住宅小区别墅工程施工组织设计浙江框剪结构.doc

工程概况1.1 工程简介建设单位:某某置业有限公司设计单位:某某现代建筑设计（集团）有限公司监理单位：某某现代咨询工程有限公司施工单位：某某金山石油化工建筑公司1.2 建筑概况1.2.1 本工程为湖州渔人码头B地块项目工程，建筑基地面积为84641 m2，总建筑面积为57298m2；其中地上建筑面积为43048 m2，地下建筑面积为11531 m2。建筑地点为湖州太湖度假区南至通湖路，北至太湖防洪大堤，西至小梅口大堤。工程性质为住宅小区及度假酒店区。建筑为二类，采用框架剪力墙结构，地上2-3层，部分建筑地下一层，耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年。1.2.2 工程建筑概况建筑编号建筑面积使用性质层数B01B10,B29B33楼549m2住宅地上3层，地下1层B11,B15B19,B23B28, B37B41楼543m2住宅地上3层，地下1层B12B20B21楼408m2住宅地上2层，地下一层B13,B14,B22,B34B36楼631m2住宅地上3层，地下1层B42B44楼953m2住宅地上3层，地下1层B45楼1420m2住宅地上3层，地下1层B46B48楼952m2住宅地上3层，地下1层B49楼1458m2住宅地上3层，地下1层B51楼2907m2配套共建地上2层，地下1层B52楼1195m2商业地上3层B53楼1195m2商业地上3层B54楼1202m2商业地上3层B55楼1202m2商业地上3层B56楼1202m2商业地上3层B57,B64B66楼310m2产权办公地上2层，地下1层B58B63楼454m2产权办公地上3层，地下1层1.3 施工总平面布置1.3.1 临时围墙目前现场已经砌好临时围墙，三通一平基本完成。1.3.2 临时设施在现场南侧设置生活及工作设施，具体情况见施工平面布置图。1.3.3 交通安排临时道路为混凝土道路，依据总平面图布置。整个工地在西侧设1个主出入口，南侧设置3个出入口，门口处设置清洗槽。1.3.4 .排水系统在场地道路一侧布置宽400mm，深300mm的排水沟，由西侧排水口排出。单体工程排水引至就近界区或道路一侧的排水沟中排出。1.3.5 水电布置本工程用水、用电均由甲方提供。沿场地周围布置施工用临时电线、电缆，并配备总箱和分配箱。沿场地周围埋设施工及生活用临时水管（详见水电平面布置图）。1.4 编制依据Ø 湖州渔人码头B地块工程建筑、结构部分图纸；Ø 踏勘现场实际情况；Ø 现行的国家和浙江关于建设工程安全技术法规和安全技术标准。Ø 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；Ø 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；Ø 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）；Ø 工程测量规范（GB50026-93）；Ø 建筑桩基技术规范（JGJ 94- 2008）Ø 屋面工程技术规范（GB 50345-2004）Ø 屋面工程质量验收规范(GB502072002)Ø 建筑基坑支护技术规程(JGJ 120-99)Ø 钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）Ø 住宅装修工程施工规范（GB 50237-2001）Ø 建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）Ø 2004浙G20沉管灌注桩图集Ø 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2001）；Ø 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；Ø 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；2. 施工部署2.1 施工总体安排Ø 根据总平面图将整个施工区域划分为4个区，先进行1区综合用房施工，紧接着进行2、3区，再进行4区施工。