本控制83页第十章 安全文明施工保证措施88页第十一章 成品保护96页第十二章 施工配合及施工协商97页第十三章 工程竣工验收与交付103页第一章 工程概况11 工程简介及工作内容1.1.1、本工程为*德州*新校区建设项目，位于德州市经济开发区，东临河东大道，南临十八号路。由*校筹建，山东*工程监理咨询有限公司进行监理，山东*集团有限公司施工，此工程为框架结构，总建筑面积95387；其中学员宿舍、宾馆、餐厅地上九层（局部十层），地下一层，建筑面积44182.6，功能为餐饮、住宿；综合楼地上九层（局部十层），地下一层，建筑面积28425，功能为办公；教学楼、报告厅地上五层建筑面积17836.44，功能为教学、会议及办公；文体楼地上二层，建筑面积4912.96，功能为健身活动。1.1.2、本工程内容包括该建筑内的空调系统、机械通风、自动控制、防排烟系统。1.1.2.1、空调冷热源：采用冷水机提供冷源。夏季空调供回水温度为7/12°C，冷却水温度为32/37°C，冷却水循环使用，制冷机房设在综合楼的地下室。冬季空调供、回水温度为60/50°C，由综合楼 制冷机房的换热系统提供。1.1.2.2空调水路系统：本工程水路系统包括：空调冷冻水系统、冷凝水系统、空调热水系统。 空调水系统为一次泵变流量系统，通过冷（热）水供、回水管间的电动旁通阀（两组）控制冷（热）水系统供回水总管的压差以使系统稳定，要求旁通阀的理想特性为直线性。1.1.2.3机械通风系统： 地下室仓库、设备用房及变配电室均设置送排风系统。1.1.2.4防火排烟： 防烟楼梯间均有外窗且开窗面积大于2m²，采用自然防烟；防烟楼梯间不能满足自然防烟条件，设置正压送风系统。1.1.2.5自动控制要求： 本工程的空调自动控制系统采用直接数字控制系统（DDC系统），由中央电脑等终端设备加上若干现场控制分站和传感器，执行器等组成。12 工程主要特点根据建设单位要求和我公司经过踏勘现场，由于现场场地较窄，这样务必增大施工班组进行预留预埋的穿插量，和现场同类材料的供应周期。第二章 施工准备计划2. 1 施工组织机构2.1.1 工程管理组织机构的组建我公司高度重视本工程的建设，把本工程列为公司重点工程，采用全新的管理模式来保证工程的顺利实施，公司将对本工程设立工程管理领导小组（工程指挥部），该领导小组（工程指挥部）是项目施工决策和保障的机构指挥决策层。该小组将在全公司范围内对项目所需的人员、机械、材料、资金等进行统一协调和调配，为项目提供可靠的全方位保障，确保工程目标的最终实现。工程领导小组（部门）机构框图如下：公 司 总 经 理生产副总经理总会计师总工程师经营副总经理总工办施工技术部质安部材料设备部人力资源部教育中心市场合约部财务部直 属 项 目 部2.1.2 组建完整的项目经理部成立消防安装工程项目经理部，实行公司法人代表授权的项目经理负责制，选派思想好、业务精、能力强、具有丰富施工经验、年富力强、充满开拓精神的技术管理人员组成项目经理部，对内建立健全项目技术负责人、项目生产副经理、各专业工长、材料、机械、资料、质量、安全、计划统计、劳资、财务等岗位责任制。项目经理部对工程项目的各项目标、质量、安全、工期、文明施工、成本等综合指标实施高效有序的组织、协调和管理，确保施工现场规范化、文明化、标准化，为本工程质量达到优良目标，提供强有力的组织保障措施。2.1.3 项目经理部组织机构框图项 目 经 理项目副经理焊接工长通风工长质量员安全员计划统计员材料员劳资员资料员各施工作业班组、库管、保卫技术负责人管道工长机械设备员2.1.4 项目管理人员岗位职责（见下表）职务姓名职称项目经理李天国工程师技术负责李大庆工程师技术员李荣明助理工程师材料员王云生助理工程师质检员李洪涛助理工程师安全员赵俊峰助理工程师资料员李 慧助理工程师2.1.5 项目经理部的管理运作2.1.5.1 公司法人代表授权项目经理部负责对工程各生产要素进行优化配置，全权处理与工程有关的一切事务。2.1.5.2 项目经理部根据工作实际，必须具体明确每个项目管理人员的责、权、利，建立健全项目的各项管理制度和岗位责任制，使全体管理人员有条不紊、紧张有序地开展工作。