产业园室外燃气管网工程施工组织设计#天津#管道安装.doc

中新天津生态城北部产业园给水、燃气、热力、蒸汽基础设施管网工程 施工招标施工组织设计投标人： 湖南省第三工程有限公司 （盖单位章）法定代表人或其委托代理人： （签字） 2010 年 3 月 14 日目 录第一章 综合说明1编制依据和原则1.1.1编制依据51.1.2编制原则62工程概况2.1工程位置2.2工程内容及范围2.3工程质量2.4工期2.5主要工程量1.3施工总体规划83.1施工准备3.1.1前期准备1.3.2施工总体部署93.2.1施工现场安排3.2.2施工总体安排1.3.2.3施工进度安排第二章 主要部位的施工方案2.1 项目管理班子主要管理人员，详见附表；2.2 劳动力计划，详见附表；3 施工进度计划，详见附表；4 施工进度、施工工期保证措施，详见附表 ；5 主要施工机械、设备，详见附表 ；6 室外燃气、给水、热力及蒸汽管线施工6.1给水管网工程施工6.2 热力管网工程施工6.3燃气管网工程施工第三章 施工进度计划1施工进度计划表3.2工期保证措施3进度报告3.1施工日报3.2施工周报3.3.3施工月报3.4设备保证措施第四章 技术组织措施第五章 质量保证措施1质量保证大纲1.1政策声明1.2质量保证体系5.1.4组织机构1.5生产过程的质量控制1.6质量记录和保存2工程质量保证措施2.1思想保证措施5.2.2组织保证措施2.3技术保证措施2.4质量管理制度保证措施5.3质量保证体系5.4在保修期内进行保修的措施第六章 安全保证措施1安全保证大纲1.1安全生产的原则和目标6.1.2安全生产管理组织机械和安全生产责任1.3安全工作程序1.4奖励与处罚6.1.5职工安全教育及培训1.6事故和损害报告、调查及分析1.7安全检查及核查1.8本工程的安全风险评估1.9施工现场强制性安全要求6.1.10应急计划和措施482安全保证体系3安全技术措施第七章 环境保护和文明施工措施1环境保护措施2现场文明施工措施7.3施工现场维护措施第八章 各工序的协调措施1 项目工程协调管理组织机构2 项目工程协调管理3 工程总协调和管理第九章 雨季施工措施第十章 施工安全保证措施第十二章 工程交验后服务措施附表一：拟投入本项目的主要施工设备表附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表.76附表五：施工总平面图附表六：临时用地表.81项目管理机构（一）项目管理机构组成表（二）主要人员简历表附1：项目经理简历表附2：安全经理兼项目经理简历表附3：项目技术负责人简历表附4：项目技术人员简历表附5：项目安全员简历表附6：项目质检员简历表附7：项目材料员简历表附8：项目预算员简历表附证书、证明文件1. 营业执照 资质证书全生产许可证 压力管道安装许可证5.项目备案证书中新天津生态城企业备案7.项目经理建造师证书及IC卡安全负责人上岗证授权委托书其他资料工程量清单.147第一章 综合说明1.1编制依据和原则1.1.1编制依据（1）中新天津生态城北部产业园燃气管网工程工程、给水管线工程、热力管线工程。招标编号：2009010087号；标书编号：FZK2009-7-030号 ；FZK2010-7-006号工程工程招标文件及招标补充文件为依据；（2）中新天津生态城北部产业园燃气管网工程中新天津生态城北部产业园给水管线工程中新天津生态城北部产业园热力管线工程工程招标文件；工程施工招标图纸；（3）管道焊接按现行国家标准；（4）其他相关规范及标准；（5）国家及其他相关部委颁发的工程质量检验评定标准；燃气部分：1.城镇燃气设计规范GB-2006；2.聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-2008；3.石油天然气工业输送钢管交货技术条件GB/T9711.2-1999；4.室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范GB50032-2003；5.中新天津生态城控制性详细规划2008-2020；给水部分：1.建筑地基处理技术规范JGJ97-2002；2.建筑地基基础设计规范GB50007-20023.建筑结构荷载规范GB50009-2001；4.给水排水管道结构设计规范GB50032-2002；5.给水排水管道工程及验收规范GB50268-2008；6.室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范GB50032-2003；7.排水工程埋地铸铁管管道结构设计规范CECS 142:2002；8.埋地聚乙烯给水管道工程技术规程CJJ 1.01-2004；热力管线：1.建筑地基处理技术规范JGJ97-2002；2.建筑地基基础设计规范GB50007-20023.建筑结构荷载规范GB50009-2001；4.城镇供热管网结构设计规范CJJ 105-2005；5.城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-98；6.室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范GB50032-2003；1.1.2编制原则（1）满足招标文件中对本工程招标范围、工程质量、工期、投资、安全生产、文明施工及环境保护等方面的要求；（2）满足与业主、监理工程师、相邻施工单位、地方政府及其它有关单位的协调，确保施工顺利进行；（3）坚持与业主、监理工程师、设计单位紧密配合的原则。尊重业主、监理工程师的意见，服从监理工程师的指令， 配合设计单位改善、优化设计，共创优质精品工程。（4）严格按设计要求及施规范、质量检验评定标准组织施工的原则。