安置用房一期工程基坑支护工程施工组织设计.doc

某某村安置用房一期工程（7标）基坑支护工程安全施工方案某某年4月15日目 录第一章、总体概述31.1工程建设单位基本情况31.2 工程概况及基坑周边环境及保护措施31.4 工程地质及水文地质概况31.5 本工程设计概况41.6编制依据41.7 施工内容5第二章、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置72.1布置原则及布置依据72.2施工临设设施72.3临时水电的布置72.4临时道路的布置82.5施工总平面布置图8第三章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施93.1 施工总目标93.2施工安排93.3施工进度控制93.4施工进度确保措施93.5计划开、竣工日期和施工进度横道图10第四章、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施114.1 水泥土搅拌桩施工方案及质量保证措施114.2 土钉墙及挂网喷浆施工方案及质量保证措施134.3基坑降水施工方案174.4土方开挖184.5质量保证措施23第五章、安全文明施工及环境保护措施285.1目的285.2适用范围285.3安全文明施工方案的管理285.4安全文明管理职责295.5安全管理内容305.6基坑工程的重点和难点及解决方案315.7基坑安全性措施及抢险应急措施325.8施工过程安全措施335.9文明施工管理355.10应急预案与响应方案37第六章、劳动力、机械设备和材料投入计划396.1施工准备396.2材料进场计划396.3主要机械设备配置及进场计划396.4劳动力准备及特殊工种人员39第七章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案417.1边坡的裸露导致的坍塌417.2边坡局部涌水417.3局部坑壁位移417.4坑底局部管涌、突涌、流砂427.5坑壁渗水、流水42第八章、雨期施工、已有设施、管线的加固、保护等施工情况下的施工措施438.1雨季施工438.2已有设施、管线的加固、保护等施工情况下的施工措施44附件二、施工进度横道图46第一章、总体概述1.1工程建设单位基本情况（1）工程名称：某某村安置用房一期工程（7标）；（2）项目地点：某某市南丰镇； （3）建设单位：某某建投资开发公司；（4）基坑设计单位：某某集团设计研究院有限公司；1.2 工程概况及基坑周边环境及保护措施拟建场地位于某某市南丰镇，建工大道南侧，204国道西侧。拟建场地现为农田，场地地形基本平坦。本工程±0.00m相当于绝对标高黄海3.330m，本设计标高采用相对标高。基坑开挖深度为2.580m4.450m。基坑开挖前对基坑周边地下管线进行调查，对确保基坑开挖过程中地下管线安全。调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。（1）技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。（2）工过程引起重视：在施工前，首先应从相关部门了解作业区域内管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。（3）施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。1.4 工程地质及水文地质概况（1）场地地形、地貌拟建某某村一期（西区）位于某某市南丰镇204国道西侧，建工大道南侧。场地中部分布一仅东西向河流，勘察期间正在清淤、分层压实回填。拟建场地交通便利，地理位置优越。场地原为农田及部分建筑区（待拆），现为建筑备用地，根据对场地各孔口高程的量测，地面标高最大值2.42m,最小值1.52m,地表相对高差0.90m，场地地形基本平坦。地貌属于长江冲积平原一级阶地。（2）岩土层分布及分布特征按揭露的先后顺序将各层地基土岩性特征及分布规律自上分述如下：第1层 表土：灰黄色，湿，软塑、松散，含植物根茎，表层局部含有少量的建筑垃圾，下部以粉质粘土为主，高压缩性。层厚不稳定，强度不均匀。该层土场区普遍分布，厚度:0.101.50m,平均0.32m;层底标高:0.512.12m,平均1.43m;层底埋深:0.101.50m,平均0.32m。工程特性差。