多层楼地下车库施工方案#河北.doc

目 录第一章 编制说明4一、主要编制依据4二、有关说明5第二章 工程概况5第三章 工程项目管理体系7第一节 项目组织机构7第二节 主要人员岗位职责8第四章 工程管理目标第五章 施工部署第一节 施工总体安排第二节 同条件养护试块留置计划第三节 过程控制点设置第四节 专题施工方案第五节 文件和资料的控制管理第六章 施工准备及资源调配计划第一节 施工准备第二节 施工协调管理第三节 劳动力调配计划第四节 施工机具设备调配计划第五节 工程材料进场计划第七章 施工现场平面布置第一节 施工现场总平面布置的原则第二节 施工临时用水用电第八章 主要过程施工方法及控制措施第一节 定位放线及测量一、控制点的布置及施测二、轴线及各控制线的放样三、标高控制第二节 基坑支护第三节 土方工程一、土方开挖二、排水止水系统三、土方回填第四节 地下室施工一、施工工序二、模板工程三、钢筋工程四、混凝土工程五、墙体工程第五节 安装工程一、电气安装工程二、给排水安装工程第六节 装饰工程一、室内外抹灰施工二、涂料施工三、细石混凝土楼地面四、水泥砂浆地面五、铝合金门窗安装第七节 屋面及墙体防水工程第九章 工程质量保证措施第一节 工程质量管理体系一、工程质量管理目标第二节 工程质检人员配备一、现场质量控制体系统二、兼职质检员第三节 施工质量管理一、施工质量管理及质量验收程序二、项目质量监督管理制度三、质量管理措施第十章 施工进度计划与工期保证措施第十一章 安全施工措施第十二章 文明施工及环保措施一、整体场容场貌要求二、现场文明施工管理规定三、工地标准化工地管理办法第一章 编制说明一、主要编制依据在本施工组织设计的编制过程中，我们主要以下几项作为依据： （一）、本工程施工招标文件。（二）、本工程施工图纸。（三）、现场实际勘察情况。（四）、国家和行业现行的施工规范、标准及有关规定。如：建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2002)根据本施工组织设计要求或施工过程中遇到的实际情况，我们将要编制相应的专题“施工方案”甚至对本施组设计进行必要的修改和补充。第二章 工程概况本工程为某某市某某城中村改造工程多层楼地下车库，建筑面积2250平方米。 本地下室为砖混结构，地下一层，层高3300mm，防火分类为类，耐火等级为一级，安全等级为二级，防水等级为二级，结构设计使用年限为50年。地基基础：本工程采用钢筋混凝土条形基础。混凝土强度等级：垫层C10；地下室墙体、顶底板梁、板C30；框架柱C30；地下室顶、底板，外墙混凝土要求抗渗等级不小于0.6Mpa（S6）。墙体：Mu10煤矸石砖砖，M10水泥砂浆砌筑。第三章 工程项目管理体系第一节 项目组织机构一、本工程的施工组织机构设置在本工程施工中，我项目部严格按照公司已经建立实行的“质量、环境、职业健康安全” 三合一管理体系并按项目法组织施工，实行项目经理责任制，建立以项目经理为核心的项目管理班子，由于该工程工期紧、任务重,公司将挑选施工实践经验丰富、组织管理能力强的各专业骨干管理人员成立项目经理将对质量、工期、安全、成本及安全文明施工全面负责。 项目经理 技术负责人 质检负责人 安全负责人 木 瓦 钢 砼 材 设 技 试 质 安 测 专工 工 筋 工 料 备 术 验 检 全 量 业工 工 工 工 员 管 员 员 员 员 员 分长 长 长 长 理 包 队工程管理体系图二、项目部主要管理人员情况项目经理：技术负责：安全员：质检员： 第二节 主要人员岗位职责1、项目经理项目经理负责施工现场的生产、安全、经营、质量等管理工作。严格履行工程施工合同，确保工程质量、安全、进度要求；领导、监督并保证质量体系的有效运行，确保质量目标的实现；制定项目部工程质量和安全生产责任制等内部管理制度，明确岗位职责并督促检查，同时接受公司职能部门的管理。统筹劳动力、物资和施工机具等资源，做好工程质量、安全、进度和成本控制；负责施工过程质量控制，过程检验和试验、最终检验和试验，工程防护和交付以及服务的实施；负责组织新员工上岗位培训，组织全体员工质量安全学习，确保各类施工人员持证上岗；负责使顾客满意及施工后的保修服务。负责与甲方、土建及其他专业施工队伍的配合与协调。2、技术负责人协助项目经理贯彻实施公司管理体系；负责现场的技术、质量管理和相关质量记录的收集整理文件。负责编制项目质量计划、施工组织设计和各类专题施工方案。负责组织项目的图纸预审、会审、技术变更工作，分部分项工程施工前进行技术交底。