公路工程爆破施工方案.doc

爆破施工专项方案目 录一、工程概况4二、编制依据4三、施工技术方案41.爆破施工方案选择42.爆破设计52.1爆破器材选择及炮眼布置62.2 爆破顺序72.3 边坡开挖72.4 槽式堑沟开挖92.5 山坡岩体开挖102.6 保留岩体开挖112.7预裂孔的爆破参数设计113. 爆破安全设计与施工123.1爆破震动123.2爆破飞石134.试爆145.布孔和打眼146.装药及堵塞157.起爆15四、安全施工措施151.爆破器材的管理与使用151.1爆破器材的管理151.2.爆破器材的运输161.3.爆破器材的使用161.4.爆破警戒区的确定172.盲炮的预防及处理措施172.1预防措施172.2处理措施173.爆破安全技术与防护183.1.爆破安全技术183.2安全防护措施193.3安全组织措施214.开挖保护措施214.1.支护措施214.2.排水措施224.3.加强边坡巡查22五、施工管理组织机构及施工设备配置221.管理组织机构方框图222.劳动力配备：233.主要设备23一、工程概况本项目为XXX工程，现有一乡村公路沿XXX右岸顺河而下途经翻新村与X003县道相通，乡村公路长约10km,为单车道水泥混凝土路面，不能满足本工程建设交通要求。根据XXX工程地区现有交通条件，需从坝区往外修建一段进场公路接入国家公路网系统，以满足工程建设外来物资运输及工程运行管理交通需要。第一标段长XXXkm，起讫桩号为KXXXKXXX。公路等级为三级公路标准，设计荷载为公路级。路线区出露地层岩性主要为第四系松散堆积物（Q）、侏罗系蓝塘群下亚群云母角岩和长英角岩及燕山三期的中粒黑云母花岗岩岩脉。其中侏罗系蓝塘群下亚群角岩主要分布在大梧溪右岸牛湖下至翻新村一带，燕山三期的花岗岩则广布于公路沿线其余区域。路线区内花岗岩与角岩区划分如下：二、编制依据1.建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号；2.交通部公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）；3.爆破安全规程（GB6722-2003）；三、施工技术方案1.爆破施工方案选择在安全、质量、工程区地质情况综合评价后，该段道路工程不适用孔深、药量大，一次爆多方的施工方案，根据设计文件和施工现场测量数据选择控制爆破（多钻孔、浅分层、少装药）的施工方案。2.爆破设计在爆破设计时，根据微差爆破取最大一段药量复核爆破安全距离和震动速度，并符合爆破安全规程的规定和要求。爆破安全距离：R=（K/V）1/a×Q1/3 （m）爆破震动速度：V=K（Q1/3/R）/a （cm/s）其中：K取150，R取35M，a取1.6，V控制在3cm/s内。根据该段石方工程数量和现场条件，分层分台阶浅孔样段爆破的梯段高度定为H=1.2m，预留保护层定为1.2m，其爆破设计参数详见分层分台阶浅孔爆破参数表如下：分层分台阶浅孔爆破参数表序号爆破参数名称导用公式或符号单位爆破参数计算备注角岩花岗岩1单位消耗药量qKg/m30.450.502梯段高度Hm3.03.03底板抵抗线W1=（0.4-1.1）HmW1=0.5H=1.5W1=0.5H=1.54炮孔间距a=（12）W1ma=1.6 W1=2.4a=1.6 