GB50398-2006无缝钢管工艺设计规范.docx

UDC中华人民共和国国家标准GB50398-2006无缝钢管工艺设计规范Codefordesignofrollingprocessonseamlesssteeltubes2006-12-29发布2007-06-01中华人民共和国建设部皿人心+中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布标准咨判收诔宝17k是户标准网鱼苑坦供十万标准出催盗判下籁中华人民共和国国家标准无缝钢管工艺设计规范CodefordesignofrollingprocessonseamlesssteeltubesGB50398-2006主编部门：中国冶金建设协会批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2007年6月1日中国计划出版社2007北京标准咨判山蓝宏17昙户标准网色丸烟供十万标准土集盗判工戢标准搜搜网WW各类标准行业资料免费下载中华人民共和国建设部公告第535号建设部关于发布国家标准无缝钢管工艺设计规范的公告现批准无缝钢管工艺设计规范为国家标准，编号为GB503982006,自2007年6月1日起实施。其中，第4.2.10、5.2.7条为强制性条文，必须严格执行。本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国建设部-OO六年十二月二十九日标准咨判收藤宝17k是户标准网鱼荒坦供十万标港出镰盗判下簌标准搜搜网VVW各类标准行业资料免费下载三XJL.-.刖百本规范是根据建设部“关于印发2005年工程建设标准规范制定、修订计划（第二批）的通知“建标函2005124号的要求,由中冶东方工程技术有限公司会同中冶赛迪工程技术股份有限公司、中冶京诚工程技术有限公司等有关单位编制而成的。本规范在编制过程中，深入进行调查研究，多次与院校、科研、设计和生产企业进行交流，在广泛征求意见的基础上，积极吸取国内外多年来的成熟经验，结合我国现阶段工程实际，经反复讨论与认真修改，最后经审查定稿。本规范共分11章，4个附录，主要内容包括总则、系列选择、原料、生产工艺、设备选择、装备水平、工作制度和年工作时间、生产能力、车间布置、生产工具和车间主要技术经济指标等。本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中冶东方工程技术有限公司负责具体内容的解释。本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，注意积累资料，随时将意见和建议反馈给中冶东方工程技术有限公司（地址：内蒙古包头市钢铁大街39号,邮编：014010,传真:0472-2128941）,以供今后修改时参考。本规范主编单位、参编单位和主要起草人：主编单位：中冶东方工程技术有限公司参编单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司中冶京诚工程技术有限公司天津钢管有限责任公司包钢集团无缝钢管厂标准咨判山蓝宏17hm县户标准网色弗坦供十万标准土箧盗判工哉标准搜搜网WW-各类标准行业资料免费下载攀钢集团成都钢铁有限责任公司宝钢股份宝钢分公司钢管厂鞍钢新钢无缝钢管厂湖南衡阳钢管（集团）有限公司湖北新冶钢有限公司主要起草人：李元钝贾立 虹郑治平黄继宗陈本伦杨帆 庄钢李小龙于凌河田永良兰兴穆东易昌兴斌刘群何军何乔英荣张海赵爽曾良军平姜长王刑袁方华成龙功李群李名奇罗琪胡旋2.标准咨判收腌家17hm是户标准网色费坦供十下标准出箱咨料下栽标准搜搜网各类标准行业资料免费下载1总则(1)2系列选择(2)1.1 1热轧无缝钢管机组系列选择(2)1.2 冷轧管机和冷拔管机系列选择(2)1.3 热处理/精整/管加工系列选择(2)3原料(3)3. 