负责或参与对不合格品的评审、处置及制定相应的纠正、预防措施。负责“四新”技术的应用和推广工作。负责项目部数据分析的应用、指导工作。负责项目部计量管理工作。参与现场标识管理工作。负责特殊过程的确认和控制；负责与业主、设计院等部门联络处理有关问题；负责施工过程质量控制，过程检验和试验、最终检验和试验，工程防护和交付以及服务的实施；负责工程资料收集、整理、报验工作等。3、 质检负责人负责监督项目部贯彻实施质量管理体系和质量改进措施。负责对特殊过程进行技术复核。负责分项工程检验和质量等级核定，参与分部工程和工程最终预验工作。对施工过程中质量进行监督、检查，严格把好质量安全检验关，确保按照图纸、规范、批准的方案及工艺文件进行施工。 负责对工程潜在不合格因素的预防和纠正措施的跟踪检查。参与图纸预会审和工程质保资料、评定资料的管理工作。参与工程回访回修工作。组织编制施工质量计划及质量检验计划。负责进货物资的质量检查和验证。负责室内环境检测检验工作管理。负责协调、联络第三方检验和专家监督工作。4、安全负责人协助项目经理负责现场安全管理工作，对安全管理直接责任。参与本工程安全管理制度的制定并具体负责组织实施。检查落实各项安全管理措施及安全技术交底措施。在安全管理上独立行使职权，每天检查巡视施工现场，随时制止任何安全违章行为。负责安全统计报表的编制及上报。执行有关安全行政法规、法令和制度。执行安全、防火、保卫和环境管理规章制度。负责施工现场的保卫工作。5、材料员负责编制物资采购计划，组织编写并保存物资采购合同，并收集整理相应的质量记录。负责物资采购和管理工作。负责对物资分供方进行调查并组织确定合格分供方。负责材料进货验收、贮存、发放，做好产品标识工作。负责编制月度材料报表，建立各类物资收支台帐。参与材料及半成品的检验和取样送检工作。参与不合格材料的处置和制定相关纠正、预防措施，并负责具体实施。负责做好材料的限额领料工作。6、专业施工工长组织班组工人按时、按质、按量完成施工负责人下达的施工任务；严格执行施工图纸技术交底工艺规程和规范要求，确保各检验批、分项工程等质量指标实现；坚持实行施工过程自检、互检，如实填写原始质量记录；负责做好产品标识，工程保护和服务工作；组织班组人员进行安全学习，落实安全措施，抵制野蛮施工，拒绝违章指挥；做到文明施工，确保工完场清。 第四章 工程管理目标 一、工程质量目标本工程施工中全面执行建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、施工工艺标准（AJJT/C-QB1-125-2003）等系列现行的施工及验收规范（标准）。施工过程中全面贯彻ISO9001：2000国际质量标准，认真执行我公司“三合一”管理手册体系文件要求，将质量目标分解到各验收批分部分项工程和责任人员，搞好工程质量。 工程质量目标：合格 分项工程合格率100%, 分部工程合格率100%。 观感质量好； 技术资料齐全。二、顾客满意目标按照公司“科学管理，精心施工，热情服务，顾客满意，减少环境污染，保障健康安全”的管理方针要求，我们在整个施工过程中及前后都要做好质量、安全、环境、进度、经营、沟通、服务等方面的工作，工程交工后认真做好回访保修工作，尽最大努力使建设单位等其它责任主体、用户等都感到满意。交工后用户使用满意率90%以上。 三、安全生产目标认真贯彻建设工程安全生产管理条例、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）等国家行业标准以及公司“三合一”管理体系有关环境、职业健康安全的要求，建立安全施工保证体系和各级安全生产责任制，确保在本工程施工过程中安全生产达到：1）、对经过辨识的重大危险源，采取有效措施加以控制，确保零伤亡.四、文明施工目标在安全文明施工组织设计指导下，现场临时各硬件设施布置整齐，生活办公区和作业区分开，同时各级文明施工管理措施齐全，职工语言行为文明，施工环境适宜，社会反映良好。五、工期管理目标本工程施工工期120天；项目部制定周密的长、中、短期施工进度作业计划用以指导施工，确保按时按质按量完成全部施工任务。第五章 施工部署第一节 施工总体安排由于本工程位于市区，埋深最深处近4米，且场地有限，施工前还需按设计要求进行基坑支护，方可进行土方施工。基础土方主要采用挖掘机进行大开挖，人工配合清槽、修理边坡。基坑底板外周边做排水沟，并与集水井相连，确保基础施工。