办公楼地下室施工方案#辽宁#工艺节点图.doc

某某一期工程13#楼及商业网点、14#楼地下室主体结构施工方案三一·某某一期建设13#、14#楼工程位于沈阳经济技术开发区洪湖二街23号，建设单位为沈阳竹胜园地产有限公司，监理单位为沈阳市建都工程建设监理有限公司，13#楼及商业网点占地面积为1040.75m2，14#楼地下室占地面积为515.9 m2,均为18层建筑，地下室基础持力层为第（3）层中砂层，地耐力为280Kpa。一、编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；3、砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）；4、地下工程防水技术规范（GB501082001）；5、地下防水工程施工质量验收规范（GB502082002）；6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；7、工程测量规范(BG5002693)；8、建筑地基处理技术规范（JGJ792002）；9、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302001）。10、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）；11、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）；12、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T1095）；13、高层建筑箱形与筏形基础技术规范（JGJ699）；14、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）；二工程概况1工程概况（见下表）地基持力层承载力标准值第（3）层中砂层Fk=280Kpa底板13#、14#厚度商业网点厚度混凝土标号钢 筋1000mm250mmC30/S8双层双向墙体13#楼商业网点14#楼厚度钢筋混凝土厚度钢筋混凝土厚度钢筋混凝土250mm250mm250mm250mm250mm250mm顶板13#楼商业网点14#楼厚度混凝土标号厚度混凝土标号厚度混凝土标号100mmC30120mmC25100mmC30剪力墙抗震等级三级建筑设防烈度8度2地下室结构工程主要实物量序号分项工程名称部 位实 物 量单位数量1混凝土100厚垫层m31802无机型防水涂料外墙、垫层面m238003C30/S8防水抗渗混凝土外墙m316004C30混凝土内墙内墙及柱、梁m3605地下室顶板C30梁板m3180三、施工部署1、总述1.1引桩：清槽前将主轴线和水平标高引测到基槽内，便于施工和检查，引测桩点采用混凝土保护。1.2流水段划分：基础垫层不分流水段；底板施工分流水段，按每个组合组织流水施工；各组合均为1个流水段。墙体竖向施工缝和后浇带采用钢板止水带。1.3钢筋连接工艺：大于等于25钢筋采用直螺纹套筒连接，1422采用电渣压力焊、单面焊接或绑扎搭接，其它钢筋采用搭接绑扎。1.4模板选用：墙体模板：地下室内外墙模板面板采用木胶合板，背楞用50*80木方，双层钢管做加强背楞，支撑体系采用钢管或木方，由房间的大小来选材；顶板模板：顶板模板面板用木胶合板，背楞采用50*80木方，支撑体系采用钢管支撑加早拆支撑头。1.5混凝土供应：采用商品混凝土。2施工工序流程机械挖土人工清槽验槽底板混凝土垫层侧板砖胎膜侧墙防水层侧墙防水保护层测量放线DF底板钢筋绑扎DF导墙模板底板干撒防水涂料DF底板混凝土浇筑DF测量放线DF墙钢筋绑扎DF墙体模板DF墙体混凝土顶板模板测量放线楼板钢筋顶板混凝土外墙板模板拆除外墙刮防水涂料外墙水泥砂浆层外墙挤塑聚苯板施工地下室结构验收（DF表示地下）3. 质量目标分项工程优良率90以上，至少有一栋达到沈阳市优质工程标准，创沈阳市玫瑰杯及新貌杯。 4安全文明施工目标确保整个施工过程无重大伤亡事故，确保沈阳市文明安全施工工地。5施工进度计划（见附表）基础施工周期为35个日历天， 基础结构封顶时间 10月 5日。6施工准备（1）组织有关技术人员精读图纸，对设计图纸中的疑难点进行汇总，以书面形式上报建设单位，请求解决。（2）编制各类原材料及半成品加工计划，按合同技术条件选择物资分供商，组织材料进场。（3）对进场材料进行严格的验证工作，需要复试的材料，要立刻送检，否则不得施工。（4）组织安排好钢筋连接、焊接的班前试验工作，未通过班前试验检测的焊工不得上岗操作。（5）对施工班组下达书面技术交底、安全交底书。7.劳动力组织 劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和工作效率，以确保工程施工质量和施工进度。本工程面积较大，结构形式复杂，质量要求高，需根据工程各阶断的施工重点，及时调配专业劳动力，实行动态管理模式。