塔河重质原油改质项目220万吨延迟焦化装置 储罐施工方案.doc

目 录第一章 工程概况21.1编制依据31.2工程概述31.3主要工作量4第二章 施工组织部署42.1组织机构图42.2人员责任与权限52.3施工总体目标72.4施工阶段的划分82.5施工机具计划一览表82.6施工人力资源计划一览表9第三章 罐体施工方案93.1储罐基础验收93.2材料检验103.3储罐预制103.4储罐组对133.5储罐焊接173.6焊缝检查193.7储罐冲水试验21第四章 储罐施工质量管理措施224.1质量管理制度的执行224.2储罐安装质量控制点244.3储罐几何形状尺寸控制点25第五章 HSE安全技术措施275.1针对安全隐患采取的措施275.2塔河项目部HSE管理体系295.3作业危害因素分析及防护措施29第六章 施工计划网络图35第七章 储罐施工排版图35第一章 工程概况 塔河重质原油改制项目220万吨/年延迟焦化装置冷焦水部分需安装储罐共7台，均在现场组对焊接，其中V-604A、B和V-602储罐为拱顶式储罐，V-603A、B和V-601封头为椭圆形结构形式的，封头分片在制造厂进行压制，分片到现场组装;V-602储罐内设置一台水封罐，V-604A/B、V-603A/B储罐内每台设置一台无击水型加热器，加热器和水封罐均为外购成品，现场按照设备技术进行安装。所有7台储罐的材质均为Q235,储罐壁板厚度为146mm。储罐容积为2500m3一台，储罐容积为1000m3三台，储罐容积为100m3一台，储罐容积为300m3二台。所有储罐的制作均执行立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-2005要求。设备详见下表：设备名称设备位号设备规格设备材质设备重量封头形式冷焦水沉降罐0204-V-603A/B10000*13070*14/12/10Q235B/C65.212T椭圆形污油收集罐0204-V-604A/B6600*9018*6Q235B13.26T拱顶式冷焦水缓冲罐0204-V-60110000*13070*14/12/10Q235B/C60.131T椭圆形冷焦水储罐0204-V-60214000*16040*13/12/10/8/6Q235B/C66.57T拱顶式三泥罐0204-V-03045000*5958Q245B8.8T拱顶式设备板材详图：设备位号层数 板厚 0204-V-603A/B0204-V-604A/B0204-V-6010204-V-6020204-V-0304罐底版10mm8mm10mm11mm8mm管壁板1层/6mm13mm8mm1、2层14mm/14mm/2层/12mm2-5层/6mm/3层12mm/12mm10mm4层12mm/12mm8mm5、6、710mm/10mm/5-9层/6mm罐顶板/6mm/6mm6mm椭圆封头18mm/18mm/中心顶板/6mm/1.1编制依据1.1.1施工图纸(由洛阳石油化工工程公司设计的储罐图纸，图纸图号为：70-503/0104；70-504/0102；70-501/0104；70-502/0102；70-505/0102)1.1.2国家现行的有关规范标准立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范-GB50128-2005钢结构工程施工质量验收规范-GB50205-2001石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范-SH3528-2005钢制压力容器焊接规程-JB/T4709-2000承压设备无损检测-JB/T4730.2-2005钢制压力容器焊接工艺评定-JB4708-2000石油化工钢制塔容器现场组焊施工工艺标准-SH3524-1999现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范-GB50236-981.1.3延迟焦化施工组织设计1.1.4公司质保体系文件1.2工程概述1.2.1工程名称：中国石化股份公司塔河分公司重质原油改造项目1.2.2建设地点：新疆阿克苏地区库车县1.2.3建设规模：220万吨/年延迟焦化1.2.4建设单位：中国石化股份公司塔河分公司1.2.5质量监督单位：石油化工工程质量监督总站天津石化分站1.2.6监理单位：北京华夏化工工程监理有限公司1.2.7EPC 总承包单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司1.2.8分承包单位：中国石化集团第五建设公司 1.3主要工作量序号项目名称单台(T)总重(T)备注1冷焦水沉降罐651302台2污油收集罐14282台3冷焦水缓冲罐68681台4冷焦水储罐68681台5三泥罐991台8合 计303第二章 施工组织部署为保证塔河重质原油改造项目220万吨/年延迟焦化装置中的储罐施工能够保质保量完成，同时使各工序顺利进行。