住宅楼厨房、洗衣房水电施工方案.doc

影人酒店厨房、洗衣房给水系统、电气工程施工方案一、编制说明;本工程为影人酒店厨房、洗衣房给水系统电气工程属于影人酒店给水工程、电气工程的一部分，因为施工蓝图尚在修改中，本方案参照影人酒店给水系电气工程图纸说明编制。二、编制依据1.1 主要规范、规程类别名 称编 号国家地方建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB5021291建筑给排水及采暖工程质量验收规范GB502422002通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002火灾自动报警系统施工及验收规范GB5016692建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ332001建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20031.2 主要图集类别名 称编 号地方建筑设备通用图集91SB1-91SB991SB-X1地方建筑电气通用图集92DQ1-92DQ131.3主要法规类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法主席令第91号中华人民共和国环境保护法建设工程施工现场管理规定建设部15号令建设工程质量管理条例国务院令第279号工程建设标准强制性条文2002建标219号地方预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定质检总站第52号北京市建设工程施工现场管理办法北京市政府72号北京市工程竣工验收备案管理暂行规定2000质监总站第36号三、施工准备和施工部署3.1 项目部组织管理体系根据本工程的特点及施工难点，组建体制完备、人员素质较高的项目经理部，实行项目总包管理，择优选派技术精、管理能力强、有丰富施工生产经验的管理人员组成项目经理部，在不断创新的基础上按照多年来行之有效的管理运行方式，负责本工程施工全过程的管理，与甲方及设计、监理方通力配合，保证按合同工期和质量目标完成工程施工，项目组织机构见下图：项目经理生产经理主任工程师水电部 综合办经 营 部物资设备部技术质量部工 程 部3.2 人员、部门分工及职责序号人员部门职 责1项目经理对项目全面负责，在项目上实施质量方针和经营宗旨，全面履行与业主签定的合同；负责现场宏观管理工作。工程施工达到与业主所签合同的约定要求；负责现场内外关系协调，以及与分包单位的协调工作。2主任工程师全面负责本工程全面技术、质量管理工作, 实现合同中约定的工程质量目标，对工程质量负主要责任。具体内容是:1、对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程质量活动的控制管理、监督改进负责。2、对进场材料、机械设备的质量合格性负责;对分包工程质量的管理、监督、检查负责。3、对设计和合同要求的特殊部位负责组织有关方面按规定实施并解决相互接口及所发生的技术问题。对施工图纸、技术资料, 项目质量文件、记录的控制和管理负责。4、对工程进行整体的监督控制，保证按图纸和规范施工。3生产副经理对项目经理负责，协助作好现场施工管理工作；负责施工现场的文明施工、内外关系协调、施工队伍日常管理，协调分包工程施工；认真完成公司下达的质量方针。4技术质量部负责施工方案、方法、技术措施的确定，模板、钢筋加工单的编制，图纸会审、设计洽商、工程资料的整理和保管，负责工程定位和测量放线，负责原材料试验检验工作和计量器具的检定。负责项目部的质量、环境、执业健康安全贯标工作。负责本工程总体质量计划的编制工作，组织制定各分项工程的质量验收标准，会同监理、设计、业主代表检查现场工程质量，协助各参施单位解决现场质量问题，完成整体工程验收、检验和质量资料整理工作。5工程部负责施工劳动力和机具的组织、调配，制定周、月、季度施工进度计划；负责现场安全消防、文明施工、成品保护工作；负责施工队伍的安全、质量、劳动纪律、文明施工教育；负责现场消防、成品保护和后勤保卫工作；负责现场施工生产，劳动力和机具组织、调配；严格按照有关技术及规范要求进行施工，确保证施工质量及进度的完成负责外部协调，CI形象设计与管理。6物资部负责施工材料、半成品、设备的采购、验证、检验、保管、标识及领用管理工作和工程各项后勤保障工作。制定材料、成品、半成品供应计划；7经营部在经营副经理的领导下，负责工程预算、工程成本的管理工作，负责与分包签定分承包合同。负责工程保险、变更管理工作。负责日常财务管理工作。8办公室负责日常文件、会议、档案、资料收集保管工作。