Ø 单体施工流程：场地平整 测量定位 桩基施工、养护土方开挖地基验槽 垫层及防水层施工桩位复核及桩基验收基础底板施工地下室施工 外墙防水施工回填土施工上部结构施工砌筑施工结构中验 粗装饰施工精装饰施工节能验收竣工验收Ø 砌体工程在结构施工封顶后，开始插入，分别展开全面施工，与结构同步跟上。Ø 水电安装工程的预埋管线和孔洞随大楼单体，结构施工同步进行，水电安装穿插在结构中，分别展开全面施工，与结构同步跟上，延续至工程结束。Ø 内粉和装修工程待砖砌体完成2/3工作量时分别开始插入，展开全面施工，延续至结束。2.2 施工工艺安排2.2.1 桩基工程Ø 本工程单体较多，桩基工程分块进行施工，先进行1区办公用房桩基施工，采用1台振动沉管桩机；2、3区各采用2台振动沉管桩机；最后进行4区别墅桩基施工。2.2.2 钢筋工程Ø 本工程钢筋加工采用现场加工，每区设置钢筋加工场，场内水平和垂直运输以塔吊吊运为主，并辅以井架配合吊运，故钢筋的堆场均布置在塔吊工作半径所及的范围内。2.2.3 模板工程Ø 砼桩独立承台条形基础砼的模板部分选用九夹板拼制的木模Ø 上部结构柱、剪力墙、梁、板均选用优质九夹板制作，根据施工进度，别墅模板系统进行翻运施工。Ø 支撑系统：大模板用50*100方木（或钢方管）做横档，搁栅，用48*3.5钢管做排架支撑。2.2.4 外脚手架Ø 别墅、商铺采用落地双排钢管脚手架，外侧均用绿色密目安全网封闭，搭设方法按钢管扣件式脚手架的安全技术规程的要求来搭设，并经验收合格挂牌后方可使用。2.2.5 主要垂直运输机械设备Ø 结构施工阶段：在施工现场布设七台吊机，基本覆盖真个施工范围；Ø 装修阶段：每幢别墅布设一台轻型井架，主要负责向楼层垂直输送砂浆，砌体转块，小型设备构件，零星装修材料等。2.3 施工准备2.3.1 物资准备Ø 为保证本工程快速、优质的施工要求，在不同阶段保证有足够运转良好的施工机械进场。Ø 及时落实各种垂直运输机械，保证施工的正常运转。Ø 本工程各类材料用量大，我公司对于本工程所需物资均优先配置，特别是钢筋及商品砼。Ø 根据施工工期及进度要求及时进行各种材料的加工申请。2.3.2 人员配备Ø 针对本工程的特点，组建一支精干、高效，技术实力强，经验丰富的项目管理班子，成立以优秀的富有经验的项目经理组成的项目经理部，配备足够的具有丰富现场施工管理经验的项目管理人员，努力使管理机构设置专业化，以满足工程项目各施工阶段的需要。Ø 选择有良好合作经历、社会信誉好、施工质量佳的分包队伍，并督促其做好各项准备。Ø 本工程的多项分项工程由业主决定或指定专业分包，我公司协助好业主搞好分包队伍的选择，按总进度计划要求，准时进场，保证工程顺利进行。2.3.3 技术准备Ø 在本工程中，我公司将充分发挥施工技术优势，在施工前做好技术上的充分准备，做到技术先行。Ø 组织现场所有施工管理人员认真会审施工图纸和学习有关设计文件。熟悉图纸内容，虚心听取设计人员的技术交底，领会设计意图，充分了解工程的特点和难点。Ø 根据业主提供的水准高程点和坐标控制点由专职测量师进行复核。Ø 根据本工程的特点，编制具有针对性和可操作性的施工组织设计，并不断进行完善和深化。施工组织设计及早报请施工监理和业主认可。Ø 及时安排各工种操作人员熟悉图纸，并加强施工组织设计的交底工作。Ø 及时编制质量保证计划和安全保证体系文件，做好各种计量工具的检验检测，核定后才能运用到工程上。Ø 若本工程出现了设计修改出图滞后的情况，我公司将采取相应措施来保证工程的顺利进行。可以对即将施工的部位进行翻样、绘制节点图，并报请业主和设计批准。Ø 充分估计土建与各专业分包商之间的技术协调工作，并落实相关的各项措施。2.3.4 现场准备Ø 做好大临设施的搭设和施工便道的铺设工作，根据临时用电图完成现场的用电布置。Ø 根据临时给排水图完成现场临时水管的铺设及现场排水沟的砌筑工作；现场宣传栏、宣传栏设置，养护室、各种仓库的启用。Ø 根据施工的不同阶段进行现场布置的动态调整。3. 主要分部分项工程施工方案3.1 测量工程3.1.1 测量总则Ø 结合设计单位的建筑总平面施工图和规划局的规划红线、标高等依据，来确定本工程建筑物的具体位置和标高基准点，进行轴线放设及标高控制。Ø 根据业主提供的基准，采用全站仪引测到工地，再利用经纬仪建立控制网，定出控制轴线。3.1.2 测量控制Ø 本工程的基础部分将采用“轴线平面坐标测量定位”的方法来进行轴线控制。地上部分将采用“挂线锤”将闭合控制点由下引上来测定控制轴线的方案。