公租房大体积混凝土施工方案.doc

某某市X X X X安置房、公租房工程大 体 积 混 凝 土专项施工方案XX建筑集团总公司某某年十月目 录1、编制说明11.1编制目的11.2编制依据12、工程概况22.1设计概况22.2基础底板平面设计图22.3工程特点33、施工部署33.1底板混凝土施工阶段组织机构33.2施工顺序33.3施工进度安排33.4劳动力计划43.5搅拌站选择44、施工准备44.1技术准备44.2现场准备44.3机械、设备准备54.4主要材料和物资准备65、主要施工方法65.1混凝土材料供应65.2混凝土的运输和输送75.3混凝土泵送技术85.4底板混凝土的浇筑95.5混凝土的振捣115.6后浇带留置115.7混凝土试块制作及记录115.8罐车记录及小票管理125.9拆模及养护135.10大体积混凝土的养护测温135.11大体积混凝土的温控措施145.12混凝土温度计算146、质量管理措施166.1质量管理机构166.2确保工程质量的管理措施176.3混凝土进场检验176.4混凝土外观检查186.5底板大体积混凝土结构的允许偏差186.6突发不能连续施工情况的应急措施187、成品保护措施198、安全文明施工措施198.1塔吊使用主要安全措施198.2洞口安全防护措施198.3混凝土泵送设备的安全措施208.4混凝土浇筑作业的安全措施209、环境保护措施2110、附图211、编制说明1.1编制目的为了有效防止本工程大体积混凝土施工过程中出现有害裂缝，指导现场大体积混凝土施工，使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，确保工程质量，编制本方案。1.2编制依据1.2.1规范、规程、标准1）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022）普通混凝土外加剂应用技术规范GB/T50119-20033）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB20202-20024）地下工程防水技术规范GB50108-20085）建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-936）混凝土外加剂GB8076-20087）混凝土强度检验评定标准GBJ107-878）粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-909）建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-200610）混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201111）建筑机械使用安全技术规程JGJ104-9712）高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20021.2.2法律、法规1）中华人民共和国建筑法2）中华人民共和国环境保护法3）中华人民共和国合同法4）中华人民共和国劳动法1.2.3其他1）某某市人工湖南侧安置房、公租房工程招标文件及施工合同2）某某市人工湖南侧安置房、公租房工程施工图纸3）某某市人工湖南侧安置房、公租房工程施工组织总设计4）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）2、工程概况2.1设计概况某某市人工湖南侧安置房、公租房工程1#、3#、4#、5#、6#、7#、9#、10#、13#楼基础为筏板基础。基础垫层为C15，承台，承台拉梁，筏板均为C30，地下室挡土墙为C30；剪力墙，框架柱为C30,部分为C45;现浇梁板为C30；楼梯为C30;过梁，构造柱为C20；基础承台，筏板，地下室外墙及外墙柱混凝土均为抗渗混凝土，抗渗等级为S8。混凝土采用商品混凝土。各栋楼情况详见下表：幢号筏板面积（m2）筏板厚度（m）筏板体积(m3)1#楼1196.702.22632.743#楼529.862.01059.724#楼532.102.01064.205#楼1034.782.02069.566#楼530.532.01061.067#楼1054.982.02109.969#楼922.092.01844.1810#楼451.942.0903.8813#楼1014.792.02029.582.2基础底板平面设计图由于本工程建筑面积大，栋数较多，基础底板施工按后浇带进行分区施工，本方案列图、方案及计算均以1#楼（北11区）为例，其他栋号参照执行。基础底板平面设计图详见附图。1#楼（北11区）基础底板设计平面图2.3工程特点2.3.1混凝土施工具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多。工程条件复杂和施工技术要求高。2.3.2大体积混凝土施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故大体积混凝土的施工重点主要是将温度应力产生的不利影响降低到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。