结构施工时，采取流水法组织施工。重点做好工序搭接和各工种间的配合协调工作。施工时采用商品混凝土，砂浆采用现场搅拌。结构施工采用“十一胶合板+木枋+钢管”等组成的模板施工工艺；现浇板达到清水混凝土外观的效果。钢筋在现场钢筋加工棚内集中制作，配备切断机、弯曲机等整套钢筋加工机械。由于工期紧张，主体结构完成后及时组织验收，装饰装修工作要全面展开，实施专业化施工，成为进度的主线。门窗工程委托专业公司制作，运至现场安装。主体结构施工期间管道预埋、预留孔洞、预埋套管等工作随主体结构进度同步进行，专业之间交叉作业管道应提前安装，穿线工作提前准备，装饰阶段室内管道、照明器具及配电箱必须配合室内装饰，最后是给排水管清道洗、消毒、试压，排水管道灌水试验，灯具试亮等。收尾阶段要做好各零星工作间协调及成品保护工作。整理好竣工资料。 第二节 同条件养护试块留置计划同条件养护的试件对应的结构构件、结构部位和取样数量计划见下表。结 构 部 位设计强度取 样 数 量底 板C30六组地下室柱、墙板C30六组地下室顶板C30六组第三节 过程控制点设置项 目过 程 控 制 名 称备 注特殊过程钢筋连接施工防水施工关键过程混凝土浇筑轴线、标高、垂直度控制质量控制点质量控制点设置根据省建一公司“三合一”管理体系文件、监理公司要求和现场具体情况另行设置。第四节 专题施工方案为了确保工程施工质量，真正做到“科学管理，精心施工”，结合本施工组织设计，针对重要的分部项工程还应编制专题施工方案以指导施工。，施工过程中还要根据实际情况及时进行调整改进、补充完善。第五节 文件和资料的控制管理 本工程资料应严格按照国家规范、业主、的要求进行整理。每道工序施工完成后，应按照业主的要求及时进行报验。施工过程中的所有资料、记录应注意收集、整理，竣工后及时工程档案馆及业主、的要求整理归档，由业主及时办理工程验收、备案手续。为使施工的文件、资料得到较好的管理和控制，本工程指派专人负责文件和资料的管理工作。第六章 施工准备及资源调配计划第一节 施工准备一、技术准备1、组织有关人员熟悉和审查包括土建、装饰、水电等专业在内的施工图纸，明确各项设计要求和施工要点，参加由建设单位主持召开的图纸会审会议，以进一步领会设计要求。2、完善“施工组织设计”，编制“安全文明施工组织设计”等“专题施工方案”；细化“施工进度网络计划图”；根据现场实际情况调整“现场平面布置图”。3、编制“施工图预算”，提出各种材料、成品和半成品的详细“材料需求计划”及确定材料合格供方。4、与建设单位、监理单位确认本工程施工过程中的质量控制点、质量控制程序、关键过程等，及主要控制方法。5、认真组织进行图纸会审，及时解决图纸及施工过程中存在的问题。6、编制工程（含子分部、各分项工程）及材料检验试验计划。二、生产准备1、项目部主要管理人员等在工程正式开始施工前至少半月进场工作。2、按照“施工平面布置图”和现场施工需要，建造各项临时设施（包括办公生活设施、施工临时水、电、线路的铺设、材料堆场等），为正式开工服务。主要包括、围墙、办公室、休息室、工具房、食堂、门卫室、水泥库、木工操作棚等各操作场等设施。具体布置详见“施工总平面布置图”。3、因该工程工期紧，须提前联系组织劳动力、施工机具和材料进场。4、根据建筑物的室外设计标高和场地的自然地坪标高，根据建设单位要求拆除影响施工的原有地坪、构筑物等，对场地进行平整。修建场内排水管沟，确定场区内的排水方式和排水走向。第二节 施工协调管理一、与设计单位的工作协调1、开工后及时与设计单位联系，进一步了解设计意图，认真进行图纸会审。完善设计内容。根据工程特点编制各专业详细分项工程施工方案。2、对施工过程存在的问题，及时联系设计、驻场甲方处理。二、与甲方工作的协调1.整个施工过程中，严格按照甲方的批准的施工组织设计进行全面质量管理，接受甲方、的检查和监督。2.进入现场的成品、半成品、设备材料等，主动向甲方提交产品合格证书和产品使用认证证书，按规定使用前需进行试验检测的材料，主动递交检测结果报告，办理签证手续，使所使用材料设备满足设计和规范要求。3.按分部或分项工程及工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。4.每周例会向甲方和监理工程师及设计等各有关单位反映、通报工程进度和要解决的问题，使有关各方了解工程情况及时解决施工中出现的问题。5.根据进度需要主动协助甲方办理各项专业报建手续。