2024蒸汽锅炉安全技术监察规程.docx

2024蒸汽锅炉平安技术监察规程第一章AM第1条为了确保锅炉平安运行，爱护人身平安,促进国家势济的发展,依据锅炉压力容器平安监察衡行条例的有关观定，制定本规程，第2条本规程地用于承压的以水为介质的固定式蒸汽梅炉及锅炉范曲内管遒的设计、制造、安装、运用、检验、修理和改造.汽水两用锅炉除应符合本规程的规定外，还应符合E热水锅炉平安技术监察规程的有关规定。本规程不适用于水容量小于301.的固定式承压蒸汽檎炉和原子能锅炉，第3条各有关单位及其主管部门必需执行本规程的规定.县级以上各级人民政府劳动行政部门负责锅炉平安监察工作，各被劳动行政部门锅炉压力容器平安监察机构劳动行政部门锅炉压力容器平安监察机构以下简称平安监察机构负或监督本规程的执行.第4条本规程的规定是锅炉平安管理和平安技术方向.的基本要求.有关技术标准的要求假如与本规程的规定不符时,应以本现程为准.第5条进口固定式蒸汽锅炉或国内生产企业（含外商投资企业）引进国外技术依据国外标准生产且在国内运用的固定式蒸汽锅炉，也应符合本规程的基本要求，特殊状况如与本规程基本要求不符合时,成事先征得劳动部平安监察机构同意.第6条布关单位若果纳新结构、新工艺、新材料等新技术，如与本规程不符时.须将所做试骁的条件和数据或者有关的技术资料和依据送省级平安监察机构审核同意后，报劳动部平安监察机构审批，其次章一般要求第7条锅炉的设计必需符合平安、军艰的要求，锅炉的结构应符合本规程第四次的要求。檎炉受压元件的强度应按£水管锅炉受压元件强度让蚌3或£锅无锅炉受压元件就度计算进行计算和校核.第8条锅炉产品出厂时,必需附有与平安有关的技术资料.其内界应包括：1 .锅炉图样（包括总图、安装图和主要受压部件图）；2 .受压元件的强度计算H或计算结果汇总表：3 .平安同排放量的计算书或计算结果汇总表：1.锅炉质fit证明书（包括出厂合格证、金司材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）：5 .锅炉安装说明H和运用说明书：6 .受乐元件型大设计更改资料.对于额定蒸汽压力大于或等于3.HMPa的锅炉，至少还应供应以下技术资料:1 .锅炉热力计算书或热力计算站果汇总表；2 .过热器度海计算书或计算结果汇总表：3 .烟风阻力计算书或计算结果汇总表：-1.热膨胀系统图.对于额定蒸汽压力大于或等于9.8MPa的锅炉，还应供应以下技术资料：1 .再热揖壁温计算书或计算结果汇总表：2 .锅炉水循环包括汽水阻力）计免书或计算结果汇总农：3 .汽水系统图；4,各项鬟护装置拾定值。第9条悒炉产品出厂时,内在明显的位置装设金Ja铭牌,佛牌上应载明下列项目，1 .锅炉型号：2 .制造厂锅炉产品编号；3 .额定蒸发盘th）或额定功率（MW）；4 .额定蒸汽乐力（MPa）：5 .额定蒸汽温度r）；6 .再热蒸汽进、出口温度（1C）及进、出口压力（MPa）；7 .制造厂名称；8 .弼炉制造许可证级别和编号：9 .锅炉制造监检埴位名称和赛检标记：10.制造年月。对散件出厂的锅炉，还应在锅简、过热器集箱、再热器集箱、水冷壁束箱、有煤器集箱以及减温零和启动分别器等主要受乐部件的封头或端盅上打上钢印,注明该部件的产品娘号.第10条锅炉的安装除应符合本规程外,对于额定蒸汽压力小于或等于2.5YPa的锅炉，可参照"儿械设备安装工程僵工及验收规莅中第六册TJ231（六）4破裂粉惬设备、卷扬机、固定式柴油机、工业锅炉安装3的有关规定.时于额定蒸汽压力大于2.5MPa的铜炉.可参照SDJ2454电力建设施工及5金收技术规范（祸炉机级篇）J的有关规定.第11条弼炉在安装的和安袋过程中,安袋项位如发觉受压部件存在影响平安运用的质M问题时，应停止安装并报告当地平安监察机构，平安监察机肉对所提出的悔Ia问题应尽快提出处理看法.第12条锅炉安装质量的分段5金收和水压试验,由锅炉安装单位和运用单位共用进行.总体验收时，除锅炉安装单位和运用单位外，一般还应有平安监察机构派员参与.锅炉安装蕤收合格后，安装单位应将安装锅炉的技术文件和施工质修证明资料等，移交运用单位存入锅炉技术档案。