住宅楼模板安拆专项施工方案#四川#模板计算书.doc

某某公寓土建总承包工程模板安拆专项施工方案编制单位：某某建设开发总公司 编 制 人： 职务： 审 核 人： 职务： 审 批 人： 职务： 编制时间： 目 录第一章 编制依据1.1施工组织设计1.2 施工图纸1.3主要施工规程、规范第二章 工程概况：2.1工程简介2.2建筑概况2.3结构概况第三章 施工安排3.1质量目标3.2模板工程施工质量管理体系3.3施工总体安排3.4劳动力组织3.5周转材料3.6模板设计选型表3.7施工进度计划第四章 施工准备4.1技术准备4.2现场准备4.3材料准备第五章 主要项目施工方法5.1 地下室墙体模板5.2. 梁及顶板模板5.3 框架柱模板施工5.4楼梯模板5.5特殊节点支模5.6 模板拆除5.7 模板的清理第六章 质量保证措施第七章 成品保护第八章 安全施工技术措施8.1安全施工基本规定8.2安全防护8.3木工安全操作要求8.4 施工安全用电第九章 文明环保施工措施第一章 编制依据1.1施工组织设计名称编号某某公寓土建总承包工程施工组织设计1.2 施工图纸图纸名称编号出图日期某某公寓土建总承包工程建筑施工图2011.10某某公寓土建总承包工程结构施工图2011.101.3主要施工规程、规范名称编号建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001第二章 工程概况2.1工程简介工程名称某某公寓土建总承包工程地址位置峨眉山秀湖大道建设单位峨眉山蓝光文化旅游置业有限公司勘察单位中冶成都勘察研究总院有限公司设计单位成都基准方中建筑设计事务所监理单位四川明清工程咨询有限公司施工单位某某建设开发总公司合同工期160天合同质量目标工程质量合格2.2建筑概况序号项目内容1建筑功能商务办公2建筑高度基底标高-5.6m-6m±0.00标高±0.00477.00m建筑总高度20.223m3建筑层高地上部分首 层3.3m二六 层3m坡屋顶3.3m4建筑平面横轴编号A轴H轴横轴距离15.8m1/0A轴1/E轴14.939纵轴编号1轴10轴11轴20轴纵轴距离28m5墙体工程本工程核心筒墙为钢筋混凝土墙；填充墙采用页岩空心砖、页岩实心砖及页岩多孔砖墙6外装修工程外立面装修做法为涂料、文化石。2.3结构概况项目内 容结构形式基础结构形式独立柱基主体结构形式框架-剪力墙屋盖结构形式现浇混凝土板第三章 施工安排3.1质量目标本工程质量等级合格，过程控制按创杯要求。3.2模板工程施工质量管理体系项目经理：张宁技术负责人： 杨琳责任工长： 余定凡木工工长：廖亚平质检员：谢龙安3.3施工总体安排确定影响工期的主要工程项目（阶段），抓住关键线路，对项目工序进行优化处理，最大限度的交叉安排施工工序，合理缩短工期，为工程竣工赢得时间。为确保总体工期目标，施工中要编制科学严谨的施工进度计划，除总控制进度计划外，根据本工程特点，必须对总工期目标进行细化分解，制定主要工程项目工期目标和阶段性工期目标。3.4劳动力组织施工阶段基础结构施工阶段主体结构施工阶段主体结构插入装修施工阶段人 数1008040各阶段施工所需木工人数见下表3.5周转材料序号名 称使用说明1钢管主要用于地下室墙体及独立柱、梁加固2U托顶板梁板支模，属于周转材，用于结构施工。3木工板4穿墙螺杆地下室模板及外墙加固属于耗材5对 拉 螺 杆独立柱加固6顶板方木属于周转材料用于结构施工7独立柱方木属于周转材料用于结构施工8脚手板9墙体多层胶合模板地下墙体施工10蝶型卡用于加固11卡子12独立柱模板用于独立柱13钢管用于外架搭设14脚手板用于结构施工及装修施工，部分地下室周转15卡子16平网用于外架搭设17立网用于外架搭设3.6模板设计选型表序号结构部位模板选型备注1底板侧壁砖胎模2导墙木工板、方木拼装3地下室墙体木工板、方木拼装4框架柱木工板、方木拼装5梁板模板12厚覆面木工板钢管架模板支撑体系板底及梁侧模板配二层用量6电梯井筒及地上柱木工板、方木拼装按流水分段配置7楼梯现场用方木及木工板加工3.7施工进度计划本工程基础及地下结构施工从2012年4月1日开始至2012年5月6日结束。地上结构施工从2012年5月7日至2012年7月1日结束。地下模板支设用时25天；地下室顶板、梁、楼梯每层模板支设用时7天。地上墙体每段模板支设用时5天。第四章 施工准备4.1技术准备4.1.1认真审核施工图纸，发现问题及时解决，根据工程结构的实际情况和施工方案制定详细的有针对性和可操作性的技术交底。4.1.2根据施工组织设计对施工工期和流水段的安排，明确需要配制模板的层段、数量。计算好每段所需模板量，做到随用随进场，保证现场材料充分利用。4.1.3组织管理和施工人员学习创杯的支模经验。4.2现场准备4.2.1根据施工现场实际情况，设置模板其它相关材料的堆放场地。4.2.2 模板安装前要清理好施工现场，弹出模板内边线和外侧50cm控制线以便于模板安装和检查，将水平标高引测到安装位置，以便于做好检查复核。4.3材料准备4.3.1根据施工组织设计中对施工工期及流水段的安排，主要配板及材料计划如下：地下室外墙木模及内外楞按全层考虑；地上墙、柱模满配一层；地上顶板、梁模板及支撑：两层用量。模板及配套材料计划表序号材料名称规 格（mm）单 位数 量1十字卡48个120002转卡48个10003钢垫片个100004钢管48m200005U托个10006穿墙螺栓14根30007木方50×100×3000m31208木工板m220004.3.2各种机具用量如下：名 称单 位数 量电焊机台1圆盘锯台1砂轮机台3手电锯台44.3.3其它辅助材料:嵌缝材料：密封条脱模剂：油性脱模剂、水性脱模剂第五章 主要项目施工方法5.1 地下室墙体模板采用18厚木工多层板作为面板，内龙骨为50×100木方，外龙骨采用48×35钢管，使用14穿墙螺栓进行施工，穿墙螺栓基本间距600×500mm。施工前，应先由技术人员根据墙体尺寸进行设计，画出模板布置图，作为材料进场和现场施工的依据。排板中，必须注意：同一堵墙体两面模板的螺杆眼应对缝；模板设计图上为设计净空尺寸，在配置模板时必须考虑拼缝所占尺寸。模板采用钢管、U托、钢丝绳与楼板（或基坑坑壁）预埋钢筋拉进行调整固定。