九安城四期项目二标（幼儿园）混凝土工程施工方案.doc

某某四期项目二标（幼儿园）混凝土施工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位: 某某市三维市政工程有限公司 编制日期: 某某年二月 混凝土施工方案一、编制依据1、 建设单位提供的有关资料1.1某某四期项目二标（幼儿园）工程施工图纸1.2某某市某某住宅小区南区幼儿园岩石工程详细勘察报告2、有关规范、规程及标准序号名 称编 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20124钢筋焊接及验收规程JGJ18-20125混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G1016混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20107混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20118回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-20019建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-201110本工程施工组织设计二、工程概况1、工程概况工程名称：某某四期二标（幼儿园）建设地址：某某市伍家岗区合益路建设单位：某某市安置房建设公司建筑规模：2358.14混凝土强度等级：独立基础、基础梁、梁板、柱、雨棚、飘窗均采用C30混凝土；楼梯间混凝土强度C30，其它混凝土构件均为C25。2、工程建设概况2.1场地概述本工程位于位于某某市伍家岗区合益路2.2建筑平面布局本工程地上三层，局部四层，建筑占地面积 691.68，总建筑面积2385.14。±0.00m建筑绝对标高79.60m，建筑高度13.5m，框架结构。3、 建筑及结构概况主体结构抗震等级三级，建筑结构安全等级为二级，本工程地基设计等级丙级，建筑防火分类等级为三类，耐火等级为二级，砌体部分施工质量控制等级为B级。4、混凝土供应方式 本工程全部采用力华商品混凝土，为保证浇筑的连续性，应提前12小时与搅拌站确定好每次浇筑的混凝土用量，材料组负责核对混凝土罐车到场数量及每罐混凝土数量，并收集混凝土小票，试验工负责进场混凝土坍落度的测试工作，工长负责现场混凝土的调度与调整，安全员负责车辆来往疏通及周边安全。4、混凝土配合比设计及审核4.1 总体要求(1) 最大氯离子含量：地下0.1；地上1.0。(2) 混凝土中所使用的各类材料均符合建筑材料放射性核素限量（GB65662001）中建筑主体材料的指标要求。(3) 除特殊要求外，混凝土初凝时间4.5小时，终凝时间不迟于12小时。(4) 混凝土配合比设计应根据普通混凝土配合比设计规程（JGJ552000）及有关标准确定水灰比、砂率的具体数值。(5) 冬期施工时间的确定：以我方测温连续五天平均气温低于5，并书面通知搅拌站进入冬施时间为准，搅拌站确定的冬施时间早于我方时，以搅拌站确定日期为准。4.2 配合比要求(1) 抗渗混凝土：本工程掺合料选用二级粉煤灰，到场坍落度：120-160mm；入泵前坍落度每小时损失值不大于30mm，坍落度总损失值不大于60mm。混凝土初凝时间不早于4.5小时，终凝时间不迟于12小时，缓凝时间7小时。(2) 地下室混凝土：用低碱活性集料配制混凝土，混凝土碱含量控制在3kg/m3以内。(3) 砂率：3842。原材料等具体要求详见预拌混凝土供应技术要求5、 混凝土的运输5.1一般要求(1) 混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。(2) 运输过程中应尽量减少对混凝土的震动，避免混凝土因震动产生离析、分层。(3) 混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运输途中严禁向运输车内的混凝土任意加水。(4) 混凝土的运送频率，应能保证混凝土施工的连续性。混凝土运输车从出站到现场时间不得超过1小时。(5) 运输车在运送过程中应采取措施，避免遗洒。(6) 混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。5.2混凝土输送泵需配备的运输车辆台数：HBT80型地泵理论输出量为Qmax70m3/h，a1配管条件系数取0.85，作业效率取0.6混凝土泵实际输出量QQmax·a1· 70×0.85×0.635.7 m3/h 需配备混凝土运输车辆数计算：N（Q/60V）×【（60×L/S）T】式中V为运输车容量取8m3 S为运输车平均行驶速度取30（km/h） L为运输车往返距离为15km T为每台运输车总计停歇时间取40（min）故：N【35.7/（60×8）】×【（60×15/30）40】5.2台次HBT80混凝土泵配备6辆运输车可满足要求。5.3混凝土输送泵的选择：本工程采用HBT80型混凝土输送泵，其最大输出量为71m3/h，混凝土泵的最大出口压力为16MPa。可根据下列公式计算最大水平输送距离。