住宅楼基础工程施工方案#吉林.doc

基础施工方案 工程名称：某某市净月潭大顶山住宅项目2期土建及机电总承包工程建设单位：某某地产(某某)有限公司监理单位：某某市建设监理中心设计单位：某某市建筑设计研究院施工单位：某某建工新吉润建设有限公司编 制 人：审 核 人：编制日期：某某年4月10日目 录一、工程概况二、施工准备 1、现场准备2、技术准备 三、施工部署1、施工现场布置2、施工区域划分3、现场道路4、施工用水、用电四、基础工程施工方法1、施工流程2、测量工程3、土方开挖、回填工程4、独立基础工程5、灌注桩基础工程6、预制桩基础工程7、钢筋工程8、模板工程9、混凝土工程五、质量保证措施六、雨期施工方案七、现场管理组织机构配置计划八、劳动力资源计划九、主要施工机械设备配置计划十、物料运送时间计划十一、施工进度计划十二、施工总平面布置图基础施工方案一、工程概况：本工程为某某地产（某某）有限公司投资开发的某某市净月潭大顶山住宅项目2期土建及机电总承包工程。位于某某市净月潭大顶山，聚业大街与银杏路交汇处。工程包括别墅、商店、垃圾转运站、岗亭、机电附属用房、围墙等建、构筑物及水电外网工程。别墅类建筑共分为6种户型，分别为A1、A2、B1、B2、B3、C2；A类为地上二层，B类、C类为地上三层；单体建筑面积为208500； 别墅共298栋，建筑面积。 基础根据不同的地基土质状况分别采用独立基础和桩基础施工，并采用异型柱框架结构体系，其中独立基础185栋，钻孔灌注桩95栋，预制桩18栋。商店为砌体结构，毛石基础，地上一层，建筑总高度6.30m，建筑面积273。垃圾转运站为砌体结构，毛石基础，地上一层，建筑总高度6.80m，共2座，建筑面积209。机电附属用房为单层钢筋混凝土结构，地下一层，层高5.4 m，包括地下水池、泵房、配电间和换热站，建筑面积474。二、施工准备1、现场准备根据业主提供的总平面图，将本工程划分为A、B、C、D四个施工区域，以建筑红线作为确定施工现场围墙的依据，并沿场地四周做临时围挡，在场地的东侧和西侧设置施工大门两个，作为日常材料运输出入环道。大门按公司统一标准进行裱装，大门上书写公司徽标及公司名称。大门右侧安置公司宣传牌，入口内侧设置五牌两图，在五牌两图前侧摆放鲜花。2、技术准备（1）水平控制点及坐标控制点的引入施工前，首先依据图纸提供的原始控制点及测绘院给定点进行本工程的定位放线，并做好永久性控制点和水准点的埋设，同时做好控制点的保护工作。在测量放线过程中，遵守先整体后局部，先高后底，先控制后细部的工作程序。严格审核依据点的正确性，原始测量记录应正确、完整、工整，计算方法正确，步步校核。工程定位防线由项目总工组织甲方、监理进行验线。测量主管负责控制轴线及标高控制线的放线工作，由测量主管对其它线进行分工，负责到人，做到可追溯性。（2）做好图纸会审工作组织管理人员熟悉并审核设计图纸，理解设计意图，以便掌握施工要点，把握施工中的关键问题，将发现的问题归类、汇总，在图纸会审中加以解决。（3）组织设备、材料进场此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最近进出场期限。为保证此项计划，进场后应编制细致可行的退场拆除计划，为现场创造良好的场地条件。（4）原材料的试化验及试配及时对工程所涉及到的原材料及构配件进行检验和二次复试。提前做好混凝土、砂浆配合比实验，并对施工中采用的计量仪器进行年检。三、施工部署首先遵循标高由高至低进行独立基础的土方开挖，为便于土方堆放，减少取、运土次数，按“隔一挖一”原则进行开挖。同时用反铲挖掘机对桩基场地进行整平工作，随后桩机就位进行试桩、打桩；在桩机打桩作业半径内独立基础暂不开挖，以免相互干扰。本工程的特点是单体建筑面积小、但数量多、栋号间距小而且高差大，周转性材料一次性投入量大，施工的难点在于基础分为独立基础、预制桩、灌注桩三种形式，施工过程中相互影响较大；考虑桩机作业条件，要用挖掘机对桩基别墅场地进行整平。对基坑拟采用反铲挖掘机配合人工开挖，并采用大开挖形式进行。为保证边坡稳定，结合土质情况按施工规范进行放坡，采用五彩布覆盖等方法进行边坡的防护。1、施工现场布置：现场设立的办公室、材料库现已搭设完成，工人宿舍统一搭建在C区。在A区北侧设混凝土集中搅拌站，用混凝土罐车水平运输到各栋号。