邮轮用高精度钢板.docx

ICS77.140.50CCSH46团体标准T/SSEAXXXXXXXX邮轮用高精度钢板XXXX-XX-XX实施HighprecisionsteelplateforcruiseXXXX-XX-XX发布中国特钢企业协会发布版权保护文件版权所有归属于该标准的发布机构。除非有其他规定，否则未经许可，此发行物及其章节不得以其他形式或任何手段进行更制、再版或使用，包括电子版，影印件，或发布在互联网及内部网络等。使用许可可于发布机构获取。,I,1刖百本文件按照GBZT1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本部分的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国特钢企业协会团体标准化工作委员会提出并归口。本文件起草单位：本文件主要起草人：文件。GB/T222GB/T223.5GB/T223.9GB/T223.12GB/T223.14GB/T223.19GB/T223.23GB/T223.26GB/T223.40GB/T223.62GB/T223.63GB/T223.67GB/T223.69GB/T223.84GB/T228.1GB/T229GB/T247GB/T709-2019GBZT712-2022GBZT2970GB/T2975GB/T4336GBZT5313GBZT6394GB/T8170GB/T20066GB/T20123钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金锲含量的测定钢铁及合金铜含量的测定邮轮用高精度钢板1范围本文件规定了邮轮用高精度钢板的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本文件适用于制造邮轮上建部分用厚度3.5mm40mm的钢板（以下简称钢板）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而成为本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本钢的成品化学成分允许偏差钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅铝酸盐分光光度法钢铁及合金铝含量的测定铭天青S分光光度法钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肺光度法测定辂量钮试剂萃取光度法测定钮含量新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量丁二洞月亏分光光度法硫银酸盐分光光度法钢铁及合金银含量的测定氯磺酚S分光光度法钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锌量钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法金属材料拉伸试验第I部分：室温试验方法金属材料夏比摆锤冲击试验方法钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差船舶及海洋工程用结构钢厚钢板超声波检验方法钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）厚度方向性能钢板金属平均晶粒度测定法数值修约规则与极限数值的表示和判定钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）T/SSEAXXXX-XXXXGB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4订货内容4.1 按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：a)bc)de)D产品名称；本文件编号；牌号；规格；重量；尺寸及外形精度；g）交货状态；h）标志；i）特殊要求。4.2 订货合同对4.1f）h）项内容未明确时，可由供方自行确定。5尺寸、外形、重量5.1 钢板厚度偏差应符合GBZT709-2019的规定，下偏差为-0.30mm,平均厚度应不小于公称厚度，平均厚度公差应符合表1规定。5. 2钢板的不平度应符合表1的规定。表1平均厚度公差和不平度订单厚度平均厚度公差mm不平度mm备注100020003.5t<50-0.25109点平均厚度公差5t<80-0.251()8t150-0.23615<t<300-0.33630t<4000.0It365.3 钢板的重量控制比应符合以下要求：a）对于3.5mm5mm厚度钢板，每批钢板的实际重量应不超过理论重量的1.8%；b）对于5.5mm8mm厚度钢板，每批钢板的实际重量应不超过理论重量的1.5%；c）对于8mm40mm厚度钢板，每批钢板的实际重量应不超过理论重量的1.0%。5.4 钢板的其他尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GBZT709-2019的规定.6技术要求6.1 牌号和化学成分6.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。6.1.2 当需方要求厚度方向性能钢板时，S含量应符合GB/T5313的规定。6.1.3 钢板的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。