云南富瑞化工有限公司30万吨磷酸装置施工组织设计.doc

某某化工有限公司30万吨/年磷酸装置施 工 组 织 设 计编制：审核：审定：某某集团有限公司某某年一月十八日目 录1编制说明2编制依据3工程项目简述4施工部署5施工进度计划6主要施工方法7劳动力组织8施工机械设备进场计划9临时设施规划10保证工期措施11质量保证措施12安全文明健康施工13环境保护措施14冬、雨季施工措施15施工中应遵循的施工标准及规范16施工中应编制的施工方案 17附图：总体施工进度计划网络图施工平面布置图工程项目质量控制程序图施工技术管理基本程序图项目部安全目标管理流程图钢筋施工质量程序控制图模板施工质量程序控制图混凝土施工质量程序控制图静止设备安装程序图传动设备安装程序图工艺配管施工程序图钢结构预制安装程序现场焊接管理程序1.编制说明本工程为某某化工有限公司国产化示范项目60万砘/年磷酸工程的配套工程，位于云南省安宁市草铺镇云南磷肥有限公司厂区内，昆畹公路旁，距省会昆明市47KM。 为科学有序地组织施工，特编制本施工组织设计。2.编制依据2.1 某某化工有限公司30万吨/年磷酸装置建筑、安装工程公开招标文件2.2 中国五环化工工程公司设计的有关施工图纸2.3施工组织设计标准HG20235-982.4 国家现行有关施工及验收规范2.5 同类工程施工经验3.工程项目简述3.1建设地点: 云南省安宁市草铺镇云南磷肥有限公司厂区内3.2合同工期:计划工期 300天3.3工程质量标准: 优良 3.4工程自然条件海拔高度： 1879.61881.22极端最高气温： 33.3极端最低气温: -7最热月平均气温: 20.1最冷月平均气温: 7.7年均降雨量: 900.9mm最大降雨量: 1161.8mm最大日降雨量: 153.3mm最大积雪深度 230 mm3.5磷酸装置的工号组成3.5.1反应贮存工序3.5.2过滤贮存工序3.5.3浓缩、氟吸收工序3.5.4尾气洗涤工序3.6工程特点3.6.1 磷酸装置关键设备过滤机使用PRAYON-BIRP倾覆盖式过滤机,主要材质是904L不锈钢,安装质量要求高,应高度重视.3.6.2衬里设备占80%,防腐质量等级要求高，现场组焊设备占18%,品种多,焊接要求高,这两项工作是磷酸装置安装工作的关键线路。3.6.3磷酸装置的防腐工作不包括在本次投标范围内,但其工作关系到磷酸装置的按时投料和正常生产。 3.6.4工期短、工作量大、交叉作业多。因此必须从组织上、技术方案上高度重视、周密安排、全面落实。资源配置必须考虑全面并且到位。要组织一支精干、高效、装备一流的施工队伍。4.施工部署4.1施工组织机构本工程实现项目法管理，建立以工程进度、质量、安全、成本及环境保护等各职能管理人员组成的高效管理层和工种配套、专业技术精湛的劳务层。技术管理成立二级技术管理层，即以公司总工程师为首的配以各专业高级工程师组成的专家层，负责技术咨询、重大方案审批及解决技术难题；项目部技术、质安、经营部门组成作业指导层，负责施工组织设计、施工方案、技术交底的编制，组织图纸会审，指导现场施工，保证工程高速、优质地顺利完成。项目部组织机构如下图所示：项目经理项目总工程师项目副经理供 应 科质量安全科工程管理科财务经营科综合办公室土建施工一队安装施工二队安装施工一队电气施工队仪表施工队防腐保温施工队土建施工二队4.2职责4.2.1项目经理负责制订现场质量计划并组织实施，负责组织现场施工及工期的保证，负责现场设备、材料的进厂计划的提出及有效控制，负责工程成本的管理及资金的合理使用，全面协调内外事务和调度各种资源4.2.2项目副经理负责质量计划的贯彻执行，组织现场施工并协助项目经理的工作，对现场施工负主要责任。4.2.3项目总工程师协助项目经理组织建立质保体系，实施施工中的技术管理和质量管理，全面负责质保体系的有效运转和管理制度的切实落实，对现场施工技术管理负主要责任。