本工程施工场地较大，因此“测量控制点”尽量设在离拟建筑一定距离的围墙上或车子不经过的道路上以确保地下部分（桩基及基础）施工阶段及上部结构测量的通视良好。控制轴线用2秒级Leica全站仪测设，测量计算将全部采用计算机程序化计算,控制网经监理认可后方可采用。Ø 首先，对甲方提供的水准点进行复核，复核时须注意相邻标段控制点的校核，复核结果经现场监理复核认可后方可使用。Ø 为了确保控制轴线的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业影响范围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定了下来。Ø 水准测量采用往返“精密水准”的测量方案。3.1.3 垂直控制点(即标高点)的设置Ø 采用“挂线锤”将闭合控制点由下引上来测定控制轴线的方案，以便向上传递控制点引测轴线。在±0.00处建立垂直基准控制点，其必须闭合。以此基准控制点来进行建筑物垂直控制测量，并在该基准点上的楼板上预留通视孔，在每层楼板上对应位置留洞，洞口尺寸做成倒梯形，洞口宜留设在卧室或起居室内,不宜留设在厨房间或卫生间等有防水要求的房间，并设置盖板，洞口上覆盖铁板或木板，测量时打开，结束后关闭，以防坠物伤人。Ø 本工程±0.00以上的轴线控制测量，采用垂准经伟仪通过楼板预留孔将轴线控制点引上，在以此引出控制轴线的测量方法。3.1.4 轴线投测Ø 平面轴线的设置以业主提供的基准点为依据，根据设计图纸轴线的布置，采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。Ø 轴线投测用垂准经纬仪，偏差控制在±5mm。Ø 轴线坐标控制点投测完毕之后，互相间应进行校核，同时可检验偏差情况，以及时纠正Ø 轴线投测用垂准经纬仪，各层次垂直度偏差控制在±5mm，累计误差不大于总高度1/1000，且不大于50mm。3.1.5 高程控制Ø 根据业主提供的水准点，采用全站仪测设往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准水准点。Ø 施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。Ø 以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测至楼层埋设的水准点上。Ø 在固定两个测量点用钢尺由下向上根据各层标高尺量，每层从底层基准点复测，以避免累计误差。3.1.6 沉降观测点的布置及测量方法Ø 当施工至圈梁部位时，即根据设计要求埋设沉降观测点，观测点以上净空高度不小于2.2m。Ø 沉降观测点相对稳定后，即开始第一次观测，首先用精密水准仪采用往返水准的方法测定初值。楼层混凝土每浇捣一次，进行一次沉降观测。Ø 竣工验收后，应将全部沉降观测资料转交于业主委托的专业有资质的测量单位。Ø 沉降观测应采用相同的观测路线和观测方法（采用环形闭合方法或往返闭合法），应采用同一仪器和设备，并固定观测人员在基本相同的环境和条件下工作。3.1.7 确保精度措施Ø 轴线引测实行分区控制，互为校核。即垂直控制点部分点各自区域，又相互校核。工程的基础部分将采用“轴线平面坐标测量定位”的方法来进行轴线控制。地上部分采用“经纬仪投点”将闭合控制点由下引上来测定控制轴线的方案。水准测量采用往返“精密水准”的测量方案。Ø 使用的测量仪器、工具均须办好当年的仪器、测量工具鉴定，不合格产品决不允许使用。在使用过程中，经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，及时进行校正，保证测量精度。3.2 桩基施工3.2.1 桩基概况Ø 本工程桩基采用沉管灌注桩，型号为ZJ1(325)、ZJ2(377)。