办公楼钢结构灯笼安装工程施工方案#广东#临时支架方案#焊接质量保证措施.doc

GD 某某大厦塔楼二十六层“鸟巢”工程专项施工方案工程名称: 某某大厦塔楼二十六层“鸟巢”工程工程地点: 某某省某某市某某区千灯湖边 施工单位: 编制单位: 编 制 人： 审批负责人： 编制日期： 某某年 09 月 13 日目 录一、编制依据.5二、工程概况 2.1、施工场地四周环境.72.2、主体工程承载力.8 2.3、单体重量与外形几何尺寸.92.4、鸟巢三维结构透视图.102.5、重点、难点和要求11三、 “鸟巢”的加工制作钢结构加工制作 3.1、钢结构制作工艺流程图.133.2、“鸟巢”钢结构图纸拆分、技术深化及加工顺序.133.3、材料采购153.4、材料进厂.153.5、钢板切割及制作 . 16 3. 6、安装、组装焊接 .163.7、抛丸及涂装. . . 18 3.8、加工制作工期计划 .283.9、构件运输方案 .28 3.10、加工制作质量控制措施.29玻璃加工制作 3.11、玻璃加工生产.293.12、玻璃板块安装.303.13、注密封胶.313.14、表面清洁和验收 .32四、鸟巢施工工作的组织网络及生产人员投入计划.33五、鸟巢吊装前准备工作5.1钢结构吊装前准备工作.345.2玻璃吊装施工准备工作.35六、“鸟巢”钢结构吊装工艺流程6.1临时支架安 366.2 吊装设备路线及起吊位置50 6.3 吊装过程中起吊物稳定措施.50 6.4构件堆放要求.50 6.5主要钢结构构件吊装及吊装顺序.51A临时支架安装 .51B灯笼结构的安装.51 C屋面钢管桁架安装.516.6 高强螺栓施工.52 6.7 吊装顺序.53 6.8外脚手架按照灯笼骨架的安装进度配合升高.536.9总包协调内容.53七、“鸟巢”钢结构吊装设备选型 7.1 吊装设备的规格、型号.53 7.2 吊索的规格、型号及选型计算.547.3 吊装设备起重性能表.557.4 吊装作业中所需工具、材料的种类数量.56八、“鸟巢”施工质量技术要求 8.1 施工准备阶段.568.2 施工阶段.57 8.1 竣工验收阶段.58 九、“鸟巢”施工质量保证措施 9.1钢结构焊接质量保证专项措施.58 9.2钢结构玻璃吊装质量保证专项措施.72十、鸟巢施工安全技术措施10.1 施工用电计划.76 10.2用电计划.7610.3 施工用电的计算.77 10.4 供电方式及线路布局.78 10.5 配电线路选择.7910.6 基本保护系统的接线方式.79十一、“鸟巢”施工安全技术措施11.1钢结构施工安全技术措施.79 11.2玻璃吊装施工安全技术措施.83十二、鸟巢施工的应急救援预案.86十三、 保养与维修.113十四、 辅助胎架及脚手架的拆除附表一：材料检测计划表附表二：安装作业特殊工种操作证一览表及证件复印件附表三：焊接工艺流程表附件一：外脚手架升高过程示意图及防火防坠示意图附件二：构件临时定位安装连接示意图附件三：二级配电箱布置图附件四：支撑胎架详图附件五：构件表（编号、形状、重量、吊点示意）附件六：塔吊工作示意图及构件进场线路附件七：塔吊技术性能表（说明书）附件八：胎架设计计算书附件九：安全管理组织机构图附件十：项目管理机构图及联系方式附件十一：安装进度计划附件十二：卷扬机参数表一、编制依据本吊装方案是根据某某省建科建筑设计院设计的“某某大厦主楼顶部幕墙钢结构图”图纸，及现行国家相关施工规范和质量验收标准编制，具体包括：1、钢结构工程施工质量验收规范GB5020520012、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB11345893、建筑钢结构焊接规程JGJ8120024、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923885、屋面工程施工质量验收规范GB5020720026、钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范JGJ82917、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020018、冷弯薄壁型钢结构技术规程GB5001820029、建筑施工安全检查标准JGJ59-9910、钢结构设计规范GB50017-200