地下车库施工措施方案安居苑地下室专项施工方案.doc

施工组织设计（方案）报审表工程名称：致：X监理公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了 地下车库施工措施方案 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。附： 地下车库措施方案承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审查意见：项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 地下车库施工组织设计方案一、工程概况工程名称：工程地址：建筑面积：工程结构：计划工期：建设单位：设计单位：监理单位：二、土方开挖技术措施因我单位承建的安居苑三组团5#、6#楼及地下车库工程不能同时施工，且东边有小学校，影响了我单位的施工操作。故我单位施工的地下车库线部分土方必须从东向西挖土翻运50m。因施工现场无处堆土，挖出的所有土方均需外运20KM，所需的回填土待地下车库完工后再挖土内运回填，人工分层夯实。通道处因地下管道较多，采用人工开挖，人工装车外运20KM。通道地表破除200厚砼，250厚水稳层。三、施工现场材料措施因5#、6#楼已施工至装饰阶段，地下车库位于5#、6#楼之间，车库施工时已无法使用塔吊运输材料，故地下车库施工的所有材料均需采用人工进行水平和垂直运输（从西边车库交接处向东进行搬运）。水平运距80M。四、与原车库交接处处理措施在原地下车库交接处有很多地下管道，对于下水管道，拟考虑增加窨井将下水引出，在窨井内放置2台110水泵，24小时不间断抽水，将下水排出至主下水管网；对于地下管网，采用两根300钢管和两根槽钢将所有管道用钢丝绳吊起，如图；通道处土坡面支护，采用6M钢管击入土中1.5米深，钢管横、竖向间距为1.0米绑扎牢固，在离坡边5米处钉钢管桩用钢丝绳将支护钢管与钢管桩拉接；土方挖出后，将连通处原地下车库顶板用钢管进行支撑，立杆横向间距0.7米、纵向间距1.2米，大横杆间距1.2米，加扫地杆，小横杆间距1.2米；剪力墙破除采用110直径的开孔机连续开孔，每m2开一块，开出的水泥砼块用电锤破碎，垃圾外运20KM。通道与原地下车库连接采用植筋进行连接，植筋深度300，抗拉拔力5.6吨。五、砼施工措施 因砼输送泵无法到达需要浇筑地点，故车库施工时均需采用地泵进行浇筑。六、施工现场排水技术措施1、本工程基坑排水采用无组织排水。只采用盲沟排水、集水坑集中排泄的形式。在基坑周围挖设300×300的通连排水沟，每隔30米挖800×800×1000（深）集水坑，坑内安放一台100潜水泵向外抽排基坑内地表集水，待基础施工完毕后拆除。向外排泄水必须排入建设单位提供的现场管网，减少散排造成的地表水回流。2、沿基坑顶部设置300×300截水沟拦截地表水，防止地表水流入基坑内和冲刷边坡，基坑周边5m范围内予以固化防止地表水侵入。3、施工时应准备防雨遮挡材料（彩条布等），在突遇暴雨时，遮挡住边坡土面，防止雨水冲刷基坑边坡。4、在排水过程中要每8小时1班，每班安排2名排水工人在现场专门负责排水工作，进行连续24小时不间断排水，以确保基础施工的顺利进行。七、临时用电技术措施 在排水过程中安排一名专业电工在现场维护排水的表箱及线路，确保排水中的安全施工。1、配电箱、开关箱内的电器设备必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。熔断器的熔体应与用电设备容量相适应。2、每台排水设备应有独立的开关箱，实行一机一闸制，严禁用一个电器开关直接控制二台及二台以上排水设备（含插座）。3、现场用电设备除做保护接零外，都必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。4、排水移动箱要设置在坑顶，距离坑边2米以外处，排水时排水的电缆线要架空设置，架空高度为1.5米。5、施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。八、安全防护措施基坑周边及上人跑梯应设置防护栏杆，采用48钢管连接做护栏，立杆打入土层中深600以上，基脚用素砼浇实，间距2000，高1200，上下用涂有黄黑色漆的钢管连接，并用密目网封闭。 栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.01.2m，下杆离地高度为0.50.6m。坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。基坑边外部荷载不得大于15kpa. 坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。九、劳动保护及应急措施在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负责人员，便于及时处理。 如施工过程中发现水量过大，及时增设排水集水坑点增加水泵进行排水。为方便基坑内操作人员上下、安全疏散和材料运输，应设置上人跑梯。用跳板搭设的斜道跑梯要设防滑条，防止因雨水和工人脚上粘泥土发滑造成跌落。在基坑底部所有操作人员均应穿戴劳动保护用品，遇雨天时除排水外应停止去其他工种在坑底施工，以确保在施工中的安全。建立安全事故应急救援领导小组。救援工作中需要用的各种交通工具、资金、医疗器材、药品由公司统一负责。其余应急救援事项见应急救援预案。四、施工准备（一）、现场、环境、交通准备1开工前办理好施工许可证等各种手续，并与交通、电力、市政、自来水、电讯、城管、公安、气象等部门建立联系，以便及时协调。2进行施工现场的形象设计，从标识、美学等各个角度完善施工形象，创造积极向上的施工气氛；3进行施工现场的场地硬化，现场设洗车槽、沉淀池并在施工临时道路侧边设排水沟进行有组织排水，保持现场整洁；4现场水电准备：（1）施工用水从施工供水干线引入水源,按现场平面布置图位置布设。现场主要考虑搅拌场地用水及楼层用水，总控制水表直径应在25以上，以保证施工用水。（2）施工用电在规划路一侧引入，安装闸箱计量使用。施工用电量：电焊机 2台 24W切断机 1台 7.5W弯曲机 1台 3KW对焊机 1台 100KW电渣压力焊机 1台套 60KW电 锯 2台 9KW现场照明 10KW施工用电总量合计313.5KW，考虑设备不可能同时启动，乘以折减系数，现场用电至少应考虑260KW。（二）、技术准备1图纸会审-深化施工组织设计大纲我们将进行内部自审并形成记录，在专业会审及综合会审完毕后迅速将结果整理出来并使之成为施工依据。施工组织设计的编制将按施工组织设计大纲确定的原则进行，并根据实际情况进行深化，使之具有可操作性。对于结构重要部位或特殊部位，必须编制详细施工作业设计，按程序审批后实施；2进场前进行三级技术交底，即技术负责人管理人员施工班组长操作工人。3建立测量控制网根据业主提供的测量基点进行平面轴线及高程控制，重要控制点要做成相对永久性的标记。4做好各类原材料的进场检验工作和参与砼的试配工作。针对本工程所使用的砼进行砼配合比的优化设计，使之具有良好的性能，满足设计和施工要求；对工程中使用的原材料严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。（三）、材料准备采购计划将根据施工总体进度计划和工程预算、现场仓容量进行编制。编制采购计划必须考虑的因素如下：1受季节影响较大的材料视现场情况可一次进齐；2材料储备必须以不影响工程进度为准；3材料储备应考虑现场仓容量。材料进场将严格按计划及我公司材料管理程序文件要求进行，特别强调以下几点：1材料进场必须经专人验收，不经过验收的材料不准进场；2材料进场后应按规范要求进行抽检，严禁未经试验或试验不合格的材料流入生产环节。3在材料的使用中应按先进场先使用的原则进行。4在施工中必须使用大厂水泥，并做到物证相符。周转材料需用计划详见插表：周转材料需用计划表周转材料需用量计划表序号名 称规 格数 量备 注1普通钢管48*3.540吨2扣件1万颗扣件按三种类型备齐3模板1830*915*181200M218mm多层板4木枋50*10060M3（四）、机械设备准备 机械设备需用情况详见插表：主要机械设备需用计划表。主要机械设备需用计划表序号名 称型 号数量使用阶段1挖掘机Z2001台土方工程2平板震动器3台全过程3震动棒ZX356根4圆盘锯2台5手提圆盘锯2台6对焊机1台7电渣压力焊机2台8电焊机BX13302台9钢筋切断机GQ401台10弯曲机GW-40C1台11经纬仪J21台全过程12水准仪S31台13自卸汽车12t，8t2辆（五）、劳动力准备我们将选用综合素质高、操作技术熟练、作风顽强、承担过同类工程施工的作业队伍进驻现场。