墙体木模板计算：木模板墙模板计算书 一、墙模板基本参数墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成，直接支撑模板的龙骨为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。模板面板厚度h=18.00mm，弹性模量E=9500.00N/mm2，抗弯强度f=13.00N/mm2。内楞采用方木，截面50.00×100.00mm，每道内楞1根方木，间距300mm。 外楞采用圆钢管51×3.5，每道外楞2根钢楞，间距500mm。穿墙螺栓水平距离600mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径14.00mm。墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：其中：- 混凝土的重力密度，取24.00kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.00； V - 混凝土的浇筑速度，取2.50m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.00m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.20； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.00。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值：F1=52.260kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值：F1=52.260kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值：F2= 6.00kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1强度计算： = M/W < f其中： 面板的强度计算值（N/mm2）； M 面板的最大弯距（N.mm）； W -面板的净截面抵抗矩，W =50×1.8×1.8/6=27cm3； f 面板的强度设计值（N/mm2）。M = ql2 / 10其中：q 作用在模板上的侧压力，它包括：新浇混凝土侧压力设计值，q1= 1.2×0.5×52.260=31.36kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值：q2= 1.4×0.5×6.00=4.2kN/m；l 计算跨度（内楞间距），l = 300mm；面板的强度设计值f = 13.00N/mm2；经计算得到，面板的强度计算值11.853N/mm2；面板的强度验算=11.853N/mm2小于面板的强度设计值f，满足要求！2挠度计算：v = 0.677ql4 / 100EI < v = l/250其中：q 作用在模板上的侧压力，q = 26.13N/mm； l 计算跨度（内楞间距），l = 300mm； E 面板的弹性模量，E = 9500.00N/mm2； I 面板的截面惯性矩，I = 50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4；面板的最大允许挠度值，v = 1.2mm；面板的最大挠度计算值， v = 0.621mm；面板的挠度验算v=0.621小于 面板的最大允许挠度值v=1.2, 满足要求!四、墙模板内外楞的计算1内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计：。W = 5×10×10/6 = 83.33cm3；I = 5×10×10×10/12 = 416.67cm4；本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：内楞计算简图（1）内楞强度计算：= M/W < f其中： 内楞强度计算值（N/mm2）； M 内楞的最大弯距（N.mm）； W 内楞的净截面抵抗矩； f 内楞的强度设计值（N/mm2）。 M = ql2 / 10其中：q 作用在内楞的荷载，q = （1.2×52.260+1.4×6.00）×0.3/1=21.33kN/m； l 内楞计算跨度（外楞间距），l = 500mm；内楞强度设计值f = 13N/mm2；经计算得到，内楞的强度计算值6.399N/mm2；内楞的强度验算=6.399N/mm2小于内楞强度设计值f，满足要求！（2）内楞的挠度计算：v = 0.677ql4 / 100EI < v = l/250其中：E 内楞的弹性模量，E = 9500N/mm2； 内楞的最大允许挠度值，v = 2mm； 内楞的最大挠度计算值，v = 0.365mm；面板的挠度验算v=0.365小于 内楞的最大允许挠度值v=2, 满足要求!2外楞（木或钢）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。外钢楞的规格：圆钢管51×3.5；外钢楞截面抵抗矩：W = 5.81cm3；外钢楞截面惯性矩：I = 14.81cm4；本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：外楞计算简图（3）外楞强度计算： = M/W < f其中： 外楞强度计算值（N/mm2）； M 外楞的最大弯距（N.mm）； W 外楞的净截面抵抗矩； f 外楞的强度设计值（N/mm2）。M = 0.175Pl其中 ：P 作用在外楞的荷载，P = （1.2×52.260+1.4×6.00）×0.6×0.5/2=10.667kN； l 外楞计算跨度（对拉螺栓水平间距），l = 600mm；外楞强度设计值f = 205N/mm2；经计算得到，外楞的强度计算值192.777N/mm2；外楞的强度验算=192.777N/mm2小于外楞强度设计值f，满足要求！