人防地库施工组织设计.doc

第一章：编制说明1.1、编制原则银行卡产业园W5-1地块人才公寓（中低价商品房）项目防空地下车库施工组织设计是针对车库工程设计图纸、现场勘测情况而编制的组织、技术、生产、经济、安全等活动的综合性文件。本施工组织设计着重编制施工部署、施工计划、施工管理、施工方法、技术措施、质量保证体系和保证措施，以及安全生产、文明施工措施以指导实施生产、施工。1.2、编制依据1.2.1、银行卡产业园W5-1地块人才公寓（中低价商品房）项目防空地下车库设计图纸；1.2.2、现行建筑、安装等劳动定额；1.2.3、建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料；1.2.4、国家、地方、行业图集、标准、规范、规程；1.2.5、人民防空工程质量评定标准（RFJ01-2002）1.3工程概况1.3.1 工程简介：序项 目内 容1工程名称银行卡产业园W5-1地块人才公寓（中低价商品房）项目防空地下地下车库2建设单位上海鑫达置业有限公司3设计单位上海民防建筑研究设计院有限公司4监理单位上海浦惠建设管理有限公司5工程地点上丰路银行卡产业园W5-1地块内6质量目标合格1.3.2 建筑设计概况：序项目内 容1功能常6级核6级、平时为小型停车库，战时为二等人员掩蔽部2建筑规模建筑面积（m2）人防地库面积（m2）3215.081100建筑层数地下1层建筑层高3.1米，局部3.47米（水泵房）3覆土深度顶板覆土深度1米4建筑尺寸长度：87M；宽度：56.4 M5地面100厚耐磨混凝土面层及30厚C20细石混凝土面层，随捣随抹6内墙面防霉白色涂料两道7顶棚顶棚凿平，批嵌刷白色涂料8防水底板4厚BAC双面自粘防水卷材一道，刷防水涂料外墙4厚BAC双面自粘防水卷材一道顶板4厚BAC双面自粘防水卷材一道，刷防水涂料1.3.3 结构设计概况：基础类型预应力方桩+承台基础结构形式框架结构基础埋深-3.4米构造特点本工程为超长钢筋混凝土无缝施工。设三道后浇加强带，42天后用C35P6膨胀混凝土浇筑，且内掺聚丙烯纤维抗裂剂（掺量1.2kg/立方米）。结构尺 寸基础底板500 mm基础梁厚度750 mm900mm砼强度等级底板、梁C30p6防水砼内合成纤维（掺量0.9kg/立方米）。顶板、梁C30p6防水砼内合成纤维（掺量0.9kg/立方米）。结构墙柱C30p6防水砼内合成纤维（掺量0.9kg/立方米）。1.4工程重难点1.4.1本工程土方开挖量大、混凝土浇筑量大，必须加强车辆调度和疏导，避免在土方开挖和混凝土浇筑时引起交通堵塞。1.4.2 本工程长度较长，中间设三道后浇带，而设计防水等级为一级，故应注重特殊部位的防水施工质量。1.4.3施工中采取切实措施，尽力降低施工噪音，并做好协调工作，尽最大努力减少扰民，确保文明施工。1.5施工注意事项1.5.1.基坑开挖注意事项1、基坑开外后若发现与土质有异常情况应及时与勘查、设计单位共同协商解决；2、对于放坡开挖的基坑，应降低基坑范围内的地下水，开挖期间，严禁地表水和基坑排出水倒流回基坑3、对于有支护的基坑，开挖期间应遵循“及时支撑，先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，同时围护墙应具有确实可靠地隔水防渗性能，防止坑外水渗入基坑；3、机械挖土时，坑底应保留200300mm后土层用人工挖出整平，防止坑底土扰动。严禁损坏工程桩。4、当利用压实填土作为工程地基持力层时应采用碎石土、压实填土分层压实，压实系数大于0.94.压实填土的厚度，分层压实遍数，应根据所选的设备通过试验确定。压实填土施工结束后及时进行基础施工。5、基坑工程施工中，应对影响范围内建筑物及地下管线的沉降、位移等进行监测，并根据所测资料及时分析，指导施工。1.5.2.地下工程施工期间地下水位应降至工程底部以下500mm，并有足够的排积水能力。待结构施工完，顶板覆土达到设计标高后再停止降水；1.5.3.地下工程外墙混凝土工程和防水工程检查合格后，应及时回填，并满足如下要求：1、基坑内杂物应清理干净，无积水；2、工程周围800mm以内用灰土，粘土或亚粘土回填，其中不得含有石块，碎砖及有机杂物，也不得有冻土3、回填施工应对称进行，并分层夯实。