住宅楼基坑支护土方开挖施工方案.doc

基坑支护及土方开挖专项施工方案一、编制依据及说明(一) 编制依据1、依据某某省勘察设计研究院设计的某某宿舍改造项目东区地下车库基坑支护工程设计图纸；2、国家现行施工验收规范、标准及某某省有关施工规定；3、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件等综合因素的分析；4、本公司多年来相关施工管理经验和本公司相关管理规章制度以及三个标准体系相关文件。5、本方案主要依据以下技术标准及验收规范：（1）工程测量规范（GB50026-2007）（2）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（3）建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）（4）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2002）（5）基坑土钉支护技术规程（CECS96:97）（6）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）（7）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）（8）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）（9）建筑基坑工程监测技术规范（GB 504972009）(二) 编制依据1、本工程施工方案严格按照国家现行施工验收规范、标准及某某省的有关施工规定；依据依据某某省勘察设计研究院设计的某某宿舍改造项目东区地下车库基坑支护工程图纸及说明要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由基坑土方开挖及边坡支护工程组成。2、根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。3、本方案的编制，受到了我公司的高度重视，项目部专门成立以项目经理为首的项目方案组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，以使本方案重点突出，有较强针对性和可操作性。4、施工方案包括钢筋混凝土灌注桩、土钉、喷射砼，基坑土方开挖等基坑支护工程。二、工程概况（一）工程概况某某宿舍改造项目东区地下车库工程位于太原市窊流路太原科技大学南侧，地下车库工程连接1#和2#拟建的18层住宅楼，地库为钢筋混凝土框架结构，地下一层，±0.000标高相当于绝对标高819.9，层高4.8m，地下车库呈矩形，长为123m，最宽一边为70m，建筑面积共计6439.11，基坑开挖深度7m，基坑北侧有3层砖混楼，距离基坑边9.3m；基坑西侧有6层砖混楼，距离基坑边12.5m；基坑东侧为外单位食堂，高度6m，距离基坑边5.8m；东侧连接1#住宅楼基坑开挖完成。（二）工程地质和水位条件场地地基土岩性构成及分布如下表：序号名称平均厚度m重度KN/m3粘聚力C/kpa内摩擦角（度）1杂填土1.1018.010.0122素填土0.9018.012.0153粉土10.019.016.0234粘性土3.5020.029.0185粉土2.9020.713.0206粘性土3.0020.016.019本次勘探深度范围内无地下水三、基坑支护设计方案（一） 设计要求东侧：基坑开挖长度46.75m，采用39根钢筋混凝土灌注桩，桩长13m，桩径0.7m，间距1.2m，桩身混凝土强度等级C30，立面采用直径6.5200钢筋网片喷射100mm厚C20混凝土保护桩间土，钢筋网片与灌注桩采用膨胀螺栓101500*1200固定，灌注桩顶部通长设置冠梁，b×h=900mm×500mm，C30混凝土；西侧：1、地下水池部分长度22.4m，采用19根钢筋混凝土灌注桩，桩长13.5m，桩径0.8m，间距1.2m，桩身混凝土强度等级C30，立面采用直径6.5200钢筋网片喷射100mm厚C20混凝土保护桩间土，钢筋网片与灌注桩采用膨胀螺栓101500*1200固定，灌注桩顶部通长设置冠梁，b×h=1000mm×500mm，C30混凝土；2、西侧其余部分为土钉墙支护，土钉打入角度15度，土钉立面为5排，水平距离±0分别为：1.5m、2.9m、4.2m、5.4m、6.4m，竖向间距为1.5m。