311、气焊手工电弧及气体保护焊焊接接头的形式与尺寸（GB985-88）12、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）13、二氧化碳气体保护焊工艺规程（JB/T9186-1999）14、低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）15、低合金钢焊条（GB5118-95）16、工程测量规范（GB50026-2007）17、玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-2003）18、建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-2010）19、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-2003）20、玻璃幕墙工程技术规范JGJ 102-200321、建筑幕墙GB/T2086-200722、建筑幕墙风压变形、水密、气密性能检测方法GB/T15227-200723、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200724、混凝土结构后锚固技术规范JGJ146-200425、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2001）26、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）27、建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-2003）28、建设工程施工现场供水用电安全规范（GB50194-2001）29、公用建筑节能设计标准JGJ/T139-200130、业主提供的结构图纸、文件31、业主提供的招标文件的补编及答疑文件二、工程概况1、工程名称：“某某大厦”，2、建设单位：某某市某某燃气总公司，3、工程地址：本工程坐落于某某省某某市某某区千灯湖边，西临百盛达商务酒店，东迎美丽的千灯湖保利水城，南接某某区交警大队车管所，北与海景花园隔路相望。本工程的建成将成为千灯湖畔新的标志性建筑。2.1 施工场地四周环境及施工现场平面布置图本工程主体结构已经施工到24层，主体建筑周遍情况见下图：“施工现场平面布置图见下图”。施工总平面图2.2 主体工程承载力由于本鸟巢及屋面结构坐落与本建筑物100米处，整个鸟巢及屋面结构总用钢量约为280吨（不含玻璃重量），在26楼共分14个支撑点承受。施工前，我公司计划搭设临时安装用钢架来保证整个施工过程能安全操作，临时安装支架重量约120吨，共27个支点分别作用与26楼结构梁面，支点反力及分布位置见：“26层灯笼安装支架埋件反力图”，由于此支架作用于原主体混凝土结构梁上，所以此反力需要设计院复核结构安全并加盖意见，同意后方可实施，安装支架具体做法另详钢支架施工图纸。26层鸟巢安装支架埋件反力图2.3 单体重量与外形几何尺寸鸟巢投影平面尺寸为23.25米X 25米，灯笼体净高为15.2米，鸟巢底部楼面支座标高为98.6米，坐落在主体混凝土结构上面，靠预埋件连接；鸟巢顶部标高为113.95米，鸟巢骨架为300*300*12*12mm方钢管制作而成，材质为Q345B，灯笼本身为封闭建筑，外嵌装玻璃，鸟巢屋面为圆钢管桁架结构，屋面桁架结构为自承力大悬臂体系，底部与灯笼方管竖向用活动螺栓连接，屋面圆管桁架外包铝板饰面，2.4 鸟巢结构三维结构透视示意图鸟巢及屋面结构三维结构透视图鸟巢三维结构透视图2.5 施工重点、难点及要求2.5.1钢结构施工 1、质量方面：为保证顺利完成本工程，首先在生产制作时，应做好各主梁、柱构件焊接工序，必须严格按图纸要求进行施焊，对全熔透焊缝要求开剖口严格按照规范执行，二级焊缝进行超声波探伤检测，由于本工程灯笼很多为箱梁弯扭构件，制作难度相当复杂，所以在构件制作完成后要在工厂整体预拼装，每个构件按图纸编号，对每个构件进行工厂实际坐标和图纸理论坐标双控，保证杆件安装准确。编号完毕后按顺序分拆并运输到现场，在吊装时，应严格按照吊装方案施工，定好构件的吊点位置以及配套的钢丝绳规格，严格按吊装顺序起吊。