第2层 粉质粘土：灰黄色，湿，软塑，切面有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等,中偏高压缩性。厚度:0.302.00m,平均0.83m;层底标高:-0.441.61m,平均0.59m;层底埋深:0.502.50m,平均1.16m。该层土全场分布，强度略不均匀，工程特性较差。第3层 淤泥质粉质粘土：灰褐色，流塑，饱和，夹少量松散的粉土或粉砂，具有水平层理，轻微摇振反应，干强度中偏低，韧性中偏低，高压缩性。厚度:3.406.30m,平均4.49m;层底标高:-5.38-2.85m,平均-3.89m;层底埋深:4.507.10m,平均5.65m。该层土强度略不均匀，强度低，工程特性差。第4层 粉质粘土：灰黄色，湿，可塑，含有少量的铁锰质氧化物结核和青灰色条带。无摇震反应，切面光滑，干强度中，韧性中。中压缩性。厚度:0.602.50m,平均1.71m;层底标高:-7.44-4.35m,平均-5.61m;层底埋深:6.009.50m,平均7.36m。该层土全场分布，强度较均匀，工程特性较好。第5层 粉土夹粉砂：灰黄色，饱和，稍密，粉砂由石英、长石、云母等碎屑物组成，分选性好，级配差。该层顶部夹薄层软塑状粉质粘土，摇振反应迅速，干强度低，韧性低，中压缩性。厚度:1.005.00m,平均3.17m;层底标高:-10.42-6.79m,平均-8.78m;层底埋深:8.7012.00m,平均10.53m。该层土全场分布，强度略不均匀，工程特性一般。第6层 粉细砂：灰黄色，饱和，中密，由石英、长石、云母等碎屑物组成，分选性好，级配差，局部见有少量的贝壳质碎屑。中压缩性。厚度:4.108.20m,平均6.05m;层底标高:-16.45-13.89m,平均-14.96m;层底埋深:15.5018.00m,平均16.73m。该层土全场分布，强度略不均匀，工程特性良好。（3）水文地质条件场地浅层地下水为孔隙潜水，赋存于浅部层表土、层粉质粘土及层淤泥质粉质粘土的上部，富水性弱，主要通过大气降水，经地表渗透补给，通过蒸发排泄及侧向排泄。下部为微承压水，共两层，第一层赋存于层粉土夹粉砂、层粉细砂、层细砂及层细砂中，富水性较好，接受侧向补给与孔隙潜水越流补给，迳流较缓慢，以侧向排泄为主，经下套管分层量测，该层承压水水头标高约为-3.00米（1985国家高程基准）。对本工程的基坑开挖有一定影响。第二层赋存于层细砂中，对本工程基本无影响。勘探期间在钻孔内测得水位，场区地下水初见水位埋深为0.701.90m之间，稳定水位埋深为0.501.70m之间；地下水稳定水位标高为0.531.38m之间。地下水位呈季节性变化，年变化幅度1.0m左右。1.5 本工程设计概况本基坑开挖深度2.580m4.450m，支护结构设计方案: 复合土钉墙加土钉墙的支护形式。1.6编制依据1.6.1设计文件及招标文件（1）苏州立诚建筑设计院提供的基坑工程设计图（2）苏州立诚建筑设计院提供的岩土工程勘察报告zk120581.6.2主要规范、规程及其他（1）建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011）（2）建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）（3）混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）（2011年版）（5）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）（6）建筑基坑工程监测技术规范（GB 50497-2009）（7）钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）（8）建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）（9）混凝土质量控制标准(GB50164-2011)（10）混凝土泵送技术规程(JGJ/T10-2011)（11）工程测量规范（GB50026-2007）（12）施工现场临时用电技术规范(JGJ46-2005)（13）建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)（14） 根据国务院建设工程安全生产管理条例、住房和城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）1.7 施工内容本工程施工内容主要是：复合土钉墙加土钉墙的支护形式。