人工夯实每层厚度不大于250mm，机械上市曾每层厚度不大于300mm，并应防止损伤防水层，回填土的压实系数大于0.944、工程顶部回填土厚度达到500mm时，才允许机械回填碾压；1.5.4.工程模板必须平整、光滑、缝隙密室，支撑牢固。结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝均不得接触模板，浇筑混凝土前模板内必须加以清理，不准有积水、泥土、木屑、铁件等杂物遗留。1.5.5.地下工程外墙，人防工程临空墙、密闭墙、防护单元隔墙固定模板必须采用穿墙螺栓，并应在螺栓上焊止水环。止水环必须满焊，严禁使用PVC管做穿墙管固定模板。1.5.6.防密门、密闭门、防爆波活门等门框墙在浇筑混凝土前，应先立门框，然后绑扎四周钢筋。应对所有预埋件（刚门框、绞页及锚固板）等预埋设施设置进行严格检查，按要求就位并固定牢靠后方可浇捣混凝土。注意将预埋件周围混凝土振捣密室。门扇的安装应在门框墙混凝土达到设计强度后进行。1.5.7.防密门、密闭门、防爆波等门框由工厂整体加工，钢门框需经严格检查，校平整后方可进行立模固定，并严格控制前后及左右垂直度，其垂直度允许公差均不大于1/1000，钢门框固定要牢靠，严禁浇筑时位置移动，并分清开启方向后方可浇筑混凝土；1.5.8.浇筑混凝土前，所有预埋角钢、钢板应固定牢靠，前后左右不得倾斜，其平面公差小于2mm，垂直度误差应小于3mm；1.5.9.门框墙四角设斜向钢筋，长度为1.1米，当墙厚小于400mm时，每角2根16钢筋，当墙厚大于400时，每角3根16钢筋。1.5.10.有密集管群穿墙处浇筑混凝土有困难时，应采用相同抗渗标号的细石混凝土浇筑，振实，预埋大管件的套管应在底部开设浇筑振捣孔。1.5.11.预埋止水带应准确固定后在浇筑混凝土，止水带的空心圆环必须与伸缩缝的中心线重合，转角处的转弯半径应大于150mm做成圆弧，接茬不准留在转角处。1.5.12.防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行两次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次参加减水剂进行搅拌，严禁直接加水；1.5.13防水混凝土若掺入外加剂则外加剂应先与混凝土搅拌用的水混合均匀，严禁直接将外加剂倒入搅拌机内；1.5.14.防水混凝土应采用机械振捣密室，振捣时间宜为10S30S，振捣时间不宜过长。以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，尤其是外加剂防水混凝土振捣时间应控制在20S内，还应避免漏诊和超振。1.5.15.防水混凝土浇筑过程中必须随时加强检查（尤其在高温季节）水灰比及坍落度，如发现问题及时纠正。1.5.16.混凝土应分层浇筑，每层厚度不应超过300400mm，两次浇筑时间相隔不应超过2小时，夏季尤为严格；1.5.17.混凝土入模自高处倾落的自由高度不应超过2米，超过时应采用溜槽、漏斗管或用侧壁开孔的方法浇筑。在浇筑竖向混凝土前应先在底部填以50mm100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得有离析现象。大体积底板混凝土施工要采取各种措施防止有害裂缝出现。1.5.18.防水混凝土终凝后必须充分湿润养护不少于14天，养护期应使混凝土保持湿润，当构件大于4米小于8米时，混凝土强度达到设计强度标准值的75%以上方可拆模，拆模时表面温度与周围环境温度相差不超过15。第二章 施工部署2.1 工程目标、质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%。、安全目标：（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；（2）无火灾事故；（3）无严重污染扰民；（4）无重大交通行车事故。、工期目标：在180个工历天内完成此人防地库工程。2.2 管理组织机构本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创优管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标，现场管理争创上海市文明安全工地。