1热轧无缝钢管机组用管坯(3)3.2 冷轧冷拔无缝钢管生产用管料(3)3.3 热处理/精整/管加工线用管料(3)4生产工艺(4)4. 1热轧无缝钢管生产工艺(4)4.2 冷轧冷拔无缝钢管生产工艺(5)4.3 热处理/精整/管加工生产工艺(6)5设备选择(8)4.4 热轧无缝钢管设备选择(8)4.5 冷轧冷拔无缝钢管设备选择(9)5. 3热处理/精整/管加工设备选择(10)6装备水平(12)7工作制度和年工作时间(14)8生产能力(15)9车间布置(16)10生产工具(18)11车间主要技术经济指标(19)附录A热轧无缝钢管机组系列(21)标准咨判收蓝宏17hm是户标准网色弗坦供十下标准出候姿下哉标准搜搜网WW各类标准行业资料免费下教附录B以油套管为主的热处理线系列(23)附录C油管、套管加工线系列(24)附录D部分机组的主轧跨间厂房主要设计参数(25)本规范用词说明(26)附：条文说明(27)2标准盗料收藏家17k是户标准网色弗坦供十万标准土筷酒料下栽标准搜搜网各类标准行业资料免费下载.o.为了在无缝钢管工程建设中，推进无缝钢管生产技术升级和结构调整，提高无缝钢管工艺设计质量和设计规范化，制定本规范。1.0.2本规范适用于新建、改建和扩建无缝钢管车间的工艺设计。1.0.3本规范适用于项目核准报告、可行性研究报告、初步设计和施工图设计文件的编制。1.0.4无缝钢管工艺设计应体现加快淘汰并禁止新建外径76un以下热轧无缝钢管机组的原则。1.0.5无缝钢管工艺设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。标准咨判收蓝宏17hm是户标准网色弗坦供十下标准出链姿判工哉标准搜搜网WW-各类标准行业资料免费下载2系列选择2.1 热轧无缱钢管机组系列选择2.1.1 在编制高阶段设计文件时，应根据产品方案、原料条件和综合建厂条件选择热轧无缝钢管机组的类型和规格.2.1.2 热轧无缝钢管机组系列的选择见附录Ao2.2 冷轧管机和冷拔管机系列选择22.1 生产的产品规格多，以碳素钢、低合金钢、合金钢钢管为主时，宜选择冷拔管机。222生产规模较大，产品多品种、多规格，并以合金钢、高合金钢、不锈钢和精密钢管、航空用小规格精密钢管、薄壁钢管、高机械性能钢管为主时，应采用冷轧与冷拔联合生产工艺，选择冷轧管机和冷拔管机。2.3 热处理/精整/管加工系列选择2.3.1 以油套管为主的热处理生产线系列的选择见附录Bo2.3.2 精整线应与热轧无缝钢管机组（含预精整）类型和系列相配套。233油管、套管加工线系列的选择见附录C。林潮盗料收取17k是户标戊网色先坦供十万标濯土使盗料下簌标准搜搜网各类标准行业资料免费下载3.1 热轧无缝钢管机组用管坯3.1.1 热轧无缝钢管机组应优先选用连铸圆管坯做原料。生产特殊钢种或采用特殊生产工艺时，可采用其他供坯方式。3.2 冷轧冷拔无缱钢管生产用管料3.2.1 冷轧冷拔无缝钢管生产用管料宜选用热轧无缝钢管机组生产的合格管料。3.2.2 管料尺寸应尽可能地接近冷轧、冷拔成品钢管的尺寸。3.3 热处理/精整/管加工线用管料3.3.1 热处理线宜根据产品品种要求，由热轧无缝钢管机组提供合格管料。热轧无缝钢管机组后含预精整线时，应提供经预精整的合格管料。3.3.2 精整线及管加工线所用管料可由热轧无缝钢管机组（含预精整）提供，也可由热处理线提供。3.3.3 管加工接箍料宜采用热轧无缝钢管，也可采用热模锻钢管。钻杆工具接头用原料可采用厚壁无缝钢管，也可采用热锻件制成管。标准咨判山蓝宏T7h是户标准网色弗坦供十下标准主签恣判下找标准搜搜网WWW各类标准行业资料免费下载4生产工艺4.1 热轧无St钢管生产工艺4.1.1 热轧无缝钢管生产工艺应符合下列规定：1连轧管机组和带导盘二辑斜轧管机组应采用限动芯棒轧管工艺。