4.2.4质量安全科负责实施施工现场的质量管理和安全管理，监督施工现场质量保证措施和安全技术措施的实施，同时对现场施工质量进行监督，并具有质量、安全一票否决权。4.2.5工程管理科负责施工组织设计、施工方案、技术交底的编制，组织图纸会审，文件控制，质量计划和安全预控措施编制及施工现场的全部技术管理工作。4.2.6其它负责人 负责本部门或本岗位的业务工作，对本部门或本岗位的工作质量负责。4.2.8施工人员负责本岗位的工作质量，并对相关工序的工作质量进行互检。4.3施工任务划分4.3.1项目部供应科：承担设备、材料的验收、保管、发放和回收工作，以及机械设备的保管、使用和维修工作。4.3.2项目部工程管理科：承担技术文件的编制及控制工作，工程进度控制、工程总调度及工程质量记录等工作。4.3.3项目部工程质安科：承担工程材料、半成品、产品的质量控制及验收工作，工程技术文件的贯彻、执行和落实，以及工程质量记录的监督、施工现场安全管理等工作。4.3.4土建施工队：负责本工程全部建筑工程的施工。4.3.5安装施工队：负责本工程全部安装工程的施工。4.3.6电气施工队：负责本工程全部电气工程的施工。4.3.7仪表施工队: 负责本工程全部仪表工程的施工。4.3.8防腐保温施工队: 负责本工程全部防腐保温工程的施工。4.4主要关键控制点4.4.1 翻盘式真空过滤机的安装4.4.2非标设备的制作、衬胶及安装4.4.3衬里管道和904L不锈钢管道的制作和安装以上关键部位，我们将严格按照施工图纸和规范标准施工，做好关键部位的质量预控工作，并严格按ISO9001标准化程序组织施工，做到上道工序不合格，决不进入下道工序，确保施工质量达到优良标准。4.5施工安排原则4.5.1满足建设单位施工进度和质量的总体要求。4.5.2统筹安排、科学合理地安排施工工序、有机结合、分段突出、抓重点带一般。即施工中土建、安装及电仪密切合作，合理交叉。保证工程顺利进行。4.5.3施工程序坚持先地下后地上、先土建后安装，先设备后工艺、先关键部位后一般的四先原则，确保优质、安全、快速施工。4.5.4施工中严格按图纸及有关规程、规范、施工方案指导施工。对建设单位，监理单位的检查和监督随时接受。严格按ISO9001标准程序组织施工，做到上道工序不合格，决不进入下道工序，严格成果保护制度、加强质量检查。4.6施工阶段划分整个工程计划分三个阶段来实现施工目标，具体安排如下：4.6.1第一施工阶段：施工准备阶段。4.6.1.1 施工图纸业经会审，施工组织设计已获批准，作业指导书对施工班组进行了技术交底。4.6.1.2施工现场做到三通一平，即水、电、道路和作业场地平整。4.6.1.3资源配置到位，满足施工需要，至少包括机械设备、施工材料、资金、劳动力等。4.6.1.4开工报告手续已办理，并经业主批准，具备开工条件。4.6.1.5现场临时设施建设完毕，职工生活安排就绪。4.6.2第二施工阶段：土建工程全面施工4.6.3第三施工阶段，安装工程全面施工4.6.4第四施工阶段，土建装修、装饰，管道扫尾、试压，设备试车，电仪调试，工程扫尾，最后达到交工验收条件。5.施工进度计划详见施工进度网络计划6.主要施工方法6.1土建工程施工6.1.1钢筋砼框架施工：磷酸装置工程钢筋砼框架特点是框距大，断面大，针对这一特点采取以下方法施工。6.1.1.1框架支模体系：框架柱、框架梁采用“钢管式群体井架”支撑。肋形板采用钢管扣件节点简易衍柱架支撑。框架柱设竖井式柱模承力架，与框架梁下多个井架串联成群体交叉相连；肋形板简易架支撑于群体井架，使模板结构形成稳定可靠的不变体系，从而保证轴线尺寸，楼层标高，截面尺寸在允许偏差范围内。对柱断面700，梁高900的柱梁均加设穿墙板承受现浇砼的侧压力。6.1.1.2钢筋施工钢筋加工在钢筋加工场集中加工，现场绑扎安装，钢筋连接采用电渣焊（竖向）。电弧焊和绑扎相结合。6.1.2钢筋砼设备基础施工本工程设备基础主要以大体积砼设备基础为主。