厂房髙支撑模板专项施工方案#广西#框架结构#模板体系计算书.doc

目 录（一）、编制依据3（二）、工程概况31、 工程简介32、 结构概况3（三）、模板支撑体系5一、施工总部署5二、模板配置8三、模板支架设计9（四）、模板工程施工方法12（五）、模板的拆除17（六）、施工组织管理18（七）、技术安全措施19（八）、预防坍塌事故的安全技术措施20（九）、预防高空坠落事故安全技术措施20（十）、施工现场安全用电及触电事故预防措施21（十一）、监测措施22（十二）、应急预案23（十三）、模板体系设计计算书261、17.4m模板高支撑架计算书262、24m高支操作平台35 附图：1、 栈桥高支撑平面搭设区域图2、 栈桥高支模操作平台连通平面图3、 栈桥独立基础高支操作平台平面图4、 1-1剖及高支模操作平台图5、 2-2剖面图6、 蒸煮工段二层高支模平面图7、 蒸煮工段二层高支模1-1剖面图8、 蒸煮工段二层高支模2-2剖面图9、 蒸煮工段顶层操作平台平面图10、 蒸煮工段顶层操作平台1-1剖面图11、 蒸煮工段顶层操作平台2-2剖面图12、 洗选漂16.83m高支平台平面布置图13、 洗选漂16.83m高支平台1-1剖面图14、 洗选漂16.83m高支平台2-2剖面图高支模及操作平台专项方案（一）、编制依据 1) 本工程施工图纸及本工程组织设计2) 相关国家规范、地方标准等技术文件建筑施工安全检查标准JGJ 59-99建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2001建混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002。混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083) 企业ISO9001:2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。（二）、工程概况1、 工程简介建设单位：某某糖纸有限责任公司设计单位：某某某某设计工程有限公司监理单位：某某建设监理有限公司勘察单位:某某地质工程勘察院总承包单位：某某集团第二建筑工程有限责任公司2、 结构概况1) 本工程位于某某横县六景工业园区，场区近似方形，东起园区规划道路、西临郁江、南至覃寨村、北靠纬七路，基地东西宽800m，南北长850m，原为石头山及山谷，经土石方平衡，作为建筑用地。2) 永凯六景制糖项目，全称“广西永凯糖纸有限责任公司制糖综合利用年产9.5万吨漂白蔗渣浆项目”，本工程现阶段涉及高度大于8m的高支模板支撑体系，主要为蒸煮工段二框、洗选漂工段底层；高支操作平台为：洗选漂工段三框、原料堆场2#栈桥及蒸煮工段四框；蒸煮工段、洗选漂工段及原料堆场2#栈桥均为框架结构；框架的基础采用独立承台基础，为5层及以下框架，檐口高度小于32m。3) 本工程的高大模板支撑体系及高支操作平台，主要包括以下几种类型：3.1 原料堆场2#栈桥，24m高支操作平台：层次层高最大梁截面最大柱截面楼板厚度混凝土强度一框68.6m250*600Æ1200/C40二框6m250*600Æ1200/C40三框6m250*600Æ1200/C40四框6.7m/Æ1200/C40注：1、Æ900柱的转换层的层高均小于6m，非最不利受力区； 2、高支平台搭设，按24m高独立圆柱施工进度，逐步加高，即为圆柱施工及模板支撑体系作业平台，同时作为柱顶钢结构施工的操作平台。3.2 洗选漂车间，三层16.8m边框高支操作平台,底层8.6m高支模：层次（结构）层高最大梁截面最大柱截面楼板厚度砼强度建筑面积一层夹层（4.47）4.47250*550500*1000100C307970.88m2长120米宽21米一层（6.97）6.97300*1000500*1000110C30二层（12.97）6300*1000500*1000110C30三层夹层（15.47）2.5250*700500*1000100C30三层夹层（19.47）4250*550500*1000120C30三层夹层（25.15）5.68250*600500*1000100C30三层（29.8）16.83400*650500*700大雁板C30注：1、一框 标高4.47m存在局部夹层；2、三框 标高15.47、19.47、25.15m，同一平面位置，存在局部夹层或框架梁，；3、三框主要为外墙四周边框架，高支平台搭设，按三框16.8m高边框柱施工进度，逐步加高，作为边框架施工及模板支撑体系作业平台。4、首层排架搭设从标高-1.8m开始，搭设高度8.6m3.3、蒸煮工段二层17.4m高支模，蒸煮工段四框8.46高支操作平台：层次（结构）层高最大梁截面最大柱截面楼板厚度砼强度建筑面积一层（5.239）5.239300*800600*600120C305465.2m2长48米宽27.5米二层夹层（6.77）1.531400*800600*600120C30二层夹层（7.37）0.600300*800600*600120C30二层（15.77）10.531300*1000600*600120C30三层（22.57）6.8300*900450*700120C30四层（31.06）8.49400*650450*700大雁板C30注：1、 二框标高6.67、7.37m存在局部夹层，二夹层位于不同平面；2、底层排架从标高-1.8m开始搭设，底层楼面存在设备洞口，高支模最大高度为17.4m； 2、 四框主要为外墙四周边框架，高支平台搭设，按四框8.5m高边框柱一次搭设到位，作为边框架施工及模板支撑体系作业平台。