Ø 桩基分布表房号型号根数房号型号根数B48ZJ1-16.0-A107B53ZJ1-17.0-A90B13、14、22、3436ZJ1-17.0-A384B310B3133ZJ1-18.0-A550B44ZJ1-16.0-A91B64ZJ1-16.0-A48B45ZJ1-16.0-A134B51ZJ1-17.0-A226B55ZJ1-17.0-A92B46、47ZJ1-29.0-A168B12、21ZJ1-15.0-A108B42、43ZJ1-28.0-A144B5863ZJ1-15.0-A312B20ZJ1-28.0-A38B1518、B2328、B40、41ZJ1-17.0-A636B57B65、66ZJ1-17.0-A144B49ZJ1-16.0-A159B11、19B3739ZJ1-29.0-A190B56ZJ1-17.0-A92B1、2B29、30ZJ1-27.0-A176B54ZJ1-17.0-A92B52ZJ1-28.5-A653.2.2 桩基施工准备Ø 施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电线、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。 Ø 施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。雨季施工时，要采取有效的排水措施。Ø 应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、各种原材料及预制桩尖等的出厂合格证及其抽检试验报告、砼配合比设计报告及其有关资料。 Ø 按设计图纸要求的位置埋设好桩尖，埋设桩尖前，要根据其定位位置进行 钎探，其探测深度一般为2-4m，并将探明在桩尖处的旧基础、石块、废铁等障碍物清除。Ø 桩尖埋设经复核后方能进行打桩，桩尖允许偏差值：单桩为10mm，群桩为20mm。  应会同设计单位选定1-2 根桩进行打桩工艺试验（即试桩）以核对场地地质情况及桩基设备、施工工艺等是否符合设计图纸要求。 3.2.3 沉管灌注桩施工Ø 沉管灌注桩宜按流水顺序，依次向后退打。对群桩基础及中心距小于3.5 倍桩径的桩。 Ø 桩机就位时，桩管在垂直状态下应对准并垂直套入已定位预埋的桩尖，桩架底座应呈水平状态及稳固定位，桩架垂直度允许偏差不大于0.5%。Ø 桩尖埋设后应重新复核桩位轴线。桩尖顶面应清扫干净，桩管与桩尖肩部的接触处应加垫草绳或麻袋。 Ø 注意检查及保证桩管垂直度无偏斜后采正式施打。施打开始时应低锤慢击，施打过程若发现桩管有偏斜时，应采取措施纠正。如偏斜过大无法纠正时，应及时会同施工负责人及技术、设计部门研究解决。Ø  沉桩过程中，应经常使用测锤检查管内情况及桩尖有否损坏，若发现桩尖损坏或水泥进入，应拔出桩管，回填桩孔，重新设置桩尖进行施打。Ø 沉管结束经检查管内无入泥进水后，应及时灌注砼。3.2.4 沉管灌注桩拔管施工Ø 灌料应比桩顶标高高500mm以上，以确保桩顶混凝土强度，保证桩身砼成型质量良好。Ø 拔管前必须加满砼，应先振动510秒再拔，拔管速度要均匀，应控制在0.8m/min；且每拔0.51.0m停拔振动5-10S，以防止桩径缩小。Ø 拔管过程中应随时用小锤敲打桩管检查管内砼高度（其高度应随时保持不低于地面1.5m），发现砼高度不足应立即加料，以确保桩身质量。3.2.5 标高控制Ø 施工之前,测出地表面与设计桩顶设计高程的关系,反算出沉管长度，并标识于桩管上，保证桩底面高程符合设计要求。Ø 桩顶面标高的控制：在拔管至最后两米的时候，检测桩管内混凝土面的高度，如不能满足桩顶混凝土量时，应立即补充。Ø 桩顶高程与地面高程不符的情况：当桩顶面设计高程低于地面高程1.0m以上时，桩顶至地面部分采用碎石充填压顶。当桩顶面设计高程低于地面高程不足1.0m时，桩顶至地面部分采用空管。同时预留桩顶以上3050的浮浆高度。Ø 充盈系数的控制，主要通过核算混凝土实际灌入量进行控制。派技术人员跟班指导，灌注砼时随时计算灌入量，要求成桩直径500mm，即充盈系数1.1。3.3 基坑施工3.3.1 概述Ø 由于工程单体66幢，根据本工程施工区域划分4个区，分块进行施工。3.3.2 别墅浅基础开挖施工Ø 桩基施工完毕，养护达到设计要求后进行基础开挖。Ø 本工程基础为桩承台基础，基础埋深较浅，所以采用机械放坡大开挖。基坑放坡系数为11，基坑放坡均从基础垫层边缘出来1000（包括800的工作面，250宽的排水沟）开始。Ø 土方开挖顺序：测量放线分层开挖修坡整平留足予留层人工扦除。Ø 每幢单体挖土采用1台EX-200液压反铲式挖机，为避免破坏基底土，保留200300土层厚度，以人工挖土至设计基底标高位置。在基坑边缘上侧布置临时堆场或临时堆放材料、挖机时，应与基坑边缘保持1m以上的距离。