三短斜轧管机组可采用限动芯棒轧管工艺和全浮芯棒轧管工艺两种方式。4.1.2 应采用斜轧穿孔、延伸、毛管前部缩口和顶管工艺。注：顶管机组的主要特征是斜轧穿孔：大顶管机组的主要特征是液压冲孔。4.1.3 机组应采用斜轧穿孔工艺。4.1.4 热轧无缝钢管生产工序应符合下列规定：1连轧管机组：管坯切断、管坯加热、（热定心）、（高压水除鳞）、穿孔、抗氧化、（芯棒预穿）、高压水除鳞、轧管、脱管、（切头尾）、再加热、高压水除鳞、定减径和冷却等。2三辑斜轧管机组：管坯切断、管坯加热、（热定心）、（高压水除鳞）、穿孔、（抗氧化）、（芯棒预穿）、轧管、（脱棒）、（切头尾）、再加热、高压水除鳞、（回转定径）、定（减）径和冷却等。3带导盘二辐斜轧管机组：除应符合本规范第4.1.2条第2款外，可省去脱棒工序。4自动轧管机组：管坯切断、管坯加热、（热定心）、（高压水除鳞）、穿孔、（抗氧化）、轧管、均整、（再加热）、（高压水除鳞）、定（减）径和冷却等。5预管机组：管坯加热、（热定心）、（高压水除鳞）、穿孔、（延伸）、缩口、（芯棒预穿）、顶管、（脱棒）、切缩口、再加热、高压水除鳞、（定）减径和冷却等。标准咨判收蓝宝17k黑户标准网鱼弟坦供十万标准出链盗判下Ift标准搜搜网WW各类标准行业资料免费下载6周期轧管机组：（管坯切断）、管坯（或钢锭）加热、（热定心）、（高压水除鳞）、穿孔、（芯棒预穿）、（预打头）、轧管、切头尾、再加热、高压水除鳞、（均整）、定径和冷却等。7大顶管机组：钢锭加热、（高压水除鳞）、液压冲孔、再加热、（高压水除鳞）、液压顶管、（再加热）、（二次液压顶管）和冷却等。8程式热扩管机组：管料加热、高压水除鳞、扩径、均整、再加热、定径和冷却等。9钢管热挤压机组：管坯准备、管坯预热与加热、液压冲孔、再加热、卧式或立式挤压和冷却等。10热轧无缝钢管在冷却后的预精整配置，宜根据设计方案灵活确定。4.2 冷轧冷拔无缱钢管生产工艺4.2.1 冷轧、冷拔无缝钢管生产工序应包括：管料准备、表面清洁、表面润滑、冷轧或冷拔、精整（含中间精整和成品精整）等，4.2.2 冷轧冷拔的管料准备宜包括：管料检查、修磨、切断等工序，冷拔管料准备应有缩头工序。4.2.3 不锈钢、合金钢冷轧冷拔管料在检查前，宜先酸洗处理。根据产品要求，不锈钢、合金钢冷轧冷拔的管料准备可增设剥皮等工序。4.2.4 冷轧、冷拔无缝钢管的表面清洁宜采用酸洗工艺。酸洗工艺应有钢管打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、清洗等工序。不锈钢、合金钢在酸洗后可增设白化工序。4.2.5 碳素钢和低合金钢的表面润滑宜采用磷化和皂化润滑工艺。合金钢、不锈钢的表面润滑宜采用喷涂润滑剂工艺，也可采用其他表面润滑工艺。4.2.6 冷拔宜采用无芯棒拔制或短芯棒拔制，生产薄壁管和小直径钢管时可采用长芯棒或游动芯棒拔制。4.2.7冷轧般钢管宜采用二辑长行程轧机轧制。冷轧精密钢标准咨判收童忠17是户标准网色弟坦供十下标准出箧姿工找标准搜搜网W各类标准行业资料免费下载管、薄壁钢管、极薄壁钢管时宜采用多辐轧机轧制。4.2.8 冷轧冷拔的精整（包括中间精整和成品精整）应设置热处理、切断、矫直等工序。成品精整还应设置检查、称重、包装等工序。不锈钢、合金钢应另设置内外表面处理工序。4.2.9 在冷轧、冷拔过程中还可增设其他的处理工序。4.2.10 冷轧、冷拔无缝钢管车间必须考虑废酸、废液的回收和处理。4.3 热处理/精整/管加工生产工艺4.3.1 热处理可分别采用正火、光亮退火、正火+回火及淬火十回火等。4.3.2 热处理生产线生产工序应包括：加热、高压水除鳞、淬火、回火、（定径）、热矫直、冷却、矫直、管体探伤和检查等。