第13条锅炉的运用单位应依据原劳动人事部族发的£%炉运用登记方法逐台办理登记手续，未办理登记手续的锅炉，不得投入运用.第14条锅炉的运用单位应依据原劳动人”部颁发的£锅炉司炉工人平安技术考核管理方法对司炉工人迸行管理,无与锅炉相应类别的合格司炉工人，锅炉不和投入运用第16条电力系统的发电用弼炉的运用管理和操作人员的管理考核应按电力工业忸炉监察规程的有关规定执行.第16条锅炉的运用单位及其主管部门，应指定专职或兼职人仍负员锅炉设的平安管理，依据本规程的要求整好锅炉的运用管理工作.粥炉的运用单位应依据锅炉的结构型式、燃烧方式和运用要求制订保证弼炉平安运行的操作现程和防爆、防火、防毒等平安管理制度以及事故处理方法,并仔细执行.锅炉的运用单位应制订和实行锅炉及其平安附件的维护保养和定期检测制度，对具有自动限制系统的锅炉，还应建立定期对自动仪表进行校险检修的制度，第17条锅炉受压元件的重大修理,如锅筒（锅光）、炉胆、回燃室、封头、炉胆顶.管板、下脚Ie1.集箱的更换、挖补、主焊缝的补焊、管子张接改焊接以及大量更换受热面管子等,应有图样和施工技术方案.修理的技术要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定，修理完工后，锅炉的运用单位应将图样、材料质量证明书、修理质琉检脸证明书等技术资料存入弼炉技术档案内.第18条在用锅炉修埋时产禁在有压力或弼水温度较高的状况下修埋受压元件.采纳焊接方法修理受压元件时，禁止带水焊接。第19条视炉及其受田”.件的改造，施工技术要求UJ参照锅炉专业技术标准和有关技术规定.提高锅炉运行参数的改造,在改造方案中必需包括必要的计算资料.由于结构和运行参数的变更，水处理措施和平安附件应与新参数相适应.第20条锅炉改造竣工后，锅炉的运用单位应将锅炉改造的图样、材料质最证明竹、施工质量检脸证明书等技术资料存入锅炉技术档案内.第三章材料第21条锅炉受压元件所用的金属材料及烯接材料等应符合有关国家标准和行业标准,材料制造单位必儒保证材料质Gt并供应质破证明书.金屈材料和煜筵金属在运用条件下应具有现定的强度、韧性和伸长性以及良好的抗疲惫性能和抗腐蚀性能,漏炉受压元件修埋用的钢板、钢管和焊接材料应与所修部件原来的材料牌号相同或性能类似。第22条制造锅炉受压元件的金属材料必需是冷静钢，对于板材其20C时的伸长率5应不小于18%.对于碳素刖和碳M削室部时的夏比（-Vw形缺口试样）冲击汲取功不低于27J.第23条用于锅炉受压元件的佥如材料应按如下规定选用：1 .钢板«3-1一炉用钢板辆的种类的号标准编号适用范SI工作压力（MPa）M(XJ)碟素mQ235-,Q235-BGB700GB3274<1.0见注Q235-C.Q235-D15,20GB7!O.GB71IGB13237.o20RGB6654YB(THO<5.9<45020g22gGB7I3YB(T)4I<5.9<450合金钢12Mng,l6MngGB713YB(T)41<5.9<40016MnRGB6654YB(T>405.9<400注：用于撷定蒸汽压力超过OlYPa的俄炉受压元件时，元件不得与火焰接触.应补做时效冲击试验合格。制造不受辐射热的铜筒（锅壳时，工作压力不受限制。2 .钢管表3-2锅炉用钢管钢的种类钢号标准编写适用范困用途工作质(MPa)壁混CC)碳素钢IO20GB8I63受热面管子<1.0朱箱、蒸汽管道10.20GB3O87YB(T)33受热面管子5.9<480集箱、蒸汽管道43020GGB531OYB(T)32受热面管子不限<480期箱、蒸汽管道430合金纲12CrMoCi15CrMoGGB53IO受热面管子不限560Jiiffr.蒸汽管道55012CrlMoVG受热面管子<580期箱、蒸汽管道<565!2C2MoVVTiBGB53I0受热面管子60012Cr3MoVSiTiB注：要求运用寿命在20年内.可提高至45(C在强度计算考虑到氧化榻失时，可用到620C.3 .锻件衣3-3锅炉用锻件钢的种类钢号标准编号适用范围工作压力(MPa)壁海CC>碳素钢Q235-A.Q235-BQ235-C.Q235-DGB7002635020.25GB699<5.9<450合金钢IZCrMoZBJ98016不限<540ISCrMo<55012CrlMoV56530CrMo35CrMo<45025Cr2MoV<510注：不与火焰接触锻件，工作压力不限。