水利项目混凝土施工二级技术交底.docx

中国水利水电第十三工程局有限公司南水北调南阳一标技术交底记录编号：7-2项目(产品)名称混凝土施工技术交底交底地点工程技术部办公室交底时间交底文件名称混凝土施工技术交底交底组织人交底人接受人交底内容：1、编写目的、适用条件及范围为使施工管理人员和现场施工作业人员了解混凝土作业的施工程序、工艺要求、技术标准、质量标准，做到规范施工、保证工程质量，特编写此技术交底。本技术交底适用于我局南水北调中线一期工程总干渠南阳段第一施工标段混凝土施工作业。2、编制依据2.1南水北调中线一期工程总干渠南阳段第一施工标段招标技术条款。2.2公路桥涵施工技术规范(JTJO412000)。2.3水工混凝土施工规范(DLT5144-2001)o3、混凝土施工工艺及要求3.1混凝土材料(D水泥：混凝土水化热比较高，应采用水化热较低的水泥。不同品种的水泥不能混合使用，不使用过期水泥。我标段采用天瑞集团南召水泥有限公司生产的水泥。(2)砂子：一般多采用中、粗砂，为改善混凝土的和易性，可适量掺加部分细砂增加抗渗性，但是砂率不能随便改变。我标段采用业主指定的亚传林采沙厂的沙子。(3)石子：大小石子级配合理，与普通混凝土相同。(石子粒径不大于40mm,含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.5%,吸水率不大于L5%)。我标段采用业主指定的镇平广源石料厂的石子，优先选用两级配一(520mm、2040mm)。(4)水：我标段本工程区地下水已经过检测合格，可用于混凝土生产和养护。(5)外加剂：防水混凝土具有一定的密实性和防水能力，运用于整体式混凝土或钢筋混凝土结构中，它具有承重、围护、抗渗的功能，还可以满足一定的冻融及耐侵蚀要求。防水混凝土是在普通混凝土中加入一定的外加剂形成O我标段选用河北省混凝土外加剂厂Dh高效减水剂(液体)、DH9引气剂(液体)。(6)掺加材料：掺加粉煤灰可增加混凝土的和易性，改善混凝土的浇筑性能。我标段选用南阳天孚实业有限公司生产的I级F类粉煤灰。3.2混凝土拌和3.2.1称量(1)称量和配水机械装置，应维持在良好状态，并应至少每周校核一次。(2)所有於材料，除水可按体积称量外，其余均应按照质量称量。预制场或搅拌站集中拌制的舲，细、粗集料称量的允许偏差为±2%；水、水泥、外加剂的允许偏差为±设。3.2.2拌和(1)役只能按工程当时需要的数量拌和。已初凝的於不得使用，不允许用加水或其他办法变更舲的稠度。浇筑时坍落度应符合相关规定。(2)所有搅拌设备都应始终保持良好的状态，任何不合规格及不符合规定的完好设备，或有缺陷的搅拌设备不得用于碎的拌和，均须撤出工地。(3)舲拌和工作，应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。搅拌筒的转动速度，应按搅拌设备上标出的速度操作。每盘舲拌和料的体积不得超过搅拌筒标出的额定容量的10%。在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。筒的入口应无材料积结。(4)在下盘材料装如前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光。搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新睑。如改变水泥类型时，应彻底清洗搅拌设备。（5）工地现场均应准备应急的完好拌和设备，以应付随时出现的问题。3. 3混凝土运输3.3 .1用以运输及存放碎的容器应不渗漏、不吸水，必须在每天工作后或浇筑中断超过30min时予以清洗干净。3.4 .2为了避免日晒、雨淋和寒冷气候对硅质量的影响，当需要时，应将运输於的容器加上遮盖物。3. 3.3从加水拌和到入模的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表规定。混凝土拌和物运输时间限制气温（。C）混凝土运输时间（min）20-304510-2060510903.4 混凝土浇筑3.4.1. 筑校前，全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查,并清理干净模板内的杂物，使之不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附者物质，未经监理工程师检查批准，不得在结构任何部分浇筑舲。