Lmax=Pmax/PHPH=2K1+K2（1+t2/t1）V22/r0K1=（3.00-0.01S1）·102K2=（4.00-0.01S1）·102式中符号意义取值如下：Lmax混凝土泵的最大水平输送距离（m）；Pmax混凝土泵的最大出口压力（Pa），式中取16MPa；PH混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）；r0混凝土输送管半径（m），式中取125mm；K1粘着系数（Pa）；K2速度系数（Pa/m/s）；S1混凝土坍落度，式中取180mm；t2/t1混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，取0.3；V2混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s），取0.8m/s；2径向压力与轴向压力之比，取0.90。故K1=282Pa，K2=382Pa/m/s，PH=9.78×10-3MPa，Lmax=1636m>526m，满足要求。混凝土压力损失计算，混凝土泵送的换算压力损失如下表：管件名称换算量换算压力损失（MPa）水平管每20m0.10垂直管每5m0.1045°弯管每只0.0590°弯管每只0.10管道接环（管卡）每只0.10管路截止阀每个0.803-5m橡皮软管每根0.20混凝土泵起动内耗2.80则混凝土输送泵压力损失计算如下：P损失=(50+40)×0.1/20+70×0.1/5+5×0.1+0.2+2.8=5.35MPaPmax=16MPa。满足要求。6、混凝土输送管道的布置本工程采用管径为125mm的直管以及90°和45°的弯管来布置混凝土输送管线。6.1 地上结构混凝土浇筑时，A、B主楼泵管从首层进入建筑物，避开顶板的主次梁沿预留洞口向上伸展，到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，然后水平管与布料机（旋转半径12m）连接，直到要浇筑部位（地泵平面布设另见附图）。6.2 地泵架设见下图泵管轴测示意图：6.3 泵管架设要在以下部位进行固定：(1) 泵管与拖式输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定，见节点1详图。(2) 泵管在首层由水平管变成立管处进行固定通过架设钢管借助上下楼板将泵管固定。见节点2详图。(3) 垂直管在每层楼板（洞口）进行固定垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。见节点3详图。6.4 在垂直转角和水平转角处，泵管架应与预埋在楼板的钢筋固定牢固。泵管架在一层和施工层楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，以此保证泵管固定牢固。泵管上楼层后，视浇筑部位再临时设置泵管。6.5 泵管架设原则(1) 砼输送管的方向尽量少变化，距离尽可能短、弯管尽可能少，以减小摩阻力。(2) 砼输送管道垂直配管时，地面水平管长度不宜<垂直管的1/4，并且不小于15m,或按照砼泵的产品说明书的规定配制，在砼泵机Y形管出料口36m处的输送管根部设置截止阀，以防砼拌合物反流。(3) 管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。(4) 泵体引出的水平管转弯处用45°弯管。(5) 首层的水平泵管固定用钢管与柱围抱（见水平泵管与砼柱连接示意图）。水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。(6) 底板及顶板混凝土浇筑时，为了避免泵管的振动影响底板及顶板钢筋和基础梁模板的位置，泵管须架设在专门搭设的支架上，而且必须保证支架不得与模板支撑相连。泵管架设见下图示意泵管架设示意图6.6 在每次浇筑前，必须事先同市政有关单位（如交通队等）联系做好有关前期工作，以保证在浇筑混凝土时能顺利进行施工。6.7 泵送工作准备检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌机混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确，检查水源接通情况，检测柴油储备量等情况。四、施工准备1、人员准备本混凝土施工工程必须要求具备相关资质的专业分包公司进行施工。其施工人员必须持有相关部门颁发的特种作业人员上岗证并持证上岗。对整个混凝土施工工程进行全面控制。为保证质量和工期，合理安排，使劳动力配置始终处于最佳状态。在劳动力组织安排上，做到技术工种和辅助工种的合理搭配以及各技术工种之间的合理搭配，最大限度地发挥各专业工人的效率。并根据防水施工现场的实际情况随时调配人员，满足工程进度的需要。2、 技术准备2.1由项目总工程师组织各专业人员施工前进行内部图纸初审、会审，对审查出的疑点由设计院设计交底时办理相关洽商，对图纸中的难点进行认真分析讨论，提出解决问题的最佳办法。通过熟悉图纸，了解各部位混凝土的强度及技术要求。2.2现场设置试验室，内设标养室和压力机。标养间内保持20±2和相对湿度95以上，并配坍落度测试工具及足量的试模，试验室的各器具要提前做好计量的检测和标识工作。