宿迁市项王故里加油加气站建设工程施工组织设计.doc

某某市项王故里加油加气站建设工程投 标 文 件 项目名称： 某某市项王故里加油加气站建设工程 招 标 人： 某某某某石油分公司 投 标 人： 某某某某建设工程有限公司 法定代表人： 日 期： 某某年六月二十日 某某市项王故里加油加气站建设工程施工方案 1、编制依据 (1) 某某市项王故里加油加气站建设工程土建施工图纸 (2) 某某市项王故里加油加气站建设工程招标文件 (3)国家颁布的现行设计、施工规范、强制性条文、操作规程、质量验评标准及地方规章等。 2、编制说明 本方案主要反映工程的基本施工构想方法，实际施工时，需根据本方案进一步深化，形成更详细、更具体的具有指导性的施工组织设计。一、工程概况某某市石油分公司某某市项王故里加油加气站建设工程：1、地点：某某市区运河路西侧、马陵河东侧、项王路南侧。 2、质量：合格。3、工期：150日历天。二、施工部署 (一)确定明确的目标 1、质量目标：确保工程质量达到合格。 2、安全目标：杜绝一切重大伤害事故，确保安全达标并创优。 3、工期目标：确保工程近期完成，按照建设单位要求，力争提前工期。 我公司本着“追求完善，营造精品”的质量方针，明确工程施工的目标，严格执行公司IS9002标准，强化目标管理，精心组织施工，确保目标的实现。 (二)施工工艺的选择 根据本工程的结构特点、质量和工期要求，决定采用以下施工工艺体系。 1、模板 (1)基础梁采用组合木模、位于底面下基础梁采用砖侧模； (2)柱模采用组合木模，柱角采用10cm的阳角模； (3)梁底模采用木模，梁侧模采用酚醛胶合板模板； (4)顶板采用酚醛胶合板模板； (5)支撑采用48钢管。 2、钢筋。根据图纸设计另行补充施工组织设计。 3、混凝土。采用商品混凝土，基础、上部每层结构均一次性整体浇筑。现场设置临时搅拌台，配备一台强制式J500搅拌机，负责零星混凝土的搅拌，塔吊吊运。振捣采用插入式振动器、平板振动器 4、脚手架。外立面采用普通双排钢管脚手架，满铺竹笆，外挂绿色密目安全网防护。 (三)施工阶段划分 本方案的工程工期自挖土至竣工验收，交付使用为止，按施工总承包的原则考虑，整个施工过程大致可分以下六个施工阶段： 1、±0.00以下工程，包括挖土、砂石垫层、混凝土垫层及砖侧模等。 2、钢筋混凝土整板基础、基础墙、回填土； 3、上部结构施工，包括混凝土结构、填充墙、保温防水层面、整体钢屋面 ； 4、水电及设备安装； 5、室外总体工程。 以上施工阶段既自成系统，又相互联系，因此，在施工过程中，大量采用平面流水、主体交叉、分段的作业方式组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序，以保证工期。三、施工准备 为使工程顺利安全地进行施工，施工前的准备工作十分重要。中标及进场后，应提前做好以下几个方面的准备工作； (一)技术准备工作 1、中标后，立即组织各专业工程有关人员熟悉图纸，组织图纸预审，准备图纸会审，即使解决设计与施工之间的矛盾。 2、组织人员计算工程量，编制施工预算，制订材料进场计划。 3、组织技术人员详细编制各分阶段的施工方案，熟悉并掌握新工艺、新技术的运用。 4、配合建设方，对规划红线、城市坐标点及水平基准点进行检验复测工作，办好移交手续。 5、了解建筑物场地地下管线的分布情况，准备挖土。 (二)组织准备工作 1、项目管理人员的配备 为了优质高效地完成施工任务，我公司将充分发挥大兴建筑企业综合实力强，施工总承包经验丰富的优势，挑选具有类似工程施工经验的优秀管理人员组织施工总承包管理班子16人左右，以确保现场各项施工管理工作能步步到位，有关项目管理岗位设置详见附后的项目管理体系图。 2、劳动力的组织 本工程按平面流水、立体交叉作业方式组织施工，劳动力的组织的特点是，劳动力分布面大、多种专业配合施工的要求高，各个施工阶段穿插进行。针对上述特点，我公司发挥大型企业独立承包能力强及土建、安装、装饰等各类专业队伍配合齐全的优势，抽调技术水平高、作业能力强的施工队伍，以满足本工程劳动力组织的、需要，根据各阶段所需工程人数的不同，合理调度，确保各阶段施工计划工期目标的实现，从而保证工程的计划总工期。 