负责对外接待工作，负责信息、宣传报道工作。负责内部生活保障、后勤管理工作。负责施工现场消防保卫工作，对进出场的人员、车辆进行管理，对办公区、生活区进行管理，与工程部配合负责建筑成品、半成品的安全保卫工作。3.3 施工部署原则 3.3.1 总施工顺序上的部署原则总原则：先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后机电专业。 3.3.2 对立体交叉施工的考虑为了贯彻空间占满、时间连续，均衡协调，有节奏的原则，保证工程按照总控进度计划完成，需采用主体和安装，主体和装修，安装和装修的产体交叉施工。做好技术资料的管理，先对技术资料进行目标设计，分包商均按要求收集、填写，然后汇总和归档。总包定期对各分包单位的技术资料进行检查，发现问题及时落实解决。3.3.3一项试验检验项目进行监控，发现不合格项应及时进行纠正，建立一个有效的试验检验管理体系。隐蔽工程验收与管理：工程施工过程中，各分包商按照国家和北京市有关规定，对隐蔽验收项目进行规划，将验收计划、报验资料经总承包检查复核后报监理工程师审定和验收。总包实行综合验收制度，即在同一部位各专业隐检均验收合格后，方可进行下一工序。按照ISO9000质量管理体系及相关质量管理程序文件的要求，建立“分级管理、分层控制”的质量管理体系，按照“过程控制、动态管理、目标考核、严格奖罚”的质量管理模式实施全过程、全方位和全员参与的全面质量管理。通过严格的程序控制、过程控制和策划控制，对工程的各分部、分项、各个工序以及与之相关配合的人员、机械设备、物质、施工方案、工艺技术等要素和条件，严格按照精品工程的要求来组织实施。目标管理：根据对业主的工程质量目标的承诺，结合工程的具体特点，对工程总体质量目标进行阶段目标、各分部分项质量目标的分解，制定质量创优计划。精品策划：针对质量目标，按照质量管理保证体系，结合项目的特点，编制项目的质量保证文件，全面涵盖现场管理和控制的各方面，对关键工序和部位按最高标准的质量要求，做出专项的预控措施，并加强其过程控制；对关键工序的施工人员应逐一审查和备案，在工序完成前若发生人员的变更，须经总包质量部门的批准。过程监控：主要通过各种质量监控手段来保证过程精品的实现，例如：实行“样板制”和“三检制”，每个分项和工序开展前，先进行认真技术交底，然后组织样板施工，样板施工中总承包相关部门跟踪检查方案以及图纸要求的执行情况。样板经业主、监理、（设计）和总承包联合验收，符合要求后进入大面积施工，并严格执行自检、互检、交接检制度，以保证本道工序质量，服务下道工序，不合格的工序不得转入下道工序。坚持工序挂牌制度：专业施工中在各工序全面开始前，要求将质量控制标准写在牌子上，并注明施工负责人、班组名称等，挂在施工部位，有利于每一名操作工人掌握和对照执行；也便于管理者的监督检查。定期召开质量分析会，以便发扬好的施工方法，改进不理想的方法，找出问题，共同分析产生的原因和影响因素，提出下步工作的控制要点，制定有针对性的预防措施，跟踪落实和检查，在今后的工作中得以改进和完善，使质量得到提高。持续改进：通过对质量的会诊、讲评、检查和考核，预测出质量薄弱环节，及时发现问题和不足，总结经验吸取教训，有针对性的提出质量改进的办法和措施，使工程质量得到持续的改进。3.3.4施工安全、文明施工和消防保卫的管理措施（1）加强安全教育，安全监督。认真学习政府及有关管理部门的安全、消防、法令和规定，并予以自觉执行。（2）备专人分管安全生产及消防工作，建立安防管理体系，完善并健全各种台帐，落实相关的安全、文明施工和消防保卫技术措施。施工现场严格执行“动火申请”制度。（3）有作业人员，进场前及施工过程中都须做好安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。（4）负责自己的成品、半成品及材料的保卫、保护工作，总包将在现场及场区内设置监控装置，对整个场区的保卫负责。3.3.5对劳动力管理措施（2）提供劳务人员的三证复印件（身份证、务工证、健康证）及特殊工种的相应操作证及上岗证。（3）专人管理外来劳动力的使用，开展必要的消防与治安方面的教育工作。（4）所有进入现场的施工人员应接受政府职能部门的有关监督检查工作，违反规定者应由相应的分包商承担有关责任。（5）约束所属员工遵守政府部门发布的有关政府、法令、法规及施工现场的各项有关规定，确保现场文明施工有序地进行。3.3.6协调与服务管理创造良好的施工作业条件，提供施工的必要设施（诸如用水、用电、垂直运输、现场办公和材料设备堆放场地、材料进出场、现场照明、安全保卫等等），对各分包商进行通盘组织和协调，做好各分包商的工序计划安排以及相互之间的工序衔接和交接，确保整个工程合理有序进行。