2.1.5.3 项目经理部在施工中实行全面质量管理，组织好各工种、各专业的施工协调配合，确保工程按照项目既定目标圆满完成。2.1.5.4 强化激励与制约机制，实施目标考核，制定业绩评比、安全竞赛、提高工效、保证质量等奖罚办法，定期组织管理人员检查与开会保证施工的高效进行。2155实行动态劳动用工管理，选用业务能力强、技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时完成。2156项目经理部加强对项目职工的素质教育，强化敬业精神，提高工作技能，鼓励参战人员集思广义，充分发挥他们的主观积极性，让他们以旺盛的斗志和精力投入到工程建设中。2157项目经理部要加强同业主、质监站、监理、设计院等单位联系，及时汇报工程进展情况和施工中遇到的困难及难题，配合相关单位及时解决和处理问题，保证工程的顺利竣工。22 资源准备221 劳动力准备根据前期的预留预埋工作面广、安装量小，密切跟踪土建施工进度的特点，项目部暂将配置技术素质高的2个专业班组，具体为：管道班18人；电工班20人，焊工5人：其它普工16人。进场后根据实际情况再做调整。222施工机具准备科学配置施工机具是确保工期的一个前提条件，在确保安装工程进度计划及工程质量的基础上，根据前期预埋及少量的安装工作的工作内容及工程量，在公司范围内调剂配置相应种类和数量的施工机具。223材料准备 在项目技术负责人的组织下，由各专业技术人员按施工图认真编制本工程前期所需材料，成品或半成品的施工用料总计划，月度用料计划及前期预留预埋和少量安装工作所需材料计划。 材料采购根据上述计划，提出资金使用计划呈报项目经理材料总计划和月度计划进行市场调研，货比三家及早订货。根据进度计划的要求，材料采购及时组织前期材料进场。23 技术准备231 在项目经理的组织下勘察施工现场，了解周边环境，以便进场合理的组织施工232 在项目技术负责人的组织下，认真熟悉图纸、深刻理解设计意图及设计要求，检查设计图纸和资料内容是否符合有关施工规范，设计图纸是否齐全，图纸本身及相互之间有无矛盾和错误，图纸与设计说明是否一致，将所发现的问题在图纸会审时提出，和业主、监理、设计院共同商定解决，形成纪要。233 按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、施工规范、操作规程、验评标准等。234 编制详细的质量计划，通过施工图纸会审以及对施工技术的掌握、理解、确定，在项目技术负责人的组织下积极编制实施性的施工组织设计，及时编制专业施工方案。235 各专业技术人员在项目技术负责人的组织下，对进场工人进行技术交底，让工人人明白设计意图、施工要求、质量目标、安全事项、进度要求、文明施工要求等。24 工程采用的施工技术规范规程及标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002室内管道支吊架05R417-1建筑工程施工质量评价标准 GB/T50375-2006建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001电气装置安装安装工程电气设备交接试验标准 GB 50150-2006高层民用建筑防火设计规范 GB 50095-2006火灾自动报警系统施工及验收规范自动喷水灭火系统施工及验收规范电气装置安装工程 电缆线路施工验收规范GB 50168-2006电气装置安装工程 接地装置施工验收规范GB 50169-2006电气装置安装工程 旋转电机施工验收规范GB 50170-2006电气装置安装工程施工及验收规范 GB5025450257-96国家和地方颁布的各类（标准图集）第三章 施工方案3. 1空调水系统施工方案3. 1 .1熟悉图纸A.设备安装专业技术员首先充分了解本专业机房、泵房、进出户管、立管、横干管、支管布置情况。地下室外墙防水、保温情况。B.根据专业管路的系统图和各层平面图，明确各系统立管在建筑内的准确安装位置，并将所有数据汇总列表。C.