纺织行业较大危险有害因素辨识与防范清单样板.docx

纺织行业较大危险有害因素辨识与防范清单（参考）-1.X-1-刖言为进一步强化安全生产基础能力建设，提高纺织行业企业风险防范能力，有效预防和遏制各类事故的发生，特组织编写了纺织行业较大危险有害因素辨识与防范清单（参考）。本清单结合了纺织行业特点，针对易发生较大以上事故和多发事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据有关法规、标准和技术规范，通过运用经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了纺织行业企业较大危险有害因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展安全生产双重预防机制建设中参考，供监管部门作为重点监督检查内容参考。纺织行业中的棉、毛、麻、丝绢、化纤和针织等纺织作业的工艺相似，本清单将这些作业的危险因素合并辨识。纺织行业中的染整加工工艺流程均是类似的，因此单独辨识染整加工的危险因素。家用纺织制成品制造是纺织作业和染整作业合并加工，其危险因素的相关内容及防范措施，在纺织加工和染整加工及服装行业中的相关部分查找。由于纺织行业门类比较多，生产特点相差较大，加之编写时间和水平所限，本清单中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。10151617目录一、棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工二、染整加工三、服装行业四、非家用纺织制成品行业五、公共部分纺织行业较大危险有害因素辨识与防范清单（参考）一、棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工序号场所/环节/部位较大怠除有害因素易发生的故类81主聂防范指依据（一）前防工序1消梳棉< 1）开松过程打击佥属块、丝等杂物产生金属火花.设备、管道摩擦、撞击产生金捌火花：< 2）电气火花、违章动火和吸烟等点火源；< 3）原料缠绕转动轴发热等引发火灾.火灾中毒和窒息（I）排除金属杂物：在第道抓棉应安装强力思疑，在输棉管道等部位安装金属探（吸）除装置，将金属杂物从原料中分离在输棉管中设置屏障.将打开、扯松的原料中的金属杂物排除：（2）控制与消除火源：产禁违章吸烟或外来火种进入，按规定配符灭火器材并定期维护和检测其性的，安装火灾自动报警和喷淋等系统：进入车间机动车采用防护完好的电瓶车或排气管加装火星煌灭防护装徨，设置防火分区，采用A1、A2级不燃性建筑材料、装脩忖科，安装防火门进行分隔：（3）检查和清洁：及时消除机械设备的转动部位或照明灯具上的纤端、花累缠绕、枳聚.及时现场巡查消除可燃杂物.幼织工业企业安全常理规范（AQ7002）棉妨织企业安全生产现程（Q7003）2从抓棉至成卷的机械打手观察虞、检修门、轧点、传动、旋转，以及平台等部位< 1）机械打手观察窗、投脩门损坏或喉钺装置缺失、无效，无警示标识：< 2）机械几点部位防护装置缺失或生头板法失，无警示标识：< 3）机械传动、旋转部机械伤害而处”落（1）在抓棉机吸斗观察窗，混开棉机滚筒部位、滚筒顶茨、打手部位，开棉机打手邮位和成送机挣合打军处等机械打手观察窗、检修门应安装电气联钺与机械联锁的保险装置,做到完筋、可靠、有效：（2）当设备运转时，观察窗、检修门应确保无缺失.不可打开：（3）机械打手观察窗、检修门使用有机玻璃,厚度纺织工业企业安全管理双范（AQ7002）棉纺织企业安全生产燃程令（Q7003）工统织机械安全要求（GB/T7780.1）固定式钢梯及平台安位防妒装置缺失，无警示标识；< 4)操作平分无防护栏或防护栏而度设置不符合要求；< 5)处理故障违规捺作：< 6)Jft自拆除联锁装武、防护装置:< 7)不采取生头板探作.