住宅楼水电安装工程施工方案#广东.doc

水电安装专项方案第一章 编制依据及编制说明本水电安装专项方案根据深圳珠江、旭景佳园1#、4#楼电气、给排水施工图纸以及现行的施工规范、标准、政府相关文件和国家标准图集、施工合同等为编制依据。编制规范及标准1、给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50268-972、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 50242-20023、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50168-924、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB 50169-925、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB 50170-926、建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303-20029、建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-200110、建设工程文件归档整理规范 GBT50328-200111、国家建筑施工法律、法规及标准图集和深圳市建设工程管理办法和条例。 第二章 施工准备1、组织管理机构：根据工程规模和特点，我们将以优化组合和先进的管理方法组织施工，达到施工质量高、安全好、速度快、成本低的综合效益。2、施工力量组织：根据工期需要，配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，以确保工程顺利进行。3、进场前组织有关单位进行现场交接工作，重点放在控制点复核，以及有关资料的移交上，布设施工用电线路、用水管线和其它临时设施。 4、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸的内容，检查各专业的预留洞、预埋件的位置及尺寸等，提出方便施工的合理化建议，会同建设单位、监理单位、设计单位以及其他相关单位解决因施工方案引起的设计调整。 5、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和、结构图、建筑图、装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好设计变更洽商记录。6、预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对，按管段分组编号等）。7、配合甲方做好安装工程材料的品牌、厂家确认及订货工作。 第三章 施工部署第一节 现场组织机构配备担 任 职 务姓 名职 称技术负责人刘朝辉工程师安装工程师姚明溪工程师给排水施工员吴文周助理工程师电气施工员姚明来助理工程师第二节 施工进度计划与土建工程同步，实施阶段另行编制。第三节 劳动力组织预计工程的安装高峰期工人预计达到50人。我们将根据工程进度计划，编制详细的劳动力需求计划，由公司统一调动。（劳动力计划详见附表4）第四节 施工机具进场计划序号规 格名 称单位数量进场时间1BX-400电焊机台12BX-300电焊机台132-4套丝机台14400型18砂轮切割机台15氧、乙炔带表割炬套1619木钻把3719钻床台1813手电钻把396手电钻把31025B冲击电锤把1011LWG2-10B液压弯管器台112G20-G25手动弯管器台213电动试压泵台114手动试压泵台215Z-25型1.5级绝缘摇表只116ZC-8型1.5级接地电阻摇表只1171.535mm2机械压端子钳台31816240mm2液压端子钳台119钳形电流表只120万用表只10第五节 主要设备材料进场计划表序号设备、材料名称规格、型号单位数量进场时间1生活给水泵50DL12-12.5×10台21.生活给水泵50DL12-12.5×7台22.生活给水泵25GDL6-11×11台13.生活给水泵25GDL4-11×8台14.不锈钢生活水箱套15.各类阀门DN15-DN100个6.潜水泵台127.电缆NHYJV、YJV米8.灯具盏9.开关、插座只10.电线管米11.镀锌钢管DN80-100米12.钢塑管DN15-100米13.PVC-U芯层发泡排水管DN50-200米14.卡箍式排水铸铁管DN50-150米15.PPR给水管DN15-40米16.桥架米说明：以每月要料计划为准第四章 主要分部分项工程施工方法和技术措施根据本工程施工合同和施工图纸要求，综合考虑施工现场的条件和工程特点，结合我处的施工经验、技术力量和机械设备的优势，本工程我们拟采取“紧密配合，全面展开，突出重点，纵横穿插”的立体施工方案。