根据各层专业管路平面布置图和设计说明，明确各个系统管路在楼层内横干管、支管的准确安装位置、标高、保温要求，并将所有数据汇总列表。3. 1. 2管线的综合排列A.设备安装各专业技术人员将各个专业系统管路安装参数汇总列表，比较各个系统管路的安装位置。认真校核图纸中是否有管路交叉现象、管道间距是否满足保温要求、各系统安装能否正常进行。B.如果各系统管路布置有问题，应按照通风、重力排水、给水、电气线槽的顺序重新排列。C.图纸中如果存在现场技术人员无法解决的问题，应及时报请监理、设计协商解决。D.各个专业管路安装位置明确后，根据施工图纸安排各系统管路的位置。E.汇总管路布置结果，分别绘制机房、管井、楼层管路布置总图。并将布置图复制下发到各技术员及劳务队伍。F.各专业技术员根据确定的管路布置图和本专业管道安装及保温要求，统计本专业所有的预留、预埋件的准确位置、标高、规格和数量。将所有统计结果汇总列表，准备预留、预埋件的加工制作。G.预留、预埋件的规格确定后，向土建技术负责人送交套管数量、安装位置统计表。由土建技术人员确定钢筋的处理、加固及分工问题。 3. 1 .3预埋套管的加工制作A.预留、预埋件应汇总列表，由专人进行统一制作、加工。B.原材料严格按照规范、图集要求采购，并作材料进场报验。C.钢管切割前必须找平、找直、固定牢固，防止管道在切割过程中移动，以保证切口的平齐。D.管材切割后应及时清理钢管切口处的毛刺，将两端打磨平滑。E.防水套管的止水环必须由专业焊工进行焊接，双面焊缝平滑、严密、牢固。技术员必须对所有的套管焊缝进行检查，确保焊缝质量。F. 柔性防水套管制作方法见图1G. 刚性穿墙防水套管的制作方法见图2图1柔性防水套管制作方法图图2刚性穿墙防水套管的制作方法图H.预留、预埋件焊接完成后，应清除焊渣、铁锈、油污等，非接触混凝土部位刷防锈漆一遍。I.预留、预埋件制作完成后，应统一分类、分规格保存在干燥的仓库内，由专人负责管理和发放。3. 1. 4预埋套管的的安装（一）、土建已完工部分套管的安装首先、根据图纸施工位置结合现场实际情况在设计工程师同意的情况下，尽量躲开梁、承重墙，能不在结构梁、承重墙开洞尽量不开洞；其次、必须预留的部位首先报设计、监理、总包方一致认可后方可施工；再次、在结构梁、承重墙上 开洞首先定位放线，放好线后选用与套管尺寸一致的水钻进行钻洞，禁止采用手工开洞；最后、进行套管安装。（二）、土建未完工部分套管的安装（1）.外墙防水套管的安装a.套管的安装必须与土建外墙钢筋的绑扎同步进行，各专业技术人员带领劳务人员进行安装。b.根据墙体钢筋绑扎进度计划，将制作好的套管搬运到施工现场，妥善保存。c.专业技术员与土建技术员确定施工现场“50线”、纵向、横向轴线的位置，确定套管的安装高度、相对位置。d.将套管安放在钢筋网格中，找平、找正，以保证混凝土工程施工结束后，套管的安装效果如见图3图3e.防水套管采用焊接固定，由专业焊工将套管与钢筋焊接到一起。套管固定完成后，向套管内部填充泡沫塑料或聚乙烯材料，填满填实，防止水泥、砂浆等进入套管内部。f.安装工作结束后，专业质量检查员与技术员一起复查。确认无误后，通知监理工程师进行隐检，办理相关手续。g.土建合模过程中，安排专人负责现场巡视，做好成品保护。（2）.墙、柱、管井内预埋件的安装a.预埋件的安装由本专业技术员带领人员进行，主体工程施工结束前，不能更换预埋件的安装人员。b.在墙、柱钢筋绑扎前，将制做好的预埋件搬运到施工现场。c.预埋件的安装位置、标高确定后，将预埋件与钢筋焊接牢固。f.安装好的预埋件应确定其标高及与其他轴线的相对位置，记录于专用表格内，便于拆模后找到预埋件。g.土建合模前，各专业质检员参照图纸及统计表格核对所有预埋件的标高位置，确认无误后办理隐检手续。h.墙、柱模板拆除后，及时安排专业人员将所有预埋件找到，并用防锈漆将外露钢板涂刷两遍。（3）.楼板预留孔、洞套管安装套管采用普通薄壁钢管制作，规格比钢管管径大3号，套管内外壁刷防锈漆两遍。a.土建施工人员开始绑扎底筋时，专业人员开始安装套管，安装前将套管内、外涂刷脱模剂。b.