0017连续梁悬臂浇筑施工作业指导书.docx

新建合肥至安庆铁路7标二分部桥梁工程编号：HAZQ-7-2-005连续梁悬臂浇筑施工作业指导书单位:编制：审核：批准：2017年1月1日1 .适用范围12 .作业打算12.1 内业打算12.2 外业打算13 .技术要求14 .施工程序与工艺流程25 .施工要求35.1 0#块施工35.1.1 支架拼装45.1.2 支架荷载试验45.1.3 支座安装45.1.4 模板加工及安装45.1.5 钢筋加工、绑扎及预应力管道安装55.1.6 混凝土施工55.1.7 预应力施工65.2 挂篮悬臂浇注施工65.2.1 挂篮拼装65.2.2 荷载试验65.2.3 钢筋、碎和预应力施工75.2.4 挂篮前移75.3 边跨现浇段施工75.4 合拢段施工75.4.1 合拢原则75.4.2 合拢依次及方法76 .劳动力组织87 .材料要求87.1 钢筋及预应力材料要求87.2 混凝土原材料要求98 .设备机具配置109 .质量限制与检验109.1 支座安装109.2 模板安装119.3 钢筋制安119.4 箱梁施工的线型限制1110 .平安环保要求1210.1 挂篮走行状况下的平安要求1210.2 挂篮灌注状况下的平安要求1310.3 环境爱护及文明施工要求14新建合肥至安庆铁路7标二分部桥梁工程连续梁悬臂浇筑施工作业指导书1 .适用范围本作业指导书适用于新建合肥至安庆铁路7标二分部跨阜阳北路特大桥（40+64+40双线、有祚）、西环左线北城特大桥、西环右线北城特大桥挂篮悬臂浇注连续梁施工（40+56+40单线、有酢，48+80+48单线、有酢）。2 .作业打算2.1 内业打算（1）开工前组织技术人员细致学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟识规范和技术标准。（2）编制支架和挂篮压重方案，编制挂篮施工过程中梁体线形监控方案。（3）编制平安施工方案，对跨线施工要制定专项的平安防护措施。（4）熟识、审核设计图纸，了解梁体的结构特点，查阅梁体预埋件，并制定各种预埋件的定位措施，落实各项材料逐项到位。（5）对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业打算（1）刚好组织测量人员对垫石标高、墩跨进行测量复核。（2）组织技术人员熟识支架及挂篮设计图纸，理解设计意图，驾驭挂篮的工作流程和工作要点，组织各部门对支架及挂篮加工质量验收。（3）组织相关人员对施工支架、挂篮的加工进行质量验收。3 .技术要求（1）连续梁0#块及边跨直线段采纳支架施工，悬臂节段采纳挂篮施工。支架及挂篮施工完成后，应依据制定的方案进行荷载试验，消退支架和挂篮的非弹性变形，计算挂篮的弹性变形，为预拱度的设置供应依据。（2）安装活动支座时，应依据支座实际安装温度与设计温度之差及梁体混凝土的收缩、徐变伸缩量计算预留错动量。支座预留量的大小由线形监控单位计算、供应，现场应严格依据监控单位供应的数据来设置。线形监控对各项数据进行测量，与设计值进行比较，便于将差值在下一阶段进行调整。（4）施工过程中严格依据设计及挂篮施工要求埋设各种预埋件，预埋件必需实行牢靠措施定位，确保定位精确。（5）梁体张拉时的强度、龄期要求及张拉依次必需满意设计要求。4 .施工程序与工艺流程桥墩施工完成后，拼装墩旁支架施工0#块，0#块施工完成后，拼装并验收挂篮，施工1#块及对称完成后续节段施工。挂篮悬臂浇注施工结束前20天左右，完成边跨直线段施工；合拢时，合拢依次按设计图纸。施工流程见图4-1。图4T挂篮悬臂浇注连续箱梁施工流程图5 .施工要求5.1 0#块施工依据桥墩高度较低的特点，0#块采纳墩旁膺架施工，一次浇筑成型。