北京轨道交通昌平线工程机电专业设备安装工程施工方案1.doc

动力照明施工方案1 编制依据1.1 招标文件及施工合同序 号文 件 名 称日 期1某某轨道交通昌平线工程机电专业标段设备安装工程招标文件2009年9月2某某轨道交通昌平线工程机电专业标段设备安装工程施工合同2009年12月1.2 设计施工图纸序号编号名称1BJCP-03-04-05-01-SS-DZ某某轨道交通昌平线工程 巩华城站 通风空调施工图2BJCP-03-05-05-00-SS-DZ某某轨道交通昌平线工程 朱辛庄站 通风空调施工图3BJCP-03-06-05-00-SS-DZ某某轨道交通昌平线工程 北清路站 通风空调施工图1.3 主要施工验收规范、技术规程及标准图集序号编号名称1GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2DBJ/T01-26-2003建筑安装分项工程施工工艺规程（第七分册）3DBJ01-62-2002某某市建筑工程施工安全操作规程4GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范5GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范6GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准7GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范8GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范9GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范10GB50-172-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范11GB50339-2003智能建筑工程质量验收标准12GB50093-2002自动化仪表安装工程施工及验收规范13某某轨道交通昌平线机电I标设备安装工程施工组织设计（中国中铁电气化局集团有限公司）2 工程概况2.1 建筑简要概况朱辛庄车站位于回昌路东侧，周边道路均为规划道路。朱辛庄车站为换乘车站，与8号线换乘。换乘方式为同站台换乘，8号线位于内侧，昌平线位于外侧。本站车站主体总长155.6m，总宽35.8m，总高14.8m，总建筑面积约为12730m2，站台型式为两岛四线式站台。本站地面共两层：一层为站厅层，二层为站台层，一、二层之间为站台板下夹层。本站局部设地下一层，包括：电缆夹层和消防水泵房。2.2 系统概况昌平线工程机电专业I标段动力照明系统是对I标段内的四个车站（西二旗、北清路、朱辛庄、巩华城）和区间的机电设备进行配电和控制，以及车站和区间的照明及控制。动力照明系统采用220/380V三相四线制中性点直接接地系统，频率为工频50Hz。系统配电方式以放射式为主，树干式为辅，上、下级开关保护具有选择性。系统负荷级别分为一级负荷、二级负荷和三级负荷。一级负荷有两路来自变电所不同低压母线的电源供电，一用一备，在末端配电箱处自动切换。二级负荷和三级负荷为一路电源供电，当变电所只有一路电源时，允许对三级负荷设备停止供电。2.3 工程范围昌平线动力照明系统主要施工内容为：(1) 通风空调电控柜的安装(2) 动力照明配电箱安装(3) EPS柜安装(4) 电缆线路敷设(5) 电缆桥架安装(6) 室内管线敷设(7) 室内及区间照明安装(8) 疏散指示及应急照明系统安装(9) 设备房动力安装，低压配电系统接地装置(10) 本系统的防火封堵(11) 调试、验收、培训等其它本系统施工包含内容。3 施工准备3.1 材料准备(1) 材料设备进场后，要按规定进行检验，其规格、型号，技术参数、性能等，必须符合设计要求，并具有出厂合格证、检验报告等质量证明文件。进口设备、材料要有商检证明及中文质量证明文件等。进场时应做好验收以及按要求进行复验。(2) 管材和管件上应标明规格、公称值压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验编号。(3) 材料、设备搬运时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。箱体和面板避免划伤。(4) 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀符合要求，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。管箍使用通丝管箍，丝扣清晰不乱，锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。(5) 导线包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。耐热、阻燃的电缆有明显标识和制造厂标；按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定：序 号12345678910芯线标称截面积（mm2）1.52.546101625355070绝缘层厚度规定值（mm）0.70.80.80.81.01.01.21.21.41.4(6) 电缆桥架及部件齐全，表面光滑、不变形；涂层完整、无锈蚀。(7) 电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐火、阻燃的电缆外保护层有明显标识和制造厂标志。(8) 开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零部件齐全，需有3C认证标志。3.2 技术准备(1) 工程开始施工前将组织好图纸会审，尽量将图纸中的一些问题及早落实解决，以利加工订货和组织施工。随施工进度做好分阶段的施工组织设计和分项施工方案，并在施工前做好审批、贯彻和交底工作。检查核对各专业设备安装图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接的方法，通过熟悉图纸明确场外制备工程项目，确定与单位施工有关的准备工作。对图纸中未有明确的部位和作法，与业主取得一致意见，征得设计院的同意后，及时通知主业、监理等，以标准的资料单形式加以确定，不得擅自处理。