多层办公室综合楼施工组织设计#湖南#框架结构#长螺旋灌注桩基础.doc

第一章 工程概况1.1 工程建设概况工程建设概况见下表序号内 容说明与要求1工程名称某某市国家税务局车购税政收管理办公室综合楼建安工程2建设地点某某汽车城物贸大道与蒸湘西路交叉处3建设规模建筑面积3890 m2，建筑结构为框架结构4建设工期240（日历天）5工程质量符合工程施工质量验收规范要求，验收合格6承包方式包工包料1.2 工程结构概况本工程框架结构，建筑面积3890m2,建筑层数6层，建筑高度23.90m。建筑合理使用设计年限为50年，工程为办公楼，多层建筑，耐火等级为二级，抗震设防烈度六度。基础类型为长螺旋钻孔灌注桩基础，砼强度等级垫层C15、桩及承台C30、柱、梁、板、楼梯C30，其余填充墙构造柱、圈梁砼强度等级C20，±0.00以下为粘土实心砖，外墙及填充墙砖砌体采用粘土多孔砖。屋面防水层采用高聚物改性沥青卷材防水及配筋UEA补偿收缩砼刚性防水。门窗类型主要 采用铝合金窗框，玻璃均为5+6A+5厚低辐射中空玻璃（天蓝色），门类型有防火门、实木门。楼地面类型陶瓷地面砖地面。外墙面贴面砖，内墙面一般抹灰刷乳胶漆，卫生间贴陶瓷地面和墙面砖。室内给（冷）水管，立管，横支管采用衬塑铝合金管，热熔连接；室外给（冷）水管采用PE给水管，热熔连接；室内排水采用PVC-U塑料排水管，粘接；室外排水管采用PVC双壁波纹管，承插连接；排水通气管采用PVC-U排水管；消防管采用内外壁热镀锌钢管，管径大于或等于100采用卡箍连接。电气安装，采用220/380V电源，低压配电方式为放射式，照明选用BV-500V型导线穿PVC管沿墙及楼板暗敷，照明为单相两线，均为BV-0.5-2X2.5/FPC16:插座为单相三线，均为BV-0.5-3X4/FPC20.灯具为双管日关灯和吸顶灯。本工程防雷接地，电气设备的保护接地共用统一的接地极，要求接地电阻不大于1欧姆。 施工条件：基本具备施工条件。 本施工组织设计依据：建筑工程施工质量验收规范与统一标准(GB50300-2001)地基与基础施工及验收规范(GBJ202-83)工程建设标准强制性条文建筑施工安全检查标准JGJ59-99 企业自有验收标准1.3 现场施工条件 基本具备开工条件，场地处于某某汽车城物贸大道与蒸湘西路交叉处，施工安全和文明施工标准较高。第二章 施工组织与部署2.1工程施工管理目标 项目部积极推行GB/T190012000质量管理体系要求，贯彻公司“精益求精，出类拔萃”的质量方针，上下齐心一致，按设计要求和现行施工规范和质量标准施工，确保工程质量合格。施工目标一览表序号工程目标目标内容1工期目标确保总工期240天2质量目标符合工程施工质量验收规范要求，验收合格3职业健康安全目标杜绝重大火灾事故，高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故。4环境目标采取预防为主，防治结合的办法，尽最大限度降低现场噪声，施工污水排放前进行沉淀净化，土方、材料外运无遗洒，废弃物分类堆放，回收可再利用的废弃物，最大限度节约能源资源。5文明施工目标施工中必须时刻注意业主、公司的社会影响，结合我公司现场综合考评制度和标准规范现场管理，以提高业主和公司的社会效益及形象。施工现场按文明施工规定及省建委施工现场综合考评要求进行施工现场布置，采用封闭式管理，严格遵守所有规章制度，服从安管人员指挥。6安全目标保证在本工程施工过程中，杜绝一切质量、安全、火灾事故发生，实现本工程安全生产“三零”。2.2 施工部署2.2.1 部署的原则 1 施工部署的总方针:以确保工程目标为前提，以公司实力和建筑市场情况为基础，以工程实际情况为依据进行人、财、物的部署，并在施工过程中进行动态控制。 2 发挥我公司具有大批各类专业技术管理人员的施工经验优势，按管理模式对该项目进行动态管理，圆满实现各项施工目标。 3 发挥企业优势，在施工机具设备，周转材料，劳动力等方面加大投入，进而达到集中优势力量在最短的时间内生产出最优的产品，创造出最好的经济效益和社会效益的目的。 4 现场项目经理部将对本工程实行目标管理，对外代表公司履行合同，对内对各项工作进行指挥、调度、管理和协调。配备技术、施工、质安、材料、后勤等部门全面负责工程施工，施工期间未经业主允许不更换易人，建立全面责任承包制，代表公司具体对工程施工进行全过程管理确保本工程按时按质地顺利完成。2.2.2 组织机构框图公司项目经理职能部门生产经营科材料设备科技术科质安科砌筑班木工班钢筋班架子班油漆涂料班电焊冷作班维护班给排水安装班电气安装班2.3 施工顺序 整个工程分为准备阶段、地基与基础工程施工阶段、主体工程施工阶段、装饰装修工程阶段、水电弱电安装等工程施工阶段、收尾竣工验收阶段。各施工段本着先地下,后地上；先结构后安装,先安装后装饰；在结构施工阶段以土建施工为主，安装各种预埋穿插进行；装饰施工阶段各专业工种与土建交叉作业，同步施工的原则进行施工的安排。项目部统一组织安排、组织生产，具体准备组织如下：现场设砼和砂浆搅拌机，砂、石堆场；现场设钢筋、木工模板加工棚和材料、成品堆场，钢筋现场加工成型；2.3.1 施工人员组织施工管理人员：在公司范围内选调专业理论基础好，具有丰富管理经验、身体健康、有工作责任感的管理及专业技术人员组成能连续指挥生产的管理班子。