在浇筑时对碎表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使硅表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。3.4.2. 凝土的浇筑采用平铺法施工。混凝土浇筑坯层的厚度，应根据拌和能力、运输能力、浇筑速度、气温及振捣能力等因素确定，一般为30cm-50cmo根据振捣设备类型确定浇筑坯层的允许最大厚度见下表。混凝土浇筑坯层的允许最大厚度振捣设备类别浇筑皮层允许的最大厚度插入式振捣器振捣棒（头）长度的LO倍电动或风动振捣器振捣棒（头）长度的0.8倍软轴式振捣器振捣棒（头）长度的1.25倍平板式无筋或单层钢筋结构中250mm双层钢筋结构中200mm3.4.3. 3碎的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应小于前层碎的初凝时间或能重塑的时间。3.4.4. 4.4浇筑碑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，应及时处理。3.4.5. 初凝至达到拆模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。3.4.6. 6在晚间浇筑碎，各施工队应具有监理工程师批准的适当的照明设施。3.4.7. 4.7工程的每一部分校的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。3.5 混凝土捣实3.5.1所有硅，一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。3.5.2设备(1)除非监理工程师书面许可采用其他方法，役的捣实，一般均应使用内部机械振捣；碎构件顶面部分、预应力舲构件或其他特殊地方可用外部机械振捣。(2)振捣器的类型应经监理工程师批准，振捣器应能以每分钟不小于4500脉冲的频率传递振动于球，使在距振捣点至少0.5m以内的硅产生25mm坍落度的可见效应。(3)工地上应配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便可随时替补。3.5.3振捣(1)振捣应在浇筑点和新浇筑硅面上进行，振捣器插入校或拔出时速度要慢，以免产生空洞。(2)振捣器要垂直地插入於内，并要插至前一层舲，以保证新浇舲与先浇聆结合良好，插进深度一般为50100m。(3)插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的L5倍。(4)当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋件相接触。(5)模板角落以及振捣器不能到达的地方，辅以插针振捣，以保证舲密实及其表面平滑。(6)不能在模板内利用振捣器使校长距离流动或运送聆，以致引起离析。(7)校振捣密实的标志是校停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。3.6施工缝3.6.1混凝土收仓面应浇筑平整，在其抗压强度尚未到达2.5MPa前，不得进行下道工序的仓面准备工作。3.6.2混凝土施工缝面应无乳皮，微露粗砂。3.6.3毛面处理宜采用25Mpa50Mpa高压水冲毛机，也可采用低压水、风砂枪、刷毛机及人工凿毛等方法。毛面处理的开始时间由试验确定。采取喷洒专用处理剂时，应通过试验后实施。3.6.4下部结构役的浇筑应使所有水平施工缝保持水平，并在可能时，健位于完成结构的不暴露部位。当必须设垂直施工健或施工缝位于重要部位或具有抗震要求时，应有钢筋通过施工舞使结构成为整体。当施工缝为斜面时，应先凿成台阶状。当有抗渗要求时，施工缝宜作成凹形或设置止水带。3.6.5施工缝於的浇筑应连续进行，暴露在可见面的施工健边线，应特别注意加以修饰，做到线条及高度整齐。3.7混凝土养护3.7.1一般要求(1)跄浇筑完成后6h18h内开始洒水养护，混凝土养护时间不宜少于28d,有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。(2)构件体积较大，水泥含量较高，或采用特别养生方法进行养生的构件，其养生方法应经监理工程师批准。(3)构件不应有由于硅的收缩而引起的裂缝。(4)结构物各部分构件，不论采用什么养生方法，在拆模以前均应连续保持湿润。(5)混凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录。