除各种形式的法兰外，符合卜列要求的空心切筒形管件可用表中相应钢号轧制或锻制回钢经机加工而成：a.廉素钢管件外径不大于16三,合金钢管件或管帽类管件外径不大于IMmrn;b.加工后的管件经无损探伤合格；c.管件纵轴线与BI铜的轴城平行，4 .锦钢件表3-4锅炉用铸钢件钢的种类钢号标准织号适Hl苑用公称压力(Mpa)壁温(<C>碟素钢ZG200400GBl1352ZBJ98O15<6.3<450ZG23O-45O不限<450合金钢ZG20CrMoZBJ98015不限510ZG20CrMoV540ZG15CrlMlV5705.铸铁件衣3-5锅炉用铸铁件搐铁种类牌号标准编号适用他困附件公称通往(mm)公称压力(MPa)介质温度(IC)灰铸铁不低于HT150GB9439JB/T26393000.8<230<200<1.6<230可锻钵铁KTH3OO-O6KT1I3OO-O8KTH300-10KTH3(X)-I2GB9440<100<16<300球电铸铁QT4(X>-18GB1348JB/T2637150<1.6<300<100<2.5QT450-10GB1348<150<1.6<300<100<2.5注：不得用灰体铁制造排污阀和排污弯客额定蒸汽压力小于或等于1.6MPa的锅炉及凝汽温度小于或等于300C的过热器，其放水同和排污闺的阀无可用上表中的可锻铸铁或球整恃铁制造.额定蒸汽压力小于或等于l6MPa的锅炉的方形馅铁省煤器和弯头，允许果纳牌号不低于IITloO的灰佑铁，额定蒸汽压力小于或等于2.5MPa的锅炉的方形徘铁省煤器和弯头，允许采纳号不低于HT200的灰铸铁。在制造厂内，应对省煤器上运用的铸铁部分进行水压试脸,其试5金代力应等于锅炉工作庆力的2.5倍.用于承压部位的铸秩件不准补停.6 .紧固零件表3f锅炉用紧固零件钢的种类钢号标准编号适用范围公称压力(Mpa壁油<r)注：蟠母材料的硬度应低于螺柱（栓）材料的硬度.7 .拉一件悒炉拉掉件运用的衡材必需为冷静斜，且应符合GB715«：标准件用碳素钠热轧网蝌3的规定或GB699£优质磁素结构钢技术条件中20钢的规定,板拉捏件应是锅炉用钢.8 .焊接材料焊接受压元件运用的惮条应符合GB/T5U7之碳钢焊条卜、GB/T5H84低合金钢焊条3、GB983不锈钢焊条的规定:焊应符合GB42424焊接用不悟辆维,GB/T8H0气体爱护电弧焊用眼H,低合金制焊丝、GBI（MM5储钢药芯焊丝、GB/TM957E熔化焊用钢经、GB/TM958E气体爱护焊用别丝£的规定；焊剂应符合GB5293M碳素钢理蛆焊用焊剂3、GB12，170低合金铜埋弧焊用焊剂的规定.9 24条锅炉受压元件代用的钢板和钢管，应采纳化学成分和力学性能相近的锅炉用钢材。锅炉受压元件和Hi要的承我元件的材料代用应满意强度和结构上的要求，且须羟材料代用单位的技术部门（包括设计和工艺部门）同意。采纳没有列入国家标准、行业标准的纲材代用时代用胞位应提出技术依据并报省级平安监察机构审批.10 5条锅炉受压7i件的材料代用遇有卜列状况之时，除应征得原设计单位同意外，还应报像图样审枇单位符案.1 .用强度低的材料代替强度岛的材料：2 .用厚度小的M料代售厚度大的材料用于制定蒸汽压力小于或等于1.6MPa锅炉上的受热面管子除外）：3 .代用的网管公称外径不同于原来的IM管公称外径。4 26条采纳研制的新钢号材料试制用炉受压元件之前.钢H制造厂必需为此新材料的试验工作进行技术评定，参与评定的单位应有冷金、制造、运用、平安监察机构、标准等有关部门和单位.评定至少桢包括下列内容：1 .化学成分.应供应确定化学成分上、下限的试验探讨数据.2 .力学性能和组织稳定性，应供应在运用温度范困内（至超过以而允许工作温度50C）温度间隔为20C（有实际困难时，可按50T间隔）的抗拉强度、屈服点并供应伸长率65、断面收嫡率中、时效冲击值、室温熨比（“V"形缺I试样冲击汲取功、脆性转变温度.对于工作谓度再于35（TC的碳素钢、低碳隹钢、低砂钻机钢以及工作温度高于400C的其他合金钢，应供应长久强度、抗靖变性能以及长期时效稳定性数据.