3、施工部署3.1底板混凝土施工阶段组织机构为保证基础筏板大体积混凝土的施工质量，项目部特组织以项目经理XXX为首的大体积混凝土施工组织机构，保证大体积混凝土的不间断施工。施工时要求各工种顾全大局，服从调度，保证项目部灵活有效地调度全体施工力量，确保混凝土浇筑质量及连续施工。项目经理XXX技术负责人XXX生产负责人XXX工程部物资部质安部测温小组混凝土班组3.2施工顺序混凝土施工采用整体分层连续浇筑，不另设施工缝，浇筑从低处向高处进行，多点同时浇筑。3.3施工进度安排(1) 1#楼计划浇筑时间为2.5天；(2) 3#楼计划浇筑时间为1天；(3) 4#楼计划浇筑时间为1天；(4) 5#楼计划浇筑时间为2天；(5) 6#楼计划浇筑时间为1天；(6) 7#楼计划浇筑时间为2天；(7) 9#楼计划浇筑时间为1.5天；(8) 10#楼计划浇筑时间为1天；(9) 13#楼计划浇筑时间为2天；3.4劳动力计划本工程底板大体积混凝土施工时安排混凝土工30人，分成三班轮换施工，每班施工时有班组长进行管理。另配备架子工4人、抹灰工15人、看护钢筋工10人、混凝土养护工2人、通信工2人、杂工3人、看护模板工2人随混凝土班组连续作业。底板混凝土施工期间项目管理人员分班对混凝土施工进行监控。商品混凝土搅拌站在底板混凝土施工期间派技术人员到施工现场，随时处理可能出现的混凝土技术问题。3.5搅拌站选择本工程结构混凝土均采用预拌商品混凝土，从公司合格分供方中选择并考擦后选择某某市高建商品混凝土有限公司和铭发（福建）混凝土有限公司两家商品混凝土公司作为地板大体积混凝土主要供应单位。4、施工准备4.1技术准备施工方案审批后，及时向施工管理人员和混凝土班组进行方案交底，进行大体积混凝土施工主要技术操作要点的讲解。泵送混凝土前，认真查阅图纸（包括地泵工作原理图）、与方案相关安全、质量规范，理解不同浇筑部位混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数，向工程部及商品混凝土供应单位提出对各部位混凝土的各项技术要求，向工人做好书面和口头技术交底。4.2现场准备4.2.1钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格；平面位置线、标高控制线、砖胎模砌筑高度等情况；强度及稳定性已通过质量检查；水电预留预埋已完成。以上各工序均已办好各种因遇见手续，签字齐全。4.2.2砖胎模内的杂物盒钢筋上的污染等清理干净，后浇带位置钢丝网和止水板予以牢固。4.2.3养护材料数量充足，振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。4.2.4夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电；照明灯具、线路检修完毕；浇筑混凝土所用架子支搭完毕，并经检查合格。4.2.5现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其他用途车辆避让混凝土运输车。4.2.6搅拌站派调度员到达现场，与生产部门共同指挥协调运输车辆，确保混凝土运输车到达现场既不积压又不间断。4.2.7场区内道路应坚实平坦，必要时，应与市政、交管等部门协调，制定场外交通临时疏导方案。4.2.8栋号长提前填写“混凝土浇灌申请书”，并报送监理签字后方可开始施工。4.2.9混凝土调度：栋号长提前写申请单，确认混凝土浇筑部位、工程量、浇筑时间，经生产不、技术部确认签字后，向搅拌站发传真，通知搅拌站做生产安排，搅拌站回传传真确认收到申请单可以安排施工或不能安排施工。混凝土施工前的准备完成后，由专人电话通知开盘，混凝土进场履行进场验收确认手续，符合要求后按工艺标准进行施工。4.3机械、设备准备4.3.1主要机械设备：序号设备名称型 号单位数量1塔式起重机TC5610-6台12混凝土输送泵HBC110-12-158S台23汽车泵47m辆13混凝土布料杆R120台24振动器1.5KW台85振捣棒40条86平板振动器3KW台107混凝土振动台1.5KW台44.3.2大体积混凝土运输车辆要求：(1)混凝土泵车的平均输出量计算：Q1=Qmax·1·=115×0.85×0.7=68.425m2/h式中：Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m2/h）； Qmax混凝土泵的理论最大输出量（115m2/h）； 1配管条件系数，取0.85； 作业效率，取0.7。(2)混凝土搅拌运输车数量计算式中：N混凝土搅拌运输车台数（台）； Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m2/h）； V每台混凝土搅拌运输车容量（m3），取15m3； v搅拌运输车容量折减系数，取0.9； S混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）； L混凝土搅拌运输车往返距离km，取20km； Tt每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。根据以上条件得：每台混凝土泵需要15m3容量的混凝土搅拌运输车6台，现场若配泵3台混凝土输送泵同时浇筑需要18辆15m3容量的混凝土搅拌运输车。