钢筋、模板集中制作，钢筋场地设塔式起重机一台进行钢筋的装卸。合理设置道路，尽量使车辆行使通畅，满足消防通道要求。并对主要车道加强硬化，防止扬尘，满足文明施工要求。具体详见施工平面布置图。2、施工区域的划分：根据业主提供的总平面图，结合本工程特点将本工程划分为A区(101栋)、B区(85栋)、C区(38栋)、D区（74栋）四个施工区域。A区（独立基础36栋，灌注桩51栋，预制桩14栋），B区（独立基础66栋，灌注桩17栋，预制桩2栋），C区（独立基础32栋，灌注桩5栋，预制桩1栋），D区（独立基础51栋，灌注桩22栋，预制桩1栋）。A区域划分三个施工流水段, B、D区域划分二个施工流水段, C区域一个施工流水段, A/B/C/D-、A/B/D-、A-。A.B.C.D区同时施工并配置独立的施工队伍及管理人员，分别在各自区段内平行施工流水作业。3、现场道路：在基础工程施工前按施工总平面图修筑场内施工环路，为保证施工期间道路畅通及文明施工要求，场内道路主要采用300mm厚山皮石路基，上铺100 mm厚碎石面层作为施工现场道路，并与外环路相通。并做好现场排水设施，保证施工道路的通畅。待临时道路按施工段修筑完毕后进行桩基础施工。大门处全部采用混凝土硬化，路面硬化混凝土强度为C15。4、施工用水、用电：（1）施工用水业主提供的临时水源接驳点在3号入口处,距离施工现场较远,计划用10天时间将水源引至A、B、C、D区施工现场并布置完毕。其间采用水车运水满足施工现场生产、生活用水。待临时水源引至施工现场后水车退场。在主题公园地势高处设蓄水池蓄水。生活区水管铺设于地下，埋深80cm。现场排水系统先规划施工现场排水区域，使雨水有组织汇流至就近沉淀池内，经过多级沉淀后，流至市政雨水管网。沉淀池采用铸铁篦子。 工地厕所为水冲式，设在现场一侧，并在厕所外设化粪池，根据情况定期进行清掏。（2）施工用电业主提供的临时电源在A.B.C.D量不能满足该工程所用设备的用电要求，故必须重新安装变电设备。因此在临时电源引至A.B.C.D区施工现场前，采用柴油发电机供电来满足施工、生活用电。待电源引至施工现场后发电机退场。四、基础工程施工方法1、施工流程：（1）总体施工流程： A-桩基施工完毕进行A-桩基施工A-桩基施工完毕进行A-桩基施工 A - 桩 基 A - 桩 基 A-基础施工完毕抽出20%人力进行A-基础施工 A-基础施工完毕进行A-基础施工 A - +0.00以下 A - +0.00以下基A-基础施工完预留80%人力进行A-主体施工 A-桩基土方开挖 A - +0.00以下A -+0.00以下A-基础施工完毕返回A-进行主体施工 A - +0.00以下 A - 主 体施工现场三通一平，施工前准备工作完毕后首先进行基础工程施工。四个区域同时施工，分别在各自区域内流水作业。以A区为例：A-施工段桩基施工的同时进行独立基础土方的开挖及本施工段+0.00以下工程的施工。A-桩基施工完后进行A-施工段桩基的施工。A-桩基施工完毕后进行A-桩基的施工。待A-+0.00以下基础施工完毕后预留80%人力进行土方回填和本施工段主体工程的施工，抽出20%人力进行A-基础施工。A-基础施工完毕后配备部分人力进行土方回填其于人力进行A-基础的施工。A-基础施工完毕配备部分人力进行土方回填其于人力返回A-进行主体工程施工。形成平行流水、立体交叉的施工作业面。（2）分项施工流程：桩基施工、基坑开挖混凝土垫层承台、独立基础绑筋 筋支模 模承台柱、独立基础柱绑筋 筋支模 模承台梁、独立基础地梁绑筋 筋支模 模上部结构2、测量工程（1）测量依据a、根据业主和某某市政工程测绘院提供的A1（X=-7945.625、Y=6503.889、高程：268.445）A2（-8195.835、Y=6176.414、高程：247.092）、A3（X=-8589.395、Y=5972.784、高程：228.245）、A4（X=-8266.185、Y=5257.191、高程：223.322）四个点为依据作为原始点。b、由于2期工程靠进A1、A2、两点，所以由A1向施工现场导入坐标高程控制点，最后闭合到A2。 c、控制点用20钢筋钉入地下，顶部作出十字相交线，用混凝土灌筑加以保护，整个施工过程中控制点多次使用返复核对应妥善保管。（2）、测量准备a、图纸的审核1) 总平面图的审核。