（三）、模板支撑体系一、施工总部署1、原料堆场原料堆场2#栈桥，拟在4个月内完成结构施工，施工按三个等量的分段依次完成；为确保施工的正常开展，业主在临栈桥25m，平行架设了一道400m长的架空线路，作为施工临时用电；施工的临时用水，主管道按临纬七路得围墙铺设；所有的圆柱采用定型钢模，其它采用18厚木模；栈桥的物料垂直运输采用汽车吊及手拉葫芦；施工架体为根据独立基础柱平面，柱周边3m范围内设置施工架体，满足施工及模板限位需要，架体立杆下为混凝土基础；钢结构施工阶段，所有的独立基础操作架体连通，后搭设的独立基础间连通架体，做法同1200圆柱基础高支操作平台架体，架体连通形成整体高支操作平台支撑体系，即是上部钢结构施工架体，同时作为施工围护架。施工总流程：基础挖土基坑石方爆破超深处理基础垫层独立基础±0.00以下柱基坑回填夯实180厚水泥稳定基层60厚C30混凝土排架立杆基础6m以下结构12m以下结构18m以下结构24m以下结构29.7m以下结构连通独立排架钢梁吊装钢结构安装柱体表面装修拆除高支操作平台架体2、蒸煮工段蒸煮工段基础采用人工挖孔桩,先开挖的是主体结构,由于人工挖孔桩至今尚有98根未结束,室内的设备基础桩21根,室外设备基础桩77根,根据业主要求,先开挖已施工完区域,后期挖桩爆破对主体结构的施工质量影响，将不可预计。按现场实际条件，现制定以下施工总体部署：一、 局部基础采用大开挖，开挖后做基坑底垫层标高，整体浇100厚C15厚混凝土，基坑周边强排水跟通；二、 室内设备桩的桩顶标高改为-1.80m，或先施工至-1.80m，二次支模浇捣至设计标高；三、 要求设计在室内设备桩周边、临室外设备桩的外框柱，基础内增加纵横向地梁，防止人工挖孔时，桩周水土流失及桩孔内石方爆破等，造成已施工挖孔桩侧移；四、 为确保室内挖孔桩与主体结构同步施工，在新增加的地梁位置，增加槽钢18a 900布置，槽钢可直接放在垫层上，具体位置主要考虑结构模板支撑体系的排架立杆布置及挖孔桩位置；五、 蒸煮工段的外脚手架体的搭设，考虑从标高-1.8米开始，基础大开挖时，预留出外架的搭设位置，即按结构外框放出2.5m，局部影响挖孔桩处，可采用换撑及斜撑架体避开桩位，紧邻人工挖孔桩位处，外架立杆放在18a槽钢上；六、 结构施工阶段的垂直运输，考虑在北立面外，居中设置一台臂长50m的QTZ5013塔吊，塔吊在基础开挖时同步开挖，钢筋加工在塔吊回转半径下的蔗渣堆场；塔吊基础底标高-2.40m；七、 结构施工完二层开始安装井架，井架设在东立面外；结构混凝土采用商品混凝土，为赶工期，能提前拆模，混凝土强度拟提高两个等级，即采用C40采用混凝土；二层以下用汽车泵浇捣混凝土，三层用固定泵，四层采用塔吊； 施工总流程：基础大开挖基础垫层独立基础首层排架、外脚手架一层结构二层夹层结构二层结构一层拆模三层结构二层拆模二层砖混四层结构三层拆模24m三层砖混屋面大雁板吊装底层回填设备安装填充墙砌筑门窗框安装内外粉刷屋面工程楼地面施工外墙涂料外架拆除埋地外架立杆处理散水施工3、洗选漂工段洗选漂工段基础采用人工挖孔桩,主体结构工程桩尚在施工过程中；设备基础人工挖孔桩至今专业施工队未接到施工图，接业主指令“洗选漂工段采取同蒸煮工段施工方式，单体内具备条件施工区先开挖施工”。按现场实际条件，现制定以下施工总体部署：八、 基础采用大开挖，开挖后做基坑底垫层标高，整体浇100厚C15厚混凝土，基坑周边强排水跟通；九、 室内设备桩的桩顶标高改为-1.80m，或先施工至-1.80m，二次支模浇捣至设计标高；十、 要求设计在室内设备桩周边、临室外设备桩的外框柱，基础内增加纵横向地梁，防止人工挖孔时，桩周水土流失及桩孔内石方爆破等，造成已施工挖孔桩侧移；十一、 为确保室内挖孔桩与主体结构同步施工，在新增加的地梁位置，增加槽钢18a 900布置，槽钢可直接放在垫层上，具体位置主要考虑结构模板支撑体系的排架立杆布置及挖孔桩位置；十二、 洗选漂工段的外脚手架体的搭设，考虑从标高-1.8米开始，基础大开挖时，预留出外架的搭设位置，即按结构外框放出2.5m，局部影响挖孔桩处，可采用换撑及斜撑架体避开桩位，紧邻人工挖孔桩位处，外架立杆放在18a槽钢上；十三、 结构施工阶段的垂直运输，考虑业主拟同步安排施工紧邻的西面化药制备区，在洗选漂工段与化药制备区中间，设置二台臂长50m的QTZ5013塔吊，塔吊在基础开挖时同步开挖，钢筋加工在塔吊回转半径下的化药制备区；塔吊基础底标高-2.40m；十四、 单体的东立面设置二台高速井架，结构施工完二层开始安装井架；结构混凝土采用商品混凝土，为赶工期，能提前拆模，混凝土强度拟提高两个等级，即采用C40采用混凝土；二层以下用汽车泵浇捣混凝土，三层采用塔吊； 施工总流程：基础大开挖基础垫层独立基础首层排架、外脚手架一层夹层结构一层结构二层结构一层拆模三层15.47m夹层结构三层19.47m夹层结构三层25.15m夹层结构三层29.8m结构二层拆模25.15m钢梁吊装屋面大雁板吊装底层回填设备安装填充墙砌筑门窗框安装内外粉刷楼地面施工外墙涂料外架拆除埋地外架立杆处理散水施工二、模板配置本工程所用的模板支架支撑体系，为钢管扣件支架支撑体系，选用的主要材料：木模板均为18mm厚的九夹板；檩条为50*100mm木方；立杆及水平拉杆为48*3.2 钢管；框柱宽度大于650mm时用Æ12对拉螺杆；2#栈桥圆形Æ1200、Æ900柱采用定型园钢模；起连接作用的万向扣件、直角扣件及对接扣件。