第一节 给水工程一、室内给水施工程序1、紧密配合土建施工，墙、板、梁、水池等钢筋绑扎好以后立即进行套管预埋工作及暗敷管道预留槽工作，并核对结构预留洞位置、尺寸；每层楼面模板立好即进行预留洞和过楼板套管预埋。2、管道套管、孔洞、管槽等预埋、预留工作结束，进行自检合格后，在墙体封模板、楼面混凝土浇筑前及时请专业监理工程师进行隐蔽验收，同时做好记录，验收合格出具书面验收报告后，移交给土建进行下道工序的施工；3、模板拆除清理后，清理预埋套管和预留洞内杂物后，即进行管道安装；砌墙时配合土建安装暗装管道，管道系统完成时，即进行系统试压，及灌、闭水试验。4、墙面、地面瓷片贴完成后，进行卫生洁具的安装；5、设备基础完成后进行机械附属设备的安装。6、系统安装完毕后，与电气专业配合好系统调试工作。二、工艺流程： 安装准备预制加工支管安装干管安装管道试压管道冲洗三、室内给水管材要求：水泵出水管至屋顶水箱管道采用内钢塑管DN100，采用丝扣连接，DN100采用卡箍连接；卫生间内水表给水管采用PPR管热熔连接。四、施工方法1、支管安装：1.1支管的暗装：管道在墙体内暗敷，将其敷设在墙体保护层内；首先确定支管长度后画线、定位，在浇注砼前，将泡沫板切成宽100mm的条状，用电工胶布缠绕防止破碎，并按施工图纸位置、标高要求用铁丝牢固的绑扎在钢筋上，对墙体进行留槽，预留墙槽宽度为100mm，深度为50mm；在土建封模时，派专人看护防止损坏泡沫，影响留槽；在模板折除后及时清理管槽，并将清理的泡沫及时清理干净，以防到处飘扬。后砌轻质墙体确定支管长度后，画线定位，用开槽机开槽；待对管槽验收合格后，方可进行管道安装，将预制好的支管敷在槽内，找平找正后用扎线绑扎固定管道；在各配水点管口临时安装长度200mm或150mm的闷头管，对管口进行找正找平，然后进行暗装管道试压。合格后，及时用水泥砂浆封补管槽，并安装成品管堵，封堵预留管口。1.2 管道穿越混凝土墙、楼板及防火隔墙应设置钢套管，穿越非防火后砌隔墙可设置UPVC套管。安装在墙壁内的套管其两端与装饰面相平。穿越楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，其断面应光滑。管道的接口不得设在套管内。1.3 给水支管PPR管安装：PPR管采用成品管件热熔连接。 1.4 塑料管支架的最大间距管道公称直径DN20253240立管安装mm900100011001300水平安装mm6007008009001.5 进行PPR管安装，采用“专人定尺、集中制作、现场装配”的方法，即专人根据图纸和现场实际情况定出每个施工部位的装配尺寸并在现场划线定位，然后在制作间根据尺寸制作半成品，按编号送至现场组装，找平找正后用成品钩钉固定管道，各配水点管口应用丝堵封堵严密。1.6 暗敷于墙体预留管槽内PPR管及配合砌墙敷设的PPR管，根据土建施工进度分3-4个施工作业组进行施工，同时安排二名施工人员进行管道试压。1.7 给水支管PPR管管道试压采用手动试压泵，先将试压给水支管各管口封堵，缓慢注水，同时将管道内的空气排净；管道充满水后，进行水密性检查，确认管道无漏水后，利用手动试压泵对管道进行缓慢升压，升压时间不应少于10min；给水支管压力升至0.8Mpa后，在此试验压力下进行稳压，检查管道各连接点应无渗漏现象，稳压1h内管道压力降不得超过0.05Mpa；然后降压至工作压力1.15倍稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，进行严密性试验，观察管材及管件连接处不得渗漏；整个验试压、验收过程在自检合格后，必须请监理专业工程师到现场观察、监督，同时做好记录。1.8 管道试压过程、结果经监理工程师检查、验收合格后，出具验收书面报告；同时请监理工程师对管道进行隐蔽验收，隐蔽验收合格，并出具验收书面报告后，及时用砂浆覆盖隐蔽，移交给下道工序施工，同时，与土建制定成品保护措施，并要求各施工单位共同遵守制成品的看护、保护措施。2、干管安装： 2.1 干管在管井、天花内敷设；立管从上到下统一吊线安装卡件，楼层高度小于或等于5米，每层必须安装1个；楼层高度大于5米，每层不得少于2个；管卡安装高度，距地面统一为1.8米，2个以上管卡匀称安装，同一房间内管卡安装高度一致。水平干管穿越结构伸缩缝、抗震缝、沉降缝时，在墙体两侧安装金属波纹管（L=300mm以上），管道外皮上下不留有不下于150mm的净空。水平管道应有25的坡度坡向泄水装置。管道系统安装间歇的敞口处进行临时封堵；2.2 给水干管采用内涂塑镀锌钢管；水泵出水管至水箱采用内涂塑镀锌钢管。2.3 钢管固定支架采用套管式固定支架。2.4 管道系统安装完毕，经目测不得有明显的起伏和弯曲。