W1=2.45炮孔排距b=(0.81)amb=0.8a=1.28b=0.8a=1.286超钻深度h=(0.150.35)W1mh=0.16W1=0.24h=0.16W1=0.247钻孔深度L=H+hmL=3.24L=3.248单孔装药量Q=(0.91.2)q*a*H*W1/sina1kgQ=0.9q*a*H*W1/sina1=2.92Q=1.0q*a*H*W1/sina1=3.69每米药包重量q1Kg/m1.9641.96410装药长度L1=Q/q1m1.491.8311堵塞长度L2= L-L1m1.511.1712起爆器材使用非电导爆管毫秒雷管130段,隔段使用13炸药使用2#岩石32mm管装炸药,有水时采用乳化炸药14起爆网络组成m每4孔组成一组同一段起爆每3孔并联一组同一段起爆15齐发爆破总药量Qz= Q*mkg11.6810.816安全距离R=（K/V）1/a*Q1/3 mR1=30.3940R2=37.4640K取150,R取40MV取4cm/s17爆破震速V=K（Q1/3/R）a cm/sV1=34V2=34在确认路堑爆破范围内无地下管线的情况下进行路堑爆破施工，根据路堑边坡岩质状况，采用横向分层、纵向分段、间隔起爆、定时进行松动爆破作业方法。依现场地形情况，依道路两端向中部进行爆破开挖，按最高15m控制，分5层进行爆破作业，每层台阶高度为3.0m、炮眼深3.24m，纵断面均为直眼。2.1爆破器材选择及炮眼布置炸药选用乳化药药卷炸药，规格为32mm150g，雷管选用非电毫秒雷管。采用YT28型气腿式凿岩机钻孔，孔径38mm，抵抗线取1.5m，炮眼间距1.6m，排距1.28m，梅花型布置。具体布置见下图。炮眼布置图2.2 爆破顺序首先沿预定路基外侧向前形成一槽式堑沟（图中I部分）；然后再爆破剩余部份（图中II部分），即所谓“留靴”爆破见:（“留靴”爆破最终效果图），以阻止路基上部岩体爆破岩石向下滚落。爆破II部分岩体时采用微差控制爆破形式以控制爆破抛石方向。2.3 边坡开挖按设计边坡度采用光面爆破开挖，孔径d=38mm，炮眼间距a=500mm，光面厚度W=600mm，装药量0.200.30kg/m，布眼图见：光面爆破布眼图。为确保边坡的稳定，不产生超过和欠挖，边坡采用光面爆破。在节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。为获得良好的光面效果，宜采用低密度、高体积威力炸药，以减少炸药爆轰波的破碎作用和延长爆破气体的膨胀作用时间，使爆破作用呈准静态状态，拟采用国产2岩石专用光面爆炸药，以获得预期效果。光面爆破参数的确定参照国内外岩石光面爆破施工经验，光面炮孔参数确定如下：最小抵抗线W：W（0.50.8）H1.01.6 m本工程中取W1.5m，式中H为阶梯高度，此时取2.0 m。炮孔间距：ab×W（0.60.8）×1.50.91.2 m，本工程取a1.1 m光面炮孔装药量：Qq×a×w0.6×1.5×1.10.99 kg/m式中q一松动爆破单位炸药消耗量，取0.6kg/m3光面爆破示意图见：光面爆破示意图。2.4 槽式堑沟开挖I部分岩体爆破参数的确定1.堑沟宽度如:（“留靴”爆破最终效果图），考虑便于汽车装运、钻孔设备操作、爆破网络设计等因素，挖掘成5m宽的堑沟。2.炮孔直径d如图：（爆破参数示意图），凿岩设备采用KQDl00潜孔钻，开挖爆破与预裂爆破穿孔设备最好一致，以利于现场操作，拟采用d90mm，w2.6m，a2.6m。3.布孔方式及微差间隔的确定，布孔形式采用等三角形布置，以利于炸药能量均匀作用于岩石，实现理想的破碎效果，起爆顺序依次为0l234，如：I部分岩体爆破孔起爆顺序图，首先起爆的炮孔位于上部山坡一侧，以控制爆堆前移方向，改善破碎效果，降低爆破震动。采用毫秒微差雷管，排间时间间隔采用25m/s。2.5 山坡岩体开挖由于地形对爆破施工的影响，钻孔机具，施爆顺序必须考虑山体的坡度，II部分总体爆破施工顺序见：II部分岩体台阶爆破顺序图，由上到下依次为1-2-3，每一部分又分为压碴爆破和预裂爆破。