根据施工总体安排及拆模时间与室外温度的关系：1、 蒸煮工段配备柱墙模板一层, 平台、梁模板二层，遇工艺设备安装特殊条件，不能拆模时，再增加一层的模板配置。2、 洗选漂车间施工时根据中间变形缝位置，分为南、北两个施工段分别施工。2.1 施工次序为：北段一层北段二层南段一层南段二层三层框架 注： 北段二层施工完后，北段三层与南段为同步施工2.2 模板配置考虑为：南、北段一、二层楼面模板支撑对翻（即为按一层整楼面配置），用量较少的三层边框架及局部夹层，利用旧模板另配。3、 原料堆场的2#栈桥，柱采用定型钢模板，钢模为二块成圆，规格Æ900、Æ1200两种，钢模长度为1m、1.5m、3m三种，2#栈桥全长517m，根据设计变形缝设置，分为7个转运站、6个输送带。3.1 钢模配置按6m高度，2个转运站、2个输送带同时施工；圆柱用钢模，梁用木模板；梁柱相交区，单梁时钢模开口；纵横梁相交时，相交区采用木模加工成弧形勒，外围条状木模，内镶白铁皮或三合板，组成圆形木模；钢模量为Æ900钢模延长米72m、Æ1200钢模延长米180m。3.2 配合钢模板施工，钢模垂直运输上，施工现场长期驻放一台汽车吊，汽车吊的型号根据施工进度（施工高度）选用，同时配置10个手拉葫芦，作为钢模定位微调工具。3.3 栈桥施工，钢模板多次周转利用，计划周转不少于12次。三、模板支架设计 楼层满堂模板支撑立杆高度大于8m，作为高支模设计；对于独立柱及结构外框柱，结构侧向刚度小，施工架体主要为上人操作及临时堆放材料，作为高支操作平台设计，操作平台不考虑通过扶墙给结构施加侧向力，架体设计满足高宽比不大于6，通过构造加强实现自身稳定。楼层框架柱、梁及顶板模板的支撑限位，主要通过搭设钢管满堂排架体系受力；对于独立框架柱靠结构自身承受重力，钢模螺栓连接或木模钢管柱箍承受浇捣涨力，施工过程搭设钢管扣件式的高支操作平台，并把平台作为结构周边限位的支撑，根据本工程满堂脚手高支模搭设高度、高支操作平台位置及高度、梁柱截面尺寸的不同，分成下列三种立杆搭设方式：（1） 砼楼板120mm厚，搭设高度17.4m及17.4米以内高支模（后附计算书）排架形式：采用48´3.2钢管搭设排架，立杆间距950´950mm，步距1.5m,立杆采用扣件联接组成排架支撑体系；支撑立杆下垫双层300mm宽18mm厚木模，木模下为混凝土楼面或10cm厚混凝土垫层，立杆离地0.2m处设置纵横向水平拉杆，水平纵横拉杆设置步距1.5m,其中最上层兼做搁置钢管，搁置钢管采用紧顶的单扣件抗滑移；支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；保证整个钢管排架支撑系统的稳定，其它未注构造做法，水平拉杆、斜撑、斜道等按规范要求纵横向的水平拉杆，在过楼层时拉杆要求周边顶撑在梁侧面，形成高支模的竖向限位；高支模外有外脚手，当外脚手超出二步不具备连墙拉结时，高支排架与外脚手拉结，形成整体受力，当上层结构施工时，利用结构拉结点，同时拆除高支排架上增加的临时拉结。平台板搁栅采用50*100mm木料侧放，间距不大于300mm，上铺九夹板，在九夹板的接缝处设木搁栅，固定九夹板，拼缝应严密、平整，缝隙用粘胶纸帖。（2） 16.8m及16.8m以内边框高支操作平台（后附计算书）蒸煮工段、洗选漂工段，结构顶层采用大雁板屋面，顶层为无顶盖框架，框架柱自楼层面向上最高16.8m，框架梁柱均为布置在结构外围一圈，中间为空洞区。高支操作平台排架搭设形式：采用48´3.2钢管沿外墙框架柱周圈搭设排架，楼面内排架搭设四道，立杆纵横间距950´950mm，步距1.5m,立杆布设（自外墙外表面），第一道外框架梁外边线500mm,第二、三、四道均为950mm，为增强排架及外脚手架的整体稳定性，作为专为外框架施工搭设的高支操作平台，自高支操作平台开始，外脚手的步距与排架的步距改为一致，两个架体整体水平拉杆拉通，并每浇捣完外框柱梁，拆模后高支平台与结构梁柱拉结，拉结采用钢管扣件抱箍式。有砌体填充墙体的框架结构，在结构施工阶段按外墙脚手架搭设要求，在结构上设置预埋300mm长短钢管，作为内外架体的硬拉结点，结构施工时外脚手架体与内排架的水平拉杆拉通，并采取纵向水平拉杆，尽量采用两根短钢管搭接拉结，搭接位置位于墙体位置，砌筑施工时松开扣件，改用一根通长拉杆通过预埋钢管，经由万向扣件，纵向拉结内外架体，支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，支架两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑，保证整个钢管排架支撑系统的稳定。高支操作平台的平台板采用竹笆板，板下钢管间距300mm，按施工高度连续两层设置，并依序向上层上翻，施工时操作平台周边加高一步架体，并在操作层设置护栏及安全网。