4.3.3 光管精整线生产工序应包括：钢级鉴别、管端探伤、切断、断直）、水压试验、管体探伤、平端面倒楂、测长、称重、喷印、涂油、包装等。还可采用上述工艺中的部分工序。4.3.4 管加工线生产工序应包括：油/套管管体车丝、油/套管接箍车丝、管端加厚、钻杆工具接头和对焊钻杆管体加工等。各条加工线生产工序应符合下列规定：1油/套管管体车丝加工线：管端探伤、管端丝扣加工、丝扣检查、拧接箍、水压试验、通径检查、拧保护环、测长、称重、喷印、涂油、烘干、包装等。车丝线宜增加丝扣喷丸工序。油/套管特殊扣车丝线宜增加丝扣磷化和管端收（缩）工序。2油/套管接箍车丝加工线：接箍料定尺切断、车丝、丝扣检查、磁粉探伤、表面处理、涂漆、标记等。3管端加厚线：管端加热、管端加厚、检查、（探伤）、修磨、加厚管端平整等。油管及直连型套管管端加厚只采用外加厚形式，钻杆管端加厚可选择外加厚、内加厚和内外加厚形式。4钻杆工具接头加工线：切断、粗车、镇锥孔、热处理、车丝、标准咨料收蓝家17hm是户标准网色费坦供十万标准主锥咨判下载标准搜搜网各类标准行业资料免费下载m届雌等。5钻杆对焊加工线：管端加工、摩擦对焊、焊缝热处理、焊缝m雌、标蝴、标准咨判收应忠17是户标准网色弟坦供十下标准出催委工找标准搜搜网WW-各类标准行业资料免费下载5设备选择5.1 热轧无缝钢管设备选择5.1.1 长管坯切断宜采用锯切方式，也可采用火焰切割方式。部分合金钢和高合金钢不宜采用火焰切割。5.1.2 管坯加热应选择环形炉或步进炉，也可采用均热炉和感应炉。5.1.3 热定心机宜采用液压传动具有夹紧功能的设备。除鳞装置应保证高压水工作压力在1820IPa.5.1.4 穿孔机宜采用导板式或导盘式的立式锥形辑型式，并配置顶杆循环或顶头自动更换装置，也可采用液压（或水压）机穿孔。5.1.5 轧管机设备选择应符合下列规定：1连轧管机宜采用56架二辑或三辑式机架并配置液压压下装置，宜在连轧管机前设置空减机架。2三粮斜轧管机宜采用三辑单独传动和轧辑液压快开快闭技术。3带导盘的二辑斜轧管机宜采用锥形辐型式，也可采用桶形轻型式。4自动轧管机宜采用上辐液压平衡和辑缝可调整技术。5顶管机宜采用根式模和下传动结构。5.1.6 荒管再加热宜采用步进炉，也可采用电感应装置。5.1.7 张力减径机或定径机应根据工艺要求合理选择。三根斜轧管机组可设置回转定径机。5.1.8 钢管冷却宜采用步进式冷床，也可选择链式冷床。钢管外径在20Omm以下时，还可采用多根同时布料的宽冷床。选用链式冷床时，宜在高温段采用带反向链的双链冷床。标海盗料收家17k是户标港网色弁坦供十万标濯土候盗料下标准搜搜网WW各类标准行业资料免费下载5.1.9 当热轧线与预精整线相连时，其预精整线设备选择应符合本规范第5.3.2条的有关规定。5.2 冷轧冷拔无缱钢管设备选择5.2.1 缩头设备选择应符合下列规定：1钢管外径W16mm时缩头宜选用轧尖机。2钢管外径W30mm薄壁管的缩头直选用回转锻造机。3 较大外径或壁厚较厚钢管，宜选用空气锤或压力机。4 中小外径钢管的缩头宜选用挤头机或缩口机。5.2.2冷轧管机设备选择应符合下列规定：1冷轧一般钢管时冷轧管机宜选用二辐、单排和长行程型式。2冷轧精密钢管、薄壁钢管时冷轧管机宜选用多辐、单排和长行程型式。3还可选择其他类型的冷轧管机。5.2.3 冷拔管机设备选择应符合下列规定：1冷拔管机宜选用间歇、链式冷拔管机。2小口径钢管的冷拔可选用半连续或连续式冷拔管机。3大口径精密钢管、薄壁钢管的冷拔宜选用液压冷拔管机。4还可选择其他类型的冷拔管机。5.2.4 酸洗设备选择应符合下列规定：1酸洗宜采用酸洗槽。2除氯氟酸外的其他酸洗槽应配有蒸汽加热设施。5.2.5 钢管润滑装置选择应符合下列规定：1磷化和皂化润滑工艺的润滑装置宜采用润滑槽，包括磷化槽、皂化槽等。