(6)养生期间，柱强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。3.7.2洒水养生(1)洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得成干湿循环。提供的覆盖材料应事先取得监理工程师的同意。养生用的水应符合相关规定。(2)洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。3. 7.3防水纸、塑料布养生(1)防水纸应尽可能采用大副宽的。相邻纸至少重叠150mm,并用胶带、玛蹄脂、胶水或其他批准的方法紧密粘合，使整个校表面形成完全防水覆盖。应固定防水纸不被风吹移动。养生期内任何纸破碎或损坏时，应立即修补该部分。不应使用丧失防水性能的纸段。(2)塑料布的使用要求同防水纸。3.8热期混凝土施工在浇筑前的舲温度不应超过28o各施工队应采取以下措施以保持胫温度不超过28。3.8.1集料及其他组成成分的遮荫或围盖和冷却。3.8.2在生产及浇筑时对配料、运送及其他设备的遮荫或冷却。3.8.3喷水以冷却集料。3.8.4用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷却拌和水，但在拌和完后，冰应全部融化。3.8.5与舲接触的模板、钢筋、钢法兰盘及其他表面，在浇筑碑前应冷却至28。C以下，其方法有盖以湿麻布或棉絮、喷雾状水，用保护罩覆盖或其他认可的方法。3.8.6喷洒用水及制冰用水应符合相关规定。3.9冬期的混凝土施工日平均气温连续5d低于5。C以下或最低气温连续5d稳定在-3。C以下时,按低温季节施工。3.9.1低温季节混凝土拌和水宜先加热。3.9.2拌和混凝土之前，应用热水或蒸汽冲洗拌和机，并将积水排除。3.9.3在岩基或老混凝土上浇筑混凝土前，应检测表面温度，如未负温,应加热至正温，加热深度不小于IOCm或加热至仓面边角（最冷处）表面正温（大于0。C）为准，经检验合格后方可浇筑混凝土。3.9.4在软基上浇筑第一层基础混凝土时，基土不能受冻。2. 10预应力混凝土的施工3. 10.1一般要求（1）模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材经监理工程师检查并批准后,方可浇筑舲。（2）预应力舲的浇筑及养生，除按上述要求执行外，尚应符合以下要求:1）浇筑舲时，应保持锚塞、锚圈和垫板位置的正确和稳固。2）在校浇筑和预应力钢筋张拉前，锚具的所有支承表面（例如垫板）应加以清洗。3）浇筑箱行梁段於时，应尽可能一次浇筑完成；梁身较高时也可分两次或三次浇筑；梁身较低时可分两次浇筑。分次浇筑时，宜先底板及腹板根部,其次腹板，最后浇顶板及翼板。4）为避免孔道变形，不允许振捣器触及套管。5）梁或空心板端部锚固区，为了保证於密实，宜使用外部振捣器加强振捣，集料尺寸不要超过两根钢筋或预埋件间净距的一半。6）舲养生时，对为预应力钢束所留的孔道应加以保护，严禁将水和其他物质灌入孔道，并应防止金属管生锈。（3）预应力碎连续梁在移动模架上浇筑1）移动模架长度必须满足施工要求。2）移动模架应利用专用设备组拼，在施工时能确保质量和安全。3）浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。4）箱梁外、内模板在滑动就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须在容许范围内。5）碎内预应力筋管道、钢筋、预埋件设置应符合设计及规范要求。6）除非监理工程师批准，校的强度未达到图纸规定值之前，不得张拉预应力筋及移动模架。4、质量措施4.1 混凝土高温季节施工措施高温季节施工，混凝土入仓温度是我们质量控制的重点。结合我公司辉县段东河暗渠夏季高温季节施工经验，温控措施如下：4. 1.1降低混凝土水化热：选用低热水泥，掺加粉煤灰、外加剂，减少单位水泥用量4.1.2控制拌和、运输环节，防止温度回升：运输途中保温、减少等待时间。浇筑方案选择和施工布置设计时尽量减少混凝土运输距离，避免多次倒运。混凝土罐车在运输过程中，尽量避免中途停车或减少入仓的等待时间，从而减少罐内混凝土温度升高Q4.L3降低混凝土出机口温度：大棚遮阳、预冷粗骨料，冷水拌合、加冰在骨料堆顶部搭盖大棚，遮挡阳光。在浇筑之前，提前三小时用刚抽出来的井水喷洒粗骨料，来降低骨料温度。采用装载机上料，料斗内骨料随上随用，不应堆积过多，以免骨料温度回升。低温水拌和：拌和站的蓄水池顶覆盖彩钢瓦，拌和用水使用刚抽出来的地下水。