作业队伍进场后我们将分级签定劳务合同，进行入场教育和技术交底，使之迅速进入工作状态。特殊工种如电焊工、机操工做到持证考核上岗。劳动力需用情况：壮工30人，钢筋工20人，木工30人，砼工10人，瓦工15人，水电安装工10人。五、主要分部分项工程施工方法（一）、测量工程1、建筑物定位根据桩基施工单位提供的控制点进行工程测量定位，建立测量控制网，并采取措施加以保护，供施工过程中控制轴线及高程使用。土方开挖前，把控制线及轴线投到基坑开挖边线约2m处的龙门板上，并在每条控制线上设两个固定桩控制点，以备基坑开挖后及下步施工用。2、高程测定依据规划图给定的绝对高程点，用DS3水准仪把设计给定的±0.000绝对高程引测到施工现场外固定建筑物上做永久水准点，作为下步施工及校核的依据。3、标高及轴线测设基槽开挖到设计标高后，在槽（坑）底钉入一木桩，使桩头高出槽底设计标高100mm，作为清理槽底及基础垫层施工控制标高用。土方机械开挖至设计标高、人工清槽后，在槽底重新进行测量定位，使用DJ2激光经纬仪把地面上预留的控制轴点投到槽底，钉龙门板挂线，根据纵、横向控制轴及基础平面布置图排尺分出建筑物各轴线，并进一步定出各基础的中心、位置，并对桩基的轴线和标高进行复核，报请监理复验合格后进行下部施工。4、验线工作测量人员放线完毕后，上报技术部申请复核，经仔细复核无误后，上报监理验线，全部通过后既可进行下道工序施工。复核验线时不要按测放的过程简单验尺，这样误差不容易验出，可以从另一思路或反方向进行复核，确保测量准确，杜绝放线错误发生。特别是地基础和一层的测量定位及复核验线必须万无一失。对测量使用仪器要定期校合，使用过程中如发现仪器有异样，立即与检测部门取得联系进行校验。（二）、土方工程A、土方开挖本工程基础土方采用机械大开挖。挖出的土方均外运，在土方开挖时应注意以下问题：1开挖前，应详细了解本场地地下障碍物，以便施工顺利进行；2本工程基础采用钢筋砼梁筏式基础，埋深最大为-4.2m，在施工期间适逢雨季，故沿坑底四周挖400×300排水沟，并且在坑底四角各挖一个1000×1000集水坑，内设50离心泵抽水，保证基槽不积水，防止坑内积水而侵扰基坑边坡及槽底。 3土方开挖至设计标高上200mm，即通知设计及相关人员验槽，当土质达到设计要求后，用人工挖至设计标高，上做一层100厚C15砼垫层。在基槽开挖时及时铺筑，基槽不得长期暴露，造成基坑泡槽泛浆。B、土方回填1土方回填前，应清除基底上的杂物、积水等。填方土料应符合设计要求，特别应严格控制含水量，使之适度。同时，不得使用杂填土或膨胀土进行回填；2回填时宜严格控制其颗粒级配，要求进行搅拌后再进行回填，以确保回填质量。（三）、基础工程施工1、基础梁的施工根据测放出的基础定位线进行人工挖土，到设计标高后进行素砼垫层的施工，待垫层强度可上人施工后，在垫层周边用墨斗弹出梁边线，梁侧模 采用水泥砂浆砌120砖墙,砖墙用12水泥砂浆粉刷。按设计要求进行基础梁的钢筋绑扎、砼浇筑。2、基础底板的施工基础底板厚350mm，板顶标高为33.45mm。基础梁垫层、砖模施工完后，进行基础底板下垫层施工。100mm厚C15素砼垫层的施工，待砼达到一定强度后进行基础底板钢筋绑扎、砼浇筑（施工方法见钢筋、模板、砼工程）。3、地下室剪力墙及消防水池施工地下室剪力墙及消防水池为抗渗砼，墙厚300mm，其支模、钢筋绑扎与砼浇筑施工可分两次进行：底板与面上300mm高范围内的墙体一次完成，考虑地下一层层高(3.6m)较高,上部墙体在顶板下留施工缝。水平施工缝留成企口型式，重直施工缝亦留成凹缝。二次浇筑砼前清除缝内杂物，并用水冲净后浇筑砼。因是抗渗砼，支模时使用的对拉螺栓加设止水环。砼浇筑分层进行，浇筑完毕后达到一定强度方可拆模，模板拆除后立即覆盖洒水养护，防止水分散失，从而防止或减少收缩裂缝的出现。地下室剪力墙施工完毕后，尽快进行防水层及室外回填土的施工，避免长期暴露。回填时在相对两侧或四周同时对称、均匀地进行，选用不含杂质的粉质粘土分层回填，每层回填厚度300mm，使用蛙式打夯机分层碾压夯实，要求压实系数不小于0.96。（四）、钢筋工程1、钢筋调直使用钢筋调直机对6、8盘圆进行调直，质量要求：钢筋应平直，无局部曲折。2、钢筋切断根据设计图纸编制钢筋下料单，按下料单并综合考虑现场原料长度，同规格钢筋长短搭配切断下料，以减少短头，降低损耗。断料顺序为先长料，后短料。下料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的档板。