Ø 做好土方平衡工作，基坑开挖出的土，先堆置在基坑边上（必须保证5米以上的安全距离，堆土高度不得大于2米），待基础回填后，余土外运。Ø 为确保基底土质干燥,在人工清底时，在基坑内外周边各挖一条截面尺寸为250×300的排水沟，并在基础的一边设集水井，用水泵及时将集水井中的水抽至沉淀池内，经三级沉淀后排入总体污水管内。Ø 挖土时挖机设专人指挥，严禁使挖土机碰到桩身，保护好桩身以防受损或断裂。3.3.3 挖土注意事项：Ø 在基础开挖前，应先办理相关方面的手续并取得相应的书面证明，并到相关部门了解有关挖土区域内的地下情况后方可破土施工。对于地下情况复杂的，为确保不损坏地下管道、管线、电缆等，则采用人工挖土。Ø 在施工作业时，机械与车辆应按指定路线进出，包括场内流向与回车，派专人指挥协调。Ø 挖土作业时，严禁碰撞各类管线、电缆等。Ø 在基坑开挖出，做好基坑开挖的交底工作，为防止基础超挖，应派专人指挥挖土，控制底面标高。Ø 在基坑开挖后，应及时在基坑边上设置防护栏、过桥及警戒标志，夜间应有足够的照明，以确保行人、行车的安全。Ø 基坑边上堆土距基坑上边的距离不得小于5米，堆放高度不得大于2米，并将表面松土拍实，要求堆土的角度不得大于45°。3.3.4 综合用房基坑围护施工Ø 综合用房基坑面积约为1000m2，基坑开挖深度为4m左右，采用松木桩加外围轻型井点的围护方式。Ø 综合用房基坑及基坑以外6m范围内进行卸土1.5m。Ø 卸土完毕后，放出压顶梁位置，采用挖机压入松木桩，木桩采用梢径180mm，中经不小于200mm的松木，中间无结疤，木桩长度为6m，纵向间距500，端部削尖，减少阻力。Ø 综合用房基坑靠马路一侧采用打入双排木桩。Ø 松木桩施工完毕后，即进行压顶梁钢筋绑扎及混凝土浇筑，压顶梁钢筋绑扎完毕支模前，放入预埋件。Ø 基坑水位降至基底以下0.5m及压顶梁混凝土达到设计强度80%，进行基坑开挖。Ø 开挖至型钢角撑底标高位置，及时防止型钢支撑。Ø 基坑开挖过程中，及时在木桩支护中间设置松木桩围檩。3.3.5 综合用房基坑降水施工Ø 综合用房基坑内设置3套轻型井点进行降水，基坑外设置4套轻型井点进行封闭坑外水进入。Ø 每套井点管长度6m，滤头长度1.5m，支管间距1200，井管总长35m。Ø 轻型井点施工流程：定位 开沟 冲孔 下井点管 回填滤料 井口回填封闭 安装总管安装真空泵 调试 正式抽水 拔管 Ø 采用冲孔法下沉，冲孔时保持垂直度，确保支管、滤管安装正常，深度不得小于设计深度。Ø 滤管下部要填30cm以上的滤料，回填滤料四周要均匀，井管口用粘土封实。Ø 各组井点系统安装完毕后，及时进行试抽水，以检查管路连接质量、井点出水和泵组工作水压力、真空度及运转等情况。Ø 抽水过程中，专人24小时值班，认真检查巡视井点设备的正常运转，发现问题及时抢修，确保井点抽水运转正常。Ø 轻型井点施工质量验收标准表项目序号检查项目标准或允许误差检验频率检查方法范围根数主要控制项目1井点真空度60 kpa每8小时每根真空度表2降水运行有效井点数大于总数90,相邻两根井点管不得同时失效,关键部位每根井点管均应有效逐根检查一般控制项目1井点垂直度井斜1°每套30%沉管时抽查2井点间距误差150 mm每套30%钢尺量3井点插入深度（按设计值）误差200mm每套30%水准仪4滤料填灌量（与计算值相比）误差5每套30%检查回填料用量5井管口封填不小于杂填土厚度一般为地面以下12m每套30%封填时抽查3.3.6 垫层施工及桩基检测Ø 基坑挖至设计标高，垫层施工前，请业主、设计、勘察、监理进行地基验槽，并办理好地基验槽手续。Ø 用水准仪测量，竹板桩涂红油作标记，严格控制垫层面标高，允许偏差±10mm。竹板桩布置间距2m×2m。Ø 垫层施工完成后，进行轴线、标高引测，对工程桩位置进行复核，并办理好桩基及检测验收手续。Ø 基坑开挖至设计标高后，即组织甲方、设计、监理、地质勘察等有关单位人员进行地基验槽，通过后即进行垫层的施工，以减少对基底土质的扰动，确保垫层的施工质量。3.4 别墅基础施工3.4.1 施工流程Ø 垫层施工 垫层面防水施工 垫层 保护层施工、养护 基础承台、筏板钢筋绑扎 基础承台、筏板钢筋验收基础承台、筏板混凝土浇筑、养护地下室钢筋绑扎施工地下室钢混凝土浇筑、养护 外墙防水施工外墙防水层验收外墙聚苯板施工砖墙保护层施工回填土施工3.4.2 基础钢筋工程Ø 基础底板钢筋连接采用电焊或绑扎连接、板墙钢筋采用焊接或搭接，接头位置按设计及规范要求错开留设。