表2牌号和化学成分（熔炼分析）牌号化学成分（质量分数）/%CSiMnPSCuCrNiNbVTiMoAlsA、D0.15*w*0.180.100.300.600.80<0.030<0.0200.300300.30-0.0150.050AH36DH36().15().180.100.251.251.40O.O250.0200.350.200.400.0200.0250.030.0080.0200.080.0150.0506.2 制造方法6.2.1钢由转炉或电炉冶炼，并经炉外精炼处理。6.2.2连铸坯和钢锭的轧制压缩比应不小于3。6.3 交货状态钢板的交货状态应符合GB/T712-2022附录B的规定。6.4 力学性能6.4.1钢板的力学性能应符合表3的规定。表3力学性能牌号拉伸试验夏比（V型缺口）冲击试验b,屈服强度aRcH/MPa抗拉强度Rm/MPa断后伸长率A%试验温度/°C冲击吸收能量KV2ZJA235400-520>22-D-2027AH36>355490-620>21034DH36-20>34a拉伸试验取横向试样，当屈服不明显时，可测量规定塑性延伸强度Rpo.2代替上屈服强度。b冲击试验取纵向试样。6.4.2厚度6mm<12mm钢板进行冲击试验时,可分别取5mm×10mm×55mm和7.5mmxl0mmx55mm的小尺寸试样，此时冲击吸收能量分别为不小于规定值的2/3和5/6。优先采用较大尺寸的试样。6.4.3钢板的冲击试验结果按一组3个试验的算术平均值进行计算，允许其中有一个试验值低于规定值，但不应低于规定值的70%。6.4.4对于要求钢板厚度方向性能时，钢板厚度方向的断面收缩率应按GB/T5313的规定。T/SSEAXXXX-XXXX钢板的晶粒度应为6级或更细，如供方能保证，可不做检验。6.6表面质量6.6.1钢板表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等有害缺陷。钢板不应有目视可见的分层。6.6.2钢板的表面允许有不妨碍检查表面质量的薄层氧化铁皮、铁锈。但抛丸后，表面不允许有压入氧化铁皮和轧辑所造成的不明显的粗糙、网纹、划痕及其他局部缺欠。不允许有麻点、麻面及花斑等目视可见缺陷。6.6.3钢板的表面缺陷允许用修磨方法清除，清理处应平滑无棱角，厚度减薄量应不大于公称厚度的7%且不大于3mm取二者较小值；单个修磨面积应不大于O.2511局部修磨面积之和不应大于总面积的2%,两个修磨面之间的距离应大于它们的平均宽度，否则认为是一个修磨面。焊补应符合中国船级社规范的规定。应采用磁粉检测或渗透检测证实缺陷已被完全去除。6. 7无损检测根据需方要求，经供需双方协商，钢板可进行无损检测，检验方法为GB/T2970或者其他方法标准，期试验方法和合格级别应在合同中注明，6.8 焊接热影响区硬度应保证钢板激光焊后焊接热影响区硬度应在400HVIO以下，且焊缝成型效果较好。6.9 钢板内应力控制要求钢板磁滞内应力应不超过6Acm,内应力误差±5%或8%。同时钢板整面的内应力分布均匀，不应存在局部内应力偏聚等问题。7试验方法6.10 学成分钢的化学成分试验方法应按GB/T4336、GB"20123、GB/T20125或通用方法的规定进行，但仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.12、GB"223.14、GB/T223.19、GB"223.23、GB"223.26、GB/T223.40GB"223.62、GB/T223.63、GB"223.67、GB/T223.69、GB/T223.84、GB"20125的规定进行。6.11 度测量7. 2.1钢板厚度测量部位应符合GB/T709-2019的规定。7.2.2钢板平均厚度测量方法：a）钢板的平均厚度可采用自动或手工方法测量；b）钢板的厚度测量位置：采用自动方法测量时，测量点距侧边和板端的距离应在Iomm_300mm;采用手工方法测量时，测量点距侧边和板端的距离应在Iomm_100mm;c）按图I所示，至少选两条线进行测量，每条线至少选3个测量点（当每条线的测量点多于3点时，每条线的测量点应数量相等，且位置对应）；并按平均值计算钢板平均厚度。为向说明：测量点。图1钢板的平均厚度测量点位置7.3取样位置1.1 3.1拉伸试验试样取全截面矩形试样，试样宽度为25mm。当试验机能力不足时，可在试样的一个轧制面加工，使厚度减薄至25mm。1.2 3.2冲击试验试样缺口应垂直于原轧制面，冲击试样应为近表面试样，试样边缘距一个轧制面小于2mmO7.4 检验项目的试验方法每批钢板检验项目的试验方法应符合表4的规定。表4检验项目、取样数量、取样方法和试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分1个/炉GB/T2()066见7.12拉伸试验1个/批GB/T2975GB/T228.13冲击试验3个/批GB/T2975GBb2294厚度方向断面收缩率3个/批GB/T5313GB/T53135晶粒度1个/批GB/T6394GB/T63946无损检测逐张-GB/T29707内应力逐张-合适的设备（钢板残余应力磁滞无损评估设备）8尺寸、外形逐张-合适的量具，7.29表面质量逐张-目视8检验规则T/SSEAXXXX-XXXX钢板的检查和验收由供方质量检验部门进行。8.2 组批规则钢板应成批验收。每批应由重量不大于501的同一牌号，同一炉号、同一交货状态、同一厚度的钢板组成。8.3 取样数量每批钢板的取样数量和取样方法见表4。8.4 复验与判定钢板的复验与判定应符合GB/T712-2022中9.4的规定。8.5 数值修约数值判定采用修约值比较法进行修约，修约规则应符合GB/T8170的规定。8.6 、标志和质量证明书钢板的包装、标志和质量证明书应符合GB/T247的规定。