压力机用于现场同条件试块试压。2.3混凝土施工前由工长对操作工人进行技术交底，技术交底要针对施工部位、特点、操作工人的技术水平，做到人人对具体部位的具体做法清楚明白。技术交底要做到具有可行性和可操作性，不可只按工艺和规范照抄照搬。2.4做好混凝土浇灌申请记录。做好混凝土施工前隐预检工作。每次浇筑混凝土，工长应按要求如实记录混凝土施工日志。2.5做好试验工的岗前培训工作。试验工每班至少两次进行混凝土坍落度检测及其他混凝土观测，对于不符合要求的混凝土及时通知工长和主任工，不符合要求的混凝土不得用于本工程中。另外，试验工根据结构施工试验及施工记录计划做好本工程混凝土试块留置的工作。3、机具准备混凝土施工前，一切施工用的机具如：混凝土泵、输送管、布料杆以及尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、电动磨光机、铝合金长刮杠等准备充分。所有机具均应在混凝土浇筑前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。现场泵车提前支设牢固、准备好照明、水源、电源，并搭好泵车棚。混凝土输送泵、布料杆由租赁单位派驻场人员进行日常保养，保证正常使用。其它机具由项目机务员负责保养、维修。4、材料准备预拌混凝土准备混凝土施工前，由混凝土工长依据预算部门提供的工程量及各部位混凝土技术要求，填写混凝土试验委托单,并提前三天通过短信发送至搅拌站。5、劳动力组织5.1管理层人员安排序号管理职责责任人人员数量1现场经理罗家华1人2施工区负责人陈太联、郑洪荣2人3混凝土专职工长王长新1人4质检程绍奇、张海峰2人5试验员陈丽娟1人6测温记录王小梅1人7标高、轴线测量王四元1人8现场临电周宗明1人5.2劳动力安排序号工种人数主要工作1混凝土工10混凝土浇筑、振捣、表面压实收光2机操工2混凝土输送泵的操作、维修、保养3普工4混凝土泵管布设、混凝土养护合计166、 施工现场准备6.1浇筑混凝土前，后浇带的堵挡工作和钢板网分块已做好。检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。6.2浇筑前检查并清理板内、模内的残留杂物。6.3轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。控制线已按要求设置完毕。检查电源、线路并做好照明准备工作。6.4混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。6.5浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕。并有良好的安全措施。6.6计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。6.7混凝土拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，布料杆安装到位，各种支架要有足够的强度和刚度。所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。6.8物资部门提前做好有关材料的进场工作，确保施工顺利进行。6.9时刻关注浇筑砼近几天的天气预报，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。6.10因施工场地较小，必须加强现场指挥和调度。避免车辆拥挤堵塞。7、混凝土浇筑前准备7.1申报工程量时应注明单位工程名称、施工部位、砼强度等级、开盘时间、配合比、塌落度、要求的初凝时间。7.2检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作。7.3确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净。7.4施工前应对施工部位，施工方法，浇筑路线，质量要求，安全要求做详细的安全、技术交底，本道工序及相关工序部位检查合格后应填写混凝土浇筑申报表，并做好检查督促工作。正确分工，落实浇筑人员，各负其责。7.5沿浇筑方向，正确铺搭脚手架。踏步板离开钢筋距离大于150mm.7.6铺设好泵管，检查泵管接头连接是否密封，保证泵送砼过程中不漏浆。7.7检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。7.8准备好浇筑工具及备用工具，检查施工机械的运转是否正确，确保正常施工。7.9做好砼浇筑记录、各种操作人员位置、浇筑时间。7.10对钢筋稠密处的砼浇筑，采用小型振捣棒振捣，并由专人负责检查、督促，以保证该处砼振捣密实。五、施工方法1、混凝土浇筑和振捣的一般要求1.1浇筑部位各专业的隐预检手续必须办理完毕。1.2混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌。1.3混凝土自布料杆软管口下落的自由倾落高度不得超过2m，如果超过2m的应使用溜槽或串筒下料。1.4使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行振捣，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。