同时避免用短尺量长料，以防止量料时产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头等必须切除，若发现有的硬度与该批钢筋有较大的出入，及时向技术人员反映，并查明情况，根据进一步试化验结果决定处理办法。质量要求：（a）切筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。（b）钢筋长度应力求准确，允许偏差±10mm。3、钢筋制作钢筋的制作应按柱、梁、板的顺序进行，先竖向结构，后水平结构。使用弯曲机进行制作。级钢筋末端作180o弯钩，其弯曲直径D2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度10d；级钢筋末端需作90o或135o弯折时，弯曲直径D4d，平直部分长度按设计。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D5d。钢筋弯曲前，按下料单在操作平台上划线标记出弯曲点位置，划线时注意根据弯曲角度扣除弯曲调整值。质量要求：（a）钢筋形状正确，在平面上没有翘曲不平现象；（b）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；（c）钢筋弯曲点处严禁有裂缝，对级钢筋不能弯过头再弯回来；（d）钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。4、钢筋的连接基础钢筋均采用双面电弧搭接焊连接，安排2台焊机设备，焊缝长5d。施工时严格按照规定进行试焊、抗拉试验,合格后方可进入结构施工。对焊工要求持证上岗,保证达到规定的质量要求。焊接时在垫板或形成焊缝的部位进行引弧，不得烧伤主筋。焊接过程中及时清渣，保证焊缝表面光滑。要求焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。搭接焊前，焊接端先预弯，要求两钢筋的轴线在一直线上。焊接时先用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。基础钢筋保护层为35mm，±0.000以上梁、柱保护层为25mm，板为15mm。柱、墙竖向钢筋每层接头一次。直径大于或等于14mm的柱、墙竖向钢筋采用电渣压力焊连接。具体工艺及质量要求如下：A、除净焊接钢筋端部120mm范围内的铁锈杂质。B、检查网路电压波动情况，应保持在380V以上。C、检查夹具是否同心。D、夹牢钢筋，先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，上下钢筋需保持同心，轴线偏差不得大于直径的0.1倍。E、在两根钢筋接头处，安放引弧导电圈。F、检查焊剂是否合格，将合格的焊剂装满在焊剂盒内。填装前应用石棉布环绕塞封盒的下口，以防焊剂泄漏。G、焊接电流和焊接时间根据钢筋的直径不同选择，具体焊接参数见下表：H、正式施焊前，对工艺进行试验，求得最佳参数时进行试焊。钢筋直径 （mm）焊接电流 （A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程162002503545222714418250300155203003501752235040018625400450216同批钢筋试焊合格后，再进行工程的钢筋连接。I、施焊时必须注意事项：钢筋焊接的端头要直，端面要平。上下钢筋要对正压紧，焊接过程中严禁搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，预防出现假焊接头。焊接设备的外壳必须接地，焊接操作人员要穿绝缘鞋。J、施焊时如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，应立即查找原因，采取措施，及时消除。K、质量要求：外观逐个检查，从每批接头中随机抽取三个试件做拉伸试验，以300个同类型接头为一批。四周焊包应均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移，不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于40。外观检查不合格的切除重焊。直径大于或等于14mm的梁内水平钢筋采用单面电弧搭接焊连接。