严格执行施工技术规范和工和工程质量检验评定标准，精心组织、科学管理，坚持工程质量最高标准。（5）充分发挥本公司的管理水平和技术优势，采用先进施工设备和施工技术的原则。在编制施工工艺和施工方法时，采用先进的设备和施工技术，组织机构化和专业化施工，使工程质量和工期获得可靠的保证。（6）一旦我公司中标，将及时派出先遣人员进入施工现场，抓紧前期准备工作，并及时组织人员和设备的调遣进场，确保工程按期顺利开工；1.2工程概况1.2.1工程位置本工程为“中新天津生态城北部产业园燃气管网工程”工程；运河北路、中成大道、运河中路、四支路、中滨大道燃气管线。中新天津生态城北部产业园给水管线工程；运河北路、运河中路、中滨大道、经十路、中成大道、给水管线。中新天津生态城北部产业园热力管线工程；外环路、一号路、四号路、二号路热力管线工程。工程工程招标文件；补遗文件；工程施工招标图纸；1.2.2工程内容及范围 中新天津生态城北部产业园燃气管网工程 中新天津生态城北部产业园给水管线工程 中新天津生态城北部产业园热力管线工程 全部工程招标文件；补遗文件；工程施工招标图纸；要求施工内容及范围。中新天津生态城北部产业园内管网：热力管线(DN200-DN600)6.94公里、燃气管线(De160X45-De400X36.4)10.66公里、给水管线（DN300-DN1000）13.37公里、蒸汽管线（DN150-DN500）2.775公里、蒸汽管网冷凝水管（DN100-DN200）3.12公里1.2.3工程质量确保达到国家验收合格标准。1.2.4工期计 划 工 期： 71日历天计划开工日期： 2010年3月22日 计划竣工日期： 2010年5月31日日前全部工程竣工。其中：工程交叉部位的管线及管沟工程确保提前完工，其它部分的管线、管沟工程确保正常完工。1.2.5主要工程量主要工程数量表序号项目名称单位工程数量一、中成大道、（中滨大道运河北路）燃气管线1SDR11PE管De355M11332SDR11PE管De315M293SDR11PE管De160M2834直埋闸阀（单放散）PN1.6De355个45直埋闸阀（单放散）PN1.6De300个1二、运河中路、（经十路汉北路）燃气管线1SDR11PE管De250M20262SDR11PE管De160M2653SDR11PE管De63M34直埋闸阀（单放散）PN1.6De250个6序号项目名称单位工程数量三、经十路、（K0+0001+742.6）燃气管线（中压）1SDR11PE管De355M242SDR11PE管De250M13SDR11PE管De200M17254SDR11PE管De160M1325直埋闸阀（单放散）PN1.6De200个56直埋闸阀（单放散）PN1.6De160个6序号项目名称单位工程数量四、运河北路（K0+000K1+432.6）燃气管线（中压）1SDR11PE管De355M7942SDR11PE管De200M6393SDR11PE管De160M1764直埋闸阀（单放散）PN1.6De355个35直埋闸阀（单放散）PN1.6De200个16直埋闸阀（单放散）PN1.6De1608五、运河北路（K0+720K1+432.6）燃气管线（高压）1直埋焊接管管D323.9*7.1M7132直埋闸阀（双放散）PN1.6De300个2序号项目名称单位工程数量二、热力管线；预制直埋保温管1DN600管(Ø630*8)M33842DN125保温管M123DN125保温管M124DN125保温管M125DN250管(Ø273*6)M5046DN200管(Ø219*6)M367DN20保温放气管M48DN80直埋保护套管M4序号项目名称单位工程数量三、中宾大道给水管线1DN1000管K9级)M472DN800管K9级)M9753DN600管K9级)M19804给水PE管 DEde400 PN=1.0MPa 交叉路口M1805给水PE管 DEde315 PN=1.0MPa 给水干管M2006给水PE管 DEde200 PN=1.0MPa预埋支管M1607给水PE管 DEde200 PN=1.0MPa 泄水管M3508给水PE管 DEde110 PN=1.0MPa 泄水及消防M1251.3施工总体规划1.3.1施工准备1.3.1.1前期准备（1）开工前，向参加施工的全体人员介绍工程概况，进行工程质量、施工安全、工期要求、文明施工和环境保护等交底。（2）接到中标通知书后，负责施工的先行人员，一天内进入施工现场进行准备工作，待合同或协议书签订后，立即完好的施工设备、精干的施工人员调入现场。（3）按标书要求调查材料货源，选择优质的工程材料并组织好材料进场，一旦接到开工令，立即将所需材料调入现场。（4）本工程投入的施工设备要确保其技术状态良好。（5）对用地和施工时设施进行规划和筹建。1.3.1.2技术准备（1）对设计文件进行现场核对，全面理解设计意图，同时根据施工需要，作出补充施工详图，并做好图纸会审记录；（2）根据现场调查的资料、设计文件及标书要求，编制好实施性的施工组织设计；（3）根据业主提供的测量控制点，进行复测校核并建立本工程施工控制网和施工基线；（4）施工前对各施工队进行技术培训、安全培训、以及安全、技术交底，建立质量、安全奖惩制度各项规章制度。1.3.2施工总体部署1.3.2.1施工现场安排（1）预制场地本工程管件购买成品。预制件，混凝土浇注；排水沟、排泥沟、热力管沟盖板，拟在我公司的预制场预制。（2）现浇混凝土拌和站本工程现挠混凝土，全部混凝土由现场混凝土搅拌后由混凝土搅拌车运输至现场浇注入模。（3）混合料拌和站本工程灰土碎石，采用厂拌，混合料拌和站设在我公司工程施工基地西侧， 占地约500 m2。（4）施工基地现场施工基地设在我公司工程施工基地范围内，本工程不另设施工基地。