（4）外楞的挠度计算：v = 1.146Pl3 / 100EI < v = l/400其中：E 外楞的弹性模量，E =N/mm2；外楞的最大允许挠度值，v = 1.5mm；外楞的最大挠度计算值，v = 0.849mm；外楞的挠度验算v=0.849小于 外楞的最大允许挠度值v=1.5, 满足要求!五、穿墙螺栓的计算计算公式：N < N = fA其中：N 穿墙螺栓所受的拉力； A 穿墙螺栓有效面积 （mm2）； f 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿墙螺栓的直径（mm）：14.00穿墙螺栓有效直径（mm）：11.9穿墙螺栓有效面积（mm2）：A = 111.164穿墙螺栓最大容许拉力值（kN）：N = 18.898穿墙螺栓所受的最大拉力（kN）：N = 15.678穿墙螺栓强度验算满足要求!5.2. 梁及顶板模板(一) 安装梁模板工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁底模板支架（与柱筋绑扎同时进行）安装梁底模板梁底起拱绑扎梁钢筋安装垫块插入对拉螺栓及塑料套管清扫梁内杂物安装梁侧模板安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模板尺寸、位置与相邻模板连固。(二) 安装板模板工艺流程：测出标高并进行复核搭设板模板支架（与柱筋绑扎同时进行）调整楼板底标高及起拱安装板底楞铺设板模板检查板模板上皮标高、平整度。(三) 梁模板底模板、侧模板采用18厚木工板、50×100木枋制作成定型模板；板模采用12厚木工板散拼散拆，采用 50×100木枋作背楞立放，间距300。(四) 采用48×3.5钢管满堂架作支撑体系，梁下立杆横向采用双排、纵向间距不大于900，板下立杆纵、横间距不大于1200。支承体系立杆原则上不搭接，若要搭接亦必须搭接和对接隔根设置，同时满堂支承架采用横杆、剪刀撑将支撑架组成整体空间构架。(五) 本工程支撑体系必须满足刚度、强度、稳定性要求。(六) 梁模安装前应在柱、墙上弹出梁标高、中心线和模板安装内边线。搭设梁底模支撑架时按设计规定起拱，龙骨应抄平并与支模架连接固定，将底模安装就位于支模架上后，使用广线拉通校正其中心线和边线，然后将其与支模架相连。梁侧模斜撑间距一般为750；沿梁高没450加设腰楞一道，并穿对拉螺栓加固；梁侧模上口要拉线找直，并加以固定。(七) 搭设板模支撑架时亦应按设计规定起拱，龙骨应抄平并与支模架连接固定，然后放置板底楞，最后铺设板模板并加以固定。(八) 梁、板模支撑体系立杆布置应保证上下楼层同轴，以防因局部应力过大而破坏楼板。梁、板模及支撑体系立杆均应落在实处，不得有“虚”脚。见下图（公司以往工程施工图片）(九) 梁、板模安装完毕后应检查中心线、标高、断面尺寸和平整度等项目。支模架和梁模夹具必须牢固，偏差超规定时应校正。(十)梁底及侧模阴角刮腻子，防止漏浆。见下图（我司以往工程施工图片）梁模板扣件钢管高支撑架计算书依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）模板支架搭设高度为3.00米，基本尺寸为：梁截面 B×D=250mm×500mm，梁支撑立杆的横距（跨度方向） l=1.00米，立杆的步距 h=1.50米，梁底无承重立杆。梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为48×3.5。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1荷载的计算：（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：q1 = 1.50×0.50×1.00=0.75kN/m（2）模板的自重线荷载（kN/m）：q2 = 0.35×1.00×（2×0.50+0.25）/0.25=1.75kN/m（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：经计算得到：活荷载标准值：P1 = （2.50+2.00）×0.25×1.00=1.125kN均布荷载：q = 1.2×0.75+1.2×1.75=3kN/m集中荷载：P = 1.4×1.125=1.575kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 100×1.8×1.8/6 = 54cm3；I = 100×1.8×1.8×1.8/12 = 48.6cm4；计算简图弯矩图剪力图变形图经过计算得到从左到右各支座力分别为：N1=1.14kNN2=1.14kN最大弯矩：0.122kN.m0.122kN.m最大变形：V = 0.002mm2强度计算经计算得到面板强度计算值：f = 0.122×1000×1000/54000=2.259N/mm2面板的强度设计值 f，取13N/mm2；面板的强度验算 f 小于 f,满足要求！抗剪计算截面抗剪强度计算值：T=3×1140/（2×1000×18）=0.095N/mm2截面抗剪强度设计值：T=1.30N/mm2抗剪强度验算 T 小于 T，满足要求!挠度计算面板最大挠度计算值：v = 0.002mm面板的最大挠度小于 250/250，满足要求!二、梁底支撑方木的计算梁底方木计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载：q = 1.14/1.00=1.14kN/m最大弯矩：M = 0.1ql2=0.1×1.14×1.00×1.00=0.114kN.m最大剪力：Q=0.6×1.00×1.14=0.684kN最大支座力：N=1.1×1.00×1.14=1.254kN方木的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 5×10×10/6 = 83.33cm3；I = 5×10×10×10/12 = 416.67cm4；（1）方木强度计算截面应力=0.114×106/83330=1.37N/mm2方木的计算强度小于 17，满足要求!