2喷涂润滑剂工艺应设润滑剂喷涂装置。5.2.6 热处理炉选择应符合下列规定：1碳素钢和合金钢钢管热处理（包括中间热处理或成品热处9标准咨判收蓝宏17hm是户标准网色弗坦供十下标准出链姿工找标准搜搜网三各类标准行业资料免费下载理）宜选用短底式连续炉，也可选用较底式连续光亮炉。2小口径、薄壁不锈钢钢管的热处理宜选用马弗管式光亮热处理炉或网带式光亮热处理炉。5.2.7 在冷轧、冷拔车间必须配备废酸、废液回收和处理设施。5.3热处理/精整/管加工设备选择5.3.1热处理线设备选择应符合下列规定：1热处理炉可在步进式、短底式、车底式和感应式加热炉中选取。油井管和管线管生产宜选用步进式炉；高压锅炉管、轴承管及不锈钢管生产可选用带保护气氛的粗底式炉：大口径、厚壁钢管生产宜选用车底式炉：钻杆对焊后焊缝热处理宜采用感应加热炉。2步进式加热炉后宜设高压水除鳞装置。3水淬工艺宜采用内喷外淋式或内喷槽式淬火装置。4钢管矫直可采用辐式矫直机和压力矫直机。油井管生产可同时设热矫直机和冷矫直机。5管体探伤应采用超声波探伤设备。6钢管冷却可采用带反向链的双链冷床或步进式冷床。5.3.2精整线设备选择应符合下列规定：1管料在热轧机组和热处理中未经矫直，精整线应设辐式矫直机。2钢管切断可采用圆盘冷锯机或切管机。3探伤设备可在涡流、超声波、漏磁、磁粉或组合探伤中选择。4根据工艺要求，可采用双管或单管水压试验机。5.3.3管加工线设备选择应符合下列规定：1管端加厚前的加热设备宜选用中频或高频感应加热炉，而不宜使用火焰式缝式炉。2管端加厚机宜选择液压式加厚机，也可选用机械式加厚机。10标准咨判收蓝宝17k是户标准网鱼弗坦供十万标准出链港判下栽标准搜搜网WWW各类标准行业资料免费下载3车丝机可选择钢管固定、刀盘旋转并移动式车丝机或钢管旋转、刀盘移动式车丝机。4接箍车丝机可选用单工位车丝机或多工位车丝机。5钻杆管体与工具接头的对焊可采用电阻焊、闪光焊及摩擦焊，宜使用惯性摩擦焊技术。11标准咨判山蓝宏17hm县户标准网色弗坦供十万标准土链恣判工哉标准搜搜网ww. bzsoso. com各类标准行业资料免费下载6装备水平6.0.1无缝钢管车间工艺设计装备水平，应符合国情且实用可靠。6.0.2各类热轧无缝钢管机组的自动化水平应符合下列规定：1适于大批量生产且设备装备水平高的热轧无缝钢管机组，如连轧管机组，应采用基础自动化级和过程自动化级二级自动控制系统，可预留三级接口。同时，宜设置在线测温、测壁厚、测外径、测长度的检测系统，以及辑缝和张力自动控制系统等。2生产灵活，适于小批量生产的热轧无缝钢管机组，如三粮斜轧管机组，宜采用一级基础自动化系统，包括顺序控制、工艺参数设定等功能。3适于多品种、多钢种和小批:生产的热轧无缝钢管机组，如周期轧管机组，可采用以手动和半自动操作为主要功能的一级基础自动化系统。6.0.3冷轧、冷拔机宜设机电一体化控制系统，具备单机或单线基础自动化控制功能，可实现冷轧、冷拔机（包括冷轧、冷拔前供料喂料装置、冷轧冷拔机主机、冷轧冷拔后装置）的自动或半自动控制。6.0.4热处理/精整/管加工车间的每条加工线应采用一级基础自动化，包括顺序控制、工艺参数设定和物料跟踪等功能。同时，可设置用于生产管理、仓库管理、（物料跟踪）为主要功能的二级自动化系统。6.0.5无氧化热处理工艺与设备应积极采用o6.0.6在线热处理工艺和技术应积极采用。12标准咨判收鹿家17hm是户标准网色费坦供十下标准出箱咨料下栽标准搜搜网各类标准行业资料免费下载6.0.7轧机的主传动电机宜采用交流电动机传动和交流变频控制装置供电（交流调速控制技术）。6.0.8加热炉、再加热炉和热处理炉的节能技术应优先采用。标准搜搜网WWW各类标准行业资料免费下载7工作制度和年工作时间7.0.1热轧无缝钢管车间宜采用四班三运转连续工作制。