2.6 保留岩体开挖采用YT28型气腿式凿岩机钻孔，孔径38mm，抵抗线根椐岩墙厚度而定,取值在小于1/2岩墙宽度和爆破最小抵抗线计算值间取较小值，采用预裂爆破，炮孔间距根据国内外经验取a=1.0m，装药密集系数取为3.5，装药量为：Q2.75××0.53×r×0.38 2.75×12000×0.53×0.019×0.38126.28g/m式中：一岩石权限抗压强度，取1200kgcm2； r一炮眼半径19mm。预裂爆破装药结构与光面爆破相同，但预裂缝一定要比主爆区超长4.59m，比主爆孔提前75150ms起爆，硬岩取小值，松软岩石取大值。2.7预裂孔的爆破参数设计钻孔间距取a=0.4m、孔深H=3.24X1.12（按1：0.75边坡率计）=3.63m， 装药密度 q=155-215g/m取q=180g/m预裂孔的单孔装药量：Q=180×3.6=648g，取Q=600g，即为袋装2号岩石炸药3条（每袋2kg/10条）。预裂孔的堵塞长度取为1米（0.8-1.3m）。预裂孔内采用分散不偶合装药。以上爆破参数通过爆破想过检验后进行调整。浅孔爆破使用毫秒雷管起爆，每排用同段雷管同时起爆，各排按从前到后的顺序起爆。3. 爆破安全设计与施工3.1爆破震动当药包在岩石中爆破时，邻近药包周围的岩石会产生压碎和破裂圈。当应力波通过破裂圈后，由于它的强度迅速衰减，再也不能引起岩石的破裂而只能引起岩石质点产生弹性振动，这种弹性振动是以弹性波的形式向外传播，造成地面振动产生地震波。由爆破引起的地震波，常常会造成爆源附近的地面以及地面上的一切物体产生颠簸和摇晃，产生爆破地震效应。当爆破振动达到一定的强度时，可以造成爆区周围建筑物、构筑物及山体的破坏。因此为了研究爆破地震效应的破坏规律，找出减小爆破地震强度的措施和确定出爆破地震的安全距离，需对爆破地震效应进行系统的观测。 根据爆破安全规程规定：对于钢筋混凝土结构房屋，浅孔爆破选取频率40 Hz100 Hz,震速V=4.25cm/s，建筑物距爆破点不小于5m，以此计算：式中：Q一最大装药量(kg)； R一距爆源中心距离(m)； K一与介质特性有关系数，取为180； a一与地形，地质等有关系数，取为1.8；装药限量表1R（m）5101520253035404550Q(kg)0.272.147.2117.1033.4057.7191.64136.80194.77267.18由上述公式计算得Q0.27kg，可见，对于5m外的钢筋砼建筑，当某段起爆药量达0.25kg时，不会产生震动破坏。在试爆观测震速大于4CM/S时，采用在岩墙与房屋间钻减震孔，孔径89mm，孔深2米，间距50CM。3.2爆破飞石炸药爆炸所产生的空气冲击波是一种在空气中传播的压缩波。这种冲击波是由于裸露药包在空气中爆炸所产生的高压气体冲击压缩药包周围的空气形成的，或者由于装填炮眼、深孔和药室中的药包爆炸产生的高压气体通过岩石中的裂缝或孔口泄漏到大气中，冲击压缩周围的空气而形成的。这种空气冲击波具有比自由空气更高的压力，爆破场地位于山坡上，极易产生爆破飞石，常常会造成爆区附近建筑物的破坏，冲击波对会人类器官和心理造成损伤。对于飞石距离和冲击波的影响的计算公式，我国常用经验公式：R=20Kn2w=20×1.5×0.752×2.4=40.5m式中：K安全系数，与地形、风向等有关，取1.5；n爆破作用指数，松动爆破时取n0.75；W抵抗线，取W=2.4m；可见，爆破飞石在一般地段在控制范围内，但在本路段还未达到控制范围内安全距离要求，还必须采取如下措施：采用”V”型工作面；沿道路前进桩号自右向左实施爆破。预留隔墙和“留靴”等方式；电力线下和民建房屋部位公路石方爆破，采用松动爆破并用茅柴、沙袋或防爆被覆盖，防止飞石；施爆过程，根据具体情况调整药量和布孔参数，保征良好的堵塞质量，结合微差及压碴爆破，保证岩石产生松动破碎，而非抛掷爆破。在实施爆破作业距建筑物20M以内时必须覆盖棕垫二层，胶皮带一层。