我项目部将组建一支精干高效、团结协作的项目组管理队伍，同时集中分公司施工技术优势力量，合理进行人力资源和机具资源优化组合，实行员工待遇与所承担工程质量、安全、文明施工相结合，激励员工工作热情，高速、安全、优质完成延迟焦化装置7台罐的施工。2.1组织机构图2.2人员责任与权限2.2.1项目经理职责项目经理是企业法人在本项目上的全权代理人，对项目从开工到竣工验收的全过程管理，有以下职责：a、负责项目部的全面工作，是安全和质量的第一责任人；b、根据工程情况确定人员配备，制定规章制度，明确人员的分工和职责，组织项目部开展工作；c、负责制定承建项目工程建设的管理总目标，阶段目标，进行目标分解，制定总体控制措施；d、负责项目部日常施工生产的协调平衡，改善项目质量运行体系条件；负责对施工组织设计的审批；e、负责对工程经济核算的全面监督管理，确保项目工程的经济效益。2.2.2施工经理职责a、协助项目经理搞好施工管理工作，是工程施工的具体组织者；b、职工进行政策法规教育，做好职工思想工作，保证现场的管理；c、负责工程的日常管理工作；负责各专业之间的协调、施工总体部署及管理；d、负责施工计划的实施、检查、调整和监督。2.2.3项目总工程师a、协助项目经理工作，负责项目部的全面技术质量管理工作；b、负责组织项目工程的图纸会审，质量计划的编制、发布及执行情况的评价工作；c、负责组织工程施工组织设计，施工方安技术措施的编制及审核；d、负责对工程质量目标的控制与实施，并负责日常技术、质量体系的运行和监督检查；e、负责组织定期和不定期质量检查，负责对重大质量事故的分析、处理和鉴定；负责组织技术交底，质量标准验收规范的交底；f、负责项目工程交工文件的审核与归档。2.2.4技术质量负责人：编制作业指导书，施工工序检查验收，整理相应的技术管理、交工资料、负责现场技术管理；全面负责质量管理，确保不发生质量事故，进行现场质量检查验收，及时检查，填写相关记录；2.2.5施工负责人a、负责施工现场各工序的施工安排工作；b、负责施工现场组织协调和施工衔接；c、负责施工的日常调度工作，做好设备的合理调配；d、负责施工各工序质量及安全管理工作。2.2.6技术员a、负责技术管理、图纸自审、编制施工技术方案和措施；b、对施工中重点、关键工序进行控制，处理施工中的技术难题，并负责监督探伤工作等工作。c、收集施工技术资料，进行各工序资料的报验；d、对各班组进行技术交底工作，对日常各工序施工质量进行检查。2.2.7质量部职责a、负责现场施工质量和监督施工技术措施及标准规范的实施；b、负责质量管理、落实项目部质量计划和检验及试验计划的实施；c、进行全过程的质量控制、检查、检测和评定验收；2.2.8安全员a、负责该项目组的安全教育和安全防范工作；b、负责施工现场安全管理，不定期进行安全检查，发现问题及时调整；c、负责施工全过程HSE管理及考核。2.3施工总体目标质量目标：严格按设计图纸、已批准的施工方案、图纸要求执行标准（立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范、钢结构工程施工质量验收规范）以及延迟焦化施工组织设计施工，自觉接受塔河分公司项目管理部、北京华夏监理及LPEC总包商的监督，各施工工序的合格率100%，创优质样板工程。工期目标：执行项目合同工期，确保在2010年05月01中交。安全目标：严格执行中石化塔河分公司的零宽容制度，要求所有参与该项目施工的人员做到“三不伤害”，杜绝违章作业，确保一个安全的施工环境。现场管理目标：加强现场文明施工，要求施工现场做到工完料尽场地清，施工现场机具、材料摆放整齐，场地无垃圾、所有标示清晰醒目，确保现场规范整洁，树立环境形象工程。工程资料目标：施工资料做到施工与资料同步，施工资料的真实性、数据准确，签字确认要求及时，报送的资料按照SH3503/SH3543和LPEC资料管理要求装订整齐规范,达到报验合格率100%。工程管理目标：按照项目总体施工计划根据人力资源和机械资源进行网络计划的细化，根据细化的网络计划严格控制施工控制点，优化人力和机械资源，加深预制深度，借鉴先进的施工技术，使各种预制件的预制准确更加精确，成型更加美观，严把质量关，加强安全管理，杜绝一切安全事故的发生。