住宅质量通病防治方案和施工措施.doc

一、工程概况：1、工程建设概况：2、工程建筑概况：2.1 2.2 2.3 2.4 2.52.6墙体工程(1)地下室部分：外墙为350mm厚钢筋混凝土C40P8抗渗墙体，内墙为250（200）mm厚钢筋混凝土墙。(2) 主体部分：外墙采用250（200）mm厚钢筋混凝土墙，外包100厚聚岩棉板复合墙体，涂料饰面；内墙为200（100）厚陶粒混凝土空心砌块和钢筋混凝土墙。2.7 屋面工程：（1）屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年。(2) 坡屋面防水采用柔性防水，柔性防水层为CNF立体多彩新型改性沥青防水卷材卷材，平屋面防水采用一刚一柔两道防水，柔性防水选用SBC120聚乙烯丙纶复合防水卷材，刚性防水层为20厚1:2.5水泥砂浆（添加防水剂）。 (3) 屋面保温层为100厚挤塑板。(4) 屋面排水采用有组织外排水。2.8 门窗工程：外窗为单框三玻塑钢窗，外门为灰色氟碳门，中空玻璃。窗框与墙体相连接处用发泡聚胺脂灌缝，然后用1:2水泥砂浆抹面。2.9内装饰工程：楼梯间地面踏步为20厚磨光花岗岩石板，踢脚线为10厚石材板，不锈钢扶手。电梯前室、走廊地面为20厚磨光花岗岩石板，踢脚线为10厚石材板。2.10外装饰工程：室外台阶为30厚花岗岩机创石板；散水坡为水泥砂浆散水。2.11 室内装修：（1） 居室、客厅：墙面混合砂浆抹面刮大白；地面水泥地面压光；天棚刮大白。（2） 楼梯间：墙面混合砂浆抹面刮大白；天棚刮大白。（3）卫生间及厨房的地面均作防水处理，地面防水层均上返300mm高，铺出门口地面300mm,防水层采用2厚聚合物水泥基防水层，比居室地面低30mm。墙面做基层不做面层；天棚刮大白。 （4）前室、门斗、公共走道：墙面混合砂浆抹面刮大白，刷白色涂料两遍；地面、踢脚为大理石；天棚刮大白。2.12 地下室防水工程：（1）本工程地下室防水等级为二级，外墙采用抗渗混凝土P8，既采用20mm厚1：3水泥砂浆找平层，外设4mm厚SBS防水卷材一道，保温层采用100mm厚挤塑板。（2）岩土工程勘察报告揭示：本工程地下水位较深，对工程无影响。3、工程结构概况：（1）本工程短肢剪力墙结构，基础采用超流态砼灌注桩基础。本工程桩径600mm。（2）垫层混凝土强度等级C15。（3）基础底板混凝土强度等级C40P8。二、编制依据：1、国家施工验收规范及技术操作规程：序号名 称编 号1砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-20112钢筋机械连接技术规程JGJ107-20103屋面工程施工质量验收规范GB50207-20024地下防水工程质量验收规范GB50208-20115建筑桩基技术规范JGJ94-20086建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20107大体积混凝土施工规范GB50496-20098混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20119地下工程防水技术规范GB50108-200810建筑防水沥青嵌缝油膏JC/T 207-201111建筑基桩检测技术规范JGJ106-200312土工试验方法标准GB/T50123-199913混凝土强度检验评定标准GB/T50107-201014钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499.2-2007XG1-200915混凝土外加剂以应用技术规程GB50119-20032、黑龙江省施工验收规范操作规程序号名 称编 号1建筑地基基础工程施工质量验收规范DB23/72120032建筑工程施工质量验收统一标准DB23/71120033砌体工程施工质量验收规范DB23/71720034混凝土结构工程施工质量验收规范DB23/71620035屋面工程质量验收规范DB23/72220036地下防水工程质量验收规范DB23/72420037建筑地面工程质量验收规范DB23/71820038建筑装饰装修工程质量验收规范DB23/71220039建筑给排水及采暖工程质量验收规范DB23/713200310通风与空调工程施工质量验收规范DB23/719200311建筑电气工程施工质量验收规范DB23/723200312黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准DB23/1206-20083、国家及黑龙江省相关图集：序号 名 称 编 号1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙）11G101-12钢筋混凝土过梁03G322-13公共建筑节能构造06J908-14地下建筑防水构造10J3015混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、桩基承台）11G101-36平屋面建筑构造（二）03J201-2 4、龙泽.金水尚都A-01区01-01栋施工图纸（建筑图，结构图）。三、 质量通病防治的原则在工程的施工中，应针对各施工阶段的质量通病预先制定不同的技术措施，做到预防为主，提高工程的一次成活率，进而确保优良率.。（一）施工前质量预控1、工程开工前，根据质量目标制定创优计划和质量计划，做到有章可依，并且在每一分项工程施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范要求，把握施工重点。