年工作时间应为50006500h07.0.2冷轧、冷拔车间宜采用三班工作制。年工作时间应为60006800h°7.0.3热处理/精整管加工车间宜采用四班三运转工作制。年工作时间应为55007000h°标准搜搜网WW-各类标准行业资料免费下载8生产能力8.0.1生产能力包括小时生产能力计算和轧机（或作业线）负荷率计算。8.0.2热轧无缝钢管车间、冷轧冷拔车间和热处理/精整/管加工车间均需编制代表规格产品大纲，包括钢管品种、分项代表规格（外径、壁厚和长度）、代表钢种或钢级、分项年产量和采用标准等。8.0.3热轧无缝钢管机组和冷轧冷拔车间要编制相应代表规格轧制表或轧拔表。8.0.4小时生产能力计算程序和内容宜符合下列规定：1热轧无缝钢管机组确定机组薄弱环节、确定轧制速度和辅助时间，计算机组轧制周期时间。根据轧制表（管坯单重、分工序金属消耗系数和钢管单重等）和机组轧制周期时间计算管坏及钢管的理论和实际小时产量。2冷轧机和冷拔机根据轧拔表（管料规格、分工序金属消耗系数和钢管单重等）和轧拔周期时间计算钢管的小时产量。3热处理线的钢管小时产量取决于热处理炉生产能力。精整/管加工线首先编制各线生产工艺流程和各线金属消耗系数，之后计算各主要工序生产周期和小时根数并确定各作业线的工序薄弱环节，最终计算各作业线的平均小时产量。8.0.5轧机（或作业线）负荷率计算程序和内容宜符合下列规定：1依据编制的代表规格产品大纲和代表规格小时生产能力，计算轧机（或作业线）的年占用工时。2依据轧机（或作业线）的年占用工时和规定年工作时间（见第7章）计算轧机（或作业线）的负荷率。8.0.6热轧机组负荷率和热处理/精整/管加工作业线负荷率宜大于75%;冷轧机和冷拔机负荷率宜等于或小于85%。标准咨判山蓝宏17hm县户标准网色弗坦供十万标准土链海判工哉标准搜搜网各类标准行业资料免费下载9车间布置9.0.1热轧无缝钢管车间布置应符合下列规定：1热轧无缝钢管机组由多个生产工序构成，其生产流程线多为阶梯型或直线横移布置。2新建连轧管机组宜设置高架平台。3提供部分机组的主轧跨间厂房主要设计参数（包括厂房跨度、轨面标高和吊车最大起重量）供设计时参考，详见附录D。9.0.2冷轧冷拔无缝钢管车间布置应符合下列规定：1冷轧冷拔无缝钢管车间宜采用混合布置。2当车间品种较多时，专用钢管、精密钢管生产宜单独建立作业线。3酸洗间应布置在主车间下风向，宜与主厂房脱开。4冷轧冷拔车间酸洗、脱脂、喷丸、抛光等污染源在平面布置时应统一考虑，合理布置。所有污染物的排放必须满足国家安全环保相关规定的要求。9.0.3热处理/精整/管加工车间布置应符合下列规定：1生产流程线多为直线横移布置。可在一个车间内布置一种设备，也可在同一车间布置多个设备或多条加工线。2在同一个车间布置多条加工线时，要考虑各设备间物料的合理流动；新建车间应与热轧机组综合考虑，通过设置中间库来衔接两个车间。3热处理/精整/管加工车间跨度宜根据加工线与设备布置情况确定。9.0.4无缝钢管车间设备布置宜紧凑，但应满足设备检修、冷热工具堆放、设备安全操作空间和人行通道等要求。16标准咨判收蓝宝17k是户程准网鱼弟坦供十万标准出链盗判下载标准搜搜网WWW各类标准行业资料免费下载9.0.5无缝钢管车间生产用起重机一般应采用挠性挂梁式。同时，也可选择小车可回转的起重机。9.0.6无缝钢管车间的原料仓库、中间仓库和成品仓库应保证生产需要。本厂供料的原料仓库存放天数为710d;外厂供料的原料仓库存放天数为1530d0热轧与精整/管加工分开布置时的中间仓库应根据计算确定。车间内部各工序间的中间仓库存放天数为35d0成品仓库的存放天数为715d.标准咨判山童宏17hi县户标准网色书坦供十万标准土盗判工散标准搜搜网VAVw各类标准行业资料免费下载10生产工具10.0.1在初步设计的“轧钢工艺”章节中应包含“生产工具”相关内容。