3、机构设备、周转材料进场组织 根据工程进度情况，分阶段及时组织调拨工程所需机械设备、周转材料的进场，保证工程施工的顺利进行，确保工程工期。 (三)现场准备工作 1、临时设施的搭设 根据工程预算总工日和计划工期的测算，正常劳动力需要30人左右，高峰达10人，计划建5间宿舍，建设工地食堂3间，工地办公室4间可满足办公需要，另建机修间2间、工具五金仓库2间、水泥仓库、配电房、门卫室等。 2、工地用电量的估算及线路的铺设 (1)本工程施工用电量最大时间在主体结构施工时，根据主体结构施工配置机械用电总功率(如下表)，可计算得到。施工机构配置一览表序号机构名称台数功率(KW)合计功率(KW)备注1J500砼搅拌机118362钢筋切断机17.57.53钢筋弯曲机2364电渣压力焊机JZF750245KVA90KVA5对焊机UN-1501150KVA150KVA6电焊机115KVA60KVA7插入振动器11.14.48平板振动器11.51.59高压水泵17.571510砂浆机131211木工机械2816 (2)线路的铺设 设备标准配电箱：搅拌台一只，钢筋加工场一只，生活照明一只，机修间一只，主体建筑两只，共需标准配电箱七只。项目管理组织机构体系图安全员材料员会计员资料员测量员质检员施工员保管员核算员项目副经理水电负责人技术负责人项目经理木工组瓦工组钢筋工组机电组水电组脚手组起重工组装饰组后勤组劳动力配备计划表工种人 数基础施工阶段结构施工阶段装饰施工阶段木工155015钢筋工30302瓦工404015粉刷工60机电工443起重工444架子工128防水等专业工20普通工151515安装工81525装饰工30后勤管理161616合 计132186213说明：以上表中计划人数非绝对数，实际施工中，应根据进度要求和实物工作量进行合理度。四、施工总平面布置 施工总平面的总体设想：由于工程现场较广阔，临时围墙完好，应根据原有建筑物和新建工程的位置，按照省级文明工地的标准，结合现场布置的需要，务求做到合理协调、区域分开。各功能科室要标牌明显，室内布置整齐，宿舍统一床架，统一发床上用品。做到宿舍文明整洁，现场道路通畅，特别是行人通道，要加强安全防护。 (一)现场道路 从大道入口向内，铺设6m宽砼简易道路，作为施工现场内运输主要干道，另外铺设4m宽简易砼道路进入施工操作区，做好运输车辆的合理调度，以满足材料、机械进入施工现场的要求。 (二)现场用水 进场后进水总管上安好水表，砌筑好水表井，然后发流一路道搅拌台，一路到生活区，结构楼层的施工用水可在地面砌筑一只蓄水量为25立方米的临时水池，竖立管逐层跟上，用高压水泵将水供应到各楼层，消防用水利用市政消火栓供应，竖立管著称跟上，现场上其它部位少量的用水可用小管井的镀锌管接入。 (三)现场排水 整个施工现场做环通的排水明沟。主楼的四周、搅拌台处以及堆场周围做好排水明沟，将雨废水通过有组织地排入设定的沉淀池，在排放至市政窨井中，沉淀池需要经常清理，窨井定期组织疏通。 (四)设备布置 从基础施工阶段开始，设一台搅拌机和一台砂浆机，负责现场零星砼的搅拌和砌筑、粉刷用砂浆的搅拌，磅称人工计量。 钢筋机械统一合理安置在钢筋加工棚中。 车床、台钻、切割机等布置在机修间。 木工机械布置在木工间内。 (五)现场用电 在变压器处建立配电房。结构施工时，需要布置两路电线至各个配电箱，各路配电导线的选择，必须同时满足以下基本要求：(1)保证不会因一般机械损伤折断；(2)能承受负载电流长时间通过所引起的升温；(3)导线上引起的电压将必须在一定限度之内，因此，根据现场实际，各配电箱用电功率，布线距离等通过公式计算和查表可得知线路的导线截面来选择线径。 具体见附表。五、主要分部项目工程施工方案 (一)工程测量 根据规划红线位置、直角坐标控制点和城市永久水准点，在现场设立测点，建立控制轴线网和标高控制水准点，作为建筑物轴线定位与复核、标高控制与沉降观测得依据。 1、±0.00以下轴线定位 采用设置龙门点与地埋点想结合，设在距基坑2-3m处及围墙上，离主控轴线1000mm的位置，每个平面施工段各设四条控制线，形成控制线网。主要测量内容为： (1)基础梁槽、承台坑的开挖位置； (2)承台、基础梁的位置放线； (3)柱脚、基础墙的位置放线。 (4)±0.00面内控点的设定。 