2、质量预控管理要点在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量优良。（1）梁柱接头模板及混凝土施工1）梁柱接头质量将直接影响着整体工程的质量，在模板的设计上，如何保证梁柱接头及井字梁处不缩径、不胀模、混凝土不流淌、棱角鲜明饱满、且便于施工成为我们预控考虑的关键点。2）当梁柱混凝土强度等级不同时，梁柱混凝土需按照柱的高强度混凝土进行浇筑。大面积梁板混凝土采用输送泵浇筑，高强度混凝土将采用塔吊配合浇筑，以确保混凝土强度。（2）防水工程施工屋面、卫生间防水工程既是整个工程的施工重点，也是工程环保要求和竣工后工程保修的重点。为此，我们除了严格筛选、认真选择有多年防水施工经验且技术力量强的施工队伍外，还要严格控制所用材料质量和施工过程质量。严格按照施工程序和技术安全交底施工，杜绝违反操作规程及操作程序的现象出现。（二）施工过程中质量控制严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行“三检制度”。1、防水工程质量控制（1）材料进场后要取样复检，要求全部指标达到标准规定。（2）基层清理平整并经干燥后铺贴防水卷材，底油应涂刷均匀，卷材与基层粘贴紧密，表面防水层应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角或钝角，禁止空鼓。（3）对设计要求特殊部位和阴阳角、管根、水落口等需要加附加层等部位，进行重点监控。2、钢筋工程质量控制（1）钢筋进场后要严格检查出厂合格证，并在监理监督下见证取样，做好见证记录，检验合格后分类堆放，且做好标识。（2）钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。（3）在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。制作严格按照料表尺寸。（4）根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置。（5）加强对钢筋连接接头的质量检测、检查以及钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。（6）加强钢筋的定位，尤其柱、墙钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度。预留插筋位置及规格要严格控制。3、模板工程质量控制（1）所有木模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。（2）梁底边、二次模板接头处，转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。楼板模板在板与板之间采用硬拼，不留缝隙。（3）为确保柱根部不烂根，在安装模板时，所有柱根部在模板下口封1：2的水泥砂浆。 （4）模板拆除前需查看同条件养护试块是否达到拆模强度，并严格实行拆模申请制度。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净。4、混凝土工程质量控制（1）加强混凝土的搅拌质量控制，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间作出严格要求。（2）试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员随时对混凝土坍落度进行测试，负责检查坍落度是否符合技术要求，并做好坍落度测试记录。如不符合要求的，严禁使用。（3）施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa后，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净但不得积水，先浇一层与混凝土配合比成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土并振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。（4）加强混凝土养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。5、砌体工程质量控制（1）错缝砌筑，砂浆饱满。（2）立皮数杆，底部平砌实心砖，顶部斜砌实心砖，砖缝填满砂浆。（3）砌体与主体结构之间按照图纸要求及规范规定做好拉接。（4）做好砂浆的配合比、计量及试验控制工作，砂浆随拌随用。（5）控制每天砌筑高度，墙体转角处及交接处要同时砌筑，否则留槎。（6）拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。（7）对每天砌筑的墙体当天做出质量标识，标明施工时间、垂直度、平整度、施工人员等。6、回填土质量控制（1）回填前将基坑四周的杂物等清理干净。（2）回填的土料采用原粉质粘土回填。（3）回填灰土将按照图纸和设计要求分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在300mm以内。（4）打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。（5）做好回填土的取样检验工作，控制回填土施工质量。