(2) 工程施工是一种综合性很强的管理工作，关键在于它的协调和组织作用，也包含其他专业的管理内容，施工进度管理决定作整个施工期间施工人员组织、设备的供应，以及弱电工程与土建工程、装修工程的配合时机，通常必须通过建立工程进度表的方式来进行检查和管理。弱电施工进度是建立是在施工顺序的基础上，其施工顺序主要包括以下几个阶段，即施工设计图纸、管线施工、设备（进货）验收、设备安装、调试和验收。(3) 根据工程图纸编制的施工组织设计，分部分项施工方案、月进度计划等文件及时提交给监理工程师，以便监理工程师及时进行审查，也使监理工程师能对工程施工总体的掌握和及时调整。4 具体施工方法及施工措施4.1 钢管明敷设（1） 工艺流程:确定各用电设备的安装位置画出管路中心线和管路交叉位置量管线长度把线管按建筑形状弯曲计算管段长度并下料管口加工将管子、接线盒、开关盒装配连接整体进行安装做好接地（2） 预制加工：管路安装前要求对管道内部进行清理，电线管切割用钢锯手工切割，并要求用锉刀将断口锉平刮光。管径在20mm以下时，使用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨管器煨弯。钢管煨弯时焊缝应放在左右侧面。使用液压煨管器时先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。要求煨弯处无折皱、凹扁和裂缝等现象。明配管弯曲半径不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。管子套丝时，首先根据管外径选择相应板牙，再将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱、不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。 （3） 管路连接：管路明敷采用丝扣连接，管端的套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应用专用接地卡跨接地线。与接线盒采用螺母连接。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为23扣。钢管套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，上好管箍后管口应对严，外露丝应不多于2扣。（4） 明管固定安装：管路沿墙、梁、支架安装时各固定点距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm，中间固定点间的最大允许距离应符合规范要求。电管进入接线盒要顺直，在拐角处应设接线盒。管路应用管卡直接固定在墙上或支架上，成排多根电管安装时支架间距应一致；钢管敷设时，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒。（5） 明配钢管排列整齐，安装牢固。敷设于多尘和潮湿场所的管口、管子连接处均应作密封处理。在终端，弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离符合下表规定：敷设方式导管种类导管直径（mm）152025323240506565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷镀锌钢管1.52.02.52.53.5（6） 管路通过梁下敷设时，在梁下两个阳角部位一定要做接线盒，且两侧均要固定好。所有的明配管走向力求一致，在施工时要绘制综合布置图指导施工。（7） 钢管与设备连接：将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，必须符合下列要求：1) 在干燥房间内，可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密。保护软管的长度在动力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m。2) 在室外或潮湿房间内，可在管口接头处加防水弯头，线缆弯成滴水弧状后再进入设备；管口距地面高度不宜低于200mm。（8） 地线连接：在TN-S系统中，金属电线保护管、金属接线盒必须与保护地线（PE）有可靠的电气连接。镀锌钢管接地采用专用接地卡做跨接地线，不得采用熔焊连接方式跨接地线。两卡子间接地线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。同一区域接地卡朝向应一致，做到明显，美观，如图4-1-1、2所示： 图4-1-2 钢管与盒跨接接地做法图4-1-1 明配管接地4.2 吊顶内管路敷设（1） 可上人的吊顶内(有人行通道的吊顶)、不封闭式竖井，通道内的配管为明配管，其管路走向及支架固定均按明配管要求进行施工。吊顶上的灯位及电气器具位置先放样且与土建、装修及各专业施工单位商定后才能在吊顶内配管。（2） 会审图纸要与通风、暖卫等专业协调，经审核无误后，在顶板进行弹线定位。如吊顶是有格、块线条的，灯位必须按格、块分均做到美观。（3） 灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢，灯头盒上用不着的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好，如有防火要求，可用防火布或其它防火措施处理。（4） 管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨蹬踏弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口,管进盒、箱露出锁紧螺母的丝扣为23扣。（5） 固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨，可采用配套的管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定；直径25mm以上和成排管路应单独设支架。（6） 管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1500mm。受力灯头盒应用吊杆固定；在管进盒处及弯曲部位两端150300mm处增加固定管卡。（7） 吊顶内灯头盒至灯具部分采用金属软管过渡，长度不宜超过1200mm。金属软管两端需使用专用接头。做好接地线的跨接，吊顶内各种接线箱、盒的安装，需将箱、盒口的方向都朝向检查口位置。