对于奥氏体制，还应供应抗晶间腐蚀数据，3 .抗氧化性。对于运用温度高于500C的锅炉钢材,应供应在运用温度下（包括超过最高允许工作谓度20C的抗我化数据.1-抗热破惫性。应供应在相应温度下的弹性模量（E）、平均战膨服系数（Q）和传热系数（）s.5.焊接性能.应供应铜材的饵接性能及饵接接头力学性能数据.6-钢材的制造工艺”应供应相应的技术资料.如冶炼、热卷、铸造或锻轧、成品热处理等资料.7.钢材的热加工性能.应供应相应的技术资料，如热冲压、热卷、热弯、热处理等资料。第27条新钢号材料经技术评定得到认可后,祸炉制造厂才可按本规程第6条规定办理试制忸炉受乐元件手续.参与试制的弼炉制造厂成用新钢号材料的性能报告、复试报告、工艺试验报告和试制状况报劳动部平安监察机构备案。第28条新钢号材料批量生产前，必需进行产品鉴定,该鉴定应有冶金、制造、运用、平安监察机构、标准等部门的代表参与.新钢号材料的制造厂应将签定看法、试用状况和成批生产的钢材烧衣稳定性状况报劳动部平安监察机构法案，第29条锅炉受压元件采纳国外例材，应符合以下要求：1 .钢号应是国外悒炉用纲标准所列的倒号或拧化学成分、力学性能、焊接性能与国内允许用于锅炉的钢H和类似，并列入钢材标准的钢号或成熟的锅炉用钢钢号.2 .应按订优合同规定的技术标准和技术条件进行验收。比照国内锅炉钢标准如缺少检般项目，必要时还应补做所缺项目的检脸，合格后才能运用。3 .首次运用前.应进行焊接工艺评定和成型工之试脸.满通技术要求后才能运用.1.锅炉强度计算应采纳该钢材的技术标准或技术条件所规定的性能数据进行.5.未列入标准的钢材或已列入标准的电阻理锅炉管，应经劳动部平安监察机构同意。第30条钢材生产单位生产国外铜号的钢材时，应完全依据该例号国外标准的规定进行生产和验收,批注生产前应通过产品鉴定.第31条用于锅炉的主要材料如锅炉钢板、锅炉钢管和焊接材料等，抱炉制造厂应按有关规定进行入厂骁收，合格后才能运用。用于额定蒸汽压力小于或等于0.4Mt>a锅炉的主要材料如原始质里证明书齐全,H.材料标记清晰、齐全时,可免于更验.对于项Jlt稔定并取得劳动部平安监察机构产品平安质量认可的材料,可免于史验.否则.不能免于更缝，第32条锅炉制造、安装和修理单位必需建立材料保管和运用的管理制度,锅炉受压元件用的触材应有标记.用于受压元件的削板切割下料曲,陶作标记移植.且便于识别.第33条锅炉受压元件用的焊接材料，运用单位必需建立严格的存放、烘干、发放、回收和回用管理制度，第四章结构第34条锅炉结构应符合下列范本要求：1 .各部门在运行时应能按设计预定方向自出膨帐：2 .保证各循环回路的水循环正常.全部受热面都应税到牢靠的冷却：3 .各受压部件应有足够的强度：1.受压元、部件结陶的形式、开孔和焊缝的布置应玳避开或削M复合应力和应力集中；5 .水冷壁炉腺的结构应有足步的承成实力：6 .炉墙应具有良好的密封性：7 .承重结构在承受设计我荷时应具布足鲂的强度、囹度、稳定性及防鼻馋性：8.便于安装、运行操作、检修和清洗内外部：9.燃煤粉的锅炉，其炉腔和燃烧器的结性及布置应与所设计的块种相适应,并防止炉株结渣或结焦。第35条额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa的明炉,悒筒和泉箱上应装设膨张指示湍.吊式揭炉本体设计确定的膨张中心应予固定.第36条对卜水管M炉.在任何状况下忸筒筒体的取用壁厚不得小于6«：当受热而管与锅筒果纳瓶接连时,铜筒筒体的取用眼型不如小于是12mm.第37条对于锅壳锅炉，当锅壳内径大于是100Omn时，锅壳筒体的取用般理应不小于6邮：当斜壳内径不超过去IOelOBln时，锅壳筒体的取用壁咫应不小于4mm,第38条祸光祸炉的炉胆内径不应超过1800mm.其取用壁厚应不小干811m,且不大于2211三;当炉胆内径小于或等于40Onm时，其取用壁厚应不小于6m：卧式内燃锅炉的回燃室，其光板的取用壁原不应小于101111,且不大于35mm,卧式钢壳锅炉平出炉胆的计算长度应不超过20。Omm,如炉胆两端与管板板边时接连接时.