220kV变电站主变压器技术规范材料.docx

220kV变电站主变压器技术规范书1总则1.1 本技术规范适用于22OkV变电站新建工程主变压器。它提出了对该变压器本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 需方在本技术规范中提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。1.3 如果供方没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议，则表示供方提供的设备完全符合本技术规范的要求。如有异议,不管是多么微小，都应以书面形式,在投标文件中予以说明。2技术要求2.1 设备制造应满足卜.列规范和标准，但不限于此：GB1094.1-1094.5电力变压器力GB645l.1-6451.5-三相油浸电力变压涔技术参数和要求GB311,1311.6-高压输变电设备的绝缘配合高电压试验技术GB5582-S高压电力设备外绝缘污秽等级GB/T1564-油浸式电力变压器负载导则GB763-£交流高压电器在长期工作时的发热3GB2706高压电罂动热桎定GB2536-S变压器油国家标准（新来油）GB7595-设备中变压器油指标GB191-包装贮运标志JB2420-K户外、防腐电工产品油漆3GB7328变压蹲和电抗器噪声等级测定。GB50150£直流电阻测量标准。以上标准均执行最新版本如本技术规范与上述各标准之间有矛盾，则应满足较高标准的要求。2.2 使用环境条件：2.2.1户外2.2.2最高环境温度：+32.52.2.3最低环境温度：-20.1V2. 2.4最大风速（50年一遇10米高10分钟平均）25.6ms2.2.5覆冰厚度IOmm2.2.6最大冻土深度850mm2.2.7海拔高度：1030米2.2.8年平均相对湿度：56%2.2.9地震烈度：7度2.2.10环境污秽等级：IV级2.3 变压器名称：三相油浸三绕组有载调压强迫风冷低损耗、低噪音降压变压器。型号：SFSZ10-150000/2202.4 主要参数：2. 2.11额定容量（MVA）：150/150/752.2. 12额定电压（kV）：220±8×1.25V11537kV2.3. 13系统最高运行电压：高压252kV;中压126kV;低压40.5kV2.4. 14额定频率（HZ）：502.5. 15相数：三相2.2.16冷却方式：（WAF/ONAN容量分别为100V60%2.2.17调压方式及要求：2.2.1822OkV侧采用有载调压方式，分接位置在中性,点。（采用进口有调压开关）a.阔压范困220±8X1.25%kVb.有效开关应符合IEC214标准2.4.I联结组标号：YN,yn,d112.4.2阻抗电压百分数:允许误差，不大于+10%,-5%o-一中:UhT=I4%高-低：Ukl->=24%中-低U2-1=9%t2.4.3损耗（kW）：（由投标方填写）。负我损耗空载损耗2.4.4空载电流*（由投标方填写）。2.4.5套管泄漏比距：（选用抚传奇）高压套管泄漏比距3.Icm/kV高压侧中性点：11OkV套管：泄漏比用3.Icm/kY中压侧：11OkV套管:泄漏比距之3.IcmZkV中压侧中性点：63kY套管：泄漏比距22.5cmkV低压侧：泄漏比距3.IcmZkV,采用20kY纯兖套管套管应采用大小伞裙结构的防污克套，套管伞间距与伞伸出之比30.82. 4.6绕组绝缘耐热等级：A级2.1 4.7变乐器相序：面对变压罂高压侧从左到右高压相序为：0、A、B、C：中、低压相序为：O-a、b、c«.2.5 套管电流互感罂：安装位置型号电流比准确级额定输出伏安只数/相高压1.RB-220600-1200/15P30303中压1.RB-IlO600-1200/15P30303高压中性点1.RB-300-600/15P20302中压中性点1.RB-IlO400-800/15P20302套管电流互感器应符合（GB1208）标准要求。2.7 技术要求：2.7.1接地方苴：高压、中压中性点不死接地运行2.7.2温升限值：2.7.2.1绕组温升不大于65K2.7.2.2顶房油温不大于55K2.7.2.3结构件温升不大于80K2.7.2.4铁芯表面：应是使用相邻绝缘材料不致损伤的温度。2.7.2.5应保证在-7.5%分接额定容量时温升不超限2.7.3过负荷能力：应符合（GB/T6451）及（IEC354）6油浸变压器负载导则的有关规定。2.7.4变压器应能承受外部短路高压fW50kA（有效值），中压fW40kA（有效值），时间为3s，变压器应无损伤。