Ø 钢筋加工采用现场加工，钢筋原材料到场后，要认真做好验收。进场钢筋必须附上钢材质保书，并根据要求做好原材料复试，复试合格后方可使用。Ø 基础的钢筋绑扎必须在垫层混凝土达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度；而保护层塑料垫块混凝土的强度也必须能承受钢筋重量和施工荷载。Ø 绑扎钢筋时在垫层面上弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸。Ø 底板施工前在混凝土垫层上弹出位置，待底板钢筋完成后，根据垫层上弹好的线引测到钢筋上，同时做好醒目标志及限位，待基础底板顶部钢筋完成后，再次引测至上层钢筋，同时进行预留插筋限位工作。绑扎钢筋的搭接长度应符合设计要求和规范的有关规定。底板面层钢筋采用钢筋支架支撑。Ø 首先绑扎承台底部钢筋，在绑扎底部钢筋前，在垫层上做好垫块，两垫块的间距为1000mm，与承台第一皮底钢筋垂直布置。正式绑扎钢筋前，用粉笔在垫块上划出每根钢筋的位置，然后依次绑扎底部钢筋网片，根据规范规定，受力钢筋网片每个节点均需绑扎。Ø 承台面层钢筋绑扎完毕后，在承台里预留地下室外墙板、楼梯等的插铁，所有插铁均按垫层上弹出的位置线，从承台底部插起，在承台面层钢筋上，拉出通常麻线依次定出各地下室外墙板、楼梯等的位置线，并用红油漆标出，插铁伸出承台部分用环箍和钢管作临时固定，务必使插铁位置正确、牢固可靠，防止因砼的流动而使插铁位移。Ø 基础底板中，墙柱插筋时，下部按垫层上面弹出的墨线位置采用绑扎及点焊固定在底板钢筋上。Ø 上部采用拉通长麻线临时固定于上层钢筋网上，钢箍与上层钢筋焊牢作为墙插筋限位，焊时应注意钢筋保护层。Ø 底板施工前在混凝土垫层上弹出位置，待底板钢筋完成后，根据垫层上弹好的线引测到钢筋上，同时做好醒目标志及限位，待基础底板顶部钢筋完成后，再次引测至上层钢筋，同时进行预留插筋限位工作。绑扎钢筋的搭接长度应符合设计要求和规范的有关规定。底板面层钢筋采用钢筋支架支撑。Ø 钢筋搭接应符合规范和设计要求，当采用绑扎搭接时，搭接钢筋的位置应相互错开，有接头的位置的受力钢筋的截面面积占全部受力钢筋总面积受压区不大于50%，受拉区不大于25%，再避开最大受力部位。Ø 钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋钢号、直径、数量、间距是否正确，钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定，在浇混凝土前，应对钢筋及预埋件进行隐蔽验收，并做好记录。3.4.3 基础模板工程Ø 基础侧模采用木模（九夹板）拼装、承台落深处采用200厚砖代模。Ø 模板使用前，必须做好修理工作，表面必须清理干净，保持平整度。Ø 安装模板前，先复查垫层标高及轴线尺寸，弹出基础模线。3.4.4 基础混凝土工程Ø 本工程混凝土均采用商品混凝土进行浇筑，基础混凝土均采用汽车泵泵送。各单体基础混凝土浇筑均由建筑物一端浇向另一端。Ø 浇捣混凝土前，应认真检查各机电设备运转十分正常，充分保证混凝土的连续供应，并及时掌握好天气的变化情况。Ø 商品混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，坍落度必须符合规定的要求。Ø 浇捣时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，发现问题及时处理。Ø 混凝土浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外排出。Ø 混凝土浇捣过程中，应注意振捣密实，防止出现“夹心层”。Ø 在混凝土初凝前12小时，先用长括尺按标高刮平，然后在混凝土初凝前用铁滚筒反复碾压数遍，表面再用木蟹打磨压实，以闭合混凝土早期收水裂缝。Ø 对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大面积的板面要进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。Ø 混凝土浇筑完毕，外露表面应及时覆盖麻袋并浇水养护，视气候情况决定养护天数。