劳动力配置一览表工种木工砼工钢筋架子工焊工电工起重工力工合计数量5020255223251328.机械配置一览表序号名 称型号数量功率备注1弯曲机WJ224222切断机D421223刨板机MB20633.04圆盘锯MJ10433.05塔吊40T.m40T.m2336电渣压力焊LDZ10406127插入式振动棒ZN5091.58平板振动机ZX7639电焊机AX3300121010钢筋调直机GJ41462.511蛙式打夯机62.89周转材料一览表材料名称单 位数 量进场时间木胶合模板m227008月28日木 枋m3158月28日扣 件个75008月28日钢 管T508月28日安全网m210008月28日脚手板m23508月28日四、主要施工方法及质量控制措施（一）土石方工程1土方开挖本工程土方由甲方指定作业队，采用机械开挖，我方安排人员测量放线、人工配合边坡修整及基坑清底。（1）基坑边坡形式 基础开挖坡度按施工规范要求进行测量放线，开挖时坑底边距承台边按基础平面尺寸四周各边增宽1000mm，放坡系数为1:1.5。土方开挖过程中，开挖作业人员应与测量人员密切配合，做好坑底标高控制和基坑排水工作。人工清底至设计标高后及时组织业主、监理、地勘、设计部门进行地基验槽，做好各项隐蔽记录，基槽验收合格后立即进行垫层砼施工。（2）边坡安全支护方案在距离边坡1.5米处架设48*3.5钢管护拦，立杆间距4米，埋深0.5米，高出地面1.5米，栏杆刷黄黑相间警界色，搭设施工人员上下钢管梯子并设置扶手，边坡5米范围内不许堆土堆料和停放机具，不得向基坑内乱扔杂物，重载车辆不得在基坑边行走。2回填土工程（1）下室外墙做完外墙防水后，立即按设计要求粘贴聚苯板做防水保护墙，每做完一层，立即做相应土方回填。（2）底部回填时，保证水位在基底以下50cm，不得存有积水。（3）回填土最好用基槽挖出来的土，清除杂质,回填土的含水率应控制在施工规范要求之内，“手握成团，落地开花”（4）回填土每300mm铺一步,用蛙式打夯机夯实,夯实遍数34遍,一夯压半夯.空间较小时,用木夯(不小于40公斤重)夯实。（5）夯实过程中,试验员按要求层层取样做干密度试验,下一层符合要求时,方可进行上一层回填。3、级配砂石换填处理方案本工程基础持力层为第( 3)层中砂层，超深部分小于500mm时采用C10砼浇筑至设计基础底标高，大于500mm时采用级配砂石换填，基础持力层为换填处理后的土层，处理后的地基承载力特征值为200KPa。3.1材料及主要机具：（1）天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求，颗粒级配应良好。 （2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。（3）碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm，粒径小于 2mm 的部分不应超过总重的45%， （4）主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（610t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。3.2作业条件设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。  （1）在地下水位高于基坑底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑保持无水状态。（2）铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等，应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。（3）检查基坑、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。3.3工艺流程：   检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收   （1）对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。（2）分层铺筑砂石  1）铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用610t的压路机碾压。2）基坑底部应尽量在同一标高，若坑底原状土埋深起伏较大，可按不大于 1(高)：2(宽)的比例挖成阶梯状，且每阶高度不大于 500，并按先深后浅的顺序填料压实，换填土应采用振动碾碾压；3）换填范围不小于基础边缘外 1m4）铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。5）铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。