（三）施工后质量检查每一施工段或每一工序施工后，项目经理部由项目经理或技术负责人带领，组织项目部和分包相关人员进行质量会诊，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料，并及时下发给总包和分承包相关人员，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题。（四）检验与试验计划工程所有进场的物资必须按国家规范、行业规范进行验收，内容包括：物资的规格、品种、数量、质量标准、出厂时间、试验结果等各项指标。对于施工过程中各工序的质量、成品与半成品的质量必须开展检验和试验工作，未经检验的工序不得进入下道工序施工。各检验批、分项工程、分部（子分部）工程和单位（子单位）工程按国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001规定进行检验和验收。（五）成品保护 成品保护的好坏将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质，高速的进行施工，避免为工程带来许多不必要的返工和浪费。同时，成品保护必须贯穿于施工全过程，从原材料、半成品、直至成品各个环节都必须进行切实有效地保护。1、成品保护管理机构（1）本工程施工各工种之间的穿插作业多，如何进行成品保护必将对整个工程的工程质量产生有其重要的影响。成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。（2）成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品保护工作的落实，由总承包单位组织，各独立分包单位参与，共同进行成品保护，由业主方予以最终评价。2、成品保护机构的运行方式（1） 总承包单位承建的工作由总承包单位组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚制度。（2） 各独立分包单位承建的工作分别由各独立分包单位设立专职或兼职的检查人员跟班检查。（3） 当总承包单位施工进度达到分包单位插入开展工作后，主承包单位及各分包单位定期共同进行对已完工程成品保护的检查，检查影响成品保护工作的因素，以一周(或一旬)为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互工作间成品保护工作。（4） 在业主的统一组织下，建立成品保护工作相关的奖罚制度，共同维护已完工程及半成品、制成品的质量。3、成品保护范围 本工程成品保护范围包括所有总承包自行承建的施工区域范围内的成品、半成品、各专业分包、指定分包施工的现场之内的全部成品、半成品。4、成品保护制度 项目经理部将建立完善的工序交接制度。在各工种交接时，交接双方对上道工序的成品和设备进行检查并实行书面移交手续，下道工序的操作者必须认真保护，造成损坏和丢失要全面负责。 对购买的半成品、成品要在进场前做好”四检” 制度，即检验规格、品种、质量、成品保护性包裹，不合格品不许进场。做好现场和仓库物品的管理工作。（六）季节性施工措施1、雨季施工质量保证措施（1）雨季施工前的准备工作1） 雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，组织有关人员学习，做好对工人的技术交底。所需材料要在雨季施工前准备好。2） 沿整个施工现场设置排水沟，并配备水泵，排除施工用水及雨水，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。3）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。 4) 做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，此项工作必须进行。包括对临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。同时要重点防范地下室后浇带、预留洞口及车道出入口处，防止雨水流入地下室，后浇带处及板上各预留洞用旧模板覆盖，后浇带两侧采用砌起两皮砖，车道出入口处采用灰砂砖砌好挡水坎，防止雨水灌入。5）检查大型设备脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均采取防滑措施。6）雨季来临时通知搅拌站注意砂石等材料含水率的确定，及时调整混凝土配合比。7） 雨季所需材料，设备和其它用品，如水泵、抽水软管、塑料布等由材料部门提前准备，及时组织进行，水泵等设备应提前检修。8）对地泵采取遮挡措施，保证混凝土不受雨水的影响。9）雨季期间对水泥等材料进行覆盖，并做好材料堆场的排水。（2）混凝土工程混凝土在雨季施工中坍落度偏大，影响混凝土质量，本工程混凝土为商品混凝土，因此我们会在雨期施工前同混凝土搅拌站签定的商混技术协议中对雨季施工做出要求，同时混凝土浇筑尽量避开雨天,如遇下雨,应采取如下措施：1） 进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报。避免浇筑时遇大雨。现场准备充足防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。2） 墙、柱混凝土浇筑中遇到大雨时，应立即停止浇筑混凝土，将已浇筑的混凝土振捣密实（留好接搓）后用塑料布覆盖，并将塑料布绑扎牢固,防止被风吹走。现浇混凝土应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝的留设位置。3）梁、板混凝土浇筑遇大雨时，及时留置施工缝，边浇筑边振捣密实（用抹子抹平），同时用塑料布覆盖,严禁混凝土内的水泥浆流失，浇筑到位后立即停止浇筑。