（2）方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh < T截面抗剪强度计算值：T=3×684/（2×50.00×100.00）=0.205N/mm2截面抗剪强度设计值：T=1.70N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求!（3）方木挠度计算最大变形v =0.677×0.95×10004/（100×10000×）=0.154mm方木的最大挠度 小于 1000/250,满足要求!三、梁底支撑钢管计算1梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取方木支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图支撑钢管变形图支撑钢管剪力图经过连续梁的计算得到：最大弯矩：Mmax=0.199kN.m最大变形：Vmax=0.008mm最大支座力：Qmax=1.14kN截面应力：=0.199×106/5080=39.17N/mm2支撑钢管的计算强度 小于 205.0N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度 小于600/150或10mm，满足要求！2梁底支撑纵向钢管计算Part32梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。 四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）：R Rc其中：Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=1.14kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明：单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。五、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式：其中：N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力：N1=1.14kN （已经包括组合系数1.4） 脚手架钢管的自重：N2 = 1.2×0.149×3.00=0.536kN 楼板的混凝土模板的自重：N3=0.63kNN = 1.14+0.536+0.63=2.306kN - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i - 计算立杆的截面回转半径 （cm）；i = 1.58A - 立杆净截面面积 （cm2）； A = 4.89W - 立杆净截面抵抗矩（cm3）；W = 5.08- 钢管立杆抗压强度计算值 （N/mm2）；f - 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；l0- 计算长度 （m）；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式（1）或（2）计算 l0= k1uh （1）l0 =（h+2a） （2） k1- 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.7 a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m；公式（1）的计算结果：= 23.23N/mm2，立杆的稳定性计算 小于 f 满足要求！公式 （2）的计算结果：= 8.9N/mm2，立杆的稳定性计算 小于 f 满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算 l0= k1k2（h+2a） （3）k2- 计算长度附加系数，按照表2取值为1；公式（3）的计算结果：= 11.31N/mm2，立杆的稳定性计算 小于 f 满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。表1 模板支架计算长度附加系数 k1步距h（m）h0.90.9<h1.21.2<h1.51.5<h2.1k11.2431.1851.1671.163表2 模板支架计算长度附加系数 k2H（m）h+2a或u1h（m）1.351.441.531.621.801.922.042.252.7041.01.01.01.01.01.01.01.01.061.0141.0121.0071.0071.0071.0071.0071.0071.00781.0261.0221.0151.0141.0141.0121.0121.0101.010101.0391.0311.0241.0211.0201.0181.0181.0161.016121.0421.0391.0311.0291.0261.0241.0221.0201.020141.0541.0471.0391.0361.0331.0301.0291.0271.027161.0611.0561.0471.0431.0401.0351.0351.0321.032181.0811.0641.0551.0511.0461.0421.0391.0371.037201.0921.0721.0621.0561.0521.0481.0441.0421.042251.1131.0921.0791.0741.0671.0621.0601.0571.053301.1371.1111.0971.0901.0811.0761.0731.0701.066351.1551.1291.1141.1061.0961.0901.0871.0811.078401.1731.1491.1321.1231.1111.1041.1011.0941.091以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全六、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1模板支架的构造要求：a梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2立杆步距的设计：a当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3整体性构造层的设计：a当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4剪刀撑的设计：a沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5顶部支撑点的设计：a最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6支撑架搭设的要求：a严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d地基支座的设计要满足承载力的要求。