项目部班子主要成员及各主要部室的职责:（1）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。（2）技术部：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（3）工程部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。（4）安质部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。（5）物资部：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。（6）机械部：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。 （7）核算部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。（8）财务部：负责工程财务工作。（9）综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。以上各部在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。2.3 施工部署、项目经理部下设作业队及分工：（）结构施工队：负责主体结构工程的施工。（）瓦工作业队：负责砌筑工程、抹灰工程、楼地面工程的施工。（）油漆工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。（）门窗作业队：负责内外门窗安装。（）防水作业队：负责地下室外防水工程。（）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、设备安装调试。（）水、暖、通风工程作业队：负责水暖安装、配件预埋，孔洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。、施工段划分：本工程属于超长混凝土结构，结构设计了三道后浇带，因后浇带需在结构混凝土浇筑42天后才浇筑，为了缩短工期，故将整个结构按后浇加强带位置划分为4个流水段。3、垂直运输：因本工程平面尺寸较大，垂直运输设备考虑设置三台塔吊（塔臂57 m），负责结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输。4、本工程结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，采用汽车泵输运至浇筑部位。5、本工程模板体系：地下室外墙、顶板、梁均采用木模体系。 6、脚手架工程：顶板、梁结构施工采用扣件式满堂脚手架。7、施工总工艺流程桩基施工 è 围护结构施工 è 降水施工及预降水 è 土方开挖施工完毕 è 人工挖集水坑、清土 è 验槽 è 砌筑筏板下基础梁、集水井等砖胎模è支设底板垫层模板 è 浇筑底板垫层混凝土 è 桩基验收 è 灌桩头 è 防水层施工 è 防水保护层施工 è绑扎底板底层钢筋 è安支撑架、绑扎底板上层钢筋 è 墙柱插筋绑扎 è 止水钢板焊接安装 è 底板及导墙模板支设、加固 è 底板混凝土浇筑 è 混凝土养护、测温 è 搭设满堂架 è 地下室墙板钢筋绑扎 è 地下室墙体合模 è支设地下室顶板模板 è 绑扎地下室顶梁板钢筋 è 地下室墙体及顶板混凝土浇筑 è 拆模、养护 è 地下室混凝土子分部验收 è 地下室外墙防水层施工 è 防水保护层施工 è 回填土 è 专业安装 è 内墙砌筑及内装修 è 室外工程è 清理收尾 è 竣工报验。8、现场分别各设二栋木工及钢筋加工间，负责模板及配件的制作。2.4 施工准备工作、技术准备工作：（）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（）做模板设计图，进行模板加工。（）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。（）编制施工预算，提出主要材料用量计划。