Ø 墙柱钢筋绑扎前、混凝土终凝后，施工缝表面浮混凝土要凿去，松动的石子要清除，灰尘要清扫干净。Ø 应认真做好工地试块的管理工作，从试模选择，试块取样成型、编号以至养护等都要指定专人负责，以提高试块的代表性，正确反映混凝土结构的构件强度。3.4.5 底板砼的养护措施Ø 砼底板由于砼水化热的作用，使底板内部的温度升高很快，由于底板内部和底板表面的散热条件悬殊，因此产生表面与内部温差，温差过大，会导致不同的变形，形成结构性裂缝，影响工程质量，因此必须做好砼的养护工作。Ø 首先，在搅拌筒上搭设遮阳棚盖，在水平输送管道上加铺湿麻袋，其次必须经常喷水散热，控制混凝土内外温差。最主要的是控制混凝土的入模温度。Ø 混凝土浇筑后约1012小时之内在其上覆盖一层塑料薄膜和二层草包并要求迭缝覆盖，充分浇水养护。养护结束后，经撤去上面覆盖材料，会同业主、工程监理、设计一起验收，底板无结构性裂缝，满足设计要求。3.5 地下室施工3.5.1 钢筋工程施工Ø 所有钢筋进场均应跟车提供出厂质量证明书，钢筋进场后应注意钢筋标牌，按不同的钢筋种类、规格分批堆放整齐。钢筋必须在指定的材料堆场，不得直接堆放在地面上。Ø 钢筋进场后应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。原材料进场后需进行物理力学性能试验，复试合格后方可使用。直条钢筋每批应做2个拉伸试验，两个弯曲试验；盘条钢筋每批应做1个拉伸试验，两个弯曲试验。拉伸试样长度450mm，弯曲试样长度300mm。Ø 钢筋成型：应该严格按设计施工图和国家规范标准，所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单加工。对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工顺序分类堆放整齐。Ø 地下竖向钢筋采用电焊连接或绑扎连接。Ø 封板墙模板前，安装电焊好接地用避雷钢筋及暗管埋设。Ø 梁、平台板钢筋：l 本工程结构梁钢筋连接方式采用焊接或绑扎连接。l 梁、平台板钢筋施工时，分别在梁的主筋与平台板模板上划点，严格控制梁箍筋及平台板钢筋的位置。平台钢筋上下两层网片之间，每隔一定距离(1000mm)设置一道钢筋撑脚（12马镫铁），确保上下钢筋的有效高度。l 钢筋绑扎前，首先要熟悉施工图纸，明确各类钢筋的形状及细部尺寸，明确各类结构钢筋的绑扎程序，同时要核对钢筋配料单和现场料牌，核对钢筋办成品形状、直径、规格、数量是否正确，有无错配、漏配及变形情况，如发现时，应及时整修、增补。l 每个分部钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。Ø 电渣压力焊施工l 将预留竖向钢筋调直，端头如有压扁、缺角预先切割圆整。l 调整压力焊机使其处于对焊状态。l 施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电压，待钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。l 卸机头：待钢筋冷却2min后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，接头即全部结束。l 由两名工人合作将要接长的竖向钢筋就位，并用对接焊头夹住，注意上下两根钢筋对齐，钢筋上下垂直。l 在焊接接头处垫好石棉垫，放好适量焊接焊剂。l 有经过培训合格的焊接工人将焊接机头通电，使焊剂与钢筋两接头融化。根据所焊钢筋的不同直径，确定通电时间，一般正好与钢筋直径相同，如直径为25mm的钢筋通电时间正好为25s,这可通过表显示时间来掌握。l 通电时间一结束，即通过机头手柄加压使融化的两钢筋头粘合在一起。l 拆去焊接接头，进行下一钢筋接头的焊接。待刚焊好的接头冷却后，用短钢筋轻轻敲去粘在接头外部的焊剂，逐个检查接头处的“钢包”是否饱满，如发现钢包夹有夹渣，不圆整，则判为不合格接头，需割去后重新焊接。l 每层钢筋焊接时，应留出焊接接头试件，按规定每300只接头留一组试件，送检测中心试拉是否合格。3.5.2 模板施工方案Ø 本工程地下室墙、梁、平台板模板均采用木模体系，排架支撑采用48mmX3.5mm钢管搭设支撑作围檩，16mm对拉螺栓连接。