盾构刀圈基体用钢.docx
ICS77.110.10CCSH42团体标准T/SSEAXXXXXXXX盾构刀圈基体用钢SteelforshieldmachinecutterringsXXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中国特钢企业协会发布本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则给出的规则起草。本文件由中国特钢企业协会团体标准化工作委员会提出并归口。本文件主要起草单位：本文件主要起草人：盾构刀圈基体用钢1范围本文件规定了盾构刀圈基体用钢的术语和定义订货内容、分类及代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本文件适用于盾构刀圈基体用热轧、锻制、冷拉、银亮条钢及机加工交货钢材（以下简称钢材）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而成为本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.11钢铁及合金格含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.13GB/T223.19GB/T223.23GB/T223.26GB/T223.28GB/T223.43GB/T223.54GB/T223.60GB/T223.62GB/T223.64GB/T223.67GB/T223.86钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁镂滴定法测定机含量钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量钢铁及合金锲含量的测定丁二酮后分光光度法钢铁及合金铜含量的测定硫轨酸盐分光光度法钢铁及合金化学分析方法安息香后重量法测定铝量钢铁及合金铛含量的测定重量法和分光光度法钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定银量钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量钢铁及合金钵含量的测定火焰原子吸收光谱法钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T230.1金属材料布氏硬度试验第一部分：试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第一部分：试验方法GB/T702-2017热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T908-2019锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1299GB/T2101GB/T4336GB/T6394GB/T6402工模具钢型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱方法（常规法）金属平均晶粒度测定法钢锻件超声检测方法GB/T4162-2008锻轧钢棒超声检测方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GBZT17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T20126非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法3术语和定义滚刀disccutter用于破碎岩石的带刀刃的环形体。4分类钢按盾构隧道砂岩硬度所需分为三类:a）低硬度地质条件用钢；b）中硬度地质条件用钢；c）高硬度地质条件用钢。5订货内容按本文件订货时，合同或订单应包括下列内容：a）产品名称；b）本文件编号；c）牌号；d）冶炼方法；e）交货状态；f）尺寸、外形及重量允许偏差；g）特殊要求。6尺寸、外形、重量及允许偏差6.1热轧钢棒及盘条的尺寸、外形及允许偏差6.1.1热轧圆钢6.1.1.1热轧圆钢和方钢的尺寸、外形及其允许偏差应符合GB/T702-2017中2组规定。需方如要求其他组别尺寸允许偏差应在合同中注明。6.1.1.2热轧圆和方的通常长度应为200Omm7（X）0mm,允许搭交不超过总重10%长度不小于100Omm的短尺料。定尺或信尺交货时，长度应在合同中注明，长度允许偏为mm°6.1.2热轧扁钢6.1.2.1公称宽度10mm310mm热轧扁钢的尺寸及其允许偏差应符合表1规定。6.1.2.2公称宽度大于310mm850mm热轧扁钢的尺寸及其允许偏差应符合表2的规定,尺寸允许偏差组别应在合同中注明。