对于各专业分包商，我们将制定满足工程总体进度要求的施工进度计划，统一协调、指导他们的施工详图设计工作，并对各专业分包商的设计图纸进行综合协调，引导和协助其与设计单位的协调配合，严格明确各分包商的承包范围和界面，使其设计进度和设计深度满足工程的需要。3.4.3与业主的配合方案3.4.3.1 定期邀请业主参与项目工程例会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系，使整个施工过程井然有序。3.4.3.2 根据总体进度计划安排，对分包商的考察时间、进退场时间作出部署，制定分包商的招投标计划、进场计划。业主需要时，协助业主编制直接分包工程的招标文件、考察队伍，精心选择施工质量好、信誉高的分包商，以确保满足施工需要。3.4.3.3 认真熟悉图纸、洽商管理，减少变更，从而达到降低造价、控制投资的目的。3.4.3.4 根据施工进度需要，编制图纸需求计划，提前与业主、监理工程师、设计人进行沟通，提前确定设计图纸。同时，指导和协助幕墙、钢结构、弱电、精装修、室外工程等分包作好专业图纸深化设计，防止因图纸问题耽误施工。 3.4.3.5 在施工中时刻为业主着想，从施工角度和以往的施工经验来向业主提出合理化建议，满足业主提出的各种合理要求。3.4.3.6 积极协助业主处理一些力所能及的工作，如处理和协调好与周围居民及相关部门的关系等。3.4.3.7 对业主提供的材料设备提前编制进场计划，必要时协助业主进行考察、订货，确保工程需要。3.4.3.8 对于专业分包商和供应商，在施工的各阶段将按照业主的要求进行科学管理以及给予必要的支持。四、施工技术安排电气工程a管敷设（1）根据设计图预制一些定尺钢管，用套丝机套丝，丝扣完好，丝扣干净清淅 ,钢管煨弯可以采用冷煨 , 煨弯曲处不应有折凹凸和裂缝现象，且弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯扁度不得大于管径的十分之一。（2）根据设计施工图，确定盒箱实际的轴线位置，以土建弹出的轴线与水平线为基准，拉线找平，线坠找正，标出盒、箱的具体位置,实际尺寸位置，要了解各室(厅)地面构造，留出余量，使用盒、箱的外盖底边的最终地面距离符合施工规范规定。（3）在现浇墙板时，将盒、箱堵好，加支铁绑接在钢筋上，绑接必须牢固，防止移位。（4）套管连接时，套管长度不应小于管直径的1.5-3倍，管口应对准套管的中心，并焊接严密，可以不做跨接地线， 镀锌线管暗配时必须丝扣连接。（5）钢管敷设在钢筋砼结构中,线管宜与钢筋绑扎固定线管,其间距不能大于1.5米，转弯处不大于0.3米，严禁钢筋与钢管焊接固定。（6）暗配管的路径应沿最近的线路敷设，管路超过下列长度的应加接线盒，其位置应便于穿线。 无弯曲时不能大于30米。有一个弯时不能大于20米。有二个弯时不能大于15米。有三个弯时不能大于8米。（7）钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及其它电箱时，暗配管应焊接牢固，管口露出管应小于5 mm，或用锁母连接，锁紧螺母露出箱盒的丝扣为24扣，两根以上管入盒箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。 （8）电气专业人员必须按图纸随工程密切配合土建工程作好予留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置，绝不能有遗漏。（9）跨接地线规格采用下列表中规格进行焊接，其焊接应符合施工规范要求。（10）管子敷设时不应紧内模板其保护层不应小于消防30 mm，照明15 mm。b配管敷设 （1）根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种、盒、箱、弯管、明管敷设工艺与暗配管敷设工艺相同请见相关部分，在多粉尘易爆等场所敷管，应按设计和有防爆规程施工。（2）明管弯管半径不小于管内径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍，加工方法等用冷煨支架。（3）根据设计图首先测定盒、箱固定点位置及出线口等的准确位置。（4）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。（5）固定点的距离应均匀,管卡与终端,转弯中点,电气器具或接线盒边间距为150-300MM。固定方法采用胀管、预埋件焊接法。（6)盒、箱固定，由地面引出管路时，可直接固定在角钢支架上，采用定型盘，箱需在盘、箱下侧100-150MM处加固.支架,将管路固定在支架上.