以上都是本工程的关键所在，其好坏直接影响到整个工程，将在下文的制作和安装工艺中详细阐述。2、安全方面：本工程为高空焊接作业，安全问题是重中之重，所有管理人员及工人必须严格按照吊装安全保证措施工作，持证上岗。焊接时必须严格控制高空防火安全，不得马乎。2.5.2钢结构玻璃吊装施工（1） 难点方面：钢结构玻璃安装施工是一项多工种联合施工，不仅施工工序复杂，操作也要求十分精细。由于该工程采用12+2.28PVB+12厚夹胶玻璃，玻璃形状为异形，同一件玻璃含有多曲面、平直面、多边、锐角等情况，玻璃规格最大尺寸为2000*5000，重量约500 KG/件，搬运和安装过程非常困难。必须充分考虑其安全性，严防碰撞和防滑，施工安装时工人必须协调一致，统一指挥。三、鸟巢的加工制作钢结构加工制作：3.1、钢结构制作工艺流程图l 箱形截面构件加工工艺流程放样、下料矫正组装槽形铣端面开坡口加劲板无损检验箱体焊接钻孔组装盖板焊接工艺隔板和加劲板抛丸除锈、喷漆装焊零件板矫正箱体梁焊接箱体检查无损检验预拼装、构件编号、运输到现场3.2 “鸟巢”钢结构图纸拆分、技术深化及加工顺序由于“鸟巢”属于三维立体空间钢结构，对技术人员的专业技能要求很高，在本工程加工制作过程中，我方拟投入3名技术人员专门负责项目跟踪，其中1名为专业三维设计人员，专门负责灯笼结构的三维建模及构件的编号、拆分。1名专门负责CNC排版、出图。另外1名负责生产过程的生产工艺，负责焊接质量、外观效果、拼装质量。此3名技术人员必须始终保持沟通、配合、协调。本工程加工制作总体分三部分： 第一部分A：10轴片体 第二部分B：13轴片体 第三部分C：C轴片体 每一部分又分为3小部分， a：平面片体 b：4个弧形片体（上下左右） c：4个角部分（8分之一球部分）。a: 平面片体的加工制作，全部为二维结构，每个钢梁均用CAD放样、下料、开坡口焊接制作，加工制作的同时，在车间内平铺20mm厚钢板做拼装台，清理干净后，按图纸尺寸在上面放样，将平面部分的每根钢梁全部在拼装台上预拼装，有误差的地方需要矫正，完毕后按图纸编号标记。b:4个弧形片体的加工制作，对于此部分弧形钢梁，我方在加工制作之前预先制作一根半径3米的钢管，长度6米。半径跟弧形片体的半径一致，然后固定此钢管，以此钢管为模板，在上面按图纸尺寸画线放样，然后用CNC切割弧形钢梁的2侧钢板，全部按顺序组装拼接。 c:4个角部分（8分之一球部分）的加工制作，我方在制作此部分片体之前，预先制作一个半径3米的铁球，然后将铁球平均分为8部分，也就是1/8圆球，然后依此部分做模板，在上面按图纸尺寸画线放样，然后用CNC切割弧形钢梁的2侧钢板，然后在焊接拉弯2侧钢板，组装成三维箱体结构。A、B、C三部分每一部分均按上述步骤加工制作。 A、B、C每一部分在预拼装时，均必须将a、b、c三部分全部预拼装，如果接缝的地方没有问题，再拆分成散件。c 部分成整体结构不拆分，b 部分节点相交的部分不拆分，成爪状形式拆分。并做好标记，a 部分看钢梁的重量拆分，并做好标记。3.3、材料采购 设计要求“鸟巢”造型内外层钢板采用Q345B级钢，低合金结构钢，要求钢材的屈服强度实测值与抗拉强度的实测值的比值不应大于0.85，钢材要求应有良好的焊接性和和合格的冲击韧性，钢材的力学性能、化学成分、冲击韧性等指标均应符合相应国家规范低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）。Q345B钢材的抗拉强度最小值不应小于470N/mm，钢材表面的原始锈蚀等级不得低于B级。我方采购的钢板的厂家是长期合作的业务伙伴，在以往长期的合作中其产品的各种性能均能满足要求，其信誉度良好，板材均按规定提供有合格证、质保书及生产厂家产品检测报告。3.4材料进厂 材料进厂后，先卸于待验区，采购员填写“材料入库交验单”时，对该批材料的工程名称、品种、规格、批号、数量、重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同材料“质量证明书”、入库码单，并交钢材仓库管理员，管理员收到上述单据后应及时通知质检员前来仓库检验。检验员收到“材料入库交验单”和有关资料后，首先检查该批材料的“质量保证书”上所写化学成分、机械性能，是否达到技术条件的要求，接着由材料保管员陪同到“待验区”复核材料表面质量、外形，是否符合标准。