住宅楼模板工程施工方案江苏.doc

目 录第一章、编制依据1第二章、工程概况1第三章、模板搭设1 一、材料规格及要求1 二、模板施工2第四章、模板支撑强度、稳定性验算4 一、楼板模板扣件钢管高支撑架计算4 二、梁模板扣件钢管高支撑架计算书9第五章、模板拆除19第六章、安全技术措施20第七章、附图21第一章 编制依据1、建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；2、建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；3、钢结构设计规范(GB50017-2003) 中国建筑工业出版社；4、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)中国建筑工业出版社；5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)中国建筑 工业出版社；6、建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)中国建筑工业出版社；7、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)中国建筑工业出版社。第二章 工程概况工程名称：某某一号（某某2011-B-60地块）工程建设单位：苏州市卓成汉华置业有限公司设计单位：苏州土木文化中城建筑设计有限公司建筑面积：.5m2建筑高度：14.95M工程地点：苏州市吴中区光福镇邓尉中路与苏福路交叉口东北角结构形式：框架结构层 数：16栋多层建筑（五层、地下一层），14栋独立别墅（二层、地下一层），4栋联排别墅（三层、地下一层）及整体式地下停车库（一层）基础形式：独立柱深基础本工程采用现浇钢筋混凝土框架结构，层高2.85-5.0m，现浇板最大厚度为250mm,梁截面尺寸为300*550mm和400*700mm（设计图纸未提供完整，涉及结构尺寸以及层高设计等具体工程数据均为举例说明）。第三章 模板搭设一、 材料规格及要求 模板采用1.8厚的多层板，50×100的木方，200×100×4000的道板，48×3.5钢管，穿墙螺杆，扣件搭设排架，组成模板体系。构造柱1.8多层板50×100方木，钢管，山型卡，对穿螺丝组成模板体系。 模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，及在施工过程中所产生的荷载。二、模板施工1、基础（承台、基础梁、基础柱）模板施工方法（1）、按图纸设计要求弹出轴线和支模边线；（2）、制作好的模板，用塔吊或人工搬运至操作点；（3）、在模板之间的拼结处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼结紧密，以防漏浆；（4）、在模板外表面弹出轴线，弹线具体位置要准确、线条清晰。（5）、在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免影响砼的外观； （6）、安装模板：将准备好的模板内边对准基础表面或搂面上弹出的边线。拼装时先竖好外拼板，再竖内拼板，在安装模板的过程当中至少要二个人配合进行工作，每相邻的两块模板安装就位后，立即用木方（50×100×250500）档在内外拼板的交接处的排骨档上，对模板进行临时固定。再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性，然后用钢管进行最终固定，在固定的过程当中要注意随时对模板进行校正。2、柱模板的施工方法： 柱子模板的安装主要考虑要保证垂直度和抵抗新浇砼的侧压力。模板的安装：在以浇筑好的基础顶面上弹出柱的四周边线及轴线后，在柱底钉一小木框，用以固定模板和调节柱模板的标高。表面模板的临时固定方法同基础。每根柱子底部开一清扫孔，清扫孔的宽为柱子的宽度，高300mm。在模板支设好之后将建筑杂物清扫干净，然后将盖板封好。由于本工程为柱的高度大于2米，故应在从柱底到高2米的位置留设一浇筑孔，以防砼浇筑过程中产生离淅现象。模板初步固定之后，先在柱子高出地面或楼面300mm的位置加一道柱箍对模板进行临时固定，然后在柱顶吊下铅锤线，校正柱子的垂直度，确定柱子垂直度达到要求之后，箍紧柱箍。再往上每隔300mm加设一道柱箍，每加设一道柱箍都要对柱模板进行垂直度的校正。在支柱模板的过程当中还要派专人检查，对每一根支设好的柱子都要对轴线进行复核，用吊线法对柱模的垂直度进行复核，用用钢卷尺复核轴线之间的距离，一旦发现误差超出误差允许的范围，应立即查找原因，加以纠正。 3、梁模板： 梁模板主要由底板和侧板组成，为承受垂直荷载，在梁的底板下每隔600mm用横向钢管顶撑来承托，沿梁跨度方向钢管支撑的间距为700mm。（1）、搭设排架：依照图纸，在梁下面搭设双排钢管，间距根据梁的宽度而定。立杆之间设立水平拉杆，互相拉撑成一整体，离楼地面200mm处设一道，以上每隔1200mm（底层）设一道，二层及以上每隔1200米设一道。在底层搭设排架时，先将地基夯实，并在地面上垫通长的垫板。在排架支撑搭设的过程当中，组织人员进行操平工作：从基准点引出一个高于地面500mm基点，用水准仪操平，并在梁的两边的钢管上用红漆作好标志，用于确定承托梁底板的钢管位置。在搭设承托底板的钢管之前，应按公式：d=H-500-h-b,（式中：d梁底板下表面即承托钢管上表面到所操水平线之间的距离；H所在层层高；h梁高；b梁底模板的厚度），算出底板的具体位置。然后用钢卷尺沿每跨梁的两端的立杆，从红油漆的标志处往上量出d，确定支撑底板钢管的位置，架设好钢管，最大梁跨度超过4米，底模板应起拱，起拱高度1/1000-3/1000，约20mm，所以中间的承托钢管高度应再加上起拱高度。（2） 、梁底板的固定：将制作好的梁底板刷好脱模剂后，运致操作点，在柱顶的梁缺口的两边沿底板表面拉线，调直底板，底板伸入柱模板中。调直后在底板两侧用扣件固定。 （3） 、侧模板的安装：为了钢筋绑扎方便，侧模板安装前先放好钢筋龙，也可以先支好一侧模板后，帮扎钢筋笼，然后再安装另一侧模板。将制作好的模板刷好脱模剂，运致操作点；侧模的下边放在底板的承托上，并包住底板，侧模不得伸入柱模，与柱模的外表面连接，用铁钉将连接处拼缝钉严，但决不允许影响柱模顶部的垂直度即要保证柱顶的尺寸。在底板承托钢管上架立管固顶侧板，再在立管上架设斜撑。立管顶部与侧模平齐，然后在立管上架设横档钢管，使横档钢管的上表面到侧模顶部的高度刚好等于一钢管的直径。（主要用于板模板支撑）4、 板模板沿板长跨方向，在小横档钢管上满铺承托板模板的钢管，钢管平行于板的短跨。对于长跨较长的板，如果一块标准板铺不到位，应在中间加一根木横档用于固定模板。在板与柱交接的地方，应在板上弹出柱的边线，弹线要垂直、清晰，尺寸要准确，做到一次到位。在支板模板的过程当中，要时时校正梁上部的尺寸，二人配合工作，一个人控制梁上部的尺寸，另一人将板模板钉在四周梁侧模板上，使板的边沿与梁侧模的内表面在同一平面内，钉子间距为300MM500MM。板与柱交接处，将板模板钉在柱的模板上，要保证柱的尺寸，并做到接缝严密。模板上拼缝、接头处应封堵严密，不得漏浆；模板上小的孔洞以及两块模板之间的拼缝用胶布贴好。