三、与分供方、材料设备供应商的协调结合本公司物资采购控制程序和“物资采购合格分供方名册”，从中选择合格的材料设备供方，并按“材料设备需求计划”与其签订“采购合同”。将施工进度计划、对材料质量的特殊要求及时通知分供方、供应商，保证各种合格材料按计划及时进场，满足施工进度要求。四、项目部内部协调1、公司按总进度计划控制施工进度，根据进度需要召开协调工作会议，检查各单项工程的实施情况，制订、修正、调整下一个阶段实施要求与措施。2、每周由项目（副）经理主持施工协调会议，协调和阶段各工种工作，组织以土建为主，水电设备安装及装饰配合施工。3、明确分工，责任到人，在整个施工过程中对人、机、料、法、环科学规范管理，确保工程顺利进行。第三节 劳动力调配计划为保证工程施工的作业工人素质，投入本工程施工的特殊工种、少数工种等均来自于本公司内的合同制技术工人，公司将按需抽调各专业优秀作业班组投入施工，细化专业分工，提高专业操作技术和熟练程度，提高分项工程施工质量。根据施工预算中劳动工日的计算及施工进度计划的安排，施工段的划分等，计算各工种劳动工日数量。根据本工程施工工期安排需要，必要时按两班制进行施工。根据计算的劳动工日数量，提出劳动力需用计划表。所有工人进场时均需进行操作技术和安全知识等方面的考核和岗前培训，进行入场前教育。各专业工种人员必须持证上岗，并要求各专业班组设置兼职质量员和安全员，纳入项目质量、安全管理体系。第四节 施工机具设备调配计划本工程施工过程中，我们将投入足够施工机械设备，提高机械化施工程度，确保施工需要。采用2台挖土机开挖基坑土方；现场设置汽车吊一台，供结构及装修阶段材料的运输。项目部根据施工需要编制施工机械需用量计划。详见下表。施工中确保机械投入使用。机械操作人员必须经过专业培训，做到“四懂三会”（懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会使用、会保养、会排除故障），持证上岗。所有机械要实行实人，定机、定岗位责任心“三安”方法，操作人员必须严格遵守安全操作规程，技术保养规程做到正确操作，合理使用，精心保养。主要施工机械设备配置计划序号设备名称型号规格数量单位容量（kw）合计容量(kw)备注1闪光焊机UN1-25160.460.4762电渣压力焊机13X3-600136.236.2443螺旋钻孔机130304搅拌机SZC-35027.5155砼震动棒4ZOX-3561.16.66砼平板震动器PZ-5041.14.47交流电焊机BX3-120-127.214.4188钢筋弯曲机GS-4025.5119钢筋切断机WS-4022.85.610钢筋调直机12.82.811钢管切断机TQ-313.33.312管子套丝机TQ-311.01.013圆盘电锯MS10623614手电钻20.30.615水 泵102.222第五节 工程材料进场计划一、工程用材项目部项目经理和材料员负责对各项工程材料进行市场调查，选择信誉好的材料供应商作为合格供方，确保材料质量优良、货源充足，按材料计划分期分批进场。根据建筑材料、周转材、构件和制品要求量计划，组织进场、按规定地点和方式储存堆放。建筑材料进场后，及时进行试验、检验。不合格品不进入施工现场。对已检和未检的进场材料，要做好产品标识工作。开工后由技术负责人及时提交各种工程用“材料需求计划”供材料员提前采购。一般材料需求计划须提前至少一个月提出。二、施工周转用材为加快施工进度、保证工程质量，施工过程中加大周转材料的投入，严禁停工待料情况的发生。模板木材采用花旗松木材。十二胶合板强度、密实度、外观质量均优良。第七章 施工现场平面布置第一节 施工现场总平面布置的原则 一、现场布置原则1、现场施工与外界隔开，实行全封闭式施工；2、创合肥市安全文明标准化工地，现场办公区与操作区分开设置；3、现场设必要的临时仓库、休息间、办公室等办公生活用房；二、场地及道路布置现场主要通车道路及砂、石等材料堆放场地采用砼路面，要有适当的排水坡度，路边排水沟采用浅明沟。三、施工临时设施情况施工现场临时设施主要包括生活办公设施和施工用设施。生活办公用设施主要包括：现场办公室、会议室等；施工用临时设施主要包括材料仓库、水泥库、钢筋加工棚、木工加工棚、试块养护池等。具体详见施工平面布置图。