（3） 24m高支操作平台；（后附计算书）原料堆场2#栈桥的高支操作平台，操作平台沿结构圆柱的周边搭设，采用48´3.2钢管搭设平台架体，立杆间距950´950mm，根据柱位置，局部调整立杆间距，架体与结构圆柱确保间距400mm，便于结构施工阶段圆柱钢模板吊装，支撑立杆离地0.2m处设置纵横向水平拉杆，中间按步距1.5m设置纵横向水平拉杆，为便于工人施工操作，架体内设置单向斜道，架体按独立基础的形式单独搭设，下框柱结构拆模后，高支平台架体与结构柱，采用钢管扣件抱箍式拉结，支架四边立杆设置通长600纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，支架中间每隔四步设置一道水平剪刀撑，保证整个钢管排架支撑系统的稳定。高支操作平台的平台板采用竹笆板，板下钢管间距300mm，按施工高度连续两层设置，并依序向上层上翻，施工时操作平台周边加高一步架体，并在操作层设置护栏及安全网。注意：圆柱钢模板吊装时，禁止碰撞结构梁柱。（4） 柱500×1000mm，高10m以内；（见“模板工程专项施工方案”）柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，竖楞采用50*80mm方木,布置间距小于250mm，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的48*3.2mm的双钢管柱箍，柱箍的间距为450 mm；其它参照6m以内的柱模支撑设置，柱箍用以支撑竖楞所受的压力；大于700mm宽度，在柱箍中间用一排可回收的Æ14对拉螺栓对边拉接，通过满堂脚手架拉结限位，形成一个完整的柱模板支撑体系。混凝土施工时，高度超度5m,必须分二次浇捣（间隔18小时以上），分段浇捣时注意：先底层放10cm润泵砂浆，防止砼离析，砂浆不能超过15cm，然后按浇捣的次序每个柱浇至约3m，最后按柱先后浇捣次序，开始梁、板、柱浇捣（柱二次浇捣的时间间隔控制在40分钟以上）。（5） 立杆下基础处理高支模及高支操作平台，所有搭设架体立杆下的基础均为100mm厚C15厚混凝土垫层或楼面，当为楼面时，下层结构排架仍未拆除，架体立杆下垫300mm宽方形18厚木模，因此立杆下基础计算选用17.4m高支模计算。17.4m高、120厚砼楼板的落地式满堂脚手，立杆间距0.95m×0.95m，可计算出立杆下承受12.28KN，计算地基反力，立杆下采用0.09 m2的底面垫块，下部10cm厚C15混凝土。立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 136.44 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 12.28A 基础底面面积 (m2)；A = 0.09 fg 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 200地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc × fgk 其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 1 fgk 地基承载力标准值（按地堪报告，粉土层为200，）；fgk = 200.00 地基承载力的计算满足要求!（四）、模板工程施工方法(1) 模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表 (2)模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线以便于墙模板的安装和校正。梁板底的控制线直接引测到满堂脚手架的钢管上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。(3)模板的支设模板支设前将楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2001执行。（4）、柱模板采用18mm 厚胶合板模板在木工加工场制作施工现场组拼，独立柱支模见图。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。（5）、顶板模板（1）顶板模板支设顶板模板底的木檩条搁栅及水平搁置钢管间距，见相应顶板厚的模板支撑体系设计。 (2)顶板模板施工时注意以下几点：1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；2）模板第一排次楞木方需紧靠墙模板，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条；3）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 开间不考虑起拱，4L6起拱10mm，6的起拱15mm。4）顶板模板支设，下部支撑用满堂架子，每根立杆底部应设置底座或垫板。脚手架必须设置纵、横向扫地。