平出炉胆的计算长度可放大至300Onnu第39条喷水收温涔的集箱与内讨套之间以及喷水管与集箱之间的囿定方式,应能保证其相对膨胀，并能避开共振，旦结构和布置应使干检修，第40条水管锅炉锅筒的用低平安水位，应能保证下降管牢棉供水，锅壳锅炉的最低平安水位,应高于最高火界100Hm.对于直径小于或等于150Omm卧式粥光悒炉的最低平安水位，应高于被岛火界7511三.锅炉的最低平安水位应在图样上标明。第虱条凡属非受热面的元件，如由干冷却不够，壁温可能超过该元件所用材料的许用温度时,应予绝热.第42条佻箱和防焦箱上的下孔，当孔盖与孔圉采纳非焊接连接时,应避开干脆与火焰接触，第43条装设空气预热的燃油稠炉，尾部应装设车翻的吹灰及灭火装置，燃煤粉锅炉在炉膛和布M有过热器、再热器的对流烟道,应装设吹灰器.第44条装有可分式铸铁省煤器的锅炉,宣采纳旁路烟道或北他有效措施,同时血袋设旁通水路。装有不行分式省煤器的锅炉，应装设再循环管或实行其他措施防止锅炉启动点火时省煤涔烧坏.第45条腹式水冷壁第片与管子材料的膨胀系数应相近.第片管（屏）的制造和检蛤应符合JBT5255C煤制鳍片管（屏）技术条件，维片宽度应保证纳片各部分在锅炉运行中的血度不超过所用材料的许用温度。第46条为确保过热器、再热器在启动及电负荷时的冷却.应实行向空排汽、装设蒸汽旁路或限制烟品等措施.第47条锅炉主要受压元件的主焊缝（锅简（锅壳）、炉胆、同燃室以及柒箱的板向和环向煤缱，封头、管板、炉胆顶和下脚圈的拼接焊鳍等）应米熟全焊透的对接焜接.第48条额定蒸汽压力小于或等于1.6Npa卧式内燃忸充忸炉除炉胆与回燃型湿背式、炉胆与后管板干背式、炉胆与前管板（I可燃式）（如图4T）的连接处以外，在符合下列要求的状况下，其管板与炉胆、锅壳可采纳T形接头的对接连接，但不得采纳搭接连接：1 .必需采纳全焊透的接头型式，且坡口经机械加工：2 .管板与锅无、炉胆的连接焯缝应全部位于忸亮、炉胆的筒体上：3 .T形接头连接部位的苦缝厚度应不小于管桢的壁厚且其焊缝背部能封焊的部件均应封焊，不能封焊的部位应采纳班班煤打底，并保证焊透；（T形接头连接部位的焊缝应按有关规定进行超声波探伤。凡采纳T形接头连接的锅炉制造单位,对持有D级及其以上忸炉制造许可证的.应经省级平安监察机构批准；对持有El被说叨级锅炉制造许可证的，血羟劳动部平安监察机构批混第49条锅炉的卜降管与集箱连接时，应在管端或集箱I：升全焊透里坡口.当下降管的外径小于或等干IoSnln且采纳插入式结构时可不开坡口.对于额定蒸汽压力大于或等于3.8Ypa的弼炉,集中下降管管接头与简体和集箱的连接必需采纳全停透的接头型式，焊接时要保证焊透，额定蒸汽压力大于或等于9.8即a的锅炉，管子或音接头与锅筒、集箱、管遒连接时,应在管端或锚简、集箱、管遒上开全焊透型域口（长管接头除外。4 60条凡能引起弼筒（悒无）壁或集箱壁同部热疲惫的连接管（给水管、减品水管等）,在穿过我筒t*赚或集箱壁处应加袋套管.额定蒸汽压力小于或等于1.OMPajI颔定蒸发量小于或等于lth的锅炉，可不加装给水食管。5 61条受压元件上首孔的布置应符合卜列规定：1 .胀接管孔中心与丹健边缘及管板扳边起点的距黑不战小于08d（d为管孔直径）,且不小于0.5d+12m.张接管孔不得开在锅筒筒体的纵向焊缝上，同时亦应避开开在环焊缝上。如结构设计不能避开时，在管孔四周60nm（若管孔直径大于60”m,则取孔径值）莅国内的焊经射战探伤合格,且煤缝在管孔边上不存在夹渣.并对开孔部位的焊缱内外表面进行磨平和符受压部件整体热处理后.方可在环向炸缝上开胀接管孔.2 .集中下降管的管孔不得开在焊缝上”其他焊接管孔亦应避开开在焊缝上及其热影响区.如不能避开时，在管孔四周60m（若管孔且径大于60m,则取孔径值）范用内的焊缝羟射线或超声波探伤合格，并且端缱在管孔边壕上不存在夹渣，管接头焊后经热处理消退应力的状况下,方可在焊缝上及热影响区开孔.第52条锅筒（简体壁厚不相等的除外）、弼克和炉胆上相邻两筒节的纵向焊缝，以及时头、管板、炉胆顶或下脚圈的拼接焊缝与相邻筒节的纵向焊缝，都不应彼此相连。其焊缱中心线间外国弧长至少应为较厚钢板厚度的3倍，且不小于100mn.第53条板边的元件（如封头、管板、炉胆顶等）与眼筒形元件对接焊接时,报边弯曲起点至焊缝中心线的电偏（I.）