套管安装时不能破坏钢筋，需要移动钢筋时请土建人员协助。c.套管与模板、钢筋之间采用钉子、铅丝固定，防止套管在混凝土施工过程中发生移位。d.套管安装结束后，专业质检员校核套管位置，并安排专人在现场负责所有套管的保护。e.混凝土强度达到70时，将所有套管拔出，并防止破坏混凝土。套管拔出后应及时清除套管表面的混凝土，在套管的内外壁刷脱模剂，以备下次使用。（4）.内隔墙预留孔洞套管安装a.套管安装与墙体砌筑同步进行，专业安装人员必须到位，技术人员在现场确定套管的标高及相对位置。b.套管安装时，必须保证套管两端与墙体后期的外装饰层平齐。c.施工过程中，专业技术人员应随时与土建、装修技术人员保持联系，如果墙体的装饰层厚度改变，及时调整套管的长度。d.内隔墙套管安装效果如图图4图43. 1. 5空调水管支、吊架安装施工方法（1）管道吊架的根部做法.楼板下安装的水平管道,直径DN80毫米时，采用A3型吊架。A3型吊架制作、安装见图5，A3型吊架间距及制作材料表1图5A3型吊架间距及制作材料 表1公称直径（mm）吊架间距（m）吊杆直径（mm）槽钢规格槽钢长度（mm）151.5（2.5）8880202（3）8880252（3.5）8880322.5（4）8880403（4.5）8880503（5）1010100654（6）1010100804（6）12101001004（6）12101001256（6）1612.61201506（6）1612.6120.楼板下的水平管道,管道直径DN 100毫米时，采用A1型吊架。A1型吊架制作、安装图6，A1型吊架间距及制作材料表2。A1型吊架制作、安装图6A1型吊架间距及制作材料 表2公称直径（mm）吊架间距（m）吊杆直径（mm）垫板规格a*a*(mm)200620160*160*12250620160*160*12300624160*160*12（2）、管道吊、支架的安装.管道吊架的安装a.按设计图纸和规范要求，测定好吊卡的位置和标高，找好坡度，在楼板下吊卡所在位置打膨胀螺栓，安装型钢。b.用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。c.根据管道的标高计算出吊杆的长度，统一制作、加工、安装。.型钢支架的安装a. 沿墙或柱敷设的管道采用型钢支架，支架间距参照下表：DN(mm)253240507080100125150保温管道（m）2.02.53.03.04.04.04.55.06.0不保温管道（m）3.54.04.55.05.06.06.57.08.0b.按设计标高计算出管道两端的管底标高，按设计坡度进行放坡，用坡度线作为支架安装的基准线，确保管道安装坡度符合要求。（3）、钢管沿墙敷设支架安装见图7图7立管按设计要求设置固定支架，见图8。图83. 1. 6水泵房支、吊架安装地下泵房水泵配管管道吊架法见图9，图10。图9图10水泵吸水管采用落地支架见图11，图12。图11水泵出水管底部采用落地支架，见12，上部采用单管减振吊架。图123. 1. 7空调水系统管道安装施工方法管道安装前应具备的条件：与管道安装有关的建筑物等结构工程已基本施工完，与管道连接的设备就位。管子、管件、阀门等质量符合要求。管道内部清理干净。管道安装应符合以下基本要求：工程使用的管材、管件及设备的材质、规格和质量必须符合要求，且有产品合格证，方可使用，安装前必须清除内部污垢、杂物，安装中断或完工的敞口处应临时封堵，以免堵塞；管道安装应符合施工图纸、施工验收规范、规程、规定和质量检验评定标准的要求；管道连接应严密、固定牢固；立管安装要垂直。管道安装前应对各系统管道进行综合考虑，同时熟悉与管道有关的建筑、结构、电气设备等情况，以便进行全面综合安排。管道安装不能妨碍对设备、阀门、附件的操作和检修；管道不得从设备人孔、手孔或其它开孔正前方通过，以免影响使用，更不得穿过门窗安装；沿建筑物敷设的管道不得妨碍门、窗的开启；空间敷设的管道应尽量避免通过电机、配电盘等上空；管道间距应符合设计要求，并满足施工及维修操作的需要；管道支架间距应根据管架上大多数管道的允许跨度而定；管道沿墙排列时大管靠里、小管靠外，支管少、检修量小的管道靠里，支管多、检修量大的管道靠外，高压、高温的管道靠里，常温、常压的管道靠外；管道安装过程中，如遇到交叉换位时应按下列原则：一般是小管径让大管径管道，常温管道让高温或低温管道，有压管道让无压管道。