厂房甲醇储罐安装施工方案#宁夏#多图.doc

某某化工有限公司合成氨、尿素搬迁和技术优化项目甲醇罐区安装工程施工方案编制： 审核： 批准： 日期： 某某建设有限公司某某项目经理部目 录1.工程概况12.编制依据13.施工准备14.施工方法及施工程序25.储罐的预制66.储罐安装97.储罐的焊接施工148.无损检测169.贮罐试验1610.内浮盘及附件安装1811.交工验收1812.质量控制要点1913.施工人员、机械、材料使用计划2014.安全、文明施工管理措施22附件：人员组织结构261. 工程概况本方案适用于某某化工有限公司甲醇罐区2台10000m3甲醇储罐的施工。储罐主要参数如下：名称位号内径高度（壁）材料净重量（Kg）备注甲醇罐09V0001A/B28000mm19000mmQ235-A、Q245R内浮盘2. 编制依据施工合同及设计图纸石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH3046-92现场设备、工业管道焊接施工及验收规范GB50236-98立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GBJ128-90钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000压力容器无损检测 JB4730-94石油化工施工安全技术规定SH3505职业健康安全管理体系规范GB/T28001-20013. 施工准备3.1施工图已经会审，设计技术文件齐全，并在开工前再次组织施工人员学习、熟悉施工图纸和有关设计文件以及施工方案，做好技术交底工作。3.2备齐施工所需工、机具，及消耗材料，各种工、机具应经严格细致的检查，确保不存在安全隐患且应保证运转良好。备齐施工用计量器具，所有计量器具应经计量监督管理部门校验合格，能保证连续施工3.3积极组织原材料及附件进场，会同甲方、监理根据标准规范要求或施工需要及时进行原材料检验工作，检验要求如下：a.原材料和附件首先应符合设计要求，并有质量证明书。质量证明书应表明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态和材料标准。当材料和附件无质量证明书或对质量证明有疑问时应根据国家现行标准对其各项技术指标进行复检。b.对进厂的储罐用钢板必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有裂纹、夹渣、结疤、气孔、折叠和压入的氧化皮，且不得有分层，表面质量应符合现行规范规定的要求。c.钢板锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和不得小于-0.6，取钢板的20%根据JB4730压力容器无损检测的要求进行超声波探伤检验结果等级应达到级为合格，当发现有不合格产品时应逐张进行检查。3.4 对通行至储罐安装现场的运输道路和工作区域进行平整，对车辆行走及工作区域采用碎石填平压实。各种临时管路、水、电、库房、施工临时道路、防风棚、电焊机棚等设施按现场平面布置图的要求进行设置，根据现场实际情况施工现场应合理布置起重机、卷扬机的站位及罐体组装平台。3.5储罐安装前必须按要求规定对基础表面尺寸进行验收，合格后方可安装；设备基础的表面尺寸应符合下列规定：a.基础中心标高允许偏差为±20mm；b.支承罐壁的基础表面，每3m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意的高差不得大于12mm；c.沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂表面凹凸度按照下述方法检查：以基层中心为圆心，分别以7m、14m和21m（D/4、D/2和3D/4）为直径做同心圆，并在各同心圆上分别取8、16和24各点，分别测量各点标高，同一圆周上其测量标高与计算标高差不得大于12mm。3.6水电供应系统的布置应符合安全技术规程规定的要求。