6.1.2.1大体积砼基础的整体性要求高,一般要求砼连续浇筑,一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑，分层捣实，但又必须保证上下层砼在初凝之前结合好，不致形成施工缝。6.1.2.2浇筑方案应选用分段分层法，砼从底层开始浇筑，浇筑一定距离后返回来浇筑第二层，循环往复依次推进。分层厚度不大于300。6.1.2.3底板砼一次浇筑数量大，由于凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温度差较大，易使砼产生裂缝隙，为降低水化热采用矿渣硅酸盐水泥，根据底板厚度增加适当比例的毛石。6.1.2.4考虑到当地气候变化异常,在砼浇筑时必然产生较大的温度收缩应力而使砼形成裂缝,所以在浇筑时应结合当时的气象情况,进行砼裂缝控制的计算,以保证砼裂缝控制在最小程度。6.2设备安装工程施工安装工程施工重点是过滤机的安装，非标设备制作、防腐及安装，衬里管道加工、安装及904L焊接安装6.2.1翻盘式真空过滤机的安装6.2.1.1过滤机及其系统的范围过滤机是磷酸装置的关键设备,过滤介质为反应料浆,为翻盘式主体材料: 904L和316L不锈钢 主要部件有:过滤机支架、过滤盘、过滤机轨道、预分离Ac分配器、传动装置、石膏料斗 附属设备有：真空系统、分离器、过滤机风罩、过滤机漏液槽、过滤机冷凝器、热水密封槽、过滤机冷凝器密封槽、反吹风机、吹干分离器、反吹密封槽、过滤机干燥风机、返酸泵、稀酸洗涤泵、滤饼洗涤泵等。6.2.1.2过滤机安装程序过滤机上部的天车安装基础验收另部件安装石膏料斗就位支架安装预分离AC分配器组装转动轨道安装过滤盘就位传动装置组安附属设备安装各管道安装或碰头自控仪表安装调试6.2.1.3安装质量控制要点A) 立柱予埋地脚螺栓及其它予埋件准确性。B) 滤盘轨道的标高、水平度、同心度。C) 传动装置齿轮与轨道齿轮的啮合良好及各支撑滚动轮部位运行灵活平稳。D) 过滤盘水平度合乎要求并翻转灵活，转动轮过渡平滑。E) 预分离Ac分配器密封严密，方位正确。F) 真空系统封闭性好。G) 自控系统操作灵活稳妥可靠。6.2.2非标设备制作及安装6.2.2.1设备所用的钢材、配件、焊材及其它材料必须具备产品合格证且进货前经甲方认可。6.2.2.2设备基础按土建基础规范移交，基础验收合格后进行设备制作安装。6.2.2.3设备按照钢制焊接常压容器制作。按图纸技术要求执行。采用标准和图纸技术要求相抵触时，以较高要求为准。6.2.2.4焊接采用电弧焊，焊接规程按中的规定，碳钢弧焊焊条型号为，焊接接头型式及尺寸按较薄板的厚度，法兰的焊接按相应法兰标准中的规定。6.2.2.5制作安装程序如下：图纸会审技术准备图纸下发施工准备领料、放样、划线、切割修整、卷圆筒等组焊检验试验设备外防腐基础钢架复检合格设备主体就位固定找正找平附件安装设备调试6.2.2.6设备安装找正、找平后，其允许偏差应符合下表规定：检查项目允许偏差(mm)立式卧式中心位置±±±标高±±水平度轴向径向铅垂度/不超过设备外径卧式设备两支座间距立式设备两端部测点间距6.2.2.7非标设备的吊装方法A) 起重机吊装B) 卷扬机吊装C) 单桅杆吊装D) 双龙门桅杆吊装具体选用什么方法,视设备到货状况、现场施工场地、工程进度、周边资源供给能力、工程成本核算等综合因素全面考虑。6.2.2.8施工具体方法，待施工时编制详细制作、安装施工方案。6.3管道安装工程施工6.3.1工程特点6.3.1.1本工程采用二水法制磷酸工艺,工艺复杂、物料种类多，尤其是固体物料居多，故而对管线坡度要求严格。6.3.1.2管道材质复杂,碳钢有A53GrB、A105、A234WPB、不锈钢有：304、316L、317L、904L等，另外还有碳钢衬胶管，聚丙稀塑料管。对焊接质量要求高，特别是衬胶管道、要求内侧焊缝成形质量高。