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮部大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。5）从墙根起步350mm 立第一根立杆以后按支撑体系设计的间距立支撑，保证立柱支撑上下层位置对应。按要求设设置纵横向水平拉杆，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。对于楼板厚度超过150mm的，钢管主楞与立杆采用双扣件连接，我标施工的地下车库，全部采用双扣件抗滑移。（6）、顶板梁支模梁采用18mm厚九夹板，50×100木方纵向布置，间距250300mm。横向支承为48 钢管，钢管间距600mm。见图所示。顶板梁模板支撑图顶板梁净高度在500700mm之间的加一道12穿墙螺栓，大于7001000mm之间的加两道12 穿墙螺栓，螺栓水平距离为600mm.梁支撑间距为1000mm×1000mm，为了保证顶板梁的支撑，将梁纵向方向的间距调整为900mm。（7）、后浇带模板（7.1）支设底板时，在后浇带处用木板支设施工缝处模板，钢筋从木板中打孔穿过，木板下口水泥砂浆带封口，防止浇筑板混凝土时漏浆。（7.2）在支设楼、顶板模板时，将后浇带处模板一同支上，楼、顶板混凝土达到可拆模强度之后，在其他地方混凝土模板拆除时，后浇带两边各留下2跨立杆支架，并加设加强斜撑，保障后浇带施工安全。（7.3）为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方及侧面用木板全封闭。（8）、预埋件、预留洞预埋件、预留洞在施工前和安装图详细复核，无误后方能进行施工。在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。（9）、施工注意事项（9.1）具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大。（9.2）立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向（x,y）均具有足够的设计刚度。（9.3）满堂支撑架底部距基础面200以内必须设双向扫地杆。（9.4）每隔2步架高设水平剪刀撑（水平刚性加强层）。任何情况下，模板底下第1道水平杆部位及扫地杆部位必须设水平剪刀撑。水平剪刀撑必须与立杆相连接。（9.5）沿支撑架四周外立面满设垂直剪刀撑。沿支撑架中部两个方向每隔4榀排架自上而下置竖向剪刀撑。剪刀撑斜杆尽可能与立杆连接。（9.6）每步架与柱箍必须刚性连接。（9.7）确保每一扣件的拧紧力矩控制在4060NM内。（9.8）立杆接长除顶层顶步以上可采用搭接外，其余各层各步立杆的连接不得采用搭接，必须使用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整；且立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格中设置。如顶层采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（9.9）板厚大于120mm，顶部承载支撑采用钢管横杆，支撑横杆与立杆的连接采用双扣件。（9.10）底部支座如座落在垫层上，则立杆下部需铺通长木跳板和垫铁。（五）、模板的拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时，混凝土强度要达到如下要求（表5-1）。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。（六）、施工组织管理（1）高支模系统管理机构对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用钢管脚手架方式建立高支模系统。（2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。（3）支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知公司工程技术部和质保部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。（4）严格按设计尺寸和要求搭设。搭设前在施工员、测量员参与下先弹出纵、横立杆位置线，再据此搭设立杆。（5）精心设计砼浇筑方案：蒸煮工段混凝土浇捣，主要采用在汽车泵停放在北面道路上；洗选漂工段汽车泵停在东面道路上，泵管半径完全覆盖建筑物。（6）格控制实际荷载不超过设计荷载。在施工中设专人对施工荷载进行监控。（7）确保安全的前提下，在砼浇筑开始后，派人检查支架及其支承情况，发现有下沉、松动和变形情况，及时予以解决。（8）高支统管理机构：组 长：伍康生 副组长：黄慕仟、唐波、邵林根组 员：蒋宗华、邵建青、史久会、邵正良、解华、夏正满、俞志勇、陈可良、黄素春、姜传洪、刘建明应急求援电话:施工现场安全责任人：邵林根 电话：紧急求援电话: 120 医院名称广西市人民医院急诊科单位地址广西市桃源路6号联系电话（七）、技术安全措施脚手架搭设前，应按建筑施工钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）、（J43-2000）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。