上部4排土钉长度9m，土钉钢筋为HPB335直径18mm，外漏长度150mm向上部斜面弯曲焊接在里侧双向钢筋网片（HPB2356.5 10200）和外侧双向加强筋（HRB335141500*1500）最外侧，钢筋网片与加强筋在基坑顶部向外侧翻边且大于1000m，根部采用HPB33520长度1500mm间距500mm地锚与网片连接，平面与立面网片喷射100mm后C20混凝土面层。3、西侧土钉墙电杆部分采用36b工字钢加固，具体做法见图纸。北侧：北侧为土钉墙支护，土钉打入角度15度，土钉立面为5排，水平距离±0分别为：2m、2.9m、4.2m、5.4m、6.4m，竖向间距为1.5m。上部4排土钉长度9m，土钉钢筋为HPB335直径18mm，最下1排土钉长度6m，钢筋为HPB335直径16mm，外漏长度150mm向上部斜面弯曲焊接在里侧双向钢筋网片（HPB2356.5 10200）和外侧双向加强筋（HRB335141500*1500）最外侧，钢筋网片与加强筋在基坑顶部向外侧翻边且大于1000m，根部采用HPB33520长度1500mm间距500mm地锚与网片连接，平面与立面网片喷射100mm后C20混凝土面层。基坑顶部四周均设置挡水堤120mm*300mm，结合场地条件设置排水沟及场地硬化。（二） 安全等级及变形要求本工程基坑侧壁安全等级为二级。基坑及支护结构检测报警值为基坑坑顶水平位移速率5mm/d或累计水平位移40mm；周边环境检测报警值为建筑物水平垂直位移速率3mm/d或累计水平位移10mm。四、施工准备及工作计划（一）技术准备组织学习图纸，编制施工组织设计及各专项施工方案，需专家论证的方案并提前论证，进行图纸会审。通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。由建设单位、设计单位共同进行图纸会审，彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。（二）人员准备1、配备经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工程技术人员，全面负责和加强对本工程的生产指挥和技术管理工作。2、调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保整个深坑支护工程顺利完成。3、根据本工程的情况及特点和设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、人员、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提。4、根据施工要求，组织好施工力量。各分项工程由技术负责人全面负责，并配备安全工程师2人、测量工程师1名和电工班、运输班、钢筋班、木工班、脚手架班、钻孔桩、人工挖孔桩班、专业支护班等。5、劳动力计划表序号工种人 数进场 时间工 作 内 容1钢 筋 工8根据工程进度需要进退场钢筋笼及边坡挂网2木工6所有模板制安3瓦工4排水沟砌筑及抹灰4砼工65架工46机械工20机械洛阳铲及土钉孔钻机7电焊工28普工49试验员110水电工111测量组3（三）材料及设备本工程根据设计要求使用的材料主要为：1、混凝土及砂浆钢筋混凝土灌注桩、冠梁砼强度C30；土钉墙面层喷射混凝土C20；土钉注浆M10；2、 钢筋冠梁、灌注桩：HPB2358；HRB33514、16、18；HRB40025土钉墙：HPB2356.5；HRB33514、16、18、20；3、常规检测：施工用原材料，如水泥，钢筋、砂、碎石等；4、土钉抗拔实验数量应取土钉总数的1%，并不少于3根；5、注浆水泥浆每批注浆不少于1组，每组6个试块；6、喷射混凝土500m2做一组，每组三个试块；喷射厚度采用钻孔检测，检测数量每100平米一组，每组3个点。7、灌注桩小应变检测数量按建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）执行。