2) 建设用地红线桩点（界址点）坐标与角度、距离是否对应。3) 建筑物定位依据及定位条件是否明确、合理。4) 建筑群的几何尺寸关系。5) 建筑施工图的校核。6) 建筑物各轴线的间距、夹角和几何尺寸关系。7) 以轴线图为准。对比基础、各施工层之间的轴线关系。8) 对照建筑图，核对两者相关部位的轴线、尺寸、标高是否对应。不符处及时上报到技术管理部门。b、 测量器具的使用与校核：测量设备使用前，要查看检定标识是否在有效期内，同时应检查调试，完好时方可使用。即使是在检定有效期内，经纬仪、水准仪的主要轴线关系尚应每3个月做自行定期检校一次。c、 测量定位依据点的交接与校测本工程定位的依据是某某市规划院给定的各栋号外墙角点标桩，应认真做好测量资料成果与现场桩位的移交工作，并妥善保护好桩位。为保证建筑物定位依据点的准确可靠，建筑红线桩使用前应进行内业校算与外业校测。（3）施工测量a、目前现场的四通一平已完成，对施工场搭设的暂设用房、防火架等尚须补做测量，以补齐施工平面图上的内容。b、施工测量放线工作基本准则：遵守先整体后局部的工作程序。即先测设精度较高的场地整体控制网，再以控制网为依据进行建筑物各局部的定位、放线。必须严格审核测量起始依据（设计图纸、文件、测量起始点位、数据等）坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。定位、放线工作必须执行经自检互检合格后，由有关主管部门验线的工作制度。此外，还应执行安全、保密等有关规定，用好、管好设计图纸与有关资料。实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。c、建筑物定位与基础施工测量1) 据建筑物红线桩位建筑物控制网中的主要轴线，做好控制桩。控制桩是建筑物定位与竖向控制的基本依据。因此，必须在总平面图上明确标出并采取妥善保护措施。本工程的基本形状为多个矩形，故选用直角坐标法测设建筑物平面控制网，并在控制网上测定建筑物轴线控制桩。2) 建筑物主轴线控制桩除做好保险桩外，还需要将控制主轴线引到场外空地上，妥善保护。3)标点订位数线工作在土方开挖前进行，以栋号主轴线为起点，用50m钢尺将其它轴线量出并设定标桩，轴线相对标桩挂上小白线，用小尺量出承台桩位，并用4寸元钉点出桩位置，用钢钎（2530）在桩位点上，作出0.3m0.5m深圆形孔洞，将白灰灌入孔内捣实。以此作出栋号所有桩位，向有关部门申报验线，通过后方可进行桩基础施工。 4)工程基坑采用大开挖施工，应根据建筑物平面控制网、设计边坡及场地地面高程，分别测设出基槽下口（坡脚）及基槽上口（坡顶）位置桩，并沿上口撒出开挖边界线。控制开挖标高，在挖土接近槽底时，应及时测量槽底标高，保留0.2 m厚度土层，人工清槽至设计标高。5) 垫层上进行基础定位放线前，应以建筑物平面控制网为准，校测建筑物外廓轴线控制桩无误后，方可用经纬仪以方向线直接投测至土层上垫层边框线完毕、轴线投测允许误差为±3mm。6) 垫层（防水层的保护层）上，建筑物外廓轴线闭合，经校测合格后，用墨线详细放出细部轴线与有关边界线。承台上建筑物外廓轴闭合经核测合格后按1：1尺寸用墨线详细放出细部轴线与柱边框线。（4）验线工作a、 验线的重点部位：本工程验线的重点部位是：定位依据及定位条件，场区平面控制网，主轴线及其控制桩（引桩），场区高程控制网及±0.000高程线。这些部位的验线工作应由监理单位的测量专业工程师进行。并应按规定：在施工至±0.000时报规划局验线。b、放线及验线组织：基础及主体结构放线由测量员进行，验线由技术负责人、主管工长和质量检查员进行，每次放线的结果应通过监理单位的土建专业监理工程师的确认。c、 施工测量放线技术资料：本工程施工测量放线应收集以下5种技术资料：1) 测量成果通知单（含钉桩坐标成果通知单、工程水准测量成果）。2) 某某市建设工程验线申请表。3) 工程定位测量记录。4) 基槽验线记录。5) 施工测量放线报验表。（5）安全事项a、本工程位于山顶，雷雨天使用铝合金塔尺、铝合金花杆时应注意雷电，尽量缩短尺杆直立时间；行走时塔尺、花杆要平拿，严禁扛在肩上，避免雷电击伤。b、仪器的三角架应视风而立，前排两个支架平行线应垂直风向，后支架垂直两个前支架的平行线（顶风架设），以防止山顶风大吹倒仪器，造成损失。