（1）、水管的安装水管的材质要求1）空调冷凝水管采用PVC管，粘接；冷热水管DN100，采用热镀锌焊接钢管，丝扣连接；DN100，采用无缝钢管，电焊焊接连接。2）管道系统的最低点应配置手动泄水装置,并安装同口径闸阀或蝶阀.管道系统的最高点,应配置自动排气阀.所有阀门的位置,应设置在便于操作与维修的部位。3）管道上应配置必要的支,吊,托架,具体形式由安装单位根据现场实际情况确定。4）空调水管的坡度：水平干管或水平分支主干管的坡度：冷凝水管应设i0.003的坡度,供回水管应设i0.002；接风机盘管的直管坡度：冷凝水管应设i0.02的坡度,供回水管应设i0.02的坡度，坡向见设计图。（2）、无缝钢管、焊接钢管的焊接具体做法如下：1、无缝钢管的进场检验：无缝钢管及其管件进场应有产品出厂合格证，材质单，管材内表面不应存在任何有害层，外表面应光滑、清洁，不应有分层、针孔、裂纹、气泡、粗划痕、夹杂、锈蚀等缺陷。2、焊接工艺：管道焊接采用电焊,焊缝应有加强高度和遮盖面宽度,A、焊接时必须保护焊接区不受恶劣天气影响，保证焊件能保持焊接所需的足够温度，焊工技能不受影响，则在任何外界温度下均可焊接。B、焊接组对时，点焊固定焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施与正式管道焊接要求相同。C、不得在焊件表面引弧和试验电流。D、为减小应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序。E、焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的间接头应错开。F、管道焊接时，做好管端头坡口。3、 焊接钢管焊接质量要求：其焊接外观质量应焊缝表面无裂纹、气孔、弧坑、未熔合、未焊透和夹渣等缺陷。焊缝高度应不低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡。焊接咬边深度不超过0.5mm，两侧咬边的长度不超过管道周长的20%，且不超过40mm，并应遵守焊接质量控制程序，详见图7-2，表7-1。图7 -2表7-1（3）、水系统试压 a、全部水管道安装完毕后，应进行分段试压，空调冷冻水系统工作压力为0.6MPa，试验压力0.9Mpa，空调冷凝水管做冲水试验。 b、空调冷却水系统工作压力及试验压力由水专业提供。 c、冷水机组、空调机组、风机盘管等设备的试压，应按厂家说明书的要求进行。d、水系统冲洗：应进行分段冲洗，直至排水不带杂物，且水色不浑浊为合格。（4）、施工前的准备：1.管道安装前应具备下列条件： .施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；.对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；.施工场地及施工用水、供电满足要求；.施工机具已到场；.与管道连接的设备已就位固定或已定位。 2.施工人员应技术培训，熟悉水管的性能，掌握基本操作技能。 3.水管应选用下列施工机具: .切割应采用金属锯;.套丝应采用自动套丝机;.压槽应采用专用滚槽机;.弯管应采用弯管机冷弯; 4.水管施工程序应符合下列要求： .室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装；.室内埋地管道安装至外墙外不宜小于500mm，管口应及时封堵；.钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中；.管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径； 5.