（一）现场准备1、我公司将委派人员进场，复核标高尺寸，在通过有关单位验收后，方可施工；2、根据本工程施工现场具体情况，结合本工程施工工期紧等特点，我公司考虑现场搭设临时设施及安排机械停放场地和相关材料拌合场地。3、及时做好进场机械设备的安装调试工作。4、供水、供电：与业主联系解决，为确保施工用电；5、施工测量及试验：项目经理部设立测量组，配备经纬仪、水准仪等测量工具，统一对施工区域的高程进行控制。（二）物资设备准备1、根据施工图预算、分项工程施工方法和施工进度安排，对各种工程材料、周转使用材料、外加工制品、施工机具等物资制定需要计划；2、根据各种物资需要计划，组织加工、供应地点和供应方式、签订物资供应合同和制定运输计划；3、按照总平面图的要求，将物资按计划时间，在指定地点、按规定方式进场储存和堆放。（三）劳动力组织准备1、在本工程施工中，根据各分项工程的规范和技术要求，结合工期情况安排施工队伍进场，并进行岗前培训教育；2、建立和健全各项劳动力管理制度。（四）技术准备1、熟悉招标文件和合同精神及有关规范要求；2、熟悉和会审设计图纸，检查各种几何尺寸是否正确一致；3、编制总体施工组织设计和分项工程施工方案；4、编制施工图预算和施工预算；5、编制总体控制计划，确保工序搭接时间；6、制定材料运输方案。（五）场外准备1、与材料和半成品的供应单位签订供应合同，并作好原材料的检验和复验工作；2、组织施工机械和周转材料进场；3、向有业主和监理提交开工申请报告，根据需要领取项目施工许可证，办理安全、质量监督等。第二章、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置对周边造成生活、工作的不便，是施工材料运输的一大弊端。必须切实搞好施工平面布置，使人进入施工现场，感受到干净、整齐、环保、秩序井然，在施工方便的基础上尽可能做到减少对周边的不利影响。2.1布置原则及布置依据在工程实施前，制定详细的机具使用，施工机械进退计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍退场调整计划。同时，制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准，实施施工平面的科学、文明管理。1、布置原则（1）充分利用业主规划的施工场地，本着满足施工需求、减少施工占地、减少污染，文明大方的原则布置施工现场。（2）以满足施工生产需要为前提，尽可能地利用场内交通条件，减少对周围环境影响。2、布置依据（1）招标文件的有关规定。（2）本投标人在实施本工程过程中的项目管理目标。3、现场在甲方指定点布置办公性和生产性临时设施，做好宣传文明施工及管理工作。具体工作如下：（1）施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。（2）施工现场设置“三图七牌”。（3）按照总体规划要求做好平面布置。（4）施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。（5）办公区、场外生活区参见文明施工有关规定。2.2施工临设设施1、工地出入口设在基坑西南侧。出入口设置钢门封蔽，门口设置临时洗车槽。2、施工用临设设有项目经理部办公室、监理办公室、等等。钢筋、模板，砂石堆场安排在工地的北侧。3、临时围挡的搭设：按甲方提供的征地红线，沿四周做2.0米临时围挡。4、临建统计计划项目经理部办公用房共建一幢。一间作为监理单位人员现场办公用房，一间作项目部部门办公室，一间医务室，一间配电房，四间工人宿舍。2.3临时水电的布置施工用水、用电驳接点由建设单位提供。临时供水管由现场水源接出，沿拟建建筑物周边布置，由支管接到各用水点，且装上水阀。一、施工现场用水临时供电由现场发、配电房接出，沿建筑物周边和临设布置，设四条供电线路，分别供给生活、施工、加工和工作面用电，在各用电处用支路接入，并装上配电箱。分别考虑施工用水、生活用水、消防用水等等。二、管道布置（1）生活用水按沿地面布置形式至各用水点。（2）施工用水用竖管沿排栅引上至各层。三、临时用电1、由甲方提供的电源引入配电房，沿现场四周及道路侧边暗敷，并引入各用点处，生活区线路沿临建房屋外檐采用明设。2、供配电采用TN-S接零保护系统，三级配电二级保护，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4，漏电保护额定漏电动作电流不大于30mA, 额定漏电动作时间不大于0.1S。