c、雨天要注意保护仪器，使用完毕后用干布及时擦净、晾干。（6）测量器具一览表序号仪器名称规格精度数量1全站仪RTS632测角：2测距：2mm+2ppm1套2经纬仪J24台3经纬仪J66台4水准仪C32±0.7mm/km1台5水准仪NAL12420台6水准仪DZS3-11台7水准仪DS3±2.0 mm/km1台8钢卷尺50m±1mm30把9钢卷尺5m±1mm60把10铝合金塔尺5m±30把11水平尺60cm20把12线坠0.75kg30个注：全站仪、经纬仪、水准仪经质检站认可的鉴定单位鉴定合格，并在有效期内使用；钢卷尺、铝合金塔尺必须每年送总公司校验、合格后方可使用。3、土方工程（1）概况本工程整个施工现场内高差较大，考虑桩机作业条件，要用挖掘机对桩基别墅场地进行整平。独立基础及桩基基坑拟采用反铲挖掘机配合人工开挖，并采用大开挖形式进行，挖至承台底或桩顶标高。为保证边坡稳定，结合土质情况按施工规范进行放坡，采用五彩布覆盖等方法进行边坡的防护。待现场条件具备后，立即组织进行土方回填工程的施工，采用机械回填碾压分层夯实的方法进行，分层厚度为200毫米，压实系数0.96。（2）土方开挖a、土方开挖将严格遵守“分层、分块”的施工方法。b、挖土至坑底标高以上200mm，就应暂停挖土，进行人工坑底挖土。标高控制派专人负责，严禁超挖。c、土方开挖至坑底后应留有基础施工操作面，并做好坑底排水。垫层随挖随浇筑，厚度100mm。d、基坑开挖阶段，不得在坑四周附近任意堆土或放置其他重物。e、严格执行开挖程序，确保安全施工。f、基坑开挖做好放坡，挖掘机无法挖除的土，派人工配合挖土。g、为了保证施工进度，挖机人员配备分两班，实行日夜挖土，驳土。挖除的土方应堆在施工区域外，尽量不占用施工道路、现场及施工机械的停放部位。土方开挖至坑底后立即做好坑底排水，做到基坑内不积水，便于下道工序施工。h、设专人每天收听天气预报，掌握天气动态。做到雨天有施工防范措施。在挖土放坡过程中，如遇暴雨天气，应在下雨前，停止挖土，在挖土土坡上方，及时扯好安全遮雨蓬遮盖土坡，避免雨直接倾泻在土坡上，造成坡堤失稳、塌方。同时，采用抽水泵加紧排除基坑积水。在开挖坑底土时，要有专人进行测量标高并指挥，确保土体的设计标高，为下道工序的顺利施工打下基础。（3）土方回填a、施工顺序基坑清理土质检验分层铺土夯土检验密实度修整找平下一层回填验收b、施工准备1）报验：由技术负责人组织监理单位检验隐蔽工程并验收。2）基槽清理：基槽中的混凝土碎块与渣土清理干净，且必须清理到基础底面标高处。3）回填土的准备：检查土源质量，对杂质较多、含水率较高的不得进场；并根据进度安排，确定每天的土方需求量，保证现场不出现土方占用场地的现象。4）做好施工标记，由测量工程师在墙面上标出水平标高线，并标识回填的高度。c、施工工艺回填土分层铺摊，采用蛙式打夯机分层夯实，每层厚度不大于300mm。每层铺摊完后，随之推平，再用打夯机夯实回填。沿基坑的长度方向，环刀取样测出干土的质量密度，达到要求后方可进行上一层铺土。填土全部完成后，进行表面拉线找平，超过标准高程的部位铲平，低于标准高程的应补土夯实。d、质量标准基底处理必须符合设计要求或施工规范的要求；回填的土料必须符合规范和设计要求。具体见下表：项次项目允许偏差(mm)检查方法1顶面标高+0，-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2米靠尺和楔形尺量检查4、独立基础工程（1）承台基础钢筋施工基础施工前在混凝土垫层上弹出位置，待基础钢筋完成后，根据垫层上弹好的线引测到钢筋上，同时做好醒目标志及限位，同时进行预留插筋限位工作。绑扎钢筋的搭接长度应符合设计要求和规范的有关规定。（2）承台基础混凝土施工混凝土采用商品混凝土，一次浇捣完成。用混凝土布料车泵送入模。混凝土浇筑施工时采用硬管、软管相结合布料。a、混凝土标高控制用油漆做好基础标高控制的标志，以作为基础标高控制的依据。混凝土施工前，测定混凝土的坍落度，满足设计要求后，方可进行混凝土的浇筑。同时现场制定相应的控制监测手段，一方面在泵送混凝土过程中，严禁向混凝土中加水。另一方面现场必须明确定人定时（每2小时一次）抽检塌落度的制度，随时抽检掌握塌落度的变化情况，随时纠正。