5.1.1 支架拼装0#块支架采纳在承台上设置钢管桩立柱，钢管桩上安装型钢平台的结构体系，或实行墩身预埋牛腿，牛腿上安装型钢平台结构体系。承台及桥墩施工过程中，在承台及墩顶埋设预埋件，墩身施工完成后安装平台及模板等。详细结构形式按设计图纸执行。支架拼装前，抄平各预埋板标高，放出中线，在支架拼装过程中，对各受力杆件进行限制，禁止运用有明显缺陷的杆件。支架拼装完成后，组织有关部门按大临设施要求检查签证，并进行荷载试验。5.1. 2支架荷载试验荷载试验采纳相当于0#块梁重及施工荷载1.2倍的重量预压，用砂袋或其他方式压重；在预压前计算出不同单位横断面上荷载分布状况，施载时依据单位横断面荷载分布状况进行堆放，以达到预压的目的。依据计算结果，对底模标高进行调整，使预留拱度值更加精确，同时也是对支架的强度、刚度和稳定性的检验。5.1.3支座安装（1）永久支座安装支座及地脚螺栓时，在下支座板四角用钢楔块调整，找正支座纵向中线位置，使之符合设计要求，用环氧砂浆灌注地脚螺栓孔及支座地面垫层。活动支座应依据收缩徐变值及合拢时的温度设置支座预偏量。（2）临时支座为平衡连续梁在节段悬臂浇筑过程中的不平衡力矩，在各连续梁主墩设置临时支座。详细设置方案依据计算确定。5.1.4模板加工及安装模板安装依次：底模一外模安装一底腹板堵头（梁体底腹板钢筋安装、纵向预应力管道、竖向预应力筋等安装完毕）一内侧模板安装（先安隔墙及人洞模）一内顶模支架一内顶板安装一顶板堵头。支座安装合格后，安装0#节段底模，底模安装应依据支架的弹性压缩量和模板与安排梁、安排梁与支架之间的非弹性变形，以及监控单位所供应的数据综合考虑底模预抬量，确保梁体成型后，各部分位置精确。底模安装后，绑扎部分钢筋，安装人洞模板、腹板内模、横隔墙侧模及顶模板、安装侧角模、基坑冲洗、安装外侧模。外侧模：采纳大块钢模板；外模及其支架应精确定位，外模底板底端和顶板顶端均应设对拉拉杆。内模板：采纳钢木组合模板现场拼装，内侧模原则上以撑为主、以拉为辅。端模：端模用钢模板，与内外模及其骨架连接坚固。5.1.5钢筋加工、绑扎及预应力管道安装（1）一般钢筋安装将加工好的钢筋运至模板内，按设计图放样绑扎，在交叉点处用扎丝绑牢，必要时实行点焊，以确保钢筋骨架的刚度和稳定性。钢筋绑扎按设计及验标要求进行，先绑扎底板钢筋，再绑扎横隔板和腹板钢筋，同时安装定位网及预应力水纹管道，水纹管接头缠绕严密以防漏浆，再安装内模，最终绑扎顶板钢筋。钢筋绑扎时留意各种预埋件的安装（包括接地装置、通风孔、泄水孔、接触网支柱基础及人行道支架连接T钢等）。（2）预应力管道安装预应力水纹管在钢筋绑扎时安装固定。全部定位钢筋均采纳焊接成形，以保证定位牢靠。如预应力筋管道与一般钢筋的空间位置发生冲突，适当调整一般钢筋的位置和型式，以保证预应力管道位置精确。水纹管成孔质量是保证预应力质量的重要基础，假如发生堵塞而进行处理，将干脆影响施工进度和桥梁寿命。因此，必需严格施工限制，保证灌注混凝土后水纹管不漏、不堵、不偏、不变形。5.1. 6混凝土施工（1）浇筑前打算工作梁体混凝土在混凝土工厂生产，由混凝土搅拌车运输至现场，采纳输送泵泵送入模。浇筑混凝土前，细致检查模板、钢筋、预埋件的位置及稳固状况。混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，打算好滑槽、串筒、漏斗等器具协助输送混凝土,保证混凝土不出现分层离析现象。混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能，只有拌和物性能符合设计或协作比要求的混凝土方可入模浇筑。当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时应按冬期混凝土施工，防止混凝土受冻。混凝土入模坍落度按设计的规定值进行限制，限制偏差要符合验标要求。