4）雨期施工时，应加强对到场混凝土的坍落度的测定，根据实际情况及时通知搅拌站调整用水量。为把好预拌混凝土的质量关，定期派人去搅拌站检查其砂、石堆料场，水泥仓库，检查砂、石的含泥量，水泥的防雨情况。严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于本工程中；要求混凝土搅拌站加强对砂、石的含水率的检测，根据实际情况调整混凝土的用水量。5）如遇小雨时及时振捣抹压和覆盖，保证水泥浆不流失。6） 雨后应将模板及钢筋上淤泥、积水清除掉。7）混凝土继续施工前，应检查板、墙模板内是否有积水，若有积水，应清理后再浇筑混凝土。（3）钢筋工程1） 钢筋装卸、运输时，应注意保护钢筋清洁。钢筋装卸时下面加垫木枋，尽量避免钢筋被泥浆污染。遇雨时, 用彩条布临时加以遮盖。2）现场严格贯彻文明施工要求，所有人员进入钢筋绑扎区域，必须将鞋底污物清理干净。3）现场焊接操作尽量避开大风大雨天气，不得让雨水淋溅，降低焊接质量,露天场所电焊机必须搭设防雨棚。4） 雨后检查钢筋，发现水锈在混凝土浇筑前用钢丝刷除锈。（4）模板工程1） 模板脱模剂涂刷后遇雨应覆盖塑料布，以防隔离层被雨水冲掉。2） 大模板堆放场地做成混凝土地面，以防土状地面雨后下沉，模板失稳倾斜。3）钢管架料支撑在基坑原土上，雨后及时检查有无下沉。如有异常要及时进行加固，确定无安全隐患后方可继续使用。4） 制作模板的多层板和木方要堆放整齐，而且须用塑料布覆盖防雨。5） 支立好的顶板模或墙模，如遇大雨未浇筑混凝土，应用塑料布进行遮盖，防止因雨淋而造成脱模剂的失效。雨后要认真检查其平整度、垂直度和脱模剂附着情况，及时清理干净淤泥，需补刷脱模剂的及时补刷。合格后方可浇筑混凝土。四、质量通病防治措施（一）土方工程质量通病防治措施1、回填土回填后产生沉降、塌陷现象（1）产生原因：回填土没有分层夯实，没有选用优质黏土。（2）防治措施：1）回填土采用200mm厚一层人工回填，每层采用机械夯实。2）选用原状粉质粘土不得含有杂物，保证达到夯实系数。2、基坑雨后存水（1）产生原因：基坑开挖后，没有采取排水措施，没有及时排水。（2）防治措施：1) 已被水淹泡的基坑，应采取措施，将水引走排净。 2) 设置截水沟，防止雨水冲刷边坡。 3) 已被水浸泡扰动的土，采取排水晾晒后夯实，对扰动基础部位采用C15混凝土浇筑。 3、回填土挤动基础承台、承台梁砖模（1）产生原因：夯实基础底板土时，由于基础深、砖模厚度不够造成基础砖模裂缝、破裂，坍塌。（2）防治措施：对不同深度的承台、承台梁采取不同厚度的砖模，深度超过800mm但小2000mm的承台、承台梁砌筑240mm厚度砖模。深度超过2000mm的承台砌筑370mm厚度砖模。深度小于800mm承台、承台梁下部2/3范围砌筑240mm厚度砖模，上部1/3范围砌筑120mm厚度砖模。 （二）地基与基础工程质量通病防治措施1、桩身混凝土质量差有缩径、空洞、夹土（1）产生原因：没有按操作工艺施工，施工时把土和杂物混入混凝土中。（2）防治措施：对工人进行混凝土操作技术交底，浇注混凝土时将桩孔四周清理干净，防止掉土和杂物。 2、钢筋笼变形（1）产生原因：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔过程中，没有严格按操作规定执行。没有对工人进行技术交底。（2）防止措施：严格吊装加固质量措施，及时对工人进行吊装操作技术交底。3、桩头标高低，进行补桩头（1）产生原因：浇注混凝土时没有及时测量顶部标高（2）防治措施：浇注混凝土时应派专人进行桩顶标高测量。（三）地下防水工程质量通病防治措施1、防水混凝土蜂窝、麻面、孔洞渗漏水 砼表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑，但无露筋；砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子间形成蜂窝；砼内有空腔，没有砼。防治措施：根据蜂窝、麻面、孔洞及渗漏水、水压大小等情况，查明渗漏水的部位，然后进行堵漏和修补处理。堵漏和修补处理可依次进行或同时穿插进行。可采用促凝灰浆、氰凝灌浆、集水井等堵漏法。蜂窝、麻面不严重的可采用水泥砂浆抹面法。蜂窝、孔洞面积不大但较深，可采用水泥砂浆捻实法。蜂窝、孔洞严重的，可采用水泥压浆和砼浇筑方法。 2、防水砼施工缝渗漏水 施工缝处砼松散，骨料集中，接槎明显，沿缝隙处渗漏水。防治措施： (1) 根据渗漏、水压大小情况，采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。 (2) 不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，松散石子剔除，用水泥素浆打底，抹1:2.5水泥砂浆找平压实。 3、防水砼裂缝渗漏水 砼表面有不规则的收缩裂缝，且贯通于砼结构，有渗漏水现象。防治措施： (1) 采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。 (2) 对不渗漏的裂缝，可用灰浆或用水泥压浆法处理。 (3) 对于结构所出现的环形裂缝，可采用埋入式钢板止水带、后埋式止水带、粘贴式氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。 4、预埋件部位渗漏水沿预埋件周边，或预埋件附件出现渗漏水。防治措施： (1) 先将周边剔成环形裂缝，后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法处理。 (2) 严重的需将预埋件拆除，制成预制块，其表面抹好防水层，并剔凿出凹槽供埋设预制块用 。埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆，再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具有一定强度后，周边用胶浆 堵塞，并用素浆嵌实，然后分层抹防水层补平。 (3) 如果埋件密集，可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆，待凝固后，漏水量明显下降时，再参照本治理(1)和(2)方法处理。 5、管道穿墙或穿地部位渗漏水 常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆，在此渗漏水。防治措施： （1）热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时，可剔大穿管孔眼，采用预制半园砼（2）套管理设法处理。即热力管道带填料可埋在半园形砼套管内，两个半园砼套管包住势力管道。半园砼套管外表是粗糙的，在半园砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞处理。 (3) 热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时，需将地下水位降低至管道标高以下，用设置橡胶止水套的方法处理。 6、埋入式止水带变形缝渗漏水在变形缝下部及止水带转角处渗漏水。防治措施： （1）沿裂缝剔成八字形边坡沟槽，将其清洗干净，用水泥胶浆搓成条形，等胶浆开始凝固时，迅速 嵌入沟槽中，用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后，用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛，待其有一定强度后，再做防水层。 （2）先按上述方法治理堵漏，并在其表面粘贴或涂刷氯丁胶片，作为第二道防线 （四）钢筋混凝土工程质量通病防治措施1、立柱模板缺陷（1）产生质量现象：1）模板走动造成立柱面变形、鼓出、尺寸不准、漏浆、混凝土不密实或出现蜂窝麻面。2）柱模纵、横拼缝不密贴，造成漏浆，棱角不挺直，错缝明显，柱面不平。3）柱身偏斜，上下不垂直，一排立柱不在同一轴线上。4）柱底漏浆严重。（2）原因分析：1）模板设计对混凝土的侧压力考虑不足，对立柱模的柱箍间距设置太大，采用的柱箍材料本身刚度不够，拼装螺栓偏小。2）配制模板的精度不够，板缝不严密。3）成排的立柱未按基准轴线定位，柱身上下未按轴线进行垂直校正，或由于柱身支撑设置不够，造成柱身偏斜；或由于立柱钢筋本身偏移未经校正，就进行立柱套模。4）柱模安装时，基底不平，未采取嵌缝找平措施。（3）防治措施：1）成排立柱在模板安装前，应事先定出立柱的纵横轴线，在立柱模板上同时定出模板的纵、横中线，安装时模板纵横中线对正定出的纵、横轴线，并用垂线校正柱模的垂直度。2）柱模安装前必须先找平基座，纠正立柱钢筋位置，当钢筋位置正确后方可安装模板。3）根据立柱断面的大小及高度，计算按混凝土的侧压力，配置适当的柱箍及联接螺栓，防止跑模、鼓模。4）立柱模板定位无误后，底部应支撑牢固，不得松支，可在基础浇筑时设置支模预埋筋，以作支撑。在四角设备置牢固的斜撑，以保证立柱位置的正确和稳固。如是多根排柱，在柱距水大时，相互间可用斜撑和水平撑连结。5）立柱模板不论是采用木模，还是定型模板，拼缝都应平直、严密、板面应光滑平整，在拼缝处应采取嵌缝措施，确保混凝土浇筑过程中不漏浆。6）柱模在使用过程中，应勤保养、维修。拆模时应按顺序进行，严禁敲打拆模，防止损坏柱身棱角。拆模后应随即清除模板表面的残渣，并涂防护剂。如发现有变形、损坏应随即整修。2、支架现浇梁模板缺陷（1）产生现象：支架变形，梁底不平，梁底下挠，梁侧模走动，拼缝漏浆，接缝错位，梁的线形不顺直，混凝土表面毛糙，封头板不垂直。（2）产生原因：1）支架设置在不稳定的地基上。2）除由于支架的不均匀沉降外，梁底模板格栅铺设不平整，不密实，底模与格栅铺设不密贴，梁底模板抛高值控制不当。3）梁侧的纵、横围檩刚度不够，未按侧模的受力状况布置合理的对拉螺栓。4）制模配制不当，模板拼缝不严密，缝隙嵌缝处理不当。（3）防治措施：1）支架应设置在经过加固处理的具有足够强度的地基上，地基表面应平整，支架材料应有足够的刚度和强度，支架立杆下宜加垫槽钢或钢垫板，以增加立柱与地基的接触面。支架的布置应根据荷载状况进行设计，以保证混凝土浇筑后支架不下沉。2）支架搭设应按荷载情况，根据支架搭设的技术规程进行合理的布置。3）在支架上铺设梁底模格栅要与支架梁密贴，底模要与格栅垫实，在底模铺设时要考虑抛高值，抛高值宜通过等荷载试验取得。4）梁侧模的纵横围檩要根据混凝土的侧压力进行合理的布置，并根据结构状况布置对拉螺栓。5）模板配制要严格按模板质量要求进行。3、 控制现浇框架柱纵向受力钢筋发生位移（1）产生原因：1）竖向钢筋合模前没有进行钢筋校正与固定。2）设计及施工时没有考虑竖向钢筋的排列。3）梁柱节点处钢筋在浇注混凝土之前没有进行加固、校正。4）浇筑混凝土时碰撞钢筋，没有及时校正，没有交底和专人负责。5）竖向钢筋连接时没有搭设脚手，绑扎后钢筋扭曲、倾斜。（2）防治措施：1）在钢筋尚未接头之前，对柱子的外伸纵筋也要绑扎一定数量的箍筋，绑扎要牢固或适当点焊，使钢筋骨架有较好的刚度。2）在模板上口的四角纵筋应采取加焊L形撑筋的措施，以保持纵筋在模板内的正确位置，防止纵筋发生整体位移。