盒箱安装牢固、平整、开孔整齐，并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。（7）管路敷设与连接管路敷设，水平或垂直敷设明配管,允许偏差值,管路在2米以内时，偏差为3MM，全长不应超过管子内径的1/2。检查管路是否畅通,内侧有无毛剌,镀锌层是否完整无损,管子不顺直应调直。敷设时，将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，将钢管固定在支架上,不准许将钢管焊接在其他管道上。管路连接应采用丝扣连接。钢管与设备连接，应将钢管敷设到设备内，如有不能直接进入时，应符合下列要求:在干燥房屋内,可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密。在室外或潮湿房间内，可在管口接头处加防水弧度后再进入设备。管口距地面高度不宜低于200MM。（8）吊顶内管路敷设应符合下列要求:顶板安装灯具配管时，应在顶板或地面弹线定位，吊顶有格块线条的，应按格块分均。所有的暗、明配管的接线盒根据管径的规格及数量采用液压开孔器开孔。 护墙内墙体配合时应符合下列要求:根据土建水平线来确定接线盒标高位置。根据设计图的位置来确定接线盒的轴线位置。根据墙体的厚度来确定线盒的安装位置。水平找平，线坠找正，与墙面不大于mm。（9）镀锌钢管跨接地线连接时，应采用专用接地卡进行连接。c内穿线(缆)工程（1）管内穿线前必须做到以下几点:砼结构工程必须经过结构验收和核定。砖混结构工程必须初装修结束。做好成品保护箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染。 穿线后管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。（2）选择导线根据设计要求进行导线选择规格及型号： 相、零、地的颜色应加以区分，双色地线，兰色零线。 （3）穿带线也是检查管路是否畅通,管路走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图要求。（4）带线受阻时，应用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。 清扫管路目的是清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。（5）放线与断线 放线:放线前应根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。放线时导线应置于放线框架或放线车上。断线:接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15CM。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。出户导线预留长度应为1.5M。共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。（6）考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处应做成平滑锥型状便于穿线。（7）管内穿线穿线前应检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送。 管路较长,转弯较多,应在管内吹入适量的滑石粉,敷设与垂直管路中的导线,超过下列长度时,应在管口处和接线盒中加以固定:截面积为50MM2及以下的导线30M截面为70MM2 - 95MM2之间的导线20M截面积为185MM2-240MM2之间的导线18M 穿线时应注意下列问题:同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外：标称电压为50V以下的回路。同一设备同一流水作业线的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路。同一花灯的几个回路。同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根。穿入管内的导线不应有接头和局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不应超过管内面积的40%。（8） 导线连接导线连接不应增加电阻。 受力导线不能降低原机械强度。 不能降低原绝缘强度。 导线自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠。 压线帽连接,必须采用专用的压线钳,禁止使用钳子压接。