池州海螺水泥部门标准—安全操作规程.docx

池州海螺水泥有限公司部门标准安全操作规程Q/CHJ05.37.2002A01目的本规程旨在要求岗位人员牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，使安全生产有章可循，确保人身安全和设备安全，不出安全事故Q2范围本规程适用于制造分厂责任范围内的所有生产岗位。3制造区域安全注意事项3.1 上班必须正确穿戴劳保服、劳保鞋、安全帽，严禁酒后上班和班中饮酒;3.2 岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警等声光信号；3.4 严禁在运转的设备附近休息；3.5 厂房内要有完备、清晰的安全标志；3.6 生产过程中现场照明必须正常；3.7 车间保持清洁，对设备、电气进行保护；3.8 保证轴有套、轮有罩、沟有篦板，平台、楼梯有栏杆；3.9 车间内有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍，必须妥善处理好或挂标志牌；3. 10严格按工艺操作规程和安全操作规程进行操作；3.11 定期按要求进行设备检修；3.12 对设备进行检修时应防备设备的突然启动，必须理解紧停开关仅是切断电源或马达启动器，为确保起见，应该切断设备配电盘上的电源开关、挂检修标志牌，并将现场控制盒打至检修位置；3.13启动设备之前进行检修和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备；3.14在磨内、仓内、电收尘器内、袋收尘器内检查和维修时，人孔门必须派人看护；3.15进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用低压照明灯；3.16电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零；共22页第1页200204实施标准化委员会200204批准3.17煤磨系统人员应该清楚知道引起自然和爆炸的条件；3.18煤磨系统生产区严禁抽烟；3.19在磨内、仓内、袋收尘器内检修，应该没有煤粉，进入以前应该通风,排除Co气体，设备外部要有专人看护；3.20煤粉制备系统特别要避免温度过热而发生系统着火、爆炸事故；3.21车间要保持整洁，杜绝煤粉、燃油、擦洗破布堆积或泄漏现象；3.22易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸；3.23车间内严禁明火作业，特别是煤磨系统尤其如此；3.24停送电应按谁检修、谁申请（停送电必须同一人申请），事后再确认的原则，防止发生人身和设备事故；3.25夜班清仓，调度员必须到现场安全把关。3.26制造分厂职员“三不伤害”防护卡：伤不按规范穿戴配备劳动保护用品；上下楼梯不注意；行我害走时思想不集中；触摸设备运转部位；接触带电物体；单独不因一人进入设备内部；不按安全操作规程操作；擅自进入危险伤素区及高温设备内工作。害预认真穿戴劳动保护用品；巡检时上下楼梯注意行走；不自防触摸设备旋转部位和带电物体；严格按操作规程操作；不独己对自一人进入设备内部检查；在没有防范措施下，不进入危险、策高温区域及设备内部作业。伤我害不按操作规程进行操作；从高处向下抛东西；不检查确认和不因与有关人员联系，任意启动设备。伤素害fill预-严格按照操作进行操作；不乱丢乱抛东西；启动设备之力人前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情八对策况下方可启动设备。我伤不害进入设备没穿戴好劳动保护用品；在设备检修和进入设备内因素部没有切断电源；没有挂警告牌；违章操作。被别预人防穿戴好劳动保护用品；进入设备内必须切断电源和有两伤害人以上在场；挂上“禁止合闸''牌；杜绝违章指挥、违章操作。对策4生料立磨安全操作规程4.1 正确穿戴劳动保护用品；4.2 进立磨内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护；4.3 进磨要使用低压照明灯；4.4 开(关)磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把,以防打滑伤人，高空作业禁止向下扔杂物；4.5 进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位置，确认磨辐在磨盘上，液压泵已按“急停”；4.6 在大窑运行时禁止进入立磨内检查；特殊情况下必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大磨尾风机(1618)抽风，严格控制窑尾高温风机(1506)出口的抽力，必须确保系统负压稳定操作；磨进口热风挡板、出口料气挡板都要关闭并断电，在窑满负荷时要降低窑喂料量；4.7 确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入料溜子是否有积料，以防滑落伤人；4.8 更换磨辅衬板及部件，注意碰撞，防止伤人；4.9 关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。