3.7供电线路的电压应稳定，系统运行的总电压降不得大于10%。3.8特殊工种需做好岗前培训工作，施工时应持证上岗。4. 施工方法及施工程序 3.1倒装施工法大型贮罐的组装有正装和倒装两种方法。正装的方法，即是由下而上地进行组装，最后安装罐顶的办法。正装法需要在罐壁的内外两侧搭设大量的脚手架，需要大量的高空作业，危险性大、工效低。而倒装则是先在地面组装罐顶，再自上而下地进行组装的办法。与正装法相比，功效得到了大大的提高，也减少了高空作业的危险性。随着工艺的改进和日益成熟，倒装方法已在贮罐施工中占据了主导地位。根据此工程特点，我方决定采用群抱杆倒链提升装置倒装法施工。抱杆提升倒装法的主要优点：提升平稳、可控性好，质量易于保证，无高空作业，安全可靠，可全天候施工，工期短，施工成本低。本工程使用倒装施工法。3.2抱杆提升装置的原理：1 ）起重量G的确定 计算所需抱杆之前，应确定最大起重量G（吨） GG0(1+K1+K2)式中：G0-为储罐除底板外所需提升的最大重量，包括罐顶、 罐壁、提升过程中已安装的附件及组对用涨圈等全部重量的总和 K1-风载荷系数，一般可取0.1 K2-不均衡系数，一般可取0.2 选用10吨倒链，经过计算，最大起重量G=29.25吨，确定需用抱杆数量为32根，因此我方决定实际使用抱杆数量为32根。2）抱杆总高度H的确定抱杆有效高度应大于最宽一带壁板与提升用倒链最小长度二者之和，且应保证最宽一带壁板提升到位后，倒链受力中心线与抱杆中心线之夹角不大于30°，确定使用抱杆总高度H=4500mm。3）抱杆规格的选定 抱杆选用20#钢管制作，钢管的规格为219×8（mm）。4） 抱杆安装过程 中心抱杆设在罐底中心位置，抱杆与罐底之间加垫板，垫板与抱杆满焊并与罐底板之间点焊。中心抱杆略高于小抱杆，中心抱杆上口用钢板加固焊牢，在对称小抱杆方向开孔，小抱杆与中心抱杆系好索具，各小抱杆之间用角钢或钢索连接，使之形成一个整体。上数第一带壁板在罐底板上组装并纵缝焊接完成后，将顶口角钢圈与加强筋安装焊接完成。将涨圈安装在第一带壁板下口，并用千斤顶将涨圈顶紧。上数第二带壁板围在罐体外，并在罐外施焊纵缝（纵缝与环缝相交处留50mm不焊，待环缝组对焊接完成后再进行焊接）。留一道纵缝活口，用倒链封闭，纵缝外侧焊完后，用倒链控制提升罐体，组对环焊缝，每带壁板环缝采用涨圈下移法进行对接。如此往下组装，其它各带壁板每组装一带做好一次检查记录，直到最下一带壁板与底板组焊。3.3抱杆升罐示意图3.4施工程序 （见下施工程序图） 边缘板探伤（RT）几何尺寸检查罐体预制基础验收罐底铺设焊接顶圈壁板组装、纵缝焊接包边槽钢组装拱顶组装、焊接临时拱顶支架组装抱杆提升装置安装第二圈壁板组装纵缝焊接提升顶圈壁板环缝组对、焊接中间各圈壁板组装纵、环缝组对、焊接无损检测（RT）无损检测（RT）底圈壁板组装、焊接与底板角焊缝焊接充水试验、基础沉降观测无损检测交工验收防 腐浮盘、附件安装5. 储罐的预制51底板预制（1）罐底排版管罐底排版图设计图纸已给出，但因现场到货材料尺寸问题，为使预制下料中不浪费材料，更改底板边缘板由16块改为18块，更改边缘板形状尺寸，并经设计单位及业主同意并确认修改，更改后排版图见下图：改后边缘板每块尺寸如下：（2）罐底预制主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板和罐底边缘板采用净料预制技术，采用氧气乙炔火焰切割。弓形边缘板尺寸允许偏差：测 量 部 位允许偏差（mm）长度AB、CD±2对角线之差ADBC3宽度AC、BD、EF±2B AEDFC弓形边缘板尺寸测量部位图：(3)罐底板除锈、防腐（仅供参考，以设计要求为准）下料切割后的底板局部凹凸度不得大于变形长度的1%，且不大于20mm，若超过此要求必须进行平整，对接缝处的坡口及上下表面离坡口20mm范围内进行除锈和氧化皮的清除，然后涂一层可焊性涂料。罐底板与基础接触的一面除边缘50mm外的部分涂刷沥青底漆两道或依图纸要求。