铝模板施工工艺标准详.docx

SGBZ-02铝模板工程施工技术标准依据标准 建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规 JGJ130-2011 建筑施工平安检查标准 JGJ59-2011 建筑施工高处作业平安技术规 JGJ80-91 工程测量规 GB50026-2007 组合钢模板技术规 GB50214-20011、围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架包括框架剪力墙、剪力墙与筒体结构铝模板施工2、施工准备2.1 铝模板的材料准备根据工程结构特点和现场实际情况，应配备模板体系选型如下表：序号分局部项工程选择模板品种备 注1剪力墙全铝合金模板手工操作/机械吊装2楼面模板全铝合金模板手工操作/机械吊装3梁模板全铝合金模板手工操作/机械吊装4水平模板支撑系统独立钢支撑手工操作/机械吊装2.3铝模板的配套材料序号模板名称单位形象数量备注1剪力墙模板层12梁模板层13楼面模板层14早拆头层3其中2层养护5独立钢支撑层3其中2层养护2.1流水段划分：可按工程量的大小划分流水段。3、操作工艺流程铝模板工艺流程：墙柱定位放线墙柱扎筋与验收墙柱支模梁板支模 楼面板支模钢筋安装与验收浇砼、过程控制模板拆除3.1墙柱定位放线 墙线控制线的测设，要求墙墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。控制线允许偏差3mm1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m2m5mm处，剪力墙每面要求测放三个与三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并在控制钢筋上拉3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm待楼面砼浇筑完成后，在距楼面板50100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为800mm。定位钢筋长度根据墙厚确定，其焊接按照弹出的墙线确定，钢筋与墙线控制线偏差应小于3mm3.2墙柱钢筋安装与验收：同框架结构钢筋工程的施工技术标准要求。3.3墙柱铝合金模板支模1剪力墙标准模板宽是450mm，补充模板宽视设计尺寸定但应符合模数增加适用性，配模时优先使用450mm宽标准模板，需要嵌补模板时选用也按从大到小的原那么，用450mm开孔模板与450 mm模板交替安装，开孔模板上安装穿墙螺栓，并且水平安装背楞，穿墙螺栓之间的距离应符合模板方案的要求。两条背楞对接如图9所示图9 背楞对接示意外墙面和电梯井配置模板时，上部水平配置承接模板不小于500mm，承接模板高出楼面50mm2000mm墙体垂直度控制 外墙体垂直度控制图 墙体垂直度控制安装柱模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接。在柱体两外端用对拉螺栓夹紧背楞的方式作为柱箍，背楞与对拉螺栓交织布置作为一个柱箍，柱箍距离底部不大于300 mm3.4铝合金梁板模板支模图3.4 梁模板的组成当梁一侧没有楼面时，梁侧模板装对拉螺栓，以此防止胀模与校正侧模垂直度和平直度。当梁两侧都没有楼面时，在梁侧模板上部用对拉板连接，如图20对拉板连接3.5铝合金楼面板模板支模项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面部尺寸+100梁板支撑系统采用独立式钢支撑，用于建筑物水平结构作垂直支撑，承受梁板结构自重和施工荷载，还可以用作斜撑、水平撑。3.6梁、楼板钢筋安装与验收：同框架结构钢筋工程的施工技术标准要求。3.7混凝土浇筑与过程控制：3.8模板安装与拆除4、质量标准4.1一般规定4.2主控项目检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。检查数量：全数检查。检验方法：观察4.3一般项目检查数量：按规要求的检验批在同一检验批，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件，对板，应按有代表性的自然抽查10%，且不得小于3间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查序号检查项目允许偏差1外形尺寸±2mm2对角线3mm3相邻外表上下差1mm4外表平整度用2m直尺2mm项目规允许偏差mm轴线位置5底模上外表标高±5截面部尺寸梁+4-5层高垂直度5m65m8相邻两板外表上下差24.4模板质量保证措施4.5模板使用考前须知4.6模板的拆除要求底模板拆除时的混凝土强度要求序号构件类型构件跨度m到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%1板2502,87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件1005、成品保护措施5.1模板须按配模图编号并用方木板垫底在规定位置分类码放，保证模板不变形扭曲。5.2整体式板立靠在模板支撑架上，当有多块模板叠放在一起时，模板与模板之间须用木方隔开，防止面板受损坏。5.3搬运模板时应轻拿轻放，不得摔、扔模板;吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。5.4模板配件如销钉、销片、插捎、穿墙螺栓等须分类放好。5.5工人在拆除模板时应严格按照技术交底进展，不得用大锤硬砸或硬撬，以免损伤砼外表和棱角。5.6拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应与时修理或更换。5.7为防止破坏模板外表必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋。6、应注意的质量问题序号项目产生原因防治措施1麻面模板外表不光滑；漏涂隔离剂。模板应平整光滑，安装前要把粘浆去除干净，并满涂隔离剂。2蜂窝振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝围要小心振捣。模板安装前应清理模板外表与模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。假设接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。3板面凸凹不平模板外表被撞或用撬棍击打有凹凸坑。加强模板的维修,每月应对模板检修一次。板面有缺陷时,应随时进展修理。不得用大锤或振捣器猛振或用撬棍击打模板4缺棱掉角投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其外表与棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。5梁、板底不平、下挠；梁侧不平直；梁上下口胀模未按要求安装或没有起拱，或支撑面不坚实作业时认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进展侧向支撑，以保证上下口模板不变形。7、质量记录：7.1  模板分项工程预检记录。7.2  模板分项工程质量评定资料。8、 平安环保措施8.1现场安装模板，必须有平稳、结实、平安的操作平台，支模过程中应遵守平安操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联接稳固，不得空架浮搁。8.2支模应按工序进展，模板没有固定前，不得进展下道工序；禁止利用拉杆、支撑攀登上下。支设独立梁模应设临时操作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。8.3浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织与时恢复。经常检查模板支撑、斜支撑与平台连接处螺栓是否松动，发现问题与时组织处理。8.3拆除模板应明确专人负责指挥，拆除前必须进展全面检查支撑架体有无其他牵拉物等；拆除时指定专人戒备；拆除必须按安装的顺序自上而下进展，做到一步一清。严禁上下同时拆除。拆下的模板、支撑等物体，应向下传递或用绳吊下，禁止往下抛。8.5遇六级以上的大风、大雨天、大雾天气应暂时停止作业，雨后作业应采取防滑措施。8.6施工现场的脱模剂、建筑用胶存放于库房，储存和使用时，防止出现跑、冒、滴、漏现象。8.7尽量用铝合金模板,少使用木材，节约木材，支持国家环境保护建立。8.8现场的零散碎料和垃圾应与时清理，堆放在指定地点，与时外运，以免影响施工。8.9施工现场的材料、机械、消防、平安、卫生、环保等管理都要指派专人负责，并定期检查，并做好记录。12 / 12