表1公称宽度IOmm310mm热轧扁钢的尺寸及其允许偏差单位为亳米公称宽度允许偏差，不大于公称厚度允许偏差，不大于10+0.704-6-H).40>10-18+0.80>6-10+0.50>18-30+1.20>10-14+0.60>30-50+1.60>14-25+0.80>50-80+2.30>25-30+1.20>80-160+2.50>30-60+1.40>160-200+2.80>60100+1.60>2-250+3.00>250-310+3.20表2公称宽度310mm850mm热轧扁钢的尺寸及其允许偏差单位为亳米公称厚度尺寸允许偏差1组2组3组公称宽度300455公称宽度455850公称宽度3OO85O公称宽度510850厚度允许偏差宽度允许偏差厚度允许偏差宽度允许偏差厚度允许偏差宽度允许偏差厚度允许偏差宽度允许偏差6-12+1.20+5.00+1.50+7.00+1.50+15.00协议协议>12-20+1.20+6.0-2.0+1.50+7.0-3.0+1.60>20-70+1.40+6.0-2.0+1.70+7.0-3.0+1.80>70-90>90-100+2.00+7.0-3.0÷2.00÷7.0-3.0+3.00>100-2(X)+6.00+15.006.1.2.3热轧扁钢的通常交货长度硬度和表3的规定。表3热轧扁钢的通常交货长度单位为毫米公称宽度通常长度短尺长度短尺搭交率10-3102000-60001000短尺长度的交货量应不超过该批钢材总重量的10%>310-850l(X)0-60(X)5006.1.2.4定尺或倍尺交货时,长度应在合同中注明，长度允许偏差为+600mm。6.1.2.5热轧扁的弯曲度应符合表4的规定。表4热轧扁钢的弯曲度单位为亳米公称宽度尺寸允许偏差组列公称厚度允许偏差，不大于每米弯曲度总弯曲度不大于103104.0钢材长度的040%>310-8501组3.0钢材长度的0.30%2组、3组4.0钢材长度的0.40%6.1.2.6热轧扁的截面形状不正见GB/T702-2017的图4,其最大允许尺寸（或侧边效形）C值应符合下列规定：a）公称宽度10mm-310mm热轧扁钢的C值符合GB/T702-2008中表12的规定;b）公称宽度大于310mm850mm热轧扁的C值应符合表5的规定；c）如果C值超差,可通过机加工清理,供方如能保证C值合格可不检测。表5公称宽度大于3l0mm850mm热轧扁钢允许的截面不正C值单位为亳米1组2组3组公称厚度公称宽度>310-455公称宽度>455-850公称厚度公称宽度>310-455公称厚度公称宽度>455-850不大于不大于不大于6-402.53.06138.0100-20010.0>40-702.02.5>13-503.0>70-901.52.0>5O-2(X)8.0>90-2002.02.56.1,2.7热轧扁钢的圆角半径R应符合表6的规定。表6热轧扁钢的圆角半径单位为亳米公称宽度尺寸允许偏差组别圆角半径R,不大于10-310允许稍带钝角>310-8501组4.02组、3组10.06.1,2.8热轧扁的端头应剪切正直。两端的毛刺应清除,但允许有不大于5.0mm的毛刺存在。用压力机剪切的热轧扁钢，其两端允许有局部变形。热轧扁的切斜度应符合表7规定。表7热轧扁钢的圆角半径单位为亳米公称宽度切斜度10-310宽度oo6.0宽度>1008.0>310-850厚度宽度的8%宽度宽度的4%6.1.2.9热轧扁钢不允许有明显的扭转。在同一截面上两对角线长度差应不大于扁钢的公称宽度公差。6.1.3热轧盘条热轧盘条的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T14981的规定6.2.1锻制圆钢和方钢6.2.1.1公称直径或边长90mm400mm的锻制圆和方钢的尺寸及其允许偏差应符合GB/T908-2008表3中2组规定，需方如要求其他组别尺寸允许偏差应在合同中注明。6.2.1.2公称直径或边长大于40Omm800mm的锻制圆钢和方钢的尺寸允许偏差应符合表8的规定。表8公称直径或边长大于40Omm800mm的锻制圆钢和方钢的尺寸允许偏差单位为亳米公称直径或边长尺寸允许偏差>400-500+12.0-3.0>5(X)-8OO+13.0-3.06.2.1.3锻制圆和方的交货长度应不小于1000mm,允许搭交不超过总重10%,长度不小于500mm的短尺料。定尺或倍尺交货时，长度应在合同中注明，长度允许偏差为mm。6.2.1.4锻制圆钢的弯曲度应每米不大于5.0mm,总弯曲度应不大于总长度的0.50%；圆钢的不圆度应不大于公称直径公差的0.7倍。6.2.1.5锻制方钢的弯曲度应每米不大于5.0mm,总弯曲度应不大于总长度的0.5%；方钢在同一截面的对角线长度之差应不大于公称边长公差的0.7倍；边长不大于30Omm的方钢，棱角处圆角半径R应不大于5.0mm,边长大于300mm的方钢，棱角处圆角半径应不大于10.Omm,但其相对圆角之间的距离（对角线）应不小于公称边长的1.3倍；方钢不允许有显著的扭转。