（四）主要施工机械设备深基坑支护施工所用的主要机械设备（见下表）序号机械名称规 格单位数量功率（单台）备 注P1(KW)P2(KVA)1螺旋钻孔机KD1500台237钻孔2混凝土喷射机PZB-5台1喷射面层混凝土3注浆机Kz-x3台2注射水泥浆液4空压机英格索兰台2挖孔桩及注浆5鼓风机CH-200台8挖孔桩6汽车吊20吨辆17高压喷浆机GEN-30台28潜水泵YJY-10台39钢筋切断机WJ40-2台15.510电焊机台21411钢筋弯曲机WJ40-1台1312钢筋调直机QJJ4/8台1413园盘锯M3Y-200台15.514插入式振动器HZ-50台21.115施工照明项11616自动安平水准仪托普康台2配塔尺、钢卷尺17全站仪托普康台118发电机台1200（五）主要施工机械设备施工前，应对图纸进行认真理解。对原有导线点不能满足施工需要时，应进行加密，保证在整个施工过程中，相邻导线点间能够相互通视。对有碍施工的导线点，施工前可以采用交汇法或期它的方法加以固定。五、主要施工方案（一）工期目标根据总体施工工期安排，深基坑支护工程总工期定为45天内完成。具体进度计划见附图：护坡进度计划横道图。（二）施工现场临时用电护接零与接地现场用电设备设专人负责监管，严禁一闸多用1、本工程施工现场临时用电采用TNS系统（三相五线）2、电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由工作零线、第一级漏电保护器电源侧的零线进行重复接地后引出。3、电气设备必须采取保护接零，保护零线不得装设开或熔断器，保护零线应单独设不能用作它用。4、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。5、保护零线必须按规定采取黄绿双色绝缘任何情况下保护零线都不准用作负荷线。6、保护零线与电气设备连接应采用线鼻子等可靠连接，不得采用铰接。7、同一施工现场的电气设备不得一部分作保护接零，一部分作保护接地。配电箱、开关箱1、施工现场配电系统应设置总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电、三级保护。分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3米。2、开关箱应由分配电箱配电，动力配电箱与照明配电箱应分别设置。3、每台机械应有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关插座直接控制二台及二台以上的电气设备。4、所有的分配电箱的漏电保护器的额定漏电动作电流为50mA，开关箱漏电保护器的额定动作电流为30mA。5、配电箱进、出线应在箱底进出，并分路成束加PVC套管保护，配电箱内的连接线应采用绝缘导线，排列整齐，不得有外露带电部分，箱内应设备铜质的保护零线端子板和工作零碎线端子板。6、固定式配电箱安装高度底口距地在应大于0.6米，小于1.5米，有固定支架。7、配电箱必须采用铁板制作，铁板厚度应大于15MM米，配电箱应进行编号，表明其名称、用途、责任人名字，箱内应有配电系统图，标明电器元件参数及分路名称。严禁使用倒顺开关。8、配电箱应配锁，有防雨、防砸措施，箱内应保持清洁，不得有杂物。9、所有和配电箱都应定期进行检查、维修，发现问题立即进行维修。并做好维修保养记录。安全用电技术措施1、施工现场照明用电单独设置照明配电箱，箱内设置隔离开关、漏电保护器。2、现场所用的电缆、不得随地拖拉或绑在脚手架等设施构架上。照明灯具的金属外壳必须作保护接零。3、施工现场架空线设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。电缆干线采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设。4、电缆穿越建筑物、道路和易受机械损伤的场所，必须采取加设防护套等进行线路过路保护。5、严禁采用四蕊或三蕊电缆外加一根电线代替五蕊或四蕊电缆。6、配电室内配电屏的下面操作通宽不小于15M。前面及两侧操作通道不小于1M，配电室的高度不小于3m。（三）深基坑土方开挖及边坡支护本次基坑施工竖向土方开挖根据土钉水平间距分5次机械开挖，最下层为人工配合机械开挖，开挖深度控制在对应土钉下方500mm，不得超挖，最下层开挖底标高为-7m，预留100mm土层通过机械碾压确保压实系数不小于0.95；水平分段开挖每段开挖长度不大于20m，南侧水平开挖为1段，北侧水平开挖为4段，西侧水平开挖段为4段。东西侧钢筋混凝土灌注桩部分开挖为桩体强度75%后进行开挖，竖向分4次进行，每开挖一层进行钢筋混凝土网片绑扎和混凝土喷射后，待面层混凝土达到设计强度后继续进行下层土方开挖。