（9）线路检查及绝缘摇测:检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。 绝缘摇测应用摇表测线路,照明回路采用500V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5M(兆欧)。动力线路采用1000V摇表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1M(兆欧)。d桥架、金属线槽安装（1）桥架在地下一层，动力电缆与控制电缆的分隔必须的符合规定。钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整：支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直；支吊架间距1.53m，在进出接线盒、箱、柜、转弯、分支及丁子接头的三端500mm以内应设置固定支持点。（2)安装接头处必安装跨接地线，两端可靠接地。桥架和线槽安装时不能直接焊在钢架上，必须加固定配件或螺丝固定，螺母应位于线槽、桥架的外侧。（3)安装在任何场所的线槽均需盖板齐全、牢固，线槽内敷设的导线应按要求绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，桥架内不应直接敷设导线。（4)线槽连接不要在过墙处进行，安装时严禁用气焊切割，在过墙及楼板处线槽须用死盖板盖严，周圈用防火材料封堵严实。e电柜、箱、（盘）的安装（1)电柜开箱检查:安装单位,供货单位,建设单位及监理共同验收合格后方可进场（2) 设备搬运设备吊装时,吊索的绳长度应一致,以防柜体变形或损坏部件,汽车运输时,必须用麻绳将设备与车身固定牢固。（3) 柜盘内的设备接线:完整齐全、固定可靠,两个电源的柜盘母线的相序排列一致，相对排列柜盘母线的相序对称，母线色标正确。盘内母线色标均匀完整，二次线排列整齐、回路编号清晰、齐全、采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过二根。柜、盘内引入引出线路整齐、美观。柜、盘及支架接地、零（支线）敷设连接紧密，牢固、接地零截面正确。安装完毕后应用绝缘摇测，其绝缘电阻值不小于0.5M(兆欧)。（6）送电运行：先检查线路及设备上有无杂物,用吸尘器清扫电器、仪表元件、变配电室、控制室的灰尘；电源送电室内，经过验电，校相无误；合上进线柜，检查电压表三相是否电压正常。 （7）配电箱盘安装配电箱盘规格、型号应符合设计要求； 配电箱盘安装高度明装为1.4M、固定牢固,紧密可靠； 配电箱盘安装位置正确、部件齐全、箱体开孔合适、切口整齐； 配电箱盘油漆完整，盘内清洁、箱盖、开关灵活、回路编号齐全接线整齐。PE线安装明显牢固； 配电箱盘配线必须排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应用长钉固定，盘面引出或引入的导线应留有适当余度； 导线剥削不应伤线芯或线芯过长,导线必须压接牢固，多股铜线不能断股，应涮锡后再进行压接；安装完毕后用摇表测试绝缘电阻值，应符合施工规范要求。f电器器具安装主要指灯具、并关、插座等安装。灯具、开关、插座的具体安装方式和接线方法都应严格按产品说明以及规程规范（GB503032002）北京市建筑工程电气安装质量若干规定，重点有这几点质量要求。（1）灯具、开关、插座安装必须牢固端正，位置正确。（2）成排安装灯具中心线允许偏差5MM,在同一室内开关,插座必须同一高度,并列安装时应整齐；（3）高度差允许在0.5MM,同一场所高度允许5MM；（4）安装开关,插座时必须将预埋盒清理干净，做好防腐；（5）安装好的器具要认真保护,防止损伤和被盗；（6）凡安装距地高度低于等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。g雷与接地体安装（1）本工程利用基础梁及基础板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋，通长焊接做自然接地网。本工程要求接地电阻不大于1欧姆，如不足要求，增设人工接地极。本工程采用TN-S系统。（2）根据设计要求统计材料及使用的设备进场；（3）主筋引上:应根据设计图纸进行施工,应做煨管补偿；引上的主筋应有明显的标记，焊接符合施工规范要求；所有的接地体(线)的焊接处焊缝应饱满,并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺陷，焊接处的药皮敲净；h试运行（1）照明器具试运行 电气照明器具试运行前应进行通电试通电安全检查,并应逐个做好记录。