如全部符合，在“入库交验单”上并填写合格签署姓名，在材料表面作出检验合格的认可标记。钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。3.5、钢板切割及制作“鸟巢”结构的板材由12mm 厚Q345B钢板切割、拼装、焊接而成。全部钢板用等离子切割，切割之前必须按图纸要求放好样，才能用等离子按放好的样切割板材，部分弧形箱体为三维弧面结构，全部用数控CNC切割钢板成弧形，然后2侧面板用卷板机压弯，用火攻和法兰螺丝张拉的方法来调整板件的弧度，以使平面板件球体三维弧面结构。板件与板件之间的缝隙必须吻合，不得出现很大缝隙，成弧表面（正负2mm误差）必须均匀、美观。不能有凸凹不平的外观效果。火攻必须攻到地方，需要技术熟练的操作工操作。避免反复火烤、张拉，以免影响钢板的力学性能。机械切割的允许偏差 气割的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±3.0零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0切割面平面度0.05t,但不大于2.0型钢端部垂直度2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.03.6、安装、组装焊接本工程的焊接全部为钢板与钢板之间的焊接，钢板之间焊接采用E50型焊条或焊丝，性能应与施焊工艺和结构钢材匹配，药皮类型，焊接电流选择以及熔敷金属的化学成分和机械性能应符合GB5117-88和GB5118-85型，钢构件焊接主要采用二氧化碳气体保护焊，全机械焊接。1、材料要求须按产品技术要求分类保管不得与其他材料相混放。焊接材料选择应根据其化学成分选择，避免选择不当造成焊接接头产生晶尖腐蚀应力，腐蚀影响产品使用寿命。2、焊前准备及人员要求A、进行焊接的焊工必须具备相应资质并取得政府部门颁发的焊工证及本公司认可的合格焊工，在确认材料可焊性后应在工程开工前对被焊材料进行工艺评定，其试件制作按GB50236-98规定进行，熟悉图纸及工艺要求，弄清焊缝位置和技术要求。B、准备好焊接工具，劳保用品。C、设备要进行检查：检查焊枪是否正常，地线是否可靠。检查水路，气路是否通畅，仪器仪表是否完好。检查高频引弧系统，焊接系统是否正常，导线，电缆接头是否可靠。D、根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接电源。E、检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污等，在焊缝两侧200mm内要除锈。F、焊丝使用前要除油。G、焊接作业场地必须通风良好，无可燃易燃物品存放，所有杂物必须清理干净。3、操作工艺：工艺流程：焊前准备组对焊接自检火焰中心与熔池距离不小于2mm为宜，焊炬不能横向摆动。一条焊缝一次焊完不得中断。焊接层数及焊道数应根据壁厚选择。4、焊缝质量要求所有焊缝必须满足钢结构工程施工及验收规范的技术要求，不得有裂纹、夹渣、气孔等影响承载力的缺陷，且外观质量合格，尺寸满足图纸要求。钢板的下料尺寸与弯曲找型，由施工单位依据已安装焊接完成的骨架形状现场确定，各块钢板之间应坡口满焊，焊后再将焊缝打磨平整。5、组装灯笼结构为三位立体结构，而且安装起吊设备塔吊的最大安全起重量为不大于2吨，所以只能将结构拆分成片体散件方能吊装，A/B/C三部分每部分均需要在车间内预拼装，这样再安装时减小安装误差，使安装速度加快。而且减小焊接变形。3.7抛丸及涂装工艺目的：达到设计图纸要求的基底表面及涂装质量，整体效果美观。1、施工说明 A、钢结构防腐防火工程坐落与本建筑物100米处，整个钢结构及屋面结构总用钢量约为280吨（不含玻璃重量） B、钢结构投影平面尺寸为23.25米X 25米，净高为15.2米。C、钢结构预制构件在喷涂防腐涂料前先进行除锈处理，除锈方式采用喷砂除锈，除锈等级详见涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）要求。