专业生产工人：从各施工分公司、安装分公司选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的专业班组，并组织充足的后勤服务、设备维护、特种工作人员。所有专业生产工人均持证上岗。2.3.2 施工设备的组织大型设备由公司设备公司组织调配；小型设备由项目部调集。根据工程量的大小和现场场地情况，投入机械设备，以保证施工机械充足的工作能力。2.3.3 材料周转和投入、组织钢管扣件及支撑系统-由公司材料公司确保优先提供使用。胶合模板、木材、枋-由项目部自行购置，根据工程量大小及配模方案一次性购入，以获取优惠价格并减少二次转运费用。钢材、水泥、砌体、商品混凝土-选择由公司材料分公司按ISO国际质量标准要素，评审资质合格的厂家产品，项目部严格执行“采购”质量要素要求，优中择优，并加强现场检验手段，以确保工程结构质量。砂、石-采用就近取材的原则，在确保质量的基础上，选择材质合格、运距最近、费用经济合理的砂石场购买。2.3.4 施工通讯系统所有管理人员均配备手机并保持畅通。2.3.5 工程资金管理工程款付至公司帐号，专款专用。严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。2.3.6 建筑工程质量控制资料管理运用计算机系统进行全过程控制资料跟踪管理，确保资料准确、及时、真实。2.4 施工平面布置 布置原则及说明 1 本着“经济、科学、合理、适用、文明”的原则，经济合理，科学利用现场，有利于工程顺利进行，将对周围环境影响降到最低水平，减少现场二次转运，降低工程成本。 2 分阶段性布置原则:针对工程施工特点,将该工程划分为基础结构、主体结构、全面装饰、室外工程及收尾施工四个阶段分别布置，满足业主对于工期的要求，科学合理地利用好现场场地、布置好施工设备，处理好交叉施工作业的矛盾。 3 全面贯彻实施“省文明施工现场管理要求”，按照我公司内部关于现场布置的有关标准规定，学习他人的先进经验，结合我公司资源储备和保障能力，进行总平面布置。 4 充分利用现有场地和业主空地，不多占，不浪费，综合考虑土建、水电安装两大专业队伍所必须的临建，合理布置，注重功能，协调一致。5 注重文明施工、场地绿化和环境保护。6消防系统，消防水管引进后在临建设施和木工棚、油料库等重点防火部位附近设置消防用消火栓。7施工现场砼硬化，做到文明施工。8施工现场建筑物、龙门吊周围设砖砌排水沟，所有生产、生活污水经沉淀池后再集中排入市政污水井内。9具体施工平面布置见后附图1。10地下管线地上设施周围建筑物保护措施在土方开挖前要求会同建设、规划等部门，对现场认真进行勘察，对有可能埋有地下管线的部位要采取人工开挖，查明情况后，根据现场实际情况采取相应的保护或加固措施后，才能进行桩基础的施工。第三章 主要项目施工方法3.1 桩工程3.1.1 本工程基础采用长螺旋钻孔灌注桩基础。3.1.2 长螺旋钻孔灌注桩基础施工流程 定桩位、复核钻机就位钻进至设计深度终孔验收地泵安装调试连接混凝土输送泵管灌注混凝土清土提升钻杆混凝土灌注至设计桩顶上0.5m起吊钢筋笼、振动锤启动振动锤、下插钢筋笼钢筋笼插至设计标高施工完成转移钻机施工下一条桩桩基检测3.1.3施工工艺3.1.3.1钢筋进场和复试取样钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写送检委托单，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。对于一次样品检验不合格的，应及时通知建设单位或监理单位，进行双倍取样复试。复试仍为不合格的，视情况作出降级或作废处理，对已复试合格的钢筋原材立标识牌并注明使用部位。3.1.3.2施工机械选择针对本场地地质条件，本方案采用履带式长螺旋多功能打桩机，并配备中型挖掘机。3.1.3.3定位测量放线以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，测定罐中心点，并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。按施工图用钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由监理单位现场验收。桩位用钢筋做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位。施工桩位一般使用钢筋头进行施放，每个桩位应注明柱位编号。3.1.3.4成孔钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。正常钻进速度可控制在11.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理员验收方可进行灌注混凝土施工。3.1.3.5砼泵送料成桩地泵安放位置应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利输送混凝土。