b、混凝土振捣控制混凝土振捣时，由于泵送混凝土流动性大，组织好振捣棒（插入式）的走向，沿混凝土流淌方向，分三个不同层次振捣，振捣时做到快插慢拔，要求浇上层混凝土时，需插入下层混凝土内50mm，使上下层混凝土紧密结合。均匀振捣，严禁漏振。振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振和振及钢筋，以保证混凝土密实。为防止爆模和钢筋移位，每台班均安排专人看模、看筋，以确保其质量。c、混凝土浇筑时间、顺序控制根据商品混凝土流动性大的特点，混凝土浇筑施工采用“分段顶点，一个坡度、薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面分层浇筑法进行浇筑，分层厚度300mm左右，连续浇筑至设计标高。考虑混凝土浇筑施工过程中的气候环境以及混凝土养护等因素，混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过1.5小时。d、混凝土养护措施混凝土浇筑后约1012小时之内在其上覆盖一层塑料薄膜和二层草栅并要求迭缝覆盖，骑马铺放。充分浇水养护，同时加强混凝土浇筑时和浇筑后的测温工作，根据测温信息进行养护，以降低混凝土中心和表面的温差，将混凝土内外温差控制在规定的范围内，不超过25。5、灌注桩基础工程超流态混凝土灌注桩施工，是用螺旋钻机成孔，然后通过空心的螺旋钻杆边泵送混凝土边提升钻杆，至部分桩身，然后下放钢筋笼，直至成桩；泵采用65KW泵，泵送压力510Mpa。（1）工艺流程施工准备钻机就位对准桩点调整垂直度开钻钻入设计深度提钻压灌提钻至地面下钢筋笼养护。（2）施工主要工序a、施工准备：施工前机械设备、材料进场；有关施工人员到岗；由技术人员、安全员组织进行技术与安全交底，使施工作业人员明确设计与施工要求，增强安全生产意识；并由技术人员安排专人负责质检与记录工作。b、桩位施放及核定：根据定位测量成果图和桩基施工图纸施放基础轴线、桩位，并由监理工程师复核，办理测量放线记录。c、施工设备：长螺旋钻孔压灌桩机械进场后，应及时进行安装及调试工作，确保成孔钻机行走平稳，运转正常。在钻机支架立柱上根据深度要求标注控制尺寸标记。 d、施工参数与试成桩：施工人员要明确钻孔压灌桩的桩径、有效桩长、桩体强度、桩顶标高等设计控制参数e、成孔：钻机就位后应调整平稳，施工作业人员应从钻机正面与侧面两个相互垂直方向，采用吊锥线或利用钻机平台用水平尺进行垂直检查，及时调整钻机位置，保证钻具垂直，并将钻头锥尖对准桩位中心点。同时检查钻头两侧阀门应开笼自如，成孔阶段应保证钻头两侧阀门密闭。启动钻机，旋转钻具进行成孔施工。成孔时作业人员应从两侧垂直方向，采用钻机柱吊挂垂线的方法，检查钻具成孔时的垂直度，发现偏斜及时进行调整，以保证钻孔的垂直度。成孔深度应满足设计要求，可利用在钻机立柱上施划尺寸标记或其它方法进行施工深度控制。对成孔时钻出土及时清理，以保证场地道路通畅、平整，便于钻孔压灌、钻机转移作业及压灌成桩桩顶控制。f、配制桩料：钻孔压灌桩的施工配合比应以实验室配合比试验报告提供的材料配合比为标准。桩体材料必须使用搅拌机进行拌制，把拌制合格的桩料运到混凝土输送泵集料斗内待用，桩料应尽可能随时拌制随时使用，一般情况下，桩料的待用时间不得超过0.5小时。每班组每天制作一组试块，在试块上标明制作日期，并尽可能进行标准养护。每作业班组应对拌制桩料的数量作好记录工作，并填写混凝土（混合料）工程搅拌记录表。g、压灌成桩：当钻机钻孔到要求深度后停止钻孔，同时启动混凝土输送泵向钻具内输送桩料，待桩料输送到钻具底端将钻具慢慢上提0.10.3m，观察混凝土输送泵压力有无变化，以判断钻头两侧的阀门是否打开，在确认钻头两侧的阀门已经打开，输送桩料顺畅后，方可开始压灌成桩工作。压灌成桩时，边泵送桩料边提拔钻具，输送泵每泵一次，钻具的提升高度需按试桩确定的提升量进行控制。压灌成桩过程中提钴与输送桩料应自始至终密切配合，钴具底端出料口不得高于孔内桩料的液面，压灌成桩必须一次连续灌注完成。压灌成桩桩顶高应高于设计桩顶标高200mm。施工时，记录员应按钻孔压灌桩施工记录表要求内容做好成桩施工记录工作。一根桩施工完成后，转移钻机到下一桩位，继续进行压灌成桩工作。