对于直径<14mm的水平、竖向钢筋，除图纸给定连接方式外均采用绑扎搭接，搭接长度根据砼强度等级及钢筋种类的不同，最小搭接长度亦有所变化，应符合下表要求，或按图纸中标明的搭接长度施工。受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度序号钢筋种类砼 强 度 等 级C15C20-C25C30-C35C401级钢筋45d35d30d25d2级钢筋55d45d35d30d说明：1、当级钢筋直径d>25mm时，其Ld应按上表数值乘以系数1.1取用。2、抗震要求的框架梁纵向钢筋，其搭接长度相应增加，一、二级抗震等级按上表数值乘以系数1.15取用。三级抗震等级按上表数值乘以系数1.05取用。3、两根直径不同钢筋的搭接长度以细钢筋的直径为准。4、纵向受压钢筋绑扎接头的搭接长度为表中数值的0.7倍。5、钢筋的绑扎钢筋的绑扎顺序同制作，亦按柱、墙、梁、板的顺序进行。（a）柱、墙钢筋绑扎：绑扎前应先根据砼板表面上弹出的构件500mm控制线进行甩筋的定位校正，无误后再按设计要求的种类、型号、间距进行接筋、绑扎。为了绑扎间距准确，柱箍筋，在两根对角线主筋上划点，然后按点均匀分布进行绑扎。钢筋接头位置：受压区同一截面的接头不大于50%，受拉区同一截面不大于25%。柱两端箍筋加密，加密高度按03G1011规范，柱箍筋均为封闭箍，弯钩应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢。梁柱节点处柱箍筋正常设置，穿梁筋时可以先把梁底筋上的柱箍筋解开绑扣上移至梁上层筋下，带拐的梁筋穿完后再把上移的箍筋恢复原位绑扎好。梁钢筋放在柱纵向钢筋内侧。砼保护层：柱采用上、下部焊支筋的方法，墙在两层钢筋网间，交叉错开点焊间距1m的10mm钢筋撑铁，外侧漏出尺寸同保护层，固定钢筋网间距的同时确保保护层。对外围墙体在钢筋网外侧每500mm绑扎砂浆垫块控制保护层。（b）梁、板钢筋绑扎：先绑扎梁筋，根据图纸及规范要求计算出每个柱距内梁所需箍筋数量，如数靠柱立着摆放在梁断面上。摆放箍筋时，要注意弯钩朝向，必须一左一右错开分布。梁主筋从梁端逐根穿插就位，穿插时注意钢筋与箍筋的位置。穿插就绪后，首先把每一柱距内两端箍筋与梁主筋绑扎起来，再按图纸要求箍筋间距在架立筋上用粉笔划点，按点绑扎箍筋。绑扎完后在主筋底间距1m绑扎200mm长钢筋短头（直径同保护层），来保证砼保护层厚度。梁筋在绑扎过程中应注意以下几点：无特别注明时，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。 井字梁内纵筋，短边方向置于长边方向之下。梁箍筋间距要准确，加密区尺寸严格执行设计及规范要求。梁柱交汇处梁内柱箍筋避免漏放，施工时着重检查。梁的钢筋绑扎完毕后开始板筋绑扎。先在模板上划线，按线排放上、下层钢筋网。为保证板的上皮筋位置，设置1m×1m间距的10“ ”形钢筋马镫架立。板筋弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。考虑板的配筋设计直径小，又多为负弯矩筋，人一踩踏即发生弯曲变形，给半成品保护增加了很大的难度。现场工期紧，板筋绑扎时各配套工种穿插进行，往往都是交叉作业，施工面上作业人员杂，所以钢筋的破坏变形不可避免，且非常严重。为保质量在板负弯矩筋的两端各增设一道12通长钢筋取代6分布筋，利用粗钢筋的刚度来保证板负弯矩筋的位置，保证顶板的钢筋绑扎质量。砼浇筑时搭设人行通道，砼工必须在人行道上行走，严禁踩踏钢筋，通道随打随拆。（c）基础钢筋绑扎基础钢筋的绑扎工艺及操作要点同上。为保证板的上皮筋位置，250mm厚的基础底板设置1.5m×1.5m间距的12“ ”形钢筋马凳。6、钢筋成品堆放加工制作好的箍筋、受力钢筋等按不同规格、不同品种分别堆放，做好成品使用部位编号及标识。（五）、模板工程1、柱子模板方形、矩形柱使用定型木模，柱箍为248×3.5钢管，间距500mm加固。柱口上部用紧线器拉紧锚牢找正，或用钢管加早拆U型托斜撑在地面上顶牢。底部在距柱边200mm左右处砼板内预埋钢筋头用木方顶撑。当柱边长 500时，在柱中沿柱高每500mm用12对拉螺栓加固。2、地下室剪力墙及消防水池模板采用18mm厚多层木模，每600mm设12止水型对拉螺栓（地面上300mm以下部位使用），用钢管做楞加固。地下室剪力墙及消防水池均为抗渗砼，在对拉对拉螺栓上加设止水环。