进场的混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在180220mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。泵送混凝土应连续进行，地泵料斗内的混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸进空气造成堵管。提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，严禁先提钻后灌料，确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表。每跟桩制作试块一组，并由专人负责，按规范要求制作，养护和送检，龄期28天，砼试块规格为：150×150×150mm。3.1.3.6 钢筋笼的制作 钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。 主筋搭接采用双面搭接焊，接长度5d，并保证主筋同心度；钢筋笼制作后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能使用。3.1.3.7下插钢筋笼施工改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。 长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即进行后插钢筋笼施工。把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。下笼过程中防止钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.21.5m/min。 钢筋笼下插到设计位置后摘下钢丝绳，用长螺旋钻机把钢管提出孔外，提出过程中速度适中，以保证混凝土的密实性。3.1.3.8施工过程记录在整个施工过程中，设专人监测并做好施工记录，记录要求准确、及时，每完成一根桩报现场业主方工程师和监理工程师签字验收。3.1.3.9桩头清理成桩后，在不影响后续成桩的前提下，及时组织设备和人员清运打桩弃土，清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼，弃土应堆放至指定地点，确保施工连续进行。3.1.3.10桩基检测灌注混凝土桩施工完毕28天后进行检测，由专业检测单位进行检测试验，检测桩位由监理单位及建设单位进行会审后确定，施工单位配合进行桩帽的制作工作。3.2基础工程3.2.1土方工程土方开挖时，放坡系数为1：0.3（粘性土），基槽工作面每边加宽0.3米，挖基坑土方作出用土平衡计划，需用于回填的土方就近堆放，多余的土方按建设方要求运至卸土位置。土方挖至设计标高后，方可进行下道工序。夜间施工时，应合理安排，防止超挖。根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。在土方开挖过程中，如出现滑坡（如裂缝、滑动等），应搭设支撑，作好基坑防护，确保安全。施工前应作好施工区域内临时排水系统的总体规划，并注意与原排水系统相适应。临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。本工程采用挖临时排水沟措施，阻止场外水流入施工场地和基坑内。为了防止地面雨水及施工废水流入基坑，在坑口四周尽量设置临时截水沟，基坑排水则沿基坑边设排水沟和集水井，用水泵排水，确保基坑内无积水。临时排水沟的纵向坡度、横断面、边坡坡度和出水口符合下列规定：纵向坡度不小于2；边坡坡度根据土质的深度确定，一般为1:0.71:1.5；出水口设置在远离建筑物或构筑物的低洼地点，并保证排水畅通。土方开挖宜从上至下分层分段依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。3.2.2钢筋混凝土待基础土方开挖完成，对桩头浮浆的破除清理，达到设计要求经建设、设计、勘察、质监、监理单位验收后，则可浇筑垫层。本工程浇注垫层之前应检查轴线位置，测定基底标高，基础垫层砼人工入模，随捣随振，一次浇注。垫层浇筑完成后对轴线位置进行复核并在上面弹出轴线位置。基础承台模板采用胶合板，60×80杉木枋制成定型模板。对于砼独立基础，当垫层浇灌完毕并达到一定强度后，在垫层上进行重新放线，弹出梁、柱的边线，经复查无误后，进行钢筋绑扎。钢筋绑扎前，施工员和操作人员必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的规格、数量、形状和尺寸进行配料并加工钢筋和梁箍筋的间距先在垫层上正确分好，用粉笔分划出来。钢筋连接施工钢筋连接竖向采用电渣压力焊，横向采用对焊。电渣压力焊操作工艺如下：认真学习图纸，熟悉钢筋的品种、数量及焊接的位置，做好钢筋的下料工作。在钢筋下料时，应考虑到同一构件内的焊接接头要按规范标准互相错开。钢筋端头的处理：将钢筋有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，通过切割，矫正等相应措施处理，使之端面垂直于轴线。钢筋端面200mm范围内不应锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天进行，防止处理后再生锈。