高电阻电热合金盘条.docx
ICS77.140.60CCSH44团标准T/SSEAXXXXXXXX高电阻电热合金盘条XXXX-XX-XX实施HighresistancealloywirerodforelectricalheatingXXXX-XX-XX发布中国特钢企业协会发布版权保护文件版权所有归属于该标准的发布机构。除非有其他规定，否则未经许可，此发行物及其章节不得以其他形式或任何手段进行复制、再版或使用，包括电子版，影印件，或发布在互联网及内部网络等。使用许可可于发布机构获取。前言本文件按照GBzT1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国特钢企业协会团体标准化工作委员会提出并归口。本文件起草单位：本文件主要起草人：高电阻电热合金盘条1范围本文件规定了高电阻电热合金的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本文件适用于制造各种电加热元件和一般电阻元件用，公称直径5.5mm120mm的银信、银锦铁和铁格铝高电阻电热合金盘条（以下简称盘条）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而成为本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅铝酸盐分光光度法GB/T223.12GB/T223.19GB/T223.23GB/T223.31GB/T223.37GB/T223.50量GB/T223.62GB/T223.63GB/T223.69GB/T223.72GB/T223.81钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离二苯碳酰二肺光度法测定格量钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量钢铁及合金锲含量的测定丁二铜后分光光度法钢铁及合金伸含量的测定蒸储分离铝蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金钢铁及合金钢铁及合金钢铁及合金蒸储分离-靛酚蓝光度法测定氮量苯基荧光酮滨化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡乙酸丁酯萃取光度法测定磷量锦含量的测定高碘酸钠（钾）分光光度法碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法硫含量的测定重量法总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法YB/T5242精密合金包装、标志和质量证明书的一般规定3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4订货内容按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：a）产品名称；b）本文件编号；c）牌号；d）尺寸及精度；e）重量；f）交货状态；g）特殊要求。5尺寸、外形、重量5.1尺寸盘条的直径允许偏差为±0.4Omm。经供需双方协商，并在合同中注明，也可提供其他尺寸允许偏差的盘条。5.2 外形盘条的不圆度应不超过直径公差的80%o5.3 重量盘条按实际重量交货。每卷盘条由一根组成，盘条重量应不小于30kg。5.4 经供需双方协商，并在合同中注明，可提供其他尺寸、外形、重量要求的盘条。6技术要求6.1 牌号和化学成分6.1.1 盘条的牌号和化学成分应符合表1的规定。6.1.2 在保证合金性能符合本文件要求的条件下，可以对合金成分范围进行适当调整。6.1.3 为了改善合金性能，允许在合金中添加适量稀土元素及其他元素。6.1.4 经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他牌号和化学成分的盘条。表1牌号和化学成分牌号化学成分（质量分数）/%CSiMnPSCrNiAlFe其他Cr20Ni800.070.75-1.60<0.60<0.0150.01020.0-23.0余<0.50<1.0Cr3ONi7O0.070.75-1.600.600.0150.01028.0-31.0余0.501.0Crl5Ni6O0.070.75-1.600.600.0150.01015.0-18.055.0-61.00.50余Cr2ONi350.071.00-3.00<1.000.0150.01018.0-21.034.0-37.0-余一Cr2ONi3O0.071.00-3.001.00O.OI50.01018.0-21.030.0-34.0-余一1C13A140.12<0.70<0.50<0.0200.01512.0-15.0<0.604.0-6.0余OCr2OA130.07<0.70<0.50<0.0200.01518.0-21.0<0.603.0-4.2余OCr23A150.050.600.500.0200.01520.5-23.50.604.2-53余0Cr20A16RE0.040.400.500.0200.01519.0-21.0<0.605.0-6.0余1.a+Ce.Co、Ti、Nb、Y、Zr、Hf等元素当中的一种或几种加入总量0.04-1.00OCr25A150.050.600.500.0200.01523.0-26.00.604.5-6.5余OCr21A16Nb0.040.60<0.500.0200.01521.0-23.00.605.0-7.0余Nb加入量0.50Cr24A16RE<0.030.40<0.500.0200.01522.0-26.0<0.605.0-7.0余1.a+Ce、Co、Ti.Nb、Y、Zr、Hf等元素当中的一种或几种加入总量0.04-1.000Cr27A17Mo20.04<0.40<0.20<0.0200.01526.5-27.80.606.0-7.0余Mo加入量1.8-2.26.2 冶炼方法除非需方有特殊要求，冶炼方法由供方选择。