、劳动力及物质、设备准备工作：（）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（）落实各部室人员，制定相应的管理制度。（）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。、施工现场及管理准备工作：（）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。（）按要求做好场区施工道路的路面硬化工作。（）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。2.5 施工现场平面布置：1、给水：（）从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井； （）围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品；（）环线引管径DN32支管供生产用水；（）从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水；2、排水（）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池；（）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗；（）施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出；（）沉淀池定期清掏；3、施工临时用电根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。本工程临时用电均从甲方指定的北侧配电房引入，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4 W。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。其他内容严格执行施工现场临时用电安全技术规范。第三章 主要分部分项工程施工方案3.1 施工测量3.1.1工程概况：本工程为地下停车库，基础埋深-5.450m，±0.000相当于绝对标高4.870m。 3.1.2施工测量的准备工作:（1）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。（2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（3）测量仪器准备：全站仪（NTS-325）一台，光学经纬仪（DJ2）一台；自动安平水准仪（DS1）二台；50 m钢卷尺2把。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。（4）测量人员配备：测量工23人，验线员2人，上述人员应均持有上岗证书。3.1.3建筑物定位放线：（1）建立场区控制网：通过总平面图中说明的场区定位点定出场区控制网，设置为十字交叉主轴线。（2）平面控制网建立：由场区控制网建立平面控制网，控制网设置为矩形。平面控制网测设精度为测角中误差±12²，边长相对中误差1/15000。（3）各轴线的测设：利用所建立平面控制网及图纸所反映相关关系尺寸测设各主要轴线，各轴线引测到矩形控制网上，测设时要以两端控制桩为准，拉通尺测定该边上各轴线控制桩，再校核各桩间的间距。距离丈量采用一把钢尺往返一次，拉力50N丈量，结果当中应加入尺寸、温度、拉力倾斜等改正数。控制桩的做法为在自然地坪上，下挖250×250×500的坑，在坑内浇注混凝土，混凝土上安放10×10的预埋铁，在预埋铁上用红色油漆将桩位标出，控制桩完成以后，用红机砖砌筑一个保护井，将桩位妥善保护。（4）高程控制建立水准点：与甲方及设计单位确认已知水准点，进行复测。办理有关确认手续。在现场建立水平控制网。在建筑物的四周建立五个临时水准点，水准点的位置在各面墙的中间，其深度要在冻土层以下。用混凝土做基座，上面安放钢板。（5）轴线控制网和高程控制网建立后验线员进行复核合格后报工程监理查验。4、基础施工测量：（1）土方开挖测量：施工之前由测量人员用白灰将基槽的上口线以及按照放坡尺寸计算的第一层土的槽底线放出。第一层土方开挖完毕以后，测量人员对基槽的上口尺寸及下口尺寸进行复核。