10.0.2生产工具设计内容应包括工具种类、规格、钢种、加工与修复方法和基本技术要求等。同时，应明确本厂制作或外部协作等加工渠道。标准咨判收董宝17k是户标准网鱼非坦供十万标法出集盗判下栽标准搜搜网W各类标准行业资料免费下载11车间主要技术经济指标11.0.1无缝钢管车间主要技术经济指标应包括设计能力（10',t/a）、产品规格范围（外径X壁厚）、轧机（或作业线）组成及型式、车间设备总重量、车间电气设备总容量、车间职工总人数、车间主厂房面积、车间货物周转量、车间年工作小时、轧机（或作业线）负荷率和每吨产品消耗指标等内容。11.0.2每吨产品工序能耗值（MJ八）应低于钢铁企业节能设计规范的有关规定。11.0.3部分热轧无缝钢管车间每吨产品消耗指标见表11.0.3,可作为设计时参考。衰11.03部分热轧无舞钢管车间每吨产品消耗指标序号指标名称单位连轧管机组辘轧机三斜管组带导盘二根斜轧管机组周期动轧管机组自一、顶管机组t1管坯t1.1001.1251.1251.2351.1101.5902燃料GJ2.5-3.02.53.02.53.02.53.02.53.0163电kW,H1101501502001502001501502504水mS3050305030504040405压缩空气NmS1530701007010020200A006轧物及工具kg2.03.52.54.02.54.013.08.012.011.0.4冷轧、冷拔钢管车间每吨产品消耗指标如下，可作为设计时参考：碳素钢和合金钢管料1.21.25t,不锈钢管料1.251.35t:燃料3.5-10.5GJ;电力100350kWh.当原料规格与冷轧、冷拔成品规格接近时，宜采用较低指标。11.0.5热处理/精整/管加工车间每吨产品消耗指标见表11.0.5,可作为设计时参考。标准咨判山蓝宏17县户标准网色弗坦供十万标准土链恣判工哉标准搜搜网W各类标准行业资料免费下载表11.0.5热处理/精整/管加工车间每吨产品消耗指标序号指标名称单位加工线产品规格：钢管外径（E）48-177.8114.3-273141.33651作业线组成条热处理镂（I）油套管管体车丝加工线光管精整线（D接箍车丝加工线（1）热处理线（1）套管管体车丝加工线（2）光管精整线（1）接箍车丝加工线（1）热处理线（D套管管体车丝加工线（2）光管精带线（1）接箍车丝加工线（1）2管料t1.03961.03551.0433燃料GJ1.791.092.584电力kW,h82901335水m31.740.81.186压缩空气Nm335.478.289.3标准咨判收独家17是户标准网色费坦供十下标准出箱咨料下栽附录A热轧无缝钢管机组系列表A热轧欣钢管机组系列机组类型及规格特点生产规格范围设计能力(×101,ta)外径(mm)壁厚(mm)连轧管机组114机组生产能力高，表面质址好，尺寸精度高.轧出荒管长金属收得率高，自动化程度高，-次性投资大.适于大批破生产油井、高压锅炉、管线和低中东锅炉等专用管材221142.0-25.01525159机级48(22)159&5(2.5)2&0(32.0)20-50168机组48(32)1683.50(2.5)22.0180机组48(32)1803.50(2.5)30.0273机组1142734.540.03060340机组1683405.0-40.05070426机组168-4265.0-40.090机蛆表面质量较好，壁序精度i生产灵活，可小批贯生产,荒管较短，金属收得率较低，54(25)903.5(3.0)10.035114机54(33)3.5(3.0)-三轮斜轧管机组组产量较低,一次性投资较少，多用于生产结构管、轴承管、液压支柱管和精密机械管.