不小于3亲米，且无破损缺II：(4)机械打手采用网孔结构补风门时,其开口宽度、直径及网孔的短轴尺寸必须小于12.5亳米,与危险区域的安全距离必须大于92票米：(5)成卷压轨棉层轧点部位配备生头防护装汽，做到完整、有效，未采取自动成卷的设品应配i生头板：(6)按标准设置操作和检修平台。全要求(GB4053.3)3锡林抄针门、婀和后隼肚门，以及传动、旋转等部位<1)锡林道夫三角区无防护装丸或联锁装置缺失、无效:<2)刺箍后车肚门无防护门，联钺装置缺失、无效，无警示标识,靖规清洁剌辐后车肚.机械伤胃(1)锡林道夫三角区应安装安全档板，采取联锁装a.当设备运转时，抄计门打不开,做到盍整、可靠、有效:(2)刺疑后车肚门安装防护装田，做到完整、有效;(3)剥棉部位应安装安全防护罩。幼织工业企业安全管理双范(AQ7002)£棉纺织企业安全生产Me程令(Q7OO3)妨织机械安全要求(GB/T7780.1)4滋尘室< 1)泄尘室部位设置不当：< 2)滤尘空通M系统不良或谑尘除尘失效；< 3)粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安袋不符合要求,在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧,导致粉尘爆炸：< 4)书违章动火和烟其他爆炸火灾中毒和窒息(1)合理设泌尘室,与其他部门陶按燃定设置防火间距，禁止将谑尘室设置在车间的地下室、厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方，设置明显标志和安全防护区域；(2)与车间连在一起的谑尘室应设置建筑防火防爆分隔，有必要的泄压泄爆措施：(3)泡汰、更新落后的泄尘设法设施；(4)按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统,满足车间、生产除尘系统的吸风用和粉尘捕集要求:£工贸企业粉尘防爆安全班定(应急管理部令第6号)粉尘防爆安全规程(GB15577)纺织工业企业安全管理双范(AQ7002)头、打火机等外来火种：<5）酚尘、纤维、花赳积案,发生自爆.（5）控制与消除火源：严禁违率动火或外来火种进入逑尘室，及时清除粉尘积聚。5纱（线）烧毛< 1）燃气管道腐蚀、超压等原因造成燃气泄潮：（2）避雨、接地设施缺失、无效.遭受雷电或静电聚积；< 3）机械运转发生故障等原因发生纱或布燃烧造成火灾：< 4）通风不良导致局部燃气积聚,易产生爆炸.火灾爆炸（1）严格按照标准规葩设计、安装燃气管道、山郴、设置汽化室，建筑耐火等级应为一、二级，与其他部门保持符合规定的防火间距,设置明显标志和安全防护区域，禁止将汽化室、贮建设置在厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方；（2）与车间连在一起的汽化室、贮域应设丸建筑防火防爆分隔，有泄压泄爆、遮挡强光、通风降温等设罐：（3）管道、贮援和设备的理缝、网门、法兰和与贮城壁连接等处完好无泄漏.管道外敷防腐维绿层,并加设阴极保妒装置：（4）严禁违章吸烟、非工艺性火源或外来火种进入汽化室危险区域；（5）安装气体泄漏、火灾感温等装置和自动灭火喷淋设施：发生泄漏时.紧急关闭系统、停止设备运转.并及时扑灭烟火：（R）按规定落实通风排气、喷淋降血、遮挡强光等揩施.防止燃气泄漏:并禁止使用容易产生静电、火星的工具:（7）改善烧毛作业环境，保持车间良好通风；（8）按规定发放、正确穿戴符合规定的劳动防护用品,禁止穿着产生静电、火星的极装进入危隆工作区域：（9）现场设置警示标识和危险化学品MSDS1城钺熔气管理条例（国务院令第583号）城镇燃气设计规范（GB5OO28）城饭解气技术规范（GB5O494）鲂织工业企业安全管理规范（AQ7002）棉鲂织企业安全生产观程（Q7003）（二）IR造工序1浆纱< 1）隔热防烫措施不落实：< 2）潮湿环境导致绝缘失效.灼烫触电（1）蒸汽管道、第体、排气装置应当采取隔热防烫措施；（2）聚纱和浆纱烘箝设备内及潮湿处的电气装置、工作照明、电气线路应符合国湿规定，采用安全电压及防水、防潮灯具.