放出包括工作面的槽底轮廓线。将标高点引测到基坑内。在第二步开挖时，由测量员测设距离基底50cm的标高，并每隔3m在边坡上钉水平标高桩，控制标高,以防超挖。（2）垫层施工以前的测量：基础验槽完毕以后，对基坑四周边坡上的标高桩进行校核，合格后在基槽内用混凝土做灰饼，灰饼间距2m，做为垫层施工标高依据。用经纬仪将外墙的轴线投测到基础内。定出各外墙的轴线桩，依据图纸放出垫层的外边线，将集水坑的位置标出。做为支设垫层模板的依据。（3）垫层上测量：在垫层上测量放线前首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪（DJ2）于坑边轴线桩上依次用正侧镜方法向下投测轴线点，投测允许误差3mm。投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸，弹出底板外边线。（4）防水保护层上测量：测量放线方法与第三条相同，但需放出柱边、墙边控制线、楼梯间控制线，重点部位用红“”做上标记。以确保框架柱、墙等位置准确。标高控制：在墙上弹出标高控制线，控制线高度高于底板的高度20cm，用于控制钢筋绑扎，底板中部在暗柱钢筋上弹好标高线,做为浇注底板混凝土的标高控制。（5）底板上施工测量：测量放线方法与第三条相同，但需将所有墙、柱轴线、边线、洞口线等位置线弹出。标高控制：在底板上混凝土导墙上10cm弹出标高线。做为下部工程施工的依据。（6）地下室高程控制:在墙、柱合模后，架水准仪（DS1）于自然地面上（或临时平台上），后视临时高程控制点，返出该层50线读数，抄测在墙、柱主筋上，用红漆做标记，做为浇筑混凝土找平用的依据。顶板模板铺完后，再对模板的平整度进行抄测。3.1.4高程控制高程控制采取向上竖直测量。测量时采用通尺进行，避免累计误差。本工程在各个流水段内设三个高程传递点，以便引测时对各个施工段进行校核。标高施测要点：（1）观测时，尽量前后等长。测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视时视线正对准水平线。（2）所用钢尺必须经过检测，量高差时，应铅直并用标准拉力。同时要进行尺长和温度的校正。3.1.5注意事项：（1）施工过程中各阶段测量放线严格执行建筑工程施工测量规程。（2）测量仪器必须符合处发检验、测量和试验设备控制程序有关规定，并在全过程中保持完好状态。（3）测量与验线人员必须为两个人，不得为一个人，并且必须持证上岗。（4）测量时候天气过冷或者过热，要将测量仪器提前拿到室外。使仪器与室外气温保持一致，避免产生误差。（5）所有测量设备必须专人看管使用，发现碰撞或者读数明显不准，及时报修送检。3.2 围护结构施工本工程地下车库底板顶相对标高-4.40，自行车库底板顶相对标高-3.00，底板厚均为500，承台厚均为600，垫层均为100。由于基础设置有承台，所以基坑深度应按照承台底计算。地下车库一般坑底标高-5.100，相当于基坑开挖深度4.8米，自行车库一般坑底标高-3.70米，相当于基坑开挖深度3.4米。根据本工程周边环境和基坑开挖深度，对本工程采用放坡卸土+重力式深搅拌桩，并利用搅拌桩做止水帷幕，降水采用轻型井点。具体围护形式如下：对于地下车库东侧，由于位于暗浜部位，暗浜深度较深，最大深度可达5.5米，左右，比基坑开挖深度还要深，且东侧为一条施工道路，故对该侧围护结构进行加强，对该侧采用9排深搅桩进行挡土，桩顶相对标高-0.3米，深搅桩桩长11.5米，前后排桩桩中心距为0.5米，同一排每幅深搅桩中心间距为1000，桩顶设置厚度为200mm的C20砼压顶，内配8200双向钢筋网。在最内外两排桩中，每根深搅桩内分别插入长度为6米的4.8*3.5的钢管，其余各排桩每根桩内插入长度为1.5米的12钢筋。详见下图：对于车库其余部位，采用先卸土至号楼垫层底，即相对标高-1.650处，卸土宽度不小于坝后10米，再采用5排搅桩。住宅楼局部为避让工程桩。采用8排深搅桩进行挡土。桩顶相对标高-1.650，深搅桩桩长8.5米，前后排桩中心距为0.5米，同一排每幅深搅桩中心间距为1000，桩顶设置厚度为200mm的C20砼压顶，内配8200双向钢筋网。在最内外两排桩中，每根深搅桩内分别插入长度为6米的4.8*3.5的钢管，其余各排桩每根桩内插入长度为1.5米的12钢筋。