5.2 壁板预制（1）壁板排版图设计已给定，但因已采购钢板长度不均匀，故在壁板施工中应注意以下要点：A各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；B底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm；C壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与罐环向焊缝之间的距离不得小于100mm。（2）壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程。在预制场进行，工艺流程如下：板料检验排版下料、切割编号测量记录滚 圆检 验交付安装壁板尺寸允许偏差：测 量 部 位允许偏差（mm）板长10m宽度AC、BD、EF±0.5长 度AB、CD±1.5对角线之差AD-BC2直 线 度AC、BD0.5AB、CD1壁板尺寸测量部位图： A E B C F D（3）壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上2m用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防变形或损坏。壁板成型示意图5.3 顶板预制 根据设计图纸给定拱顶板排版图，预制顶板并应符合下列要求：A顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。B拱顶的顶板下料后，宜在凹形胎具上拼装成形，胎具制作成与顶板的拱型方向正好相反，然后将顶板放在胎具上，将加强筋焊在顶板上，焊好后脱胎，并用长度为2m的弧形板检查，间隙不得大于10mm。5.4 其它构件预制弧形构件的加工用弧形板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。热煨成型的构件，不得有过烧、变形现象，其厚度减薄量不得超过1mm。预制件经检查合格后编号，应有清晰的标志。标志采用油漆书写的办法，不得使用打钢印的办法，标记要做好记录。6. 储罐安装6.1基础验收及交接在罐体组装前结合土建交工文件资料，应对基础表面尺寸进行检查，并应符合下列要求：a基础中心标高允许偏差为±20mm；b.支承罐壁的基础表面，每3m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意的高差不得大于12mm；c.沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂表面凹凸度按照下述方法检查：以基层中心为圆心，分别以7m、14m和21m（D/4、D/2和3D/4）为直径做同心圆，并在各同心圆上分别取8、16和24各点，分别测量各点标高，同一圆周上其测量标高与计算标高差不得大于12mm。d基础表面的杂物、废料应已经清理干净。e基础验收后，应在基础上按图纸的要求，划出纵横中心线及底板圆线，罐底中心应与基础中心重合。f完成基础交接并做好基础交接记录6.2 罐底板的铺设与焊接（1） 基础验收合格后，将底板下表面喷砂除锈合格后防腐涂环氧沥青两道，每块底板边缘50mm不涂，验收合格后才能开始底板铺设。（2） 底板铺设前，应在基础上划出十字中心线。（3）罐底板铺设顺序为：先铺设边缘板，后铺设中幅板，中幅板铺设时应自中心向外，注意确保搭接量。找正后采用卡具或定位焊固定，电焊固定焊接时需磨除。（4）边缘板铺设时，应将径向接头下的垫板先与一侧的边缘板点焊好，垫板应与对接的两块边缘板贴紧，并点焊固定。三层搭接接头应按图纸要求进行施工。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。(5) 底板焊接顺序底板焊接应采用收缩变形最小的焊接顺序进行焊接；尽量确保罐底焊后趋于平整：a) 先焊接中幅板的短焊缝；b) 焊接中幅板的长焊缝，由中心向外分段退焊；c）焊接边缘板的外缘300mm对接缝，采用隔缝跳焊法；d) 罐体倒装完毕后，焊接底圈壁板与边缘板的环形角焊缝；e) 最后焊接罐底边缘板剩余对接焊缝及中幅板和边缘板的搭接焊缝。