（5）为监理工程师提供的条件为监理工程师提供现场办公及生活所需要的一切设施，包括通讯及交通工具，并负责这些设施的维护。1.3.2.2施工总体安排（1）我单位一旦中标，将选派具有施工管理能力和丰富施工经验的施工技术人员组成项目经理部，并且指定专职安全员、材料采购员、预算员等主要技术员，这些人员必须持有国家政府有关部门颁发的证书，并且挂牌上岗，实行项目经理负责制，项目经理对本工程的质量、工期、安全等工作全面负责，保证按合同要求日期开工和竣工。（2）为了更好的组织施工，现场组建精干的生产指挥系统，加强现场协调， 确保工程顺利进行。堆场内施项目和施工单位较多，现场干扰大，在安排施工计划时，要充分考虑现场干扰对施工进度的影响，加强与临近施工单位的协调， 并根据现场情况及时调整施工安排，确保施工总工期的实现。（3）我们将完全按照施工图纸和技术规范的要求组织实施规范化管理，贯彻“施工前为业主着想，施工中对业主负责，交工后为业主服务”的思想，给业主提供充分的质量信任，工程质量达到优良。（4）施工顺序按照节点工期要求， 优先安排南港路南侧承包范围内及与铁路工程交叉部位的管线及管沟工程，并按先深后浅的原则，先施工埋置标高低处的管线及管沟，在地下隐蔽工程和基础施工后再进行道路和堆场铺面施工。1.3.2.3施工进度安排在接到业主发出的中标通知书后，立即进入施工现场做好施工准备，并提出开工报告，请业主尽早批准开工，在下达开工令后，我们将即组织开工，使工期尽可有提前，主要控制性工期安排如下： 中新天津生态城北部产业园燃气管网工程 中新天津生态城北部产业园给水管线工程 中新天津生态城北部产业园热力管线工程全部工程招标文件；工程施工招标图纸；要求施工内容及范围。2010年4月15日前，完成给水工程、燃气管线、热力管线全部挖沟工程；2010年4月30日前，完成承包范围内与铁中工程交叉部位的管线及管沟工程，具备热力给水工程、燃气管线，设备安装条件；2010年5月15日前，完成全部场地铺面恢复工程。完成全部工程施工段及影响道路段恢复工程。2010年5月25日前，全部工程竣工。自检自验。第二章 主要部位的施工方案2.1 项目管理班子主要管理人员，详见附表；2.2 劳动力计划，详见附表；2.3 施工进度计划，详见附表；2.4 施工进度、施工工期保证措施，详见附表 ；2.5 主要施工机械、设备，详见附表 ；2.6 室外燃气、给水、热力及蒸汽管线施工2.6.1给水管网工程施工 一、施工准备 （一）进场的管道及管件验收： 本工程采用给水高密度聚乙烯管（）管、聚乙烯管（）管件，球墨铸铁管等各种管道及管件的进场要进行严格检查，要求规格齐全，符合设计规定，外观表面无裂纹、缩口等缺陷。管材、管件、阀门等产品必须有出厂合格证和试验检验证明书面报告材料。（二）管道安装工序施工程序：工程定位测量放线地面设施拆除人工开槽人工平整沟底管道安装管件安装分段做水压试验阀门安装阀门井砌筑砼井圈（盖板）安装管道冲洗管线碰头管沟夯填余土外运场地平整地面设施恢复管道工程验收。（三）工程报验点及质量控制点：1工程定位、管沟验槽、基底处理、管段安装、管件安装、阀门井砌筑、井室抹灰、管道水压试验、阀门安装、管沟回填、现场检验和缺陷修补。2中间分段验收：a.管道及附属构筑物的地基和基础；b.管道的平面位置及高程；c.管道的结构及断面尺寸；d.管道的接口；e.地下管道的交叉处理；f.管件质量、规格及数量； g.土方回填的质量。 3 PE管道施工方法及技术质量要求 a下管：将管子沿沟沿散开摆好，采用人工系绳下槽，下管时应慢慢地放绳，以免破坏管节。b管道安装前一定将管内清扫干净，以避免杂物入管，造成吹扫困难，安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。c管道安装采用热熔对接接口（阀门采用法兰接口）。管段安装应安放平稳、牢固。当第一根管段安装完成固定后，既可安装第二根管段，两管间留有3mm间隙，以此类推。管口采用专用PE管切割环刀切割，专用卡具固定，管线安装在地面上进行，管线应平稳、顺直，安装长度为两井位间距离长度，地上安装完毕后，采用人工推移方法将管线放进沟内，保证沟内无坚硬物体，清除管段内杂物，对正管口。管线安装接口采用热熔机热熔粘结，热熔时将管口用干净的麻布擦干净，管口处不能有杂物，不能有水，避免管口粘结不上，热熔温度控制在220度，热熔时间为5min，管边热熔卷起高度为管壁厚度的2/3为宜，券起高度应均匀，管口粘结完后，冷却时间为15min。d管道敷设时，在三通、弯头、管堵等管件处，应视情况设置管道支墩。e给水管线如遇排水管交叉时，保证接口不重叠，当垂直净距0.4m或给水管道在下时，给水管道应加设套管，套管伸出交叉管得长度每边不下于3.0米，如遇特殊情况适当加长，套管两端采用放水材料封堵。f新装给水管线如遇原有给水管线，应遵循小管躲大管，新管躲旧管的原则，视具体情况下返处理。g高密度聚乙烯管道按要求标高及中线敷设后，必须首先在管下90度支撑角范围内肋角内用不含石块的砂回填管道两侧，每次回填高度为0.1m-0.15m，必须从管两侧同时回填，捣实后再回填一层，直至回填到管顶以下0.1m0.15m。h管道安装结束后，水压试验前，将管上填素土至管上皮50cm处，接口处留出，以观查管道接头的严密性。i管道安装完成，经复查合格后方可进行打压试验，试验压力为工作压力1.5倍；试验用压力表校验，其精度、刻度满足设计要求。水压试验过程按照设计要求进行，试压合格后立即回填。 j管沟回填，在机动车道、非机动车道上施工的管道，当年施工路面时，管道沟槽撼砂至道路结构层，当年路面不施工，要求沟槽撼砂至管顶以上0.5m。 4 球磨铸铁管施工方法及技术质量要求 1).下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。2).