6.3.2施工准备及条件6.3.2.1具有完备的最终版的管道施工图6.3.2.2施工方案已经审核、批准6.3.2.3有关的施工及验收规范和技术资料齐全6.3.2.4设计文件齐全施工图纸已经会审6.3.2.5所有施焊人员必须具有劳动部门颁发的相应项目的上岗证,进口材料还需国外专家确认。6.3.2.6有完善的焊接工艺评定及焊接工艺卡6.3.2.7与管道有关的土建工程完工经检查合格，满足安装要求。6.3.2.8与管道连接的设备找正合格，固定完毕。6.3.3管道预制6.3.3.1管道切割镀锌钢管和公称直径小于50mm的碳钢管，用机械法切割。PP及其它塑料管用钢锯切割。不锈钢管用机械法或等离子方法切割。6.3.3.2坡口加工坡口型式和尺寸应按设计规定执行。不锈钢管的坡口应采用机械方法，若采用等离子弧切割时，应除净其加工表面的热影响区。碳钢管的坡口加工，可采用氧炔焰方法，但必须除净表面氧化皮，并将凸凹不平处修磨平整。6.3.3.3卷管制作卷管直径大于600mm时，允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于300mm。卷管组对时两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距纵、环向焊缝不应小于50mm。卷管对接纵缝的错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm，平直度偏差不应大于1mm/M。卷管的周长偏差、椭圆度应符合有关规定。6.3.3.4衬里管的制作所用法兰的法兰面均为光滑平面，不得有密封水线凹槽等。所用的管件采用冲压管件，如需现场拼焊，应保证焊缝处不至于影响衬里效果。异径管不得采用抽条法制作。所有预焊件必须在衬里前完成。制造的几何尺寸公差应符合有关规定。6.3.4管道焊接6.3.4.1焊接方法2及2以上不锈钢管采用氩电联焊, 2以下不锈钢管采用氩弧焊。碳钢管采用手工电弧焊。PP管及其它塑料管采用热风焊6.3.4.2焊材的选用及烘烤参见供应商文件及相关标准6.3.4.3焊接的技术要求焊条、焊剂使用应严格检查并按规定进行烘干,焊条应放置在保温筒里,随用随取。管道组对时坡口质量及错边量、间隙等均应符合要求。施焊人员严格按“焊接工艺卡”进行施焊。不锈钢管的全部焊缝及热影响区，要进行酸洗和钝化。6.3.4.4焊缝质量焊缝的外观质量和内在质量均应符合要求，按相应管道等级的质量标准经无损检验合格。6.3.5管道安装6.3.5.1管道安装要求管道安装前,均应将内部清理干净，按先大后小，先上后下的原则进行。管道安装的坡度和坡向严格按设计要求施工。管道连接时，不得强力对口，使用同一规格螺栓且方向一致，对称均匀且松紧适度的安装。6.3.5.2不锈钢管道安装安装时，不得用铁质工具。法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPM。管道与支架之间应垫入橡胶垫片，防止不锈钢与碳素钢有接触。6.3.5.3衬胶管道安装衬胶管段和管件保存时应避免阳光、热源辐射，搬运和堆放时应避免强烈震动和碰撞。安装前应检查衬胶的完好程度，并保持管内清洁。安装时不得施焊、局部加热、扭曲或敲打，应加放垫片必要时可用斜垫片找正。6.3.5.4蒸汽伴管安装伴管不宜采用有缝钢管，并不得有裂纹、挤瘪或其它损伤。伴管应与主管平行安装，位置间距正确，并能自行排水。伴管沿阀门、法兰、泵或其它设备表面安装时应避免积水。6.3.6管道系统试验、吹扫及冲洗6.3.6.1管道系统试验前应具备条件管道安装、焊接工作完毕，并经检验合格。试验用压力表精度不低于1.5级、不少于两块并经校验合格。具有完善的并经批准的试验方案。不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。6.3.6.2管道系统强度试验合格后，或气压严密性试验前应分段进行吹扫、清洗。