也可部分生产油井管、输送管、锅炉管等11425.048159机组54(22)*-1593.5(2.5)-25.0180机组54(38)-1804.0(3.5)-45.08-12219机组58(38)2195.0(4.0)55.01015带导盘二程斜轧管机组90机组本机组与三混斜轧管机组的特点相比：在产品质量、金属收得率、一次性投资和生产灵活性等指标上基本相同；本机组的不同点是易操作和产世较高54(25)903.5(3.0)-10.057114机组60(25)1144.0(2.5)-15.0710159机组89(33)一1594.0(3.0)一15.01015180机组102(48)1805.0(3.5)一20.015-20273机组102(48)-2735.0(4.0)-20.020-2521续表A机组类型及规格特点生产规格范围设计能力(×10,ta)外径(mm)壁厚（幽）自动轧管机组219机组生产灵活，易营提.投资较少.产世较高，内表面易划伤，荒管长度较短.金属收得率较低。主要生产输送管、油井管、斜炉管和一般管等57-2194.0-30.015-20426机组168-4266.0-40.04060顶管机组114机组表面质疑好，轧出荒管较长，工艺和设备较简单，金属收得率较高。适于生产中小口径薄壁管，如冷轧冷拔管料、油套管、锅炉管和输送管等60(22)1143.5(2.5)一10.010-15159机组60(22)1593.5(2.5)12.01520180机组60(22)一1803.5(2.5)一15.02025周期轧管机组508机组主要生产外径3007lImm大口径中厚壁管，工具消耗大，金周收得率低，适于多品种、多钢种和小批量生产，如结构管、大口径高压钢炉管等21950812-8012-20711机组SOOTH1410015-25大711机组生产灵活，规格范国大，表面质量好.产量低，金属收得率最低.用于203711251502.5顶管1400机组生产特殊用途管，如大口径原型高压锅炉管和高压容器用管等2731400202503.0机组钢管1600吨机组表面质量好，尺寸精度高，产量低381143.0-101.02.0热挤2500吨机组。适于生产低塑性钢和异型断面材421853,5151.53.0机3150吨机组572195.0-203.05.0组5500吨机组892455.0254.08.0瓶式热扩管机660机组尺寸精度较高，产品法陷少，成材率较高。用于生产外径400'711nun大口径中等壁厚管400660155010711机组40071115-5015组注：“荒t”指轧管后（W电22附录B以油套管为主的热处理线系列表B以油套管为主的热处理球列序号热处理产品规格及产品淬(正)火炉、回火炉型式淬火方设计能力(×10,ta)外径(m)壁厚(Mn)代表品种I60.3-153.74.2415.00油管管体、套管管体、钻杆步进梁式炉水泮1015接箍料、管线管油淬248.3-177.83.6822.00油管管体、套管管体、钻杆、接箍料、管线管步进梁式炉水淬油淳1015360.3-194.54.2422.00油管管体、食管管体、站杆、接箍料、管线管步进梁式炉水淬油淬10154114.3v273.04.5-30.00套管管体接箍料、管线管步进粱式炉水淬油10-20淬5139.7-4265.0-40.00套管管体接箍料、管线管步进粱式炉水淬油淬2523附录C油管、套管加工线系列衰C油卷套的次系列序号系列规格品种及规格设计能力(×10,ta)主要品种外径（Inm）壁厚（mm）1114.3油管26.67114.32.8716.0372177.8油管48.26114.303.18-16.OO515套管114.3177.85.21-22.223273.O套管114.3273.055.21-22.2210-20