管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求： .预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm；.管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管设计坡度；.钢筋混凝土水箱（池）、在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管，并应用超细玻璃棉或石棉水泥嵌填密实。 .穿墙套管与墙饰面齐平，穿楼板者下表面平上部高出50，空调水管穿外墙和屋面的防水套管参照国标。6.管径不得大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于100。 7.埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。（6）、竖井内立管的安装因竖井内管道较多，其配管安装工作比一般竖井内管道的安装要复杂，安装前应认真做好纸面放样和实地放线排列工序，以确保安装工作的顺利进行。竖井内立管安装应在井口设型钢支架，上下统一吊线安装卡架，暗装支管应画线定位，并将预制好的支管敷设在预定位置，找正位置后用勾钉固定。竖井内管道安装应按相应的控制程序（详见“竖井内管道安装质量控制程序”）进行，以免影响质量、进度和造成不必要的返工与浪费。管道的支架应进行核算和重新设计，并在土建专业支模时将预埋件埋设就绪。管道的安装顺序如下：焊接钢管 排水铸铁管 镀锌钢管钢塑复合管 塑料管。（7）、空调冷水循环管道测温孔的制作和安装在进行系统水力平衡和试运转时要测量设备进出口水温，并进行调节，以便达到设计水量、供回水温度和温差的要求，因此在管道上应依据事先运转试验的安排。（8） 管道阀配件安装：1、各系统主控阀门的水压试验。试验数量及要求：100%逐个进行编号、试验，并填写试验单；试压标准：该阀门额定工作压力的1.5倍作为试验压力。观察时限和压降，10分钟内压力降不大于0.05MP，不渗不漏为合格；2、其它阀门的水压试验标准同上，试验数量按规范规定为：按不同进场日期、批号、不同厂家（牌号）、不同型号、规格进行分类；每类分别抽查10%，但不少于1个进行试验，合格后分类填写试压记录单（表式62）；10%的阀门中有不合格的，再抽20%（含前面共30%）进行试压，再出现不合格的，则应100%进行试压。本工程中，一旦第二批（20%）中又出现不合格项时，要全部退货。3、阀门的选用应注意：水管路系统中DN40，采用对夹式蝶阀；DN32，采用铜质闸阀或截止阀；所有阀门公称压力为1.60Mpa。4、进场的管道配件（管卡、托架）要注意：其厚度及加工尺寸要符合规范要求，严格按照91SB图集工尺寸加工。（9）、水泵安装及其单机运转1、泵安装准备工作泵的开箱、清点和检查：泵到货后要进行开箱检验，检查泵的名称、规格、型号是否和定货要求相符；各种有关资料是否齐全；各种配件是否齐全以及配件和泵是否完好无损。开箱时，施工人员应会同监理工程师、质检员、供货商一起进行，检查时应根据制造厂商提供的装箱单，对箱内的设备、附件和资料进行对照清点。土建在做泵的基础时配合土建将泵的地脚螺丝预埋上，预埋时检验一下泵基础的坐标和标高是否准确，地脚螺丝位置要准确，顶端平齐（用水平尺测量），上下垂直而牢固，预埋后清理干净上面的水泥并用油纸包好螺丝露出的部分。2、水泵的安装待水泵的基础的混凝土强度达到75%时，就可进行泵的安装了。首先将水泵的减振器安装在基础上水泵的地脚螺丝上，之后把泵基座安装到减振器上，再用三角架、倒链、和钢丝绳将水泵吊到泵基座上（钢丝绳应栓在泵的吊耳上，不得栓在泵轴上）。把泵和泵基座的连接孔套上螺栓和螺母，调整好泵的位置，然后，用水平仪在底座加工面上检查是否水平。不水平时，可在底座下承垫铁找平。垫铁的平面尺寸一般为：60×80100×150mm，厚度为12mm。垫铁一般放置在底座的四个角下面。每处迭加数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧设备和泵座螺栓上的螺母，并对底座的水平度再进行一次复核。