6.3.6.3管道吹洗合格后，应填写管道系统吹洗记录6.3.6.4具体内容详见施工方案6.4电气、仪表工程安装6.4.1电气主要施工方法 6.4.1.1 电仪设备、材料的检验外观完好、性能可靠、规格型号符合设计要求，材质合格证、产品说明书、出厂数据等资料齐全，设备本体和内部部件无缺损和变形现象，表面无脱漆现象，附件齐全。所有设备的备品备件要由专人妥善保管。6.4.1.2钢构件的安装作为整个工程质量的基础,钢构件、预留孔的中心线、预埋螺栓的中心线、基础的中心距离，要求误差严格控制在规范允许的范围之内。安装时要找平找正，焊接后要去渣、防腐。6.4.1.3 盘柜安装 盘柜的基础型钢安装，其水平度与不直度允许偏差均不得大于1mm/m，全长不应超过5mm。盘柜安装允许偏差应符合规范要求，垂直度1.5mm/m；水平度为相邻盘柜顶部2mm，成列盘柜顶部5mm；柜面不平度为相邻盘柜1mm，成列柜面5mm。6.4.1.4 母线安装母线的支柱绝缘子安装中心线在同一直线上。母线接触面现加工后，必须保持清洁，并涂电力复合酯，贯穿螺栓时应由下而上，螺栓长度宜露出螺母23扣。6.4.1.5变压器的安装调整变压器的安装调整、吊芯检查要有专门的技术交底。6.4.1.6防爆装置电气的施工在防爆场所的电气设备须符合国家有关防爆产品的规定，因施工单位电气专业只涉及电气线路的安装及调试，故本方案只编入有关防爆场所电气线路安装的一些施工方法。保护管的敷设位置要依据设计图纸的规定，在敷设时先和工艺专业进行图纸会审，然后进行管路的敷设。当设计无明确规定时，按规范执行。电缆敷设大部分采用电缆桥架，部分采用穿钢管敷设方式。装置区的接地系统设有防雷接地、工艺管道的防静电接地、电气设备的保护接地。6.4.2仪表主要施工方法6.4.2.1施工准备：根据仪表工程前期施工条件不具备，后期施工任务紧张的特点，要求施工中合理安排时间，充分熟悉图纸，及时发现问题，注意与土建、安装、电气专业间的配合。仪表安装用材料、设备要求及早供货，做好复检工作，进行仪表的一次校验，提前进行安装部件的预制，对安装用管阀件进行成龙配套。充分发挥安装公司整体优势，电仪专业相互协调，共同完成电仪施工任务。6.4.2.2取源部件安装：一次部件的安装要求仪表施工人员及时配合工艺，不得遗漏。安装位置应根据流程图及施工规范的注意事项来确定，并满足便于观察和操作维修方便，无振动，且介质流束稳定的原则进行；施工中要求仪表取源部件、压力管线等的焊接，均要求由专职合格焊工进行焊接。温度、流量、压力、物位等各仪表取源点的安装均要符合仪表规范要求。6.4.2.3仪表设备出库存放：仪表设备出库后，存放在专用仪表间，要求附件、备件、说明书、合格证齐全，外观检查良好，一次校验合格方可使用。6.4.2.4仪表设备的安装：热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700时,应采取防弯曲措施。表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固；变送器的安装标高一般为离地1.2m(或按图纸设计要求)。就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上；双法兰差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口；气动调节阀在安装前要进行下列项目的试验：阀体强度、泄露量、基本误差、回差、始终点偏差，额定行程偏差，膜头气密性。调校合格后，要有专人配合管道专业进行安装，保证其位置、位号及进出口方向正确，固定牢固，有手轮者还要保证手轮操作方便。调节阀、节流装置及流量计等管道安装仪表安装时要注意加装垫片，且垫片螺栓及螺帽等规格及材质要符合设计要求；调节阀安装时要按设计要求核对附件是否齐全，如减压阀、电气转换器或电气阀门定位器、电磁阀等。对调节阀气源、附件之间及与调节阀间的仪表管路连接要正确，且密封良好；保温箱及接线箱在安装前需核对安装图索引及仪表位置图，保证安装方式正确，且固定牢固；6.4.2.5电气线路敷设：支架制作时，应将钢材矫正平直，切口处不应有毛刺、卷边；支架安装时首先要求支架固定牢固、整齐美观、横平竖直。