清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。3).清理胶圈，上胶圈 将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。 4).清理插口表面 插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。5).接口 插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度3度。 6).检查 第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。 7).安装注意事项 （1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。 （2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。 5 阀门安装a阀门安装前应对进场的阀门进行出厂合格证检验，对阀体铸壳有砂眼，严重缩孔者应停止使用。密封面应无缺陷，阀杆无弯曲，阀杆螺纹无断丝，压盖配合必须良好。b检验阀门时，往阀门内充水，应将阀门内的空气排净后再升压。阀门处于开启状态。压力应缓慢升至试验压力。当压力达到试验压力后还应保持510分钟。在这期间内压力应保持不变，各处无漏泄现象的为合格。c阀门安装时，钢丝绳索应栓在阀体的法兰处，不许栓在手轮或阀杆上，以防折断阀杆。 d在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，阀门安装应牢固严密启闭灵活与管道轴线垂直。 6 管道水压试验 1）根据设计图纸及技术规范要求，管道试压采用水压试验方式，试验压力为工作压力的1.5倍，按照室外聚乙烯给水管道工程施工及验收规程，全段试压。2）管道充水时需打开沿途消火栓泄水,当充水至排出的水流不带气泡,水流连续,即可关闭排气阀停止充水。3）管道进行强度试压，升压过程中当发现弹簧压力表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。4 ) 管道应逐级升压，在注水升压至0.5Mpa时，分别检查后背，支墩、管身及接口当无异常现象时，再升压，水压升至试验压力后，停止加压，观测压力降60min0.05Mpa为合格，检查接口管身无破损或漏水现象时，管道强度试验为合格。 5）水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时应作出标记,卸压后修补。 7 管道附属构筑物施工 a管道支墩的施工应根据全国通用给水排标准图集的有关规定数据进行。b管道支撑应按设计要求合理充足，并保证其有足够的强度。c支撑应在坚固的基础上安装，并应采取措施保证支撑受力情况正确。管道支撑应在管道接口做完、管道位置固定后进行。d井室砌筑应按照（05S502164）室外给水管道附属构筑物、室外给水管道附属构筑物（05S502164）、室外给水管道附属构筑物（05S502164）、柔性接口给水管道支墩03S505的标准施工砌筑。 e井盖与井墙应吻合，允许偏差应为±10mm。 8 焊接钢管管道防腐 1).管道防腐工艺应严格按照施工图要求进行。2).所有管材应在地面进行第一次防腐，管道铺设完毕后进行二次防腐。2.6.2 热力管网工程施工 一、施工准备 1、管材、管道附件、阀门、标准件等，按设计要求加工或购置。钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺项目应作补充检验。2、对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和运输前必须制订严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。3、管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。 4、管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按本规范相应规定进行检验。 二、预制直埋保温管施工方法及技术质量要求 （一）管道组对 1管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用角向磨光机打磨干净。2管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。3对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量5mm，管中心高程偏差10mm，坐标偏差25mm。4管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。5管道对口时焊缝的要求：a、直管段两环焊缝间距不小于2m。b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。（二）管道焊接1本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。2焊接要求正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。管道焊缝内部质量标准应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)的级规定。每一道焊口，都在现场施工记录表中按标志桩位进行记录并存档。3焊接准备及方法检验母材和焊接材料合格证、检验报告。配备合格的焊接、技术、检查和检验人员，配备能保证焊接质量的设备、检测工具。