3、送电顺序为：总电源-总配电箱-一级分配电箱-二级分配电箱-开关箱（末端）-用电机具；断电顺序相反。4、一级分配电箱总空气开关为250A，二级分配电箱总空气开关为100-200A，开关箱（末端）总断路器容量为60A。5、本项目主要的用电设备为：电焊机、切割机、土钉机、水泵、空压机等和生活用电设备，预计150kw。2.4临时道路的布置施工现场的临时道路关系到施工安全和文明施工，减少对施工周边的负面影响。因此，我公司高度重视，按照本工程的特点，计划如下：1、本工程西南侧，作为我项目的运输材料和设备的行驶道路；工地大门设置在此处。2、其余地方做临时道路。2.5施工总平面布置图施工总平面布置图详见附件一。第三章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施3.1 施工总目标根据我公司多年的施工经验及实际施工能力，结合对本工程在机械的配备，周转材料的投入，劳动力的组织等方面充分的准备，我们确定投标工期为55个日历天，并在此期间保质保量完成各项施工任务。3.2施工安排1、施工工期结合土方开挖的施工进度，拟定为67日历天，并制定施工计划。2、施工进度计划本工程总体施工顺序为：土方同步开挖，开挖至房屋承台标高时先浇筑房屋垫层以保证土地稳定性，再开挖至地下车库施工操作面，进而地下室和房屋同时开始施工。（1）施工准备阶段：测量放线等施工准备。（2）工程测量定位、材料进场复试及桩位复测。（3）搅拌桩施工，工期为15天（4）降水井施工及预降水：7天（5）土方开挖及土钉施工：45天。（7）土方回填及撤场3.3施工进度控制1、严密组织、精心安排，为确保工期，要求主管施工的领导及各级管理人员，应从思想上高度重视，精心组织，合理安排，使每一道工序都有条不紊进行，只有这样才能使施工顺利进行，以确保总工期的实现。2、严格检查制度，对施工的每一道工序，都严格加强自检，确保每一道工序的工程质量达到一次验收合格，杜绝不合格工序造成停工、返工、误工现象发生。3、严格对一切进场材料把关，加强对原材料的检验工作，绝不能因材料不合格而停工、返工、延误工期。4、进度计划根据招标文件要求，结合工程实际情况及投入施工力量进行编制，在编制网络图时，以工期控制为主要因素，既考虑各分项工程的互相制约，又考虑了互相的衔接和穿插，尽量使劳力和设备分配均衡，避免高峰期强度过大。3.4施工进度确保措施确保投标工期目标实现是体现本公司社会信誉的一个重要方面，也是业主及早发挥工程投资效益的重要保证。为确保工程在招标文件规定的时间内完成，单位制定以下确保措施：1、技术组织措施迅速成立项目部，为加快本合同段的建设，我院已成立强有力的合同段项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。经理部主要成员已经全部到位。施工力量迅速进场，实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉施工图纸，且已全部进场，进行施工准备。机械设备已随同施工队伍进场，确保主体工程按时开工。施工准备抓早抓紧，一切准备已就绪，并将进一步完善施工重要部位的施工组织设计，落实重大施工方案，主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。施工调度高效运转，建立从经理部到各施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物保证工程的连续性和均衡性。强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。实行内部经济承包责任制。使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工处和个人的积极性。2、组织保证措施（1）以我院总部作后盾，前后齐抓共管，保证工程顺利进行，施工现场以项目经理为首，抓好施工人员和机械设备进场和组织工作，保证按投标书规定进场日期进入施工现场。（2）按项目法施工要求进行施工和管理。配备年富力强、高素质的领导班子和精干的施工队伍。以高速度、高质量按期完成本项工程的施工任务。（3）加强与业主、监理、设计等各方面的配合。充分领会业主和监量单位的要求及设计意图，根据施工实际情况，及时向业主、监理、设计单位提供优化施工和设计的合理化建议，加快施工进度。（4）确保物资供应。现场项目经理部将委派1名副经理主抓建筑材料的采购、运输和验收，以确保本标工程物资的供应。