详见下图：对于自行车库西侧，北侧采用5排搅拌桩进行挡土，桩顶标高相对标高-0.3米，深搅桩桩长8.5米。深搅桩插筋、构造钢管及压顶均同一般部位。对于自行车库东侧部位，卸土至号楼工程桩桩顶，并施工完成号楼基础底板后在采用3排桩进行挡土。桩顶相对标高-1.650.深搅桩桩长8.5米，深搅桩插筋、构造钢管及压顶均同一般部位。基坑内设置暗敦加固，以增加坑内被动土的压力，减小围护深搅桩的位移，保证基坑的安全。加固暗敦采用深搅桩，桩长均为4米。除自行车库桩顶标高为-3.60外，其余部位为-4.903.2.1 700搅拌桩施工方案3.2.1.1施工技术参数（1）700双轴搅拌桩采用P42.5普通硅酸盐水泥，要求新鲜干净，无结块。搅拌桩28天无侧压抗压强度标准值不小于0.8Mpa，（2）水泥掺入量为13%，暗浜区提高到16%，水灰比为0.45-0.5，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。（3）搅拌桩桩体施工为两喷三搅工艺（上下三次，其中第一次，第二次提升时喷浆）暗浜区增加一次搅拌。喷浆搅拌时钻头的提升速度不小于0.5米/分钟，钻头每转一圈的提升量为1015米。即：搅拌下沉喷浆提升搅拌下沉喷浆提升下沉复搅提升后完成。（4）防渗用水泥土搅拌桩连续施工，相邻桩间歇不得超过24小时，桩与邻桩搭接不少于200毫米，桩位偏差不得大于20毫米。（5）搅拌桩施工前，对桩位处应探明和清除地下障碍物，搅拌桩应注意避让工程桩。（6）桩位偏差不超过5cm，桩身垂直度误差不超过1%，桩身偏差不超过2cm；（7）搅拌桩施工时会产生一定的挤土现象，应适当控制注浆压力机施工速度，并合理安排施工流程；（8）喷浆速度应和提升速度相配合，确保额定浆料在桩身长度范围内均匀分布，当搅拌桩预搅下沉至预定标高，水泥浆液达到出浆口后，再开始提升搅拌头。（9）施工中因故停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点下0.5米处，待恢复供浆时再喷浆、搅拌、提升。停机超过3小时，应先拆卸输管道，并妥加清洗。（10）在基坑开挖前，应按照规范要求对搅拌桩进行取芯检测，以检测深搅拌桩的均匀性和长度等指标，检测数量应按照基坑工程规范中的相应要求进行，并应进行无侧限抗压强度实验，实验数量不少于5组。（11）为改善深搅桩的性能和早期强度，建议在深搅桩中掺入一定的外加剂。（12）由于深搅桩具有一定的挤土效应，在深搅桩施工时，施工方向应背离保护对象，在靠近保护对象时，施工速度应减缓，以保证周边环境和工程桩的安全3.2.1.2 针对性措施（1）本工程应该进行试桩，试桩不仅为确定施工参数，还应确定对周边环境影响程度。（2）紧邻周边管线应通过试验了解700双轴水泥搅拌桩不同施工参数对临近土体的影响，并通过试验优化施工参数，特别应减缓水泥土搅拌桩施工速度，控制每天成桩数量。 （3）严格控制700双轴水泥搅拌桩水灰比。水灰比过大，施工阻力变小，施工相对容易，但桩体强度受影响，桩体质量难以保证；水灰比过小，则沟槽内浆土稠度较大，浆土不易翻搅，气体难以释放，压力也就不易释放，阻力就大，后果是：设备易损坏；对周围工程桩的变形影响较大。（4）施工应做到信息化施工，并根据邻近管线的沉降变形的发展，及时调整施工参数，必要时采取相应措施，以策安全。（5）建立严格有效的基坑监测系统，监测内容包括：围护桩桩顶水平位移和沉降、周边建筑沉降、道路管线变形、坑外地下水位，在基坑施工全过程，须做到一日一测，必要时增加监测次数，在围护及基础施工期间，可根据测得的位移变化情况加密或减少，测得数据应及时分析，若测试值达到报警值，并呈增加趋势时，必须引起各方面重视，及时处理。3.2.1.3施工流程及技术措施（1）施工工艺流程（详见：图1）清除地下障碍物、平整场地桩机就位预搅下沉制 浆第一次提升、注浆、搅拌第二次下沉搅拌第二次提升、注浆、搅拌第三次下沉搅拌第三次提升、搅拌清洗机械、移机取样、制作试块图1：700双轴搅拌桩施工流程图（2）施工顺序：（详见：图2）图2：700双轴搅拌桩施工顺序图（3）施工技术措施放线定位、挖沟槽，根据基坑开挖边线及设计要求，确定搅拌桩位置，并放线。然后沿线挖沟槽，同时清除沟槽内石块等影响搅拌桩施工的杂物。