在同一直线上的支架间距应均匀。在金属结构或预埋铁上，采用焊接固定；在混凝土上，用膨胀螺栓固定；也可就近在工艺管道上打抱卡固定；不得将支架焊接在工艺设备或管道上。选择合理位置，避免与工艺管线、设备碰撞。远离震动、热源、腐蚀等场所。保护管的敷设不应有变形及裂缝，其内部清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边；保护管与桥架为硬连接，且应在桥架侧面开孔，穿线管与接线箱、仪表设备采用挠性管连接，并使挠性管处于自然弯曲状态。要求固定牢固、整齐美观。电缆敷设要进行绝缘试验并做好记录。敷设前应按各电缆的不同长度及规格先排好电缆敷设表，先长后短。电力电缆、控制电缆要分开敷设。电缆线路中间不可有接头，在穿管时要严加注意不可刮破电缆外屏蔽层和绝缘层；屏蔽电缆屏蔽层的接地在机柜室和控制室回路接点处一点接地，同一线路的屏蔽层具有可靠的电气连接性，以保证全线路在一点可靠地接地。各电缆敷设完毕要挂好标示牌，要求排列整齐，标识清楚、预留合理。6.4.2.6导压管敷设:导压管敷设要求按设计施工图及施工规范进行，走向据施工现场具体情况而定。避开易受机械损伤、潮湿和剧烈震动的地方；导压管敷设完毕要按设计压力和规范要求进行试压，并做好记录，导压管的焊接要由专职合格焊工进行焊接；仪表导压管路用阀门须经试压合格方可使用。试验介质若是洁净水，试验压力为公称压力的1.5倍，5分钟无泄露合格；仪表导压管在敷设时须按不同介质及测量要求采取正确的坡度(1:10-1:100)，其倾斜方向要保证能排出气体冷凝液；仪表供气管路采用镀锌钢管，用螺纹连接通过镀锌铸铁管件连接，连接处缠生料带予以密封，且密封带不能进入管内；6.4.2.7电气防爆和接地：安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、电气设备和材料，必须具有符合国家或部颁防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆产品出厂合格证书”；其外部应无损伤和裂纹；接地要求:在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，均应做保护接地。本质安全型仪表金属外壳当仪表使用说明书无规定时，不做保护接地,当规定接地时，应直接与其关联设备接地的接地极连接。保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地；保护接地的接地电阻值应符合规定。屏蔽接地应将屏蔽层连在接地极上。6.4.2.8仪表调试： 仪表设备出库后，首先进行一次校验合格，仪表调试应符合其产品说明书规定要求，不合格仪表及时退换或修理。仪表的一次调试与二次联校均要由专职调试人员按产品说明书及施工规范要求进行，现场仪表与DCS控制系统的联校要求甲方、施工单位调试人员共同进行。调试记录要完整并及时整理，进入交工资料。回路调试应按各仪表回路信号的不同要求，直接从现场变送器输入相应信号，然后从操作画面做系统调试记录。检查操作台画面输出信号到现场相应仪表设备的动作状态，并作好记录。仪表回路调试要排好顺序、逐一进行，不可遗漏，并要求建设单位参加，做好监督、检查工作。7劳动力组织劳动力计划表序号工程名称人数序号工程名称人数1瓦 工2013气焊工102木 工2014无损检测工63钢筋工3015防腐工304架子工2016电 工235砼 工3017仪表工186测量工218运转工167钳 工1019司机68管 工2420辅助工609铆 工3021管理人员2010起重工1511焊 工3012氩弧焊工10合计4308.