电气照明器具应按系统进行通电试运行,系统内的全部照明灯具的均得开启,同时投入运行,运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后,要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录，试运行过程中每隔小时还需要测量记录一次，直到24小时运行完为止；所有的器具安装及试运行必须符合国家（GB503032002）的验收规范。（ 2）配电柜、箱、盘的试运行：配电柜试运行前，检查配电柜、箱、盘有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌标志是否齐全；在未关闭主开关时，直投柜要校相；将开关柜、箱、盘各分开处于断开位置，当主开关闭合时，逐个合上分开关； 在空截情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠；在负荷运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测试弱电端子，感应电是否符合厂家要求。送电空载运行小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，填表，向监理及甲方各报一份存档。（3）电气安装工程试运行后，将查出的问题整改后，取得合格证，再向建设单位办理办理验收手续和结算。给排水工程A不锈钢管及管件的质量验收要求1、管材及管件的规格尺寸要求应符合下表：公称直径代号钢管外径DW（mm）外径允许偏差(mm)壁 厚S（mm）重量W（Kg/m）0Cr18ni9OCr17Ni2Mo200Cr17Ni14Mo21501140-0.160.6W=0.0250（Dw-S）.SW=0.0251（Dw-S）.S2002200-0.170.62503260-0.180.8320434.8+0.02-0.181.0400540+0.02-0.191.0500650+0.02-0.201.01、 管材及管件的外表应光洁，不得有裂纹、折叠、分层及氧化皮，焊筋应经抛光去除，其高度不得大于0.15mm。2、 承插氩弧焊式管件的异径直通、弯头、三通的规格及相应的异径件和转换接头的规格为DN15-DN100。3、 管材、管件均采用食品级薄壁不锈钢（304）材质。B锈钢管道安装技术要求：1）薄壁不锈钢管道在安装施工时，应具备以下条件：a) 施工图纸及相关技术资料齐全，并经会审或审查。b) 施工人员应经必要的施工培训，熟悉产品性能，掌握操作要点，作业层的技术交底到位，施工班组及施工人员对工艺流程及施工方法已充分掌握。材料、施工人员和机具等已具备能保证正常施工。施工用水、电和材料储放场地c) 条件能保证正常施工要求：d) 施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及其它工程的配合措施。e) 管材、管件、阀门等材料已进行验收合格。 2）施工要求：a) 管道预留洞要求：管道穿越墙体、楼板应配合土建设置套管，管道嵌墙时，应配合土建预先留槽或切割墙槽。b) 嵌墙管其墙槽尺寸的宽度，可为管道外径加40mm50mm,深度为管径加20mm。c) 预留套管宜伸出楼板面：饮水间50mm ,管井内20mm，套管下端与楼板平齐，穿墙套管应与饰面齐平，套管管径应大2号，有保温的管道应考虑保温的厚度，保证保温完后套管内径大于保温外径。d) 薄壁不锈钢管道与阀门、水表、水咀等管道附件连接时，应采用专用的转换接头。e) 管道施工间断或终结时，开口处应及时封堵或采取相应的保护措施。f) 管材、管件在搬运装卸过程中应小心轻放，不宜露天堆放，不得与有害物、污物混放，不得受尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖。管材应水平堆放在平整的地面或水平垫物上，堆放高度不得大于2米，管件堆放高度不得大于10箱高度。施工现场应做好产品的保护工作，管材管件不得攀踏、系安全绳或用作吊、拉、攀件等。g) 薄壁不锈钢管和管件不宜与水泥、水泥砂浆、混凝土直接接触。嵌墙、埋地时可在管道外壁套塑料膜或缠绕防腐胶带起隔离保护作用。管道在试压合格后进行消毒。消毒液在管道内静置24h，排空后，再用饮用水清洗。饮用水的水质需经有关部门取样检验符合国家生活饮用水卫生标准GB5749的要求后方可使用。3）管道安装：a) 管道敷设时，宜在内外墙面粉刷层或贴面层完成后进行安装，事先应先复核预留孔洞，然后再设置管卡或吊架，布局力求美观、兼顾维修便捷。b) 明装管道有可能产生冰冻或需要进行保温或防结露时，应根据设计要求进行防冻或防结露保温，保温的形式及厚度参见设计有关说明。