加固用水平钢管48×3.5间距400mm，内外侧竖向钢管248×3.5间距600mm，使用螺栓连接，并用斜支撑钢管顶撑校正垂直。墙上预留门窗洞口，用竹模板预先制作衬模现场安装，安装时上下左右四面用钢筋支撑焊牢，防止移位，内外侧通过墙身模板夹牢。水电预留穿墙管使用的套管，均需加设设止水环3、梁、板模板梁底及侧模板采用定型木模板，板使用18mm厚大模板，压帮铺设。梁钢管支撑间距800mm，（跨中1/3部分间距600mm），楞方间距500mm。当梁跨度 4m时，支梁底模时起拱高度为梁跨度的1。板竖向钢管支撑网格间距750 mm 、2000mm，支撑上钢木混合，使用50×100mm楞方间距1500mm，使用50×100mm肋方间距400mm，木模板铺设在肋方上，边角局部使用3寸钢钉固定。前期一次性投入二层的模板及钢管使用量，确保周转使用，不耽误主体的施工。板支模时，先在砼顶板上进行竖向钢管及水平连接钢管的支撑系统搭设，拉线调整标高后安放楞方，多层板直接铺放在顶肋方上。多层板铺好后，要进行板面标高及平整度的抄测，如不平，及时调整调平，经质检员验收合格后方可进行钢筋绑扎。为防止模板接缝处漏浆，接缝处用胶带粘封。拆模：梁板拆模前应做同条件养护试块试验，当强度满足要求方准拆模。梁板拆模前砼应达到的强度为：板跨 2m时，达到设计强度的50%方可拆模。2m<板跨 8m时，达到设计强度的75%方可拆模。梁跨 8m时，达到设计强度的75%方可拆模。悬臂构件达到设计强度的100%方可拆模。模板拆除后，设专人对模板进行清理，铲除粘带的砼残渣，刷好隔离剂，按规格堆放整齐，以备周转使用。对有损坏处应立即进行修复，以免影响结构表面的平整度。对多层木模板要轻拆慢放，来增加周转次数，降低成本。本工程要求天棚、地下室、地下消防水池均达到清水砼的质量，力求外观平整光滑，内部满足强度要求。所有模板安装前均需做好以下工作：（1）根据轴线控制线在砼板面上定出柱、墙的500mm控制线，作为竖向结构的定位依据。（2）在柱模板面上用鲜明记号笔标出结构1 m线位置，作为梁、板支模高度的依据，梁的位置根据轴线定出。等模板拆除后，在柱砼表面弹出地面结构1 m线。（3）安装前向施工班组进行技术交底。（4）为了竖向结构根部的固定，需在下层板面施工时预埋顶撑锚固用钢筋头。（5）模板均应涂刷隔离剂。（六）、防水砼工程 1、浇筑砼前，应对模板、钢筋等进行检查并办理有关隐检手续，并检查穿墙螺栓、设备管道、施工缝及砼结构中的预埋件是否做好防水处理，符合要求后方可浇筑砼；2、所用的砼采用商品砼，砼浇筑过程中随时对坍落度进行抽查，入泵砼坍落度宜控制在120左右, 入泵前砼坍落度每小时损失值不应大于30, 坍落度损失值不应大于60；、防水砼在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌当砼坍落度损失不能满足施工要求时应加入原水灰比的水泥进行搅拌，严禁直接加水搅拌；4、防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝,不得接触模板.5、浇筑砼前清除模板内杂物，垫好钢筋保护层，并对模板进行湿润；6、如砼浇筑过快，对模板的侧压力大，故模板和支撑应有足够的强度和稳定性；7、底板砼要一次性浇筑完，剪力墙砼由东向西两侧同时连续浇筑，浇筑时，每500高为一浇筑层,前一浇筑层浇筑间隔1小时内立即浇筑上一层砼,依次循环连续向前推进浇筑剪力墙只留两道水平施工缝，一道留设欲底板上500，另一道位于顶板梁200；8、柱在浇砼前，其底部应先填50-100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，然后分层浇筑砼，当浇筑至柱顶出现较厚的砂浆层时，则应加干净骨料仔细捣实。一般施工段内的柱应按排列由外向内对称地依次浇筑，不得从一端向另一端推进；9、梁和板同时浇筑，顺次梁方向从一端向前推进，较大尺寸的梁可单独浇筑。砼应连续浇筑，如必须间歇时，时间应尽量缩短，时间必须较长时，可按施工缝处理；10、施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，在施工缝处继续浇筑砼时，应采取必要的技术措施；11、施工过程中，要保证保护层厚度及钢筋的位置正确，不得踏钢筋，尤其是负筋；12、砼浇筑完成应加强养护工作，确保砼的养护环境；13、施工中的施工缝按如下处理：砼原则上连续浇筑完成，不留施工缝。