（3）洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%l2%。（4）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。（5） 找平和验收：  1） 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。2） 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。3.4保证项目： （1）基底土质必须符合设计要求。 （2）纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。3.5基本项目： （1）级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。 （2）分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。3.6 允许偏差项目砂石地基的允许偏差项次项    目允许偏差 (mm)检  验  方  法1顶面标高±15用水平仪或拉线和尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺量检查  （1）回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。  （2）地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。 （3）施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。 （4）夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。（5）级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。3.7质量问题分析及处理措施（1）大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等，要严格执行操作工艺的要求。 （2）局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。  （3）级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。  （4）水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。  （5）不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。 3.8本工艺标准应具备以二质量记录：  （1）施工现场的工程地质勘察报告  （2）地基钎探记录  （3）地基隐蔽验收记录  （4）砂石的试验报告（二）垫层施工1模板：采用50*100木枋，用300mm长钢筋钎按间距500mm予以固定，模板上口与垫层上口平齐。2垫层混凝土浇筑前，并按3*3m布置网格标高控制桩，控制垫层混凝土的施工厚度。3混凝土浇筑：采用混凝土汽车泵由北向南进行浇筑施工，混凝土塌落度控制在140mm160mm；浇筑时用平板振动器进行混凝土振捣，随打随抹光，找平抹光后用薄膜覆盖养护。（三）地下室防水施工1、基础底板及基础外墙侧面采用水泥基渗透结晶型防水涂料34mm。2防水保护层施工（1）材料：地下室外墙防水保护层采用80mm厚挤塑聚苯乙烯板保温层，抗压强度200KPa。（2）地下室外墙防水保护层施工聚苯板按错缝原则进行布板，粘贴材料采用水泥胶灰，并按照1500mm间距梅花状布置粘结点，再将聚苯板粘贴就位到防水层上。80mm厚聚苯板注意：板缝间粘贴时挤出的胶灰要及时用抹子刮平，保护层至室外地坪时的上口部位，一定要用水泥胶灰将口封严，防止聚苯板粘贴不严部位落入石子等硬物破坏防水层。3特殊部位施工底板防水层与地下室墙体防水层在导墙部位分开，进行分两次施工，对该部位的防水层连接及防水层接头保护需采取以下措施：（1）砖胎模一次砌筑高度至砖胎模设计顶层标高（高出基础20mm），且垫层浇筑至砖胎模外100mm。（2）砖胎模与垫层接触处抹成圆角，该处防水涂料刮两遍。（四）钢筋工程1劳动力组织 钢筋工共20人，分为2个作业班组，即钢筋加工班组5人，钢筋绑扎班组310人。2技术准备（1）认真阅读施工图纸，掌握设计意图，有配筋员编制钢筋配料单；（2）钢筋配料单经项目技术部审核后，方可进行钢筋加工作业；（3）对加工机械设备进行全面检查，运行在无故障后方可进行操作使用，并向机械操作人员讲解各种机械设备的性能，使用方法和注意事项。3钢筋原材进场检验（1）钢筋进场时派专人进行验收。（2）外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，钢筋表面的凸块不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。