c) 对明敷管道，其外壁居装饰墙面的距离首先应考虑以管道附件安装、维修为前提，其次，对单一的线路，则应按不同的类型的管件和连接方式，尽量贴近墙面。d) 不锈钢管的固定支架间距为15米，固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧、立管的底部、管道的配水点处、设备的接管处。公称直径（DN）152025324050横管（mm）1000150020002500竖管（mm）1500200025003000f) 明装管道的活动支架采用金属支架或管卡，两者接触面间应采用大于2mm厚的橡胶软物隔垫。g) 在给水栓和配水点处采用金属管卡或吊架固定：管卡或吊架设置在距配水点的40mm-80mm 处。h) 管道敷设时，不得有轴向扭曲，穿越墙体和楼板时不得强制校正。安装完毕，不得有塌腰、拱起的波浪现象和扭曲的蛇弯现象。4）管道连接：管道系统的配置、管件和管路附件的连接应按下列步骤进行：a) 应确认配管、管件和管路的规格尺寸是否满足连接要求；b) 按设计图纸规定的坐标、标高线绘制实测施工图：按实测施工图进行配管：d)制定安装顺序，进行与装配。截割配管应符合下列规定：1） 截管工具宜采用专用的切割工具或砂轮片：2） 截管的端面应平整，并垂直于管中线：3） 截管后，管端的内外毛刺应清理干净。e) 薄壁不锈钢管道的连接方式采用承插亚弧焊式管件，其连接应符合下列要求： 断管：用砂轮切割机（砂轮片为专用）将不锈钢管按所需长度切断，切口应垂直，且把切口内外毛刺修净： 将不锈钢插入管件承口，抵住承口内轴肩后，外拉0.5mm-2mm： 用钨极亚弧焊（TIG），将承口端部作环状一圈的焊缝（不需焊条），以延伸边替代焊条。f) 钨极亚弧焊要求小电流、快速度，按管件壁厚度焊接电流见下表：304型管壁厚（mm） 焊接电流（A）0.60.810201.01.53050 g) 亚弧焊施焊过程中能自动清除溶池表面的氧化膜，焊缝强度大，呈银白色金黄色或蓝色为佳。 h) 亚弧焊需“焊机+瓶装氩气+焊枪”组合。 j)与阀门、水嘴等管路附件连接时，应采用相配套的转换接头，采用圆柱内螺纹（Rp）与圆锥外螺纹（R1）或圆锥内螺纹（Rc）与圆锥外螺纹（R2），并在螺纹处缠麻丝或生料带。 k) 管道与管件安装要求不锈钢承插亚弧焊式管件承口示意图 不锈钢承插亚弧焊式管件承口尺寸表(单位mm) 工称直径DN管道外径D1管件外径D承口直径d承口深度H1514 0-0.161714 +0.10+0.0572020 0-0.172320 +0.10+0.058.52526 0-0.182926 +0.104+0.02123234.8 +0.02-0.183834.8 +0.15+0.05144040 +0.02-0.194340 +0.15-0.0165050 +0.02-0.205350 +0.15+0.05183度试验要求：水压试验，压力为1.2Mpa，60分钟内压力降不大于0.05 Mpa,降至工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03MPa，同时检查各接口处不得渗漏为合格。水压试验步骤：将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出。充满水后，进行水密封检查。加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。升至规定试验压力后，停止加压，稳定1小时，观察接头部位是否有漏水现象，压力降是否在允许范围内，合格后，降至工作压力1.15倍状态下稳压2h，观察接头部位是否有漏水现象，压力降是否在允许范围内。C排水管安装（1预制加工：为了减少在安装中固定口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图预制好，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。（2干管安装：按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连，校直、校正以防承口管道位移。（3立管安装:按设计坐标要求预留洞(不能损伤受力钢筋)等实际情况,作出配管简图,决定各种管件的实际安装位置,进行配管,管道安装一般自下而上分层进行。安装立管时,应先将管段吊正,将管端插口平直插入承口中(一般预留胀缩量为20-30mm),用力应均衡,不得摇挤,避免管道歪斜,安装完毕后,校核三通甩口尺寸,应随即将立管固定,然后与土建配合,用C20细石混凝土分层将孔洞缝隙填实,作好防水处理。