（3）按空气冲击波安全距离的计算 KKQRk=式中： 空气冲击波对掩体内员的最小允许距离，单位为米(m)；KK系数，取值为2。q 一次爆破的炸药量，秒延时爆破取最大分段药量计算，毫秒延时爆破按一次爆破的总药量计算，单位为千克(kg)。爆破点空气冲击波安全距离与装药量的关系列入下表2Rk（m）5101520253035404550Q(kg)6.252556100156225306400506625不难看出按装药限量表1，进行爆破作业，所产生的空气冲击波是在安全范围内。4.试爆在爆破施工前进行试爆。试爆时，爆破点选在开挖工作面积较大地方，按爆破设计的参数进行试爆，然后分析试爆效果，进行参数调整，以此作为正式爆破的依据，并在实施过程中根据岩质情况进行优化调整。5.布孔和打眼按照设计的孔距和排距布孔，尤其对内、外两列炮孔必须准确定位，并用红油漆标识。按照设计的孔位、方向、倾斜角和孔深对号钻眼。钻眼完成后测量孔深，确保炮眼深度。6.装药及堵塞炮孔堵塞物均采用一定湿度并含有一定比例砂的黏土，做到边堵塞边捣固，确保炮孔堵塞质量。7.起爆1.起爆方法：采用电非电外控制微差起爆，每孔内装即发导爆雷管12发，孔外由电雷管实现微差引爆导爆管，由导爆管雷管引爆作为起爆药包的乳化药药卷以起爆岩石炸药。2.起爆网络：因爆破量和每次起爆的电雷管数量均不大，采用简单的串联起爆网络，每个炮孔安放毫秒雷管的段别必须“对号入座”，起爆网路的孔外串联雷管要有醒目标志，连线和覆盖时应谨慎操作，确保网路畅通。爆破时，连线应从起爆的终点开始直到起爆的起点，使用高能脉冲起爆器以保证所有电雷管可靠起爆。四、安全施工措施1.爆破器材的管理与使用1.1爆破器材的管理1.所有爆破器材、雷管、炸药在牢靠的固定仓库分开存放，库内通风良好保持干燥，库房有避雷设施，库址周围设围墙，闲人不得进入，库内严禁烟火。2.仓库有仓管员日夜看守，配备有良好的足够的防火设备。3.临时性爆破器材库，库房内未安装电灯照明时，移动式照明应使用安全手电筒。4.爆破器材有专人负责入库、发出，领用手续严格、健全，在雷雨黑夜天气不得办理爆炸物品的收发工作。1.2.爆破器材的运输在爆破器材需要运输时，需向所在地县、市公安局申请领取“爆炸物品运输证”运输爆破器材时，必须严格遵守下列规定：1.运输车必须符合国家有关运输规则的安全要求；2.货物包装应牢固、严密，性质相抵触的爆破器材不准混装在同一车厢装爆破器材的车厢不准同时载运旅客和其它易燃、易爆物品。3. 爆破器材的装卸应远离城市中心和人烟稠密地区和车站、码头。4. 装卸爆破器材，应当尽量在白天进行，由专人负责组织和指导安全操作。装卸人员必须懂得装卸爆破器材的安全常识，不懂安全常识的人，必须事先经过安全教育，严禁无关人员进入装卸现场。严禁磨擦、撞击、抛掷爆破器材，遇雷雨或暴风雨时禁止装卸爆破器材前5.在公路上运输爆破器材时，车辆必须限速行使，前后车辆应当保持避免引起殉爆的距离。6.运输爆破器材的途中需要停歇时，要远离城市中心和人烟稠密地区，并有专人看管，严禁无关人员进入现场，严禁在爆破器材附近吸烟或用火。7.禁止使用汽车的拖斗、自卸汽车、摩托车、自行车、独轮车运载。1.3.爆破器材的使用1. 接触和使用爆破器材必须是经过国家机关经过培训，持有效证件的人员，其它人员禁止接触。2. 使用爆破器材时，必须建立严格的领取、清退制度并做好台账。爆破员领取爆破器材时必须经班组长或现场负责人签字批准。领取数量不得超过当班使用量，剩余的当天必须退回库房。3.爆破员在领取爆破器材后应按规定要求进行运输和临时保管，按照设计要求进行装药，警戒和哨声及时合理。4. 凡在爆破后的剩余材料应及时退还给爆破器材储存库，并做好签字手续，并保管好台帐。 1.4.爆破警戒区的确定按爆破安全规程中的有关规定，露天爆破安全距离不得小于300米，并按计算的爆破飞石安全距离布置警戒线。