考虑交通堵塞、车辆故障等不确定因素，故要求搅拌站至少配备15m3容量搅拌运输车20辆和足够的驾驶人员，既保证现场实际施工情况又要保证夜间行车安全，不出交通事故。混凝土运输保证每17分钟有一台运输车进场。4.4主要材料和物资准备序号主要施工物资数量1草帘被2000m22塑料薄膜2000m23水银柱温度计20根415薄壁管100m5、主要施工方法5.1混凝土材料供应2.1.1混凝土配合比要求：(1）要求预拌混凝土搅拌站根据季节天气变化情况进行配比设计和及时合理的调整(2）本工程底板混凝土在确保混凝土强度的前提下，采用 “双掺”技术即掺入粉煤灰和矿渣粉超量取代混凝土中的水泥用量，降低胶凝材料总量，减小混凝土的塑性收缩，降低水泥的水化热和混凝土的内外温差，减小温度应力，抑制应力裂缝的产生。(3）根据粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ146-90）和高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）的相应规定，在保证28天强度的前提下，采用60天龄期进行配合比设计。(4）采用缓凝高效减水剂，减小混凝土的用水量，采用较小的水灰比，连续级配的粗、细骨料，增大混凝土的密实度。(5）根据大体积混凝土施工的时间，适当加入缓凝剂延缓混凝土的凝结时间，初凝时间控制在8-10小时，终凝时间控制在12-14小时，以保证作业面的及时覆盖和施工的连续性，能延缓水泥水化热的释放速度，抑制温度应力裂缝。5.1.2混凝土材料选择：(1）混凝土原材料要求本工程地下室底板按照所处环境分类属于IIa类工程，因此地下室结构施工前，预拌混凝土搅拌站先对混凝土碱含量和氯离子含量进行计算，并提供计算书和相关资料。(2）混凝土材料选择（与搅拌站商定）材料选用及配比如下表：材料名称水泥水砂碎石每m3用量0.80.451.792.47材料名称I级F类粉煤灰S95型粒化高炉矿渣粉XF-B型缓凝型高效减水剂SY-A型聚丙烯纤维每m3用量0.10.10.0210.1005.1.3混凝土的供应：(1）底板混凝土由某某市高建商品混凝土有限公司和铭发（福建）混凝土有限公司两家商品混凝土公司两家混凝土公司供应，混凝土原材料计量要准确。(2）混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件适配确定，底板抗渗混凝土坍落度控制在150±30mm，混凝土的初凝时间控制在8-10小时。现场地下室底板混凝土强度均为C30P8。(3）混凝土以水平施工为主，若有必要可同时进行竖向施工，用塔吊进行混凝土吊运浇筑。5.2混凝土的运输和输送5.2.1场外运输采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。在混凝土浇筑前，必须与政府有关单位（如交警部门）联系，明确交通管制情况，以保证在浇筑混凝土时混凝土运输车辆能顺利通行。通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑的连续进行，避免出现在施工过程出现自然施工缝。场内混凝土输送主要采用2台地泵和1台汽车泵配合，布料机和塔吊来完成水平和垂直运输，使混凝土输送到浇筑面。5.2.2混凝土到达施工现场后，每车抽测其坍落度，坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。当有离析现象时，要退站二次搅拌，严禁现场二次加水。5.2.3由采购部负责混凝土到场的时间记录和混凝土小票的收集、整理，资料室资料员归档。5.2.4混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵前至少有一辆罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。5.2.5在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车、地泵及甭管上要加遮盖，以防止进水、水分蒸发或混凝土温度过高。如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则对混凝土进行处理：倒掉或退回。5.2.6每栋号混凝土施工配备两台地泵和一台汽车泵相互配合进行。5.3混凝土泵送技术5.3.1地泵管路布置原则(1）混凝土输送管，根据本工程特点和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。尽量缩短管线长度，少用弯管和短管。(2）地上水平管轴线要与Y形管出料口轴线垂直。(3）垂直管下端的弯管不能作为上部管道的支撑点。(4）管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm。(5）接头密封严密，不得漏浆（垫圈不能少）。(6）为了避免泵管的震动影响底板钢筋和基础梁砖胎模的位置，泵管必须架设在马登支架上，马登下铺废旧竹胶板或模板，马登上铺放木架板作为工作面，混凝土浇筑完毕后及时将马登和竹胶板拆除。（详见右图）5.3.2泵送程序(1）混凝土泵启动后，先泵送适量水湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。