将夹具的钳口夹牢于下钢筋距上端面7080mm的部位，将上钢筋扶直并夹牢于上钳口内，调节上钢筋使其下端面距上钳口，约15mm处，并保持上下钢筋同心。安放焊盒，用石棉绳等塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂。焊接过程为先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋焊升24mm，引燃电弧；然后继续缓缓上提钢筋57mm，使电弧稳定燃烧。之后，随着的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。特续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和上送均应适当，防止断路或短路。钢筋绑扎独立基础先摆短向钢筋，然后再摆长向钢筋，梁钢筋预先摆好套入，钢筋接头采用现场通长或分节对焊后先在基坑内就位摆好。独立柱承台浇捣拆模后，基础砌砖达到地圈梁标高，摆放地圈梁钢筋，钢筋保护层采用预制砂浆垫块垫牢，在垂直方向使用时在垫块中埋入20铁丝挂在钢筋侧面。浇筑砼前，应根据砼基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线，然后在浇捣砼时，采用插入式振动棒，间距不宜大于振动器作用半径的1.25倍，振捣完毕后用木抹抹平。钢筋加工、绑扎严格按施工规范及设计图纸进行，砼施工前塞好垫块，确保保护层厚度为25mm。基础柱插筋的固定采用在基础顶面扎二三个双箍筋定位成型并用钢管扎架固定柱筋，以防止在砼浇捣时产生移动。砼分层浇捣、机械震实，浇捣完后24小时即进行养护。3.2.3基础砌砖基础砌砖设皮数杆，砌墙身位置时，弹出墙体轴线，杜绝轴线移位，砌基础墙时准确留出上下水管道的洞口，洞口宽度大于0.3M时，安置过梁。3.2.4土方回填基础、地圈梁等施工完后，待砼强度达到相应强度的75%后，方可进行地面回填土，材料应采用粉质粘土，且应分层夯实，分层厚度不大于300，压实系数为0.94，严禁回填建筑垃圾等不符规范的材料。3.2.5土方外运土方外运弃土原则上晚上进行，运至指定弃土场。运土汽车必须符合市关于散体物料运输车辆的有关规定，顶部需设有蓬布遮盖，车缝严密，泥土不能外泄污染街道。工地在出入口的洗车槽设专人对出场车辆用高压水冲洗干净，以免车辆带泥沾污机场和市区道路。土方外运时，必须在门口设专人对车辆出入进行指挥，以避免施工车辆造成对交通的影响。3.3垂直运输3.3.1根据本工程的建筑高度等实际情况考虑，把塔吊作为主要垂直运输设备。3.3.2施工人员上下通道，用架板铺设施工斜道。3.3.3脚手架工程 施工现场采用封闭式。为保证施工人员的安全，做好文明施工，外脚手架采用双排钢管、扣件式脚手架，实行全封闭，并挂好安全网和安全笆，内脚手架采用钢管满堂红架，顶棚装修搭设活动支架，内架随搭随拆，外架随主体上随外饰下。脚手架管必须防腐油漆，搭设整齐，架板满铺，安全设施齐全。外架均采用双排钢管脚手架，作为外围结构施工和外墙装饰使用，内墙搭设砌筑架和运输道，内装饰采用活动脚手架和满堂脚手架。搭设外架时，要做好基层夯实，铺设砼垫块，摆放扫地杆（横竖均设置），并在架外侧开设排水沟，防止积水。外架立杆横向间距1.0米，内立杆离墙0.5米，纵向1.5米间距，步距1.5米。外架每层都要与墙体连接，连接杆水平距离为4.5米一个，外侧搭剪刀撑及斜撑。所有外、内砌筑架、运输架、装饰架，均要满铺脚手板，并有踏脚板（高0.3米），将脚手板用铁丝扣于架管上而不至滑动和撬起，脚手板的接头处，均设双排架管，架管距离不大于0.3米。外架均设防护栏杆，栏杆高1.2米，架、板底部和外架垂直面均满挂安全网，同时设置供人员上下使用的斜道，爬梯和安全扶梯，并设可靠的防滑措施。有可靠的接地，并设避雷装置。3.3.4 外架施工操作架满铺双层架板，拆模层外架满铺层架板。3.3.5 外架与主体结构按规范进行刚性连接。3.4主体结构施工建筑结构为框架结构，设计合理使用年限为50年。柱、梁、板、楼梯C30，其余填充墙构造柱、圈梁砼强度等级C20，±0.00以下为粘土实心砖，外墙及填充墙砖砌体采用粘土多孔砖。3.4.1主体结构施工顺序测量放线扎柱钢筋支柱模浇柱砼支梁,板模扎梁板钢筋浇筑梁板砼。3.4.2主体结构各分项工程施工方法：框架结构先浇捣框架柱、梁、板后进行墙体嵌砌填充。有关厕浴等砌体墙部位的混凝土反边：反边构造要求按建筑图要求执行，其混凝土强度等级同相应楼层，为增强防水效果，要求与主体结构一起整浇。3.4.2.1钢筋工程3.4.2.1.1钢筋工程施工时应注意事项：现场设钢筋加工车间，钢筋在现场加工成型，采用塔吊垂直运输。在加工中按设计图纸和规范要求，将钢筋进行下料准备。钢筋成品及原材料分门别类、堆码整齐，并用支架搁置。钢筋绑扎按设计图纸和施工规范进行，绑扎横平、竖直、间距均匀，钢筋垫块绑扎整齐，每一米一块，现浇楼板的双层筋部份，做钢筋支撑，每一米设一个，梅花形设置，确保钢筋间距和保护层的厚度，板的负弯矩筋，要注意钢筋的位置。