应符合表4T中的数座.表4-1板边弯曲起点至焊缱中心城距离注：对于球形封头，可取1.=O.第54条锅炉受热面管子H段上，时按焊缝间的矩离不应小于15Chm0除盘管和无直网弯头外.受热面管子的对接焊缝中心线至管子弯曲起点、锅筒（锅光及集箱外壁、管干支、吊架边缘的距窗至少为50m：对于额定蒸汽压力大于3.8即H的隅炉至少为70mn,对于管道上述距禹应不小于管遒外径，且不小于100imu受热面管子以及锅炉汽水管道如采纳无直段弯头,无出段弯头的满意GB12459£铜制对坤无维管件的有关要求.旦无直段弯头与管道对接焊缝应羟10处射税探伤合格.受热面管子上无直段弯头的弯曲部位不宜焊接任何元件。第55条受压元件主要焊缝及其翎近区域应避开焊接零件，如不奶避开，则焊接零件的焊缝UJ穿过主要焊缱，而不应在焊缝及其邻近区域终止,以避开在这些部位发生应力集中.第56条谒克锅炉的拉撑件不应采纳拼接.第57条锅筒（锅壳纵、环缝两边的钢板中心饯应对齐。锅筒（锅壳）环缝两侧的钢板不等屏时，一般应米纳中收线对齐，也允许一例的边缘对齐。公称壁厚不同的两元件或钢板对接时,两例中任何一书1的名义边缘厚度差（ft若超过第74条规定的边缘偏筌的，则岸板的边缘须削至与薄板边缘平齐，削出的斜面应平滑,并且斜率不大1:4,必要时，墀缝的宽度可在斜面内。第58条*蒸发量小于或等于75lh的水管锅炉,当来纲煤粉、油或气体作燃料时，在炉膛和烟道等简服爆燃的部位-段应设置防爆门.防爆门的设置应不致危及人身的平安.第59条微正压燃烧的锅炉，炉墙、烟道和各部位门孔必需有军族的密时，看火孔必需装设防止火焰喷出的联钺装置。第60条祸炉I.开设的人孔、头孔、手孔、清洗孔、检查孔、视察孔的数量和位置应满意安袋、检修、运行施视和清洗的须要.锅炉受压无件的人孔靛、头孔靛、手孔蔽应采纳内闭式结构，额定蒸汽压力小于或等于1.6厢的锅炉,其受压元件的人孔盖、头孔前,手孔前UJ采纳法兰连接结构；额定蒸汽压力大千3.8Mpa的锅炉其受纸元件的手孔前可采纳焊接式结构.炉墙上人孔的门应装设坚实的门闩：炉墙上监视孔的孔盅应保证不会被烟气冲开.第61条锅筒内径大于或等于800mn的水,管锅炉和锅壳内径大于100Onm的锅壳锅炉，均应在简体或封头（竹板）上开设人孔。悒筒内径小于800Im的水管祸炉和锅无内径为800-100011m的斜光锅炉.至少应在筒体或封头（管板）上开设一个头孔.第62条门孔的尺寸猊定如下：】.锅炉受压元件上,椭圆人孔不应小于280X380m,圆形人孔口径不应小于380三m,人孔圈最小的密封平面宽度为1811三.人孔盖凸肩与人孔阳之间总间隙不应超过3wn（沿国周各点上不超过1.5m）,井口凹槽的深度应达到能完整地容纳密封垫片.2 .锅炉受压元件上，椭圆头孔不得小于220X320mm,颈部或孔圈高度不应超过100三）,3 .锅炉受压元件上，手孔短轴不得小于80邮,颈部或孔圈高度不应超过65muu4 .恪炉受乐元件上,清洗孔内径不得小于50wn.颈部高度不应超过50三n.5 .炉墙上椭圆形人孔一般应不小于400X450三m,IB形人孔直径一般应不小于450m,矩形门孔一般应不小于300X100nn,第63条操作人员立足地点距离地面（或转运层）高度超过3000mm的锅炉，应装设平台、扶梯和防护栏杆等设施.锅炉的平台、扶梯应符合下列规定：1 .扶梯和平台的布置应保证操作人员能顺当通向须要常常操作和检行的地方.2 .扶梯和平台应防滑，平台应有防火设施。3 .扶梯、平台和须要操作及检交的炉顶四周，都应有错H高度不小于100m的栏杆、扶手和高度不小于80mm的挡脚板.4扶梯的陋料角度以45°50°为宜.如布置上有困碓时，倾斜角度可以适当增大.5 .水位表前的平台到水位表中间的铅口高度应为1OOO-ISOOmBo第五章受压元件的饵接<->一般要求第M条采纳灯接方法制造、安装、修理和改造锅炉受年元件时,施焊单位应制定灯接工艺指导书并诳行焊接工艺评定，符合要求后才能用于生产.第65条焊接锅炉受压元件的焊工，必需按原劳动人下部颁发的4锅炉压力容器焊工考试规则进行考试，取得好工合格证后，可从事考试合格项目范困内的焊接工作.焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊.第66条锅炉受压元件的焊域旁边应打上低应力的焊J：代号钢印.第67条焊接设备的电流表、电压表、气体流质计等仪衣、仪器以及规范多数调整装用应定期进行检定,上述表、计、装置失灵时，不得进行焊接。第68条锅炉受压元件的焊接接头质盘应进行下列项目的检查和试会，1 .外观检查：2 .无损探伤检查：3 .力学性能试验：1.金相文验和断口检验:5.水压试验，第69条每台祸炉的焊接质M:证明除应栽明第68条各项检验内容和结果外还应记录产品焊后热处理的方式、规范和焊缝的修补状况等.第70条忤接质收检验报告及无损探伤记录（包括底片，由施焊单位妥当保存至少5年或移交运用单位长期保存.二）饵按工艺要求和饵后输处置第71条锅炉产从焊接前，焊接单位应按附录I的规定对下列焊接接头进行焊接工艺评定。1 .受压元件之间的对接焊接接头.2 .受压元件之间或者受代元件与承载的非受压元件之间连接的要求全煌透的T形接头或角接接头.3 72条锅炉制造过程中，焊接环境温度低TQc时，没有预热措施，不得进行焊接。锅炉安装、修理现场焊接时，如环境温度低于OC时，应符合焊接工艺文件的规定。下雨、下雪时不得露天焊接.4 73条除设计规定的冷拉焊接接头外,焊件装配时不得强力对正.焊件装在和定位律的质址符合工艺文件的要求后才允许焊接,5 74条锅筒（锅壳纵、环向焊缱以及封头（管板拼接焊统或两元件的加装焊缝的装配须符合以下规定.1 .纵缝或封头（管板）拼接焊缝两边钢板的实际边缘偏差值不大于名义极厚的10%，且不超过3nm：当板库大于100rrIn时，不断过6三u2 .环维两边钢板的实际边缘俏羌值（包括板咫着在内）不大于名义板厚的15%加ImB,且不超过611m:当板庠大于100nIn时.不超过IOmn.不同厚度的两元件或钢板对接并口边缘已限薄的，则上述的名义桢原指厚板.3 75条锅籍（锅壳的任何向横截面上最大内径与最小内径之差不应大于名义内径的1%.4 筒（忸壳）纵向灯健的棱角度应不大于4皿。第76条1定蒸汽压力大于或等于9.8MPa的锅炉,锅筒和集箱上管接头的组合焊健以及管子和管件的手工焊对接接头，应采纳皿孤焊打底或其他能保证炜透的焊接方法。5 77条锅炉受压元件的烯后热处理应符合下列规定：1 .低碳期受压元件,其壁厚大于30mm的对接接头或内燃忸炉的筒体或管板的壁厚大于2011m的T形接头,必需进行焊后热处理.合金钢受压元件焊后须要进行独处理的厚度界限，按锅炉专业技术标准的规定。2 .异种钢接头焊后须要进行消退应力热处理时，其温度应不超过焊接按头两侧（E-钢种的下临界点ACl.3 .对于煌后有产生延迟裂纹Mi向的钢材,焊后应刚好进行后热消氧或热处理.4,锅炉受压元件焊后热处理宜采纳整体热处理。假如采纳分段热处理，则加热的各段至少有15CIOam的重叠部分，且伸出炉外部分应有绝热措施减小温度梯度，环健局部热处理时.焊域两例的加热宽度的各不小于壁厚的3倍.5 .焊件与它的检查试件（产品试板）热处理时，兑设备和规他应相同.6 .焊后热处理过程中，应具体记录热处理规范的各项卷数，7 78条须要焊后热处卉的受压元件、按管、管座、案板和非受压元件等与其连接的全部焊接工作,应在晟终热处理之前完成.己经热处理过的锅炉受压元件，如锅筒和集箱等，应避开干脆在其上焊接非受压元件.如不能避开，在同时涵建下列条件下，焊后可不再诳行热处理：1 .受压元件为碳素钢或碳钵钢材料：2 .角焊粒的计算厚度不大于IOnm:3 .应按经评定合格的焊接工艺脩煌：1 .应对角焊缝进行100%表面探伤。此外，揭炉制造单位应对受压件现场烟接连接件提出检脂方法和质量保证措施，（三）外观检查第79条祸短受；1，几件的全部焊健<包括受压元件与受压元件的连接焊缝）应进行外观检食，表面质减应符合如下要求：2 .焊健外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，烯缱高度不f氐干母材衣面，焊缱与母材应平滑过度：3 .焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、瓠坑和气孔：4 .