搅拌桩机安装：根据定位铺设枕木，并组装搅拌桩机，要求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌桩偏差在允许误差范围内。第一次下沉预搅：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉，下沉过程中不得采用冲水下沉。制备水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，开始拌制水泥浆并倒入压浆机。提升注浆搅拌：搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，边注浆边旋转，同时提升搅拌机。重复上下搅拌：搅拌机提升到设计高度时，再次将下沉进行第二次预搅，同样进行第二次提升注浆搅拌。清洗：搅拌机提升出地面后，向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩施工。 搅拌桩施工完毕后，桩机移位，按照施工图设计要求，搅拌桩按不同剖面分别内插并严格将插入钢管、钢筋，时间控制在一小时以内。 浇注钢筋混凝土压顶a. 挖除浮浆及虚渣，至搅拌桩体。b. 扶正搅拌桩内插筋，并与板内网片焊接。c. 混凝土压顶顶面平整，平整误差±3mm。 试块取样制作70.7×70.7×70.7mm规格的试块，宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块应置于水下养护，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理随机抽取35组送实验室做抗压强度试验，水泥土搅拌28天无侧限抗压强度不小于设计强度。对于坑内加固上部空搅部分由于不掺水泥，所以不宜抽取试块做抗压强度试验。3.2.1.4工程质量保证措施贯彻“百年大计， 质量第一”的指导方针，经常性地开展“质量第一”的教育活动，使每个职工都懂得工程质量是企业的生命。(1)成桩施工期的质量控制认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。材料供应部门在材料送至现场时, 应同时提交材料质保单, 水泥要做安定性试验，测试报告应在正式施工前完成，确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时例保，确保施工的连续性。成桩期间，每台班每台机械要求做一组规格为70.7×70.7×70.7mm的试块（每组3块），试块宜取自最后一次搅拌钻头提升出来的附于钻头上的水泥土，试块制作好后进行编号、记录、养护，及时送实验室。加强上述施工质量点的全面监控管理，项目部实现24小时岗位值班制度，做好施工过程质量控制记录，每根桩施工必须有桩位、桩长、桩顶标高、水泥掺量、提升速度、水灰比、搅拌和喷浆起止时间等一系列质量指标全过程记录，施工过程中，由专人负责填写施工记录。按500T水泥为一个检验批，及时将水泥送实验室进行28天水泥检测。搅拌桩试块及时送室验室做28天无侧限抗压强度测试，测得的28天无侧限抗压强度不应小于设计强度。(2)开挖前养护期的质量控制基坑开挖前质量控制在围护桩压顶浇注之前进行，应检验桩位、桩数与桩顶加固土体的质量，如不符合规定要求，可采用有效的补救措施。(3)基坑开挖期的质量控制主要通过直观检验开挖面桩体质量以及墙体和坑底渗漏水情况，我司将和总包、土方开挖单位紧密配合，24小时严密监控，制定应急预案，确保基坑围护体系和周边环境的安全。基坑开挖后，为防止基坑变形，坑周外3米范围内不得堆载及走重车。在基坑开挖过程中，我公司将组织专业人员在施工现场收集监测数据，发现位移量达到报警值，立即会同业主、总包、土方各有关单位协助，制订预案，并立即采取应急措施。严格执行土方开挖的顺序、方法，必须与设计工况相一致，并遵循“分层开挖、严禁超挖”的原则，重视时空效应，控制基坑过大的变形。3.2.2、施工监测为了指导施工，确保工程的顺利进行和邻近管线及重要建筑物的安全，应加强施工监测，实行信息化施工，随时预报，及时处理。建议监测内容如下： (1)、桩顶的垂直度与水平位移; (2)、地下管线的水平位移及沉降;(3)、邻近地面建筑物的沉降; (4)、坑内地下水位;在施工前应测得初读数。