Ø 地下室墙板模板设纵向、竖向双钢管围檩，并因地制宜沿高度方向设支撑，确保模板支撑牢固。Ø 梁高度大于700mm以上，梁侧模采用M16对拉螺栓拉接，其垂直间距不大于500mm，水平间距不大于600mm。3.5.3 混凝土施工Ø 准备工作l 钢筋工程已经通过验收并且己经办好隐蔽验收单，模板已经通过验收并办好技术复核单，复核时应重点复核轴线、标高、埋件、预留孔以及模板截面尺寸等；l 模板内垃圾全部清理完毕，木模板已经浇水湿润：l 安装单位已经完成所有砼内的预埋管线；l 施工单位内部已验收完毕，且开具浇灌令：l 已经通过监理的验收；Ø 本工程采用商品砼。Ø 根据施工进度和混凝土供应情况，配备汽车泵泵送。Ø 汽车泵均用软管泵送混凝土，每次的浇捣方向根据现场的实际情况，边浇边退，逐步推进。Ø 施工现场做好商品混凝土的收料工作，每车做坍落度测试，并按规定留置试块。Ø 墙板混凝土浇捣时，必须分皮浇捣，每皮浇捣高度不超过500mm前后两皮混凝土浇捣时间间隔不超过2h不任意留设施工缝。针对商品混凝土和易性好、流淌面广的特点，每个浇捣点必须由2人专门振捣混凝土，1人负责振捣下料点处混凝土，另1人负责振捣流淌面处混凝土，必须振捣密实。在振捣上皮混凝土时，振动棒插入下层混凝土内10mm，不能过深。Ø 如外墙板上留有孔洞，必须加强对墙内预留孔洞边混凝土的振捣工作，想方设法使其振捣密实。Ø 混凝土表面硬化后，必须浇水养护，使其表面湿润，以利于混凝土强度的发展。Ø 在浇捣混凝土的时候，由专人负责看模，发现爆模，立即组织人员抢险。Ø 混凝土浇捣完毕后，墙板只有当混凝土的强度等级达到70%后，方可拆模，顶板混凝土必须达到100方可拆模，同时做好同条件养护试块。Ø 混凝土的养护措施：采用悬挂麻袋并根据不同气温或按时浇水进行养护或进行保温措施。由于混凝土的内外温差将导致温度应力和混凝土内水分“蒸发”而引起不均匀收缩，在混凝土浇筑完毕后隔天方可拆模，拆模后立刻浇喷水于墙面，随后在外墙面悬挂草包（预先在结构靠外墙板处预留拉钩以悬挂麻袋）以覆盖，也可在外墙与平台交接处悬挂洒水管进行洒水养护，并派专人24小时监护，并在洒水管浇水不到之处人工浇水养护（养护周期为20天），从改善混凝土的养护环境入手来达到控制混凝土裂缝的产生和发展。3.5.4 地下室裂缝的控制措施Ø 商品混凝土在运至现场入模前是半成品，而诸如减水剂、膨胀剂等外加剂属于化学掺法，利用各组分的化学反应来改善混凝土性能，故掺量容度小，超量与欠量均有不利影响，而根据留置试块的抗渗等级测试指标也难以准确反映外加剂的使用情况及混凝土性能的改善程度。因此，必要时派人（施工单位和监理）到生产现场调查混凝土质量控制与管理。Ø 在地下室外墙施工时，尽量避开气温较高的时间，尤其在中午时段。气温过高，混凝土中水分散失过快，对裂缝控制十分不利。可根据后浇带或膨胀带分成流水段来进行外墙混凝土的浇筑，根据施工条件，尽量把每段外墙混凝土在16小时内浇注完成。可以通过增加劳动力和增加运输车辆等措施，把每次混凝土开浇时间均安排在下午5：00以后，在第二天上午9：00以前结束（耗时不超过16小时），避开了一天中的高温时段。Ø 混凝土浇注完毕后12小时内应开始养护，有效的养护应该做到减小混凝土内部水分的散失速度、补充的水分能迅速充分到达混凝土表面、减少混凝土强度形成过程中的温差影响，即保水、保湿、保温。混凝土的养护至关重要。为此可以采取以下针对性措施：改善模板配设工艺。在外墙开始浇注混凝土时，把顶板的底模支设完毕，保证操作人员有安全的地方浇筑。最好保证在混凝土顶板浇筑之前，能使混凝土板墙内外侧模板拆除，可以保证外墙混凝土的养护达到一定的效果。在地下室外墙侧模拆除后立即悬挂麻袋覆盖并浇水养护。麻袋通过对拉螺杆采用铁丝固定，并确保其与外墙贴紧。养护期适当加长（20天），派专人不间断浇水养护，使外墙内外侧始终处于湿润状态。3.6 地下室防水3.6.1 防水概述Ø 底板防水：素土夯实、100厚C15垫层、15厚1：2水泥砂浆、1.5厚合成高分子防水涂料、20厚1：2.5水泥砂浆保护层、基础底板；Ø 外墙防水：地下室防水外墙、15厚1：3水泥砂浆、1.5厚合成高分子防水涂料、20厚1：32.5水泥砂浆保护层、粘贴聚苯板、100厚砌块墙保护层；Ø 室外顶板防水：地下室防水混凝土顶板、15厚1：3水泥砂浆、1.5厚合成高分子防水涂料、20厚1：32.5水泥砂浆保护层、5厚黄砂隔离层、