基坑施工顺序：钢筋混凝土灌注桩施工ABCEGIK段土方开挖至第一道土钉下500mm第一道土钉的施工DFHJ段土方开挖至第一道土钉下500mm第一道土钉的施工基坑向下土方开挖（下一道土钉分段施工基坑向下土方开挖）周边排水沟施工1、基坑土方开挖由于本工程的基坑为深基坑，开挖最大深度为设计边坡顶下7米，土方开挖对基坑与周边环境的安全有着非常关键的影响。为确保施工安全，本工程的土方开挖边坡严格按设计控制，基坑土方工程拟采用机械开挖，人工修理配合，采用3台反铲挖掘机放坡开挖，5台载重为16T自卸汽车运土，土方全部外运。为防止扰动基底面层原状土结构，机械开挖时应预留30cm左右土方采用人工开挖修整，开挖时人员配合机械同时进行施工，实时进行标高复测，防止超挖或开挖不到位。由于本工程施工场地有限，现场机械设备多，所以机械挖土时应安排专人指挥，运土车辆应按指定路线，有秩序的进出。土钉墙支护的顺序为：土方开挖土钉定位成孔放置土钉灌浆制安钢筋网锁定锚头喷锚下层土方开挖。土方开挖分层进行，土方开挖时，注意控制好边坡不受破坏，采用人工配合修坡。每层土方开挖完成后，修整边坡，并按设计进行边坡支护，在上层边坡支护完成后，方可开挖下层土方。2、深基坑临时道路施工本工程基坑设计上没有进入深基坑的施工临时道路，在铺设一条临时道路通往地下基坑，临时道路设在西侧大门处与市政道路相连，路面设计坡度为i=15%，路面宽为6米，根据现场原始地面的高程情况，临时道路两侧根据土质情况进行放坡处理，并在两边用钢管设置高度1.2m防护栏杆，夜间提供足够的照明，道路路基铺设200厚碎石，在深基坑开挖的同时，随着开挖的深度分层铺设路面,保持道路面坚实车辆顺畅，具体位置见（基坑支护工程施工区段划分图）3、土方开挖主控点本工程为地下车库，与地下车库连接的1#、2#楼桩基工程已经完成，褥垫层碾压完成，由于主楼的基础底标高为-6.6，地库底标高为-7.1，主楼基础比地库底标高高500mm，为了避免地库土方开挖对已完工的主楼褥垫层的影响，地库与主楼连接的部位土方开挖到-6.6m时采用人工开挖，并且分层砖砌或混凝土浇筑台阶式的挡墙，进行人工分层开挖。4、基坑防雨措施 基坑上部四周排水根据基坑支护设计图纸，图号3节点大样图3在基坑上部四周设置排水沟、排水沟两侧的场地硬化和挡水堤。 开挖过程中防雨措施基坑分层开挖过程中，在边坡下方开挖临时性排水沟，每隔20m设置积水坑，下排水沟坡度不小于2%，集水坑1m×1m×0.5m，下雨时基坑侧壁苫盖彩条布，防止雨水冲刷，将集水坑内的水通过水平排入临近的市政排水管道内。 基坑开挖完成防雨措施基坑开挖至设计深度后，设置永久性排水沟，在基坑底部四周设置200mm×300mm砖砌排水沟，内侧抹灰，坡度2，并在基坑转角处砌筑净尺寸500mm×500mm×500mm的集水坑，内侧抹灰，排水沟集水坑严禁堆放材料、杂物影响排水通畅。下雨时每个集水坑配备水泵进行排水（并配置两台作为备用泵）,将水排到地面上的排水井中。（四）钢筋混凝土灌注桩施工本工程的深基坑部分，东侧和西侧水池部分为钢筋混凝土灌注桩，截面尺寸分别为700mm(桩顶标高-2.000m)和800mm(桩顶标高±0.000),桩中心间距为1200mm，桩与桩之间顶面的连接采用钢筋混凝土冠梁连接，设计桩长：13m(700mm桩径)和13.5m(800mm桩径)。灌注桩不应采用泥浆护壁沉孔方式，因此钢筋混凝土灌注桩施工采用机械洛阳铲配合人工成孔，根据成孔情况考虑是否做混凝土护壁。 1、施工工序测量定位放线机械洛阳铲配合人工挖孔桩（根据现场土质和成孔情况）制作混凝土护壁清孔验收钢筋笼制作与安装浇筑混凝土冠梁钢筋绑扎及混凝土浇筑验收2、桩芯土方开挖东侧灌注桩桩径700mm，桩长13m，桩顶标高-2m，东侧现场自然地坪平均标高为±0.000m，施工时候直接在自然地坪进行打桩，实际成孔深度为15m，空桩2m。钢筋笼安装和浇筑混凝土时严格控制桩顶标高，防止混凝土超灌。西侧灌注桩桩径800mm，桩长13.5m，桩顶标高±0.000m，西侧现场自然地坪平均标高为±0.000m，施工时候直接在自然地坪进行打桩，由于本工程桩间距小（桩中心间距1.2米），故需要用“挖一跳二”法施工。浇筑完成桩芯混凝土48小时后才能对临近桩进行桩孔土方开挖。按测设的桩位开孔挖桩，并安装桩顶钢护筒， 护筒顶面应高出孔口地面200 mm 以上，用于防水、防坠落和定位，成孔后应立即进行钢筋笼就位和混凝土浇筑，如有原因不能立刻灌注混凝土，成孔后采用围挡或盖板将桩孔保护，防止现场人员跌落到孔内。