在相对湿度较小、风速较大时浇筑混凝土，须实行挡风措施，防止混凝土失水过快。（2）混凝土浇注及养护混凝土浇筑从底板到腹板再到顶板，浇筑按梁的断面水平分层、斜向分段进行。在混凝土浇筑过程中，留意使混凝土入模匀称，避开大量集中入模。派有阅历的混凝土工负责振捣，振捣采纳插入式的振动器，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持510c11的间距，插入下层混凝土510cm左右，将全部部位均振捣密实，密实的标记是混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。每处振捣完毕后，渐渐提出振动棒，避开碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件。混凝土灌注由底板到腹板到顶板，上下游基本对称进行。指定专人填写施工记录，包括原材料质量、混凝土坍落度、拌合时间、质量、浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程中出现问题及处理方法、结果。顶板表面进行二次收浆抹面，并于终凝前拉毛，刚好养护，防止出现裂纹。5.1.7预应力施工见预应力施工作业指导书。5.2挂篮悬臂浇注施工5.2.1挂篮拼装0#块施工完成后，按设计图纸要求安装挂篮。挂篮安装允许误差要符合设计图纸和验标规定。5.2.2荷载试验挂篮拼装完成后，对结构螺栓、焊缝、杆件数量、规格等进行细致检查，合格后进行荷载试验。荷载试验的目的是检验挂篮的承载力和消退结构的非弹性变形，测定挂篮弹性变形，并与计算相比较。按要求分级加载，并监测结构变形，测得数据与计算值进行比较，然后渐渐卸载，并测量结构回弹变形量，依据实测变形值确定挂篮底模的预拱度。挂篮拼装完毕后，进行荷载试验以测定挂篮的实际承载实力和梁段荷载作用下的变形状况。荷载试验时，加载按施工中挂篮受力最不利的梁段荷载进行等效加载，测定各级荷载作用下产生的挠度和最大荷载作用下挂篮限制杆件内力。依据各级荷载作用下挂篮产生的挠度，绘出挂篮荷载的挠度曲线，为悬臂施工的线性限制供应牢靠的依据。依据最大荷载作用下挂篮限制杆件的内力，可以计算挂篮的实际承载实力，了解挂篮运用中的实际平安系数，确保平安牢靠。5. 2.3钢筋、碎和预应力施工同0#块施工，详细要求见0#块施工相关内容。5. 2.4挂篮前移挂篮前移在梁体纵向预应力钢束张拉完成后进行，挂篮前移操作步骤：安装走道梁，将其与竖向钢筋锚固一解除后主吊带及其约束一解除后锚钢筋一解除吊杆及其约束一依次调整外模吊杆、前主吊带及后副吊带处紧松装置，使底平台及模板与梁体脱开一同步启动两侧张拉长行程千斤顶顶进前支点使挂篮向前滑行。5.3边跨现浇段施工边跨现浇段混凝土应在挂篮悬浇施工结束前20天浇注。现浇段采纳支架施工。为保证混凝土养生期间及边跨预应力束张拉时梁体自由伸缩以避开混凝土开裂，在底模与支架纵梁间设置可滑动的聚四氟乙烯板或其它滑动装置。支座在边跨合拢前临时固定，待边跨合拢完成后解除。6. 4合拢段施工梁体合拢是连续梁体系转换的重要环节，是保证成桥质量的关键。7. 4.1合拢原则连续梁合拢遵循“低温灌注，既拉又撑还抗剪”的原则。合拢前在适当的温度条件下使合拢段两边梁体临时连接，保持相对固定，以防止合拢段混凝土在早期因为梁体混凝土的热胀冷缩而开裂。同时选择在气温较低、温度改变小的时间内进行混凝土灌注，保证合拢段混凝土处于气温上升的环境中、在受压的状态下达到终凝，从而避开混凝土开裂。7.4. 2合拢依次及方法合拢依次:按设计图纸执行。边跨及中跨合拢段采纳吊架施工，合拢前要调整中线和高程，连续梁将合拢一侧的临时固定支座释放，同时将两悬臂端间距离按设计合拢温度及预施应力后弹性压缩换算后进行约束锁定。