2.5 给水干管内涂塑锌钢管安装： 采用内涂塑配件，丝扣连接。2.6内涂塑镀锌钢管支架的最大间距管道公称直径DN6580100150最大间距(米)666.582.7 管道安装后，螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做好防腐处理。2.8 我们采用“专人定尺，集中制作，现场装配”的方法，即专人根据图纸和现场实际情况定出每个施工部位的装配尺寸并在现场画线定位，然后在制作间根据尺寸并在现场画线定位，然后在制作间根据尺寸制成半成品，按编号送至现场进行组装。2.9 管道穿越混凝土墙、楼板及防火隔墙应设置钢套管，穿越非防火后砌隔墙可设置UPVC套管。在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间、厨房内的套管，其顶部应高出装饰面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与装饰面相平。穿越楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，其断面应光滑。管道的接口不得设在套管内。2.10 给水干管的施工，根据土建施工进度，待土建墙体砌筑好，粉刷后达到强度要求后，再分2个施工作业组进行施工，同时安排二名施工人员进行管道试压。2.11 给水干管试压采用电动试压泵，先将试压给水干管各管口封堵，缓慢注水，同时将管道内的空气排净；管道充满水后，进行水密性检查，确认管道无漏水后，利用电动试压泵对管道进行缓慢升压，升压时间不应少于10min；试验压力给水干管钢塑管压力升至高区1.9MPa、中区1.3MPa,配水支管1.0MPa后，在此试验压力下进行稳压，检查管道各连接点应无渗漏现象，稳压10min内管道压力降不得超过0.02Mpa；然后降压至工作压力：钢塑管高区1.4MPa,中区0.8MPa状态下，进行严密性试验，观察管材及管件连接处不得渗漏；整个验试压、验收过程在自检合格后，必须请监理专业工程师到现场观察、监督，同时做好记录。2.12 管道试压过程、结果经监理工程师检查、验收合格后，出具验收书面报告；同时请监理工程师对管道进行隐蔽验收，隐蔽验收合格，并出具验收书面报告后，移交给下道工序施工，同时，与土建制定成品保护措施，并要求各施工单位共同遵守制成品的看护、保护措施。3、管道系统试压：3.1管道在试压前，应对管道系统进行细致检查，应符合以下要求：3.1.1管道系统坐标、标高、坡度、管基或垫层、管件、阀门、支架及管道接口作一次检查，应符合施工质量验收规范规定。3.1.2 阻碍水流流通的止回阀、减压阀、调节阀、水表及可能被损坏的仪表，应从管道上拆下，装上临时短管或堵头。3.1.3 系统集存水处，应设置泄水口；在各系统最低点排水沟、坑、排水管口附近开临时泄水管口，安装泄水阀门。3.1.4 有敞口，除考虑系统排气、排水管口安装阀门外，应安装堵头。管道系统中不能作压力试验的设备，应在连接管口处加堵头或板临时封堵。3.1.5 压力试验前，应对各焊口、阀门开启情况、接口进行检查。3.1.6 试压泵应设于系统最低点。（按系统分区试压）。3.1.7 压力表应在试压泵出水阀后、系统末端或顶部设置，以便校对；压力表精密度不小于1.5级，测量最大值应为试验压力的1.52倍。3.1.8 试压人员必须配备相关工具。如：阀盘、管钳、扳手、水桶、干布等。3.1.9 对电梯口附近管道应多加检查，并用砂将电梯口筑一道槛，有条件将电梯停于顶层，防止漏水损坏电梯。3.2 管道在试压中，应注意以下要求：3.2.1水试压应使用洁净的清水。为保证系统内充满水，应开启所有的放气阀排气，待每个排气口有水流出后，关闭阀门。3.2.2道系统注水时、注满水后，安排专人分段进行检查，检查是否有渗漏等现象；如发现应及时停止注水，并打开泄水阀泄水。3.2.3注满水，检查无渗漏后，关闭进水阀；启动试压泵，缓慢升压。3.2.4 升压过程中，应有专人观察压力表，注意管道升压情况；升压应分多次升到试验压力。3.2.5 升压过程中，派专人对管道系统进行检查，如发现渗漏情况，应立即通知停泵，降压、泄水后，进行维修。待维修处理结束后，重新进行试压。3.3 管道试压过程、结果经监理工程师监督、检查、验收合格后，出具验收书面报告。3.4 管道系统试压验收合格后，泄压、放水应集中排放至排水管道、排水沟、集水坑，不得散排，使地面积水。4、管道系统冲洗、消毒：4.1 管道系统试压完成后，即可做管道系统水冲洗。利用水泵、水箱对管网进行加压水冲洗，水流速为2米/秒，流量（2.5L/S）再每端、系统最低点、末端设排水口，排水总截面界不得小于冲洗管道口径的60%，将管道内沙石、杂质等清除干净。4.2 管网冲洗连续进行，直至管道出口水质与入口一致后，再进行消毒。管道水冲洗方向与使用时水流方向一致。