搭设在脚手架立杆底座下应铺设垫板。不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。（8）模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。(9)泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。(10)应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。(11)交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。(12)脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。(13)拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。(14)高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。(15)高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。(16)混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。（八）、预防坍塌事故的安全技术措施模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算。安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。（6）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（九）、预防高空坠落事故安全技术措施高支模工程应按相关规定编制施工方案，经分公司技术负责人审批签字。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。（十）、施工现场安全用电及触电事故预防措施10.1、安全用电组织措施建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度、工程拆除制度、安全检查和评估制度、安全用电责任制并建立安全教育培训制度，强化安全用电领导体制，防止事故发生。10.2、安全用电技术规范施工现场临时用电必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范。 施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业，必须由电工完成。施工现场应按工程难易程度和技术复杂情况配备电工。手持电动工具必须设触（漏）电保护器。夜间施工，必须保证足够的照明设施。照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。在建工程不得在高、低压线路下方施工。外高、低压线路下方，也不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其他杂物等。（十一）、监测措施梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查、巡查重点部位：1）、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。3）、连接扣件是否松动。4）、架体是否不均匀的沉降、垂直度。5）、施工过程中是否有超载的现象。6）、安全防护措施是否符合规范要求。7）、架体和杆件是否有变形的现象。3、架体在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3m<L4m4m<L6.5m1220钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/400钢板尺5、高大模板工程施工前，必须组织施工单位、监理单位、业主单位等相关专家对专项方案进行审查备案。6、监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结评述。7、监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须向市建设工程安全监督站、市建设工程质量监督站、市建设科技委办公室、市建筑业管理处报告。8、本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。9、监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。（十二）、应急预案本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况的应急准备和响应。(一).机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、求