机械洛阳铲挖孔桩桩芯土方开挖根据成孔的情况确定是否采取人工挖空相配合，对于土质松散塌孔的桩孔，在开挖过程中采用人工挖空“挖一护一”的方式进行，即每挖1.0m 深作一次桩体内护壁，护壁模板采用预制好的定型钢模板，混凝土护壁厚度100mm，（一般土层中每节高度为1.0m，特殊地质时下挖速度应视护壁的安全情况而定）。护壁模板内侧采用环形钢箍作为支撑体系，钢箍采用5mm钢管切割成宽度100mm的钢环，点焊在护壁模板上，防止护壁模板受到土压力变形。对于机械洛阳铲无法成孔的桩孔，成孔采用人工进入桩内进行，采用短柄铁及十字镐、风钻开挖土方，然后用塑料桶通过桩口提升架运输至桩口，挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。为了避免挖出的土方在基坑周围堆积对桩孔产生影响，人工清理到基坑中部的临时堆土地点，临时堆土地点距离挖孔桩30m，当天挖出堆积的土方必须当天清理干净。 成孔至设计标高或设计要求的岩层时必须经建设单位、监理、设计等有关单位共同进行检查确认，确保成孔符合设计要求后，清除孔底的虚土、石渣。对于桩成孔深度的检查采用垂吊法测量，桩孔径的测量采用专门制作好的等直径钢圈，全程垂吊测量。 对于人工挖孔桩在开挖过程中，安排专人负责做好地面排水、基坑四周排水处理，以防雨水浸入和保证正常施工。 做好孔桩内送风和排毒监测，确保施工人员的人身安全。3、护壁施工方法 人工挖孔桩护壁混凝土强度等级为C25，护壁平均厚度100mm， 护壁模板的拆除宜在24h之后进行，待每节护壁混凝土达到2.5mpa后方可进行下层的桩内土方开挖。挖土到护壁深度后应紧随支设护壁模板，遵循随挖土、随支模、随验收、随浇筑混凝土的方法进行施工，以避免塌孔和保证正常的施工进度，护壁模板采用定型钢模板（由每节4 块钢模拼装组成），模板高度为1m。 浇筑护壁混凝土时要注意捣实，上下护壁间搭接5075mm，施工中严禁只挖孔不及时护壁的冒险做法。 在极松散的土层或流砂层，用厚度5mm钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。4、孔底虚土清理孔底虚土将工人吊入坑底进行清理后吊出地面。5、钢筋工程 5.1 钢筋笼在地面按设计要求下料加工。先加工环箍和加强箍，竖向主筋，按设计规定钢筋笼长度分两段制作钢筋笼，根据保护层厚度5cm，在钢筋笼上设置8保护层定位钢筋，保护层定位钢筋间距1.5m一道，每道保护层定位钢筋按周长平均设置三个。采用钢筋必须有出厂合格证明，并经检验合格。5.2 根据各桩配筋规格、数量、人工分别绑扎完成两段钢筋笼后吊装到孔内，两段钢筋连接方式采用双面焊不小于5d；单面焊不小于10d，相邻钢筋的焊接应分别错开500mm以上。钢筋接头在同一截面不能大于50% ，接头范围内箍筋加密，加密高度500mm。5.3 对主筋、箍筋间距，钢筋笼直径严格控制满足要求。确保保护层厚度。5.4 钢筋笼加工完毕，经自检合格后并符合下表要求，写好隐蔽验收记录，报有关单位现场检查验收后再做下道工序。钢筋笼制作允许偏差序号项目允许偏差(mm)1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±1005钢筋笼保护层±205.5钢筋安装东侧灌注桩钢筋笼直接加工完成后通过吊车直接吊入桩孔内，吊装前检查钢筋笼上焊接吊环焊缝饱满情况，吊装时尽量安排在白天作业。西侧灌注桩上方5m高有电线经过，西侧钢筋笼分五段加工，入孔时分段焊接逐步放入孔中。6、桩芯混凝土工程 6.1 桩芯混凝土为C30砼。采用预拌混凝土厂(商品砼)生产供应，要求原材料如水泥、砂、碎石并提供配合比设计试验报告，必须经检验合格后使用，(由预拌砼厂提供原材料质检报告)并提供配合比设计强度试验报告，以同意将合格的预拌砼运送至现场，砼罐车直接通过受料斗和串筒向桩孔内灌筑。6.2 灌注砼前：1)必须将桩底清理干净，满足设计要求；2)按要求进行干作业，如遇少量渗水，用水泵将坑底积水抽干，并满足渗水量小于1m3/h的要求。3)对于部分桩孔渗水量大于1m3/h时，应加强对周围桩孔的抽(排)水，在渗水量较大处打眼引水、堵漏；在以上方法仍未解决渗水量能满足要求的情况下，采用在桩孔漏水较大的来水方向增加降水井，不采用水下浇注方法施工。4)检查钢筋绑扎间距、规格、标高等是否正确、牢靠。经监理单位检验合格并做好隐蔽验收记录和签证。6.3 混凝土进行质量监控6.3.1对每车砼由专人认真检查核对来料清单，核对混凝土等级及测量混凝土坍落度。