模板支好后，清扫一遍，然后涂刷脱模剂。5、楼梯模板楼梯模板采用 48×3.5钢管，扣件搭设排架，50×100木方作龙骨18厚多层板用作楼梯底模板,楼梯踏步板必须采用50厚木版制作。在模板制作与安装前，必须在墙面上弹出楼板底及踏步边线，弹线时必须按图纸要求及设计的装饰材料留出装饰面层，从而使其装饰完成后与其它装饰面完全吻合。6、剪力墙的模板施工方法见附后平面图。二、支架的搭设1、搭设排架：依照图纸，在框架梁下面搭设双排立管，间距为600-800 mm，设水平拉杆，间距为1200mm。离楼地面200mm处设一道。在底层搭设排架时，先将地基（回填土）分别沿南北、东西方向分2次碾实至承载力f=4T/m2，并在地面上垫300×1200mm垫板。纵横两方向的竖管均布置连续的剪刀撑。2、注意事项：（1）、地基（回填土）要碾实：分别沿南北、东西方向分2次碾实至承载力f=4T/m2(承载力F的计算见后页）。（2） 、严格控制施工荷载，上料时要分散，不要集中；在浇筑砼时，砼的堆积高度不得大于50CM。（3） 、由于本工程的层高较大，在搭设排架时，竖向钢管的接头不得在同一水平面上，并每根竖管不得有两个接头，尽量做到一个支撑一根钢管。（4） 、在搭设排架时，竖管的竖直度偏差不得大于3CM。（5） 、浇筑砼之前要派人进行现场检查验收，并要有记录。（6） 、在浇筑砼的过程当中，要派人随时对现场进行监护：控制好操作面上的施工荷载；防止施工器具撞击操作面，以免集中荷载过大，造成支撑破坏。在施工过程当中要随时观察模板及其支撑的工作情况，如发现问题，及时停止施工，采取有效措施后方可继续施工。第四章 模板支撑强度、稳定性验算一、楼板模板扣件钢管高支撑架计算模板支架搭设高度H为2.78米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80米，立杆的横距 l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米。图 楼板支撑架立面简图图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.0。一、 支撑方木的计算方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为：本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×5.00×5.00/6 = 20.83cm3； I = 5.00×5.00×5.00×5.00/12 = 52.08cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1 = 25.000×0.150×0.250=0.938kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.350×0.250=0.088kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)×0.800×0.250=0.600kN2.强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算如下: 均布荷载 q = 1.2×0.938+1.2×0.088=1.230kN/m集中荷载 P = 1.4×0.600=0.840kN最大弯矩 M = 0.840×0.80/4+1.23×0.80×0.80/8=0.266kN.m最大支座力 N = 0.840/2+1.23×0.80/2=0.912kN截面应力 =0.266×106/20833.3=12.79N/mm2方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!3.抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.800×1.230/2+0.840/2=0.912kN截面抗剪强度计算值 T=3×912/(2×50×50)=0.547N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求!4.挠度计算最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = 0.938+0.088=1.025kN/m集中荷载 P = 0.600kN最大变形 v =5×1.025×800.04/(384×9500.00×.3)+600.0 ×800.03/(48×9500.00×.3)=2.398mm方木的最大挠度小于800.0/250,满足要求!二、方木支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的简支梁计算集中荷载P取纵向钢管传递力，P=1.82kN支撑钢管计算简图如下 支撑钢管按照简支梁的计算公式 其中 n=0.80/0.25=3经过简支梁的计算得到支座反力 RA = RB=(3-1)/2×1.82+1.82=3.65kN通过传递到立杆的最大轴向力为 2×1.82+1.82=5.47kN最大弯矩 Mmax=(3×3-1)/(8×3)×1.82×0.80=0.49kN.m截面应力 =0.49×106/4491.0=108.31N/mm2支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!三、扣件抗滑移的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=5.47kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!40-65N.m矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。四、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)：NG1 = 0.129×4.900=0.633kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.350×0.800×0.800=0.224kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.000×0.150×0.800×0.800=2.400kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.257kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)×0.800×0.800=1.920kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ五、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 6.60kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；公式(1)的计算结果： = 74.29N/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求!