4.3 管道系统在室外进水管网及各生活水池、水箱消毒，检验合格后，利用水池、水泵对管道消毒。在生活水池、水箱内放入消毒药（漂白粉），使其溶度达到2030mg/L，将此水灌满管道进行消毒，含氯消毒水在管中应停留24小时以上。消毒后，再用饮用水冲洗，直至送卫生防疫部门检验合格，符合国家生活引用水标准方可使用。水质化验费用由甲方承担。 5、室内给水管道安装注意事项：5.1室内给水PPR管安装：5.1.1切割PPR管采用专用剪刀，切割后的管子断面应垂直平整，且应去除管口内外毛刺并整圆。5.1.2 PPR管热熔连接规定：热熔前应将管口清理干净，将PPR管端垂直插入热熔机，并按有关时间规定进行熔接，连接24h后方能试水。主要防止问题：防止由于热熔时间过长，造成管端与管件连接处断面过小，影响水的压力。5.1.3 PPR管配件与附件螺纹连接时，宜采用聚四氟乙烯生料带。应用手拧入23扣，再用扳手一次拧紧，不得倒回，装紧后应留有23扣螺尾。5.1.4 管道与其它材质管道相接，应由专用配件连接过渡。5.2 室内给水内涂塑镀锌钢管安装：5.2.1加工前，检查管材表面，外圆必须正常（不失圆、无损伤），否则要切除不正常部分。5.2.2 切管：切管应用专用金属锯；金属锯根据需要长度切下所需管材，严防切管过程中管子升温而引起衬层变形、损坏；管口端面要与轴心线垂直，端口应倒毛刺，保持清洁、干净。5.2.3 管道套丝采用4-6寸套丝机，丝牙长度应符合国家标准。5.2.4 用毛巾和毛刷清理管道端口和螺纹内的油、水、金属丝等。5.2.5管道安装时用红笔在管壁标上拧入深度记号，以便检查拧进配件深度。5.2.6 管道外露螺纹、被破坏锌层应刷二道防锈漆作防锈、防腐措施。5.2.7 管道与其它材质管道相接，应采用法兰连接过渡。6、室内给水分项工程质量验收标准项别项 目质 量 标 准检验方法主控项目1水压试验室内给水管道的水压试验必须符合设计要求；设计未明确时，应符合规范要求。现场实测、检查2系统冲洗给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗和消毒检查提供的检测报告一般项目1管道间距给水管道与排水管道安装时，其管道间距必须符合规范要求。尺量检查2成排管段和成排阀门在同一平面上间距偏差3mm尺量检查项别项 目质量标准检验方法一般项目3管道支架管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合规范要求。尺量检查4水表安装安装位置应便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。观察和尺量检查7、管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上1.525铸铁管每米全长25m以上2252立管垂直度钢管每米5m以上38吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上28铸铁管每米5m以上3103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查第二节、室内排水系统管道安装一、室内排水管材要求：污、废水、透气立管、干管：转换层及其以上塔楼：采用UPVC芯层发泡排水管，承插粘接；转换层及塔楼汇总排水管：采用卡箍式排水铸铁管连接；各层卫生间支管：采用UPVC排水管，承插粘接；压力排水管及人防区域排水管：采用镀锌钢管，丝扣连接。二、工艺流程：安装准备预制加工横、干管安装立管安装支管安装灌水、通球试验1、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸、是否正确，将管道座标、标高位置划线定位。2、预制安装：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工图上；然后，检查排水管道与配件是否为同一厂家、品牌配套产品，确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校队，按管段分组编号等）3、干管安装：安装通向室外的排水管，穿越地下室外墙应有刚性防水套管，管道与套管之间应用膨胀水泥捻口，封堵必须密实、无渗漏。水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排除管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。排向室外的排水管穿越墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通和45度弯头连接，并在垂直管段顶端设置清扫口。