6.3.2对超过坍落度，有离析现场现象发生和超过初凝时间的砼，退回不得使用。6.3.3对每一根桩现场至少做一组试块，并标明桩号和日期，分批按期送质检站试验，试验报告作为最后判定混凝土质量的依据。6.3.4为防止砼浇注离析，混凝土要通过料斗，串筒导管入槽，使落料口距离灌注砼工作面不超过2m。导管浇筑提升的过程中导管始终不能提拔过快而离开浇筑的混凝土面，避免断桩的出现。6.3.5必须严格控制卸料速度，均匀有序卸料。6.3.6对每一根桩而言，从底到顶，应一次连续灌注完成。如预拌混凝土在运送中因交通或其它原因在规定时间内不能到达现场，使桩芯混凝土浇注中断，经监理工程师同意后，采用现场予先准备的原材料，用现场搅拌混凝土供应，保证每根桩芯混凝土一次浇完对砼采用插入式振动棒，认真分层随浇随振捣，保证砼密实度。分层厚度应小于振动棒可插入砼的深度。振捣棒要快插慢拨，先周边，后中间，振动到表面号水平，不显着下沉，不冒气泡，表面出现灰浆为止，不得漏振。对桩端扩大头及距桩顶面5m以上范围内的砼要加强振捣，必要时一台插入式振动棒增加为两台同时均匀、有序；连续振捣。分层厚度应为600mm左右。6.3.7 要严格按设计控制桩顶标高，超灌量不小于500mm。桩顶面砼浇完后用草袋覆盖，浇水养护。6.4 混凝土试块留置根据建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)规定每根桩标养试块与同条件试块各一组。（五）土钉护坡支护施工在进行土钉支护施工前必须对土钉抗拔力等各项指标做试验，试验合格后方可进行大面积施工。1、施工顺序2、平面布置土钉孔位按图纸设计布置的水平和垂直间距施工。3、施工工艺与质量要求3.1 边坡采用反铲挖土机挖土，预留2030cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，预留成孔工作面宽度保证810m，以确保土钉成孔机械的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按顺序施工，上层作业面的土钉及喷混凝土强度未达到设计强度以前，不得进行下一层土方的开挖。3.2 边坡采用人工清理，为确保垂直锚喷砼面层的平整，此工序必须挂线定位，由测量人员放出精确位置。3.3 定位放线：按设计图纸由测量人员用8长30cm的钢筋钉入每一个土钉的位置。3.4 成孔：根据土层条件，采用机械螺旋钻机成孔或采用锚杆机成孔。土钉与水平夹角为15°。土钉采用人工或钻机成孔，土钉孔径不小于110mm；孔径允许偏差为5mm，位置允许偏差为100mm。3.5 土钉主筋制作及安放：主筋按设计长度加20cm下料，向上部斜面弯曲焊接在里侧双向钢筋网片（HPB2356.5 10200）和外侧双向加强筋（HRB335141500*1500）最外侧，钢筋网片与加强筋在基坑顶部向外侧翻边且大于1000m，根部采用HPB33520长度1500mm间距500mm地锚与网片连接，平面与立面网片喷射100mm后C20混凝土面层。主筋每隔1.5m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；为了防止土钉墙钢筋网片的位置安装后紧贴在斜面土层上，在土钉墙上间距1000mm×1000m钉入直径8mm长度300mm的圆钢马镫钢筋，圆钢外漏尺寸100mm，与钢筋网片焊接。3.6 成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。根将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右。遇土钉钢筋下放困难时，应查清原因处理后再下放，不可蛮干。3.7 注浆：采用搅拌机造浆，注浆水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.40.5，强度不小于M10，现场设置配合比标识牌，质检人员应严格配置砂浆；注浆采用注浆泵，注浆时，可采用重力、低压（0.20.6Mpa）注浆,孔口设置止浆塞,注满后保持压力35min,初凝前补浆一次,将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。遇有漏失严重的钻孔，应及时补浆。