5煤磨安全操作规程5.1停机检修5.1.1正确穿戴劳动保护用品；5.1.2进煤磨内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护；5.1.3进磨要使用低压照明灯；5.1.4进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位置，确认磨辐在磨盘上，液压泵已按“急停”；5.1.5进磨前必须检查热风挡板关闭情况，并确认磨体已经冷却，CO气体已经排出，如磨体过热或未排风，严禁入磨；5.1.6开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把，以防打滑伤人，高空作业禁止向下扔杂物5.1.7 磨内电焊时，如磨内存有煤粉，要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，防止燃烧；电焊工作量大时，可根据现场需要架设必要的鼓风机或排风扇，电焊后，带火星煤粉要及时清除干净；在磨内作业，严禁吸烟；灭火器材要随时可用，以备必要时灭火；5.1.8 更换磨辐、辐皮时防止碰撞，以免伤人或损坏设备；5.1.9 在磨内存在大量煤粉的情况下作业，同一人在磨内停留时间不能过久，防止Co中毒；5.1.10 在大窑运行时禁止进入煤磨内检查；特殊情况下必须进磨内检查，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，加大窑头风机（1538）抽风，在窑满负荷时适当降低窑的喂料量，保证系统负压的稳定，热风入口挡板要保持关闭并断电；5.2开停机操作5.2.1关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物；5.2.2按规定办理设备送电手续；5.2.3 严格按工艺操作规程操作，特别注意控制系统温度；开机前要烘磨,防止煤粉结露；操作温度防止过高，做好防火防爆；5.2.4 停机前尽量排空磨内煤粉，停机超过1小时，必须将磨盘上的煤粉及吐渣煤粉清除干净。6清仓（库）安全操作规程6.1 进入料仓（库）必须穿戴劳动保护用品，要有2人以上，指定专人监护，同时报分厂同意后方可开始作业；6.2 作业前要与中控室当班操作员联系；6.3 切断空气炮气源，关闭所有气阀，放空空气炮气罐内的气体，空气炮操作箱上转换开关打至“OFF”位置，并挂上“禁止合闸”牌；6.4 作业前检查安全带、安全绳，软梯牢固完好，安全带要系牢，情况不明、安全措施不具备不得进入料仓；6.5 仓内作业要严格执行从上向下清理原则，服从指挥，严禁违章作业；6.6 作业前认真检查工器具完好，注意作业中工具伤人。7煤磨袋收尘器检修安全操作规程7.1 作业前正确穿戴好劳动防护用品，更换袋收尘袋子必须身系安全带；7.2 更换煤磨袋收尘器袋子前必须切断电源，切断气源；7.3 运行时要跟踪注意灰斗温度变化，检查振打装置是否正常工作，确认袋收尘灰斗温度变化，检查振打装置是否正常工作，确认电收尘出口温度是否在正常范围，做好防火防爆工作；7.4 要注意检查电收尘灰斗下煤是否通畅，及时敲打，防止煤粉积附；7.5 每班要检查、确认NZ消防系统、防爆阀是否完好，M存量是否充足；7.6 停机后，要及时将灰斗内积附煤粉清除干净，防止煤粉自然。7.7 停机后，要及时将绞刀内积附煤粉清除干净，防止煤粉自然。7.8 停机后，如果绞刀内煤粉着火要及时向绞刀内加生料粉并清除干净，防止自然煤粉带到煤粉仓。8窑头、窑尾电收尘器检修安全操作规程8.1 作业前穿戴好劳动防护用品；8.2 进入电收尘前必须切断高压电源，并在断开处放置绝缘板，将高压电线接地、设备转换开关置于“OFF”位置，并悬挂“禁止合闸”牌；8.3 进入室内之前，必须用地线将静电释放；8.4 停送电手续要严格规定办理；8.5 检查电收尘必须三人以上进行配合，严禁单独作业，室外要留有专人进行监护，与室内作业人员保持密切联系，与中控也要保持联系；8.6 在电收尘器内作业必须系安全带；8.7 进入室内时，情况不明不得入内，特别要确认排风机是否抽风，只有在CO气体和NoX气体降为正常范围方可入内，谨防CO和NOX中毒；另外,还要确认电收尘器内是否冷却，不可冒然进入；8.8 在电收尘器内检查、作业时，必须使用低压照明灯；8.9 在电收尘器内重点检查极板、极丝是否完好，螺丝是否松动；8.10 确认室内无人或工具后，方可关闭人孔门；8.11 电收尘从准备运转起，禁止任何人进入室内；8. 