（5） 实行工期奖罚制度。层层签订目标工期责任制，使施工进度与职工经济利益挂钩，充分调动职工的生产积极性，提高职工的劳动效率。3.5计划开、竣工日期和施工进度横道图1、开竣工日期：按照合同的要求开始施工，工期67个日历日。（1）开工日期：按照合同的规定；（2）竣工日期：开工后67个日历日。2、施工进度横道图详见附表二第四章、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施 4.1 水泥土搅拌桩施工方案及质量保证措施4.1.1项目部测量人员及测量仪器的配置(1)人员配置 本工程由于工期紧，施工任务重，测量乃施工前期工作，故项目部配备3名测量人员。所有测量人员均由技术精、业务好、责任心强的人员组成，其中工程师1名。(2)保证措施 测量人员均持证上岗，且有较丰富的施工经验、测量仪器需经过计量检测部门的检定，且在有效期限之内，检定合格证的复印件交监理单位一份，现场自存一份，在用仪器设立台帐。4.1.2施工测量质量保证措施a.加强测量业务的学习，熟练掌握测量仪器的使用与保养；b.加强责任心与敬业心，认真对待每一组数据实测准确度；c.做到内业与外业紧密结合，严格按测量工程标准测设桩位、高程。4.1.3水泥土搅拌桩施工4.1.3.1水泥土搅拌桩施工工艺（详见水泥土搅拌桩施工工艺图）流程如下：测量放线、开挖沟槽 设置导向 双轴搅拌机就位、校正复合桩机水平和垂直度 双轴搅拌机钻进，搅拌水泥浆液与土体，下沉至设计桩底标高 双轴搅拌机搅拌水泥土，并提升到设计桩顶标高，再重复此工序4.1.3.2施工方法及技术措施a、施工准备（1）水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用前按规范要求取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。（2）依据工程地质勘察资料和室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，水灰比0.5,确定搅拌工艺参数。（3）依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。布置水泥浆制备系统和泵送系统。（4）清理施工现场的地下、地面及空中障碍，以利安全施工。（5）水泥现场堆放应注意防水防潮。（6）按设计要求，进行现场测量放线，定出桩位，并打入小木桩。b、劳动组织 每台班深层搅拌机械由7人（不含机修工电工）组成： 班长：1名，负责深层搅拌施工指挥，协调各工序间的操作联系； 机长：1名。按照班长发出的信号，正确操作搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等；观察和检查搅拌机运转情况，做好维修保养工作； 司泵工：1名，负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备保养，负责输浆管路的清洗； 记录：1名，依据设计要求，测定搅拌桩每延米的灌浆量；发现停浆时立即通知班长，采取补救措施；同时记录施工中的各种数据，复查桩位、水泥浆配比等。 拌浆工：2名，按设计配合比制备水泥浆，并按照司泵工的指挥，将水泥浆倒入集料斗； 供料工：1名，负责搬运水泥，并收集用完的水泥袋。 另外每套机械应配备一名机修工和一名电工，保证整套机械和现场施工的正常进行。4.1.3.3水泥土搅拌桩施工工艺（1）就位本工程水泥深层搅拌桩采用双轴型钻头桩机，移动桩架到达指定桩位，使钻头中心对准设计桩位。（2）制备水泥浆根据设计用灰量（每米50Kg）、桩长、水灰比拌制水泥浆，拌好后的水泥浆过筛后到入集料斗中。水灰比为0.5，水泥掺量为18%，空搅段掺入比为7%，外加剂木质素磺酸钙，用量wie水泥用量的0.2%，添加膨润土。（3）搅拌喷浆下沉桩位定好后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉喷浆，以防止出浆口在下沉过程中被土团所堵塞。下沉速度由电机监测表控制，工作电流不应大于70A。（4）喷浆、搅拌提升水泥深层搅拌桩机下沉到设计深度后，边旋转搅拌钻头边提升，提升时严格按照明设计确定的提升速度提升搅拌机并喷射余下的水泥浆。（5）重复搅拌下沉和提升为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机边旋转边提升出地面。（6）清洗向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。