2、涂料要求施工要求：A、除锈：喷砂除锈（表面清洁度达Sa3级，表面粗糙度达Rz25 100µm）B、底漆：环氧富锌底漆（75µm）C、封闭底漆：环氧封闭漆（25µm）D、防火涂料：薄涂型（5mm）E、中间漆：环氧云铁中涂漆（100µm）F、面漆：氟碳面漆（25µm）G、罩面清漆：氟碳清漆（25µm）3、工程管理要求我方施工本着“精心选材、科学规范的施工、因地制宜”及“防、排、截、堵相结合，刚柔并举，综合治理”的原则，在材料的选用上要遵循“使用安全，质量可靠、经济耐用，技术先进”的原则，确保工程质量。A、我们以工程质量高、工期快、文明、安全、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计。B、设计中着重介绍防腐的各项标准和施工方案，以及质量保证措施，安全保证措施。C、质量目标在这次工程施工中，我们把工程达到合格优良作为必争目标，争创优良工程。D、安全目标本工程所用材料易燃性大，消防工作尤为重要，我们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故坚决杜绝任何火灾事故，做到防患于为然。E、施工现场准备施工队进入现场前要彻底清除场内的障碍物，搭建好工程施工的必要的临时设施，准备好施工用水用电，为整个工程施工作好服务。4、开展程序根据天气等情况，我们进行合理的施工安排，抓住有利天气施工、保正质量。5、施工准备 A、技术准备 组织技术人员掌握设计要求，按施工组织设计、规范和质量标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。准备具有多年施工作业的操作熟练工人，施工期间配备现场管理人员。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对未施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真按施工方案和有关施工技术规范要求编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员并确保施工工艺的准确顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。 B、工程材料准备 对采购施工材料计划做出详细的安排，在工程施工前将材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。施工防腐材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。 C、机械、工器具准备 在工程施工时间前应将工程施工所使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。 D、安全及技术资料准备 （1）对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作施工。 （2）工程施工应具有施工设计文件，施工单位应对施工设计文件进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。 （3）做好施工记录、隐蔽工程记录、验收报告及质量检查表格并作好本工程的施工方案。 6、施工工艺A、钢结构预制件防腐处理（加工厂处理）（1）喷砂除锈等级：表面清洁度达Sa3级，表面粗糙度达Rz25 100µm。（2）喷砂除锈采用石英砂，筛号应符合磨料粒度及组成GB2477-83。（3）粒砂的含水率不得大于1%，晴朗天气要有足够地晒砂，场地要干燥平坦，表面结实。（4）砂子过筛时应认真仔细，不得混入大粒度粒子及其它杂物。（5）喷砂作业使用的空气压缩机的压力及容器，必须在6kg左右的压力，空压机及砂罐必须安装压力表和紧急放安全空闸，以保证足够的工作压力和安全系数。（6）空压机和砂罐之间，应加装空气过滤器，保证空压机内的空气干燥、洁净，不得含水分和油污。（7）喷砂作业应符合下列规定：喷砂最小直径为7-8mm喷射角度40-70°斜角喷距80-150mm（8）喷砂作业时，必须设置轴流风机通风换气，以保证空气流通增强视线。（9）喷砂除后的金属表面不得受潮，阴雨天或当气温湿度超过80度时应停止作业，喷砂除锈合格后的金属表面，要用压缩机吹扫干净。（10）除锈后要在4小时内进行刷涂第一道环氧富锌底漆，第一道底漆干燥后，再刷第二道底漆，以次类推，直到要求的道数为止。如遇到阴雨天等晴天后，再重新表面处理达到标准后，再进行涂装。外观防腐层应平整光亮、无气泡、无邹纹、无桔皮等现象。