水温降低1。C可使混凝土出机口温度降低0.2。C左右；根据现场温度及混凝土入仓温度，如入仓温度大于28度时，在水中添加冰块，以降低水温。4.1.4调整浇筑时间：尽量利用晚间浇筑4.1.5降低水化热温升：埋设冷却水管实施一期冷水冷却4.1.6浇筑实体表面保温：减少太阳的曝晒，表面保温、流水养护。混凝土仓面设防阳棚或喷雾，可降低仓面温度。浇筑前对垫层混凝土洒水,有助于结合，也有助于降低底面温度。模板外侧也可以洒水，来降低温度。各施工环节要紧凑，混凝土浇筑中，每浇筑层的覆盖时间最好控制在L5h左右，但是不能超过2h；现场可根据实际温度对控制时间进行调整。4.2混凝土低温季节施工措施根据施工进度计划安排，本工程有部分钢筋混凝土需要在冬期施工，为保证钢筋混凝土的质量，拟采取综合蓄热法施工，具体措施如下：4.2.1本次冬季施工方案主要措施是对拌合用水进行加热，最低拌合水温按热工计算温度控制，最高拌合水温不得超过5(rc。4.2.2骨料不需加热，砂、石等原材料在气温极低时要进行覆盖，拌合上料时将表面温度相对较低的部分清到一边，使用料堆内层部分。水泥只保温，不得加热，拌合时间较常温延长50%,控制在90s120s04.2.3混凝土施工应选择在拌和站至施工现场道路非高峰期浇筑，减少车辆运行时间，减少热损失。必要时，采取保温加热措施。混凝土的出机温度不低于10,入模温度不低于5。4.2.4钢筋原材料用彩条布覆盖，避免与冰雪接触，钢筋焊接后严禁接头立即接触冰、雪、水Q4.2.5冬期振捣混凝土采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和机具的准备等，混凝土浇筑前采用热风机清除冰雪和对钢筋、模板进行预热。4.2.6冬期养护外露面墙体及顶板采用覆盖塑料薄膜保湿、覆盖两层草帘保温的方法，洞内采用在两端悬挂棉布帘及塑料布，内部燃置火炉的方式进行保湿保温养护。混凝土拆模前，在模板上覆盖草帘进行保温。4.3雨季施工措施4.3.1 根据天气预报，提前采购仓面防雨布。混凝土浇筑时，如遇中雨以上降雨则暂停进料，仓面未平仓的混凝土加盖防雨布，与模板接触的工作面要找平，保证工作缝为一水平缝。4.3.2 当雨量小于3mmh时，混凝土继续施工，但采取如下措施：拌和站对混凝土拌和物的坍落度进行动态控制，根据雨量及浇筑现场情况进行调整；混凝土料入仓后，立即平仓、振捣，用雨布覆盖；仓面积水及时、彻底清除。4.3.3 3.3当雨量达到或超过3mmh时，暂停进料的施工仓面应迅速完成，已进仓的混凝土的平仓、振捣作业。并覆盖整个仓面的防雨布，待雨停后再做处理。雨后如何施工根据具体情况决定，排除仓内的积水，界定层面是否初凝。如未初凝，表面砂浆损失轻微，可直接覆盖新混凝土;如砂浆损失严重，应先铺2030mm砂浆后覆盖新混凝土。如已初凝，初凝部位铺设砂浆继续浇筑或做停仓处理。4.4混凝土施工4.4.1管理措施浇筑前，建立混凝土施工领导小组，确立由项目总工负责的管理人员名单,负责模板检验、混凝土运输以及实施混凝土浇筑有关事项的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应，严格按施工工艺组织施工，从而确保混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定合理的混凝土施工工艺，针对各部位混凝土施工特点和施工条件，实行“三级”技术交底，交底到位，责任到人，仓仓评比，奖罚分明。质管部、工程部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。指定现场小组人员专职负责落实混凝土的供应和施工工艺组织，特别是拌和站配料以及混凝土振捣的施工质量。4.4.2原材料的质量控制(1)水泥采用PlI42.5或P042.5、旋窑生产的低碱硅酸盐水泥(含碱量<0.6%),水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，水泥按不同厂家、品种、标号等分类贮存在专用水泥罐中，并采取有效措施防止水泥受潮。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂时间过长时，应进行复查试验，并按试验结果确定能否使用。(2)拌和、养护用水必须符合水工混凝土施工规范DL/T5144-2001的规定。(3)砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数控制2.43.0范围内。