钢筋垫块采用水泥砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，垫块的平面尺寸，当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm、大于20mm时为50×50mm,垫块制作时在垫块中埋入20#铁丝作为固定钢筋与垫块的位置之用。3.4.2.1.2钢筋绑扎接头符合下列要求搭拉长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯矩处。受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，级钢筋不做弯钩。小于16的钢筋接头采用搭接接头，大于16钢筋采用焊接接头，接头要交错，按规范要求施工。划出钢筋的位置线，平板的钢筋，在模板上划线，构造柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋，在架立筋上划点，钢筋接头位置使其错开。施工人员和操作人员要反复熟悉图纸，切实按图纸所规定的品种、形状和尺寸进行配料，加工绑扎，钢筋使用前，严格按照现行国家标准的规定，检查进场钢筋的出厂质量证明和试验报告单，按规定抽样送检，合格后方能使用，钢筋绑扎安装完毕进行检查验收，按设计图检查钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及搭接长度，搭接位置和予埋件的规格、位置、数量是否与设计图相符。检查钢筋的保护层，绑扎牢固否，钢筋表面是否清洁，无油污，铁锈等。在浇砼前由监理、业主、质监、设计单位进行验收，并作好隐蔽工程记录，签证后方能浇注砼。3.4.2.1.3钢筋的连接及锚固：所有连续梁上部通长纵筋应于跨中三分之一处连接，下部通长纵筋应于支座处连接。柱、梁优先采用机械连接或焊接，同一连接区段内的受拉筋接头面积率应50%。若采用搭接（d25mm），梁板构件搭接接头面积率宜25%，搭接长度1.2La（最小锚固长度）；柱搭接接头面积50%，搭接长度1.4La；所有钢筋La（最小锚固长度）均须250mm。所有接头均须按规范要求错开。机械连接或焊接接头间距须35d且500mm；搭接接头间距1.3倍搭接长度。柱钢筋接头最低点距端不宜小于柱截面长边尺寸，且宜在楼板面以上750mm处。柱、梁的纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。3.4.2.1.4钢筋砼结构工程：纵向受力钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且任何情况下不应小于200mm。直径D>25受压钢筋不宜采用绑扎搭接接头。轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。梁、柱、墙主筋优先采用机械连接或焊接，连接接头应相互错开。钢筋机械连接接头区段的长度为35d，同一区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%，钢筋焊接接头区段的长度为35d且不小于500，同一区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不应大于50%。各层楼板边跨转角处及板跨大于4.2m之板角处，均需在1/4短向板跨范围内设附加筋，东西端部房间板面加抗裂构造筋6150，双向设置，与板面负筋搭接300。柱、梁的受力钢筋的砼保护层厚度不小于50mm时，应在保护层中加布钢筋网。直径大于或等于16的钢筋，应优先采用焊接接头或机械连接接头。地下室梁、板的纵向钢筋均要求采取焊接头，同一连接区段内的接头不应大于50%。3.4.2.2模板工程：模板采用竹胶合板，支撑均用60×100的木背枋、钢管支撑。模板内刷无色脱模剂，施工中要严格加强检查，确保工程质量。3.4.2.2.1框架柱、梁、板模板：梁、板模板支模采用满堂红钢脚手架支撑。柱采用木板或竹胶板，在砌筑砖墙时每60cm留一孔作穿钢管用，每边距离柱边不小于30cm，装模时将柱底杂物清除干净，然后用钢筋将模板固定，用木楔嵌实，为防止施工时松动，用钉子将木楔钉牢在模板上。楼面现浇采用竹胶合板铺底，60×60的木枋作横、纵小龙骨，用100×100mm大龙骨铺于满堂钢管架上，互相顶牢固。3.4.2.2.2楼面现浇板、楼梯模板：楼面现浇采用竹胶全板铺底，60×60的木枋作横、纵小龙骨，用100×100mm大龙骨铺于满堂钢管架上，互相顶牢固。楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁及基础梁模板，再装楼梯斜梁和木模枋及及楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，外墙侧板应先在其内侧弹出楼梯板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。梯步高度均匀一致，特别注意最下一级及最上二级的高度，必须考虑楼地面粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。3.4.2.2.3模板拆除时的安全技术进入现场施工人员带好安全帽，高空作业佩带安全带并系牢。