如需要留置时，施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱子留置在基础（或楼板）顶面、梁的下面；双向受力板留置在次梁跨度中间1/3范围内，单向板留在平行于板短边的任何位置；墙留在纵横交接处或留在门洞口过梁跨中1/3处。在进行下一次砼浇筑之前，必须对施工缝进行处理。清除垃圾、表面松动砂石和软弱砼层，同时还加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予以清除。对于地下部分有抗渗要求的砼，施工缝必须留成凸形。浇筑时先铺一层砂浆，同时加强对施工缝接缝的振捣工作，使其紧密结合。（七）、砌筑工程设计为实心砌块维护墙，砌筑砂浆使用M10水泥砂浆。进场砌块必须有出厂质量证明书，在复试达到设计要求的容重、导热系数等各项要求后方可使用。提前进行内外墙体位置放线，在楼面上用墨线弹出双面边线。砌筑前先清扫干净楼板上的浮尘，浇水湿润后按线进行砌筑。砌筑时单面挂水平线以保证水平标高。砌筑砂浆经实验室试配确定配合比。采用整块规格水平挂线砌筑，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长度（最小搭接长度不应小于90mm）。不赶模数出现1/4或3/4块长时用无齿锯切割，对错缝使用的1/2块长砌块，从厂家直接进使用。墙体顶部斜砌一皮红砖。砌筑时砌块孔洞垂直于水平平面，底朝上扣砌。内墙转角处错缝搭接，隔层咬槎。门窗处根据设计要求留设预埋件及防腐木砖。每天砌筑高度不得超过1.8m，在砂浆终凝前将灰缝用软管勾压平整。砌筑时每一层留置一组标养砂浆试块。砌筑时做好墙体与柱的拉结，保证间距500mm压一层拉结筋，压入墙内不小于1000mm。为保证砼工程的表面观感、质量及施工速度，主体施工时砼柱、墙处不预留甩筋，砌筑前按标高线在柱、墙上拉结筋位置要求处用冲击钻（12mm钻头）打眼，孔深 80100mm，用植筋胶泥将拉接筋植入孔内。砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行，每完成一道墙操作者自检合格后，质检员复检，合格后做好标识才能撤跳进入下一道墙的施工。质量允许偏差：表面平整度8mm，垂直度5mm。水平灰缝与竖向灰缝宽度为10mm，最大不能超过12mm，最小不能超过8mm。内外墙交接处不能同时砌筑时留成凸槎，设拉结筋。拉结筋设置：100mm厚墙体6500，200mm厚墙体26500，埋入墙体内长度不小于1000mm，末端做90º弯钩。（八）、装修工程抹灰施工剪力墙内外侧用1：3水泥防水砂浆抹20厚。室内装修施工顺序为：“先作样板间，后大面积施工”“先天棚，后墙面、地面”，在抹灰工程的施工中尤其应注意以下几点：1对于抹灰基层一定要在抹灰前清扫干净并湿水； 2抹灰前对于墙面灰缝不饱满处用1:3水泥砂浆进行填补；3控制抹灰厚度。每次抹灰厚度控制在7-9MM左右，严禁一次超厚成活；4掌握好工序搭接，抹灰面层施工时防止雨水或施工用水渗透至面层影响质量；5阳角施工先做护角线；阴角吊线后施工。大面积抹灰必须打饼、冲筋，并保证踢脚线平直；6梁墙交接处出现裂缝是抹灰中常见弊病，我们拟采取如下措施来解决：梁墙交接处挂200宽钢板网然后再抹灰。 楼地面工程基层处理找标高、弹线洒水润湿抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光或搓毛养护1、先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。2、根据墙上的+0.5m水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3、用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20），然后拉水平线开始抹灰饼（5×5），横竖间距为1.52.0m，灰饼上平面即为地面面层档高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。5、搅拌砂浆。应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。6、在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7、涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。