（8） 在吊顶内水平或垂直敷设镀锌钢管，管路在2米以内时，允许偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。4.3 钢管暗敷设（1） 工艺流程：预制加工（切管、煨管、套丝）测定盒、箱位置稳注盒、箱管路连接暗管敷设方式随砌筑墙体配管变形缝处理地线跨接。（2） 钢管暗敷：在配合结构施工时，必须首先熟悉图纸，根据图纸的预留位置及尺寸，准确、及时的做好电气管路及孔洞的预留、预埋工作。对于弱电系统的预埋管，应与弱电承包单位进行协调，确定图纸的位置、尺寸等，有问题时及时与之联系协商解决。有些需要预留的较小孔洞设计图纸中未必标出，施工人员需根据实际情况和设备安装的要求以及施工经验进行必要的预留。在保证施工进度及工程质量的前提下，与土建同步，并且紧密配合做好预留、预埋工作。在预留、预埋中不应出现遗漏，以免给后续的安装工作造成不必要的麻烦。（3） 预制加工：根据设计图纸，加工好各种盒、箱、弯管，钢管煨弯采用冷煨法；1） 钢管煨弯：钢管煨弯要求祥见“钢管明敷设章节”；2） 切管：用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。（4） 随二次结构墙体配管：随砖墙、加气混凝土墙、多孔砖墙预埋管路时，可以先将管路放在墙体中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒300mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。也可以等土建将二次结构墙砌筑好后，抹灰之前进行墙体切槽预埋管路，切槽宽度不宜大于管外径5mm。管入盒、箱端采用锁紧螺母，露出锁紧螺母丝扣为23扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐，管口露出盒、箱应小于5mm。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯甩进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，等砌墙时，先稳盒后接短管。（5） 变形缝处理：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线，如图4-3-1：图4-3-1 变形缝处理方法（6） 地线连接：1) 地线焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要将药皮清除干净，并做好防腐处理。跨接线的规格见下表：管 径圆 钢扁 钢15-2532-3850-637056108×2-25×3（25×3）×22) 地线卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，需采用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接接地线。4.4 JDG钢导管敷设(1) JDG 管材要求进入现场前应检查产品的技术文件、资质文件等是否齐全有效，管材、连接套管及其金属附件使用原材料并符合国家现行标准要求，产品应附有出厂合格证和检测报告。进入施工现场后，应进行如下检查：1) 型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识。2) 外观检查，JDG管应壁厚均匀，金属管内外壁镀锌层均匀、完好，不应有折扁、剥落、塌陷及锈蚀等现象。3) 管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷。4) 管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑。5) 连接套管中心凹陷槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹陷深度与钢导管管壁厚度一致，紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑平齐，顶针坚固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。(2) 管路敷设1) 配管前必须把管子按每段长度切割，管子切断后，管口应锉平刮光，管口整齐光滑，严禁出现马蹄口后继续使用，套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10。2) 管与管连接时采用紧定螺钉紧定，连接管口的对口处应在直管接头的中心，拧紧紧定螺丝至断落，管与盒连接用爪型锁母紧锁，应先将管与盒接头紧定后，再与盒连接并拧紧锁母（爪母）见图4-4-1。3) 管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒作补偿装置，接线盒相邻面穿一短管， 短管一端与盒固定，另一端应能活动自如，此端盒上开长孔不应小于管外径的两倍，在变形缝两侧钢管及盒上作补偿垮接地线。图4-4-1 JDG管连接4) 套接紧定式钢导管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时候，不应小于以下规定：圆钢： 直径6mm；扁钢 30mm×3mm；角钢 25mm×25mm×3mm。5) 套接紧定式钢导管管路明敷设时，需排列整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合下表规定：敷设方式钢导管直径（mm）1620253240固定点最大间距（m）吊架、支架或沿墙敷设1.01.52.06) 套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒、箱边缘的距离宜为150300mm。7) 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，应减少弯曲，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，距表面净距离不应小于15mm。8) 套接紧定式钢导管暗敷设时，管路固定点应牢固， 敷设在钢筋混凝土墙或楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定，直线敷设时，固定间距不大于1000mm ，当电线管路有连接处时，连接处两端各100200mm处增设固定点；当电线管路进入盒体时，在盒体外侧150200mm处增设固定点。敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm，固定间距不应大于1000mm，在连接点外侧200mm处，增设固定点。敷设在以石膏板等板材为墙体内的电线管路，直线敷设时，固定点间距不应大于1000mm，在端部150300mm处，增设固定点。9) 套接紧定式钢导管管路进入落地式配电箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为5080mm，管路进入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。(3) 管路连接套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作，不应敲打，切断、折断螺帽。严禁熔焊连接套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密且应符合下列规定：1) 直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。2) 弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处宜涂以电力复合酯或采取有效的封堵措施。3) 套接紧定式钢导管管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合。管与盒（箱）连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧，两根及以上管路与盒（箱）连接时，排列整齐、间距均匀。(4) 管路接地1) 套接紧定式钢导管及其附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）体连接符合“管路连接”章节规定时，连接处可不设置跨接地线。2) 管路外露可导电部分应有可靠接地。3) 套接紧定式钢导管电线管路与金属外壳采用喷塑等防腐处理的柜（箱）体连接时，连接处应设置跨接地线。4) 套接紧定式钢导管电线管路与接地线不应熔焊连接。套接紧定式钢导管电线管路，不应作为接地线的接续导体。4.5 PVC管敷设(1) 管材要求PVC管材质应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于设计要求，并有检验报告和产品出厂合格证。阻燃型塑料管外壁需有阻燃标记和制造厂厂标，管内外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。所用阻燃型PVC管附件及暗配阻燃型PVC配件，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、管箍接头，必须使用配套的阻燃型PVC配件。阻燃型PVC灯头盒、开关盒、接线盒，均应外观整齐，无劈裂损坏等现象。(2) 管路敷设1) 根据图纸设计要求，在加气块墙、多孔砖墙等二次结构砌筑墙配管时，首先确定盒、箱、及管的位置进行弹线定位，按弹出的水平、垂直线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸，另外将管的大小及走向弹出宽度线，用切割机进行切割管槽，槽宽度不宜大于管外径5mm。2) 预制弯管可采用冷煨法和热煨法。图4-5-1 手板弯管器示意图(3) 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，管径在25mm及其以下可以用冷煨法。 1) 冷煨法（见图4-5-1）断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。 用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧）插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手板，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）见左图。 2) 热煨法热煨法：用电炉子、热风机等均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需弯管，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧，不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。3) 测定盒、箱及管路固定点位置按照设计图纸测出盒、箱、出线口等的准确位置。根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直线及水平线弹出，按照要求标出支架、吊架固定点具体间距及位置。4) 管路固定方法A、 胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺丝（栓）固定。 B、 木砖法：用木螺丝直接固定在预埋木砖上。 C、 预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件。拆模后，将支架、吊架焊在预埋铁件上。 D、 稳注法：随土建二次结构砌墙，将支架固定好。E、 剔注法：按测量位置，剔出墙洞（洞内应剔稍大些），用水把洞内浇湿，再将和好的高标号砂浆填入洞内，填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正埋入深度和平直，无误后，将洞口抹平。 F、 抱箍法：按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支、吊架固定好。 无论采用何种固定方法，均应先固定两端的支、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架。 支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固；埋入支架应有燕尾，埋入深度不应小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。 管水平敷设时，高度应不低于2000mm；垂直敷设时，不低于1500mm（1500mm以下应加保护管保护）。 