实际工程中，也有用在四角纵筋上绑扎混凝土垫块的措施，垫块的厚度为柱净保护层厚；3)在装柱模前，应对柱子钢筋（箍筋、外伸纵筋或插筋，进行一次检查和校正，在浇灌混凝土前对模板上口纵筋的固定情况再作一次复检，以确保柱子外伸纵筋不发生位移。 4)在浇筑砼前由技术人员进行交底，并设专人进行看筋，发生碰撞钢筋时及时扶正钢筋。5）在竖向钢筋连接时，预先绑好脚手架，钢筋连接完毕后设专人进行竖向钢筋与脚手架连接。保证钢筋不弯曲、倾斜。4、砼表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞（1）产生现象：1）砼表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑。 2）结构内的主筋、副筋或箍筋外露。 3）砼局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞。 4） 砼结构内有空腔，局部无砼，蜂窝特别大。 （2）产生原因1）振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。2）主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。3）模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。4）在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振、（3）防治措施：1） 麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。 2） 将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深，应将薄弱砼剔除，清理干净，用高一级的豆石砼捣实，认真养护。 3）小蜂窝可先用水冲洗干净，用1:2水泥砂浆修补；大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔 除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级豆石砼捣实，认真养护。 4）需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。 5、施工缝结合不好（1）产生现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不好。（2）防治措施：1）缝隙较细时，可用清水冲洗裂缝，充分湿润后抹水泥浆。 2） 梁柱等在补强前，首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净，充分 湿润再灌筑高一等级的豆石砼，捣实并认真养护。 6、柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值防治措施：（1）偏差值较小，不影响结构工程施工质量时，一般可不处理；如只需少量剔除，就可满足装饰施工质量时，一般可在装饰前进行处理。 （2）竖向偏差值超过允许值较大，影响结构工程质量要求时，应在拆模后，把偏差值较大的砼剔除，返工重做。 7、砼保护层破坏或砼保护层性能不良当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时，钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。防治措施： (1) 砼裂缝可用环氧树脂灌缝。 (2) 对已锈蚀的钢筋，应清除铁锈，凿除与钢筋结合不良的砼，用清水冲刷干净充分湿润后，用高一等级的豆石砼填实，加强养护。 (3) 大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝，应与设计单位研究制定处理方案，经批准后再行处理。 8、楼板表面平整度差（1）产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。（2）防治措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。9、 防止混凝土表面龟裂（1）产生原因：如果用的水泥处于不稳定常态，局部混凝土表面水泥浆过多而没有骨料，坍落度过大或水泥用量过多养护又不及时，混凝土表面将产生龟裂现象。（2）防治措施：为防止混凝土表面龟裂，使用的水泥要经过安定性测试，合格后方可用，尽量减少砼坍落度，严格控制水泥用量；混凝土表面要确保平整，避免水泥浆淤集低洼；同时应根据天气情况，适时覆盖和浇水养护。10、砼收缩裂缝（1）产生原因：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现，有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝。一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。（2）防治措施： 1）如砼仍有塑性，可采取压抹一遍或重新振捣的办法，并加强养护。 2） 如砼已硬化，可向裂缝内散入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆。 3）也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。 4）混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间，保证混凝土处于足够的湿润状态。