(4)粗骨料选用二级配，分成520mm和2(40mm两种。骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，力学性能符合普通混凝土用砂石质量及检验方法标准(JGJ52-2006)规范中有关规定。(5)不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。(6)所用外加剂应选用高效低碱产品，外加剂要有试验报告，外加剂总碱含量应不大于3%,其掺加量应经过试验确定，并得到监理人的批准。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。4.4.3混凝土搅拌质量控制(1)拌制前对原材料质量进行检查。(2)采用拌和站配制混凝土，采用电子计量设备称量混凝土骨料、粉煤灰、外加剂和水，确保计量满足规范要求的精度要求。(3)确保混凝土的搅拌时间，搅拌时间不宜过短或过长，搅拌时间以规范标准为基础，使混凝土各种材料混合成匀质体为准Q4.4.4混凝土运输的质量控制(1)混凝土运输采用混凝土搅拌车以避免混凝土在运输过程中发生离析。(2)施工过程中，严禁加水搅拌。(3)维护施工临时道路，确保混凝土运输畅通，缩短混凝土运输时间。4. 4.5混凝土浇筑的质量控制(1)对模板、钢筋、预埋件的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。(2)清除与混凝土直接接触的模板、基层上的淤泥和杂物，用水湿润。检查模板，将所有缝隙和孔隙堵严。(3)混凝土浇筑施工连续进行，尽量混凝土浇筑一次完成，当必须间歇时，尽量缩短间歇时间并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。(4)采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣时间，以将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。(5)加强建筑物底板倒角处、止水带处混凝土的振捣，对不便于采用机械振捣的部分，利用钢筋进行人工捣实。(6)实行混凝土质量抵押金制度。按部位，逐层分清责任人，出现质量问题除无偿纠错外，质量检验部有权进行处罚。(7)加大测量力度和现场跟踪控制，保证混凝土基线、尺寸准确。(8)坚持质检人员跟班作业，监督并及时纠正施工出现的问题。4. 4. 5混凝土表面施工质量控制(1)模板在支立前清除表面污物,(2)模板安装的结构尺寸要准确, 有离缝、左右错健和高低不平等现象, 减少因混凝土水分散失而引起的干缩,并涂以合适的隔离剂。模板支撑稳固，接头紧密平顺，不得 接缝、平整度必须满足规范要求，以 影响混凝土表面光洁。(3)模板与基层表面接触处均不得漏浆，模板与混凝土接触表面涂隔离剂。(4)采用“三节式”可拆卸螺栓，使螺栓卸落后留下的孔洞规则、美观,在孔内回填不低于混凝土强度且颜色相近的水泥砂浆并做好养护工作，防止开裂，保证了混凝土的外观质量和内在质量。(5)底板倒角处在模板内加贴透水模板布，使倒角混凝土表面光滑、致密，避免了气泡、砂眼、裂缝等质量问题的出现，有效保证了倒角的浇筑质量。4.4.6混凝土施工温度控制措施(1)降低混凝土浇筑温度：采用冷水(冷气)预冷骨料；采用加冷水和碎冰拌和混凝土;运输混凝土的工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；采用喷雾措施降低仓面气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。(2)降低混凝土的水化热温升：选用水化热低的水泥；在满足设计要求的前提下，改善混凝土骨料级配，掺加粉煤灰或磨细矿渣等掺和料，掺加高效外加剂以减少单位水泥用量；控制浇筑层最大厚度和间歇时间；加强混凝土表面洒水养护。4.4.7管身段底板倒角混凝土质量控制措施倒角部位混凝土浇筑时，分三次浇筑，第一次浇筑与底板齐平；第二三次浇筑高度为25cmo振捣时，人工下到仓内，使用ZN70与ZN50振捣棒相配合,45°斜插振捣；以混凝土停止泛浆，没有明显下沉时，人工手持小锤敲打掖角外模，根据锤声判别混凝土是否密实。并在睑浇筑后初凝前，按标高用铝合金刮尺刮平，用手扶式抹面机抹面收光，使其表面密实；再用铁搓板压光，以减少校表面水分的散发,控制舲表面龟裂，确保底板平整光洁。4.4.8翼墙底板部分悬空模板处理措施在模板内部用直径16mm的钢筋作为支撑筋，一端顶住模板。