1.5竖向结构浇筑混凝土时，应在混凝土底部先垫30-50mm的与混凝土同配比去石子的水泥砂浆，浇筑混凝土时，应分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度不超过500mm。1.6混凝土浇筑应连续进行。浇筑时如遇因特殊原因必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在混凝土初凝前将未浇筑的混凝土浇筑成型，当超过间歇时后，应按施工缝处理。1.7浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。1.8浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。1.9浇筑完后及时将向上层伸出的钢筋整理好，并清理钢筋上粘附的砂浆。2、垫层混凝土浇筑垫层混凝土采用C15素混凝土，厚100mm。2.1施工工艺：支模板控制标高（抄测混凝土墩）浇筑混凝土找平搓平养护2.2浇筑要点：(1) 垫层混凝土浇筑前，应先将基底进行清理，土体表面洒水湿润，浇筑混凝土时基层无明水，脚踏不粘鞋即可。(2) 混凝土施工时从每个施工段的远端（相对混凝土输送泵的位置）开始浇筑，倒行施工，用水准仪抄测混凝土墩,随铺灰随用平板振捣器振捣并用木杠刮平。刮杠完成后，将混凝土用木抹子搓一遍，待混凝土收水后用电动抹光机进行收面工作。2.3振捣要点(1) 使用平板振捣器振捣。(2) 振捣混凝土的持续时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落。3、底板混凝土浇筑3.1施工工艺：隐预检完成 预拌混凝土运输 浇筑及振捣 保温、养护3.2浇筑要点(1) 底板混凝土采用一次浇筑到顶的方法，即混凝土由一头开始浇筑逐步向另一头推进，按照混凝土浇筑时自然形成的坡面一步一层的向后退行，直到浇筑完毕。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。底板混凝土与外墙相交处，外墙混凝土应高出底板300mm，外墙混凝土强度等级同底板。(2) 底板混凝土采用二次振捣，二次抹面的方法，控制混凝土施工质量，其中混凝土一次振捣随混凝土正常浇筑进行，采用两台插入式振捣器，一台在混凝土浇筑点使用，垂直插入混凝土中进行振捣，另一台在混凝土的斜面槎子处，并与混凝土形成45°角进行振捣，每点振捣时间以25秒为宜，使混凝土浮浆不出现泛泡为准；二次振捣是在混凝土初凝前进行，采用平板振捣器振捣。(3) 混凝土一次抹面是在混凝土二次振捣完成，主要是将混凝土中的脚窝、凹凸及因二次振捣产生的混凝土下陷补平，使混凝土表面平整；二次抹面是在混凝土终凝前进行，主要是将混凝土表面产生的明水及网格钢筋出现的下陷、裂纹抹平，达到控制混凝土裂缝的目的。3.3振捣要点：(1) 振捣棒与混凝土表面成40° 45°进行振捣。(2) 振捣棒快插慢拔，在振捣过程宜将振捣棒上下略抽动，以便上下振动均匀，振捣至表面混凝土不下沉为准。(3) 振捣棒移动间距400mm。每点振捣时间1530秒。(4) 混凝土初凝前，表面用平板振捣器振捣。(5) 平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。4、墙体混凝土浇筑4.1施工工艺：放线 各墙体施工缝提前清凿湿润模板验收铺放接槎砂浆 浇筑混凝土 振捣 拉线找标高 养护4.2施工方法(1) 地下外墙为防水混凝土，内墙为普通混凝土，内外墙混凝土分别交替浇筑。施工时先浇外墙混凝土，然后再浇内墙混凝土，浇筑过程中必须控制好内外墙浇筑间隔时间，防止内外墙接缝处出现冷缝。内外墙混凝土分界为外墙混凝土进内墙50mm，浇筑前在内墙加钢板网。墙体混凝土浇筑高度应在楼板底标高向上50mm处，拆模后应弹线用云石机切缝后，再进行剔除软弱层、浮浆，并保证混凝土高于板底或梁底20mm。(2) 墙体浇筑混凝土时，应分层、分段进行，混凝土下料点应在门窗洞口两侧均匀下料，以免一侧混凝土高度太高造成混凝土侧压力不均匀而使洞口模板位移，混凝土振捣时应注意钢筋密集部位，为防止出现漏振，振捣棒应随浇筑点逐段移动，并在门窗洞口两侧均匀振捣。(3) 内墙有窗口时，应在窗口两侧插入振捣棒并使之向窗口下墙面偏移，斜插入窗口下混凝土墙。(4) 墙体混凝土浇筑时，应注意不能让振捣棒碰撞模板、埋铁及设备穿墙管，如在振捣过程中发现声音不对，应将振捣器拔出，重新选点振捣。(5) 在混凝土墙竖向施工缝处，振捣棒下振点要与施工缝保留300mm距离，以免造成竖向施工模板位移、跑浆。4.3浇筑要点：(1) 浇水湿润基层后，人工用铁锨匀铺3050mm与混凝土同配比减石子砂浆，随即分层浇筑混凝土进行浇筑。分层浇筑厚度不大于500mm，用专用尺杆测量，控制分层振捣厚度。(2) 下料点分散布置，不得在一处连续卸落，应在23m范围内水平移动。竖向施工缝1m以外下料，避免破坏施工缝封闭。不得集中在口模单侧下料，应该在口模上部向口模两侧分别下料，防止口模承受的单侧压力过大而发生位移。(3) 混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上表面混凝土找平。