由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90度的水流倒角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。在转角小于135度的污水横管上，设置请扫口。排水管道按设计图纸预留管口的位置，并将预留管口临时封堵。4、UPVC芯层发泡排水干管：塑料排水管道在三通、弯头处设置固定支架。支架具体间距见下表：排水塑料管道横管支吊架最大间距(单位:米)管径(mm)110125160横管1.101.301.60塑料排水管道的坡度必须符合下表规定：管径(mm)标准坡度()最小坡度()11012612510516074横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设阻火圈或长度500mm的防火套管。5、卡箍式排水铸铁干管：卡箍式排水铸铁管横管吊架(托架)的安装:每根管材上必须安装1个；横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装1个，两个吊架的间距不得大于3.0米，吊架与接头间的净间距不得大于300mm。当横管长度超过12米时，每12米必须设置一个防治水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架。吊架不得安装在卡箍上。吊架用钢吊杆的直径不得小于下表：5.1 卡箍式排水铸铁管吊架用钢吊杆直径管材公称直径DN吊杆直径100mm10mm125200mm12mm250300mm16mm卡箍式排水铸铁管道的坡度必须符合下表规定：管径(mm)标准坡度()最小坡度()10020121251510150107200855.2 卡箍式排水铸铁管道坡度按规定栽好托、吊卡，将预制好的管道托、吊牢固，因管道内壁光滑，安装坡度不能大于设计或规范要求，避免坡度过大，水流流速过快，形成负压，破坏水封。6、立管安装：根据施工图吊线校对预留洞口尺寸，并安装支架。如需剔凿楼板不得切断钢筋，否则需征得结构专业的同意，并按规定要求处理。立管从下至上安装，安装必须垂直，如上下层不在一条线上，应用两个45度弯头连接移位。按设计图纸设置检查口，检查口中心高度距操作地面为1米，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处安装检修门。6.1 UPVC芯层发泡排水立管安装：明装管道穿越楼板处应按设计要求设置阻火圈或防火套管，并符合下列规定：6.1.1.立管管径110mm时，在楼板贯穿部位应设阻火圈或长度500mm的防火套管，管道安装结束后，在穿越楼板处用C20细石混凝土分两次浇捣密实。浇捣结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度20mm，宽度30mm的阻水圈。6.1.2.管径110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设阻火圈或长度300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜<200mm。6.1.3 通到屋面的UPVC管排水管周围无法固定时，需在屋面增加套管进行固定，长度大于80cm。6.1.4 排水塑料管道立管支吊架最大间距(单位:米)管径(mm)110125160立管2.02.02.07、支管安装：7.1 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置请扫口。清扫口可设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；也可在管道起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。各卫生器具排水管根据选定卫生器具型号落水口尺寸定位、安装。污水支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求。7.2 生活污水塑料管道的坡度管径(mm)标准坡度()最小坡度()50251275158110126125105160747.3 卫生器具预留管口安装到位后，配合土建将预留洞口封堵严密，并对达到混凝土抗渗要求。各预留管口要进行临时封堵。7.4 排水塑料管道支管支吊架最大间距(单位:米)管径(mm)5075110立管0.50.751.18、灌水、通球试验：8.1 隐蔽的排水管道在隐蔽前必须进行灌水试验，其灌水高度不低于地面高度；先将管道内注满水15min后，水面下降后再灌满水观察5min，液面不下降，检查管道及各管道接口无渗漏为合格。8.2 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度为道每根立管上部的雨水斗；灌水试验持续时间为1h,管道及其接口均不渗不漏。