（3）施工操作要点a、采用商品混凝土，由于施工工艺为先灌注混凝土后下钢筋笼，因此，混凝土骨料采用粒径为510mm的豆石，坍落度应严格控制在2326cm；b、钻进过程中应根据土层情况及时调整钻进速度，一次达到设计深度，确保桩长和桩径，桩头达到标高后必须原地转动35分钟，保证桩端无浮土；c、首盘混凝土灌注前，应用清水或用水泥砂浆清洗管路；d、注意桩底灌注质量，混凝土进入钻杆后方可提钻，匀速提钻并保证钻头刃尖始终埋在混凝土内，防止断桩；e、随时检查泵管密封情况，以防漏浆；f、在砂、卵石等地层降低提钻速度，保证混凝土保持在钻杆内；g、成孔、泵送紧密配合，减少桩身灌注时间；h、桩顶处应多灌200mm,高出的混凝土人工凿去；成桩后一定注意保护好桩头，24小时内不能扰动。（4）成桩质量标准a、桩体垂直度偏差不超过1.5%；b、桩位偏差不超过0.4倍桩径；c、桩径偏差不超过±20mm；d、桩长允许偏差±100mm；e、单桩投料在理论体积量的基础上桩体充盈应大于1.0。（5）成桩质量控制a、桩机就位，用铅垂仪调整，使桩架、钻杆垂直；b、按图布置桩位，钻机定位准确后缓慢钻进，减少钻杆晃动，以免扩大孔径；c、随时清除孔口积土，防止土体落至桩孔内；d、钻孔完毕应立即压注混凝土，边提升钻杆，边压注混凝土，提升钻杆的速度与压混凝土之间应密切配合，以保证桩身质量；e、孔深：钻孔深度在机架上作标记；f、孔径：在施工过程中，经常测量桩孔、钻杆直径；g、防止断桩、缩径、桩头标高不足。防止办法是严格控制提拔速度及混凝土压注速度，使桩孔内混凝土始终要高于钻头0.5左右，混凝土面应浇灌至高出设计标高200mm处；h、施工顺序：采用跳打法进行施工，以保证不发生串孔现象；i、桩头质量控制：待浇灌完混凝土、下完钢筋笼后，用震捣棒对桩头进行震捣，使之密实，并用泥土或草帘被覆盖；（6）结果检测a、利用静载荷试验检测单桩竖向承载力特征值时，受检测的桩数为3根；b、利用低应变动力检验混凝土灌注桩身完整性时，受检测的桩数为15根。c、检测合格后方可进行上部施工。6、预制桩基础工程采用柴油打桩机，锤重3.0吨，落距2.0米，桩端进入持力层0.51.0米。（1）作业条件a、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护；b、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理；c、根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打；d、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直；e、施工前必须打试验桩，其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜；f、要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。（2）工艺流程施工准备就位桩机起吊预制桩稳桩打桩接桩送桩中间检查验收移桩机至下一个桩位（3）施工主要工序a、施工准备：预制钢筋混凝土桩规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证；焊条（接桩用）型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，采用E4303牌号；钢板（接桩用）材质、规格符合设计要求，采用低碳钢；机具（柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等）性能良好、准备齐全。b、就位桩机：打桩机就位时，应对准桩点，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。c、起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般为30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩的中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。