12电收尘必须满足电气（各仪表指示正常值）和荷电条件后，方可荷电运行；8.13运行时，要跟踪电场电压、电流的变化，检查各振打装置是否正常，确认电收尘进口CO是否属正常范围，做好防爆工作；8. 14原料电收尘器巡检要注意拉链机是否工作正常，防止灰斗积灰；窑头电收尘器下部绞刀要确认各润滑部位是否润滑良好；9. 15高空巡检注意人身安全。9袋收尘安全操作规程9.1 开机前确认袋收尘内无人、无工具及杂物，人孔门关闭；9.2 开机前应检查高压气体压力是否达到要求；9. 3经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞；9.4 发现滤袋有破损应尽快更换；9.5 运行中不得打开盖板进行换袋工作；9.6 检修时，必须先停止压缩空气，并挂上“有人工作，禁止操作”牌；9.7 换袋时，新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，缩短袋子的寿命；9.8 检查时，必须切断电源，配备低压照明，穿戴好劳动防护用品，必须与中控取得联系；9.9 停机时，风机停止后应继续让收尘器工作一段时间；10. 10袋收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。10皮带输送机安全操作规程1.1 1操作前必须正确穿戴劳动保护用品；1.2 2开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和尾轮部位无人方可开机；1.3 3启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按铃示警；1.4 4停机后，皮带必须放空状态，尽量避免负荷停止和启动；1.5 5设备运转中要经常检查马达、减速机、首尾轮、清扫器、漏料的情况,检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定值；1.6 6皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运转部位，不准坐在皮带上乘凉、休息、闲谈；1.7 7停机检修时，必须切断电源，并将转换开关置于“OFF”位置。11斗式提升机安全操作规程11. 1开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗工器具，底部无积料，各人孔门、检修门已关闭后，方可开机；11.1 运转过程中，严禁打开人孔门进行检查其运行状态；11.2 运转时，应仔细听其运转声，发现刮壳、掉道跑偏严重等异常情况应立即停机检修；11.3 进行内部检修时，应切断电源，操作开关打至断开位置；11.4 检查斗提时，要切换成慢转进行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机。12螺旋输送机安全操作规程11.5 确认机槽内无异物、工器具，并盖密封后，方可开机；11.6 经常检查其密封状况及润滑状况，在给绞刀中的吊瓦轴承加油时不可站在绞刀上面；11.7 巡检中一旦发现其内部有刮擦声，先通知中控，作停机处理；11.8 运转过程中，禁止将机盖取下察看物料输送情况和清堵；12. 5检修时，必须在开关处挂牌指示；12.1 停机前，先停止喂料，待料空后才停机；12.2 对于煤磨系统绞刀要特别注意在停磨后常因其内煤粉未输送彻底，而积存时间过长而燃烧，因此，可以加一些生料粉或使剩余煤粉排空后方可停机；12.3 要经常检查煤粉绞刀内情况，用手触摸其壳体检测其温度，观察顶盖有无冒烟现象；12.4 一旦煤粉绞刀内着火，应停止向煤粉仓中输送煤粉，打开绞刀盖子向其内加盖生料粉，并用排灰溜子排除绞刀；12.10熄火后，煤粉燃烧物应排出绞刀，不得进煤粉仓。13空气输送斜槽安全操作规程13.1 确认机内无工器具或异物，下属设备无故障方可开机；13.2 开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动；13.3 检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上；13.4 禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层。