技术管理目标：在施工中，结合施工现场条件，根据施工工序及时的进行技术交底工作，对施工过程中存在的问题做到及时下发整改措施，并对结果进行评价，对施工图做到及时图纸审查，在施工之前尽可能的联系相关专业和部门解决图纸存在问题，确保技术为施工创造条件，对关键部位的施工要求文字资料和图像资料相对应，及时的收集和整理施工原始记录资料，并进行整理归档。2.4施工阶段的划分第一阶段：施工准备、基础验收，材料验收。时间为：2009年9月25日2009年9月31日第二阶段：储罐预制、底板铺设、组对焊接、顶板、壁板安装。时间为：2009年10月1日2009年11月30日第三阶段：储罐附件安装、充水试验。时间为：2009年12月01日2009年12月10日第四阶段：储罐防腐保温。时间为：2009年12月10日2010年01月10日2.5施工机具计划一览表序号机械设备名称规格 型号单位数量备注1滚板机20×2000台12汽车吊25吨台13卡车8吨 车厢长8米台14卡车1.5吨台15晶闸管电焊机400A台106半自动切割机台27电焊条烘干机30台18磁座电钻40台19手电钻12台210角磨机180台1011角磨机100台1012手拉倒链10吨台1013手拉倒链1吨台214千斤顶蜗杆 30吨台215水准仪台116涨圈10m付217空压机1m3台118真空泵54Kpa台219管道泵120m3/h台120低压配电柜台22.6施工人力资源计划一览表时间工种9月10月11月12月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬铆工-444 4444433电焊工-5101010101010444气焊工-3333333332钳工-1111111111管工-0000000011起重工-2222222222电工-2222222211司机-1111111111普工-5101010101010666安全员-1111111111管理人员-3333333333合计-26373737373737282828第三章 罐体施工方案3.1储罐基础验收储罐基础的验收按照施工图（70-503/0104；70-504/0102；70-501/0104；70-502/0102；70-505/0102）及立式圆筒形钢制焊油罐施工及验收规范（GB501282005）、石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范（SH3528-2005）的规定进行复查验收。主要是对基础的标高、方位、基础表面的锥度及其平整度等外形尺寸进行验收。基础中心标高允许偏差为土20mm。环梁每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。 储罐基础的凸凹度进行测量，沥青砂层表面应平整，无贯穿裂纹等缺陷，采用拉细钢丝绳的方法检查凸凹度，在测量范围内测量点不应少于10点，凸凹度不得大于25mm。 3.2材料检验储罐所用的材料和附件应具有质量合格证明书，并应满足相应标准和规范以及设计技术条件要求。储罐用焊接材料(电焊条J427)应具有质量合格证明书，并满足设计技术条件的要求。焊材的质量合格证书应包括熔覆金属的化学成分和机械性能。在预制加工前，应检查钢材的规格尺寸、数量、材质等，并确认与材料合格证明书相符。采用目视方法逐张进行钢板外观检查，不许有裂纹、气孔、重皮、结疤、夹渣、划伤、表面伤疤、损伤等缺陷，其质量应符合现行国家相应钢板标准的规定，当有疑问时应采用渗透或磁粉检测。钢板表面锈蚀减薄量、钢板负偏差等应在允许偏差范围内，否则应予退货。3.3储罐预制储罐的预制全部在施工现场进行，现场配备半自动切割机、卷板机等主要施工机具。储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板：罐壁板弧形样板长度为2米，直线样板长度不小于1米；测量焊缝角变形的弧形或直线样板弦长不小于1米。钢板下料后，按排版图进行标识移植，以便施工过程中按施工规范进行检验。板材验收检查排板涂防腐涂料坡口及周边检验直口、坡口切割放样号线、编号3.3.1罐底预制罐底板预制程序：罐底预制前应根据施工图和来料情况绘制排版图，并报设计及监理单位批准。罐底排版直径较设计直径放大0.1%mm；罐底边缘沿罐底径向的最小宽度不宜小于700mm；中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；罐底板相邻两个焊接接头之间的距离不小于300mm；中幅板的下料切割采用半自动切割机进行,可一次完成下料与焊接坡口的切割。边板采用半自动切割机进行坡口和圆弧的切割。切割表面应平整。