底板铺设焊接图：（见下图）6.3 罐壁第一带板组焊(注：本节中的“第一带板”，指最高处的一圈板，其余类推)。(1)在底板边缘板上，每隔34米安放一个高300mm的支墩，以方便人员进出作业，支墩用水准仪找平固定后在支墩上划出罐体内直径组装圆周线，并在罐内壁组装圆周线上焊上角钢挡块，以便提升壁板就位协助找圆。(2) 按照排板图标好的位置，对号吊装、组对最上带壁板，用卡具调整好焊缝间隙，点焊固定。（3） 按焊接工艺的要求，进行罐壁纵焊缝的焊接。6.4 罐拱顶组装 （1） 在顶圈壁板检查合格后，安装包边槽钢。（2）拱顶板的安装，按下列程序进行：a.在罐内设置三圈组装拱顶的临时支架。支架的位置应避开拱顶环向筋。b. 在临时支架上，划出每块顶板的位置线，并焊上组装挡板。c.组装纵向筋和环向筋。d. 拱顶组装时，在轴线对称位置上，先组装四块预制拱顶板，调整后定位好，再组装其余拱顶板，并调整搭接宽度，搭接宽度允许偏差为±5mm。先焊接拱顶板上部搭角焊缝，最后焊接拱顶内侧间断焊缝。e.安装拱顶中心顶板，透光孔、人孔、平台及护栏等。f.罐顶板所有接缝在上表面进行焊接，并为连续满角焊。顶板焊接成形后，用弧形样板检查，间隙不得大于15mm。6.5 罐壁组装(1)拆除罐内的拱顶临时支架，清除罐内、罐顶上的垃圾，继续进行罐壁的组装焊接工作。(2)安装抱杆倒链提升工具。安装位置应尽量靠近壁板内圆周。（见下图）间距200 (3) 安装胀圈和拉杆、插板。胀圈选用槽钢20。(4)开始组焊围板前，应先在壁板上标划腰缝组装线及其预报线。(5)用吊车将壁板吊至指定部位，边吊装壁板，边点焊立缝。立缝采用分段倒退焊，焊工均匀分布。(6) 安装围板活口调节装置和围板垂直限位挡块。(7) 召集参与顶升的全体人员，进行严密的组织和明确的分工，交待联系信号和各岗位操作要点及注意事项，然后参与人员方可进入岗位；指挥员组织各岗位负责人对罐内抱杆、倒链等提升工具及胀圈的稳固性进行提升前的检查。(8) 上述工作完毕后，即可进行如下顶升工作:a. 指挥员通过对讲机询问各岗位上岗和准备情况，各岗位准备完毕并作出回答后，指挥员即可发出开始提升信号。b. 开始提升后，检查人员应时刻检查罐体提升的稳定情况，及时向指挥员报告。c. 在顶升罐体离底板100mm左右，进行各部观察、检查。顶升过程中，随时调平，差异在50mm之内，围板周围外的壁板组装人员可根据情况用锤敲打围板与壁板的重叠处，以减少部分地方较大磨擦力和卡涩现象。待查出原因，调平后再继续提升。d. 当罐体顶升到距围板上沿50mm时，暂停顶升，在罐体与围板相切线上方焊紧固，调节用的短角铁卡具。焊毕，继续提升，并陆续由下向上插入长角铁卡具，待罐体陆续露出下圆周边时，角铁楔子应迅速打紧并靠好对接缝，同时围板活口装置操作人员收紧活口，将围板活口收到预定的位置，调整环缝错边量，当环缝组装质量符合要求后，指挥员统一下令点环腰缝，焊工则沿罐外环缝对称，同方向，均匀地点焊，同时切割组对活口立缝，经检查合格，拆除环缝组装卡具、活口调节装置。(9)立缝、环缝焊接时，先焊立缝，后焊横焊缝，环缝应在上、下两圈壁板的纵缝焊完后进行，焊工对称均匀分布，沿同一方向分段退焊。罐内立、横焊缝电弧气刨清根后方可施焊。(10) 根据设计要求对焊缝进行外观和无损探伤检查，不合格者应立即进行修补。(11) 对罐壁进行找圆，测量周长、椭圆度、垂直度、水平度等几何尺寸。(12) 落下涨圈，并进行罐内、外临时焊点的处理。(13)依上列有关程序循环进行，逐圈组装，直至将各圈壁板提升、组焊工作全部完成。(14)组装最后一带壁板时，对于预留出入口的一张板，也应同时组装，但两侧的纵焊缝不焊。最后一带壁板组焊完成后，用抱杆提升装置将整个罐壁提起，撤去罐壁下的临时支墩，重新将罐体落下，预留出入口周边予以加固。(15)焊接壁板与底板间的环形丁字缝。(16)最后拆除抱杆提升装置。6.6 罐顶附件安装(1)梯子平台应符合钢结构工程施工及验收规范GB5020595。