(2）先泵送1m3与混凝土同强度等级的减石子砂浆，并要分散布料，不等集中浇筑在同一处。(3）开始泵送时，混凝土泵要处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作状态，待各系统运转顺利后。方可以正常速度进行泵送。(4）混凝土泵送要连续进行，如须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。中断泵送后再次泵送时，要先反泵23个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。(5）泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。(6）泵送结束后，要及时清洗泵机及管路。(7）泵送结束时，首先拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。5.4底板混凝土的浇筑5.4.1本工程基础底板大且厚，混凝土浇筑按分区进行，采用整体连续浇筑。5.4.2混凝土施工前，用空气压缩机吧底板内各种垃圾、杂土、纸屑等杂物全部清理干净方可进行混凝土浇筑。高温季节要提前浇水湿润，但不得有积水和泥泞。5.4.3大体积混凝土施工采用“分区定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、斜面分层、一次到顶”的施工工艺，分层浇筑厚度控制在500mm以内，由一边退向一边、斜面分层浇捣浇筑（见下图）。根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置三道振动器，第一道设在卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土中部，第三道布置在混凝土的坡脚处，确保中下部混凝土的密实，浇筑方向由远离地泵一方向退着进行浇筑，振捣棒也相应跟上，振捣点的距离不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为400500mm，插点距砖胎模大于200mm，呈梅花形进行振捣，以确保这个混凝土的浇筑质量。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。随着混凝土浇筑，甭管及架子逐渐拆除。5.4.4振捣棒的振捣要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振捣棒抽出时所造成的空洞。振捣棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不得混用，以免造成混乱而发生漏振。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振捣，过长可能引起混凝土发生离析现象，根据经验控制在15-30s左右。每点振捣时间视混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。5.4.5为了防止温度裂缝和收缩裂缝出现，除了设计上采取措施、施工操作上控制混凝土浇筑层厚度不大于500mm，通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25以内（特别是基坑、后浇带、墙柱插筋等位置处加强测温监视及控制温差）。5.4.6由于墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处很容易产生裂缝，故在浇筑靠近外墙底板时，要求在底板混凝土初凝之前，浇筑外墙导墙混凝土。地下室外墙导墙施工缝做法5.4.7底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。待第一遍混凝土振捣完一定时间并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣。在振捣过程中，避免接触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。5.4.8泌水处理：在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。5.4.9泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用铁抹子压光塑料条扫帚扫毛，必须保证总抹压变数不少于3次。5.5混凝土的振捣5.5.1严禁有过振和漏振现象，振捣时间以观察混凝土表面无气泡、混凝土不再下沉、表面泛浆为准。5.5.2混凝土下料分层进行，上层振捣时应在下层混凝土初凝前浇筑并插入下层50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层；使用振捣棒振捣时要“快插慢拔”。5.2.3振捣棒垂直于底板插入，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。5.5.4混凝土的供应必须以现场混凝土浇筑速度为准，保证混凝土施工不间断，不出现施工缝。