混凝土浇筑前合拢口两端悬臂预加压重符合设计要求同时符合线性限制流程并于混凝土浇筑过程中逐步撤除；合拢段混凝土施工选择在一天中温度最低的时间进行。混凝土加强养护，将合拢梁段及两悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响；混凝土浇筑前将合拢口单侧梁墩的临时固结约束解除，合拢梁段混凝土强度达到设计要求时刚好进行预应力筋张拉。支座反力调整满意设计要求。8. 劳动力组织（1）劳动力组织方式：采纳架子队组织模式。（2）每个架子队劳动力配备如下：挂篮施工劳动力配备表施工负责人1技术负责人1专职平安、质量检查员4工班长4技术、质检、测量及试验人员6钢筋工16模板工12预应力施工人员、普工20-307.材料要求7.1钢筋及预应力材料要求钢筋进场时，必需对其质量指标进行全面检查并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量指标应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）s钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和低碳钢热轧圆盘条（GB/T710）等规定及设计相关要求。预应力筋进场应对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验，其质量应符合预应力混凝土用钢丝(GB/T5223)、预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224)等现行国家标准的规定和设计要求。预应力混凝土用螺纹钢筋的检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)第5.2.1条的规定。预应力筋用锚具夹具和连接器进场，必需对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必需符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T14370)规定和设计要求。孔道压浆采纳的水泥应符合设计要求。其质量检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)的规定。水泥浆用外加剂的质量检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)的规定。预留孔道所用的金属螺旋管、塑料水纹管、橡胶棒(管)等运用前应进行外观检查，其表面应无油污、损伤和孔洞。预应力筋的品种、级别、规格、数量必需符合设计要求。预应力筋绽开后应平顺、不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。预留孔道用的金属螺旋管、塑胶棒(管)品种、规格必需符合设计要求。施工中应密封良好、接头严密、线型平淡顺、安装坚固。9. 2混凝土原材料要求全部混凝土原材料需满意验标要求。材料进场后，刚好组织物资、试验部门对其进行严格检验，杜绝不合格产品进场。砂、石做筛分试验，符合级配要求，水泥做强度、安定性试验。(1)水泥选用硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。水泥比表面积W350m7kg,80Um分孔筛筛余10.0乐游离CaO含量W1.O乐碱含量W0.80乐熟料中C3A含量W8.0%,C1含量W0.06%。(2)粉煤灰选用I级粉煤灰。细度12.0羯需水量比WlOo乐烧失量W3.0%,CI-含量0.02%,SO3含量WQ0%。