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。11、砼温度裂缝（1）产生原因：温度裂缝走向无规律，大面积结构温度裂缝往往是纵横交错；梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝，一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现，贯穿的温度裂缝在浇筑经23个月或更长时间发生，缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度，裂缝呈上宽下窄多数，个别也有下宽上窄，遇顶部和底部配筋较多的结 构，也有中间宽两端窄的梭形裂缝。（2）防治措施：对表面裂缝，可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构，大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝，采用灌环氧浆液进行裂缝修补。12、混凝土缝隙及夹渣（1）产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚（2）防止措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。13、墙柱底部缺陷（烂脚）（1）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。（2）防治措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。14、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大（1）产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。（2）防治措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。15、混凝土缺棱掉角（1）产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。（2）防治措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。16、钢筋加工不准确（1）产生原因：1）钢筋下料切断尺寸不准。2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。（2）防治措施：1）根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2）对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。（五）砌体工程质量通病防治措施1、砌筑砂浆不饱满墙体返潮、结露（1）产生原因：1）砂浆拌和不均，和易性差，挤浆费劲，用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴，砂浆层不饱满2）采用大缩口铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达到2-3cm，使砂浆饱满度降低2、陶粒混凝土砌块墙体裂缝（1）产生原因：1）陶粒混凝土砌块养护期不够。2）施工方法不当。3）二次抹灰产生收缩。4）拉结不满足要求。（2）防治措施：1）未满足40天养护龄期的不准使用，砂浆收缩会造成整个墙体的收缩，墙体的砌筑高度不能超过一步架，陶粒混凝土砌块墙砌完后不能直接抹灰，应满足7天养护期，破损开裂不合格的砌块不准使用。2）在砌陶粒混凝土砌块墙时，所有电气，综合布线消防等管线必须同时在孔中穿越不得在墙上凿孔洞控制墙体开裂并在整个墙体上加设钢丝网孔径15×15，并用16分钢钉固定，间距300。采用“平打灰贴砌法”，砌筑时不能一次砌到顶，顶部采用割砖斜砌法。隔墙或砌体填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧，砌筑砂浆应饱满。3）在不同材料界面相临处抹灰前设防裂钢丝网，钢保因不同材料影响外部抹灰产生收缩变形造成墙体裂缝。4）严格按设计图纸施工，当砌筑高度大于3.5m时建议部门加设构造圈架，当墙长度超过5m时设构造柱，为保证砂浆饱满度采用“平打灰贴砌法”。按设计要求垂直方向每500设墙体拉结筋26.5。每一道工序完成后实行各专业联检制，分项工程完毕后，组织联检验收合格放行。（六）地面与楼面工程质量通病防治措施1、地面起砂（1）产生现象：地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥 面。随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。（2）防治措施：1）小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是:清理基层充分冲洗湿润铺设纯水泥浆( 或撒干水泥面)12mm压光23遍养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。 2）大面积起砂，可用107胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下: 用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用