车床事故案例范文.docx
车床事故案例范文车床事故案例范文一：2004年10月10日，某生产制造公司下属机械分公司一名车工在生产过程中,严重违反安全规定，戴手套进行操作，不幸被旋转的工件卷入，造成右手手臂被钱断事故。-事故经过10月10日13时15分许，某生产制造公司下属机械分公司车工蒯某某（女，23岁），操作C260车床加工曲柄轴，在未停机的情况下，用八寸半圆锂修整毛刺。修整中因右手戴的帆布手套口被旋转的工件毛刺挂住，右手腕部被旋转的工件较、缠，右手腕当即被钱断，右臂尺骨、横骨外露2/3,皮肤肌肉脱套，无法再植，后将右小臂截去23o二、事故分析造成这起事故的直接原因，是操作者严重违反安全规定戴手套操作。此外，在未停机的情况下修理加工工件的毛刺，能省时省力，但不值得提倡，尤其对于技术水平不高、缺乏经验的新工人来讲，更不应该提倡这种操作方式。造成事故的间接原因：一是安全生产管理不严格，制度不健全，只顾生产经营，放松了安全管理工作，检查督促不够。二是作业环境较差，或者加工工件过于粗糙，不戴手套害怕伤手。三、事故教训与预防措施在车工安全操作规程中，特别重要的一条就是要求操作者必须穿紧身工作服，袖口不能敞开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。为什么不能戴手套操作？其原因是戴上手套后容易被旋转的机械或工件卷入，造成伤害。这种规定属于常识性和硬性规定，不能有丝毫的通融，没有任何回旋余地，而是必须遵守的规定。在这个事故案例中，操作者为什么要戴手套操作呢？一是怕伤手，二是有侥幸心理。应该注意的是，这种违章行为可能是习惯性违章，以往车间领导和安全管理人员发现后未及时纠正，并且安全教育也不够。应采取的防范措施主要有：1、各级领导和全体职工，要吸取此次事故教训，增强安全意识，牢固树立安全第一的思想，加强对安全生产的领导，查找管理漏洞，严格考核，落实安全生产规章制度。2、组织好安全日活动，坚持进行三级安全教育，补课、建卡，对职工进行安全操作规程的学习和考试。3、开展我要安全活动，学习岗位安全操作规程，严格管理，制止违章。合理使用劳保用品，为安全生产创造良好的环境和条件。车床事故案例范文二：某螺杆厂内，一名工人惨被绞进机器车床中，当场死亡。一、机床设备操纵系统应满足哪些安全要求？1.便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。2、定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。3、机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。4、安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。5、手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安装在机壳内或装设防止意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。二、预防切屑对人体伤害的安全措施有哪些？1、根据被加工材料性质，改变刀具角度或增加断屑装置，选用合适的进给量，将带状切屑断成小段卷状或块状切屑，加以清除。2、在刀具上安装排屑器,或在机床上安装护罩、档板，控制切屑流向,不致伤人。3、高速切削生铁、铜、铝材料，除在机床上安装护罩、档板以外，操作者应配备防护眼镜。4、使用工具及时清除机床上和工作场所的铁屑，防止伤手、脚，切忌用手去扒铁屑。三、加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事项？加工畸形和偏心零件，一般采用花盘装卡对工件进行固定。因此首先要注意装卡牢靠。卡爪、压板不要伸出花盘直径以外，最好加装护罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要适当。配重的内孔直径与螺杆直径间隙要小。机床旋转速度不要太高，以防旋转时离心力作用将配重外移，与机床导轨相碰，折断螺丝，打伤操作者。四、机床设备配置哪四种安全装置其作用是什么？1、防护装置用来使操作者和机器设备的转动部分、带电部分及加工过程中产生的有害物加以隔离。如皮带罩、齿轮罩、电气罩、铁屑档板、防护栏杆等。2、保险装置用来提高机床设备工作可靠性。当某一零部件发生故障或出现超载时，保险装置动作，迅速停止设备工作或转入空载运行。如行程限位器、摩擦离合o3、联锁装置用于控制机床设备操作顺序，避免动作不协调而发生事故。如车床丝杆与光杆不能同时动作等,都要安装电气或机械的联锁装置加以控制。4、信号装置用来指示机器设备运行情况，或者在机器设备运转失常时，发出颜色、音响等信号，提醒操作者采取紧急措施加以处理。如指示灯、蜂鸣器、电铃等。五、操作机床要注意哪些安全事项？1、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。3、设备必须牢固有效地接地接零，局部照明灯为36v电压。4、工作前，在各油孔内加油润滑，空转试车确认无故障方可工作。5、机床运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。6、装卡零部件时，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重,并作平衡试验，突出部分加护罩。9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源，停稳后才能进行10、自动走刀前，调整和紧固行程限位器，并拨出进给手枪。11、下班时，要将各种走刀手柄放在空档设置，拉下电门，并擦试机床打扫卫