在基坑开挖期间应一日一测，并视情况适当加密。监测报告应每天送交设计单位。地下管线与周边建筑物的报警值应会同相关单位协调确定，若达报警值，必须立即通知各方，以便及时采取补救措施。3.3降水方案3.3.1降水方案设计（1）降水要求： 1）基坑内部采用轻型井点降水。基坑开挖前1015天开始降水，降水深度为坑底下1米，每套水泵的总长度不应大于50米；2）为保证降水效果，将井点总管放在地面以下1米左右，以加强降水效果；3）对局部落深结构，应另行布置降水井点，将地下水降至开挖面以下0.51米范围内；4）基坑开挖过程中，应在基坑外侧设置由集水井和排水沟组成的地表排水系统，避免坑外地表水流入坑内，排水沟应布置在止水帷幕外边缘0.5米处5）基坑开挖前预降水期间应密切关注坑外水位变化情况，若有异常，及时查明原因，并采取有效措施。 (2)井点降水方案设计井点降水设计方案为：机组有效抽吸长度在40米，布设深度应在基坑底板以下1米，滤水管处在第淤泥质粉质粘土层中，降水深度可达到底板以下0.501m标高。根据本基坑降水层土质的实际情况，考虑到降水深度和实际效果，基坑内设置井管9组，同时考虑到自然地面-6m以下为淤泥质粉质粘土层，渗透很差，呈饱和、流塑状，抗剪强度低，灵敏度高，是基坑安全的较大威胁，临时井点拔除后，坑底可能会出现反水、涌砂、隆起等现象，不排除在局部二级承台上二次降水的可能性，局部集水井必须二次降水，在基坑开挖时，配置足量的设备和管材，视基底土层情况，安排深坑的二次降水工作。根据基坑长度和宽度，预降水约为15天。本工程为坑内预降水工程,降水形式采用轻型降水布设井管,间距为1.5米,埋设深度为6米（包括滤头）,每套布设支管约25根,每套有效抽水长度为40米内,每套布设井点配备真空泵一台,支管采用冲法成孔。沉放支管6米,采用粗砂为降水沥料,支管上部0.30.5米用土封口。所需主要机械设备: JSJ60型喷射真空泵8台; 总管约563米; 支管2080米; 连接管350根 粗砂约30吨; 电箱8只; 配件若干 采用21/2”总管、11/2”支管、机组马达为7.5千瓦,轻型水喷射泵代替真空泵。3.3.2 施工顺序与质量标准（1）施工顺序井点定位随便道中心线定位,靠中线定0.2米排总管。按照平面布置图,做好各项工作,如井管整理,材料场等。 工艺流程:泵安装冲孔下支管回填沥料支管封口安装总管安装真正空泵调试降水。（2）质量标准施工前做到施工图及技术交底,全体操作人员应严格按图施工,符合设计要求。将水管在打设前保证滤头干净以及填放沥料要均匀，确保每根将水管的成活率。施工现场要施工员专门监督施工质量,做好布点安装工作。施工现场接受总承包方、监理工程师和业主的监督检查。在降水过程中，基坑外要有专业的监测单位监测并保持信息互动指导我单位降水。（3）技术要求冲孔要求:冲孔时从管保持垂直,确保支管安装垂直,便于正常使用。冲空要避开压密注浆加固区,严格控制沉管深度。回填沥料要四周均匀,虑管下部要填10厘米以上的沥料。施工中认真加好每根井管的沥料,保证成活率,消灭死管,达到降水计算要求。总管与支管连接做到密封不漏气。每套井点配一台真空泵,采用橡胶连接,接头密封,牢固,随时检查,防止漏气。3.4 土方开挖及边坡支护3.4.1 土方开挖方案（1）土方开挖顺序自东向西，自南向北，以后浇带为断划分流水段。见后附土方开挖行走线路图。（2）土方开挖方式拟采用分层分段开挖，分层厚度不应大于4米（见如下挖土剖面图），分段长度不大于30米，临时边坡坡度不大于1：1.5。一层挖至围护桩顶标高、二层挖至基础设计标高，最后挖承台梁局部落深坑，承台梁及局部落深坑底板以下侧模采用120mm厚砖胎模，此部分土方开挖宽度需考虑砖胎模厚度。本地库四周均已采用700双轴搅拌桩作为围护结构，局部地方基坑开挖采用1：1放坡开挖，如下图所示： （3）开挖的机械准备及挖土方法：配备4台挖掘机，按土方运输路程计算，土方外运配12辆自卸卡车；1)运土车辆停于距基坑边1.0米的侧面便于装土，装土至车辆额定载重后即外运。2)挖掘机履带距坑边应不小1.3m，并不得停留在较陡的自然坡度的土壤上。3)土方开挖必须在地下水位己降至基底标高0.5m以下进行，机械施工严禁撞击桩体与锚头。4)土方开挖采用机械配合人工进行，开挖的顺序、