(3)矿粉选用比表面积350500m7kg,Mgo含量W14.0%,S(含量W4.0%,烧失量/3.0%,Cl含量W0.02%,需水量比WloO机（4）细骨料选用级协作理，质地匀称坚实，吸水率低，空隙率小的干净自然中粗砂。细度模数为2.63.2,含泥量W2.0%,泥块含量W0.5%,云母含量W05%,轻物质含量小0.5机（5）粗骨料采纳二级或多级级配，其松散积累密度21500kg痛，紧密空隙率宜小于40乐吸水率应V2.0乐压碎指标值WlOM坚实性W5.0%,含泥量W0.5%,泥块含量0.25%针片状含量/8.0羯最大粒径不应超过25mm。（6）外加剂采纳减水率高、坍落度损失小、适量引气能明显提高碎耐久性且质量稳定的产品。减水率220乐常压泌水率比20乐含气量3.0%4.0乐抗压强度比3d2130%、7d2125%、28d120%混凝土协作比通过设计和试验配制确定，充分考虑到施工条件与试验条件的差别，以保证配制的混凝土满意施工所需的和易性、流淌性和牢靠性，混凝土强度达到设计标号和满意耐久性等技术要求，施工中严格限制水泥用量，防止因混凝土水化热过高引起开裂。10. 备机具配置挂篮悬臂浇注连续梁施工主要机械设备如下表：表8-1悬臂浇注连续梁施工主要机具表编号设备名称数量备注1挂篮及内模系统1套（2个）20#块支架1套3直线段支架2套4汽车吊1台5张拉设备4套纵向2套，竖向、横向各1套6压浆设备1套7电焊机4台8倒链2-4台9.质量限制与检验9.1支座安装支座安装前复核垫石顶高程，并将支承垫石和锚栓孔清理干净，做到无泥土、浮砂、积水及油污等，然后将支座范围垫石凿毛，依据设计要求浇注垫层，安装支座。支座安装前再次核对支座型号，及支座在各桥墩的布置，确保各固定支座、活动支座的位置和方向符合设计要求。支座上、下座板与梁底及支承垫石之间、支座各层部件之间应密贴无缝隙，支座配件应齐全无损伤，螺栓螺母应拧紧无松动；支座锚栓的规格、质量、埋置深度和外露长度，必需符合设计要求和相关标准，锚栓固结应在支座及锚栓位置调整精确后刚好进行施工，墩台锚栓孔填料种类及质量应符合设计要求，做到锚栓孔口平整，无裂缝及积水。支座安装允许偏差要符合验标要求。9. 2模板安装模板制作应严格依据设计要求进行，必需保证截面尺寸和板面平整、光滑。0#节段内模较为困难，制作前应进行细致分块出图；模板成品须经设计人员、质检人员检验合格后方可运用。模板安装允许偏差要符合验标要求。10. 3钢筋制安每批到达工地的钢材，均向监理工程师供应试验报告和出厂质量证明书，并按不同钢种、等级、牌号及生产厂家，分类堆放，挂牌以识别。钢筋在运用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面干净、平直，无局部弯折；钢筋的加工制作在加工车间严格按设计图进行，成品编号堆码，以便运用。钢筋加工及安装允许偏差要符合验标要求。11. 4箱梁施工的线型限制大跨度悬灌梁施工，应对其梁内应力和梁体线型进行监控。悬臂梁施工线型限制的关键是要分析每一施工阶段、每一施工步骤的结构挠度改变状态，限制立模标高。先计算出各梁段的立模预拱度，结合前一梁段的挠度实测值，修正预拱度值后调整立模标高。挠度观测是箱梁施工观测的主要内容。箱梁分段悬浇时，影响挠度改变的因素有：挂篮的弹性变形和非弹性变形产生的挠度；预拱度；各梁段自重的挠度；各梁段预应力产生的挠度；挂篮自重及施工荷载改变引起挠度；混凝土徐变引起的挠度；温度改变引起的挠度改变。观测方法如下：挠度观测采纳自动安平水准仪在每一节段施工完成后与下一节段底模标高定位前的桥面标高观测，均支配在早晨太阳出来以前进行。混凝土浇筑前后预应力张拉前后，挂篮行走前后都要进行挠度观测。温度观测是影响主梁挠度的主要因素之一。温度包括日温柔季节温度。