工纺织工业企业安全管理现范HAQ7002）电气设备安全设计导则P（GB/T25295）国家电气设备安全技术规范<GB19517）2统绢行业的缴统场所电气设备高湿度环境导致电气腐蚀.触电和火灾（1）适当缩短更换周期：（2）加强检查和雉护.电气设招安全设计导则（GB/T25295）国泰电气设备安全技术规范（GB19517）3毛鲂行业的洗毛作业酸洗作业劳动防护用品配备或使用不当.化学灼伤重点对面部、手部、1:肢等屯点部位的防护.按标准也备和正确使用劳动防护用Ak用人单位劳动防护用Al管埋规范安监总厅安健（2015）124号）4麻鲂行业的脱胶作业使用含氯物质作业不当造成氯气伤吉。急性中毒按标准龙备和正确使用劳动防护用品O用人单位劳动防护用品管理规范安赛总厅安健（2015）124>5化纤纺线工序中筛科、干媒、纺丝、卷绕、成型和触及可燃、易燃原料< 1）联苯魔泄漏,遇高热、明火或与氧化剂接触,引起燃烧;< 2）有违章动火和烟头、打火机等外来火种：< 3）舒淮、花K枳聚,火灾中毒和富息烫伤（1）严格维保检查,及时发现消除泄漏点:（2）及时巡查，消除机械设备的转动部位或照明灯具上的纤维遂幌和积聚：（3）严禁加京动火和外来火种进入；（4）安装火灾报界联动赛控和自动灭火等装置：（5）联采箱体和直（弯）管应完整无泄漏，联不笠纺织工业企业安全管理现冠（AQ7002）M危险化学品荻大危险源辨识<GB18218）工危险场所电气防爆安发生自燃：< 4）电气火灾：< 5）联苯隧泄漏燃烧（分解）产生有害气体：< 6）法兰漏浆、联苯健泄漏、喷丝板堵塞造成高温烫伤。也防爆股应可靠、有效：（G）现场宜安装气体澄润自动报警装汽，在处理有理有害气体泄漏或有烟警的事故时应假戴好防烟（毒）面具.全嫂冠（AQ3009）6化纤妨丝、集束、伞伸、卷曲、烘干、切断等生产环节< 1）违章动火、吸烟等外来火种：< 2）通风管道不畅积淀物起火:< 3）电气火灾：< 4）浸胶箱燃气泄漏.火灾（I）严禁违章动火和外来火种进入，动火作业须按特级动火审批：（2）严禁热媒滑漏和热媒散放,及时消除i殳备泄漏点，确保设备安全防护完好、有效,热媒泄漏应及时处理干净；（3）及时消除枳聚设备、管道或照明灯具上的飞花、纤维以及可燃杂物：（4）定期保养通风管道，清沽积淀物,t妨织工业企业安全管理戏范（AQ7002）危险化学砧更大危险液辨识<GB18218）危险场所电气防爆安全规范（AQ3009）< 1）统丝生头时产生破化匆废气造成人员中毒：< 2）调料间化工料物物泄漏：< 3）通风不良、废气推放受堵；< 4）纤维燃烧产生有毒烟雾.中毒（1）处理方毒有害气体泄M或有烟雾的事故时应做怅好防烟（毒）面具；（2）粘胶坊丝车门窗要随手关闭，防止硫化氢废气外泄：（3）浸股调料间闲人莫进,执行操作规程：（4）浸胶机年周迸行停产利博，傩年一次停产大检修（5）H常巡检通风电气控制装置.保证通风排气处于良好状态.工纺织工业企业安全管理规范（AQ7002）< 1）蒸汽泄漏：< 2）牵伸热板灼伤:< 3）翻筒烫伤;< 4）怙胶液体喷出伤灼烫（1）作业现场设置安全瞥示标识：（2）作业现场划定安全区域：（3）进行专门培训:（4）配答和正确使用防护用品。纺织工业企业安全管理现冠（AQ7002）妨织机械安全要求§（GB/T778.1）人：< 5）鲂丝酸浴溅入眼Oil：< 6）J丝的体和喷丝组件高温介顺意外逸出或泄漏；< 7）纺丝浆液管路网门误操作：< 8）生头山浆液操作人员站立位置不正确：< 9）未穿般或不正确使用防妒用品.平台或操作地面有废液造成Jfl倒择伤.其他伤害（1）作业现场设置安全警示标识：（2）及时冲洗地面废液，二、染整加工序号场所/环草/部位较大危险有害因素易发生的故类81主聂防范指Xi依据(一)烧毛工序1燃气使用< 1)使用燃气(如天然气、液化石油气、汽化汽油气、发生炉煤气)烧毛时，燃气管道及汽化室含有丙烷、丁烷等易燃易爆气体)因腐蚀、抬压等原因造成破裂、池漏：< 2)避笛、接地设施缺失或无效，遭受雷电或临电聚枳；< 3)通风不良,烧毛废气对人体伤害.