3、水泵的配管：管道与泵体的连接不得强行组合连接，且管道重量不能附加在泵体上；水泵吸水口如有变径，应采用偏心大小头，并使平面朝上，带斜度的一段朝下（以防止产生“气囊”）；为防止吸水管中积存空气而影响水泵动转，吸水管的安装应具有沿水流方向连续上升的坡度接至水泵入口，坡度应不小于0.005;吸水管靠近水泵进水口处，应有一段长约23倍管道直径的直管段，避免直接安装弯头，否则水泵进水口处流速分配不均匀，使流量减少；吸水管应设有支撑件；吸水管段要短，配管及弯头要少。力求减少管道压力损失。如果水泵是消防泵或消防喷淋泵则水泵的进口阀门不得采用蝶阀。 4、水泵试转A、空车试运行前的检查：a.驱动装置已经单独试运转，其转向应与泵的转向一致；b.各紧固件连接部位的紧固情况应牢固，不得松动；c.润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入；d.附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持通畅；e.安全保护装置是否齐备、可靠；f.盘车灵活；g.吸入管应清洗干净，无杂物。B、无负荷试运转a.全开启入口阀门，全关闭出口阀门；b.排净吸入管内的空气（用真空泵或注水），吸入管充满水；c.开启泵的转动装置，运转13min后停车，不能在出口阀门全闭的情况下长时间运转。C、无负荷试运转应达到下列标准：a.运转中无不正常的声响；b.各紧固部分无松动现象；c.轴承无明显升温。D、负荷试运转：（负荷试转应由建设单位派人操作，安装单位参加，无负荷试运转合格后进行）。负荷试运转的合格标准是：a设备运转正常，系统的压力、流量、温度和其它要求符合设备文件的规定；b泵运转无杂音；c泵体无泄漏；d各紧固部位无松动；e滚动轴承温度不高于75oC；f机械密封泄漏量不宜超过每分钟3滴；g泵的电动机的电流不超过额定值；h安全保护装置灵敏可靠；i在设计负荷下连续运转不应小于2小时。E、 成品保护：a.能关锁的设备安装房间，要建立严格的钥匙交接制度。b.设备的敞露口，在中断安装期间要加保护封盖。c.严禁非操作人员随意开关水泵。（10）管道及设备防腐保温及机房内管道的标识1、管道、设备及容器的清污除锈。清污除锈应用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。2、防腐：保温的碳钢管设备和支吊架，表面除锈后，刷防锈底漆两道；不保温者再涂灰色耐火面柒两道。3、管道保温材料，在施工前应进行认真地挑选，同一规格的外径尺寸尽量一致。4、水管的保温：a、冷水供回水管及相关阀门采用橡塑管壳，难燃B1级，室内明露部分再外包厚度为0.5的镀锌钢板，保温厚度符合DBJ01-621-2005第4.3.10 条规定。冷凝水管采用聚乙烯泡沫塑料管，难燃B1级，厚度为15，做法见国标98R419。b、管道穿越防火墙,承种墙时,应预留套管,穿墙处设固定支架,并将管道与套管之间的余缝之间的余缝用防火封堵材料严密封堵,节点做法见图7 -3。图7-35、制冷剂房内管道的标识：制冷机房内管道功能及介质，每隔2米，做一色环宽300，并用同颜色箭头标明水流方向，各种管道颜色如下：冷热供水用浅蓝色，冷热回水用深蓝色，冷却水供水用钱绿色，冷却水回水用深绿色，补水软化水用红色。3. 2 空调通风系统施工方案3. 2. 1预留孔洞、预埋件的制作与安装、熟悉图纸.技术员首先充分了解本专业机房、进出户管、立管、横干管、支管的布置情况。.根据专业管路的系统图和各层平面图，明确各系统立管在建筑内的准确安装位置，并将所有数据汇总列表。.根据各层专业管路平面布置图和设计说明，明确各个系统管路在楼层内横干管、支管的准确安装位置、标高、保温要求，并将所有数据汇总列表。、管线的综合排列.技术人员将各个专业系统管路安装参数汇总列表，比较各个系统管路的安装位置。认真校核图纸中是否有管路交叉现象、管道间距是否满足保温要求、各系统安装能否正常进行。.各系统管路布置按照冷凝水管、风管、空调水管的顺序排列。