4.4振捣要点：(1) 装入混凝土后, 采用f50插入式振捣器振捣，振捣至表面泛浆，不出现气泡为止。不能过早提棒，但也要适时停振，防止混凝土产生严重的砂浆上浮、石子下沉现象，影响混凝土的质量。(2) 振捣器距洞口边150mm以上，在窗口木模下部均匀的打46个f20放气孔，并将此部位振捣时间适当延长，使f20放气孔出现水泥浆后，停止振捣，确保此部位混凝土百分之百密实。(3) 在混凝土墙竖向施工缝处，振捣棒下振点要与施工缝保留300mm距离，以免造成竖向施工缝模板位移、跑浆。(4) 墙体混凝土浇筑时，应注意不能让振捣棒碰撞模板、埋铁及设备穿墙管，如在振捣过程中发现声音不对，应将振捣棒拔出，重新选点振捣。5、板，梁混凝土浇筑5.1施工工艺：放线 钢筋验收 模板浇水湿润 浇筑混凝土 振捣 拉线找标高 木杠刮平 木抹子搓平 二次刮杠 二次搓平 养护5.2浇筑要点：(1) 梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”先浇筑梁，根据梁高分层浇筑。当梁混凝土浇筑到板底标高时，随板混凝土一起向前推进，逐段向前连续浇筑。(2) 梁浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保证混凝土中的水泥浆在梁底包裹石子向前推进，每层均要用振捣棒振实后再下料，振捣时不得触动钢筋及预埋管件。(3) 板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，拉线找平，振捣完毕后用木抹子抹平,抹纹方向要一致，要特别注意柱根处的平整度。(4) 梁板混凝土浇筑要注意板面水电穿管，不能将穿管踏塌挤压、变形，打混凝土时，不能用混凝土将管甩口堵死，振捣时不能将水电灯盒碰撞位移。(5) 顶板标高控制，在顶板模板验收合格后，由放线员抄测，分别在暗柱和墙体竖向主筋上画上结构500mm控制线，在浇筑后根据标高控制线拉线，将顶板用3m大杠刮平，木抹二次搓平。(6) 板混凝土采用二层振捣，二次抹面的方法，施工过程同底板混凝土。5.3振捣要点(1) 使用插入式振捣器振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土不小于50mm。(2) 振捣混凝土的持续时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落。(3) 振捣方向可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40° 45°），但两者不得混用。6、梁板与墙、柱混凝土强度相差两个级别时混凝土浇筑 当梁板与墙、柱混凝土强度相差两个级别时的混凝土浇筑按下图施工：7、楼梯混凝土浇筑7.1施工工艺：剔除软弱层混凝土模板浇水湿润铺放接槎砂浆浇注混凝土振捣拉线找标高木杠刮平木抹子搓平二次刮杠二次搓平养护。7.2浇筑要点：(1) 自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再分台阶浇筑，不断连续向前推进，并随时用木抹子抹平踏步上表面。7.3振捣要点(1) 使用插入式振捣器振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土不小于50mm。(2) 振捣混凝土的持续时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落。(3) 振捣方向可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40° 45°），但两者不得混用。8、混凝土养护8.1常温施工混凝土养护(1) 本工程除后浇带混凝土养护时间不少于28天外，其余部位混凝土养护时间均不得少于14天。(2) 框架柱、墙体混凝土养护采用塑料布包裹，派专人负责框架柱的养护，从上往下浇水，保持混凝土表面湿润。(3) 顶板采用浇水法养护，为避免板混凝土表面裂缝，板混凝土在终凝前，对表面采用电动抹光机抹压，待混凝土终凝后应立即浇水养护，并保持混凝土表面湿润。8.2冬季施工混凝土的养护(1) 剪力墙、柱等竖向结构混凝土的养护：核心筒墙体、地下室外墙、室内剪力墙在寒冷天气，在浇筑砼时，采用在模板背肋间填充聚苯板外加一层三合板的方法进行养护，拆模后采用50mm厚阻燃保温草帘加塑料布全面覆盖的方法进行养护。处于冬施阶段的大截面柱，在浇筑砼时，采用在模板外加50mm厚阻燃保温草帘的方法进行养护，拆模后采用50mm厚阻燃保温草帘加塑料布全面覆盖的方法进行养护，要求覆盖封闭严密，防风吹敞露，以保持混凝土表面湿润。(2) 梁、板（楼梯）等水平结构混凝土的养护：对处于冬施阶段的板，在浇筑砼后，适时采用50mm厚阻燃保温草帘加塑料布全面覆盖的方法进行养护，要求覆盖封闭严密，防风吹敞露，以保持混凝土表面湿润；梁的侧面及底部，采用在模板背肋间填充聚苯板外加一层三合板的方法进行养护。9、 季节性施工9.1 雨季施工(1) 结构部分在雨季施工期施工，须连续浇筑的混凝土数量较大，在施工前与气象台联系，了解施工期的天气情况，使施工顺利进行。