（11）钢结构安装前钢结构表面防腐底漆验收合格后，方可进行吊装施工。如遇防腐底漆在施工吊装时机械损伤及焊接损伤以及其他防腐漆涂层被破坏时，应重新做防腐底漆补涂后方可施工。B、环氧封闭底漆施工（1） 钢结构在进行防腐蚀工程施工前，应全面检查验收,并办理交接手续。（2） 钢结构安装验收后，钢结构表面在喷涂前要重新清洁干净，并应在四小时内进行环氧封闭漆施工（时间越短越好）。封闭漆的目的是将环氧富锌底漆进行渗透封闭，所以要求封闭层不可过厚，取25µm。a. 甲、乙组分混合时，先用动力搅拌器搅拌基料（A），然后将全部固化剂（B）和基料（A）调和在一起，再用动力搅拌器彻底搅拌。b. 按理论使用量加上施工损耗估算实际需要的涂料量配制涂料。c. 注意油漆的熟化期和混合使用期，施工时一定要达到熟化期才能使用，严禁使用超过混合使用期的油漆。d. 涂装工作应在气温5-40下进行，相对湿度85以下进行。e. 可采用刷涂、辊涂、和高压无气喷涂。f. 采用刷涂和滚涂时不宜较长距离来回刷滚油漆，否则容易起毛。g. 环氧封闭漆涂装干膜厚度取25µm。h. 在环氧封闭漆硬干后才能涂后道涂层，硬干时间应根据环境气温高低而定。i. 质量检验：测厚仪检测。（3） 自检合格后报监理验收，验收合格方可进入下道工序。C、薄涂型钢结构防火涂料施工（1） 施工方法及机具a. 一般采用喷涂方法涂装，局部修补或小面积构件涂装，不具备喷涂条件时，可采用抹灰刀等工具进行手工抹涂方法。b. 机具为重力式喷枪，配备能够自动调压的空压机，喷涂底层及主涂层时，喷枪口径为46mm，空气压力为0.40.6Mpa;喷涂面层时，喷枪口径为12mm，空气压力为0.4MPa左右。（2） 涂料配制a. 按照产品说明书规定的配比混合搅拌。 b. 防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完。 c. 搅拌和调配涂料使之均匀一致且稠度适宜，既能在输送管道中流动畅通，而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。（3） 涂装施工工艺及要求a. 底涂层一般应喷涂23遍，待前一遍涂层基本干燥后再喷涂后一遍。第一遍喷涂以盖住钢材基面70即可，二、三遍喷涂每层厚度不超过2.5mm。b. 喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。c. 喷涂时，操作工手握喷枪要稳定，运行速度保持稳定。喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6lOmm。d. 施工过程中，操作者应随时采用测厚针检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。e. 喷涂后，喷涂形成的涂层是粒状表面，当设计要求涂层表面平整光滑时，待喷涂完最后一遍应采用抹灰刀等工具进行抹平处理，以确保涂层表面均匀平整。（4） 面层涂装工艺及要求a. 当底涂层厚度符合设计要求，并基本干燥后，方可进行面层涂料涂装。b. 面层涂料一般涂刷12遍。如第一遍是从左至右涂刷，第二遍则应从右至左涂刷，以确保全部覆盖住底涂层。c. 面层涂装施工应保证各部分颜色均匀、一致，接槎平整。（5） 质量标准a. 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合现行国家有关标准的规定和设计要求。b. 检查数量:全数检查。c. 检查方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。d. 防火涂料涂装前钢构件表面除锈及防腐涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。e. 检查数量:按构件数抽查10，且同类构件不应少于3件。f. 检查方法:表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。g. 钢结构防火涂料的粘结强度和抗拉强度应符合国家现行钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90标准的规定。检查方法应符合国家现行建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GB 9978标准的规定。