由于温度改变的困难性，挠度在志向状态下计算时不行能考虑温度的影响，温度的影响只能通过实时的观测加以修正。12. 平安环保要求12.1 挂篮走行状况下的平安要求（1）挂篮前移必需在该节段纵向预应力束全部张拉完成后进行；（2）走道梁安装位置应严格按施工图办理，其间连接牢靠，并与竖向筋锚固，走道梁连接处必需锚固，接头处要平齐无台阶，走道梁上应涂抹黄油，以减小挂篮移动时的摩阻力；（3）必需用水泥砂浆将走道梁范围桥面找平（上下游两侧走道梁顶面标高高差不大于要求），并在找平层上画出走道梁的位置，便于挂篮走行时的限制；（4）挂篮移动前，应详细检查以下内容：底平台、外模是否与碎面间有适当的间隙；外模固定是否牢靠，支承、悬吊系统是否稳定，受力是否匀称；后锚固点、后吊带等障碍物是否均已拆除，确保挂篮走行无障碍；（5）挂篮移动过程中，两前支点不同、主梁与底平台不同步、两悬臂端不同步距离相差均要满意设计和验标要求；（6）挂篮移动过程中，亲密留意前方是否有障碍物，并留意视察挂篮各部分的变形、模板支撑等状况；（7）挂篮前移速度W0.5mmin,速度匀称，移动挂篮作业应连续不间断；（8）为保证挂篮前移同步，可在走道梁上明示走行刻度；（9）挂篮走行过程中，依据须要，利用拉杆或钢筋等将前后支点临时连接,以确保走行刚度；（10）挂篮前移时，其前端伸臂上严禁站人和堆放机具材料；（11）挂篮前移以及在碎灌注时，除后锚装置外，尚应有其他牢靠的保险措施，以保证挂篮纵向整体倾覆稳定性。前移就位后，应尽快安装各锚固装置;（12）为便于内滑梁前移，施工前一节段时，应留意预留相关孔（尽量利用后锚预留孔）；（13）当风力大于6级时，不应进行挂篮移动作业。挂篮施工时，配备侧风仪，遇有大风天气，随时测量风力，一旦风力达到6级，马上停止挂篮一切作业,对挂篮进行锚固。10. 2挂篮灌注状况下的平安要求（1）挂篮前移到位后，将后锚梁锚固好，用千斤顶将前支点顶起，用钢垫块将前支点与走道梁之间抄垫坚固，落顶使前支点处于良好的受力状态；后支点应利用后锚固装置，使其与走道梁之间脱空不受上拔力，各吊带限位座底下必需用钢垫板抄垫并楔紧。（2）混凝土浇注过程中，应重点检查挂篮前支点、后锚点、各吊带锚固点的受力状况；派专人检查模板，并对挂篮沉降进行观测，以便发觉与设计不符时利用各紧缩装置刚好进行调整；（3）对挂篮上的吊杆，应进行绝缘处理，避开电弧灼伤；同时，锚固点或吊带处应采纳油漆等做明显标记，便于检查；（4）悬臂浇注施工两端平衡重限制和监测是主梁悬臂浇注施工中的重要环节，实行的措施详细有以下几点：严格限制施工荷载并刚好清点；当悬臂两端挂篮、支架、模板等结构采纳不同构造形式时，或采纳旧料代用料时，对其重量需进行复核；碎灌注过程中，悬臂两端碎应严格计量，限制T构两侧重量偏差不超过规定，大雨、6级及6级以上大风天气不应进行碎灌注工作。任何增加或削减荷载需由现场值班技术人员报总工程师同意后方可进行，并做好记录。拆除模板、支架时，不得采纳吊机等外力强行拆除，应采纳导链、千斤顶以内力作用方式拆除后方可用吊机吊离。悬臂浇注完毕，悬臂两端挂篮应同步拆除，相差不超过5T,并从偏重的一端起先。施工过程中，应加强不平衡重的监测，宜在0#块上翼板侧面上布置观测点,依据观测点的位移推算不平衡弯距，必要时，应测试钢筋或碎的应力，推算不平衡弯矩。10.3环境爱护及文明施工要求（1）严格按国家和地方政府有关规定做好环保、水土保持工作。（2）加强对现场施工人员的环境与文明施工的宣扬和教化，提高全员环保意识，增加法制观念。（3）维护自然生态平衡的措施：爱护当地自然植被，实行措施使地表植被的损失削减到最低限度。（4）合理规划施工用地，尽量限制或削减对土地资源不必要的破坏。（5）竣工时按要求拆除施工临时设施，按环保要求做好复原工作。（6）施工现场管理、技术、施工人员佩带由本项目统一制作胸卡、平安帽。