管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒： 管路无弯时，30m； 管路有一个弯时，20m； 管路有二个弯时，15m； 管路有三个弯时，8m； 如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。 支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150300mm。5) 管路连接： 管口应平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘合剂，接口应牢固密封。 6) 加装补偿装置直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端PVC管套上小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动，补偿装置安装示意图见图4-5-2。 7) 管路入盒、箱管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固。向上立管管口采用顶帽型护口以防止异物堵塞管路，如图4-5-3所示：图4-5-3 管路入盒、箱图4-5-2 补偿装置示意图4.6 线槽、桥架安装(1) 材料要求1) 桥架（线槽）必须符合图纸设计、招标文件中的技术要求及相关规范、标准要求，桥架焊缝表面均匀、光滑平整，不得有漏焊、裂纹、夹渣咬肉、烧穿等缺陷；涂层必须符合要求，无明显的层次感。电缆桥架定货前应根据施工现场，结合图纸，绘制出详细的施工深化图，并标明桥架的三通，弯头的位置、方向，以及高差和各段的节序，并注明桥架的技术、质量要求。桥架到达现场后检查有无变形、损伤，技术及质量证明文件是否齐全，连接片、连接螺丝以及各种附件、连接件等是否配套齐全。2) 镀锌桥架或线槽的接口应平整，连接可采用内连接或外连接，接缝处应紧密平直，连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，螺母置于线槽外侧。非镀锌（耐火）系列桥架（线槽）应按规定做好接地，按规范要求在线槽连接处预留不小于M8专用的接地螺栓（或连接孔），并有接地标识，采用镀锡编织裸铜带(不小于4mm2)跨接。桥架、线槽的所有非带电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地连接。金属线槽、桥架不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽、桥架全长不少于2处与接地干线连接。线槽盖装上后应平直，无翘角，出线口的位置准确。3) 金属膨胀螺栓：桥架（线槽）安装所用的金属膨胀螺栓应根据允许拉力和剪力进行选择，并符合相关标准要求。4) 桥架（线槽）安装所用的金属支吊架、连接附件等金属材料必须经过热镀锌处理。5) 吊杆、横担、螺栓的要求：A. 根据本工程情况，桥架（线槽）宽度小于200mm（含200mm）采用10镀锌通丝圆钢作吊杆安装，桥架（线槽）宽度大于200mm小于400mm（含400mm）采用12镀锌通丝圆钢作吊杆安装。B. 桥架（线槽）宽度大于400mm采用L50*50*5镀锌角钢立柱安装。C. 横担采用L30*30*3、L40*40*4和L50*50*5镀锌角钢，桥架螺栓孔径，在螺杆直径不大于M16时，可比螺杆直径大1.5mm应为可调长孔，连接螺栓应为半圆头方径镀锌螺栓。其横担上方设有平垫片及螺母，下方必须有平垫片、弹簧垫片及双螺母，丝扣露出螺母23扣。桥架宽度小于300mm，与横担固定1个螺栓；桥架宽度大于300mm，必须固定2个螺栓。D. 桥架宽度小于400mm（含400mm）双层桥架安装，采用L40*40*4镀锌角钢立柱安装。E. 吊杆所用的钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短控制在3mm范围内，切口处无卷边及毛刺；F. 吊杆与横担应安装牢固，保证横平竖直，吊架间距为1.52m，进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝及丁字型末端500 mm以内设置固定支架。(2) 工艺流程预留孔洞（预埋吊杆吊架、预埋铁）弹线定位支架与吊架安装桥架、线槽吊装、安装保护地线安装槽内配线线路检查及绝缘摇测 。(3) 弹线定位根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端先干线后支线，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，沿线路的中心线弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。(4) 桥架安装1) 桥架安装施工时，首先选好部位做出一个样板，经业主、监理等相关单位和项目部检查确认后，再开始进行大面积安装施工。图4-6-1 电缆桥架布线示意图2) 弹线定位：根据设计图纸确定桥架干线以及进出接线箱、盒、柜等电气器具的安装位置，从始端到末端先干线后支线，找好水平、垂直线，用墨线沿顶棚、墙面等处进行弹线定位，支吊架位置按图纸设计及施工验收规范要求，分均档距并用笔划出位置。（见4-6-1）3) 电缆桥架的支吊架间距：水平方向不大于2m，垂直方向为1.5m。支架安装牢固，横平竖直，应在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm。桥架支撑点躲开接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m加支撑点；桥架安装在同一高度的支架上沿要求一致，支架间距满足桥架荷载的要求。桥架尽量在地面上连接几节，再放到支架上。桥架组装时连接螺丝方向应从里向外，螺母在桥架外侧。桥架平整无扭曲变形，内壁无毛刺，接缝处紧密平直，各种附件紧固件安装齐全。电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。（见图4-6-2）图4-6-2 电缆桥架安装示意图4) 电缆桥架直线段长度超过30m需加装伸缩节。桥架穿墙不允许与墙上的孔洞一起抹死，上下、左右各留50100mm缝隙，用防火封堵料封堵好。