14回转阀安全操作规程14.1注意检查坚固螺栓有无松动，链条张紧是否合适，链条润滑是否充足,安全销是否完好，叶片与腔体内壁是否磨擦；14.2 当回转阀发生卡塞、堵塞时，切除电源，进行处理；14.3 回转阀内严禁有铁件进入。15窑头余风机及原料电收尘排风机安全操作规程15.1 运转前检查地脚螺栓和坚固螺栓有无松动，机内有无杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等；15.2 入口挡板调节是否灵活，指示与中控显示是否相符；15.3 风机启动前，须关闭其入口挡板，使风机在空负荷状态下启动；15.4 运转过程中检查风机有无异音，上下、水平、轴向三点振动频率是否超常；15.5 主电机有无异音、异振、过热现象，冷却水（窑头、窑尾风机）是否正常，润滑是否良好；15.6 对风机定期进行清灰，清灰时须断电，并由两人进行工作，并挂警告牌指示。16取料机安全操作规程16.1 操作前必须正确穿戴劳动保护用品；16.2 操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常值标准，检查确认设备的各保护装置完好；16.3 确认机上无人、工器具或异物，下属设备无故障方可开机；16.4 停机检修时，务必切断设备高压电源，将转换开关置于“OFF”位置,取料机必须将主接触器、紧急开关断电；16.5 对设备内部检查必须在两人以上，并配备低压照明或手电筒，并在操作盘上挂上“禁止合闸”标志牌；16.6 临停处理设备故障时，必须和中控室或局控取得联系，采取必要的安全防范措施后，方可进行设备故障处理；16.7 清理各下料口及皮带尾部进料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。17道西马克喂料机安全操作规程1.1 1操作前必须正确穿戴好劳动保护用品；1.2 2确认是否具备开机条件，检查设备的润滑油是否达到正常标准；确认道西马克喂料机安全防护装置完好；1.3 3确认机上无人、无工器具或异物，下属设备无故障方可开机；1.4 4向空料仓时料，应先将固定料仓的棒阀关闭，以免物料冲下来将道马克喂料机压死或对设备造成伤害；1.5 5临停处理设备故障时，必须和中控取得联系，采取必要的措施后，方可进行设备故障处理；1.6 6停机检修或清理堵料时，必须切断设备的高压电源，将转换开关置于检修位置。18拉链机安全操作规程18. 1拉链机闸板高度应调节适度，以防堵料；18.1 若发生堵料时，须和中控联系，再作故障处理；18.2 对拉链机进行放灰时，人须位于放灰孔两侧。19罗茨风机安全操作规程19. 1开机前应确认机罩内无人、无杂物，正常开机时应注意出口挡板是否按程序打开；19.1 及时清洗滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部；19.2 要及时补充罗茨风机所消耗的油量；19.3 运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象；19.4 隔音板的门要关闭好。20空压机安全操作规程20. 1正确穿戴劳动保护用品进入巡检区；20.1 仔细检查各设备的运转状况，发现问题要及时汇报处理；20.2 空压机的冷凝水应及时排出，储气罐、分离罐每小时放一次；20.3 正常停机时，负荷控制开关应预先打向“OFF”位置，但紧急停机不受此限制；20.4 常观察空压机的卸荷情况，发现问题及时处理；20.5 禁止带负荷启动，启动前一定要先开冷却水，无水严禁开机；20.6 进入空压机房内巡检和检修严禁吸烟；20.7 清理地面上的油污、纱头、破布等，不可接触运转部件；20.8 设备维护保养，检修人员先通知电气值班人员停电，再与巡检工联系，将转换开关置于“OFF”位置，并挂上“有人工作，禁止合闸”牌，待检修人员试机成功，才能开机。21增湿塔安全操作规程21.1 操作前必须正确穿戴劳动保护用品；21.2 运转时清洗增湿塔喷嘴，应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，以防正压烫伤；21.3 停机检修时，务必切断设备高压电源，并在断开处放置绝缘板，将转换开关置于“OFF”位置;21.4 清理增湿塔内部堵塞时，必须两人以上，须配备低压照明或手电筒在操作盘上挂上“禁止合闸”牌，防止意外事故发生；21.5 检修结束后，必须确认机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，下属设备无故障方可开机；21.6 清理增湿塔时必须两人以上，注意安全防护，选择好安全落脚点及人员撤离的线路，方可进行清理；21.7 运转中需临时停机处理设备故障时，先通知中控值班人员，再将转换开关置于“OFF”处，才能处理；21.8 在塔上严禁向下扔杂物。