3.8 挂网及锚头安装：喷射混凝土前，将里侧双向钢筋网片（HPB2356.5 10200）和外侧双向加强筋（HRB335141500*1500）用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3-4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于水平加强筋与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。3.9 喷射砼：喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚”（土质松散时），喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.20.5Mpa，喷头水压不应小于0.15 Mpa，喷射距离控制在0.61.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在510 min，喷射厚度大于等于100mm。混凝土配比严格按照设计要求进行。3.10 养护：根据施工时间采取养护措施。一般在喷射混凝土终凝后2小时,采取连续喷水养护35天。六、基坑变形监测（一）监测监控监测工作从挖土方或支护桩施工前开始持续到基坑回填至自然地坪。当遇到现场情况与原设计条件不符时，立即向设计单位反馈，待设计进行补充或修改。施工前调查距离基坑边2倍开挖深度范围内的地下管线的位置及埋设深度，情况不明时，对于漏水的上下水管、储水体，应先修复或移位后进行基坑支护施工。（二）监测项目本工程基坑侧壁安全等级为二级，进行基坑坑顶水平位移监测，垂直位移监测和周边建筑物、地下管线沉降监测、水平位移监测。基坑四周布置监测点，基坑各边每隔1015m设置一个监测点，且每边必须有监测点，每边监测点不少于3个。基坑周边建筑物，地下管线监测点布置，在基坑周围的建筑物四角、拐角、管线井口设置，监测沉降及位移。在基坑开挖和降水期间加强监测。（三）监测频率基坑开挖或打桩施工前进行第一次观测，观测值为初始值。开挖深度（m） 5 次1/2d 510 次1/1d筏板浇筑后时间（d） 7 次1/2d714 次1/3d1428 次1/5d714 次1/3d 28 次1/10d基坑及支护结构监测报警值：周边建筑物水平位移速率5mm/d或累计水平位移40mm周边环境监测报警值：周边建筑物水平垂直位移速率3mm/d或累计水平位移10mm七、安全注意事项（一）土方开挖1、人工控基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5m；多台机械开挖，挖土机间距离应大于10m，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖玻脚的危险作业。2、挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险的建筑物下面进行作业。3、基坑开挖应产格基坑支护方案分段分层开挖，每段开挖开挖长度不大于20m，开挖深度控制在对应土钉下方500mm，不得超挖。4、防止损坏前期施工完成的土钉及混凝土面层。5、土方开挖前，做好基坑外的排水，确保周边的水不流入基坑内，基坑周边4m范围内不得有积水，基坑上部四周按图纸要求设置排水沟，基坑下部周边设置排水沟和集水坑。6、开挖过程中专门安排技术员盯控，基坑周边9m范围内不得有堆土废物，9m以外超载不大于20kpa。7、机械挖土，多台阶同时开挖土方时，应验算边坡的稳定。根据规定和根据和验算确定挖土机离边坡的安全距离。8、深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。9、运土道路的坡度、转变半径要符合有关安全规定。（二）钢筋混凝土灌注桩1每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25Ls，向桩孔内作业面送入新鲜空气。2桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面300mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔中。3桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。4用常规法（包括先封底法）浇灌桩身混凝土，桩也上口必须密封（仅留漏斗口），其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于lm的通风口。5桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。6装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。7在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。8吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢（下口宜用铁盘兜住），确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。9在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处（可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上），并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。10桩孔下照明应采用安全矿灯或12V低压电源，照明的灯具安装安全灯罩。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。11桩孔内的抽水管、通风管、电线等应妥加处理并临时固定，一般应沿壁敷设，以防装渣桶及吊篮（吊桶）上下时挂住或撞断，引起事故。12由桩孔中排出的土渣，应及时运走，不得堆在孔口周围，如须临时堆放，应距孔口30m以外，且不得堆积过多，以防塌孔。13成孔间隙期及混凝土浇灌完成后孔口应加盖。14. 夜间除了对灌注桩周围上述措施围挡外，还应安装红色警示灯。（三）土钉墙支护1坡面上下段钢筋网搭接长度应大于30cm。2土钉墙支护适用于无地下水的沟槽。当沟槽范围内有地下水时，在施工前采取排降措施降低地下水。在砂土、虚填土、房碴土等松散土质中，严禁使用土钉墙支护。3. 喷射混凝土和注浆作业人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。4. 土钉墙施工设计中，应确认土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性满足施工各个阶段施工全的要求。5、注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于MIO。6进入沟槽和支护前，应认真检查和处理作业区的危石、不稳定土层，确认淘槽土壁稳定。7、喷射管道安装应正确，连接处应紧固密封。管道通过道路时，应设置在地槽内井加盖护。8、土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板、加强锕筋应分别与土钉螺栓、钢筋焊接连接。9、喷射支护施工应紧跟土方开挖面。每开挖一层土方后，应及时清理开挖面，安设骨架挂网喷射混凝土或砂浆。并符合下列要求：(1)骨架和挂网应安装稳固，挂网应与骨架连接牢固。(2)喷射混凝土或砂浆配比、强度应符合施工设计规定。喷射过程中，应设专人随时观察土壁变化状况。发现异常必须立即停止喷射，采取安全技术措施，确认安全后，方可进行。10、施工中应随时观测土体状况发现墙体裂缝、有坍塌征兆时，必须立即将施工人员撒出基坑、沟槽的危险区，并及时处理，确认安全。11、土钉宜在喷射混凝土终凝3h后进行施，并符合下列要求：(1)钻孔应应连续完成。作业时，严禁人员触摸钻杆。(2)搬运、安装土钉时，不得碰撞人、设备。(3)土钉类型、间距、长度和排列方式应符合施工设计的规定。12、钻孔完成后应及时注浆，并符合下列要求：(1)作业和试验人员应按规定佩戴安全防护用品，严禁裸露身体作业。(2)作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液，防止放空后浆液喷出伤人。(3)作业中遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的废液，应及时清理，妥善处置，(4)注浆机械操作丁和浆液配制人员，必须经安全技术培训，考核合格方可上岗。(5)注浆初始压力不得大于0.1MPa。注浆应分级、逐步升压至控制压力。填充注浆压力宜控制在010.3MPa。(6)注浆的材料、配比和控制压力等必须根据土质情况、施工工艺设计