并应能承受外部短路高压侧125kA（峰值）、中压侧100kA（峰值），绕组及铁芯等不应有不允许的变形和位移。短路后线圈温度不高于200*C,保证该变压器可继续运行.2.7.5噪音水平：当冷却器、风扇不投运时,在距离设备0.3m处测量，噪音水平不应大于65dB；当冷却器全部投入运行时，在距离设备2m处测量，噪音水平不应大65dB2.7.6局部放电应符合（GBIO94.3）的规定，即：当电压为1.5倍Ijn/6时，变压器本体局部放电量不大于100PC；套管局部放电应小于IOPCo2.7.7无线电干扰在1.1倍及高工作相电压卜.，不大于500微伏，晴天夜晚无可见电晕。2.7.8绝缘水平(包括工频/雷电冲击(全波，截波)应符合(GB31l.l-6)及(GB1091.3)的规定。1分钟工频耐压(有效值(kV)雷电冲击耐压(kV)全波截波而压3959501050高压中性点200400中压200480530中压中性点95250低压85200220变压器绕组匝间工作场强不大于2kVmm2.7.9工频电压升高时的运行持续时间应符合(GB1091.1)的规定。工频电压升高倍数满载相一相1.11.251.51.58相一地1.11.251.92.0允许持续时间<20min<20s<ls<0.Is2.7.10套管端子允许的合成负荷应不小于卜列数值:水平纵向拉力(N)水平横向拉力(N)垂直拉力(N)三三M250025002000中压侧250025002000低压测250020001500中性点250020001500端子板应能承受400N.m的扭矩无变形.静态安全系数不小于3.5,事故状态下安全系数21.67。2.7.Il低压套管不应布置于中压套管相间，其相间净距不小于500面U低床套管与中压套管同方向布置，2.7.12冷却系统动力电压:风扇AC380Y。冷却系统控制和信号电压DC2201.有载开关动力电压：C380V冷却系统由双路供电，正常一路工作,另一路备用,当工作电源因故障切除后，备用电源自动投入。2.7.13散热罂风扃电动机采用低噪音、高效大风量设备。散热器的布置及风扃（采用防水电机）容量的选择需经设计院确认。2.7.14散热器风扇电动机应按负荷情况自动投入或切除定数量，维持变压器正常工作。当已投入运行的风扇电动机发牛.故障时启动备用组。上述功能应在变压器厂成套供货的控制箱内完成，并提供异常信息发往主控制室。2.7.15厂家应成套提供冷却系统控制箱，控制箱为户外式，控制箱采用不锈钢外壳,防护等级为IP54。2.7.16变压涔外壳采用冲压折板，减少焊缝，各部需保证无渗漏现象。2.7.17油箱上部应设海油阀，卜.部装有足够大的事故放油阀。2.7.18变压罂应装有金属波纹储油柜（内油式），其容量应保证在周用气温40C,满载状态卜油不溢出，在-25*C未投入运行时，观察油位计应有油可见。2.7.19变压涔油枕应安装在变压器涔身上，且应有注放油和排污油装置以及带有油封的吸湿器。在线净油器采用（上海川瑞公司产品）2.7.20变压罂及金属附件外表面应进行防腐处理。颜色待定。2.7.21当油枕采用胶囊式储油柜时，其油量28%总油员。2.7.22变压涔线圈支架与外壳之间距离力15OnUn。2.7.23油箱中部壁上应有采油样活门。2.7.24瓦斯纳电器联接管采用软管联接。2.7.25油位表采用压力指针式。2.7.26采用充氮灭火装置（要求生产厂有山西省入网证并得到业主确认），由变压器厂负责与本体的配合及现场调试，核装宜与主变本体联结的排油和充氮管由变压器厂提供，布置位置应得到设计院确认。2.7.27主变本体在不同点设两只就地监测油温表，并设远方测温表探头两只。2.7.28变压器铁芯和较大金属构件零件均应通过油箱可拈接地。所有变质器的铁芯应通过套管从油箱上部引出并引至壳体下部可靠接地，接地处应在明显接地符号“_1.”或“接地”字样。2.7.29压力释放装置采用防爆阀，出厂前应进行校验，并出试验报告。2.7.30主变本体端子盒及风冷控制箱内端子应按所接回路负荷性质、功率大小合理配置,并满足现场安装接线的要求，端子数量要用仃20%裕量。端子螺丝采用铜J贞件。2.7.31带温度补偿的压力表（含密度继电器功能）。2.7.32为使气体易于汇集在气体继电器内，要求变压港油箱上部顶盖及油管、升高座联管均应按（GB/T6451-95）规定设坡度。2.7.33瓦斯、温度、电流瓦感器等各元件的引接线全部引至主变本体端子盒内，且此部分电缆应采用防油铠装屏蔽电缆（由变压器厂成套）并采用槽盒固定方式，用户由此转接至冷却罂控制箱或其它相应位置。2.7.34变压涔应配备油温测量装置。油温测量应不少于两个检测点。