2.盲炮的预防及处理措施2.1预防措施储存的爆破材料除定期检查外，爆破前进行复查，选用合格的炸药和雷管。购买、使用爆破材料时注意生产日期，有效保质期等，严禁使用过期的废旧火工品。必须仔细进行装药、堵塞、联结工作，注意每一环节，防止出现卡孔、雷管与炸药分离及折断雷管脚线等问题。管药联结时，雷管脚线不要过分拉紧，要保持一定的松驰度，雷管与雷管联结时反向联结，其图示如下：2.2处理措施产生盲炮后，要立即封锁现场，由施工人员针对装药时的具体情况，找出拒爆原因，采取相应措施处理。一般可采用二次爆破法、炸毁法及冲洗法处理。属于漏点火的拒爆药包，可再次起爆；对于不防水的销铵炸药，可用水冲洗炮孔中的炸药，使其失去爆炸能力；对防水炸药的炮眼，可用掏勺掏出堵塞物，再装入起爆药包将其炸毁；若拒爆眼周围岩石尚未发生松动破碎，可再打眼爆破。3.爆破安全技术与防护3.1.爆破安全技术在爆破中潜在着许多不安全因素，为了保证爆破作业能安全进行，除了在作业时要遵守爆破安全规程中各项有关规定以外，还必须懂得和掌握有关爆破的安全技术。3.1.1.外来电流的危害与预防凡一切与专业的起爆电流无关而入电雷管或电爆网路中的电流都叫外来电流。当这种外来电流的强度达到某一临界值时就可能引起电雷管的早爆。因此，为了保证爆破作业的安全，在进行电爆破作业时必须把外来的电流的强度控制在允许的安全界限内（即低于爆破安全规程中所规定的安全电流）。在爆破工地应避免一切可能遇到的外来电流：1.由电爆引起的闪电和静电；2.由于电气设备绝缘不好和接地不当引起的大地杂散电流；3.由发射机发射的高频射频电流；4.由交流电磁场引起的感应电流；5.产生静电的衣物；6.由不同金属和导电体的接触或分离时所产生的支电电流。3.1.2.炮烟中毒的预防工业炸药不良的爆炸反应会产生一定量的一氧化碳和氧化氮。此外在含硫矿床中进行爆破作业时，还可能出现硫化氢和二氧化碳。以上四种气体都是有毒气体，凡炸药爆炸以后含有上述四种中的一种或一种以上的气体叫做炮烟。人吸入炮烟，轻则中毒，重则死亡。为了炮烟中毒，应采取以下几个方面的措施：1.加强炸药的质量管理，定期检验炸药的质量；2.不要使用过期变质的炸药；3.加强炸药的防水和防潮，保证堵塞质量，避免炸药产生不完全的爆炸反应；4. 爆破时人员应在上风方向，爆破后一切人员必须等到有毒气体飘散后才能返回工作面；3.2安全防护措施1. 每天爆破时间分二次分别为上午11:00至12:00，下午17:00至18:00每天爆破的地点上报监理工程师，监理工程师同意后方可实施爆破施工。2.凡在50米范围内有通讯、电力线路及房屋设施的爆破地段，进行爆破体表面覆盖。在斜坡地段，特别是半挖半填地段，低处有房屋建筑及其它需要保护的构筑物，加设防护棚栏防止滚石侵入、破坏建筑物。3.专职爆破安全人员要及时核对装炮、点炮、响炮次数，检查网路。4. 爆破危险区边界300m外设置明显标志，建立警戒线，警戒信号，在危险入口或附近道路设置标志，并派专人看守，防止人、畜等受到危害和损失。5.起爆前，指挥人员使用手提式警报器（可录音喊话重复播放）发出警报信号，用对讲机指挥各爆破施工人员，爆破工作准备好后指挥人员发出的三次信号(警报笛音长鸣三声)，爆破前15分钟发出第一次信号-预告示信号：信号发出后所有与爆破无关人员应立即撤离危险区以外，爆破区内机械全部撤至指定安全地点，向危险区边界各路口派出警戒人员。第二次信号(警报笛音长鸣一声，两声短)-起爆信号：确认人员、机械设备全部撤离危险区，各警戒点发回信号确认周围工作人员、村民、人、畜全部撤离危险区，由总指挥发出准爆信号、起爆、起爆。