坡口处的熔渣、氧化皮、硬化层应清除干净，坡口表面不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷存在。中幅板和边缘板下料后的尺寸允差为：测 量 部 位允 许 偏 差mm示图:E A BC F DA E B C F D中幅板边缘板长度方向AB、CD±2.0±1.5宽度方向AC、BD、EF±1.5±1.5直线度长度方向AB、CD2.0宽度方向AC、BD1.0对角线允差AD-BC3.0坡口角度±2.5 °3.3.2罐壁预制板料检验排板交付安装检验下料、切割编号测量记录滚圆罐壁预制程序：罐壁预制前应根据钢板规格绘制排版图，并报设计及监理单位批准。罐壁开口接管或开口接管补强板边缘与罐壁纵焊缝之间距离不得小于250mm，与罐壁环焊缝之间距离不得小于250mm。罐壁板下料切割采用半自动切割机进行,可一次完成下料与焊接坡口的切割。壁板下料时应综合考虑每张板长的下料误差和整圈板的累计误差，以及对口间隙及焊接收缩量等因素。每张板下料后实测长度，板长误差累计后在整圈板最后一张板上找齐后下料。 罐壁板下料切割及滚弧后的尺寸允许偏差为：测量部位允 许 偏 差mm示图长边AB/CD10m板长AB/CD<10m A E B C F D 宽度AC、BD、EF±1.5±1.0长度AB、CD±2.0±1.5对角线差AB-BC3.02.0直线度AC、BD1.01.0AB、CD2.02.0曲率（样板长度2m）与样板间隙3.0（样板曲率半径为50000mm）壁板滚圆采用卷板机进行。壁板卷制滚弧后直立在平台上用样板检查，垂直方向用长度大于1m的直线样板检查，间隙不得大于1mm；水平方向用2m长的弧形样板检查，其间隙不得大于3mm。滚制检查合格的壁板，放在弧形胎具上，防止变形，并采取加固措施交付安装，防止在运输中产生变形。开口接管的中心位置偏差不大于5mm，接管外伸长度允许偏差为±5mm。开孔接管法兰密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰密封面应与接管轴线垂直，其倾斜度不大于法兰外径的1%，且不大于3mm，法兰螺栓孔应跨中均布（设计有规定者除外）。3.3.3罐顶预制根据设计施工图冷焦水区的储罐顶板形式有椭圆形封头和拱顶封头，椭圆形封头的预制由洛阳院总包商进行订购，分片到货。椭圆形封头的组对现场将不再搭设临时平台，利用该储罐底板作为组对平台进行组对焊接，椭圆形封头在1000m3储罐底板上进行组对焊接时搭设封头组对临时胎具，组对焊接完毕后用吊车从储罐底板上移到空闲位置，等储罐上面两带壁板焊接完毕合格后，搭设脚手架，用吊车进行吊装组对。拱顶封头在施工现场进行下料预制。顶板预制前应根据实际来料情况，同时结合设计的排板图进行排板，检查无误后方可下料。对于2500m3储罐拱顶顶板的加强肋，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm；加强肋与顶板组焊时，应采取措施防止变形。顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，然后分别放置于罐顶板胎具上。顶板下料时，其径向切割线为一条近似直线的弧线，下料时每角边加宽15mm左右，按直线下料即可，这样可弥补安装时罐顶板中央部分搭接量不足的问题。顶板与加强助组焊时，应将罐顶板放置在罐顶板胎具上，划出加强助板的位置，进行罐顶板，加强肋板的组对，焊接。罐顶板在焊接径向加强肋板时，一半罐顶板上焊接双道径向加强肋，另外一半不焊接径向加强肋板，安装时，焊接径向加强肋板的一半，沿圆周均布固定，再将不焊接径向加强肋板的一半搭接于前一半上即可。3.4储罐组对 储罐的施工时，在储罐基础周围搭设1米的临时脚手架平台，脚手架外侧要求有栏杆，搭设的脚手架要求有施工通道。脚手架的施工严格按照脚手架搭设施工方案进行施工，脚手架搭设验收合格后，才能进行储罐的安装。由于储罐的体积相对较小，采用倒装法进行储罐安装比较适合，安装速度快，高空作业少等优点，在倒装施工时，采用倒链提升系统进行施工，具体施工方法见下面叙述。3.4.1罐壁组装程序 划组装基准线围设顶圈壁板顶圈立缝组焊包边角钢安装顶圈内侧组装胀圈顶板组对安装劳动保护安装安装胀圈及提升上圈壁板安装胀圈及提升第二圈壁板组焊第一圈环缝下圈内侧组装胀圈围设第三圈壁板依次提升组焊各圈壁板罐壁组装前，应对预制壁板的几何尺寸进行复验，合格后方可组装。罐壁采用倒链提升倒装法进行施工；按设计直径放大0.15%（不含坡度附加量）划出最上部顶圈壁板的内径圆周位置线，同时在该位置线内侧100mm处划出组装检查基准圆周线。沿组装线每隔400500mm焊上限位角钢。