2、在±0.00低平上设定内控点(回填土夯实，浇砼墩)，作为上部结构轴线垂直控制测量的依据。在控制点处预埋-150*150*6铁板，在铁板上刻十字线，并冲出中心点，该点应该是控制轴线的交叉点，复核无误后，方可作为测量的控制点。铁板埋置以高出砼面1cm为宜，不用时加以保护。随后，在每层发上对应控制点位置留洞200*200，以便向上传递控制点进行定位测量。 3、轴线投测、搞成控制用激光经纬仪与水准仪相结合的方法。偏差控制在±2mm，累计误差不大于10mm。高程控制实行每层均从原始点拉通尺测量，避免逐层引测发生的累计误差。 4、沉降观测：在在建筑物四角转角处、中间每隔10-20m的轴线框架柱上埋设沉降观测点，埋置构造做法见附图。埋设应牢固、稳定能长期保存。 观测点稳固后即开始观测，结构施工阶段每完成一层观测一次，装饰阶段每半个月观测一次，竣工后当年每三个月观测一次，第二年6个月一次，第三年起，每年一次直到稳定。根据测绘部门提供的城市水准点作为基点，引测施工现场内，设置2个水准控制点，经有关部门复测后作为施工用水准点，做法见附图，做好对各埋点的保护。 5、主要测量工具 a、激光经纬仪 b、水准仪 c、钢卷尺 6、保证测量精度的主要措施 (1)为保证测量的准确性，安排专业人员测量，仪器定期检查、校对。 (2)经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。 (3)水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。 (4)控制轴线前，后视点计算时，注意数值与角度的取值，计算步骤均仔细，测角采用二测法，测角误差控制在100，测距采用测距仪往返测，取平均值。 (5)操作各种仪器时，均需要按步进行，不可操之过急，发生差错，应及时纠正。 (6)使用钢卷尺操作前进行钢卷尺鉴定误差，消除定线误差，钢卷尺倾斜误差，拉力不均匀误差，钢卷尺对准误差，读数误差等。 (二)土方工程 本工程挖土底面标高不等，根据不同的承台标高而定。开挖深度为室外地坪向下2.1-3.3m，决定大面采用机械挖土、人工配合，小翻斗车运土的方案。需与业主协调，落实临时堆土场地，以备回填使用。 土方放坡系数按有关规定为1：0.33，挖至基础底向上0.3米处时，应抄平钉入控制桩于坑壁，并留置100厚原土，在验槽、垫层施工前全部修整至设计深度，以确保不扰动老土，所挖土应弃坑缘0.5米外，以防塌方。 由于未提供本工程地质勘察报告，地下水位不详。土方开挖前，应挖井观察地下水位情况。本工程挖土前，电梯井坑、上线室处可考虑局部采用轻型井点降水的方法，将地下水位降低至设计要求。 沿上述范围内的四周，挖沟槽1.5米深后下井点管，井点管长4米，滤管长1米，井点管间距1.6米设置。其他各处在四周设排水明沟、集水井，用污水泵抽水，井点管在承台、基础梁结构施工完毕后拆除。挖土采用1立方米挖土机一台，后退推进，一次挖土至承台底标高上，留200厚土人工铲平，部分底于承台的基础梁槽采用人工挖掘。验槽后，及时完成基础梁槽砼垫层、砖侧模砌筑。大面积挖土采用5T运输车运出堆放，以备回填使用。 挖土结束后，在基础的四周做好排水明沟、集水井，配备污水泵及时抽水。 挖土期间应注意： 1、安排专人收集气象信息，掌握天气动态，做到雨天有施工防范措施。在挖土过程中，每遇到暴雨天气，应在下雨前停止挖土，在挖土土坡上及时搭好遮雨帆布，避免雨水直接倾斜在土坡上，造成坡堤不稳、塌方，而引起工程桩的移位。雨天时集中所有污水泵尽快排除基坑内积水。 2、挖土过程中应随时注意对工程桩进行保护，运土车辆不得碰撞、挤压。 3、挖土结束后，及时会同有关部门做好基槽验收。 4、验槽后，立即进行C15砼垫层的浇筑。 基坑回填土应在基础施工完成，并经过验收合格后，及时回填，回填前，坑内的垃圾、积水应清理干净，严禁带水回填，回填土中不得含有石块、碎砖、灰渣等及有机杂质。回填土应分层夯实，每层以得20-30cm为宜。回填时，应及时由实验部分作密实度环刀测试。 (三)钢筋工程 1、本工程为厂房加办公区，对钢筋施工要求高，柱、梁主筋要求采用焊接接头，并拟辅助直螺纹套筒接头，梁柱箍筋末作成1350弯钩，锚固长度为10d，对节点、端部钢筋的锚固、搭接都有很高的抗震要求。