第三次信号(警报笛音长鸣二声)-解除警戒信号：起爆后确认炮数响完后，未发出解除警戒信号前，警戒点安全人员坚守岗位，除爆破工作总指挥批准的检查人员以外，不准任何人员进入爆破区，经检查确认安全后，才准许发出解除警戒信号。撤除防护人员，如不能确认响炮次数，需待最后一炮响过15分钟才能进行检查，确认安全方可解除警戒。如发生盲炮要设立防护标志，禁止在其附近作业，做到未经处理不得拆警示标志。6.按照爆破施工方案，把确保爆破安全放在首位，针对工作现场实际情况制定安全防护措施和安全技术交底，并申报有关点位后方可组织实施。7.在确定的爆破危险区边界设置明显的标志中，建立警戒线、警戒信号，在危险区入口或附近道路设置标志并派人看守，防止人、畜等受的危害和损失。8.现场爆破器材应在爆破附近的安全地点安排专人进行保管。爆破施工现场及临时炸药存放点严禁烟火。9.装药捣固工具采用竹杆或塑料棒，严禁用钢钎捣固。堵塞按设计要求操作，不准用块石压盖药包，并注意保护起爆线。装药、堵塞后，现场工作人员除专业人员连线外全部撤离至安全警戒，经过专职技术人员检验合格后，在爆破负责人统一指挥下，才准起爆。10.爆破专业人员需持有公安机关证爆破证书方能上岗。 3.3安全组织措施成立队施工负责人为组长的爆破安全领导小组，负责进行安全技术教育，明确人员、分工、定岗，制订安全职责；做好周围居民的宣传教育工作；认真做好每一次爆破的实施性爆破方案，严格报批、审定、检查制度；认真执行爆破器材运输、存放及使用规定，严格操作人员的各项标准。爆破前按设计做好安全防护、信号联络、警戒标志，并做到人员、材料、器具的落实。爆破事故的应急措施：1.立即封闭事故现场，沉着应对，有效组织人员事实应急措施。2.若有人受伤，以人为本，先抢救伤员。3.技术组：负责查明事故的原因以及具体情况，提出事故的处理方案。4.工程组：由施工人员组成，负责对事故的处理，恢复事故影响。5.警戒组：负责事故现场的警戒任务，禁止无关人员进入现场。4.开挖保护措施在开挖过程中，如出现顺向坡的地质情况，一经揭露，就应及时通知监理工程师，并及时调整开挖的爆破参数。出现顺向坡后将开挖的台阶高度减小，并根据倾角的大小决定开挖台阶的高度。一般倾角在40°55°的岩层的开挖台阶高度调整为34m，倾角在此范围外的顺向坡岩层的开挖台阶高度可以适当放宽到6m。顺向坡的爆破采用松动爆破，设计坡面采用预裂爆破或光面爆破，适当路段可采取预留保护层开挖的措施。4.1.支护措施顺向坡最有效的处理方案为随开挖进度及时跟进支护工作，做到随开挖随支护。顺向坡边坡一经揭露，即马上进行锚杆施工和第一层素砼的喷护。只有上一层揭露边坡支护以后，下一层的开挖工作方可进行。在开挖到坡脚段时，应采用锚杆和抗滑挡土墙同步施工的方案，及时固脚及时封闭。在顺向坡揭露的过程中，应根据具体情况，及时增设随机锚杆，及时将顺坡滑动的趋势制止住，减少后期的发展。4.2.排水措施顺向坡开挖的过程中，应在边坡开挖之前在坡顶开挖边线以外形成坡顶截水沟，避免水流向岩层层面渗透，在开挖过程中要及时步设临时引水通道，将水流排走。4.3.加强边坡巡查开挖顺向坡的过程中，要加强对边坡的观测，采取测量监测与人工巡查相结合的办法，特别要加强雨后的边坡监测。做到及时发现隐患，防患于未然。五、施工管理组织机构及施工设备配置1.管理组织机构方框图进场公路I标段项目部 某某比安爆破工程有限公司作业队爆破组钻 孔组材料组爆破组安全组排险组挖运组事故预防组2.劳动力配备：工地施工分为钻孔和爆破两个专业队，主要劳动力配备如下：1）钻孔队：钻孔设备配置熟练操作工10人，队长1人，修理工2人；2）爆破队：配置持证爆破工4名，主炮工2名；3.主要设备（1）主要设备本段路基土石方爆破所需设备见：石方爆破主要设备表。石方爆破主要设备表序号名称型号单位数量备注1气腿式凿岩机YT28台32空压机DY-9/7台19m33潜孔钻岩机日本东洋THCD656台1