7施工使用的要求：a精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。顶板模板计算扣件钢管楼板模板支架计算书依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）模板支架搭设高度为3.00米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.9米，立杆的横距 l=0.9米，立杆的步距 h=1.20米。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.5。一、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值： q1 = 25×0.12×0.9+0.35×0.9=3.015kN/m活荷载标准值： q2 = （2+1）×0.9=2.7kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 90×1.5×1.5/6 = 33.75cm3；I = 90×1.5×1.5×1.5/12 = 25.31cm4； 1强度计算：f = M / W < f其中：f - 面板的强度计算值（N/mm2）； M - 面板的最大弯距（N.mm）； W - 面板的净截面抵抗矩； f - 面板的强度设计值，取13N/mm2；M = 0.100ql2其中：q - 荷载设计值（kN/m）；经计算得到 ：M = 0.100×（1.2×3.015+1.4×2.7）×0.3×0.3=0.067kN.m经计算得到面板强度计算值：f = 0.067×1000×1000/33750=1.985N/mm2面板的强度验算 f 小于f，满足要求！2抗剪计算：T = 3Q/2bh < T其中最大剪力：Q=0.600×（1.2×3.015+1.4×2.7）×0.3=1.332kN截面抗剪强度计算值：T=3×1332/（2×900×15）=0.148N/mm2截面抗剪强度设计值 T= 1.30N/mm2抗剪强度验算 T 小于T，满足要求！3挠度计算：v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250面板最大挠度计算值：v = 0.677×5.715×300.004/（100×9500×）=0.13mm面板的最大挠度小于300.00/250，满足要求！二、模板支撑方木的计算方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。1荷载的计算：（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：q11 = 25×0.12×0.3=0.9kN/m（2）模板的自重线荷载（kN/m）：q12 = 0.35×0.3=0.105kN/m（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN/m）：经计算得到，活荷载标准值：q2 = （1+2）×0.3=0.9kN/m静荷载：q1 = 1.2×0.9+1.2×0.105=1.206kN/m活荷载：q2 = 1.4×0.9=1.26kN/m2方木的计算：按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载：q = 2.219/0.9=2.466kN/m 最大弯矩：M = 0.1ql2=0.1×2.466×0.9×0.9=0.2kN.m最大剪力：Q=0.6×0.9×2.466=1.332kN最大支座力：N=1.1×0.9×2.466=2.441kN方木的截面力学参数为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 5×10×10/6 = 83.33cm3；I = 5×10×10×10/12 = 416.67cm4；（1）方木强度计算截面应力 =0.2×106/83330=2.4N/mm2方木的计算强度小于15N/mm2，满足要求！（2）方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh < T截面抗剪强度计算值：T=3×1332/（2×50.00×100.00）=0.4N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.50N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求！（3）方木挠度计算最大变形：v =0.677×1.905×9004/（100×10000×）=0.203mm方木的最大挠度小于900/250，满足要求！三、板底支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算：集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.55kN支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图（kN.m）支撑钢管变形图（mm）支撑钢管剪力