(2) 不宜冒雨露天浇灌混凝土，开盘前应掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。对终凝前的混凝土，应及时覆盖防止受雨冲淋。(3) 在浇筑混凝土中遇小雨时可继续浇筑至施工缝处，遇大雨应暂停浇筑并及时覆盖。(4) 雨施期间气温较高，混凝土易失水，必须加强混凝土的养护，顶板混凝土浇筑、抹平后，及时覆盖塑料薄膜，防止水分流失过快；墙体混凝土拆模后，马上浇水养护。具体详见雨期施工方案。9.2冬季施工冬施中的混凝土采用加防冻剂的综合蓄热法，操作面采取覆盖塑料薄膜、防火草帘保温，保证混凝土在未达到临界强度时避免遭受冻害。做好混凝土的测温工作。具体详见冬季施工方案。10、混凝土成品保护10.1采用浇水养护方式的浇水养护时间不得少于7天，并保证混凝土工具有足够湿润状态；冬期施工平面及立面结构采用覆盖塑料薄膜和草帘，直到混凝土达到设计强度。10.2浇注后的混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上人和安装钢管支架及模板。如果混凝土未达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板或胶合板增大受力面积，防止混凝土被踩坏。10.3竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面积棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。具体时间还需要根据预拌混凝土搅拌站提供的情况调整。10.4已浇筑混凝土的楼梯踏步，在踏步上铺满1.8cm厚的胶合板，以防破坏其棱角。10.5混凝土采用覆盖浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂矿物掺合料或抗渗性要求的混凝土，不得少于14d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土的养护用水与拌制用水相同。11、混凝土试块留置11.1 混凝土标养试块送检测站养护。11.2 混凝土试块应在浇筑地点随机抽取，每100m³同配合比的混凝土取样不少于1次。11.3 按要求做28天强度（标养）和同条件混凝土试块，同条件试块要求必须在施工现场，按照现场的结构养护方式进行养护。同条件试块放在钢筋制作的笼子内进行存放，防止破坏。见证试验的试块由监理单位监督取样。11.4 混凝土试块的制作、养护、送检和收集资料由专职试验员完成，并将资料及时反馈给质量总监和现场监理。11.5 对有抗渗要求的混凝土结构，其抗渗混凝土试件应在浇注地点随机取样。同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。连续浇筑抗渗混凝土每500m3应留置一组（三块）抗渗试块，且每单位工程不得少于两组。注：试块取样如有跟实验方案冲突处，以试验方案为准。11.6外加剂使用对承重结构混凝土实行见证取样送检。六、质量标准及验收标准1、主控项目1.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：(1) 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；(2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；(3) 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；(4) 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；(5) 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。1.2对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。1.3混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表6.1.3的规定。表6.1.3原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2粗、细骨料±3水、外加剂±2注： 各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。1.4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。2、一般项目2.1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。2.2后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。