上述温度变量除在变压器本体上可观测外，变压潜厂尚应配套相应的信号转换装置,将核变量送至主控制室的监测仪表、计郛机数据采集系统、声光报警单元。2.7.35测温装置至端子箱或就地仪表间的电缆应为屏蔽式。2.7.36变压涔应装设轻、重瓦斯维电器，该维电涔至端子箱的电缆应为防油屏蔽式:其接点两极分别引出，不得合用一根电缆。2.7.37有载调床开关应满足就地及远方操作控制的要求，并配有远方控制显示器，其中一组接点供远方显示分接位置用，另一组接点供无动电压自投切装置用。2.7.38变压涔绝缘油必须满足以下要求：a）凝点：-25b）闪电（闭口）不低于：MOiCC）击穿电压不低于：40kVd）介成损失角正切（90C）不大于：0.5%e）水份：15ppm2.8安装及运输要求：2. 8.1采用分体式冷却器：强迫风指向变压器上侧。2.8. 2变压器安装在本体箱底的支架上，不设滚轮，支架位置应符合（GB/T6451）的轨距要求。2.8.3土建基础顶面按水平设计，不设坡度。2.8.4低出套管接线端子为板型。冷却器上应考虑留有支持低压侧出线用的支坐，具体位置设计联络中确定。2.8.5变压器结构按钟罩型设计，但要设置器身检查人孔。2.8.6变压器运输尺寸应符合运输部门的有关规定。在运输过程中应按规范安装具有时标且有合适员程的三维冲击记录仪,记录纸和押运记录应提供用户留存。2.9试验要求：2.9.1变压潺出厂前,应根据（GBlO94.1-5）、（GB/T6451）及国家现行有关规定进行出厂试验，并提供试验报告。2.9.2变压错厂应提供变压器绕组频率响应特性曲线、做过突发短路试验同类型变压器的试验报告和抗短路能力动态计算报告。2. 9.3变压器厂应提供主要材料和附件的工厂检验报告和出厂试验报告：工厂试验时应将供货的套管安装在变压器上进行试验：所有附件在出厂时均应按实际使用方式整体预装过并确保无渗漏。3. 9.4生产厂应及时提供零序阻抗实测值。3.供货范围除变压器本体及主要附件外，还应提供以下设备：4. 1冷却器控制箱：控制方式按手动和自动两种考虑，控制接线应满足变压器各种运行方式的要求。控制接线图由变压器厂提供3.2 套管式电流互感器应满足本规范书的要求3.3 变压器绝绿油，油员应有10%的裕度3.4 测温装置的屏蔽电缆和瓦斯维电器用的耐油电缆，采用线槽方式固定。3.5 有载调压装置。3.6 充氮灭火装置.3.7 变压落色谱在线监测系统。4、验收试验项目4.1 例行试验项目1）绕组直潦电阻测量；2）电压比测量和联结组标号检定：3）空载电潦和空栽损耗测量：4）短路电阻和负载损耗测量：5）绝缘特性（绝缘电阻、吸收比、损耗因数）试验：6）绝缘试验（按GB1904.3-85进行）：7）箱体温度测量（最高点温度）：8）绝缘油试验：IEC296,GB253681）；9）油箱及冷却罂的抽真空强度及密封试验：10）测量及讯号装置试验；11）分接开关试验：a.机械试验:b.顺序试验：C.辅助【可路绝缘试验：12套管试验：a.介质损耗因数及电容量测圻：b.工频耐压试验：c.局部放电测量：d.末屏工频耐压试验：C.电流互感器试验：（IEC185）13）冷却装置的检查和试验：14）空载电流谐波测量：15）气体继电器试验（提供试验报告）：16）温度计校正（提供试验报告）：17）压力释放器试验（提供试验报告）：4. 2现场验收试验1） 绕组直流电阻测量：2） 电压比试验：3） 绕组结线组别检定：4） 绝缘电阻测班：5） 介质损耗因数测量：6） 空载损耗和空载电流测量：7） 器身注油后的绝缘油（包括色谱分析）：8） 套管绝缘电阻、电容和介质损耗因数测量：9） 分接开关试验：10）控制及辅助回路接线检查及工频耐压试验或绝缘电阻测垃：II）温度计、气体维电器校验；10） 同部放电测量：11） 冲击合闸试验：12） 冷却系统动作试验：13） 电流瓦感器极性和变比测量：14） 额定电压下空载电流谐波含量测量.注：充气运输的变压器在注油前尽量进行气体露点测量。5、供方提供图纸资料I15） 变压器外型图（包括外型尺寸、定位尺寸、接线端子规格尺寸，端子盒位更、安装支架位置、套管吊高、油重、总重、各部件名称等）16） 变压器铭牌图17） 变压器冷却涔数量、容量、电源电压及每组冷却器风扃电动机数量、每个风扇电动机容量、电源电压18） 冷却器控制箱外形图、安装尺寸、重量19） 冷却器控制箱原理接线图5. 6冷却器控制箱接线图及端子排图5. 7变压器木体端子盒电气接线图5. 8有我开关安装使用说明书及原理图5.9有载开关机构箱电气接线图5. 10有我开关远方位置指示器安装及接线图5.11提供测温电阻的品质特性参数和曲线5.12提供开箱资料4份