施工时一定严格按照设计要求精心施工，认真检查，钢筋加工采用现场加工，配备切断机一台，弯曲机一台，电焊机两台，电渣压力焊接机两台，直螺纹攻丝机两台进行钢筋的成型和焊接施工。 2、钢筋进场必须核对成品钢筋的数量、钢筋号、直径、形状和尺寸是否与单料牌相符，如果有遗漏，应纠正增补，同时按规格、型号分类堆放。 3、钢筋进场须同时提供质保书原件，抄件(复合件)要加盖销售单位章、抄件人、原件存放处等记录。进场后，按批分规格抽样送检。 4、钢筋工长按设计要求、施工验收规范等绘制大样图，制料单，经项目技术负责人审核后，交班组执行生产。钢筋均为现场制作，机械操作。成型钢筋应编号牌堆放。 5、钢筋安装扎施工严格按照设计要求的钢筋排列顺序自下而上施工。钢筋保护层厚度、钢筋位置与间距及标高都要严格控制，强化验收制度。 6、避雷接地做法：避雷接地应根据设计要求做，作为避雷用的柱主筋要用红漆做好标记，焊接符合要求。 7、电渣压力焊接头要求切口平整，接头理直，焊药干燥，焊渣自然冷却后敲掉，要求做到表面无裂缝和明显烧伤，焊饱满均匀，钢筋抽线位置不超过0.1d，同时不大于2mm。焊接工人应持有有效上岗证操作。 8、柱、梁、墙、板保护层按照图纸规格的厚度，用水泥砂浆垫块，侧向垫块预埋22#铁丝，垫块提前制作并养护。 9、浇筑砼之前。应对柱、墙竖向筋采取控制位移的措施：在上口地用闭合箍绑扎不少十二道，箍筋与纵横梁施以点焊；砼浇筑过程中，安排专人值班，发现问题及时纠正。 10、每一部位钢筋施工完毕，及时组织施工质检人员认真自检，自检合格后，报请建设和监理单位验收，及时作好隐蔽工程验收记录的签证、归档。验收实测值须符合规范规定的允许偏差值。 11、钢筋工程质量控制流程(见附图)。 (四)模板工程 1、模板材料的选用，承台、基础梁采用组合小钢模；位于承台底面下基础梁采用砖侧模；柱模采用组合小钢模和阳角模；结构模板除梁底模采用55mm厚木模、其他模板均以18mm厚酚醛胶合板模板为主。长各以5*10cm水方拼打，短向用48钢管固定，支撑采用48钢管。 2、由技术人员配合木工班长对柱、梁、墙、板模进行翻样，出装配图，并按进度计划要求制定出模板需用计划。 3、支模前必须弹好柱、墙轴线、边线及控制线；在钢筋上定好标高控制标记；在柱、墙底部位焊好钢筋限位，钢筋保护层采用砂浆垫块来控制。 4、柱模每隔450设置12的对拉栓，48钢管柱箍来限制柱截面。墙模的横楞、坚楞(与排架支撑立杆的连杆、斜撑)均采用4*3.5圆钢管，双根设置，以横楞间距600、竖楞间距45Q为宜。对拉螺栓直径12，横向间距45地竖向间距600。 5、梁、楼板的排架：主梁方向为500、次梁方向为800，楼板双向均为1000人组成排架撑。支撑立杆离地处0.2m处设第一道纵横向水平拉杆，以上每隔1.8m设一道水平拉杆；三根立杆之间设斜拉撑，以保证整个钢管排架支撑系统的稳定。顶板采用水方子搁栅间距不大于450，上铺胶合板。要求拼缝严密、平整；缝隙处用粘胶纸粘贴。所有模板面应刷好隔离剂。4m以上跨梁应按规范规定值起拱。所有钢管支撑的底部应垫木板及木楔调节水平，并有利于拆模。 6、派专人负责预留孔、拉结筋、预埋件、插筋的工作；明确责任，确保质量。 7、弧形梁板的支模：采用套板实地放样，按照设计图纸尺寸，进行实地放样；然后做足足弧度套板，分为内弧、外弧两种。现场施工时，按所定的辐射与纵向轴线将套板置于轴线交点处，中间用墨线画出，作为主楼的依据。这样就保证了准确的建筑体型和位置。施工时平台模采用搭设排架，铺胶合板，圆弧部分加工控制，梁底模采用木板定制加工，梁侧模采用按照足尺弧度定制的钢模，用12对拉螺栓和48钢管卡围。 8、支模前应清除模内杂物、检垃圾；在钢筋工程、水电预埋工程已作好隐蔽验收后方可支模，支模时应注意对已完产品的保护。支模结束后，及时组织人员内部自检，对照规范规定的模板安装验收标准，仔细复核轴线尺寸、截面尺寸、平整度、垂直度和支撑系统等，全部符合规范和设计要求后，方可进行下道工序的施工。 9、拆模 (1)拆模施工应符合规范要求。8m跨及以上梁。悬挑结构等须待检强度达到100%对方可拆模，其他承重梁、板在检达75%时方可拆模，柱拆模应以柱棱角不受损坏为准。拆模应由技术部门下达拆模通知单。 (2)拆模时不要用力过猛过急，拆下来要及时运走、整理。 (3)拆模程序一般就是后支的先拆、先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 (4)拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始；分别拆向两端，为加快模板的周转时间，可在保留部分立柱的情况下，拆除部分梁、板模。 (5)对模板要加强保护，拆除后，不得抛掷，拆下后即清理干净；板面涂油。按规格分类堆放整齐，以利再用。 (五)砼工程 1、本工程砼，现场仅设置一处搅拌台，负责零星工程砼砂，配备一台J500搅拌机，负责主体砼的搅拌。 2、配合比的配制与搅拌。 配合比：施工前必须根据技术要求进行试配确定具体配合比。一直采用低水灰比。在拌制混凝土前应根据季节、温度变化以及砂、石含水量及水泵混凝土的稠度、和易性、坍落度等调整配合比，使其达到最佳状态。为了保证混凝土的可泵性；要求砂率大于40%。 混凝土原材料称量的允许偏差应符合规范的要求，骨料的含水率应经常测定，雨天施工应增加校验次数。各种衡量应定期校验，保持正确。 3、砼浇筑前的准备工作 (1)结合工程特点和具体条件；制定详细的浇筑施工方案，报建设、监理单位审批执行。 (2)对搅拌机、振动器、运输机械等进行维修保养，确保浇捣的顺利进行。 (3)储备足够的一次浇筑所需的水泥、砂石数量，按规范要求取样送检，合格后留待使用。 (4)浇捣前应对钢筋、模板、预埋件、预留孔进行全面检查验收，并做好隐蔽工程验收记录，包括施工缝的清理、控制钢筋移位的措施、模板缝隙的处理等。 (5)安排浇捣人员，并由施工技术人员认真做好班前技术安全交底，签发检浇灌令后才能进行检浇捣。 (6)由技术人员根据不同的部位制定浇捣顺序和浇捣方法。 (7)施工人员应提前施测好板面检的标高控制网，做好显明的标记。 (8)浇灌前了解好气象信息，浇灌时应随时掌握天气情况。避开雷暴雨、寒流等恶劣气候对浇捣的影响，要求浇捣的连续性，确保破的质量。 (9)组织专门人员进行钢筋、模板值班，发现问题及时处理，安排管理人员现场值班，监督振捣质量和组织处理发生的问题。 4、质量控制要点 (1)砼配合比的试配及原材料质量控制和计量的控制； (2)砼强度坍落度的控制； (3)砼的养护措施得当有效。 5、原材料的质量控制 (1)进场水泥必须有生产厂家质保单原件，若为复印件要加盖销售单位章，注明原件文号和供货数量等； (2)水泥同批号进场后，抽样送检，合格后留场使用； (3)骨料：砂为中砂、含泥量不大于2%，碎石5-31.5m，含泥量不大于1%。 (4)坍落度：入泵坍落度为160-180mm，可泵送性能良好。 6、砼试块的留设标准和验收批划分、评定 抗压试块：每工作台班不少于一组；连续浇筑破每100m2不少于一组；现浇楼层，每层不少于一组，每组三块试块，标准养护28天试压；另外做好2组拆模试块，与结构同条件养扩，作为板、梁拆模的依据。 7、结构混凝土的浇筑 (1)一次性整体浇捣柱、梁、墙、板等采用插入式振动器振实，平板铺助平板振动器。 (2)振捣时，应做到快插慢拔；一般情况，下混凝土表面呈浮浆而不再显著下沉为止，每一插点时间一般控制在20-30秒。 (3)砼浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筑、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑。并应在已浇筑砼初凝前修完好。 (4)浇筑时，施工缝处采用同标号水泥砂浆做接浆处理，厚度5cm左右，接浆与破浇筑时间间隔不低于20分钟，做到随到随浇。分层布料，每层高度500mm左右，振捣器移动间距400mm，并插入下层砼50mm，振捣要密实，不可漏振，节点处须加强振捣。实行包干负责制；谁振捣谁负责，包干到人。 (5)浇筑过程中，前后台都要派人监督，监督原材料的计量；砼的坍落度、搅拌时间及砼的浇筑顺序、浇筑质量。 (6)楼板、梁砼施工时，顺着次梁方向浇筑，振点间距400，辅助平板振动器。振捣后用刮平，注意楼板标高的控制。待砼初凝前用铁板压实、扫毛。 9、施工缝的留设 (1)原则上不考虑留设施工缝。 (2)柱：留在梁底以下100mm。 (3)墙：留在纵横墙交接处或门洞口过梁跨中三分之一范围内。 (4)梁、板：主梁不留，留在次架跨中三分之一范围内。 (5)施工缝处继续浇筑时，应符合以下规定：a、已浇筑的检；其抗压强度达到1.2N/mm2；b、应清除接头部位松散砼，并冲洗干净且不积水；c、浇砼前，用同标号水泥砂浆厚50mm接浆；d、加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。10、砼的养护：砼浇筑完毕后，应及时养护。养护过程中，在砼强度末达到1.2N/mm2以前，不得在上面搭设满堂脚手支架，以免振动和破坏正在硬化过程中的砼内部结构。冬季施工，用薄膜、草毡覆盖养护。11、混凝土工程质量控制流程(见附图)。(六)砌体工程1、准备工作(1)砌墙前，弹出墙身线，立好皮数杆，并经复核无误后方能砌墙。(2)砖、多孔砖应提前一天浇水润湿(0以下除外)，石灰膏等要保持良好塑性。(3)准备好所有材料及工具，包括预埋件、预留筋等。2、砌筑方法及要点(1)砌筑方法标准砖采用一顺一顶，标准砖要满刀灰，多孔砖要求砖缝饱满，砌筑时每皮拉通长麻线。(2)砌墙留槎要设拉结筋6200，并不得留老虎接槎。(3)预埋木砖一律要浸水柏油两遍防腐，安放位置要准确。(4)墙的转角及T字交接处；应加砌半砖，使坚缝线开，转角处半砖在外角上，T字接交处半砖砌在横墙端头。(5)砖砌体应上下错缝，内外搭砌。砖缝8mm-10mm为宜。(6)隔墙或填充墙的顶面上与上部结构接触处，应在三天后用侧砖斜砌挤紧。(7)砌筑多孔砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面。砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无辅助规格，可用普通砖补砌。(8)墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓。(9)拉结筋位置应设置正确、平直，标准砖墙26500；多孔砖墙26180；伸入墙中>1000，其外露部分不得任意弯折。拉结筋不得穿过烟道、通气孔道及通风孔道。应分成两股沿孔道两侧平行设置。所有通风管道并砌墙时须用砂浆随砌随粉，并及时清理底部污物。(10)屋顶墙体应采取防裂措施，严格按照图集要求施工。(11)设计要求的沿口、管道孔、管道槽、门窗安装的顶留孔及预埋件等，应在砌筑前按要求预留、预埋、不得事后剔凿。(12)按规定制作砂浆试块组数。3、构造柱的施工(1)构造柱的竖向受力钢筋与基础承台或梁的锚固位置正确。在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距必须准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。构造往每4m及转角处均设置，底层加设圈梁一道。(2)砌砖墙时：从每层构造柱脚开始，砌马牙搓应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。马牙搓内皮缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。(3)构造柱和圈梁的模板，都必须与所在的砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵严缝隙，以防漏浆。模板支设前应将构造柱根部的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。(4)柱的砼每一楼层一次浇筑，浇筑时，振捣棒应避免在接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。4、安全技术(1)脚手架堆砖高度不超过三次测砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。(2)砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。(3)运砖车辆在平道上保持2m以上距离，装砖时先取高处后取低处，防止垛倒砸人。 (4) 外墙砌筑，如遇暴雨，需做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砖体倒塌。 (八)脚手架工程1、本工程外立面搭设双排单立杯扣件式钢管脚手架。脚手架搭设时配合框架的施工，逐层搭设到顶，并超过作业层一个步架。2、构造设计1.m立杆纵距1.5m、横距1.0m，大横杆步距1.m、大横杆横向间距为1.0m，小横杆纵向阿距为1.5m，操作层步架小横杆需加设1根。大小横杆步距与脚手架步距相同。内立杆与建筑物外墙间距为0.35m。(2)剪刀撑设置：沿脚睥架两端和转角处起，每7-根立杆设一道，每片不少于三道，沿架高连续布置。在相邻两排剪刀撑之间，每隔10-15m高加设一组长剪刀撑。剪刀撑成450设置，剪刀撑与立杆、大横杆除两端用旋转扣件扣紧外，中间扣结点不少于3个。(3)连墙杆每层设置，每4根立杆设一点。结构阶段设置在楼板处，装饰阶段在窗框安好移至窗沿处拉结，以利于外贴装饰。(4)在有连墙杆的步架平面内设置水平斜拉杆。(5)每步均设护栏杆高工1.0m，用竹笆围护、14#铁丝扎牢。脚手架外部整体挂设绿色密目安全网防护。(6)脚手架全高内铺竹笆脚手板，作业层加铺双层竹笆。3、搭设顺序立杆底座道碴夯实加垫木摆放扫地杆逐根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆(与各立杆扣紧)发第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆(上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除)第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板设置安全防护。4、搭设要求和注意事项(1)架设材料的规格、质量必须符合要求，试验合作后方可使用。(2)脚手架搭设前须进行设计和计算，严格控制施工荷载。(3)加强底座的处理和拉墙点的设置。(4)严格按照设计尺寸进行格设，控制立杆的垂直(<H/600且<10cm)和大横杆的水平(<L/300且<5cm)并保证立杆、大横杆接头位置的正确。3-4N.m程中。及时设置拉墙杆、斜撑杆、剪刀撑等，扣件螺栓要扣紧，控制力矩在3-4N.m内。(6)脚手架要有可靠的安全防护措施，靠墙间隙设挡板，外设围栅和满挂安全网。(7)脚手架必须设置良好的避雷防电接地装置。(8)不得任意拆除脚手架部件、拉墙杆件和所有防护设施。(9)由专职架子工搭设，搭设时必须佩挂安全带，戴好安全帽等，六级以上大风、雨雪天气暂停作业。(10)搭设完毕后应进行检查验收，由技术、安全部门进行全面、严格、细致的检查，验收合格后，方可使用。使用期间进行定期的检查验收。5、拆除注意事项(1)拆除应在装饰结束并经验收合格后进行。(2)划出工作区标志，禁止行人进入。(3)严格遵守拆除顺序。后搭者先拆，先搭者后拆。(4)统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁坠落。(5)材料工具要用滑轮和绳索运道，不得乱扔。(6)对操作人员进行班前交底工作。六、施工总进度计划具体的进度安排详细见附后的施工总进度计划表。七、质量保证措施1、选派素质高、能力强、技术精，具有丰富经验的管理人员和技术工人，组织强有力的工程项目部，管理人员和特殊工种持证上岗。2、全面执行公司制定的ISO9002标准，建立健全全面质量管理体系，成立质量管理领导小组，制定质量管理制度，分工明确，责任到人。3、强化广大职工的质量意识，严格按图纸和验收规范进行施工，杜绝各种违反操作规程的施工方法。4、认真学习和熟悉设计图纸，深度领会设计意图，了解施工程序，明确材料作法，做好各分项工程的技术交底。5、做好测量放线的工作，配备专职测量技术人员，负责建筑物的定位、垂直、水平度的测量工作，确保轴线标主的准确性。6、安排专人作技术复核工作，实行三级技术复核和每道工序质量检验制度。7、对工艺复杂的施工部位或难度较大的分项工程，设立质量管理点，实行重点管理，由质量员与班组或分包单位签订明确奖罚标准的质量保证。8、对质量要求高、技术难度大的施工项目，组织QC小组攻关。9、及时控制工程质量动态。项目经理通过由质量员定期编制的质量检查报告，经过分析反馈，制订控制措施。10、严格把好材料关，对进场的钢筋、水泥、砂石、砖、构配件以及各种装饰材料等及时检验质量保证书和抽验样品，使一些质量有缺陷的材料和半成品得以及时发现并得到妥善处理。