(2)安装开孔接管，应保证和罐体轴线平行或垂直，接管法兰应保证水平或垂直，螺栓孔的分布应跨中。(3)所有配件及附属设备的开孔、接管、垫板，应在贮罐总体试验前安装完毕，并对开孔补强圈通以0.1MPa压缩空气进行气密性试验。(4)安装液位测量管时，必须保证其垂直度偏差不大于±5mm。7. 储罐的焊接施工7.1 通用规定（1）参加施工的焊工应经考试合格，焊接的材料、位置方法应在考试合格的范围之内。（2）正式焊接之前，应具备合格的焊接工艺评定。评定的项目的数量应能全部包含所有的焊接施工内容。（3）焊接工程师根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺卡（工艺指导书）用于选用焊材及指导焊工作业。（4）施工用的焊接机具设备应性能完好，经检查合格后投入运行。（5）焊接材料应按规定保存、烘干、发放、回收。其保存条件：相对湿度60%；温度10，设专人烘干、发放、回收，并作好记录。（6）由于宁夏46月份为风季，且风力较大，为保证焊接质量，在基础周围环形搭设防风栅，使用彩钢板搭设，搭设高度4m。防风栅要求搭设牢固，并留人员进出通道。（7）手工焊焊工应配置合格的焊条保温筒，焊条重复烘干的次数不应超过两次。7.2 焊缝返修（1） 经检查出现不合格的焊缝，应由焊接检查员明确标出返修的部位，并将缺陷的性质、程度详细告诉返修的焊工。（2）焊缝内部缺陷返修时，如动用碳弧气刨的应打磨后经着色检查，再行补焊。（3）同一部位返修次数超过两次时，应由焊接工程师制定返修工艺，并在场指导返修工作。7.3 及时做好气象和焊接记录。7.4 罐底板的焊接底板拼成整体点焊定位，点焊长度3050mm，间隔300500mm，点焊顺序与焊接顺序相同。罐底板焊接采用手工电弧焊接工艺。 底板焊接顺序(按照底板铺设焊接图)：（1）先焊接中幅板纵向搭接焊缝，焊工对称分布，由中心向两端外分段退焊，隔缝跳焊；（2）焊接边缘板的对接缝，焊工对称分布，隔缝跳焊；（3）罐体安装完毕后，焊接底圈壁板与边缘板的环形角焊缝；（4）焊接中幅板环向之间搭接长焊缝，焊工对称分布，由中心向外分段退焊；（5） 最后焊接罐底中幅板和边缘板的搭接焊缝。7.5 罐壁的焊接罐壁焊接顺序：（1) 围板组装采用点焊固定；（2) 围板外侧纵缝焊接；（3) 罐体提升后，纵缝内侧分段退焊；（4) 环缝应在上、下两圈壁板的纵缝焊完后进行，采取分段退焊，焊工对称分布；（5) 底圈壁板与罐底边缘板之间的角焊缝。7.6 罐顶板的焊接（1)先焊内侧的断续焊缝，后焊外侧的连续焊缝，焊工由贮罐中心向外分段退焊；（2)外侧的连续焊缝 应先焊环向短环缝 ，再焊径向长焊缝；（3)焊接顶板和承压圈间的环缝时，焊工应对称分布，并沿同一方向分段退焊。（4）罐顶成形后，用弧形样板测量，间隙不应大于15mm。8. 无损检测8.1罐底焊缝，边缘板每条对接焊缝外端300mm进行射线探伤。8.2纵向焊缝，对每名焊工焊接的各种板厚，在最初焊接的3m焊缝任取300mm进行射线探伤，以后不考虑焊工人数，对每种板厚的每30m焊缝任取300mm进行射线探伤。探伤部位的25%应位于丁字缝处。底圈壁板应从每道纵缝取2个300mm进行射线探伤，其中一个应靠近底板。8.3环向焊缝，每种板厚在最初焊接的3m焊缝任取300mm进行射线探伤，以后对每种板厚的每60m焊缝及尾数内任取300mm进行射线探伤，上述检查均不考虑焊工人数。8.4底圈壁板与罐底的T形接头，应在内外角焊缝焊接完成后对其内角焊缝进行100%渗透检验，I级合格，储罐充水实验后采用同样方法进行复检。8.5合格级别：JB4730-2005 RT-级、 MT-I级。8.6要求：射线或超声波探伤不合格时，应在该部位两端延伸300mm进行补充探伤，但缺陷部位距检测部位端部75mm以上着可不再延伸。如延伸部位探伤仍不合格时，应继续延伸检查。9. 贮罐试验9.1 罐底严密性试验 (1）罐底严密性试验前应清除一切杂物，清除焊缝的铁锈，并进行外观检查。(2) 采用真空法试漏，真空箱内真空度不低于（53Kpa） 400mm汞柱，以焊缝不出现气泡为合格。