火灾其他爆炸中毒和窒息灼伤(I)按照标准规范设计、安装燃气管道、贮罐、设理汽化室，建筑耐火等级应为一、二级，与其他部门保持符合规定的防火间距.设置明显标志和安全防护区域.禁止将汽化室、贮罐设置在厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方：(2)与车间连在一起的汽化室、贮蹿应设置”筑防火防爆分隔,有泄压泄爆、遮挡强光、通风降温等设能：(3)管遒、贮罐和设法的焊缝、网U、法兰和与贮郑壁连接等处完好无泄漏.管遒外敷防腐绝缘层，井加设阴极保护装置：(i)严禁违章动火、非工艺性火源或外来火种进入汽化室危险区域；(5)安装气体泄涮、火灾探测等装置和自动灭火啮淋设施.而现场燃气浓度含盘进行检测.发生系统泄温时，紧急关闭系统、停止设备运转，并及时扑灭烟火：(6)按规定落实通风排气、喷淋降血、遮挡强光等措施：(7)进入危险工作区域应穿着防好电服装，禁止使用容易产生静电、火星的工具；(8)现场设置警示标识和危险化学品MSDS1城锚燃气管理条例?(国务院令笫583号)城镇燃气设计规范(GB5OO28)城铀燃气技术规限(GB5O494)危险化学品管理条例:J(国务院令第591号)鲂织工业企业安全管理规范(AQ7002)棉妨织企业安全生产现程(Q7OO3)印染工厂设计规施B(GB50426)(一)印染和季柒*1印染和程染工序中双<1)双氧水储存时能近其他爆炸(I)保险粉、双氧水、次斌酸钠、亚献酸钠、雕白工危险化学M管理条例：?虱水、酸、碱、酢白椀等危险化学品热源或温度过l未与易可）解物等分开存放，缺少泄漏应急处理措施：<2）烧碱、硫酸、盐酸在丝光、蜡染过程中蒸发其化后对皮肤、粘膜等俎织有强治的剌激和腐蚀作用,产出时烧伤皮肤：<3）雕门粉（吊白块在漂白过程中分解产生有盘气体,能使作业人员头痛、乏力.火灾中毒和空息化学灼伤等粉（吊白块）产禁与禁忌物料混合储存.（2）漂白剂储存仓库、设施应达到国求安全技术标准规定,设置明显标志和安全防护区域：（3）设置建筑防火防爆分隔和遮挡强光、机械通风等设施，相抵触的或发生化学反应的物质分开存放，切忌混储，防止包装及容器损坏：（4）安装燃易爆、有海有害气体报警装置：（5）建立并严格执行安全操作规程或作业指导书、应急预案、危险化学品MSDS等文件，设跣安全警示标识;（6）按规定发放、正确保诚符合规定的劳动防护用IW（包括应急眼罩、空气呼吸器、乳胶手套等），现场安笠洗眼器、冲洗淋浴装置.国务院令第591号）妨税工业企业安全管理双葩MAQ7002）印奥工厂设计规范P（GB5D42G）2印染和漂染工序中织物漂白的保险粉保险粉储存不当，遇潮、遇热、遇水等情况会引起自燃、燃烧和爆炸，释放有毒气体.火灾其他爆炸中埠和窒息（I）保险粉储存仓座、设施应达到国东安全技术标准规定，设田.明显安全警示标识和安全防护区域，实行双人双锁：（2）（2）设置防火防爆、密闭分隔的建筑和防水防潮、吸湿干燥、遮挡强光、机械通风等设施,储存于阴冻、通风的库房，与氧化剂、酸类、易（可燃物分开存放,切忌混储,防止包装及容器损坏I保险粉储存场所应采取措施的.（3）远离火种、热源,工作场所严禁吸烟,安装劫燃易爆、有声石书气体报警装置，配备相应消防器材如砂土、干粉、二氧化碳等灭火器,发生事故时用干石灰、沙或苏打灰蜀靛泄漏物.使用无火花工具收集回收处置:（4）建立并严格执行安全操作规程或作业指导书、应急彼案、危险化学品MSDS等文件；（5）按规定发放、正确佩戴符合规定的劳动防护用M危险化学品管理条例（国务院令第5919）妨织工业企业安全管理双范（AQ7002）印染工厂设计规范（GB50426）AA（包括自吸过港式防尘11草、安全防护眼镜、化学防护服、乳胶手套等）。（6）保险粉产禁露天堆放.3定型工序中热定鞭、开幅、烘干等燃气使用环节< 1）燃气管道或储气楙发生泄漏：< 2）机械联锁发生故障,排气不良，在关车后燃气未扑尽，或燃气末排清点火:< 3）毛聚沙网堵塞或风管未定期清理等：< 4）采用燃油导热，裔温导热油外喷、泄漏或过热爆管.