11、施工组织设计由公司总工程师审定，并在施工中严格贯彻执行。因故变更施工方案措施，需按审批程序逐级办理变更手续。12、为确保装饰工程的质量，每一分项工程装饰前，先做好一好样板，经建设方、监理方验收，单项优良后，再大面积施工。13、加强成品保护，防止施工过程中碰撞损坏成品。在装饰末期设多名成品保护人，进行包干负责检查、监督。14、设定一名技术人员专职负责材料的取样与送验、试块的制作与养护，并负责工程技术资料的收集、整理。做好各项施工原始记录。15、由班组长组织各自的班组人员举行每半个月不少于一次的技术、质量学习，由技术人员给予前期施工质量情况的汇总和后期施工技术要领的讲解等内容。16、加强技术管理，认真贯彻国家规范和操作规程。严格执行各分部项的验收标准。确保分部项工程优良率达90%以上。17、技术部门配备一台照相机，一台摄像机跟踪拍摄工程施工的全貌及新技术、新工艺、新材料的应用情况，妥善保存，作为工程评估的佐证。八、主要分项工程质量通病的防治 一、模板工程质量通病防治措施 1、模板制作的优劣直接影响混土的质量，制作安装偏差控制参照标准执行。 2、模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐样清点及检查，不符合质量要求的不得使用。 3、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝大于等于1m的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱0.3%。 4、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件紧大上派专人进行检查，发现问题及时整改。 5、孔洞埋件等应正确留置，建设在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模化。 6、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。 7、模板拆除根据施工验收规范和设规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随着拆装。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。 (二)砼工程质量通病防治措施 1、严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。 2、施工前一周，将砼的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。 3、为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要用好每次浇捣砼的级配方量，以便砼搅拌站能够严格控制砼原料的质量技术要求，并备足原材料。 4、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。 5、及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，而过后及时做好面层的处理工作。 6、砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械准备。照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，水模部位要隔夜浇水湿润。 7、砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件钢筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行浇捣。 8、硷浇搞前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净(可用大功率吸尘器)，并浇水湿润，但不得有积水。 9、浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做