如下图所示：按照排版图从顶圈壁板开始，将壁板立于组装线上。采用25吨汽车吊按同一方向逐张围板，每组装一块板都检查上口边缘的水平度、板的垂直度及对口间隙。顶圈壁板组对完后检查：壁板垂直度不大于3mm；罐壁凸凹度用弧形样板检查小于15mm；罐壁板上口的水平度不大于6mm，储罐内表面任意范围内的半径允许偏差±13mm，纵缝错变量为1mm。立缝组对时，在壁板内设龙门卡具，每道立缝设二组，调整错边和间隙，调整好后在内侧点焊，点焊长度100mm，间断300mm；顶壁板的组装是储罐倒装法安装质量控制的一个关键点，直接影响储罐的整体几何尺寸和整体施工质量，必须严格按标准和规范控制水平度和椭圆度等尺寸，达到要求并经联检合格后方可进行施焊；立缝调整方法如下图所示：将预制胀圈安装在离地板250mm左右，焊接门形卡板，利用角钢和胀圈间千斤顶使胀圈紧贴壁板，要注意胀圈断面增强心板应处于提升钩头位置，然后在钩头处胀圈上沿壁板上焊12只防滑角钢，安装提升架和稳升滚轮架。提升架以放线位置为准，与壁板的间距以提升钩头伸出长度为准，从两个方向找正，点焊并安装立柱支撑。提升立柱应沿圆周对称均布，其数量按最大提升载荷×不均匀载荷（k取1.1）的计算载荷确定。最大提升重量包括罐底以上的罐顶、锥板、各圈罐壁（底圈壁板除外）、胀圈及人孔、接管等全部重量。最大提升重量：Gmax=k×(G顶G壁板+G胀 + G附Gn)。根据不同设备的总重量减去底板和最下带壁板的重量，再除去11吨，计算所用的倒链数量（倒链按10吨考虑，再考虑1.1的不均载荷）。设备提升重量明晰表：设备名称最大提升重量（T）提升组数提升设备的提升重量总提升量系数冷焦水沉降罐46.6521010X102污油收集罐8.60544X105冷焦水缓冲罐46.6521010X102冷焦水储罐36.89588X102三泥罐3.9244X55提升架均匀布置在罐壁内侧四周，尽量靠近壁板，以减少提升架弯矩。每个提升架固定时要进行找正，垂直误差不大于±3mm。为提高整个罐体提升的稳定性，同时也提高单个提升架的刚度，提升架内侧除用2钢管斜支撑加固外，使用前应进行空载试验，以检查提升系统能否正常工作。随着提升重量的增加，应及时检查提升架的垂直度，并进行调整。胀圈在安装前应进行加固，找圆。加固可在槽内加焊加强筋，增加胀圈的刚性，加强筋的距离以每600mm左右一个为宜。校正圆弧时，如有条件可在平台上进行校正，这样校正出来的圆弧要更精确一些，能保证壁板的圆弧度。安装时要用千斤顶、卡板、斜铁等工卡具，使胀圈紧贴在壁板上。胀圈的设置如下图所示：3.4.2顶板组装冷焦水区的储罐顶有椭圆形和拱顶型两种，对椭圆形封头，采用预制平台上组对焊接完成，在组对时，搭设组对胎具，焊接完毕的椭圆形封头在壁板安装完最上面两带后，同时起升系统安装完毕，采用吊车将整个封头吊起，进行与筒体组对焊接，禁止在封头上开图纸要求以外的孔。拱形顶板在组对时，在基础上搭设胎具进行安装，组对时保证搭接长度和焊缝间的距离尺寸。拱顶板焊接时，应先焊内侧的间断焊缝，后焊外侧的连续焊缝。焊工应对称分布，隔缝焊接，连续焊缝应采用分段倒退焊或跳焊法。圆周焊缝应对称站位，沿同方向分段焊接，采用小规范焊接，防止变形过大。拱顶焊接完成后，可按设计的方位、尺寸进行人孔、接管等的开孔、安装、焊接。罐体顶部的防护栏杆、平台、螺旋梯的支架等应在罐体提升前组焊完成并检验合格。3.4.3底板组装底板组装之前，按照已批准的底板排版图在验收合格的基础放样，划出边缘板的位置和储罐底板安装的中心线。安装中心必须进行校正，防止中心偏移导致储罐主体的偏移。储罐底板的敷设先安装边缘板，边缘板之间的垫板必须与边缘板结合紧密，焊缝间隙外侧为68mm，内侧焊缝为812mm。中幅板与中幅板之间的搭接宽度为40mm，中幅板搭接在边缘板上面，搭接长度为60mm；对于对接的底板，底板垫板与底板要求结合紧密。每条边缘板的最外侧300mm按照焊工数进行抽透（除污油收集罐和三泥罐进行抽透外，其它按规范要求进行100%射线检测），X射线检测合格级别为III级。3.5储罐焊接本次储罐焊接采用J427(3.24.0)的焊条进行焊接, ,其焊接工艺参数如下: a) J427 (3.2) 焊接电流110-120A,电弧电压22-24V,焊接速度8-10cm/min.b) J427 (4.0) 焊接电流150-160A,电弧电压23-26V,焊接速度10-12cm/min.储罐试焊前，应根据焊接工艺评定制定焊接工艺指导书及焊接施工方案。焊接设备应满足焊接工艺和材料的要求。焊接材料应设专人负责保管，使用前应对焊条进行烘干。烘干后的焊条存放在恒温箱中，随取随用。烘烤温度为150200摄氏度，现场使用应放于保温筒内，超过允许使用时间后须重新烘干。