一端固定于基坑壁；外部布设钢管门架，并设置钢管斜撑以及揽绳，确保模板位置准确。4.4.9检验措施每次混凝土浇筑前由专人进行以下项目的检查，并做好记录：检查混凝土的标号及级配是否符合要求，如不符合不得入仓；测定并记录混凝土入仓温度。4.5实施创优措施4.5.1建立质量责任制建立由项目经理、项目总工程师、质量工程师、工程技术人员、施工负责人员等有关人员组成的创优领导小组。将IS09001质量体系要素分配到各职能部门，具体落实到每个部门、每个岗位。然后根据工程的特点和难度，组成相应的QC质量攻关活动小组。从工程质量的事前、事中、事后三个阶段，针对工程施工中可能产生的隐患和通病采取预控措施。使工程质量事事有人管、人人有职责、措施有落实、质检有标准的质量保证体系有效运行。4.5.2精心编制关键工序、特殊工序的施工作业设计根据工序的性质、规模、特点、结构形式，事前由项目部总工程师组织编制好各工序的作业指导书，由工程技术部负责进行技术交底，由质安检监人员检查和监督。做好施工过程中对质量要求、操作规程、质量巡视检查与隐蔽工程检查工作。例如对混凝土质量提出对策，要求混凝土质量处于受控和稳定状杰，制定监控措施。4.5.3严格把好材质关工程上使用的原材料、半成品和各种加工预制品要坚持检验制度。一是要有建筑产品认可证；二是要有质量证明书和试验报告；三是成品或产品要进行标识。从而杜绝不合格材料、产品用在工程上。必要时对已有合格材质证明的材料进行复检，根据使用部位及时转抄材质证明资料，便于追查。4. 5.4坚持自检、互检和预检制度的落实各工种操作员自觉进行自检，班组内部成员之间进行互检；上道工序转入下道工序之前各工种负责人进行交接检查。这样能及时发现问题，及时纠正，将分项工程施工中产生的不合格品清除在萌芽状态之中，保证分项工程质量优良，从而保证总体工程质量优良。4 .5.5狠抓质量通病的防治和成品保护工作。防治质量通病，结构部分要治“粗”治“裂”；平面立面要防“漏”防”变工成品保护要采取“护”、“包”、“盖”、“封”等有效措施。“护”就是保护成品不被踩坏、撞坏；“包”就是进行包裹防污染；“盖”就是表面覆盖防损伤；“封”就是局部封闭防损坏。5 .6工程质量记录控制质量记录和工程同步进行，并按要求及时向监理提供有关施工记录和质量报表，记录做到真实，内容完整，有关人员签证齐全，并设专人对质量记录进行整理、编目、归档、保管等工作。4.7检验、测量和试验设备的控制a.对工程所使用的检验、测量和试验设备，不论其自有、租用等均需按设备操作规程规定操作、管理、滤定及维护，并制定年度检定计划，以保证检验、测量和试验设备均能按规定的周期或使用前得到校准和调整。b.保存检验、测量和试验设备的检定证书或检定记录。c.设备操作严格按照操作规程进行，防止检验、测量和试验设备因操作不当而失效。4.8材料、设备的检验控制根据材料采购计划，对物资供应厂商进行评价、选择，并与合格的物资供应厂商签订采购合同，购入的材料具有材质证明及出厂合格证。在会同监理人员进行检验和交货检收，合格后入库，并做好检收记录。对施工过程中所采用的原材料按规定进行抽查、取样实验。对于工程运行中永久性的设备在订货、运输、开箱检验、保管、安装调试中也严格按有关规程办理。4.9人员培训对参与关键工程和特殊过程施工的人员，针对本工程的特点，进行上岗前的再培训，使参与施工的人员能够清楚地了解和掌握本工程的施工特点和施工方法，掌握提高质量水平的控制要点。4.10设计变更的执行设计变更在由设计单位下发后，需经监理审定签字，在接到监理签发的设计变更通知书后，可进行施工修改。4.11交工验收阶段的质量控制在施工过程中的验收，实行内部“三检制”，既施工班组一检、施工队二检、项目部质检员三检，保证不合格工序不转入下道工序。出现不合格工序时，做到“三不放过”（原因未查明不放过，责任未明确不放过，措施未落实不放过），并采取必要的措施，防止再次发生。4.1LI对隐蔽工程的每道工序严格执行施工质量“三检制”，经验收合格，监理人员在合格证上签字后，方可进行下一道工序。4.11.2竣工交付使用阶段的质量控制单位工程和单项工程竣工后，严格按照设计图纸、施工说明书及竣工验收标准对工程的施工质量进行全面鉴定、评定等级、整理竣工资料、编写施工总结与竣工验收报告作为竣工交付的依据。工程进入交工验收阶段，应有计划、有步骤、有重点地进行收尾工程的清理工作，通过交工前的预验收，找出遗漏项目和需要修补的工程并及早安排施工，还应做好竣工工程保护，以提高工程的一次成为优质工程，减少竣工后返工整修。工程项目经自检、互检后，建设单位、设计单位和上级有关部门进行正式的验收工作。