6.2.1.6锻制圆钢和方钢的两端应锯切平直。6.2.2锻制扁钢6.2.2.1公称宽度40mm300mm锻制扁钢的尺寸及其允许偏差应符合GB/T908-2008中表4中2组的规定。需方如要求其他组别尺寸允许偏差应在合同中注明。6.2.2.2公称宽度大于300mm1500mm锻制扁钢的尺寸及其允许偏差应符合表9的规定。表9公称宽度大于30Omm1500mm热轧扁钢的尺寸及其允许偏差单位为亳米公称宽度允许偏差，不大于公称厚度允许偏差，不大于10+0.70>4-6+0.40>10-18+0.80>6-10H).50>18-30+1.20>10-14-H).60>30-50+1.60>14-25+0.80>50-80+2.30>25-30+1.20>80-160+2.50>30-60+1.40>160-200+2.80>60-100+1.60>200-250+3.00一>250-310+3.20一6.2.2.3锻制扁钢的交货长度应不小于1000mm,允许搭交不超过总重10%、长度不小于500mm的短尺料。定尺或倍尺交货时,长度应在合同中注明，长度允许偏差为mm。锻制扁钢的平面弯曲度应每米不大于5.0mm,总平面弯曲度应不大于总长度的0.50%；扁钢的侧面弯曲度（镰刀弯）应每米不大于5.0mm,总侧面弯曲度（镰刀弯）应不大于总长度的0.50%t）6.2.2.4公称厚度或宽度不大于30Omm的扁钢，棱角处角半径R应不大于5.0mm；公称厚度或宽度大于30Omm的扁钢，棱角处圆角半径R应不大于100mm,但扁钢在同一截面上两对角线长度差应不大于其公称宽度公差。扁钢不允许有显著的扭转，6. 2.2.5锻制扁钢两端应锯切平直。6.3 冷拉钢棒尺寸、外形及允许偏差冷拉钢棒的尺寸、外形及其允许偏差应符合GB/T905-1994的hll级规定。需方如要求其他组别尺寸允许偏差应在合同中注明。6.4 银亮钢棒的尺寸、外形及允许偏差银亮钢棒的尺寸、外形及其允许偏差应符合GB/T3207-2008的hll级规定。需方如要求其他组别尺寸允许偏差应在合同中注明。6.5 机加工交货钢材尺寸、外形及允许偏差6. 5.1机加工钢材的尺寸允许偏差应符合表10的规定。需方如要求其他尺寸允许偏差应在合同中注明。表10机加工钢材的尺寸允许偏差单位为亳米公称直径或边长尺寸允许偏差200+1.50>2004(X)+2.00>400+3.006.5.2机加工钢材的弯曲度应每米不大于2.5mm；方钢和扁钢的圆角半径R应不大于2.Omnu其他要求按相应标准执行。6.6 重量钢材一般按实际重量交货。7技术要求7.1 牌号和化学成分7.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表11表13的规定。7.1.2 成品钢材化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定。表11低硬度地质条件用钢的牌号和化学成分（熔炼分析）牌号化学成分（质量分数）/%CSiMnPSCrWMoNiV4Cr5MoSiVl0.3-0.450.80-1.200.200.50W0.0200.0104.75-5.501.10-1.750.80-1.2040CrNiMo0.370.440.170.370.60).800.020W0.0100.60-0.90一0.15).251.25-1.6550CrMoV0.48-0.530.80-1.1()0.20-0.400.020W0.0104.80-5.201.25-1.450.80-1.009CrMo20.850.950.25-0.450.200.35W0.0200.01()1.702.10一0.20-0.40一5CrNiMo0.50-0.600.400.50-0.800.0200.0100.50-0.800.15-0.301.40-1.80一5CrNiMoV0.500.600.400.500.800.0200.01()0.951.200.30%0.51.50-2.000.05-0.25注：作为残余元素Ni0.20%（含Ni钢除外）,Cu0.10%o表12中硬度地质条件用钢的牌号和化学成分（熔炼分析）牌号化学成分（质量分数）/%CSiMnPSCrWMoNiVCr8Mo2VSi0.951.030.801.200.200.50W0.0200.01()7.80-8.30一2.00-2.80一0.25-0.40Crl2MolVl1.40-1.600.600.600.0200.01011.00-13.000.70-1.200.50-1.105Cr5MoSiVl0.480.520.901.100.300.500.0200.01()4.50-5.00一1.10-1.301.00-1.20表13高硬度地质条件用钢的牌号和化学成分（熔炼分析）牌号化学成分（质量分数）/%CSiMnPSCrWMoNiV6Cr4Mo2W2V0.55-0.650.801.200.801.20W0.020W0.0104.20-4.801.80-2.202.20-2.600.80-1.206Cr5Mo2V0.55-0.620.200.400.20-0.500.0200.0105.00-5.40-2.20-2.400.200.90-1.207.2 冶炼方法钢应用电弧炉、电弧炉+真空脱气、电弧炉+电渣重熔、真空电弧重熔（VAR）及其他满足要求的方法冶炼，具体冶炼方法应在合同注明。