第二节 施工临时用水用电一、现场临时用电合 计：219.3 KW 其中 电焊机：138 KVA； 电 动 机108.3 KW按总用量公式：Se = 1.05 （K1 P1 +K2S2）cos =1.05（0.5× 108.3 +0.6×138）0.7 =168.2 KVA式中： K1：电动机组需要系数取0.5 K2：电焊机组需要系数取0.6COS：电动机的平均功率因数取0.7照明、生活用电按10%计取 ：168.2 × 10%= 16.82 KVA合 计：185.02 KVA需业主提供不小于200 KVA电源为该工程现场提供临时用电。二、临时用水施工现场用水量：Q=(q1+q2+q3+q4)<q5 取Q=q5=10升/秒其中: q1：施工用水； q2：机械用水； q3：生活用水； q4：生活区用水 ； q5：消防用水。 4Q D = = 0.068 m 1000.v取直径70mm的给水管，埋深大于或等于60cm。供水主管径选用D=70mm，干管选用D50、D32、D15的镀锌钢管。3、施工用水、电布置要求临时用水水源由市政管网引出，供水主干管选用DN100铸铁管，支管选用D70、D50、D32、D15镀锌钢管。管网布置应合理。现场临时用电由甲方指定的用电线路引入，现场设置配电房，根据施工现场临时用电的规范等要求布置线路和用电设施。第八章 主要过程施工方法及控制措施各分项工程施工方法同时详见施工工艺标准（AJJT/C-QB1-125-2003）等系列现行的施工及验收规范（标准）。第一节 定位放线及测量一、控制点的布置及施测1、从场地的实际情况看，控制点布设方案为根据建设单位要求。二、轴线及各控制线的放样控制点布设完后，转角处采用经纬仪进行复测。各控制线间距用红外测距仪DM-A5检测，经校核无误后进行施测。1、地下室施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴用三点成一线及转直角复测，再按投测控制线引放其他细部施工控制线，且每次控制轴线必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。2、基础施工（即±0.000以下）采用悬吊钢尺法将标高导入坡桩上，且基坑四周（每一个方向）不低于一点，校核无误方可引测其他控制标高点，必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围内。三、标高控制利用水准基点作为高层控制依据。在本建筑物的±0.00m绝对高程换算为相对高程，引测到周围的建筑设施上，以便高程放样。同时定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。高程可沿建筑物角柱进行高程传递。 地下室的水平控制使用水准仪，把标高控制点的标高数据用水准仪引到该层柱子上，以控制地下室底板和顶板的水平。第二节 基坑支护基坑支护是指在基础施工过程中对基坑土壁采取的支护方法及土方开挖和降水方面采取的措施，起保障基础工程顺利施工、保证周围的建筑、道路、管线等不受影响的作用。第三节 土方工程一、土方开挖本工程土方采用机械开挖、人工配合的方法。拟投入1台斗容量为0.8m3的挖掘机挖土，设多部自卸汽车配合随挖随运土方。土方开挖注意事项：1、土方开挖应严格遵循“分层分段开挖的原则”，以利于边坡的变形控制。基坑开挖工作面、修理边坡必须自上而下分层分段进行，严禁超长超深开挖；2、基坑开挖时严禁破坏支护系统。坑壁余土宜用人工清理。二、排水止水系统在施工期间要采取有效措施，防止地表水流入基坑，在基坑内要设排水沟及集水井，及时排走基坑内可能出现的积水。土方回填前，应清除基底上的杂物、积水等。填方土料要符合设计要求，地下室墙体外回填土应待本层结构混凝土达到设计强度后尽快回填，四周回填土应用3：7灰土同时回填，并分层夯实，3：7灰土带宽1.0米，回填时应该严格按规范施工，压实系数不小于0.94，严禁采用建筑垃圾土或淤泥土回填。第四节 地下室施工一、施工工序1、底板施工土方开挖完毕后即可浇地下室底板砼垫层。垫层厚100mm，其侧模采用胶合板支护。垫层采用平板振捣器拖平振实，砼随浇筑随压平抹光，转角处抹灰圆角。底板施工时，底板混凝土除后浇带位置外应一次性连续浇灌，各处高低跌级均不留施工缝，底板周边与外壁板交接处反上300mm设水平施工缝。3、外壁、内墙柱、楼面梁板施工底板养护期满后，马上投入底板以上工程施工。每段的施工顺序如下：抄平放线外壁板、内砼墙柱钢筋安装外壁板、内砼墙柱模板安装楼板梁板模板安装楼板梁板钢筋安装外壁板、内砼墙柱、楼板梁板混凝土浇筑混凝土养护。二、模板工程1、底板支模：拟底板采用M10水泥砂浆砌370mm厚砖胎模作外侧模，砖模内侧做20厚水泥砂浆批荡。