d、稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤12次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。预制桩垂直度控制采用经纬仪双向控制，如图：e、打桩：采用柴油锤打桩，锤重3.0吨，落距2.0米，并应使锤跳动正常。f、打桩宜重锤低击，打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。桩密集时，自中间向两个方向对称进行。g、接桩在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。接桩时，一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1桩长。接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。h、送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。i、检验验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，并以桩尖打至设计标高双重来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩点。（4）打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：a、贯入度剧变；b、桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；c、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎；d、待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料填写完整。（5）质量标准a、主控项目：·桩体质量检验。包括桩完整性、裂缝、断桩等。对设计甲级或地质条件复杂，抽检数量不少于总桩数的30%，且不少于20根；其他桩应不少于20%，且不少于10根。对预制桩及地下水位以上的桩，检查总数量10%，且不少于10根。每个柱子承台不少于1根。·桩位偏差。项目如下表，尺量检查，根据桩位放线检查。具体见下表：项次项目允许偏差（mm）1有基础梁的桩1、垂直基础梁的中心线2、沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩1、最外边的桩2、中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。·承载力。对地质条件、桩型，成桩机具和工艺相同、同一单位施工的桩基，检验桩数不少于总桩数的2%，且不少于5根。b一般项目：·砂、石、水泥、钢材原材料质量（现场预制时才检查），符合设计要求。检查产品合格证及试验报告。·混凝土配合比强度（现场预制时才检查）。通过试验的配合比单配制的计量记录。按规定留置试块，28天强度符合设计要求。检查配合比单、计量记录、试验报告。·成品桩外形。表面平整、掉角深度<10mm、蜂窝面积小于总面积0.5%，颜色均匀。观察检查。·成品桩裂缝（收缩或起吊、运输、堆放引起的裂缝）。深度<20mm，宽度<0.25，横向裂缝不超过边长的一半。用裂缝测定仪测量。此项地下水侵蚀地区，锤击数超过500击的长桩不适用。检查测定记录。·成品桩尺寸。横断面边长±5mm；桩顶对角线差<10mm；桩尖中心线<10mm；桩身弯曲矢高<1/1000L。用尺量检查。桩顶平整度<2mm，用水平尺检查。·电焊接桩。检查焊缝质量。按钢桩电焊接桩焊缝检查。焊后停歇时间>1min。秒表测定。上下节平面偏差<10mm。尺量检查。节点弯曲矢高<1/1000L。尺量检查。·硫磺胶泥接桩。胶泥浇注时间<2min，秒表测定。浇注后停歇时间>7 min，秒表测定。·桩顶标高。±50mm。水准仪测定。·停锤标准。符合设计要求，现场实测或检查沉桩记录。采用预制桩，检查桩的外观及尺寸。对长桩和总锤击数超过500击的桩，对其强度和龄期进行双控制。施工中桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10%的焊缝探伤检查。检查后形成施工记录或检验报告。