22煤磨系统现场安全操作规程22.1 巡检设备时禁止吸烟，严禁酒后上班或在岗位上喝酒；22.2 进入磨内和设备内部检查时，必须接安全电压照明灯；22.3 清理堵料时，必须与中控联系停机清理；22.4 关磨门或人孔门时需系好安全绳（带），确认内部无人后方可进行；22.5 停机后煤粉仓若存煤粉要注意监视，定时记录好温度变化情况；22.6 设备检修完毕后，现场要进行检查，确认具备开机条件后，与中控联系转入中控；22.7 定期检查本系统静电接地设备，设备检修完毕后，应及时恢复接地设施；22.8 应定期检查凡设施的完好情况；22.9 煤磨系统严禁烟火，检修需动火时，必须事先做好防火清理，报告保卫处批准到现场监护。23煤粉仓安全操作规程23.1开停机安全操作23.2 运行期间，煤粉仓料位尽可能保持在80%左右，并且最好保持稳定负荷，减少自由空间；注意跟踪煤粉仓温度；23.3 长期停磨前排空煤粉仓；23.4 短期停磨，在仓中倘存煤粉，应向仓内盖一层生料粉，并严密监视仓上下温度变化；23.5 在袋收尘器、煤粉输送绞刀内着火时，严禁向仓内输送带有火种的煤粉；23.6 一旦发现煤粉仓着火，应沉着、冷静、迅速做好灭火准备工作：a.停止向仓内进煤粉；b.关闭仓顶袋收尘器废气入口挡板及卸料阀（保护袋收尘器）；c.关闭仓底助流空气系统；e.向仓内注入N2,直到所需的量为止（根据空间而定），观察其温度、压力变化，若需继续喷入N气体，直到恢复正常为止；f.待熄火后，应进行全面检查，如有必要将仓内排空，然后进仓清扫，处理后投入运行，方可进煤粉；23.7 进煤粉仓安全操作23.8 煤磨系统运行期间，严禁进入煤粉仓作业；23.9 确认仓内仅存仓壁少量煤粉方可入内；24进煤粉仓安全操作规程24.1 进煤粉仓前应通知公司安全员、分厂领导、安全员、调度员，其中公司安全员、分厂安全员及调度必须到现场进行安全监督和指导；24.2 进煤粉仓作业应有三人以上配合，仓外应留有专人进行安全监护；24.3进煤粉仓前正确穿戴劳保用品，配戴防尘口罩、身系安全带，准备好安全绳和软梯，并携带对讲机及必要的工器具；24.4 进仓前开启袋收尘器抽风一小时以上，保证仓内CO气体充分排出；24.5进仓前应先掌握煤粉仓中温度情况，如停机时底部温度超过80。C或者仓顶壳壁温度达85C,表明煤粉已在仓内自然，此时应禁止进入仓内；24.6进仓前要将煤粉仓顶进料闸板关闭，1818电动阀断电，袋收尘回转阀断电，仓料位计断电，关闭仓底助流空气系统气源，关闭煤粉仓仓底下料出口闸板及其气源，并挂警示牌；24.7 作业前检查安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠，进仓使用低压安全照明灯；24.8 在仓内清料作业时，严格执行从上向下清料原则；24.9 同一个人在煤粉仓不可久留，要轮换作业，如出现不适，立即回到仓外，仓外配合人员与进仓作业人员要保持紧密联系，防止出现意外；24.10 在开启仓下料装置外排煤粉时，作业人员不应在仓中停留；24.11作业后不得遗留工器具在煤粉仓内。25储油罐安全操作规程25.1 严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火；25.2 罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象，油罐地坑内如有积油、积水，应及时排净；25.3 应保持接地线完好无损，消防器材完备；25.4 油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作，加完油后，立即盖好，严禁无故打开；25.5 油泵在工作时，巡检人员注意加强巡检；25.6 正常生产期间，定期检查区域内安全状况；25.7 油泵房应上锁且钥匙必须由专人保管；25.8 油泵开停严格按有关安全操作规程进行；25.9 测量油罐油位时，抽取测量用铁片时应缓慢，防止磨擦生热产生火花Q26IP库安全操作规程26.1 保证均化库卸料斜槽各处密封完好，非检修期间严禁打开斜槽检查盖。如对斜槽进行检查和检修，必须事先确认气动开关阀处于关闭状态，关闭气缸高压气源，并将上部螺旋闸板关死；26.2 由于IP库、混合料仓等充满物料，库或仓内粉尘浓度大，空气流动不畅，进库或仓内检查前，应尽时排空物料，切断上游物料通道，各料位计断电，并保证库（仓）内通风，系好安全绳，并有专人看护；26.3 作业前一定要严格按照从上向下清理料仓物料的原则。