施工机械计划序号名 称规格型号单位数量备注1砼搅拌站座22砂浆搅拌机2501台23钢筋切断机12-25、25-32台4各二台4钢筋弯曲机台25钢筋对焊机台26切管机台27车床台18木工电刨台29龙门架台610机动翻斗车台811砼罐车台212卷扬机台103t-6、5t-413打夯机(蛙式)台414平板震动器台415震捣器台4016塔式起重机T-80台117砂轮机台418白灰搅拌机台219小台钻台420风镐风钻台421冲击钻台822水磨石机台223装载机台124载重汽车台425客货汽车台226轮胎汽车吊120t台127轮胎汽车吊30t台228轮胎汽车吊8t台329卷板机20×2000台230摇表 2500V台231试验变压器台232交流电桥台233单、双臂电桥台234互感校验仪套135三表校验仪套236继电校验仪套137电流互感器台238电压互感器台239变比电桥台140气泵台141标准压力表台542综合校验仪台143电阻箱台144电焊机12KW台2045逆变电焊机台546氩弧焊机台447X-光探伤机台348烘干箱12KW 台249恒温箱300台250焊条保温筒台2051磨光机180台1052磨光机100台30053等离子切割机LGK8-100台254半自动切割机台455砂轮切割机台456空气压缩机W-9/8台357倒链10t台458倒链1t台859卡环台1460卡环台1861滑轮组台462滑轮台863通风机轴流式台464磁力探伤机台265经纬仪台266测振仪台267测温仪台268电动试压泵台569弯管机台470套丝机台471电锤台572液压千斤顶QY20 20T台89.临时设施规划9.1生产临建设施占地序号项目名称占地面积序号项目名称占地面积1管道加工厂10006钢筋加工厂6002非标加工厂16007砼预制场地16003钢结构加工厂12008砼搅拌场地16004电仪加工厂8009保温材料库5005材料堆放场180010综合办公室2009.2施工用水9.2.1施工用水源由业主提供。9.2.2工程用水量高峰期10m3/h9.3施工用电9.3.1现场临时供电设施应符合现场临时用电安全技术规范及有关法规要求，并经当地供电主管部门同意。9.3.2所有现场供电线路主干线架空铺设。9.3.3现场施工用电量高峰期900KW9.4生活临建设施占地 24509.4.1生活区用水量高峰期2m3/h9.4.2生活区用电量高峰期50KW10.保证工期技术措施10.1实行矩阵式项目管理体制,建立各系统方针目标管理和层层分解的网络体系。从开工到竣工，实行全过程全方位的项目承包。保证组织领导的权威性和统一性以及实现目标上的一致性。10.2调集高素质的施工人员进入现场,保证进场施工机具设备性能优良、可靠，各种资源配置到位。10.3对整个工程进行科学的网络控制，抓主要控制线、保重点，围绕主要控制线精心组织土建、安装、电仪平行作业、交叉施工，保证作业时间，实行两班作业或三班作业。向主要控制线要工期，向次要控制线要资源，向先进设备要时间，向科学技术要效益，不断优化网络，实行目标动态管理，“节点考核”，确保按时、按点全面完成施工任务。10.4实现全方位、多层次、多形式的经济责任制，关键部位实行重奖和重罚。10.5合理制定施工部署，统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案和技术措施，控制协调各种施工要求,确保工程有序、协调、稳妥地按计划进行。11.工程质量目标及质量保证措施11.1工程质量目标11.1.1交验合格率100%11.1.2工程质量达优良标准11.2质量保证管理措施11.2.1建立以项目部为首的质量保证体系，并强化质量保证体系运行。项目经理亲自组织、监督、实施质量计划，对工程质量实现全面负责。11.2.2建立项目部工程质量保证体系 见附图11.2.3认真贯彻执行我公司“科学管理，质量一流；竭诚服务，用户满意”的质量方针，以公司质量保证手册为龙头，全面执行ISO9001标准化管理程序。11.2.4人员落实，思想落实，各专业配备专职技术员、质量检查员，制定质量预控计划和质量预控实施细则。