焊接时应有防风、雨措施，风速大于8m/s无措施停止焊接。焊件组对时的定位焊应符合下列要求：a、所用焊条性能应与焊接工艺要求一致。b、焊工应为该焊口的施焊焊工。c、根部必须焊透。d、对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合要求。e、在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊。 f、焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。焊条必须按规定进行烘干，并在使用中保持干燥。 三、阀门及法兰安装 (一)阀门检验 1热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；2未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准工业管道工程施工及验收规范（GBJ235）的规定进行检验；3热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。(二)阀门安装1按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；2清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；3阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装；4阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；5集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；6铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和由高空堕落；7不得用阀门手轮作为吊装的承重点。(三)法兰连接1法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；2法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；3法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5并保证螺栓能自由穿入；4垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；5严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；6螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护； 7法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过23倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。 四、补偿器安装 （一）补偿器安装 1水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；2垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；3补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；4补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±10mm；5在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为100mm。（二）波纹补偿器安装1应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于1000mm的为±6mm；小于或等于1000mm的±4mm波顶直径偏差为±5；2应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；3内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；4波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；5安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。（三）自然补偿管段的冷紧1冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；2冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；3管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重；4管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格；5管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；6法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧； 7冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具； 8管道冷紧应填写记录。 五、管道试压及清洗 （一）管道试压 管道安装完毕后，接头保温前进行试压实验。