（3）材质检查：（3.1）以同一炉号，60T为一批取样送检；（3.2）钢筋原材取样试验的30%做见证试验。（4）钢筋调直：盘条采用冷拉法进行调直，冷拉率不大于4%。调直时在钢筋拉直后应停留30秒时间，再放松卡具，使钢筋有一段时效过程而不产生回弹弯曲现象。（5）钢筋进场验证合格后，分规格分品种进行码放，设置标识牌。 4钢筋加工钢筋进场检验合格后，方可进行钢筋加工。 （3）钢筋下料（3.1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（3.2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3.3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（3.4）钢筋切断时，钢筋的端头不得有弯曲，顶面不得有坡口现象。（4）钢筋弯曲成型（4.1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面： a根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。b.钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5dc.弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（4.2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（4.3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直长度为10d，且两端弯钩平行，长度误差不得超过5mm。（5）钢筋加工质量要求（5.1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。（5.2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（5.3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（5.4）钢筋加工的允许偏差项 目允 许 偏 差 （mm）受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20（6）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。5钢筋连接5.1钢筋连接方式及使用部位序号钢筋直径使用部位钢筋连接方式122、25基础底板直螺纹连接214、16、18墙体暗柱、框支柱电渣压力焊、搭接310墙体钢筋搭接绑扎5.2等强直螺纹连接（1）材料要求进场的连接套应有产品合格证；连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍，连接套的外径和长度尺寸允许偏差为0.5，连接套的表面应有明显的规格标记。（2）施工准备 直螺纹接头施工操作工人、技术管理和质量管理人员均应进行技术培训；经考试合格后持证上岗；钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或饶曲形，应用切断机和砂轮片切断，不得用电气焊下料。（3）工艺流程 工艺流程：钢筋下料 滚丝 检验 装保护帽 连接检验（3.1）钢筋端头螺纹加工应使用合格的滚丝机加工钢筋端头螺纹。螺纹的牙形、螺距等必须与连接套螺纹规格匹配，且经配套的量规检测合格，加工钢筋端头的螺纹时，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液，操作工人应按要求逐个检查钢筋端头螺纹的滚制质量。（3.2）质量检验：连接套检验；丝头检验。质量检查合格后，应装好保护帽或拧上连接套，防止搬运时损坏丝头。（3.3）钢筋连接：钢筋连接时钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。（3.4）性能检验：1）同一批同规格的接头，以500个为一验收批，不足500个的作为一个验收批；2）对每一验收批，应在工程中随机截取3个接头试件进行静力拉伸实验，接头的抗拉强度应不小于钢筋母材抗拉强度标准值，尚应>0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值；3）、试件单向拉伸强度符合要求时，该验收批评为合格，如有一件不合格应再取6个试件复验，复验中有一个试件不合格则此验收批为不合格。5.3电渣压力焊（1）电渣压力焊采用直接引弧法。工艺流程：引弧电弧电渣顶压（2）在通电后迅速将钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧，当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧的目的。