让“干精品工程,树企业形象,增企业效益”的经营思想贯穿整个施工过程。11.2.5运用全面质量管理的方法，严格按照施工程序施工。按工序和施工部位划清施工责任，形成一个全过程全方法的控制网，并将质量控制责任和经济挂钩。11.2.6针对工程特点进行全员培训。开工前组织技术骨干进行专业培训，并进行考核，取得合格者方可上岗操作。在施工过程中发现质量问题，这时必须有针对性的责令停工，纠正其不符合质量要求的操作工艺，找出原因及时纠正，这样才能始终如一地把质量放到首位。11.2.7严格按施工工序，施工部位执行责任制。与施工同步来完成各项技术管理工作，在施工全过程做到施工质量记录与施工进度同步；及时解决施工技术问题；及时组织共检、工序交接检查和中交验收等工作。11.3质量保证技术措施11.3.1认真研究、掌握设计文件和施工图纸，做好图纸自审、会审、综合会审，确保按设计意图施工。11.3.2做好班组技术交底工作。使操作人员明确施工方法，掌握施工技术要求，熟悉施工图纸。11.3.3及时将质量预控计划下发到班组，质检人员负责把关，上道工序不合格决不进入下道工序。11.3.4计量器具经检验合格，完善质量检测手段。11.4.5施工中及时推广“四新”技术，提高劳动生产率，确保工程11.5施工过程控制11.5.1操作者在施工中要集中精力，严格按施工图纸、工艺、技术标准施工。11.5.2对重点部位制定专门技术措施，指定专人操作，项目部技术负责人亲自把关。11.5.3充分发挥专兼职质量检查员的把关作用，切实执行“三检一评”制度。11.5.4对质量事故做到三不放过，即原因不查清不放过；责任不明确不放过；措施不落实不放过；并制订和执行防止再发生同类情况的措施。11.6土建质量通病及其防治11.6.1土方常见通病有场地积水、边坡塌方及回填时出现“橡皮土”现象。可通过挖排水沟、排水坑及时排水防止坑内积水，通过放坡或打设护坡防止塌方，通过控制回填土的含水量防止出现橡皮土。如因基底本身土为腐殖土、泥炭土、粘土且含水量高而形成的橡皮土，可用干土、石灰粉、 碎砖等吸水材料均匀掺入土中吸收土内水分，或将土翻松、晾晒、风干后夯实，或通过换土预以防治。11.6.2砌砖常见通病为“罗丝墙”即同一皮砖不能交合，出现错层，可通过立皮数杆严格控制同一皮砖的标高，不同标高层砖结合处，可通过加厚或减薄灰缝厚度使同一皮砖处在同一标高层上。11.6.3钢筋通病一般为成型钢筋变形及折模后露筋。为防止钢筋变形，成型钢筋应轻抬轻放，放置地点应平整，钢筋应按施工先后顺序堆放，避免不必要的翻、垛。 11.6.4 钢筋绑扎后设砼垫块，垫块应与钢筋绑紧且应与模板挤紧，防止发生脱落或转向，导致保护层厚度不够，折模后露筋。11.6.5砼通病有蜂窝、麻面、胀模、位移及表面开裂 施工时钢模应清理表面，刷隔离剂，木模用清水充分湿润，且模板安装时，应板缝严密，如有缝隙应用毡条、纤维板等材料堵严，防止砼失浆而出现蜂窝、麻面。胀模、位移主要是由于模板支撑力不够或拆模后下坠造成的，因此砼施工前应严格检查模板支撑的牢固程度，梁支模时中部按23起拱，砼未达相应强度时，禁止拆模及在其上随意增加施工荷载。 砼拆模后应及时养护，养护时间要充足，日温差较大时，应采取保湿措施，防止砼发生过大收缩或干裂。11.6.6抹灰前应清理基层表面，油污应用火碱水清洗，并用清水冲净，砼面层过于光滑时，尖凿毛后刷107胶，或在光滑面上刷有乳胶水的素浆一道，抹灰应分层抹压，每层厚度不应过厚，下层灰应待前一层灰凝固后进行，防止抹灰时将前层灰挤压松动，形成空鼓。11.7反应槽施工的质量控制反应槽是磷酸装置内一个重要设备。因结构复杂、施工难度大、质量要求高，故除满足设计图纸要求外，还应严格按钢筋砼工程施工及验收规范（GB50204-92）执行，并对施工作好下专项要求。11.7.1砼用原材料11.7.1.1水泥必需采用昆明水泥厂硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32