5.5.5浇筑混凝土时，派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形、漏浆、涨模等情况，发生问题应立即汇报和处理，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。5.5.6底板混凝土标高的控制：在柱子或墙钢筋上用红漆标出500mm，然后在各柱子或墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。5.6后浇带留置底板后浇带按设计要求进行留置，详见下图(见下一页)5.7混凝土试块制作及记录5.7.1坍落度试验：底板混凝土坍落度为150±30mm，每隔2车抽测一次坍落度并做好记录。5.7.2施工现场设立标准养护室，确保养护室恒温20±2，相对湿度为95%以上，并有温、湿度控制装置和淋水、排水系统。5.7.3混凝土试块必须在浇筑现场制作并有监理见证，且须保证其代表性，防止试块数量少取情况发生。底板混凝土浇筑留置试块组数见下表：栋号标准养护试块同条件养护试块抗压试块抗渗试块1#楼14组6组5组3#楼6组3组3组4#楼6组3组3组5#楼11组5组4组6#楼6组3组3组7#楼11组5组4组9#楼10组4组4组10#楼9组2组3组13#楼11组5组4组5.8罐车记录及小票管理混凝土验收小票是控制混凝土质量的最重要的文件记录，每次浇筑混凝土之前派专人记录混凝土的供应情况，认真填写混凝土罐车记录，收集预拌混凝土小票，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。混凝土小票整理由采购部负责收集，资料室资料员归档整理。每次混凝土浇筑完第二天，必须将本次小票分析结果报项目总工，以便及时根据浇筑过程中出现的问题调整基数措施，保证以后混凝土浇筑质量。将每次分析结果统计出来，以便能及时发现混凝土搅拌站是否按照合同规定内容（如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标）完成。如发现初凝时间超过规定的初凝时间或到场的混凝土坍落度、供应速度，将这车的混凝土推掉，搅拌站承担一切后果。5.9拆模及养护1.地下室外墙导墙模板在保证不缺棱掉角后方准拆模。2.混凝土浇筑完毕12小时内要及时进行养护，采用覆盖一层塑料薄膜加两层草帘被保温保湿养护。草帘被应迭缝铺放减少水分蒸发，覆盖时混凝土表面不要出现暴露。密切注意天气情况，五级以上大风天气，要用重物压住草帘被，防止混凝土表面水分散失。待混凝土强度养护时间达到15天，并且混凝土内部与混凝土表面、混凝土表面与大气温度之差不大于25后，方可撤除覆盖材料。3.混凝土强度达到1.2MPa以后，才允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。5.10大体积混凝土的养护测温本工程底板大体积混凝土测温要求严格进行控制，使混凝土内外温差控制在25以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。根据测温结果及时调整覆盖保温层。所有测温点必须编号，并绘制测温点布置图。当混凝土终凝后立即浇水养护，当混凝土实测温差或内外温差超过20应及时覆盖保温层。（1）成立大体积混凝土测温小组，派专人对底板混凝土进行24小时测温，由技术质量部对测温数据进行分析，测温小组成员如下：组长：XXX组员：XXX、XXX、XXX、XXX（2）测温工作应符合以下要求：1）大体积混凝土养护测温15d（直至混凝土温度稳定）2）混凝土浇筑完毕终凝后，3天内每2小时测温记录一次，3天后每4小时测温一次，5天以后每6小时测温一次，直至温度稳定。3）根据结构形式及浇筑顺序，多布置在底板上，在较大截面板内重点布置。每测温点分别测量混凝土底部（距底150mm）、混凝土中部、混凝土顶部（距顶100）三个不同部位的温度测温点，测温管采用底部封闭的15电工管随混凝土浇筑埋设，上、中、下埋设深度必须满足要求。4）测温点埋设好后要高出底板50mm左右，并保护完整，做出标记，不被破坏，测温时采用水银柱温度计进行测温。5）测温点要做好标记、序号，防止记错和丢孔、落孔。6）测温人员在测温前要经过技术培训，对大体积混凝土工程客观规律和测温要求要熟练掌握。测温人员要认真负责，测量数据要真实可靠，测温时间及时，记录详细，采用计算机进行及时分析，以指导温度控制，工程结束后应整理归档。5.11大体积混凝土的温控措施5.11.1降低水泥水化热（1）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量；（2）选用粗骨料，尽量选用粒径较大，连续级配的粗骨料；（3）参加优质粉煤灰、矿粉等掺合料、高效减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。5.11.2降低混凝土的入模温度要求搅拌站的砂、石均存放于阴凉处，必要时用水洗砂石降温，使材料温度低于大气温度；搅拌站提前进购水泥、粉煤灰、矿粉，使其从出厂时的高温降至近似大气温度；搅拌用水选用温度较低的深井水；要求搅拌站运至施工现场的混凝土温度低于18。5.11.3加强施工中的温度控制（1）在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥混凝土的徐变特性，减低温度应力。