8.3 排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。8.4 灌水、通球试验过程、结果经监理工程师检查、验收合格后，出具验收书面报告；同时请监理工程师对管道进行隐蔽验收，隐蔽验收合格，并出具验收书面报告后，移交给下道工序施工，同时，与土建制定成品保护措施，并要求各施工单位共同遵守制成品的看护、保护措施。9、室内排水管道安装注意事项：9.1 室内排水UPVC芯层发泡管安装：9.1.1采用UPVC芯层发泡排水塑料管，必须是阻燃型，管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接。管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。管材 、管件和胶粘剂应由同一生产厂配套供应。9.1.2 管道采用粘接接口，管道断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外的飞刺。9.1.3 粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污须用丙酮除掉。9.1.4 用毛刷涂抹粘接剂，先涂承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约0.51分钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口连接时应注意预留口方向。9.1.5 地漏存水弯水封高度不得小于50mm；地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。9.1.6 UPVC塑料排水管伸缩节的设置要求：a)当层高4m时，立管应每层设一个伸缩节，否则应根据设计伸缩量确定。伸缩节最大允许伸缩量DN（mm）507590110125160最大允许伸缩量（mm）121520202025b)横支管上合流配件至立管的直线段2m时，应设伸缩节，但伸缩节最大间距不大于4mUPVC芯层发泡排水横干管伸缩节间距DN（mm）507590110125160伸缩节间距（）3.5m3.5m3.5m4.5m4.5m4.5mc)横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径160mm时，横立管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式，间距4m。d)当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留间隙应为夏季510mm，冬季1520mm。9.2 室内排水卡箍式铸铁排水管道：9.2.1 管道切割时要注意：两端管口与管道轴线垂直，且管口要平整、光滑，以保证连接的质量及满足安装后的实测要求；每切割一根管道，其两端管口需用角向磨光机适当倒角，以防切割后有毛刺划伤橡胶圈。9.2.2 安装前，应将直管和管件内外污垢和杂物，管接头部位用湿毛巾清理干净。9.2.3 连接时，卡箍为整圈不锈钢套环，将卡箍先套在接口一端的管材(管件)上。9.2.4 安装卡箍前应将橡胶密封套擦拭干净。9.2.5 塑料管、金属管道等与排水铸铁管的过渡连接，可按相应管径采用插入式或套筒式连接。连接接头采用密封材料、填料材料、嵌缝材料应满足街头的密封要求。9.2.6 安装立管须根据管径安排人员，DN200及以下要2人、DN300要3人进行配合。9.2.7 室内排水管道安装的允许偏差应符合下表的规定：室内排水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标高±153横管纵横方向弯曲铸铁管每1m1全长25m以上25钢管每1md1001d>1001.5全长25m以上d10025d>10038塑料管每1m1.5全长25m以上38混凝土管每1m3全长25m以上75项次项目允许偏差（mm）检验方法4立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长5m以上15钢管每1m3全长5m以上10塑料管每1m3全长5m以上15第三节、阀门系统安装：1、阀门在安装前，根据图纸设计选用合适压力等级的阀门；阀门在安装前，应作强度和严密性试验。试验在每批（同品牌、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。