真空试漏检验不到的地方，采用渗透探伤方法检查。9.2 充水试验(1)充水试验检验的内容:a.罐壁的强度及严密性；b.固定顶的强度、稳定及严密性；c.地基基础的沉降量。(2)充水试验过程a.探伤完成后应对罐体进行充水试验，试验用水温度不得低于5。b.充水前应将顶部透光孔打开，充水试验应始终在监视下进行，充水过程中要注意观测基础沉降情况，当基础沉降量超过设计规定时，必须停止充水，并检查罐体有无渗水和显著变形。c.罐内充水时，罐壁中若有渗漏现象，应将水位降至渗漏处300mm以下修复，修复后重新充水试漏。d.充水达到图纸技术要求液位（18.7米）后，保持48小时，如无异常变形和渗漏，罐壁的严密性和强度试验即为合格。e.贮罐放水前，应将透光孔打开，以免造成真空把贮罐抽瘪。9.3 罐壁的严密及强度试验 在充水过程中，应逐条焊缝进行检查，充水到最高液位，保压48小时，如无异常变形和渗漏为合格。罐内充水时，禁止锤击，试验中罐壁如有渗漏，将水位降至渗漏外300mm以下修复。9.4 固定顶的严密性试验、强度试验 在罐内水位最高设计液位下1m，将所有的开孔封闭缓慢充水，罐内压力达到设计压力后暂停充水，在罐顶表面及焊缝涂肥皂水，未发现气泡、罐顶无异常现象为合格。试验后立即恢复常压,使罐顶与大气相通。9.5固定顶稳定性试验：当充水高度接近设计最高液位时，在所有开口封闭的情况下放水，待负压达到设计试验负压后，再向罐内充水，使罐内空间恢复常压，并将罐顶透光孔打开，此时，检查罐顶无残余变形和其它破坏现象，则认为罐顶的稳定性试验合格。9.6基础沉降(1) 在注水之前，应在罐底部基础上对称设置4-8个基础沉降观测点。(2) 在以下时间进行基础沉降情况的观测及记录：充水前；a.水位达到试验高度的1/2；b.水位达到试验高度的3/4；c.充满水后；d.充满水后48小时（48小时内应每天观测两次）；e.罐内水全部放空后。(3)当观测到数值较大的基础沉降时，应停止灌水。同时与基础设计部门和施工部门联系，采取措施，并得到设计部门同意后，方可继续注水。整个基础的不均匀沉降量不得大于25mm。在10米弧长范围内，任两点之间的沉降差不得超过13mm，整个罐体周边任意两点之间的沉降差不得大于25mm。10. 内浮盘及附件安装10.1附件安装液位计管、人孔、罐体接管应在充水试验前安装完毕。10.2 内浮盘安装(1)浮盘采用的是成品件（外购），我方只需组装即可。（2）浮盘件在提升装置拆除后，由人孔进入送至罐内，在罐内进行组装。（3）浮盘组装过程应严格按照安装说明书的要求进行组装。(4) 内浮盘组装前，应对罐体内表面进行全面检查，其内侧焊缝余高不得大于1mm，其他有损于密封胶带的障碍物如熔渣、焊瘤、飞溅等必须清除干净。(5)安装完毕后的铝浮盘应与底圈壁板同心，其边缘板与底圈罐壁间的间隙允许偏差为±15mm。10.3 内浮盘升降试验 内浮盘的升降试验应在浮盘安装完毕后进行，在充水全过程应有专人值班，对浮盘进行检查，应以升降平稳、导向机构及密封装置无卡涩现象，浮梯转动灵活、浮顶与液面接触部位无渗漏为合格。根据设计图纸中技术要求要求，内浮盘升降实验在充水、放水同时进行。 11. 交工验收 贮罐交工时应通知甲方进行全面的检查和验收，制造单位应提供技术文件资料。（1）储罐交工验收证明书；（2）材质证明书；（3）焊缝射线探伤报告；（4）焊缝超声探伤报告；（5）焊缝磁粉探伤报告；（6）焊缝渗透探伤报告；（7）储罐罐体组装检查记录；（8）储罐总体试验记录；（9）焊缝返修记录；（10）储罐基础检查记录；（11）基础沉降观测记录；（12）竣工图。12. 质量控制要点我公司在工程施工中坚持“质量第一”的方针，坚持“用户第一”的服务宗旨，把工程的质量作为头等大事来抓，坚持贯彻执行我公司的质量方针和GB/T19000-ISO9000系列标准，确保工程质量。在本工程所设立的控制点上，要求施工人员做好自检和施工记录，检查人员要作好质量检查并予记录，在每个工序上坚持质量标准，严格检查，确保工程总体质量。