（3）靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。（4）将上钢筋缓缓插入渣池中，由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化，其中上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍，经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。（5）电渣压力焊的接头是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的，所以在停止供电的瞬间对钢筋施加挤压力使焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，一般挤压力为0.20.3KN。（6）接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲支渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于。（7）焊接参数钢筋直径（mm）渣池电压（V）焊接电流（A）焊接通电时间（s）12、14、16、82535200250121520 、2230040018232525035019245.4钢筋绑扎5.4.1底板钢筋绑扎工艺流程： 弹线底板下铁马凳筋安装管线预埋底板上铁墙柱插筋验收(1)弹线：a根据施工图纸在防水保护层上放出轴线及墙体、门洞、积水坑、电梯井等位置线，并在集水坑、墙转角、暗柱等特殊部位，标注红色油漆三角。b根据底板钢筋间距在防水保护层上放出钢筋位置线，且每两个钢筋间距设一道醒目的红色墨线。（2）布筋原则：a底板下铁下层钢筋沿底板长向布置，上层钢筋沿底板短向布置；底板上铁钢筋布置原则同下铁。b底板下铁的接头位置在房间跨中1/3范围内，上铁在墙体或房间跨边1/3范围内。（3）根据钢筋位置线布筋，用工具式“卡具”控制、检测钢筋的间距。（4）底板上下层钢筋间采用焊接式马凳铁控制钢筋间距，马凳铁间距1500mm。 （5）底板钢筋保护层控制采用大理石垫块，厚度35mm，按600*600网格分布。1418（6）根据底板墙体、暗柱位置线，进行墙体、柱插筋施工，为了防止插筋位移采取以下措施：a在将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固；b暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置两道箍筋定位；c导墙上口增加用水平电焊而成的梯形定位卡控制钢筋的保护层及水平间距，同时在墙体钢筋网片间按1500mm间距设置竖向梯形钢筋撑，以便于上部墙体钢筋的定位。d内墙插筋：打底板混凝土时，在暗柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况，随时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。（7）钢板止水带:后浇带及墙体竖向施工缝采用钢板止水带。5.4.2底板钢筋绑扎工艺流程：（1）设计要求：地下室内墙钢筋竖向筋8200双排、横向筋8200双排，墙体水平筋在竖向筋的内侧；200厚外墙钢筋为12180，竖向钢筋为12180；各纵横墙交接处均设置暗柱，暗柱节点具体见结施节点详图。（2）外墙钢筋放线插筋校正竖向定位筋绑扎水平墙筋绑扎竖向墙筋、柱筋绑扎验收（2.1）墙体放线及插筋校正：按图纸要求放出墙体位置线。根据墙体位置线，拉通线检查插筋位置，对于偏位钢筋按1/6的坡度弯折钢筋至标准位置后，附加一根同直径的钢筋。（2.2）竖向定位筋绑扎：在导墙预留的竖向梯形钢筋撑上焊接，墙体竖向梯形钢筋撑，间距最大不超过2m作为竖向钢筋定位筋。（2.3）水平墙筋、梁筋绑扎：在墙体钢筋两侧搭设简易钢筋固定架，用粉笔在竖向定位筋上画出水平墙筋及梁筋位置线，然后逐层进行钢筋绑扎。底板上第一道水平筋距地50mm，暗梁主筋绑扎时套入梁箍筋。（2.4）竖向墙筋、柱筋绑扎：在水平筋上用粉笔画出竖向墙筋及柱筋的位置线，根据位置线进行竖向钢筋的绑扎施工，同时拉通线绑扎对水平筋进行水平调整，竖向筋与水平筋交叉点要求逐点绑扎，相邻两扣不得顺向，且扎丝朝向墙内。（2.5）钢筋搭接长度为45d，同一断面钢筋搭接接头不超过50%，钢筋搭接段内绑扎点要求不少于3点，同时要求墙体的水平和竖向钢筋错开搭接。 （2.6）墙体竖向施工缝钢板止水带固定方法同导墙钢板止水带。5.4.3 内墙钢筋绑扎工艺流程放线插筋校正竖向钢筋、暗柱钢筋绑扎水平钢筋、暗梁绑扎验收（1）墙体放线及插筋校正：按图纸要求放出墙体位置线。根据墙体位置线，拉通线检查插筋位置，对于偏位钢筋按1/6的坡度弯折钢筋至标准位置后，附加一根同直径的钢筋。同时用攒子清除墙体插筋间混凝土表面的浮浆，要求露出混凝土出中的石子。