管道打压至1.5Mpa，观察10分钟后如压力降不大于0.05 Mpa，再降至工作压力1.0 Mpa，检查以不漏为合格。具体参见CJJ28-89城市供热管网施工及验收规范的要求进行强度试验及严密性试验。1、管道试压前准备工作1)、管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；2)、管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度；3)、焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；4)、试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；5)、试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块；6)、试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；7)、试压方案已经过审查并得到批准。2、管道水压试验1)、被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实；2)、管道中的空气已排净；3)、升压应缓慢、均匀；4)、环境温度低于5时，应有防冻措施；5)、试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。3、分段强度试验1)、管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏；2)、管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在3min内无渗漏且压力降不超过0.2×9.81KPa即为合格。3)、管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以1km左右为宜。5、管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏。4)、试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，应按规范第五章的有关规定执行。渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。5)、试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验记录。（二）管道清洗清洗1供热管网的清洗应在试压合格后，用蒸汽或水进行。2条供热管网的清洗方法和清洗装置应在扩初设计中考虑并体现于施工图设计。清洗前，应制定清洗实施方案，方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要求等内容，并应明确清洗的质量标准。3清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求：1应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下；2把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开；3支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固；4蒸汽吹洗用排汽管的管径应按设计或根据计算确定并能将脏物排出，管口的朝向、高度、倾角等应慎重研究和计算，排汽管应简短，端部应有牢固的支撑；5设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排泄；6设计规定的清洗用装置已安装完毕并经检查合格。2.6.3燃气管网工程施工 一、施工准备 （一）施工流程 施工程序：工程定位测量放线地面设施拆除人工开槽人工平整沟底管道安装管件安装吹扫自检管沟夯填余土外运场地平整地面设施恢复管道工程验收。1所有管道材料应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂家的合格证。2管材、管件存放和搬运时，用非金属绳或钢带捆扎并加垫保护。不得抛摔剧烈撞击爆晒雨淋和沿地拖拽，不得与油类酸碱盐等化学物质接触。 （二）PE管道施工方法及技术质量要求 见2.6.2有关章节 （三）阀门及法兰安装 在安装前应检查阀门的外观质量，并对阀体内进行清洗，除去杂质，检查填料及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。检查阀芯的开启度和灵活性，还应根据不同的规格型号，按照设计和施验规范的要求，逐个进行强度和严密行试验，合格后方可安装。采用图纸要求或监理工程师批准的方法，进行气密性检验，不合格者不得用于工程，安装过程中应不使阀体承受意外压力。安装阀门时，法兰面与阀门法兰应同心和平行，平行的偏差量为法兰外径的1.5%且2mm。本工程所使用螺栓及螺母规格尺寸和精度应符合图纸和GB9781的要求，要求螺纹完整、无伤痕、无刺等缺陷，螺栓与螺母配合良好、无松动、卡涩等现象。法兰间垫片不准使用橡胶软垫，应使用石棉纸板，厚度不得小于3mm，并留有手柄，石棉纸板两侧应涂铅油或黄干油，不允许用漆类涂料。根据地下管道的材料选择相应的连接配件。钢管安装阀门应配备好同口径的钢制法兰，预制石棉板垫块和螺栓等配件。安装时，一般在地面上将阀门两端的法兰和短管用螺栓连接后再吊装至地下与管道连接 （焊接）。吊装时，绳子不能系在手轮和阀杆上，以免损坏。如需要在地下进行法兰接口连接时，应注意不要将接口偏差转借到法兰接口上，以防止阀门两端法兰拉损。阀门的安装位置应尽量避