为加强甲醇罐施工现场的质量管理工作，除由总公司质量保证体系实行监控、管理外，还在工地设立质量保证子体系，负责工地的质量活动。12.1 储罐整体组装检查 罐壁组装焊接后，对罐体几何形状和尺寸进行检查，应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）检 验 方 法罐壁高度允许偏差5/1000H钢 尺 测 量罐壁铅垂允许偏差4/1000H吊 线 测 量底圈壁板内表面半径允许偏差D12.5±13钢尺、样板12.5< D< 45±19罐壁的局部凹凸变形厚度2513吊线、样板2510罐底局部凹凸变形2/100L，且50罐底拉线检查固定顶局部凹凸变形15用弧形样板检查12.2贮罐施工过程主要控制点层次代码名称检查等级21101设备材料交接检查BR21102焊接工艺焊工资格认定BR21103基础交接检查BR21104底板严密性实验AR21105罐壁预制检查B21106罐壁安装检查B21107罐顶预制检查B21108罐顶安装检查B21109排版及开孔、方位检查BR21110梯子平台栏杆制安检查B21113几何尺寸检查C21115焊缝外观检查C21116无损检测BR21117水压试验、气密试验AR21118封闭前检查AR21120基础沉降试验CR13. 施工人员、机械、材料使用计划根据本工程实物工程量及进度、质量要求，结合全国统一预算定额及本公司施工经验，本工程人员、机具及手段用料需用量见下表。13.1施工人员计划表序号工 种人 数序 号工 种人 数1铆工265起重工102电焊工326电工23气焊工67探伤24钳工28机运工213.2设备机具用量表序号设备机具名称规格型号数量额定功 率KW备注1汽车起重机QY-161台2汽车起重机QY-251台3卷 板 机26×28001台4抱杆提升装置805半自动切割机GZ-100A3台6轴 流 风 机4003台1.07移动式空压机2V-6/82台7.58逆 变 焊 机ZX7-50020台179焊 条烘干箱500ZYHX1002510焊 条恒温箱250KSWT4型2513.3 手段用料计划表序号材 料 名 称单 位数 量用 途1槽钢 28bM100胀圈2槽钢 16M50拱顶支架3槽钢 14M50托胎3槽钢 8M150垫墩、临时胎具4角钢 80×80×8M200拱顶支架5钢板 =16m2300平台6工字钢 I 25M150平台支架7角钢 75×75×6M300平台支架8钢板 =22m220吊耳9钢板 =18m230胎具10钢板 =10m220胎具11钢管 426×10M3中心柱12角钢 60× 6M100平衡拉筋13钢管 219×8M150抱杆14角钢 65×6M100平衡拉筋14. 安全、文明施工管理措施14.1施工安全管理措施（1）工程在施工过程中，严格遵守、执行甲方关于安全施工的方针、政策、条例，执行公司和工程建设指挥部制定的各项安全生产的规章制度，在指挥部的统一指挥下，搞好安全生产工作。（2）建立安全管理体系，建全安全管理的规章制度。项目经理是本工程项目施工过程中安全生产的第一责任者，对安全生产应负全部责任。项目经理部成立以项目经理为主任的安全生产、防火委员会，定期召开会议，研究解决施工过程中有关安全生产的重大问题。施工安全经理负责处理日常安全管理工作，为所有施工人员提供一个安全的工作环境，并努力提高他们的安全意识；为施工人员提供除安全的施工机具、工具、个人保护品外的其它安全必需品；至少每天检查一次施工现场，确保工程在安全方式下运作，发现不安全行为和因素，要求安全主管立刻采取正确的行动；完成有关安全、防火和环境保护等的其它工作。施工队设安全员， 施工班组设兼职劳动保护员，分别负责本单位安全生产工作，做到班前宣讲、班中检查、班后总结；各级安全员都应认真贯彻执行安全责任制，安全教育、安全措施、安全监督、检查、事故处理等安全管理制度；认真贯彻执行业主的安全管理制度。（3）施工现场安全管理的主要内容A施工单位开始施工前应向业主申请办理有关的工程许可证，之后才能在批准的区域内进行施工作业。B进入施工现场，必须戴好安全帽，罐区内施工做好防火设施，并正确使用个人劳动防护用口。