7.3 交货状态钢般以退火状态交货。根据需方要求，并在合同中注明，也可以热处理状态交货。7.4 低倍组织钢材应进行酸浸低倍检验。在横向酸浸试片上不应有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、翻皮、白点、夹杂、晶间裂纹。酸浸低倍组织合格级别应符合表14要求。表14钢材的低倍缺陷及其合格级别钢材直径或边长、扁钢厚度mm中心疏松锭型偏析级，不大于<801.51.5>801502.02.0>150-2502.53.0>250-4003.03.0>4003.53.07.5非金属夹杂物钢材应按GB/T10561-2023中A法检测非金属夹杂物，合格级别应符合表15的规定。根据需方要求,可检验DS非金属夹杂物，其合格级别由供需双方协商确定。表15非金属夹杂物夹杂物类型ABCD细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系级别，不大于1.00.51.01.01.01.01.51.07.6 晶粒度钢材应检验奥氏体晶粒度，其合格级别应为6级或更细。7.7 超声检测7.7.1圆钢应按照GB/T4162的规定进行超声检测，其内部不应有白点、夹渣、分层、内裂、缩孔等冶金缺陷存在。7. 7.2声检测允许极限值的大小分级和数量级别分别符合GB/T1299-2014中表36和表37的规定，其合格级别应符合表16的规定。表16超声检测的合格级别钢材直径、边长或厚度mm合格级别80-250EZe>250-400EZd>400协议7.8表面质量钢材表面不应有目视可见的裂纹、结疤、折叠及夹杂。如有上述缺陷应清除，清除深度在允许偏差内且从圆钢实际尺寸算起应不超过公差之半，清除宽度不小于深度的5倍，同一截面达到最大清除深度不应多于1处。允许有从实际尺寸算起不超过公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过0.2mm的小裂纹存在。7.9特殊要求根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可补充力学性能、显微组织、脱碳层、淬透性等其他检验项目，指标由双方协商规定。8试验方法8. 1钢的化学成分试验一般按GB“4336、GBZT20123、GBZT20125或通用的化学分析方法进行，仲裁时应按GB"223.5、GB/T223.IKGBZT223.13、GB/T223.14.GB"223.23、GB/T223.26>GB/T223.28、GB/T223.43>GB/T223.54、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.61、GBzT223.62、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.67、GB/T223.76、GB/T223.86的规定进行。8.2 钢材的检验项目和试验方法应符合表9的规定。表17钢材的检验项目、取样数量'取样方法及试验方法序号检验项目取样数量取样部位试验方法1化学成分1个/炉GB/T20066见8.12低倍组织2不同根圆钢GB/T2263非金属夹杂物2不同根圆钢GB/T63944晶粒度任一根钢材上GBfT105615超声检测逐根整根圆钢上GBfT6402-20226表面质量逐根整根圆钢上目视7尺寸、外形逐根整根圆钢上目视、合适的量具a根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明补充的检验项目。9检验规则8.3 检查与验收钢材的检查与验收由供方技术监督部门进行。需方也可对本标准或合同中所规定的任一检查项目进行检查和验收。8.4 组批规则钢材应成批验收。每批由同i牌号、同一加工方法、同i炉号、同一规格、同一交货状态和同一热处理制度的圆钢组成。9. 3取样方法钢材的取样数量和取样方法应符合表9的规定。9.4 复验与判定钢材的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定。9.5 数值修约钢材的检验结果按修约值比较法进行修约，修约规则按GB/T8170的规定。10包装、标志和质量证明书钢材的包装、标志、质量证明书应符合GB/T2101的规定。