砖模具一定强度后，回填夯实，再做底板底垫层和防水层。 2、顶板、梁模板：采用18mm厚胶板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑采用钢管满堂架，其上方布置木枋。梁底采用定型胶板模和5cm木板。对于净高大于700mm的梁，在梁中设置对拉螺杆，对拉螺杆直径、间距根据其砼侧压力确定，对拉螺杆外加设硬塑套管，便于螺杆的重复使用。梁板支模时应按设计要求起拱。铺地下室顶板模板时可以从四周铺起，在中间收口。角位模板应通线钉牢，模板铺设完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。3、柱、墙体模板： 柱、墙模自身固定均采用竖向木枋（=500）和水平48钢管（间距同螺杆）组成，用14螺栓与水平钢管对拉以控制截面，对拉螺杆起步间距=500。模板的固定采用顶撑相结合的方法固定。地下室墙体模板采用大块胶合板作面板，背楞248钢管，设对拉螺栓固定。对拉螺栓中部设止水环，背楞钢管的间距、对拉螺栓直径、间距均由计算确定，具体待开工前由现场技术负责人编制模板专题施工方案报各方审批后施工。4、楼梯模板楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。5、圈梁、构造柱模板构造柱、圈梁及过梁采用穿墙螺栓法支模，即在圈梁底面下一块砖或构造柱两侧一块砖处，每隔600mm穿Ø14两头带垫铁螺帽的螺栓作支承，竖立两侧模板，用螺帽固定。6、模板拆除模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。一块块拆下并堆放好。现浇板、梁模板拆除：1）、先将支顶上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，使主、次龙骨降至能拆出方可，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由龙骨支承，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。2）、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。3）、拆除跨度较大梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。4）、拆下的模板及时清理粘结物，涂脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。拆除模板标准：1）、模板拆除的时间，应按同条件养护下的砼试块强度来确定，其标准为必须符合设计及有关规范要求。2）砼墙身拆模时砼强度不得低于1Mpa，且砼浇筑后的两天内不得拆模。三、钢筋工程 钢筋在施工现场集中加工制作，考虑工期较紧，为保证质量，加快进度，钢筋工程主要施工方法如下：一）、钢筋加工制作钢筋加工前，首先要按照设计图纸要求和施工规范的规定进行抽样，钢筋的抽样是一项非常重要且技术性较强的工作。必须有专业技术人员进行。确保钢筋的下料长度、锚固长度、搭接长度、规格、数量、接头的位置及数量等各项参数的正确。抽样结束，经重新核查无误后，方可正式下钢筋加工单料，交与加工车间制作加工。钢筋加工时，要严格按照料单进行，加工好的钢筋分类堆放整齐，并挂牌号以标识。抽样抽样检查下加工料单加工成型个别规格、型号钢筋因缺货，需要代换必须征得设计人员的认可。1、钢筋调直钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2、钢筋下料钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。3、钢筋弯钩或弯曲（1）钢筋弯钩钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。（2）箍筋箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135°，10d长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。二）、钢筋连接钢筋直径为18以下时，采用搭接方法进行钢筋连接，搭接长度为45d，接头相互错开500mm，同一截面钢筋接头率不大于50%。