火灾其他爆炸中毒和窒息灼伤（1）燃气管遒、贮痂、汽化室设置要严格按照标准规范设计、安装，建筑耐火等级应为一、二皴,防火间距符合规定,禁止将汽化室、贮城设&在厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方;（2）与车间连在一起的汽化室、贮域应设丸建筑防火防爆分隔，有泄压泄爆、遮挡强光、通风降温等谀罐：（3）管道、贮援和设备的理缝、网门、法兰和与贮城壁连接等处完好无泄漏.管道外敷防腐维绿层,并加设阴极保妒装置：（4）严禁违章动火、非工艺性火源或外来火种进入危险区域：（5）安装可燃气体澧漏、火灾报警等奘置和自动灭火喷淋设施：（6）按现定采取迪风排气、喷淋降温、遮挡强光等措施，并禁止使用容助产生静电、火星的工具；（7）机械设各和管道安装有效、可服的联锁装置，确保设备从点火、送气、排风及运转等程序全过程联银，箱体设置防爆层和泄压池爆装湿，井定期检杳、检涮，烟道、箱体内接入蒸汽喷淋装置,如遇意外泄湍和火灾能迅速打开阀门进行喷灭：（8）定期做好清洁工作,保符滤网、风管清洁.城钺熔气管理条例B（国务院令第583号）城镇燃气设计规范3（GB5OO28）城饭解气技术规范P（GB5O494）工危险化学品管理条例（国务院令第5919）妨织工业企业安全管理双范（AQ7002）印杂工厂谀计规范（GB5D426）4印染及整理中段缩机和盅型轧车、辑筒印<1）扎点部位防护靠离装置和电气联馍装过缺机械伤害（1）几点部位防护附肉装置和电气联播装置和配套，做到完整、可靠、有效：纺织工业企业安全管理现冠（AQ7002）花机等失、失效：<2）处理故障违规愫作.（2）各危险部位应设置安全警示标识.K棉纺织企业安全生产规程（Q7OO3）印染工厂设计规范2（GB5O426）t鲂织机械安全要求?（GB/T7780.1）5硬料足料（磷料配料室）酸、碱、各种助剂等化学品因操作不当或缺少个体防护而与人体直接接触造成伤害.化学灼伤（1）建立健全危险化学品安全管理制度并抓好落实；（2）制定危险化学品使用安全操作规程并产格执行：（3）岗前进行安全教教与培训:（4）按规定配符和使用劳动保护用品：（5）磅料配料室应保持通风、干燥,易产生化学反应的危化丛要分开存放一危险化学品管理条例（国务院令第5919）印染工厂设计规范（GB50426）6染色（高温染战）架展安全附件失效、操作不当导致超压。容器爆炸（I）特种作业人员持证上岗：（2）制定并严格执行符种设备安全管理制度和操作规程：（3）特种设得定期株胺怆测：（4）定期组织对设爵进行安全检查并做好记录：（5）制定相关应急救援预案。固定式压力容器安全技术监察规程（TSGR0004）染罐未完全泄压情况下开启.灼於物体打击（1）特种作业人员持证上岗：（2）严格执行安全操作规程：（3.）加强现场检查。纺织工业企业安全管理现能XAQ7002）印染工厂设计规范*（GB50426）（三）后整理1烘干（烘干机）（1）缺少联锁装普.：<2）操作失误。机械伤容（D设汉联银装装;（2）严格执行安全操作规程：t鲂织工业企业安全管理规范（AQ7002）(3)设备定期检脸检测：(4)定期祖织对设品进行安全桧杳并做好记录.工统织机械安全要求第G部分；织造机械(GB/T1778O)三、服装行业序号场所/环节/部位较大危陂有害因素易发生的故类81主聂防范指Xi依据（一）JK装制作1裁剪推刀操作不似蛾防护手套.机械伤胃配品和正确佩戴防护手套.妨税工业企业安全首理规范（AQ7002）2缝翎班扣机捺作不当砸手。机械伤胃（1）严格执行规皋制度和操作规程：（2）对操作人员加强培训：（3）操作中要集中注意力.3整费爽斗用完不放置在指定位置或装置匕。灼烫火灾（1）严格执行规章制度和操作规程：（2）对操作人员加强培训：（3）加强现场检查，发现问题及时整改.4压胶机乐胶机操作不当乐手.机械伤害（1）严格执行规章制度和操作双程：（2）对操作人员加强培训：（3）操作中要集中注意力。四、非家用纺织制成品行业序号场所/环节/部位较大危险有害因素易发生的故类81主聂防范指Xi依据(一)动力供应工序1加热器(循环泵管路管路漏油。