（2）竖向钢筋、暗柱钢筋绑扎：在墙体转角、墙间每间隔2000mm的位置设置竖向梯形钢筋撑；在墙体钢筋两侧搭设简易钢筋固定架；再进行竖向钢筋、暗柱钢筋的绑扎，墙体水平筋与柱箍筋距离错开20mm，相邻两扣不得顺向，扎丝朝向墙内或柱内。（3）水平墙筋、暗梁筋绑扎a在竖向定位筋上用粉笔画出水平墙筋及梁筋位置线，然后逐层进行钢筋绑扎，底板或楼板上第一道水平筋距地50mm。b暗梁箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝向梁内，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm。（4）钢筋搭接长度为45d，同一断面钢筋搭接接头不超过50%，钢筋搭接段内绑扎点要求不少于3点，同时要求墙体的水平和竖向钢筋错开搭接。 5.4.4 外墙外侧保护层厚35mm，外墙内侧及内墙20mm，墙体钢筋保护控制采用塑料卡，按800*800mm网格状固定在墙体外层筋上。墙体两层钢筋网片间按400*400间距梅花状设置6“S”拉钩，“S”拉钩与竖向梯子钢筋间隔使用。5.4.5楼板钢筋绑扎工艺流程:清理模板弹线绑板下部受力钢筋水电埋管线绑上层钢筋（1）清除模板上的杂物，将模板接缝部位用塑料胶条粘贴密实；用攒子清除墙体插筋间混凝土表面的浮浆。（2）弹线：a在模板上放出墙体位置、门窗洞口、预埋洞口等位置线，并用红色油漆三角在洞口四角、暗柱四角等部位作出明确标注。b根据钢筋间距在模板上弹出钢筋位置线。（3）楼板钢筋布筋原则：（3.1）板端下部钢筋锚入梁支座长度15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度25d，楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应25d。（3.2）楼板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上；短跨下部主筋应置于长跨下部主筋之下。（3.3）板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。（3.4）绑扎板钢筋时，根据钢筋位置线进行布筋，横纵钢筋交叉点要求逐点绑扎牢固，上层弯钩朝下、下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致。（3.5）两层钢筋网片间采用钢筋焊接的马凳铁控制其间距，每排马凳铁间距1500mm，两排马凳铁间距不大于600mm。（3.6）楼板底层钢筋保护层控制方法采用1：2.5水泥砂浆垫块或大理石垫块，砂浆垫块养护14天以上方可使用。6、钢筋交叉作业（1）钢筋绑扎时，土建与安装专业要密切配合，由土建专业提供准确的水平标高和轴线位置，由安装专业进行设备、管线预留洞口的预留。（2）结构配筋时，要充分考虑安装预留洞口位置，采取洞口配筋方式进行配筋下料，尽量减少现场割筋。（3）电气专业在楼板中布管时，要充分考虑管线重叠高度与楼板上下铁间距的关系，不要影响钢筋保护层厚度；在墙体内预埋管线走线位置要准确，特别是电盒与管线连接部位，要留出必要的弹性应力，即电盒就位后，电盒外边超出墙体边线5mm左右，以便与墙体模板挤靠紧密，不漏浆，表面包裹塑料布。（4）所有安装管线在钢筋网片内的固定方式采用增加附加钢筋焊接固定。8质量控制标准（1）观感要求：钢筋间距均匀、平直，布筋整齐，扎丝朝向一致，。（2）钢筋绑扎允许偏差（mm）项项 目允许偏差检查方法1骨架的宽度、高度±3尺量检查2骨架的长度±83受力钢筋间距±8尺量两端、中间各一点取其最大值排距±54绑扎箍筋、构造筋间距±8尺量连续三档取其最大值5钢筋弯起点位移10尺量检查6焊接预埋件中心线位移3水平高差+3，07受力钢筋保护层梁柱±3墙板±3基础±8（五）模板工程1模板选型（1）基础底板侧模采用240mm厚砖胎模。（2）基础导墙模板：有砖胎模的部位，内侧采用木胶合模板模，无砖胎模的部位两侧模板均采用木胶合模板模。（3）地下室电梯井：电梯井内壁模板采用木胶合模板模板。 2模板施工2.1砖胎模施工(1)放线：在垫层上弹出基础底板、外墙及采光井边线，并根据上述放线结果，向基础外侧50mm（预留防水、找平层及保护层厚度）放出砖胎模内侧控制线。(2)砖胎模厚240mm，高度分别为500mm，采用水泥砂浆砌筑。(3)砖胎模施工前，对不在垫层上的砖胎模基础部分，用打夯机进行夯填，夯填高度与垫层上口平。2.2地下室外墙模板施工 （1）地下室外墙模板配置：面板采用12mm厚木胶合模板，木背楞采用50*100mm木枋竖向布置，直接用铁钉与木胶合模板相连，木枋中距200mm，木背楞外侧设置六道横向钢背楞（每道背楞由48*3.5钢管成），然后每400mm布置一道钢管竖背愣。（2）外墙穿墙螺栓采用12穿墙止水螺栓，穿墙螺栓与模板接触面设置12mm厚的木垫块，以便混凝土浇筑完成后切除螺栓部位的防锈处理。