2、阀门试验要求：阀门强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：阀门试验持续时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301803、同一层、房间内同一规格阀门高度一致4、截止阀安装。由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力关闭后填料不与介质接触，易于检修。5、闸阀安装。闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。闸阀吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。6、止回阀安装。止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意下列两点：6.1安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠；6.2 摇板式止回阀安装时，应注意介质的流向（箭头方向），只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可装在水平或垂直的管道上；第四节、管道、支架刷油、做标识1、所有明装钢管刷二道防锈漆、二道调和面漆；光铜管刷二道清漆；排水铸铁管刷二道沥青漆。2、所有管道、设备支、吊架型钢除锈后，刷二道防锈漆，二道调和面漆。2.1 室内生活给水管道：明装部分管道刷绿色油漆，标识：喷白色“给水管”字样。2.2 室内排水管道：污水铸铁管刷黑色油漆，标识：喷白色“污水管”字样。2.3 管道支吊架型钢：刷防锈红丹两道，再刷醇酸磁漆两道。第五节、给排水系统工程技术防治措施1、室内管道施工的缺陷：1.1现象：1.1.1 管道穿越基础、隔墙或楼板未留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；1.1.2 不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；1.1.3 没有坡度或倒坡；1.1.4 管道与管道、管道与结构物间的距离不符合规定。1.2 原因分析：尽管施工验收规范中明确指出会发生上述几种通病的现象，必须引起注意，但安装时由于现场情况有变或设计图纸未明确，就容易搞错，从而造成管道安装不合格，或影响土建结构强度，必要时还有返工现象。1.3 预防措施：1.3.1 管道施工时，要预先考虑土建的配合，即在土建施工时，将管道穿越隔墙和楼板的孔洞留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打开孔的劳力。孔洞大小除设计有规定外，一般可参照下表（见下页）尺寸所示预留。1.3.2 在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行。预 留 孔 洞 尺 寸项次管 道 名 称明 管暗 管留孔尺寸（mm）长×宽墙槽尺寸（mm）长×宽1 （管径25mm）给水立管 （管径32mm50mm） （管径70mm100mm）50×50100×100150×150130×130150×130200×2002一 根 排 水 （管径25mm） 立 管 （管径70mm100mm）150×150200×200200×130250×2003二根 给 水 （管径32mm）立 管150×100200×1304一根给水立管和一（管径50mm）根排水立管在一起（管径70mm100mm）200×150250×200200×130250×2005二根给水立管和一（管径50mm根排水立管在一起（管径70mm100mm）200×150350×200250×130380×2006给水 支 管 （管径25mm） （管径32mm40mm）50×50100×10060×60150×1007排 水 （管径80mm）支 管 （管径100mm）150×150200×2008排水主干管 （管径80mm） （管径100mm125mm）150×150200×2009给水引入管 （管径100mm）200×20010排水排出管穿基础（管径80mm） （管径100mm150mm）300×300（管径+300）（管径+200）注：1.给水引入管，管顶上部净空一般不小于100毫米； 2.排水排出管，管顶上部净空一般不小于150毫米。1.3.3管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，甚至绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先看好图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一处架处的标高，然后在固定支架处放粉线，以保证坡度的正确。1.