火灾其他爆炸(1)加强通风换气:(2)加强设符维护、检查：(3)定期安全检查发现问题及时处置.妨税工业企业安全首理规范(AQ7002)(二)邻ft工序1织造机台操作时衣物、手臂性入.机械伤胃(I)严格执行操作规程，加强安全技能培训：(2)增加机械防护措施和安全警示标识.鲂织工业企业安全管理规范(AQ7002)胸锡林带工作时挂花把手带入。机械伤击(1)严格执行操作规程，加强安全技能培训；(2)增加机械防护措施和安全警示标识。(=)成5!工序1油模温机加热油模温机加温(-般为250匕)失控或受损，造成加工的内饰材料燃烧，引燃周围可燃易燃品。火灾(I)实施监控，确保设备运转程序可靠、柜定：(2)安装状锁装置，在作业间隙结束后继续循环降温1小时，恃油亦降至10OC以下在进行第二轮运转：(3)定期做好清洁工作,保持油模温机清洁：(4)姓常检杳设定温度，发现问遨后，及时修复：(5)严禁油模海机冏困1米内堆放易燃物品。W鲂织工业企业安全管理双范(AQ7002)五、公共部分序号场所/环节/部位较大鱼除有害因索发生的事故类型主要防范指*依据（一）电气蝶踣及设备1低压电气线路<1>电气找路违规安装：（2）用电负荷过载.触电火灾（1）Zffi格执行电气安装及掾作规程；（2）加强电气安全检皆,发现隐患及时由电工整改：<3）减少线路负荷.电气装汽安装工程低压电器施工及险收规范（GB5O254）电气设备安全设计导则3（GB/T25295）电气设备安全技术规范（GBI95I7）2电气设备操作接线部位损坏.触电（1）加强安全检查,确保接线部位完好：<2）安装和定期检查检测漏电保护器.漏电保护器安装和运行（GBl3955）3移动式电气设备（1）未按规定进行绝缘电阻安全检测:<2>电源践中间有接头或破损：（3）斶越通道使用未采取防腐压措施.触电<1）建立健全相关制度和操作规程：（2）至少每3个月进行一次绝缘电阻检测,且记录完整有效：（3）加强监督管理,及时整改.纺织企业安全生产标准化评定标准4电气线路和用电设备（1）电气线路发生短路、过我、接触不良、Ili热不良：（2）电气接地、防静电装置跳失或损坏：<3）电气设备、装徨或照明器具配次或使用不当。火灾触电（1）电气线路选择符合国家规定，敷设要穿管、进盒，保验装也应符合规定要求：（2）电气设备和戏路应防止超负荷、短路、接触不良,保险装置应符合规定要求，电气装置安装防护箱、罩:<3）安笠电气接地、停电跨接以及建筑接地、避雷等装湿：（4）定期进行安全检查、绝缘椅泅，发现可能引电气装装安装工程施工及验收班能令（GB50255）S电气装科安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB50257）电气设备安全设计导起打火、短路、发热和绝缘不良等情况时,及时检修(5)可能发生粉尘爆炸危险区域的电气设各、装置、线路应符合防火防爆要求，电气线路应穿金姐管防护，电气开关装置应设置在室外，安装防护箱，则(GB/T25295)国家电气设备安全技术现范<GB19517)电气装置安装工程接地装置施工及险收规范(GB5O169)二)特种设备1特种设得定期抬脸、检测未按规定定期检险,检测.机械伤宙等<1)隹立健全特种设备技术档案，规定检验、检测事项：<2)按规定定期检验、检测.特种设备安全技术规范(TSG)2特种设招维护保养未按规定进行维护保养.机械伤害等(1)建立健全维护、保养台帐：(2)完善维护、保养制度和规定：<3)按规定进行维护、保养.3特种设备操作作业人员未持证上岗.火灾爆炸机械伤宙等相关人员按规定持证上岗.4锅炉房<1>燃气泄漏；(2)锅炉超压。火灾锅炉爆炸<1)姓常检杳各机械部位是否灵政、有效，严格按照操作规程，规范运作：<2>定期检查观火孔、防爆门、人孔门的密封性,防止锅炉本身运行时薇动造成的泄漏：(3)定期检杳法兰、密封垫片，防止其老化造成的泄漏：(4)次设可燃气体监测报警装置.