（2）采取长时间的养护，时间不少于15d，延缓降温时间和梯度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。（3）温度高时采取提前浇水湿润基底，对泵管覆盖草帘浇水降温，加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土的温度变化，内外温差控制在25以内。（4）降温速度不大于1.5-2/d，加强保温覆盖。（5）严格控制混凝土坍落度，进行二次振捣，加强表面二次抹压。（6）浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，避免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。5.12混凝土温度计算本工程以1#楼体积最大，故本节计算以1#楼底板为例进行计算。按商品混凝土厂家提供的试配单，胶凝材料用量为411kg/m3，胶凝材料水化热取315 kj/kg，混凝土浇筑入模温度取18。（1）混凝土水化热最高温升值：式中：Tmax混凝土的最大绝热温升值； W每立方米混凝土的胶凝材料用量（kg/m3），取411kg/m3； Q胶凝材料水化热总量（kj/kg）,取315 kj/kg；C混凝土比热容，去0.96kj/(kg·)；混凝土的质量密度，取2400kg/ m3。（2）混凝土收缩值的当量温度：本工程混凝土使用普通水泥，细度363m2/kg，水胶比0.45，胶浆量30%，养护时间28d，环境相对湿度77%，水力半径0.1，广义配筋率取0.15，掺减水剂，粉煤灰掺量10%，矿粉掺量10%。1）混凝土收缩的相对变形值：式中：龄期为t时，混凝土收缩引起的相对变形值，取t=28天； 在标准试验状态下混凝土最终收缩的相对变形值，取4.0×10-4； M1、M2 、M3 、M4 、M5 、M6 、M7 、M8 、M9 、M10 、M11混凝土收缩值不同条件各影响修正系数。同理可得： 2）混凝土收缩相对变形值的当量温度：式中：龄期为t时，混凝土收缩值当量温度； 混凝土的线膨胀系数，取1.0×10-5。同理可得：（3）各龄期混凝土弹性模量：式中：混凝土龄期为t时弹性模量(N/mm2)； E0混凝土的弹性模量，可取标准条件下养护28d的弹性模量，即C30为3.00×104；系数，应根据所用混凝土试验确定，当无试验数据时，可取0.09；混凝土中掺合料对弹性模量的修正系数，取1.02。同理可得： （4）表面保温层厚度计算：式中：混凝土表面的保温层厚度（m）； 混凝土的导热系数W/(m·K)； 第i层保温材料的导热系数W/(m·K)； 混凝土浇筑体表面温度（）； 混凝土达到最高温度时（浇筑后3-5d）的大气平均温度（）； 混凝土浇筑体内的最高温度（）； h混凝土结构的实际厚度（m） 可取15-20； 可取20-25； 传热系数修正值，取1.3-2.3。故：以上计算均参照大体积混凝土施工规范实施指南。6、质量管理措施6.1质量管理机构为确保工程质量，从组织上予以保证，成立以项目经理为首，由专职质检员等参加的质量保证体系。组长：XXX组员：XXX、XXX、XXX现场领导小组对底板混凝土的施工进行全面指挥，及时协调施工中的问题，安排好昼夜值班人员，特别是指挥人员，督促其坚守岗位，各尽其责使底板混凝土施工顺利进行。6.2确保工程质量的管理措施(1)各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。(2)编制施工方案要切实可行，经审批后实施。(3)认真做好底板施工的技术交底，栋号长要对各班组长进行交底，交底要认真、细致、可操作。(4)人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。(5)质量分级管理，责任明确。(6)严格执行“三捡制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。(7)严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好刚才、水泥、外加剂和防水材料的复试。(8)抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。(9)做好大体积混凝土施工养护保温措施，确保工程质量。(10)抓好成品保护，在混凝土强度达到4MPa之前，不允许在混凝土上堆放钢筋及脚手架等中午，放线时，随打点随覆盖。抓好职工教育和成品的防护设施。(11)保证技术资料及时、真是、准确。(12)在终凝之前反复用抹子搓平，保证大体积混凝土表面不龟裂。(13)及时向技术部报告大体积混凝土各测点的温度情况，在内外温差超过25时，与技术部门商量解决方法。(14)为了保证大体积混凝土的施工质量，对每车混凝土的坍落度、方量及小票各项内容进行检测核对，对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。(15)在施工中坚持三捡制、样板制、挂牌制、技术交底制、质量奖惩制度及追根会诊制度等管理措施，规范项目部各部门的工作程序和原则，使各项工作在有序的受控中进行。