公式(2)的计算结果： = 39.77N/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；公式(3)的计算结果： = 52.89N/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。二、梁模板扣件钢管高支撑架计算书1、梁截面300*550模板支架搭设高度为2.33米，基本尺寸为：梁截面 B×D=300mm×550mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.70米，立杆的步距 h=1.20米，梁底增加一道承重立杆。图1 梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为48×3.0。一、梁底支撑钢管的计算作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.000×1.000×0.700=17.500kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.350×0.700×(2×1.000+0.400)/0.400=1.470kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)×0.400×0.700=0.840kN2.方木楞的支撑力计算：均布荷载 q = 1.2×17.500+1.2×1.470=22.764kN/m集中荷载 P = 1.4×0.840=1.176kN 方木楞计算简图经过计算得到从左到右各方木传递集中力分别为N1=1.710kNN2=6.863kNN3=1.710kN方木按照三跨连续梁计算，方木的截面力学参数为：本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 20.00×5.00×5.00/6 = 83.33cm3；I = 20.00×5.00×5.00×5.00/12 = 208.33cm4；方木强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 6.863/0.700=9.804kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×9.80×0.70×0.70=0.480kN.m截面应力 =0.480×106/83333.3=5.77N/mm2方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.6×0.700×9.804=4.118kN截面抗剪强度计算值 T=3×4118/(2×200×50)=0.618N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求!方木挠度计算最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:最大变形 v =0.677×8.170×700.04/(100×9500.00×.4)=0.671mm方木的最大挠度小于700.0/250,满足要求!3.支撑钢管的强度计算：一、支撑钢管按照连续梁的计算如下 计算简图 kN.m 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到支座反力 RA = RB=0.09kN 中间支座最大反力Rmax=9.75kNMmax=0.285kN.mMmax=0.285kN.m最大变形 vmax=0.215mm截面应力 =0.285×106/4491.0=63.525N/mm2支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!二、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。三、扣件抗滑移的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=9.75kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；四、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=9.75kN (已经包括组合系数1.4)脚手架钢管的自重 N2 = 1.4×0.149×4.500=0.938kNN = 9.750+0.938+0.000=10.688kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；公式(1)的计算结果： = 80.81N/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求!公式(2)的计算结果： = 50.11N/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；公式(3)的计算结果： = 65.24N/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。2、梁截面400*700模板支架搭设高度为4.33米，基本尺寸为：梁截面 B×D=400mm×700mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.80米，立杆的步距 h=1.20米， 梁底增加一道承重立杆。图1 梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为48×3.0。一、梁底支撑钢管的计算作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.000×0.750×0.800=15.000kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.350×0.800×(2×0.750+0.300)/0.300=1.680kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)×0.300×0.800=0.720kN2.方木楞的支撑力计算：均布荷载 q = 1.2×15.000+1.2×1.680=20.016kN/m集中荷载 P = 1.4×0.720=1.008kN 方木楞计算简图经过计算得到从左到右各方木传递集中力分别为 N1=1.129kN N2=4.754kN N3=1.129kN方木按照三跨连续梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 15.00×5.00×5.00/6 = 62.50cm3；I = 15.00×5.00×5.00×5.00/12 = 156.25cm4；方木强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 4.754/0.800=5.943kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×5.94×0.80×0.80=0.380kN.m截面应力 =0.380×106/62500.0=6.09N/mm2方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.6×0.800×5.943=2.853kN截面抗剪强度计算值 T=3×2853/(2×150×50)=0.571N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求!