h. 检查方法：检查复验报告i. 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85。j. 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm。D、批刮原子灰（1） 防火涂料彻底干燥之后、经自检合格报监理验收通过之后方可进行原子灰的批刮。（2） 原子灰使用前充分搅拌均匀，不得夹有颗粒，干湿程度要以便于批刮为佳，施工前先将防火涂料表面打磨光滑方便原子灰批刮，将原子灰用小抹子批刮在防火涂料表面，施工顺序依次从上往下进行。（3） 原子灰要是做直角的，用铝合金直尺夹住钢柱一面的两个边，边口留有尺寸以平面最高点为基准，然后用腻子修出直角的一面，并将该钢柱平面满批原子灰。（4） 打磨工作进行时应确保原子灰已经彻底干透，打磨先用240#的砂纸进行，然后用360#的砂纸再进行一遍，将砂纸夹在砂纸架上采用手工打磨的方式从上到下依次进行，打磨应细致耐心，不得盲目求快，（5） 如若原子灰表面有凹坑等缺陷较大、打磨无法弥补时，应重复修补原子灰，确保打磨后整体表面效果要平整、光滑、均匀无细痕，整体打磨完成后需用空压机气管将表面的浮灰吹扫干净。E、环氧云铁中间漆施工（1)经过防火涂料施工的钢结构表面，进行环氧云铁中间漆涂装施工。环氧云铁中间漆的干膜厚度为100µm。 (2)在防火涂料施工完毕并完全干透的情况下，进行聚氨酯面漆的施工。油漆施工方法参照环氧封闭漆的施工方法。 (3)施工前前基材表面应清洁、干燥、平整、牢固，无油脂、锈蚀等杂物。a. 浮尘的处理用压缩空气吹净或干净毛刷扫净。b. 采用高压无气喷涂，c. 稀释剂采用环氧底漆专用稀释剂。d. 混合后4小时内用完，温度（23±2）。e. 施工前A、B组分按比率混合搅拌均匀，熟化30分钟后使用。f. 施工温度（535）；空气相对湿度小于75%，避免在雨、雪、雾天气中施工，禁止与水接触。施工温度为（-55）时可采用冬用型产品。g. 工具清洗采用环氧漆专用稀释剂 。 h. 为避免皮肤和眼睛接触到油漆，施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面具等。i. 本产品含有易燃物，储存和施工中应远离明火，施工场所严禁吸烟。j. 自检合格后报监理验收，验收合格方可进入下道工序。F、氟碳面漆、氟碳清漆（1）施工条件：温度85%以下，温度0-35为宜，切勿在以下条件下施工：雨、雾、大风，或相对温度85%以上，基面温度最好不低于5摄氏度，（2）氟碳面漆涂装之前要检查基的平整度，如有凹坑处要用油性腻子填平、打磨、补涂料、否则影响整体效果。（3）使用时一定要按要求将各组分混合均匀（具体见包装桶），加入稀释剂，调至适宜施工的粘度，熟化30分钟以上，过滤，把涂料液中的结皮、粗粒、杂质等滤去，然后投入使用。（4）常温下涂装后的涂料膜7天左右方可完全固化，建议不要提前使用。（5）配料要根据当天进度配料，并在规定时间内用完，变稠的料建议不要使用。（6）一定要使用专用配套辅料，严禁使用任何市售辅料严禁用水、香蕉水、醇、汽油等。保证良好通风，施工环境严禁烟火 （7）遵守国家及地方政府规定的安全法规（8）储存于干燥、阴凉地方保存。G、清理、验收工作面所有工序完成后，要做最后的检查，对有不完善、受污染、受破坏的地方进行修缮，将保护纸等清理干净，清理现场，属于整个验收的部分大面完工的，继续做好保护工作；属于分部验收的或全部完工的，准备交工验收。7、安全保证组织体系（1）高处作业安全措施a. 施工前必须进行技术交底，施工时要派专人看护；b. 攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。c. 悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置安全设施。d. 悬空作业所用的索具、安全带等均通过鉴定方可使用。3.8 加工制作工期计划甲方确定我方制作方案及图纸后60天工期。同时预留出车间内3000平方的场地，以满足灯笼钢结构件的加工制作、拼装及存放。具体施工工期如下：申购材料：3天第一部分片体A：加工制作时间20日第二部分片体B：加工制作时间20日第三部分片体C：加工制作时间20日3.9 构件运