锅筒（锅壳）、炉胆和集箱的纵、环焊缝及封头（管板）的拼接焊缝无咬边，其余焊缱咬边深度不超过0.511m.管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%,且不超过4011tn.第80条对接焊接的受热面管子,按JB/T16114悒炉管子技术条件进行通球试验.<K）无损探伤检查第81条无投探伤人员应按劳动部颁发的胃锅炉压力容器无损检搬人员检测人也资格考核规则§考核,取得资格证书，可担当与考试合格的种类和技术等娘相应的无损探伤工作.第82条祸筒（锅光的纵向和环向对接岬缝、封头（管板、下脚圈的拼接饵缝以及纸箱的纵向对接焊缝无损探伤检杏的数敏如下：1 .额定蒸汽压力小于或等于0.1MPa的锅炉，每条焊缝应进行10%射线探伤（焊缝交叉部位必需在内）2 .额定蒸汽压力大于0.1MPa但小于或等于0.，BlPa的锅炉,每条焊缝应进行25%射线探伤（焊缝交叉部位必需在内.3 .额定然汽压力大于OIMPa但小于2.5Mpa的锅炉，好条焊缝应进行100%射战探。4 .额定蒸汽压力大于或等于2.5MPu但小于3.8MPa的锅炉，葬条焊缝应进行100S超声波探伤加至少25%射线探伤,或进行100%射线探伤焊缝交叉部位及超声波探伤发觉的质玷可疑部位应进行射线探伤.5 .额定然汽压力大于或等于3.8MPa的锅炉，出条焊缝应进行10阴超泮波探伤加至少25%射线探伤。焊缱交叉部位及超声波掇伤发觉的麻城可疑部位必需进行射线探伤。封头（管板）、下脚阍的拼接焊维的无损探伤应在加工成型后进行.电渣焊焊缝的超声波探伤应在焊缝正火热处理后进行.第83条炉胆的纵向和环向对接焊缝、回燃室的对接焊缝及炉胆顶的揩接焊缝及炉胆夜的拼接焊缱的无损探伤数琏如下：1 .额定蒸汽压力小于或等于0.1MPa的祸炉.每条焯健应进行10射线探伤（焊域交叉部位必需在内）.2 .额定蒸汽压力大于01MPa的锅炉，衽条母缝应进行25%射线探伤（焊维交叉部位必需在内）。第84条额定蒸汽压力小于或等于1.6HPa的内燃悒光锅炉,其管板与炉胆、烟充的角接连接焊缝的探伤数玳如下：1 .管板与锅壳的T形连接部位的毋条焊缝应进行10曲超声波探伤：2 .管板与炉胆、回燃室的T形连接部位的惮健应进行50%超声波探伤.第85条集箱'管子、管道和其他管件的坏炸缝（受热而管子接触焊除外），射线或超出波探伤的数垃规定如下：1 .当外径大于159rm,或者触理大于或等于20Mm时，许条焊缝应进行100僦伤，2 .外径小于或等于159m三的梁箱环缝，每条焊缱长度应进行25%探伤，也可不小于每台锅炉集箱环缝条数的25%.3 .工作压力大于或等于9.8NPa的管子，其外径小于或等于159nm时，制造厂内为接头数的100%,安装工地至少为接头数的25乐4 .工作压力大于或等于3.SMPa但小于9.8MPa的管子,其外径小于或等于159m时,制造厂内至少为接头数的50%,安装工地至少为接头数的25%.5.工作压力大于或等于0.IOMPa但小于3.8MPa的管子.其外役小于或等于159m时，制造厂内及安装工地应备至少抽杳接头数的10第86条额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa的锅炉,集中下降管的角接接头应进行100%射线或超声波探伤：每个祸筒和集箱上的共他管接头角接接头.应进行至少10%的无损探伤抽查.第87条对接接头的射战探伤应按GB3323才钢熔化焊对接接头射戏照相和质货分级?的规定执行。射线照相的就冰要求不应低于AB级。额定蒸汽压力大于OJMPa的忸炉,对接接头的质量不低干U级为合格：额定蒸汽JK力小于或等于O-IMPa的锅炉，对接接头的质麻不低于III级为合格.第88条对接接头的超声波探伤，当壁厚小于或等于120m时，应按JB1152C锅炉和制制压力容器对按焊缝超声波探伤3的规定进行：当壁厚超过12Omm时，可按GBU315£冽焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级§的规定进行：管子和管道的对接接头超声波探伤可按SDJ674电力建设施工及验收技术规范（管道焊维超声波检验篇）的规