5) 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表：序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径6) 电缆放好后，应将桥架盖板盖好，并搭好扣。桥架盖板扣应置于便于操作的一侧。(5) 线槽安装1) 线槽应平整、无扭曲变形，内壁光滑、无毛刺；线槽的安装标高应符合设计要求。2) 线槽安装支架间距不大于2m，支掉架均采用热镀锌处理。（见图4-6-3）图4-6-3桥架/线槽安装方式图3) 线槽安装应横平竖直，其水平和垂直偏差不应大于长度的2，全长4) 最大偏差不应大于20mm，线槽并列安装时，两线槽间应留有一定缝隙，便于槽盖开启。5) 线槽的切断应用钢锯或砂轮切割机进行。不得用气割，线槽切断后切口应锉平并做防腐处理，线槽接口应平直，连接板安装应紧密。6) 线槽出线口应用开孔机开口，并应锉光滑，位置应正确，进出线槽的配管垂直，开口孔径应与管径相符，并应以锁紧螺母固定。7) 线槽应进行可靠的接地连接，但不应作为设备接地导体。线槽转弯处，应用成品转弯线槽，不得用直线槽加工。8) 线槽内敷设导线的数量应符合设计及规范要求，当设计无规定时，在同一线槽内（包括绝缘层在内）的导线截面积总和不应超过内部截面积的40，线槽内导线不应有接头，导线的接头应置于线槽的接线盒内。4.7 低压配电箱（柜）及EPS柜安装(1) 材料要求1) 金属配电箱：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，漆面无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。2) 镀锌材料：角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。3) 绝缘导线：导线的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证或"CCC"认证。4) 其他材料：电气仪表、熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、卡片框、软塑料管、塑料带、黑胶布、防锈漆、焊锡、焊剂、电焊条、水泥、砂子。(2) 工艺流程1) 配电柜： 设备开箱检查设备搬运配电柜稳装配电柜上方母线配制安装配电柜二次回路结线配电柜试验调整送电运行验收：2) 配电箱：弹线定位配电箱安装（明装、暗装）盘面组装箱内配线箱、盘固定绝缘摇测3) EPS柜: 设备清点检查机柜基础槽钢及接地干线安装主回路电缆及控制电缆敷设机柜就位及固定柜内设备安装接线系统通电前测试检查系统整体调试及验收。(3) 配电箱安装根据图纸设计要求找出配电箱位置，并按照配电箱外型尺寸进行弹线定位。同一建筑物内，同类配电箱高度应一致，允许偏差10mm。结构配合时期根据结构和装修做法确定配电箱安装做法；配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整；配电箱安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高500mm以下，允许偏差1.5mm。1)暗装配电箱的固定：先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平位置，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正。箱内配线整齐，无绞接现象，回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零部件齐全；箱内开关动作灵活可靠；照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。2) 配电箱固定：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。在混凝土墙上明装配电箱时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电气器具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编号，箱门贴系统图；（见图4-7-1）3)在轻钢龙骨上、加气块等轻质墙上安装的配电箱固定方式采用透眼方式，固定做法见图4-7-2。4) 配电箱暗装在混凝土墙内：结构配合时期将配电箱箱体预埋在结构中，箱体比较大时内部必须增加固定支撑以防止变形，其标高符合设计要求，接地正确。拆模后须及时清理并做好箱体保护工作。门窗封闭之后开始箱芯安装，做好成品保护。箱芯安装时配线美观，回路标注清楚，墙面做法完成后安装箱门，箱门紧贴墙面、开启灵活，贴有系统图；图4-7-1 明装配电箱安装图图4-7-2明装配电箱安装图5)进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染；（见图4-7-3）图4-7-3 配电箱配管做法6)箱内保护导体最小截面积选择如下表：相线的截面积S(mm2)相应保护导体的最小截面积Sp(mm2)S 16S16 S 351635S 400S/2400S800200S800S/4(4) 配电箱配线1) 安装完毕后需进行质量检查，检查接地（接零）保护措施是否符合相关要求，其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗装式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显。配线连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。（见图4-7-4、5） 配 图4-7-4配电箱、柜接地线图4-7-5配电箱安装图2) 电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。(5) 绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。在工作完成之后，要对每一个配电盘进行现场测试。4.8 电缆敷设(1) 材料要求1) 电缆质量验收要求：A. 型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。电缆合格证上有生产许可证编号。B. 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。