27预热器安全操作规程27.1 巡检或清理结皮、堵料时，必须正确穿戴劳动保护用品；27.2 预热器在运行中物料、气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出；27.3 预热器清料时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压，由下而上逐级清扫；清扫时，不应两孔同时进行，清扫中人应站在清扫孔侧面；27.4 清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门，一人清扫，防止回火及回料伤人，清扫后应随即关闭好清扫孔；27.5 清理堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“禁止合闸”牌；27.6 清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮或放“水炮”进行清料时，要确认工作人员全部撤离到安全地点，同时预热塔底附近要禁止人员通行，并做好平台、四周的电缆及设备物口防护工作，防止被物料喷出烧坏；27.7 在敲击下料溜子清堵时，要确认锤头锤把联接牢固，是否染有油污，防止滑落伤人；跳板、支架绑扎要牢固，高空作业要系好安全带；27.8 进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料，上部空间耐火材料、顶部结皮、撒料板、内筒是否有松动垮落的危险，要封死上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生；27.9 进入窑尾烟室及下料溜子清结皮时，必须先探明温度，将翻板阀吊起;清理5、4级旋风筒下料溜子结皮时，将上部翻板阀压死。并确认窑尾烟室、TDF分解炉无人后，才可进行清料作业；27.10 在预热器清堵前应通知公司安全员、分厂领导及安全员、调度到现场，做好安全监督。28窑安全操作规程28.1窑安全操作28.2 严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅传啮合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防胴体变形；28.3 点火失败或运行中火焰熄灭时，要迅速停止燃料供应。在用轻质柴油燃料时，应先维持一定的抽风量，防止着火瞬间发生爆燃回火；28.4 烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作，按确定的升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，防止耐火材料的炸裂、剥落等现象的发生；28.5 升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料的不完全燃烧；特别是使用煤时，必须把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧，如果吸附于烟道、预热器内或者被废气带入窑尾电收尘沉积,就会造成烟道、预热器结皮加剧，电收尘容易着火爆炸；28.6 保持风、煤、料的平衡，稳定热工制度，防止生烧和烧流现象再现,频繁跑生料对耐火材料的冲击和烧流时对耐火材料的剥蚀，都将严重影响耐火材料使用寿命，严重时将发生红窑、掉砖事故；28.7 窑头应保持微负压，以防喷火伤人或造成火灾事故；28.8 窑尾、窑中、窑头应无易燃易爆品堆放，窑头使用的油、气等管道应无漏油、漏气，在窑头应配备灭火器，以便紧急情况时灭火；28.9 进入窑内进行检查前，必须确认预热器系统无堵料和耐火材料垮落,要搭好跳板，确认牢固后才可入内，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先处理，谨防松动，窑皮垮落伤人；28. 10进窑检修28.11进窑前必须正确穿戴劳动保护用品；28. 12进窑前必须探明是否已经冷却（此前窑门应打开，排风机拉风或打开旋风筒人孔门抽风，让步窑充分冷却并排出有害气体），情况不明时严禁入内；29. 13进窑时要与中控保持联系，确认窑主马达已断电，将窑慢转马达转换开关置于“OFF”位置（或将辅马达断电），并挂“禁止合闸”牌；30. 14进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和耐火材料无垮落，将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉；31. 15在窑头罩入口处搭好跳板，跳板应有足够的宽度或设有扶栏，以确保安全；32. 16进入窑内检查应有两人以上，并与中控保持联系，检查过程中不得随意开启窑尾热风风机和窑头排风机；33. 