钢筋的连接形式和质量必须符合设计要求，并按规范规定取样作力学性能试验，经试验合格后方可进行下道工序施工。三）、钢筋绑扎及安装钢筋的绑扎和安装必须严格按照钢筋绑扎料表进行。(1).钢筋的绑扎、验收程序： 检查、校正柱的竖向钢筋 竖向钢筋接长 柱钢箍绑扎 主梁次梁钢筋绑扎 板筋绑扎 隐蔽验收 (2).钢筋绑扎前，校对成品钢筋的直径、形状、规格、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制保护层厚度的砂浆垫块，在模板上画出柱墙的钢筋布置线，形状和数量，对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插部位的顺序。 (3).钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。 (4).钢筋接头应按规定错开，焊接接头任一截面的钢筋面积不得超过该截面的钢筋总面积的50%，搭接接头为25%，且接头在截面应错开均匀布置。梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接；钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。 (5).在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，可采用在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块的办法，既要保证其最小净距满足规范要求(不小于其直径且不小于25mm)，又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超出板面二三道，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。 (6).梁钢筋底的垫块在扎梁筋前放于梁底板上，侧筋垫块在梁钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。(7).钢筋绑扎外形尺寸的允许偏差必须符合规范标准要求。(8).预留预埋工作要求：水、电设备等的预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工班组必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。四）、钢筋保护层及钢筋定位控制钢筋保护层：根据规范和设计要求进行设置。四、混凝土工程一）、施工部署本工程采用商品砼、输送泵输送。二）、施工方法（一）准备工作1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3、砼浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术人员讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。（三）施工顺序及要求1、清理：在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞予以堵严。必要时用空压机将模板内杂物吹扫干净。2、混凝土浇筑和振捣一般要求：（1）本工程每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。（2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。（3）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比去石子砂浆。（4）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。（5）使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。3、垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后，钉控制桩（8×8m间距）。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。4、柱、墙混凝土浇筑：柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