除施焊组装以外场所严禁烟火，现场周围配置6台泡沫灭火器，配备安全消防监督员做好检查以防隐患。C开始工作前，应检查周围环境是否符合安全要求，劳动用品是否完好适用，如发现危及安全的工作因素，应立即向施工负责人或安全部门报告，清除不安全的因素后才能进行工作。D各种工具和设备在使用前应进行检查，如发现有破损，修复后才能使用。电动工具和设备应有可靠的接地，使用前应检查是否有漏电现象。E在施工现场设置必要的安全标志，警示牌；各级安全员佩戴“安全监督”标志，上岗检查监督。F定期组织安全检查，并进行评比，通过施工调度会、质量安全简报等途径，将检查结果公布于众，奖优罚劣。对事故的处理要坚持“三不放过”原则，对违反安全施工有关规定的，限期整改并按规定予以处罚。G对安全生产设施进行必要的、合理的投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。H施工现场的临时用电按国家JGJ46-2005规范要求搭设，采用TN-S“三相五线”制。各种电动机械设备必须实行一机、一闸、一漏、一箱、一保护才能开始使用。进入罐内的动力电源线必须是绝缘完好无损的，在入口处加套管防护，罐内电源线必须架空敷设，并不得与金属体接触。I使用电动工具和设备时，应空载情况下启动，操作人员应戴上手套，如在金属台上工作，应穿上绝缘胶鞋或在工作台上铺上绝缘垫板。电动工具或设备发生故障时，应及时进行修理。J操作电动弯管机时，应注意手和衣服不能接近旋转的弯管模，在机械停止转动前，不能从事调整停机档块的工作。用手工切断管子时，不能过急过猛，管子将切断时应有人扶住，以免管子坠落伤人，用砂轮切割机切断管子时，被切断的管子除用切割本身的夹具夹持外，还应有相应的支架撑。K对起重机械设备的安全操作要求：起重机械驾驶员的素质及其操作情况是保证起重机械安全运行的重要条件，驾驶员首先要执行岗位责任制和交接班制度。起重机驾驶员应该经过专门训练，了解起重机结构性能、传动原理、技安规程，经过考试合格，并持有安全操作证。交接班是起重想安全运行的重要内容，交接班包括日记工作记录、交班记录、口头交接、设备检查。填写交班记录时要详细记录本班工作情况，设备运转状况及起重人员、设备操作及未遂事故详细情况，设备维护情况记录等均应记录清楚。L高处作业用的工具、零件等，应放在工具袋内，或放在妥善的地点，上下传递物件不许抛丢，应系在绳子上吊下或放下。吊装物件的绳子必须绑牢，吊装时要服从统一指挥，动作要协同一致，以达稳妥吊装之目的。 M使用梯子时，竖立的角度不应大于60°和小于30°，梯子上部必须用绳牢固的系在物体上，梯子脚应用麻布或橡皮包扎，或由专人在下面扶住，以防梯子滑倒。N坚持预防为主，作好全过程的安全施工管理，并作到常抓不懈。针对本工程施工生产特点，特别要做到以下重点防护：a抱杆安装稳固，抱杆间做好相互连接固定；b使用倒链要有合格证明文件，使用前认真检查无任何缺陷方可使用；c.梯子、附件等超过2m以上高处作业必须系好安全带，要有专人安全监护；d吊装等特种作业必须有持证上岗，作业前做好安全教育工作并做好安全教育记录，吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，吊杆垂直下方不准站人。并拉警戒线，专人监护；e大风沙等不利天气严禁高处作业；f不懂电气或机械的人员严禁用机电设备；g油类及其它易燃易爆物品，应放在指定地点，氧气瓶和乙炔瓶的距离应不小于10米。14.2文明施工管理措施（1）工程一经开工，即成立项目经理部以施工经理为首的现场文明施工管理组织机构，对工程施工全过程的文明施工负责，工程管理部调度室负责措施的贯彻实施和现场文明施工的管理工作。（2）根据公司要求，结合现场及各专业施工的具体情况将施工现场划分为若干个责任区，实行分片包干管理。原则上谁施工，谁负责管理。（3）严格按施工程序、技术标准、规范和规程进行施工。（4）按总图要求布置临时设施，不得擅自变更，现场要平整、干净，道路要畅通，并排水良好。机具、材料、成品及半成品按要求存放，并