（7）移位将深层搅拌机移位，重复上述1-6步骤，进行以下根桩的施工。4.1.3.4水泥浆深层搅拌桩电子计量系统水泥土搅拌桩整个过程均采用PJ-1喷浆记录器,用其控制施工全过程监视、测量和记录装置。其功能主要有：（1）能测定深层搅拌桩的钻孔深度；（2）对喷浆过程中的每0.1米喷浆量计量和整桩累计喷浆量进行测量，显示和记录。（3）能对操作中的作弊行为，主要对喷浆次数和复搅深度具有防伪功能。因此能较准确的适时显示和记录、浆量与深度的关系，为操作人员提供适时操作的依据以达到设计的要求，保证成桩性能，减少材料浪费。4.1.3.5施工中质量重点控制要点：（1）定位偏差：偏差<5cm；（2）桩身垂直度：垂直度1%；（3）喷浆搅拌速度：V0.5m/min；水泥验收要求：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，检查水泥出厂合格证，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。本工程采取每1000T一组试块。4.1.3.6其它原则 （1）搅拌桩要穿透软土层到达强度相对较高的持力层，持力层深度除根据地质资料外，还应根据下钻时电流表的读数值来确定，当下钻时电流表的读数明显上升，说明已进入硬土层，当电流表上升到一个较大数值且进入硬土层深度达0.5m以上时则说明已进入持力层。（2）搅拌桩的施工必须连续，若成桩过程中遇有故障而停止喷浆时其喷粉重叠长度不得小于1.0m。（3）水厂管线处施工搅拌桩，应注意距离已有管线不小于2.0m，并注意保护管线。（4）凡施工桩长与设计桩长不符，必须如实记录并经驻地监理签订后报指挥部认可。如出现大量桩长不符，应报指挥部确定是否进行设计变更。（5）复搅深度原则上应贯通全桩长，施工中发现不能全桩长复搅，报监理，经监理同意后可根据实际情况确定复搅长度或根据电流值变化情况确定复搅长度。（6）若发生“空洞”情况的，应立即用素土回填“空洞”，重新下钻喷浆进行接桩处理，重叠长度不小于1.0m，直至成桩为止。（7）施工完必须养生一个月达到设计强度后才能填筑路基或施工构造物，以免影响软土地基处理效果。4.1.3.7水泥土搅拌桩安全措施（1）在不平整场地上或较软场地上施工时，应保持机械的稳定和垂直度，如倾斜度大于1%，应校正机架后方可施工，严禁在倾斜很大的情况下进行下沉施工。 （2）当发现搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水；发生卡转、停转现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提升出地面，然后重新启动电机。 （3）当电压低于350V时，应暂停施工，以保护电机。 （4）泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。 （5）水泥浆内不得夹有硬结块，一般在集料斗上部装设细网进行过筛，以免吸入泵内损坏缸体。 （6）输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日用完后应彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机半小时以上，应先拆除管路，排除水泥结石，然后进行清洗。 （7）应定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。4.2 土钉墙及挂网喷浆施工方案及质量保证措施4.2.1土钉墙及挂网喷浆的施工工艺流程图4.1 土钉墙施工流程图4.2.2施工准备1、认真学习相关标准、规范，熟悉设计图纸，了解地下障碍物、管线位置。2、根据设计文件和设计图纸、施工合同及现场情况编写施工组织设计。3、准备好施工机具设备，并检查设备运转情况，确保能正常使用，并对施工机具进行及时检测。4、做好材料进场的检验与混凝土、水泥砂浆的试配工作。5、做好突遇地下水的措施，安排集水明排。6、设置沉降观测点，对周围的建筑物和构筑物进行沉降观测。7、建立健全突发应急救援预案，应对突发事件，并进行演练。4.2.3土钉墙及挂网喷浆的施工工序及质量控制要点一、人工修坡及钻孔位置放线1、修坡采用人工修坡，保证坡面平整。边坡周围的浮土和杂质要经常清除。按照我公司的施工经验，一般是土方开挖完的断面，就准备开始土钉墙施工，此时边坡的土质被扰动，自稳性较差。同时，挖机在周围施工，也带来的安全隐患。