高空作业人员经医生检查不合格者，不得从事高空作业工作。操作人员随身带的工具，必须安放好，以免掉落伤人，工作时思想集中，防止空中滑落。抬运模板时，互相配合，统一指导，不行往下乱扔物。拆除的模板随时运走，不在脚手架上堆入大批模板等物。3.4.2.3砼工程：3.4.2.3.1混凝土施工方案本工程中除部分零星混凝土采用现场搅拌混凝土外其余所有混凝土全部采用商品混凝土。由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。提前签订商品混凝土供货合同，签订时由预先提供基本的供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如泵送剂、超细粉、坍落度、水泥等所需提供的资料。商品混凝土要用出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告数据。3.4.2.3.2混凝土运输本工程中商品混凝土场外运输采用商品混凝土车，场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送，并配备HBT-60砼输送泵1台，在由于场地原因无法使用砼泵车泵送的情况下使用。3.4.2.3.3混凝土浇筑混凝土要按规定留置试块，施工中要保证钢筋位置的正确，严禁踩踏已绑扎成型的钢筋骨架，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留孔洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝、麻面及孔洞等现象。3.4.2.3.3.1框架柱混凝土浇筑：柱子应分段浇筑，砼浇筑高度一次不宜超过2m，待砼沉积收缩完成后，再进行第二次浇筑，要加强柱根的浇捣质量，防止烂根，高柱应开门子板浇筑。分层浇筑上一层砼时，底部先填以510cm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆（或水泥浆），以免底部产生蜂窝现象。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便及时调整至设计要求。按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、规范规定。混凝土柱浇筑采用插入振捣，振捣时要做到：一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成4045°角。振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时要保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土的振捣。 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间2030秒，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍并不宜紧靠模板振动，并应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。3.4.2.3.3.2梁、板混凝土浇筑：对于梁、板浇筑，我公司将采用在其他工程中已经应用成熟的技术方案：结构板二次原浆收面，使结构板上表面平整度、标高等技术指标达到水泥砂浆毛地面的质量目标。梁、板混凝土的浇筑采用汽车泵泵送商品混凝土至施工指定部位。为保证梁、板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完成后按要求搭设人行道支撑等。如梁、板与柱混凝土强度等级不同，浇筑梁、板前应在梁、板头加挂钢板网或插入木板。根据施工的实际条件，在浇筑梁、板与柱接点混凝土时，我们可以采取以下方式进行：浇筑方法先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起捣，随着阶梯形的不断延长，则可连接向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。当浇筑柱、梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困难，必要时通过监理认可，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用小直径振动棒。梁、板混凝土浇筑过程中应分批做坍落度试验，以及时调整，并按规定要求留好试块。梁、板混凝土振捣采用平板式振动器、插入式振动器配合进行施工。3.4.2.3.3.3混凝土浇筑注意事项混凝土施工前由商品混凝土供应商编制混凝土施工技术方案，浇筑每个部位混凝土前预先上报配合比所选用各种材料的产地、各项指标检测含量的评估结果。为增强混凝土的和易性，要求在混凝土中掺加适量的超细粉和减水剂，掺量必须经过试验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到6-8小时，能够满足混凝土出机运至施工现场具有可泵性条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中随意加水。