<5)严禁存放易燃易爆等危险品：按规范配备消防设施及器材：(6)操作人员持证上上:每日开炉前应对冷凝水进E锅炉房的防火设计规范(GB5OO41)城镇燃气管理条例国务院令第583号)行排放：烧干时严禁立即注水(7)定期检验锅炉及安全、压力表、承压件；检验检修弼炉时.禁止带压拆装连接部件.5起由作业未按Me定使用专用吊具，起击伤胃<1)严格执行“十不吊”，钢丝绳达到规定的报废标准时,不得再使用.(2)严格执行规章制度和操作燎程：<3)对操作人员加强培训：(4)加强现场检杳，及时整改问超：(5)按规定及时维护、保养。起Hi机械安全规程3(GB6O67)(=)tt1仓库(原料、成品、辅料、半制品等丙类仓库)< 1>随便吸烟等外来火种：(2)违章动火：< 3电气火花：< 4>机动车排气管产生火星：(5)雷电袭击;(6)棉花等自燃.火灾(1)进陈人员进行登记，交出火种：< 2)禁止违章吸烟和动火作业.因生产需要的动火作业须按动火审批手续进行,并采取有效的防范;措施：(3)禁止运输用机动车辆进入库房：进入库区装知的叉车、铲*等其他机动车辆必须套装尾气防火第.禁止在库房内停放或者修理机动车辆:< 4)优物堆放应按照“五距”规定存放：< 5)道路照明应与陈区、陈唐的照明战路分开独立设置。电源开关或者电解箱必须设置在库房之外，并有防雨、防潮等措施：< 6)按现定安袋防雷黑双，并定期检测合格.£仓辉防火安全管理规贝即公安部令第G号建筑设计防火规范(GB5OO16)C建筑防火通用规范(GB55037)纺织工业企业安全管理现范(Q7OO2)仓储场所消防安全管理通则MGA1131)2装和作业叉车的安全带、后视镜、声光报警装也、灭火器等缺失或违章操作。车辆伤害<1)完善现率制度和操作规程：<2)加强日常检查,发现问题立即整改:(3)强化岗位培训。工业车辆叉车货乂在使用中的检杳和修复(GB/T1791O)堆垛或车辆上部进行商处作业未采取防护措施，高处能落<1>建立并严格执行相应的现章制度和操作规程：(2)鼠备、正确使用合适的防护装备，例如安全带及其挂点或地面防护软垫等：£高处作业分级标准(GB3GO8)<3)对操作人员加强培训.人员站位不当被碰、破.物体打击<1>建立并严格执行相应的现章制度和操作规程：(2)对燥作人员加强培训，f生产经营单位安全培谢班定b原国事安全生产监督管理总局令第3号国家安全监管总局关于废止和修改劳动防护用品和安全培训等领域十部规章的决定(四)厂房1厂区布局厂房布局不符合消防规定，安全距离不足.火灾爆炸(1)厂区改造，足安全要求；(2)增设防火墙.E建筑设计防火爆范(GB5OO1G)建筑防火通用双范(GB55037)£棉纺织工厂设计规范(GB50481)毛妨织工厂设计规范(GB51052)，麻鲂织工厂设计规范(GB50499)工业企业总平面设计规范MGB50187)2厂房使用(1)生产经苜、储存场所与住宿场所“三合一”混合使用;(2)车间布局过紧、过密.火灾爆炸<1>厂区改造：(2)加强检查：(3)实雁物理空间隔离，住宿与生产储存经营合用场所消防安全技术要求B(G703)3试脸室实脸用危险化学品储存火灾按规定分类储存.常用危险化学品贮存不符合现定.通则NGB15603)4安全通道<1安全通道被占用或不通畅;（2）安全出口被锁Rt火灾<1）合埋安排作业区域：（2）加强检杳，及时清理;（3）紧急情况确保向外可以推开。建筑设计防火规范（GB50016）隹筑防火通用规范（GB55037）（五）危险作业1危险作业管理（1）未制定危险区域动火作业、有限空间作业、高处作业、大型吊装作业、衽时用电作业、断路作业、动土作业等危险作业管理制度：<2>未执行危险作业管理制度。火灾爆炸中毒和篁息物体打击而处坠荒触电等（1）建立并严格执行相应的观章制度和操作规程：<2）辨识作业危险有害因素,制定针对性管捽措施并落实：（3）加强现场Xi护、检点，发现隐代及时整改：（4）时作业人巾、监护人员等加强培训，特种作业人员持证上岗.鲂织企业安全生产标准化评定标准2白限空间作业< 1>未对书限空间作业场所辨识，并在作业场所设度明显安全警示标识：< 2>未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业；< 3）未按照“先通网'再检测、后作业”程序作业.