图纸中如果存在现场技术人员无法解决的问题，应及时报请监理、设计协商解决。.各个专业管路安装位置明确后，根据施工图纸安排各系统管路位置。.汇总管路布置结果，分别绘制机房、管井、楼层管路布置总图。并将布置图复制下发到各技术员及劳务队伍。.技术员根据确定的管路布置图和本专业管道安装及保温要求，统计本专业所有的预留、预埋件的准确位置、标高、规格和数量。将所有统计结果汇总列表，准备预留、预埋件的加工制作。.预留、预埋件的规格确定后，向土建技术负责人送交套管数量、安装位置统计表。由土建技术人员确定钢筋的处理、加固及分工问题。、预留、预埋件的加工制作.预留、预埋件应汇总列表，由一名工长带领施工人员在现场进行预留、预埋件的统一制作、加工。.原材料严格按照规范、图集要求采购，并作材料进场报验。.钢管切割前必须找平、找直、固定牢固，防止管道在切割过程中移动，以保证切口的平齐。.管材切割后应及时清理钢管切口处的毛刺，将两端打磨平滑。、预留、预埋件的安装: 、套管及构件预埋1) 空调系统风管采用镀锌钢板制作，其厚度、法兰、加固要求按有关规范、规定执行。2) 通风、空调风管穿越机房、楼板、防火墙处，除设防火阀外，还应在防火墙或变形缝两侧各2m范围用不燃保温材料，在风管穿越部位用不燃材料密实堵严。防火阀的安装应注意便于检查和检修。并应在其调节把手处设吊顶检查孔（不小于350X350），防火阀应设独立的吊支架。、预留孔洞风管穿墙预留孔洞尺寸应比实际风管截面尺寸每边大100-150mm，鉴于本工程的通风预留孔洞大多存在于地下工程和楼板部位，在下孔洞木盒支撑之前认真对照图纸，检查是否有遗漏，支撑预留孔洞的木盒中心的大小、位置与标高是否与图纸相符。、墙、柱、管井内预埋件的安装a.预埋件的安装由本专业技术员带领人员进行，主体工程施工结束前，不能更换预埋件的安装人员。b.在墙、柱钢筋绑扎前，将制作好的预埋件搬运到施工现场。c.预埋件的安装位置、标高确定后，将预埋件与钢筋焊接牢固。f.安装好的预埋件应确定其标高及与其他轴线的相对位置，记录于专用表格内，便于拆模后找到预埋件。g.土建合模前，各专业质检员参照图纸及统计表格核对所有预埋件的标高位置，确认无误后办理隐检手续。h.墙、柱模板拆除后，及时安排专业人员将所有预埋件找到，并用防锈漆将外露钢板涂刷两遍。.楼板预留孔洞套管安装：a.套管采用普通薄壁钢管制作，规格比风管管径大3号，套管内外壁刷防锈漆两遍。b.土建施工人员开始绑扎底筋时，专业人员开始安装套管，安装前将套管内、外涂刷脱模剂。c.套管安装时不能破坏钢筋，需要移动钢筋时请土建人员协助。d.套管与模板、钢筋之间采用钉子、铅丝固定，防止套管在混凝土施工过程中发生移位。e.套管安装结束后，专业质检员校核套管位置，并安排专人在现场负责所有套管的保护。f.混凝土强度达到70时，将所有套管拔出，并防止破坏混凝土。套管拔出后应及时清除套管表面的混凝土，在套管的内外壁刷脱模剂，以备下次使用。.内隔墙预留孔洞套管安装a.套管安装与墙体砌筑同步进行，专业安装人员必须到位，技术人员在现场确定套管的标高及相对位置。b.套管安装时前，必须了解隔墙表面装饰层的厚度。套管安装后，保证套管两端与墙体后期的外装饰层平齐。c.施工过程中，专业技术人员应随时与土建、装修技术人员保持联系，如果墙体的装饰层厚度改变，及时调整套管的长度。、土建预留孔洞的处理.核对a.专业工长带领劳务班长，根据修改后图纸再次核对原有结构施工中的所有预埋、预留孔洞。b.现场核对过程中，将所有需要修改的孔洞采用红漆做明显标注。在孔洞旁边注明变更后的位置、标高及尺寸。需要重新开凿的孔洞，也必须在开凿位置标明相关数据。（2）.编制方案a.参照设计、监理的要求将孔洞修改的施工工艺细化，明确施工过程中的所有注意事项。b.将所有需要修改的孔洞汇总成表，注明修改前（后）的尺寸、轴线位置及标高，汇同施工工艺一式五份编制成孔洞处理施工方案，依次报送设计、监理、发包方及总包方审批，并且必须要得到各方的签字认可。（3）.施工a.专业工长负责监督、检察及核对工作，必须严格按照施工方案进行施工。b.孔洞修改