鉴于上述情况，我公司加大对工人的安全教育，专职安全员现场指导安全施工工作；2、喷射砼（同坡面），做返坡水约2%左右，用于排水；3、按设计图纸由测量人员用f8长30cm的钢筋放出每一个土钉的位置并作出标记编号。并请监理就行检查验收，我公司的技术人员在开钻前进行多次复核。4、土钉施工的土层是淤泥质粘土，按照规范要求，土方开挖单位分层开挖的高度为1米。二、钻孔施工1、土钉采用花管，倾角为30°。成孔过程中遇有障碍物可适当调整倾角或孔位； 宜采用螺旋钻或洛阳铲人工成孔。条件允许的话，土钉可以采用直径为18的钢筋代替。2、土钉采用梅花形布置，与钢筋网采用短钢筋焊接，随土体开挖逐层施工，严禁超挖。3、成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，上报监理和业主，根据设计院要求进行施工；4、钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设花管并注浆；5、成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量等。应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，有偏差时应及时反馈设计单位，由设计单位修改土钉的设计参数，出设计变更通知。三、土钉制作及安放1、根据设计图纸，本工程采用直径为48×3的花管；2、对每个土钉编号并在土钉上做好标记，以备安装；3、安放花管时时，将注浆管与土钉钢筋在一起，注浆管离孔底0.5m左右；4、推送土钉进入孔内应沿土钉孔轴线，将土钉送入孔内至设计位置，推送过程中不得转动土钉，以免破坏孔壁，并防止土钉插入孔壁土体中。四、造浆和注浆按照设计的要求，使用普通硅酸盐水泥。注浆采用操作工艺为：清孔底部灌浆压浆；1、土钉注浆强度等级为M20，3天强度不低于6MPa；一次注浆材料采用水泥砂浆，配合比1：1(重量比)，水灰比0.4；二次注浆采用水灰比0.5的水泥净浆。一次注浆压力应控制在0.4MPa左右，二次注浆压力不小于0.5MPa。稳压时间应大于1min以确保充盈度；2、土钉到位后应及时插入注浆管注浆，注浆采用底部注浆方式，导管的出浆口始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部排除，孔口部位宜设置止浆塞及排气管；3、注浆前，应将孔内残留及松动的渣土清除干净。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。五、编制钢筋网及焊接钢筋网片、联系筋、土钉、井字架之间用电焊联接。钢筋搭接长度应满足规范要求，焊条的选择符合规范的要求。 喷射混凝土中的钢筋网铺设应符合下列规定：（1）钢筋使用前应调直、除锈；（2）钢筋网片与坡面的间隙不宜大于20mm；（3）网片、加强筋应与土钉或锚垫板连接牢固；（4）坡面上的钢筋网片在每边焊接搭接长度应不少于10d，锚头加强钢筋应采用焊接连接。图4.2 钢筋网及其与土钉连接示意图六、喷射砼面层喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”，如遇含水量较大或松软的砂层时，可采用“先喷后锚再喷”；1、喷射前应对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行；2、在锚筋头部做喷射混凝土厚度的标记；3、面层喷射细石砼的等级不低于C20，水泥：砂：碎石：水=1:2:2:0.5，粗骨料直径不大于15mm。面层内设置双向绑扎钢筋网，喷射压力为0.3-0.5MPa，坡面插筋采用人工敲入。面层厚100mm，分两次喷射：初喷3050mm，安设钢筋网后终喷到位，要求喷层砼初凝小于10min，终凝小于30min。喷射混凝土的喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面距离控制在0.6m1.0m范围内，射流方向垂直指向喷射面。喷射细石砼的其它要求可参照锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）进行。4、第一次喷射底层砼，厚度d=50mm，采用砼喷射机完成。先埋设好喷射砼厚度控制标志。配合比为水泥：砂：碎石：水=1:2:2:0.5，粗骨料直径不大于15mm，水泥采用42.5级，砼标号C20，3天强度不低于10MPa，要求初凝小于10min，终凝小于30min。