焊接之前检查组装质量，所有焊道坡口表面及坡口两侧20mm内的锈蚀、水分及油污等应清除干净；并保持干燥。焊接环境如出现下列情况，在不采取有效措施的情况下，不得进行焊接作业：雨天或雪天；手工焊时风速超过8m/s；大气相对湿度超过85。罐底焊接顺序应按下列进行以控制焊接变形：中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝。并根据底板的布置形式，采用预留收缩缝、对称分段退焊法或隔缝跳焊法进行焊接。焊接顺序如下图所示：边缘板焊接时，焊工对称均匀分布且自外向内同方向焊接。首先焊接靠外缘300mm的焊缝。焊完后焊缝应用磨光机打磨至与母材一样平，不得高于母材。罐壁的纵缝、横缝焊接均采用手工焊工艺。具体工艺以工艺评定结果为准，施工时严格实施。大角缝焊接安排在最底圈罐壁焊缝焊接完毕后进行。焊前为了保证边缘板焊接后的变形在控制范围内，在焊前须对边板和罐壁采取防变形措施；大角缝采用手工焊进行焊接。焊接时焊工沿周向均匀分布，采用分段退焊法进行焊接。大角缝焊角应圆滑过渡，以减少角缝部位应力集中且内侧焊缝打磨后进行100MT；焊角高度应满足图样要求。拱顶板焊接时焊工应对称分布，隔缝焊接，连续焊缝应采用分段倒退焊或跳焊法。圆周焊缝应对称站位，沿同方向分段焊接，采用小规范焊接，防止变形过大。对于叠加部分底板施工，按照施工图纸尺寸要求进行切割，对叠加部分的焊缝先进行打底焊接，作渗透检测，合格后进行盖面焊接。对叠加部分弧度处理时，在加工的弧度样板上用锤砸的方法进行处理。在处理该部位时严禁伤及母材。焊缝表面缺陷超过焊缝质量标准的规定时，应进行打磨或补焊；储罐焊接详表：设备名称焊条牌号检测方式检测等级检测比例冷焦水沉降罐J427(3.2、4.0)RT/污油收集罐J427(3.2、4.0)RT/冷焦水缓冲罐J427(3.2、4.0)RT/冷焦水储罐J427(3.2、4.0)RT/三泥罐J427(3.2、4.0)RT/（除顶部封头的拼接焊缝和所有丁字焊缝应进行100%的射线探伤外，其余对接缝探伤检查率不低于20%）A、罐壁焊接先焊接纵向接头，后焊环向接头。焊接完相邻两圈壁板的纵向接头后，在焊其间的环相接头。焊工应均匀分布，同步同向焊接。外侧焊接完毕后，内侧进行清根打磨，然后均匀分布，同步同向焊接。焊接完毕后，依照要求进行无损检测。若发现超标缺陷应及时返修，以免减少高空作业。完全合格后，进行胀圈拆除，安装至下圈下口上来100200mm处，将下口胀圆。同理进行以下各圈壁板的组对与焊接，内浮顶罐内壁焊缝打磨合格后再提升。B、罐底与罐壁的焊接罐底与罐壁连接的角焊接头，应在底圈壁板纵向焊接接头焊完后施焊，由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道焊接时应采用分段退焊或跳焊。罐底与罐壁连接的T型接头和罐内角焊接头靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。3.6焊缝检查3.6.1焊缝外观检查焊缝检查前，应将熔渣、飞溅等清理干净；焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；对接焊缝咬边深度不大于0.4mm，连续咬边深度不大于100mm，焊缝两边咬边总长度不大于该焊缝长度的10%。罐底焊接完毕后，所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验。试验负压值不得低于53KPa，无渗漏为合格。开孔补强板焊完后，由信号孔通入0.2Mpa的压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。焊缝的表面质量及检验方法，应符合下表规定项 目允许值（mm）检验方法 对 接 接 头 咬边深度<0.5用焊接检验尺检查罐体各部位焊缝连续长度100焊缝两侧总长度10%L凹陷环向接头深度0.5连续长度10%L焊缝两侧总长度100纵向接头不允许壁板焊缝棱角20（1/10+2）用1m样板检查对接接头错边量纵向接头10>1011/10且1.5用刻槽直尺和焊接检验及检查环向接头<8（上圈壁板）8（上圈壁板）1.52/10且3角焊接头焊脚高度搭接焊缝按较薄件厚用焊接检验尺寸检查罐底与罐壁连接的角焊接头10-13其他部位的角焊接头按设计要求焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加1-2mm注:-板厚，L长度3.6.2储罐无损检测 3.6.2.1一般规定a) 从事本储罐焊缝无损检测人员必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相对应的合格证书的人员担任。