中毒和篁息<1）对有限空间场所进行辨识.建立安全管理台账.设置明显的安全警示标志.作业人员必须经过安全数ff培训，了解有限空间存在的风殴。（3）指派专人在作业过程中全程监护.<4）进入有限空间必须落实先通风、后检测、再作业”，经乳含量和有毒有害气体含量检测至合格水平,作业人员方能进入:作业中断超过30分钟,再次进入书限空间作业前，重新通风、检测.（5）保持：行限空间出入口畅通和强制通U1.作业而、后，必须清点作业人员和工器具,进入有限空间应携带便携式探测报警仪.（6）制定有限空间作业应急预案，定期进行演练.工贸企业有限空间作业安全管理与监督皆行规定原国家安全生产Srtf管理总局令第59号发生事故产禁盲目施救.3动火作业(1)危险区域动火.火灾其他爆炸<1)危险区域动火必须办理动火证，涉及临时用电、有限空间、高处作业等美联作业办理作业票，采取防范措施：动火前，必须清理动火部位后燃物，防火毯、石棉垫城钛板凰蕊动火火星飞溅的区域。(2)作业人员应按照规定经专门的安全作业培训并取得相应资格上岗作业.<3)易解区域动火时，井派专人现场监护和及时扑灭火星.作业前应检查电焊、气焊、手持电动工具等活动工器其本质安全程度，保证安全可靠.(4)作业过程中专人全程监护，确保操作规程的进守和安全措施的落实。(5)使用气煌、气割等动火作业时,乙块版应直立放置，与氧气瓶间距不应小于5m,二者与作业地点间距不应小于IOm,并应设置防晒设施.(6)动火后应派专人到动火区域Z方进行确认，并继续观察15分钟确认无火险后.动火人员方能撤离.f生产区域动火作业安全规范B(HG3。010)六)检维修和修护保养作业1检推憔作业<1>检维脩无作业方案.停机未执行操作牌、停电牌制度.触电扃处坠落机械伤害(1)应建立严格的设备使用、维护、检修制度。两台及两台以上吊车联合进行吊装作业.陶制定专门且住主管领导审批的作业方案,并采取专门防护措施。<2)检脩停机必须严格执行操作牌、停电牌制度,停电必须三方确认：拉闸断电、验电、电:各和短路接地：悬挂“禁止合闸，行人工作”的标示牌，并进行能量银定。(3)检熔之前应有专人对电、天然气、蒸汽等要访织工业企业安全管理现范MAQ7002)害部位及安全设施进行确认，预先切断与设的相连的所有电路、风路、氧气管道、天然气管道、蒸汽管道等并办理有关检脩、动火审批手续.(2)笫三方进行检维修作业，未将第三方纳入统一侍调管理火灾爆炸等事故(1)第三方应具能相应的安全生产条件或资质；应与笫三方签订专门的安全生产管理协议或在合同中约定各自的安全生产管理职责：(2)对第三方的安全生产工作统一协调、管理.定期进行安全检置，发现安全闫典的，应当及时督促整改：<3)对第三方检三修人员进行安全教育培训和技术交底；将第三方实施的动火、临时用电、有限空间作业、吊装及其他危险作业纳入本单位进行审批管理.(3)检修过程未落实检维修作业方案。火灾而处坠落机械伤害<1)检修中应按检脩方窠拆除安全装置，并有安全防护措施.安全防护奘置的变更,应经安全部门同意,并应作好记录归档.(2)高处作业应佩戴安全带，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘，不应利用管道作起重设着的支架,高处检超管道及电气线路,应使用乘人升降机,不应使用起重卷扬机类设备带人作业.(3)在管道、贮气黛、除尘蹈或料仓等的内部检修,应严格检测空气的侦及是否符合要求,并派专人核查进出人数.(4)桧修结束未按程序进行试车安全装置未及时恢复.火灾机械伤害其他爆炸(1)设务检修完毕,应先归单项试车，然后联动试车.试车时,操作工应到场,各蚓门应调好行程极限，做好标记.<2)设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌,由操作人员送电操作，专人指挥,共同试车.非试车人员不应进入试车规定的现场.（3）检脩完毕，安全装置应及时恢复.2维护保养运动