17在检修盘窑时，应事先确认冷却机内是否有人，如有人应通知其离开；34. 18进入窑内尽可能减少大的振动，谨防窑皮、耐火砖松动，垮落伤人;如遇悬挂欲坠窑皮，应事先进行处理；人工清理窑皮时，作业人员应站在侧面，先清除顶部的窑皮，清理过程中谨防钢钎反弹伤人；28. 19作业结束后，确认无人或遗漏工器具后关闭窑门。29分解炉安全操作规程28.1 分解炉喂煤要尽量避免因煤粉不完全燃烧而导致五级筒或窑尾中产生结皮堵塞现象；28.2 稳定出分解炉气体温度减少窑内热工制度的波动，保持整个系统的稳定生产，保护耐火材料；30篦冷机安全操作规程30.1 运行期间篦冷机内应保持负压；30.2 检查篦床上物料分布和冷却状时，应防止被热气浪和高温物料烫伤，在出口处检查时应注意和飞溅伤人；30.3 在篦冷机未冷却之前，不允许进入其内进行维修或做其它工作；特殊情况（如烧流、堆雪人、掉篦板）必须入内抢修，要事先对安全系统进行检查，切断有关设备电源，确认无危险后，并经特殊处理和准备后入内作业；30.4 停机进行篦床清料时，必须确认上游无堵料和塌料危险确认挂顶砖是否有断裂、脱落处，并用长杆将断砖消除后方可作业；30.5 清篦缝时应戴好风镜、风帽、口罩等劳保用品，并和中控保持联系，以防窑慢转时热料伤人；31熟料斜拉链输送机安全操作规程31.1巡检时注意不能碰到急停开关；31.2 运行过程中，不可将手放在轨道上，不能碰到运转部件，严禁在运转件旁休息；31.3 不可站在或坐在输送机上面；31.4 不可在设备运行时，进行旋转部位卫生清理工作；31.5 严密监视轴承温度及润滑状况；31.6 停机后，设备必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停车或启动。32库顶安全操作规程1.1 1上岗前正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上岗作业；1.2 2准备好常用工具（手电、锤子、起子、钳子、扳子）；1.3 3全面仔细检查各设备的运转状况，发现问题要及时汇报处理；1.4 4更换收尘袋、上顶部清灰和检查时，两米以上作业必须系安全带；1.5 5设备维护保养时，要将转换开关置于“OFF”位置，并挂上“有人工作，禁止合闸”牌，恢复开机前要认真检查；1.6 6换袋时进入收尘器内部，禁止启动清灰，处理分格轮时禁止用手扒或铁器插入；1.7 7上下楼梯要踩稳，冬天要及时清除积雪；1.8 8每星期检查一次栏杆是否完好，有问题及时处理；1.9 9库顶清灰，严禁将粉尘、物料扫到库外，防止高空落下伤人。33电气设备安全操作规程33. 1各岗位进入设备内部进行维修、检查均必须办理停电手续，确认停电后在开关柜上挂警告牌方可进行，检修完毕后立即办理送电手续；33.1 所有低压电机（40OV以下）跳停后，必须立即通知电气人员复位；但是，连续复位只能进行三次，第四次复位必须由值班人员确认没有卡死或堵料，清通后后方可；33.2 高压电机在跳停后，只可以复位一次，如果再次跳停，复位60分钟后才准许开机；33.3 高压电机严禁点动；33.4 现场所有风机不可以点动，现场位置启动时，只有确认启动完毕后才可以停机；33.5 现场临时用电禁止乱拉、乱接，焊工接线必须接在杂用电箱的出线端头上；33.6 现场所有保护装置严禁短接，如生产和安全发生冲突时，安全第一。34煤磨N2管道灭火系统安全操作规程33.7 巡检人员和操作人员必须熟悉煤粉仓和袋收尘器煤粉的自燃着火的判定方法。当煤粉仓底部温度异常（开机时超过85,停机时超过80）,或者仓顶壳壁温度达到75（,表明煤粉已经在仓内自燃；当灰斗温度达到80。C以上，表明袋收尘器内煤粉已自燃；33.8 当系统处于停机状态，发现煤粉在仓内、袋收尘器内自燃时，立即请示调度做相应处理（如不能及时联系到调度，可先行处理，事后把情况向调度汇报）。经调度指令释放M管道灭火系统后，如是煤粉仓着火，则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门，开启M管道灭火系统进行灭火；如袋收尘内着火，则应关死袋收尘进、出口挡板和人孔门，避免进入，开启N2管道灭火系统进行灭火；33.9 系统处于运行状态，发现煤粉在仓内或袋收尘器内自燃着火时，立即请示调度做相应处理（如不能及时联系到调度，可先行处理，事后把情况向调度汇报）。经调度指令作停机处理，并且释放N2管道灭火系统后，如是煤粉仓着火，则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门，开启N2管道灭火系统进行灭火；如袋收尘内着火，则应关死袋收尘进、出口挡板和人孔门，避免进入，开启COz管道灭火系统进行灭火；33.10 了减少煤粉自燃的可能性，每次袋收尘停机后，应注意让振打系统和粉尘输送系统继续工作一段时间，减少煤粉在袋收尘器内粘附滞留。