（4支管安装:先将预制好的管段用铁勾掉挂,查看无误后,应迅速摆正位置,按规定校正坡度,临时加以固定,再紧固支承件。（5器具连接管安装:根据预留口坐标、标高,然后按准确尺寸修理洞口分部位实测尺寸记录,并预制加工,安装牢固，封闭管口。（6排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验.卫生器具及设备安装后,必须进行通水通球试验。（7排水管道安装质量标准及成品保护。（8管道支(吊、托)架及管墩的安装应排列整齐，支架与管子接触紧密。（9水管道灌水、通水通球试验结果必须符合设计要求及施工验收规范。（10道安装完后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入堵塞,并用塑料或纸包裹,以免污染管道。（11水、排水管根处做法可在管根处做成高度为3-5cm方形或圆形水泥挡水台，堵洞用豆石混凝土微量膨胀剂作好防水，杜绝渗漏。（12灌水试验要求：灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降，管道不渗漏为合格。（13通水试验要求：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅道，接口有无渗漏。高层建筑可根据管道布置采取分层，分区段做通水试验。（14通球试验要求：用硬质空塑料球，球径应为管内径的2/3-3/4。（15水立管：从顶端投球，底部检查口检查。（16排水横干管引出管：检查管段始端投入，通水冲至引出管末端排出；试球通畅无阻为合格。D道防腐和保温（1）防腐、保温工作应于试压、灌水等试验工作完成后进行，管道防腐前应去处管道表面锈垢。（2顶内给排水管道应做防结露保温，保温材料为PE，保温厚度20mm。（3保温材料的技术参数应满足设计提出的各项技术指标，如保温材料厚度、密度、导热系数等。材料进场时，要严格执行验收标准。出厂合格证、消防检测报告等资料应齐全。并对可以实测实量的项目进行抽检，确保材料进场合格。保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整齐，有防潮、防水措施。施工时保温现场无大量湿作业，防结露保温外包无毒塑料布，颜色同一期同类管道。（4保温施工应尽量按先上后下、先里后外的顺序。这样，进行后续施工时保温层不易受破坏。保温施工除根据规范外，还应遵守以下原则：保温管下料要准确，切割面平齐，保温管壳接缝不得朝下，接缝必须错开，两节以上管壳接缝不得在一条直线上。所有接缝处都塞满，没有缝隙，法兰连接处用同类保温材料补包贴胶带时，将粘贴面擦干净，并用胶带覆盖于接缝处，使之与周围空气隔绝。（5水管DN15DN50丝接弯头，用保温管壳割为斜45°角，对拼为90°角，三通处的保温先做主干管后做分支管。水管道穿室内隔墙时，保温材料连续通过。穿防火墙时，穿墙套管内材料选用岩棉管壳或碎料，接缝处用胶带完全封闭。（6凡是隐蔽工程都要经监理验收,做好隐蔽工程记录。刷漆时，边刷边转管子，不得有流淌、堆积或漏刷现象，厚度均匀，且待第一道漆干透后再刷第二道漆。五保证安全措施严格按职业健康安全管理体系进行现场安全管理。坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，贯彻执行建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准。施工现场成立安全生产领导小组，制定项目部的安全生产责任制和相应的管理办法，对施工人员进行安全教育，对现场进行安全检查，发现隐患及时排除，做到无违章指挥，无违章操作。9.1安全管理9.1.1安全管理方针：安全第一、预防为主9.1.2安全生产目标：无因公死亡责任事故，重伤频率小于万分之五，轻伤频率小于千分之三；无重大火灾、道路安全责任事故；力争不发生职业病。9.1.3安全组织保证体系：针对该工程的规模与特点，以项目经理为首，由生产副经理、安全主管、专业责任工程师，各分包单位等各方面的管理人员组成安全保证体系落实安全管理人员岗位责任制。9.1.4安全管理制度：（1）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员须亲自逐级进行书面交底，每道分项工程均要有安全技术交底。（2）外脚手架、大中型机械设备实行验收制：凡不经验收的一律不得投入使用。（3）周一安全活动制:经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结, 对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数