2.3混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定:(1) 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；(2) 混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；(3) 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；(4) 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；(5) 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注： 当日平均气温低于5时，不得浇水； 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定； 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂； 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。3、防水混凝土3.1防水混凝土的原材料、外加剂、掺合料、配合比、坍落度及初凝时间必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告，试配单开盘鉴定和外加剂效果试验并对搅拌站及料场、料库进行核对。3.2防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求，检查混凝土抗压抗渗试验报告。3.3防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合规范和设计特点要求，严禁渗漏。4、普通混凝土4.1混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂、掺合料等必须符合施工规范及有关标准的规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。4.2混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。4.3混凝土强度试块的取样、制作、必须在浇筑地点进行，同条件养护试块必须同条件放置，标养试块必须在标养室养护，试验要符合现行规范的规定。5、质量验收标准5.1每次浇筑混凝土时，要求搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的材质证明试验报告随第一辆罐车带至施工现场，混凝土工长、试验员、质检员应对其进行检查验收，核对无误后方可进行浇筑。浇筑过程中试验员应间隔一段时间进行坍落度抽查，同时作好混凝土试块。5.2本工程按照混凝土结构施工质量验收标准的要求进行混凝土质量验收。结构尺寸允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位移基础10钢尺检查墙、柱、梁5标高层高±5水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸基础±5钢尺检查墙、柱、梁±3每层垂直度52m靠尺和塞尺检查表面平整度3角线顺直（阴阳角方正顺直）3钢尺检查楼梯踏步宽高±3钢尺检查预埋设施中心线位置预留孔洞5钢尺检查预埋螺栓3门窗洞20，-05.3整体结构混凝土密实整洁，面层平整顺直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、空洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。5.4结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平米墙面不大于20平方厘米。5.5保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘整齐。预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。5.6毛面混凝土的面层应麻面均匀、深浅一致、面层平整、棱角顺直，便于镶贴饰面，利于提高粘结强度。5.7清水饰面混凝土的面层，模板拼缝位置、痕迹形状与清水饰面的装饰线、面相和谐，无影响饰面效果的缺陷。5.8外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线顺直，各层窗口、阳台的边角线横平竖直。滴水槽（檐）顺直整齐、做法合理。地下室无渗漏，回填土无沉陷，填充墙砌筑或安装合格。七、质量通病与防治措施1、保证不漏浆措施墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，柱、墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。注意砂浆及海绵条不得嵌入混凝土中。使用分层标尺杆控制分层厚度制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不漏振和不过振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。2、控制振捣点和振捣时间通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。3、预防蜂窝措施施工前认真核对配