6.3 交货状态盘条以退火、退火加酸洗、退火加磨光或车削、光亮退火、固溶热处理状态交货。6.4 物理性能6.5 4.1电阻率盘条的电阻率应符合表2的规定。表2室温电阻率合金牌号电阻率(20°C)mCr2ONi8OI.14±O.O5Cr3ONi7Ol.2()±O.O5Crl5Ni6O1.15+0.05Cr2ONi351.04±0.05Cr2ONi3O1.04±0.05!Crl3A141.25±0.08OCr2OA13l.23±O.O7OCr23A15I35±O.O60Cr20A16RE1.40+0.07OCr25A151.42±0.07OCr21A16Nb1.45±0.070Cr24A16RE1.48±0.07OCr27AI7Mo2l.53±O.O76.4.2每米电阻值及其允许偏差公称直径5.50mm的盘条的每米电阻值及允许偏差应符合表3的规定。其他尺寸盘条的每米电阻值可由式（1）计算而得，其允许偏差由供需双方协商确定。R=p1.S（I）式中：R电阻值，单位为欧姆（C）；1.长度，单位为米（m）；p电阻炉，单位为微欧姆米（Cm）；S截面面积，单位为平方亳米（mm?）。表3每米电阻值及允许偏差牌号每米电阻/欧姆允许偏差/%Cr20Ni800.0480+5Cr30Ni700.0505+5Crl5Ni600.0484+5Cr20Ni350.0438±5Cr20Ni300.0438+51C13A140.0526+50Cr20AI30.0518±50Cr23A150.0568±50Cr20A16RE0.0589±50Cr25A150.0597±50Cr21A16Nb0.0610+50Cr24A16RE0.0623+50Cr27A17Mo20.0644±56.4.3电阻均匀性6.4.3.1盘条每米电阻均匀性的计算按式(2)进行:Rj=(2(R1-R2)÷R1+R2)x100%(2)Rjy电阻均匀性Ri高电阻，单位为欧姆(C);R2低电阻，单位为欧姆(。)。6. 4.3.2每卷盘条任意部位每米电阻均匀性应不超过4%。6.5快速寿命盘条的快速寿命试验按GB/T13300标准规定进行，当3个试样的快速寿命值均达到本表4时，可不再继续进行试验。以3个试样的快速寿命值的算术平均值为试样的快速寿命值。表4规定温度下的快速寿命合金牌号试验温度/快速寿命/h不小于Cr20Ni80120080Cr3ONi7O125050Crl5Ni60115080Cr20Ni35110080Cr20Ni30HOO80!Crl3A141250800Cr20A131300800Cr23AI51300800Cr20A16RE1300800Cr25A151300800Cr21AI6Nb1350500Cr24A16RE1350800Cr27A17Mo21350506.6力学性能盘条按推荐制度进行热处理后的力学性能应符合表5的规定。表5力学性能牌号热处理制度抗拉强度RnMPa断后伸长率A%Cr20Ni80固溶>655>25Cr30Ni70固溶>655>25Crl5Ni60固溶>605>25Cr20Ni35固溶>60525Cr2ONi3O固溶>605>25lCrl3A14退火>585>150Cr20A13退火585>150Cr23A15退火605150Cr20A16RE退火>605>150Cr25A15退火>605>150Cr21A16Nb退火>655>120Cr24AI6RE退火>685>120Cr27A17Mo2退火>685>106.7表面质量6.7.1盘条表面不应有折叠、裂纹、重皮、凹陷、耳子、夹杂、鳞屑及其他影响使用的缺陷存在。上述缺陷允许清理，清理深度应不超过直径公差的一半。6. 7.2盘条表面允许有氧化膜存在。6.8特殊要求根据需方要求，经供需双方协商，可对盘条提出其他特殊要求。7试验方法7. 1盘条的化学成分分析方法按GB/T11170或通用方法的规定进行，但仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.31、GB/T223.37、GB/T223.50、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.69、GB/T223.72、GB/T223.81的规定进行。7.2盘条的检验项目、取样方法和试验方法应符合表6的规定。表6检验项目、取样数量、取样方法及试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法I化学成分1个/炉GB/T20066见7.12拉伸试验2个/批GB/T2975,不同根盘条GBfT228.13尺寸、外形逐盘合适的量具4表面质量逐盘目视5电阻率3%但不少于2个不同盘的合金材料上GB"1234-20126每米电阻1个每盘合金材料上GBfT61467快速寿命3个组同一盘合金材料上GB/T133008电阻均匀性2个每盘合金材料的头、尾GB/T1234-20128. 1检查和验收盘条的检查应由供方质量检验部门进行。8.2 组批规则盘条应按批检查和验收，每批由同一牌号、同一熔炼炉号、同一规格、同一加工方法、同一热处理制度（或炉批）的盘条组成。采用电渣重熔冶炼的合金，在工艺稳定、且能保证本文件各项技术要求的条件下，允许以自耗电极的熔炼母炉号组批交货，并在质量证明书中注明。8.3 取样数量每批盘条的取样数量见表6。8.4 复验和判定盘条的检验结果若有一项不合格时，则该盘为不合格。允许从未检验的盘中取双倍试样对不合格项目进行免验。如果免验结果仍不合格时，则该批判为不合格。但可逐盘进行检验，合格者交货。供方可以将不合格的盘条重新加工，重新组批提交验收。8.5 数值修约数值判定采用修约值比较法进行修约，修约规则应符合GBZT8170的规定。9包装、标志和质量证明书9. 1盘条的包装、标志和质量证明书应符合YB/T5242的规定。9.2经供需双方协商，并在合同中注明，供方可用能保证在运输和贮存中保持盘条表面质量和性能不受影响的其他材料进行包装。