方木挠度计算最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:最大变形 v =0.677×4.953×800.04/(100×9500.00×.0)=0.925mm方木的最大挠度小于800.0/250,满足要求!3. 支撑钢管的强度计算：4. 支撑钢管按照连续梁的计算如下 计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到支座反力 RA = RB=0.01kN 中间支座最大反力Rmax=6.71kN 最大弯矩 Mmax=0.166kN.m 最大变形 vmax=0.089mm 截面应力 =0.166×106/4491.0=36.920N/mm2支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!二、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。三、扣件抗滑移的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=6.71kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。四、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=6.71kN (已经包括组合系数1.4)脚手架钢管的自重 N2 = 1.4×0.149×4.500=0.938kNN = 6.713+0.938+0.000=7.651kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；公式(1)的计算结果： = 57.85N/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求!公式(2)的计算结果： = 35.88N/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；公式(3)的计算结果： = 46.71N/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。五、碾实后的回填土的承载力及垫板的确定有前面的计算，每根立杆的受荷为N1=10.688kN ,根据立杆布置方式可知，每块垫板上支撑3根立杆。所以，每块垫板的受荷为N3=10.688kN +1.07*2=12.83KN则有：12.83f =34.2KN/m20.25×1.5*:为偏于安全考虑，要求回填土的承载力f=60KN/m2，垫块的尺寸为25×150CM。剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小设置。顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。施工使用要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。第五章 模板拆除模板的拆除也是一项比较关键的环节，如不抓好这一环节，将影响到整个项目工程的质量和结构的安全。再有，应该做到节约材料，提高模板的周转率因此，确保人身安全，在施工当中，应按施工规范要求进行拆模，做到文明施工。一、拆模时间：凡非承重模板的拆除，当日平均气温在20以下时，必须待砼终凝后48小时之后方可拆除模板。对于承重模板，应根据同条件养护的试块强度值，或现场砼回弹值以及上部的施工荷载情况综合考虑，由项目部提出书面拆模申请，经专职质检员、监理工程师同意后方可拆模。否则任何人不得擅自拆除。二、在拆模过程当中，先支的后拆，后支的先拆。柱模、梁侧模先拆。拆模不可乱撬，要逐次将支撑，承托等拆除，然后在拆除模板。拆除的钢管不乱扔，不高空抛物，模板要轻拆轻放。拆模时严禁楼面下过人。拆除的模板应及时清理好，并搬运到指定点。第六章 安全技术措施一、模板安装安全措施1、模板支撑不得使用扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。2、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3、支模时，支撑、拉杆不得连接在门窗、脚手架或其它不稳固的物件上。在砼浇筑的过程当中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。4、在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋，防止高处作业时，工具掉下伤人。5、两人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。6、基础工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。7、操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。8、向坑内运送模板时应用吊机，溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。9、模板支撑在土壁上时。应在支板上加垫板，以防支撑不牢固或造成土壁坍塌。10、安装柱梁模板应设临时工作台，不得站在柱模板上操作和梁 底板上行走。11、安装楼面模板，遇有预溜洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。12、在通道地段，安装模板的横撑及斜撑必须伸出通道时，应先考虑通道通过行人或车辆时使需的高度。二、模板拆除的安全措施1、拆模须经施工负责人同意后方可拆除，操作人员必须戴好安全帽。操作时按顺序分段进行，超过4米以上高度，禁止让模板自由下落。严禁猛撬、砸或大面积撬落、拉倒。2、拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。3、完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等。拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。4、拆除模板用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。第七章 附图 某某建设有限公司某某一号（某某2011-B-60地块） 某某年七月十二日某某一号（某某2011-B-60地块）模板工程施工方案某某建设有限公司某某年七月十二日