8、木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。9、木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光或搓毛，必须在终凝前完成。10、地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才能上人。室内涂料基层处理打底找平打磨封底漆第一遍涂料施工修补第二遍涂料第三遍涂料施工检查验收。1、基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对砼表面浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。2、嵌缝对砼墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘接石膏刮抹。3、刮腻子找平。对墙面刮腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。4、封底漆。在干净的基层上，先滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。5、涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。6、腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。7、第二遍涂抹。滚涂同第一遍。8、第三遍涂抹。检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍滚涂。9、检查验收。对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。10、涂料清理。将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。（九）、防水工程屋面防水及保温工程1、材料要求（1）水泥：应采用场32.5级普通硅酸盐水泥，要求为同批产品，不过期，不受潮结块。（2）砂：应采用含泥量不大于2的中砂。（3）保温层面，防水材料必须有合格证，且现场取样试验符合要求后方可使用。2、水泥砂找平层施工要点：（1）在抹找平层前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层，保温层能牢固结合为度。（2）根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5米，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。（3）按设计分格缝位置，找平层分格缝约20mm。（4）在大面积铺灰前应先做好沟拐角、根部等部位。大面积抹灰在冲筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子抹平，然后用短铝合金尺根据两边冲盘标高刮平，再用木抹子长平后用2米长铝合金检查平整度。（5）当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下沉时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压。（6）找平层抹平压实后，常温下24小时后浇水养护，养护时间一般不少于14天，干燥后即可进行防水层施工。3、卷材防水施工：（1）冷底子油用长把滚刷涂刷在大面积基层上，厚薄一致，不得有漏刷和白底现象，待干燥至不粘手时方可进行下道工序施工；（2）铺贴卷材防水前应排好尺寸，弹出标准线；（3）卷材铺贴由东向西采用热熔粘贴法铺贴，卷材之间搭接均为100mm；（4）在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于300；（5）卷材接缝必须粘贴封严,接封口应用材料相容的密封材料封严,宽度不应小于100；4、为保证屋面不渗水，要求主体砼施工。（1）提高屋面防水抗渗能力，屋面板砼的石料最大粒径不宜大于15mm，含泥量不宜大于1%，细骨料含泥量不宜大于2，水泥存放期不宜大于3个月。（2）模板撑间距严格按施工方案要求，立