喷头供水压力0.3MPa，厚度50mm。喷射砼时，喷头与喷面应垂直，喷射顺序自上而下，喷头与受喷面距离控制在0.61.0m范围内。喷射手要控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。喷射混凝土初凝2h后，要洒水养护，根据气温条件，一般养护37天。铺设完钢筋网片后，第二次喷射砼，厚度d=50mm，方法同第一次喷射砼。喷射混凝土初凝2h后，要洒水养护，根据气温条件，一般养护37天；5P.O.支护最下部的喷混凝土面层宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑顶部也宜设置宽度为1-2m 的喷混凝土护顶。喷射混凝土原材料，用P.O.42.5水泥，性能应符合现行水泥标准；用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在57%；用坚硬耐久的碎石，粒径不宜大于15mm。喷射砼用水符合规范要求，不得使用泥水以及PH值小于4的酸性水； 6、支护坡顶地面防止地表水渗透，坡顶可采用抹面砂浆或喷射混凝土地面；支护面层背部应插入500mm长带孔眼塑料管，倾斜5°，滤水材料为级配砂石，外端伸出支护面层，水平向间距3.0m，上下两排梅花形交错布置。坑中积水应及时排出，不得长时间浸泡基坑；7、养护：喷射混凝土终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护5-7d。七、质量控制要求及处理方法1、土钉位置偏差不应大于±100mm，成孔的倾角误差不大于±5%，当遇到障碍物需要调整孔位时，不得损害原来的安全程度。2、基坑按设计要求严格分层、分段开挖，每层挖至土钉标高下0.2-0.3m。3、分段开挖取决于土质的自稳能力，且与支护施工流程相互衔接，分段开挖长度第一层每段不得超过15m，第二层每段不得超过8m，挖至淤泥质层时每段开挖长度不得超过6m。开挖后立即进行土钉墙施工。4、土方开挖过程时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，防止土方开挖设备碰撞支护结构，避免扰动基底原状土。5、喷射混凝土时喷射顺序应是自下而上，喷头与受喷面距离控制在0.81.5m范围内，射流方向垂直喷射面。采用两次喷射方法施工。6、为了使施工方便和保证施工质量，每层下部300mm可喷成斜面形状。7、土钉墙支护最后一步的喷混凝土面层宜插入基坑底部以下，深部不小于0.2m，在基坑顶部设置宽度12m的喷混凝土护顶。8、本工程素砼验收标准为每500一组试块，每200进行施工厚度检测；本工程混凝土砂石以600t为一个检验批，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验；9、本工程钢筋进场时，应按照现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。10、锚杆检测：根据规范及设计要求，预应力锚杆验收试验的数量不少于预应力锚杆总数的5%，不得少于3根。锚杆试验示意图预应力锚杆抗拔试验的主要参考国家标准建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）的“预应力锚杆的试验”要点及行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99），中国工程建设标准化协会标准岩土锚杆（索）技术规程CECS 22 ：2005等有关规定执行。参照预应力锚杆试验要点，预应力锚杆抗拔试验最大加载量为设计承载力的1.2倍4.3基坑降水施工方案根据勘察报告和本地区的施工经验，我公司的降水方案如下：1、施工机械采用GPS-10型工程钻机及其配套设备。管井井径650，下入360/300水泥井管，孔内填15mm绿豆砂。抽水井周围必须充填有一定级配和磨圆度较好的中粗石英砂，最好是绿豆砂，不宜采用棱角状石渣料、风化料或其它粘质岩石。严格控制填滤料的规格，保证水井出清水，防止水井淤塞和坑外掏空；2、应保证水井的施工质量，钻进时尽量采用清水和稀泥浆，保证水井的出水量。成井后应立即进行洗井，可用空压机自下而上洗至水清、井底不存在泥砂为止，洗井后安装水泵并进行单井试抽，并做好工作压力、水位、抽水量的记录。基坑开挖前应提前两周进行降水，确保基坑开挖面无明水；如果基坑较长时间未开挖，管井应保证每天抽水直至抽出清水，再抽12小时方可停止；3、水泵应置于设计深