b) 焊缝无损检测应按JB4730-94压力容器无损检测标准进行。c) 无损检测要求严格执行GB50128-2005规范要求。d) 焊接工作完成后,应及时记录,并在24小时后通知进行无损检测. 3.6.2.2具体部位及方法a) 边缘板焊缝按照要求进行外端300mm,应进行射线检测，级合格。b) 底圈壁板每条纵焊缝应取1个300mm进行射线检测，级合格。c) 其他各圈壁板纵焊缝，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3米焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30米焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测，级合格。检测部位一般定位T字焊缝处。d) 环向对接焊缝：每种板厚，在最初焊接的3米焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后对于每种板厚，在每60米焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测，级合格。检测部位一般定位T字焊缝处。e) 底板三层搭接部分，需要进行渗透检测。3.7储罐冲水试验3.7.1储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：3.7.1.1罐底严密性；3.7.1.2罐壁强度及严密性；3.7.1.3固定顶的强度、稳定性及严密性；3.7.1.4浮顶及内浮顶的升降试验及严密性；3.7.1.5浮顶排水管的严密性；3.7.1.6基础的沉降观测。3.7.2充水试验应符合下列规定： 3.7.2.1充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，并检验合格； 3.7.2.2充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆； 3.7.2.3一般情况下，充水试验采用洁净淡水；特殊情况下，如采用其他液态充水试验，必须经有关部门批准。对于不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过25mg/L。试验水温均不得低于5。 3.7.2.4充水试验中应进行基础沉降观测。在充水实验中，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行充水试验。 3.7.2.5充水和放水过程，应打开透光孔，且不得使基础浸水。3.7.3罐底的严密性，应以罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应将水放尽，对罐底进行试漏，找出渗漏部位，按GB50128-20005中的规定进行补焊；3.7.4罐底的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持48h,罐壁无渗漏、无异常变形为合格。若发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，按GB50128-20005的规定进行焊接修补；3.7.5固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高液位下1m进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜做固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。3.7.6固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形时为合格。试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。设备试验压力详表：设备名称设计压力（正/负）试验压力（正/负）充水试验高度冷焦水沉降罐0.05/0.000490Pa0.05/0.000490Pa12.3m污油收集罐2000/-490Pa2160/-1470 Pa8m冷焦水缓冲罐0.05/0.000490Pa0.05/0.000490Pa12.7m冷焦水储罐2000/-490Pa2160/-1470 Pa12.8m三泥罐2000/-490Pa21