检查施工记录和检验报告具体见下表：项目序号检 查 项 目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法主控项目1桩体质量检验设计要求按基桩检测技术规范2桩位偏差桩位偏差尺量检查3承载力设计要求按基桩检测技术规范一般项目1砂、石、水泥、钢材等材料(现场预制时)设计要求检查产品合格证及试验报告2凝土配合比及强度(现场预制时)设计要求检查配合比单、计量记录、试验报告3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度<lOmm，蜂窝面积不于总面积05观察检查4成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝)深度<20mm宽度<025mm横向裂缝不超过边长的一半用裂缝测定仪测量（此项地下水侵蚀地区，锤击数超过500击的长桩不适用）检查测定记录5横载面边长(mm)桩顶对角线差(mm)桩尖中心线(mm)桩身弯曲矢高桩顶平整度(mm)mmmmmmmmmm±5<10<10<11000L<2尺量检查尺量检查尺量检查（L为两节桩长）尺量检查尺量检查6电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯矩矢高minmmmm>1.0<10<1/1000L秒表测定尺量检查尺量检查（L为两节桩长）7硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间浇注后停歇时间Minmin<2>7秒表测定秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或检查沉桩记录（6）成品保护a、桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。b、桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。c、桩的堆放应符合下列要求：·场地应平整、坚硬，不得产生不均匀下沉。·垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。·同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。·多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。d、妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。e、打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。f、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。g、打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。（7）应注意的质量问题a、预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。b、桩身断裂：由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致，应及时检查。c、桩顶碎裂：由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。d、桩身倾斜：由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。e、接桩处拉脱开裂：连接处表面不干净、连续铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。7、钢筋工程（1）材料名称规格材料：钢筋ø6.514 1625（2）质量要求：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后送实验室检验合格后方可使用。a、钢筋进场检验及验收认真履行材料呈报审批程序，对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表