混凝土坍落度要求控制在18±3cm。砼浇筑前应仔细清理泵车内泵管内残留物，确保泵管畅通。砼浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴，以防止漏浆。混凝土浇筑施工前项目部还将经常注意天气变化，如有大雨应缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。防护措施主要为：已浇筑完毕的混凝土采用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。在浇筑过程中若遇突然断电事故，立即通知电工查明，在短时间（1小时内）断电可在供电后继续浇筑，若断电时间在1小时以上则要安排留置施工缝，对没有及时振捣的部位可采取人工插捣法振实，并通知商品混凝土站停止供料。浇筑砼时，砼由泵管内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m，在竖向结构浇筑混凝土时高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度较大而产生分层离析。浇筑竖向结构混凝土时，底部应先填50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完成。在浇筑与柱连成整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒振捣。混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符合时，应予调整配合比。3.4.2.3.3.4混凝土施工过程检查检查砼配合比单、原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料含泥量等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或停止拌制。检查各原材料掺量与外加剂含量，每班抽查不少于两次，并作记录。记录有关混凝土过程参数，如拌合速度，搅拌时间等。检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每个台班不得少于3次。测定并记录混凝土生产时温度及混凝土运输至施工作业面（部位）的时间。检查并监督试块制作的全过程。检查养护条件以及试验设备是否符合要求。在混凝土施工时，实行全过程检测。实测入模混凝土坍落度，每班不少于3次。检查砼运送过程中是否离析，如发生离析现象，应重新拌制。亲自指导作业班组进行混凝土作业。3.4.2.3.3.5施工缝处理施工缝的位置应设置在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受（剪）力较小且便于施工部位。柱子施工缝宜留置在基础的顶面、梁的下部或梁的上面。与板连成整体的大截面梁，其施工缝留置在板底以下2030mm处。单向板的施工缝留设在平行于板短边的任何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。3.4.2.3.4混凝土养护为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。混凝土浇筑完后12小时进行养护，养护工作必须定人定岗，保证混凝土外露面始终处于湿润状态。混凝土养护时间一般不小于7d。混凝土养护采取在混凝土外表面浇水湿润，即自然养护的方式进行。3.4.2.3.5泵送混凝土要求泵送混凝土施工作业前，混凝土泵的支脚完全伸出，并插好安全销。混凝土泵启动后，先泵达适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。混凝土的供应，必须保证输送混凝土的浇筑能连续工作。输送管线要直，转弯缓，接头严密。泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相配合的水泥浆。开始泵送时，砼泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，因此泵送速度应保持先慢后快，逐步加速。同时，观察砼的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。砼泵送应连续进行，如必须中断时其中断时间超过2小时必须留置施工缝。泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当输送管被堵塞时，可采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新搅拌后泵送。用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击碎后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，在输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。向下泵送混