（3）模板拼缝要求严密，如不严密则在板缝处塞10mm宽的自粘胶，各种配件固定牢固，拉接到位；2.3地下室内墙模板施工工艺流程:放线模板根部找平门窗洞口及预留洞口模板安装大模板就位模板调整固定验收（1）放线：根据设计图纸放出墙体位置线、门窗洞口位置线及50轴线控制线，并用红色油漆三角在门窗洞口四角进行特别标示。（2）模板根部找平：根据墙体位置线，用水平尺对楼板混凝土平整度进行检查，根据测量结果确定模板根部找平方法：a.墙体根部楼板平整度误差小于5mm（含5mm）；b.墙体根部楼板平整度误差大于5mm，用1：2.5水泥砂浆抹出宽50100mm，高510mm的水泥砂浆带，用水平尺进行抄平（养护时间不少于24小时）。（3）大模板安装（用木胶合板拼装的大模板）a.根据墙体边线和模板型号用塔吊吊装就位，立模原则先立角模、再立大模，为了保证墙模板的截面尺寸，应在墙钢筋上焊定位钢筋和模板撑筋，定位筋和撑筋在两端头应刷方防锈漆。b.立好一面大模板后，穿对拉螺栓，然后合另一面大模板。c. 模板就位后，加水平钢管背楞，水平背楞加完后，立竖向钢管背楞，在每个对拉螺栓的端头加双蝶形扣件，然后再加双螺母，使劲拧紧，然后再用线坠吊线校正大模板的垂直度，用卷尺检查大模板的位置，垂直度和位置符合要求后，立即加支撑加固防止浇筑混凝土时跑模，加固见详图。d.模板安装完毕后，在模板顶部设置钢筋保护层限位板。限位板用木胶合模板制作而成，根据模板上口背楞孔为打孔，用螺栓固定在模板上。（4）模板使用、堆放、清理及修理a、吊装模板要轻放轻起，不准砸坏已完成的结构，并注意防止模板变形。b门窗模板严禁用大锤砸或撬棒硬撬，应松螺丝拆卸，以免损伤混凝土表面c、模板使用前须对面板拼缝部位进行处理。处理方法：用自粘胶条粘缝，然后均匀涂刷油性脱模剂d、大模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。e、模板使用后要及时进行检查、维修，如模板清理、变形的校正。2.4顶板模板施工（1）顶板面层模板采用木胶合板，木胶合板与墙体连接的部位设置周圈的通长启口木枋。利用墙体顶层穿墙螺栓孔，设置钩头螺栓固定钢管、垫木枋，来保证上述企口木枋具有可靠、牢固的支撑，启口木枋与墙面接触面要用压刨刨平，并附加海绵条防止漏浆。（2）顶板模板背楞采用双层木枋。顶层木枋截面50*100，中距300mm，沿开间长向布置，木枋与木胶合模板间采用铁钉固定。两层木枋均要求用压刨进行上下两面的刨平，且保证截面高度一致。（3）顶板支撑体系采用钢管支撑，满堂钢管立杆间距800*1100mm，立杆与周边墙体距离350mm，梁两侧立杆间距1.1m，立杆沿跨度方向间距0.8m，且须保证各层相同部位的立杆位置相同；横杆步距1400mm，立杆下垫木枋，扫地杆距地面为200mm。（4）顶板模板按全跨长度的1/10003/1000起拱。（5）在梁板跨中按2400mm间距设置一排带早拆支撑头的支撑，并在该部位相应设置一条宽300500mm的独立板带，当混凝土达到拆模强度后，该板带及支撑不拆除，只拆除旁边板带，保证梁板支撑到达“三层模板、五层支撑”的支撑要求。（6）所有模板拼缝要求用硬拼密实，楼板上预留洞口模板要求用钢钉与顶板模板固定牢固。（7）模板上所有预留洞口应保证与下层预留洞口位置相同，控制方法：以相邻墙体边线为参照点，定出洞口横纵两个方向的控制长度，来校正各层相同位置的预留洞的准确位置。2.5楼梯模板施工楼梯底板模板采用木胶合板加钢管支撑。面板采用12mm厚木胶合模板，内楞50*100间距250，外楞248*3.5钢管600mm，踏步侧板为木模板,注意踏步侧模要高出踏步混凝土面35mm，以利踏步面层混凝土的压光，且侧模不吃入下层踏步面。3.质量控制标准(1)模板安装允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10截面内部尺寸柱、墙、梁+4 5层高垂直全高5m6全高>5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）5（2）预留洞口允许偏差项 目允许偏差（mm）预留孔中心线位置3预留洞中线位置10截面内部尺寸+100（3）模板拆除时所需混凝土强度部 位结构跨度（m）混凝土强度要求墙体1.2MPa外挂架7.5 MPa楼板250%>2，875%楼板>8100%悬臂构件275%>2100%（七）混凝土工程1总述：地下室结构砼方量比较大，底板整体性要求高，必须连续浇筑，本次混凝土施工采用两台汽车泵同时浇筑，从而提高泵送效率。浇筑时从中间向两边浇捣，施工时做到分层浇筑，分层捣实，每层浇筑必须在上一层砼初凝前浇捣完毕，保证上下层之间的结合，不致形成施工缝。为保证地下室混凝土的防水效果，混凝土均采用C30/S8，抗渗外加剂采用UEA膨胀剂，同时为减少混凝土的水化热加高效缓凝减水剂，并使用矿渣水泥，混凝土塌落度控制在140160mm，混凝土初凝时间810小时，终凝时间12小时。2、底板混凝土浇筑2.1施工部署：（1）底板混凝土浇筑总方量约为1200m3，采用两台汽车泵进行混凝土连续浇筑完成，预计浇筑完成时间为20个小