6.3混凝土进场检验(1)混凝土进场后，核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需混凝土；(2)检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间不得超过混凝土的初凝时间；(3)混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，由实验员实测混凝土塌落度并做好相应记录；(4)施工时，测量混凝土的浇注温度，由工长做好混凝土出站时间、到场时间、下料时间和浇筑时间等四个时间的记录。6.4混凝土外观检查(1)检查混凝土板面标高是否正确； (2)检查混凝土浇筑面是否平整；(3)检查墙柱定位是否存在偏移6.5底板大体积混凝土结构的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础：±10；柱、墙、梁：±5尺量2标高层高：±5； 全高：±30尺量3截面尺寸基础：±5； 柱、墙、梁：±2尺量4垂直度层高：±5；全高：H/1000且30经纬仪、吊线、尺量5表面平整度±3靠尺、塞尺6角、线顺直±3线尺7预留洞口中心线位置±10拉线、尺量8预埋件、管中心线位置±3拉线、尺量9楼梯踏步宽、高±3尺量10电梯井筒长、宽对中心线±20尺量11电梯井筒全高垂直度H/1000且30吊线、尺量6.6突发不能连续施工情况的应急措施6.6.1现场用电：在施工前，由现场施工员、安全员、现场电工、工长对现场施工用线路、用电设备进行检查，以确保施工用电，施工中配置值班电工随时对现场用电情况进行管理。6.6.2输送泵故障、甭管堵塞：施工前将输送泵（包括备用泵）进行调试，并在施工中配备专职甭管维护人员现场待命，如发生输送泵故障，及时启用，以确保施工连续进行。6.6.3混凝土供应不及时：因混凝土预拌单位选择主站及备用站为不同的商品混凝土厂家，其原材料差异不大，故在混凝土浇筑之前，与备用站签定供货协议，如需要使用相同配合比进行拌制，在混凝土供应中出现搅拌材料短缺或交通问题不能及时供应时，及时通知备用站进行混凝土的供应。6.6.4下雨天气：施工中如遇雨天，不能停止施工，应提前备好防雨布、雨衣、雨靴等。7、成品保护措施（1）在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置偏移，在人员主要通道处的钢筋网片上铺设跳板，操作人员站在跳板上，避免直接踩踏钢筋，不碰动预埋件和插筋。（2）在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在基础梁和导墙吊绑模板上蹬踏，保护模板的牢固和严密。（3）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。（4）已浇底板混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于500mm长的50×100mm木方。在混凝土表面不许出现脚印。8、安全文明施工措施8.1塔吊使用主要安全措施（1）塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。（2）塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。（3）当风力大四级以上时不得安、顶和拆卸作业。（4）夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，不得向上执照扰民，以保证一定得能见度和促进操作人员的安全警惕性。（5）塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。（6）起重臂下严禁站人，机械设备防护罩不得随意拆卸。8.2洞口安全防护措施（1）集水坑和电梯基坑较深，四周必须搭设维护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。（见下图,下一页）（2）洞口必须设置照明装置和安全标志。8.3混凝土泵送设备的安全措施8.3.1泵车离坑边不小于3m，泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。8.3.2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。8.3.3泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。8.3.4泵车料斗内的混凝土保持一定得高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾伤人的现象。8.3.5泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始启动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。8.4混凝土浇筑作业的安全措施8.4.1进入施工现场作业，必须严格遵守国家及某某市有关施工现场安全管理的规定。施工作业前必须对施工班组下达书面的安全技术交底，针对现场情况对施工人员进行有针对性的安全教育。8.4.2混凝土施工的作业人员，必须穿