系统停机后及时将煤粉仓的进料管道闸阀、通袋收尘器的排气阀门、袋收尘器进出口挡板关严；转子秤停止工作时，应立即将滑阀和喷吹松动气源关闭。长时间停窑应尽量把煤粉仓拉空，如仓中还有煤粉（停窑时间超过48小时），应覆盖一层生料粉；33.11 格按此释放程序进行操作。首先打开进入着火部位的N2管道阀门，然后打开N气瓶阀门。在释放过程中，应确认通往其它部位的阀门是否关严，以防M外逸；33.12 温度降下来，停止灭火，关闭进入着火部位的N管道阀门，检查M阀门是否关严了；33.13 定期（停窑检修时）用高压空气清吹W管道，保持管道畅通；33.14 M气瓶用完5瓶后，要及时通知供销处更换；用完10瓶，要将使用情况和灭火过程写出书面材料，交送办公室；33.15 检人员每班要查自M瓶的阀门安全帽是否拧紧、完好，气瓶有无漏气及其它异常情况。每次使用后，要及时做好使用情况记录；34. 10检修时，如释放岫，一定要确认仓内或袋收尘器内是否有人在工作。如有人在仓内或袋收尘器内工作，不得释放N,在检修处的岫管道阀门上挂上“有人工作，禁止释放N2”的警示牌；34.1 要做好N气瓶和管道的巡检维护工作，不得随意乱动N气瓶阀门和管道阀门，巡检人员必须注意检查。附房内严禁火种，隔绝热源，防止日光曝晒；34.2 本系统由烧成副班长和一名组长具体负责，务必做好督促检查，使该系统处于良好的备用状态。35AlRCHoC空气炮安全操作规程35. 1巡检安全注意事项35.1 在空气炮工作或待命工作时，绝对禁止人员下到仓内、篦冷机、或预热器内进行空气炮检修；35.2 确认空气炮保持在加压状态；35.3 巡检时，应避免耳朵贴近快速释放阀，以免冲击气流损伤耳膜；35.4 未经许可不得擅自更改自动控制箱的循环喷爆程序及编组参数，严禁随意实施手动喷爆；35.5 正常清料安全操作规程35.6 确认仓内无人作业及无人正在检修空气炮后，在清料口挂上“禁止入内”警示牌；35.7 打开气源和空气炮的进气阀，关闭排气阀；35.8 确认空气炮保持在加压状态，特别要注意排料口物流畅通；35.10确认下游设备处于正常运行状态，特别要注意排料口物流畅通；35.11确认每台空气炮贮气罐内的压力在0.5Mpa以上；35.12打开AlRCHoC空气炮自控箱的电源或手动电磁阀按钮，喷爆空气炮，特别注意电磁阀的手动按钮或推动按钮的激励时间不得超过1秒钟；35.13待空气炮贮气罐内的压力大于0.5MPa后，可进行下一轮循环喷爆；35.14人工清仓或检修前的注意事项35.15关闭气源，并挂上“请勿打开气源”警示牌；35. 16关闭每一台空气炮的进气阀，打开排气阀和过滤器水阀；35.17排空每台空气炮贮气罐内的压缩气体；35 .18断开控制箱的电源，并挂上“请勿合闸”牌。36电梯安全操作规程35.1 电梯日常使用、维护由烧成班管理。使用前需到烧成班拿钥匙开启，并了解电梯目前状况，说明要使用多长时间，严禁擅自使用电梯；35.2 严禁私自撬锁，强行启动电梯；35.3 人离开电梯后，不得用物品抵住门，使其始终处于打开状态；35.4 易燃易爆（氧气、乙烘瓶除外，但载入时不得混装）或超长超重物品不得进入电梯内（限重100Okg）;36 .5如电梯出现故障，人被关在梯箱内，拔打电话呼救；如电梯卡在中途,必须通知烧成班；断电后，实施盘车操作；37 .6如电梯不能工作，应挂上警示牌；要经常检查电梯是否处于良好状态,出现问题，及时处理；电话保持畅通；38 .7使用完电梯后应锁好，及时将钥匙交还烧成班。37高处作业（2米以上）安全操作规程37.1 高处作业，在没有护栏等安全措施情况下必须有两人以上，必须系安全带，戴好安全帽，穿着要紧凑；37.2 作业前应认真检查支架、跳板等绑扎是否牢固、可靠；37.3 高处作业传递物件不得上下抛掷；37.4 地面应设专人监护，材料工具要用吊绳扎紧传递；37.5 下方2米内不准站人，有六级以上的大风、大雨、雷电等情况严禁登杆作业。38加润滑油安全操作规程38.1 所有电机轴承必须在运转中补脂；38.2 皮带张紧滚筒加封入式干脂工作前，应将该设备断电，现场开关打至检修位，系好安全带，作业时必须有专人在旁监护；38.3 设备稀油更换前，必须在停机状态下进行，加新油前应将油腔清洗干净；39板式喂料机及计喂料机安全操作规程39.1 运转过程中，不能触摸运转部件；39.2 巡检时注意减速机、电机温度；39.3 不可在设备运行时清扫卫生；39.4 开机前确认，润滑状况良好，无任何遗留工具或杂物。40码头装船机安全操作规程40.1 开机前应与现场巡检、局控联系，确